论建筑施工中模板安装工艺和其质量控制

'论建筑施工中模板安装工艺和其质量控制　　【摘要】随着建筑行业的发展，在现代的建筑工程中，施工工艺水平和施工材料质量都有了大幅度的提升，从而为现代的建筑工程建设奠定了坚实的基础。在现代的一些建筑工程中，通常会应用到模板进行工程施工，在建筑工程中科学合理的应用凝土模板工程不仅能够有效的提高建筑工程的质量和性能，还能够降低建筑工程的施工成本，从而提高建筑的经济效益。然而，在模板工程施工中，必须要采取科学合理的施工工艺和施工材料，才能够有效的保证模板工程质量和结构安全。然而就目前建筑施工中模板安装的实际情况而言,其中还存在着一定的问题,因此为了确保模板工程的质量和性能，就必须要对建筑施工中模板的安装进行严格的质量控制，从而才能够为建筑工程如期保质的完工奠定基础。而为了使建筑施工中模板的安装工艺水平更上一层楼和提高模板工程的质量，加大对建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。文章分析了定型组合钢模板安装工艺，以及质量控制。【关键词】建筑施工模板安装工艺质量控制中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：8 近年来的社会发展中，建筑行业也迈入了一个蒸蒸日上的发展新阶段。在各种城市化建设不断加速的今天，工程规模不断扩大、施工结构不断复杂、各种工程施工量也逐步提升，同时对于施工模板要求也提出了新要求新标准。在混凝土工程项目中，模板作为一个不可避免和缺少的工程环节，其施工安装工艺以及施工质量控制就显得额外重要。随着科学技术的发展，各种新技术、新理念和新方法的不断采用为建筑工程施工技术手段的提升和完善带来了理论依据和指导基础，也为社会生产技术发展提供了必备模式。一、安装施工工艺模板拼装前应做好以下推备工作：绘出配板设计图，各种规格的钢模板、连接配件、钢龙骨进场。现场清理千净，抹好砂浆找平层，弹出墙立线。具体操作工艺及质量要求如下：1、就位拼装工艺（1）模板就位拼装施工顺序建议为：清理、放线、抹砂浆找平层→支一面侧模板，绑钢筋一支另一面侧模板→检查验收→搭架子→浇捣混凝土→养护、拆模、清理模板、刷油、整修。（2）钢模板安装前，必须将现场清理干净，模板支承面要保证平整，可采用抹水泥砂浆找平层或垫木方解决。（3）砂浆找平层抹完后，应在其面上弹出墙位线，根据墙位线立模板。立模板由角模开始，向互相垂直的二个方向拼装，这样可不加临时支撑。相邻模板的边肋用U8 形卡连接，其间距不大于30厘米。第一层模板安装拼装完后，即可安装次龙骨。龙骨与模板靠钩头螺栓连接，使用时，将钩头螺栓一端挂在模板中纵肋孔洞中，另一端用扣件拧紧螺母，使之连接牢固。为保证板面平整，螺栓松紧程度要一致，钩头螺栓间距不大于60厘米。就位拼装完后，必须经过认真检查校正，吊垂直、找平、找方后，才能继续安装上层模板。端肋要用U形卡及L形插销间隔放置，以增强刚度。（4）墙模板的固定主要采用穿墙螺栓。为防止墙体位移，可在钢筋根部焊钢筋支子，长度与墙厚同，或采用工具式斜撑解决。（5）在组装模板时，要把带有穿墙螺栓孔的模板块按配板设计图放在预定位置，注意墙两侧模板中带孔侧板要相对应。在组装另一侧模板时，要及时插上穿墙螺栓和套管。两面侧板及次龙骨全部组装完毕后，再在穿墙螺栓位置放置主龙骨。2、预制拼装工艺（1）在现场或预制场设置一组装平台，平台要牢固，台面要平整。（2）在拼装平台上，首先根据配板尺寸，将钢模板沿横向排列以后，纵向用挡板临时夹紧。连接相邻模板的U形卡应从两个相反方向将模板卡紧，以防互相错动。每个孔洞都要用U8 形卡卡紧，再用钩头螺栓将次龙骨与模板连接牢固。松开挡板，再摆第二排，横端头与第一排对齐，再用挡板顶紧，照上方法拼装，直至配板设计尺寸为止。端头用U形卡和L形擂销间隔连接。主次龙骨用紧固螺栓连接，其间距要保证无紧固长度不大于2米。（3）模板组装完后，吊出组装平台，卧倒平放或立放在专用堆放架内，以防预制拼装模板变形或发生安全事故。（4）安装前，应按就位组装图核对模板型号及数量。然后进行预组装，检查孔位是否合适，再进行试吊，合格后方可进行施工。（5）为便于脱模，保证混凝土墙面质量，预制拼装模板必须涂刷脱模剂。涂刷前，应将水泥渣等杂物彻底清除干净。涂刷时应做到均匀，不得漏刷。（6）安装模板时，应按顺序吊装，并根据墙位线放置模板。然后用靠尺检查两侧模板的垂直度，待校正合格后，立即拧紧穿墙螺栓。（7）模板安装完后，为防止混凝土烂根，必须将模板和楼板之间缝隙堵严。（8）门窗预留洞口应采用有斜度的模板，安装牢固，做到施工中不变形，不位移，不跑浆。（9）模板安装完8 后，检查扣件螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。经检查合格后，方准灌筑混凝土。灌筑混凝土时，应设专人看管模板，发现漏浆等问题应及时堵严并清理干净。2、模板工程施工安全控制1、模板工程的安全控制上存在的问题（1）重组（模）轻支（撑）从现场看，相当多的现场模板支撑不规范，如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结；首层支撑无通板、垫砖或碎木；有的高净空（4m以上）的支撑体系只有一道拉结等。当采用就位拼装法时，经常发现上层模板裂开，拉角等现象。原因是模扳支承面不平或下层模板不方正、不垂直造成的。故在模板拼装前，一定要对基层进行严格抄平，用砂浆垫平，下层模板必须经严格检查合格后方可安装上层模板。（2）对模板施工缺乏经验部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识，凭经验干事。如对标准层和超标准层（门厅、前厅）的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够：对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。（3）在浇灌混凝土时,墙体模板有时产生位移。原因有三，一是主龙骨布置不合理，建议主龙骨间距不要超过105厘米；二是棍凝土浇捣工艺不合理，故应分层浇捣，每层浇灌厚度不超过508 厘米：三是扣件强度不够。建议在侧压力较大部位改用强度较高的扣件。2、结构施工中梁板平面支撑简述无论普通组合钢模板还是竹、木模板，其支撑材料几乎均为钢管，使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查，避免有安全隐患的材料用于施工。（1）标准层模板支撑首层。一般情况下，首层地面为回填土，不论是否坚实，作业前都要清整夯实，按支撑轴线铺5cm厚通长垫板，其长度至少能承受两个以上支承点，然后按设计间距（一般不大于1m）搭设支撑杆、扫地杆，且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结，拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时，应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45-2003）（以下简称《规程》）。然后按设计要求进行组模、校正、加固。标准层。一般的结构设计情况下，标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外（板的强度达到要求），与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面1.8m，双向设置。（2）非标准层模板支撑由于非标准层模板及支撑的特性，其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。非标准层（4m及以上）作业净空高，其支撑系统要经过计算方可施工，以确保其施工质量与作业安全。8 需要指出的是，模板与支撑作业中，应严格遵守《建设工程施工安全规程》（DBl3（J）45-2003）中7.13款的规定：“当模板安装和拆除高度在2m及以上时，悬空作业应有可靠立足作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作”。三、结束语在模板工程施工中，必须要采取科学合理的施工工艺和施工材料，才能够有效的保证模板工程质量和结构安全。然而就目前建筑施工中模板安装的实际情况而言，其中还存在着一定的问题，因此为了确保模板工程的质量和性能，就必须要对建筑施工中模板的安装进行严格的质量控制，从而才能够为建筑工程如期保质的完工奠定基础。通过本文对建筑施工中模板的安装工艺及质量控制的相信论述，相信读者对其也有了更深刻的认识。总而言之，为了使提高模板工程的质量，就必须要加大对建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制的分析研究力度。而随着科学技术的日新月异和建筑行业的高速发展，可以预见，在将来的建筑施工中模板的安装工艺必定会更加成熟完善。参考文献：[1]左文学，王淑佳.论建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制[J].黑龙江科技信息，2007（8）.[2]8 张振彬，徐德辉.建筑模板的安装工艺及质量控制浅析[J].民营科技，2008（5）.[3]郑皆义.《浅谈模板工程中的一些新技术应用》.《广东土木与建筑》，2003年1月第1期[4]《混凝土结构工程施工与验收GB－50204－92》8'