火力发电厂锅炉安装工艺和技术措施探析

'火力发电厂锅炉安装工艺和技术措施探析　　摘要：作为我国电力供给的重要形式，火力发电厂是否能够安全稳定运行意义重大，而火力发电厂锅炉的安装工艺比较复杂，安装要求比较严格，因此确保其安装质量是提高火力发电厂工作效益的前提。现深入分析了火力发电厂锅炉的安装流程、安装工艺和技术措施，以供参考。关键词：火力发电厂锅炉安装工艺技术措施中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：前言作为火力发电厂实现能量转换与产生的重要设备，锅炉的安装质量直接影响着火力发电厂是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装工艺，并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。一、锅炉安装工程的基本技术要求1准确性将锅炉奉体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。7 2严密性为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量；确保燃烧室的砌筑质量；严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。对安装全过程的检验、试验、校验均应做好记录，使之成为安装和工程验收的技术资料。3热补偿性锅炉安装是在常温下进行的，投入运行后，锅炉本体及管道系统都将在高温下运行，必将产生热膨胀，出现相对位移，因此，在安装中应充分重视热膨胀性，如在设备安装、燃烧室砌筑等施工时，画出自由端、留够膨胀间隙等，从而避免因热胀性而出现的故障。在工艺上要求设备性能好、强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正、管路流程正确、检修方便、运行可靠，噪声小。二、火电厂锅炉的安装工艺流程7 施工准备工作→技术的交底工作→复核基础划线→校正钢架并进行组焊的吊装→顶板梁的吊装与焊接→锅简的吊装→吊装顶部的过热器集箱→安装顶部的连接管道→吊装下降管道→校正水冷壁并对组焊拍片进行加固吹扫通球的试验→吊装侧水冷壁→吊装前水冷壁→吊装顶棚管→吊装过热器的管束并进行焊接的热处理与拍片→吊装包墙管→吊装后水冷壁→密封炉膛→吊装省煤器、空预器的吹扫通球试验的加固装置→安装燃烧器→安装主体管道→安装汽水管道→安装、调试安全阀→对锅炉的整体水压进行试验→安装烟风煤的管路→安装筑炉地后护板→进行风压试验→烘煮锅炉→试运行72h→竣工验收。三、主要安装技术措施1钢架组装（1）将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。（2）在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。（3）按图将对应立柱就位，利用经纬化测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定。（4）安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm。（5）重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。（6）制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。2锅筒、集箱的安装7 （1）吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。（2）锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。（3）锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。（4）锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。3过热器安装（1）过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。（2）过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。（3）过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。7 （4）组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。（5）每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。（6）过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。4省煤器安装（1）省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。（2）省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。（3）省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。（4）组合管排从中间向两侧进行。（5）防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。5空气预热器的安装（1）安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量。（2）管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。7 （3）安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。（4）胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。（5）吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。（6）空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。（7）空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。2.6水冷壁安装（1）按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。（2）管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录。（3）管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接。（4）联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。7 （5）在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。（6）整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。（7）对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。结束语锅炉设备是各行各业广泛使用的重要特种设备，具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求，其安装工艺非常复杂，锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠；因此，对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨，具有十分重要的意义。参考文献[1]刘立刚.避免锅炉安装中受热面管排偏差引起的问题[J].黑龙江科技信息.2011(01)[2]雷雄军.锅炉安装工程的施工技术分析[J].科技传播.2011(04)[3]何晓春,廉雪磊.液压提升装置安装火电厂锅炉汽包施工方法[J].建筑机械化.2011(03)[4]吕宝成.浅谈锅炉安装的质量控制[J].知识经济.2011(06)7'