S306线淹没复建公路工程施工总结报告

'四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路工程施工Ⅰ标段施工总结报告项目:库区S306线淹没复建公路工程施工Ⅰ标段合同编号:ZTB-YM(SG)-2011-022批准:审核:编制:葛洲坝集团第一工程有限公司枕头坝电站S306线复建公路施工项目部二〇一四年六月一日-20- 四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路工程施工Ⅰ标段施工总结报告1、工程概况1.1开完工日期本工程实际开完工日期如下：开工时间：2012年3月1日；完工时间：2014年6月5日。1.2主要工程内容本项目为四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路工程。桩号为K1+120～K7+400（K1+120-K1+220为原过坝公路遗留，并变更至S306线复建公路项目），施工图路线总长6.28km，其中桥梁工程1587.5m（全线设大桥3座，分别为枕头坝2#大桥187.5m，宝水溪1#大桥580m，宝水溪2#大桥820m），其余4692.5m为路基及10道涵洞工程。本工程全线采用二级公路标准建设，设计速度为40Km/h。路基宽8.5m，路面宽7.0m，双向双车道（含行车道宽7.0m和两侧土路肩硬化各0.75m。）路基采用挖方、填方形式组成，挡墙采用C15片石混凝土衡重式路肩挡土墙（局部位置采用C20泵送混凝土挡墙）。路面路面结构采用6cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石+6cm中粒式沥青混凝土AC-20C面层+25cm5％水泥稳定矿渣基层+25cm5％水泥稳定矿渣底基层，路面总厚62cm。2、机构组成2.1主要人员投入情况-20- 葛洲坝集团第一工程有限公司枕头坝电站S306线复建公路施工项目部由项目经理、项目总工程师、专职安全副经理、项目副经理（质量、生产副经理）和4个职能部门组成。项目部配备了主要人员为项目经理1人、党总支书记1人、总工程师1人、副经理3人（生产、质量、安全）、工程部18人（技术4人、施工4人、测量4人、试验3人、质检4人）、安全环保部4人、商务部6人（其中机电物资2人）、财务部2人、综合办公室5人。2.2主要设备投入情况本工程施工期间的主要施工设备投入情况见下表2.2-1。表2.2-1主要设备投入情况表序号设备名称规格型号生产能力数量进场日期完好状况所用工程项目备注一路基队1丰田7座12011.12良好交通运输2陆风5座12011.12良好交通运输3皮卡货车5座12011.12良好交通运输4皮卡货车5座12011.12良好交通运输5尼桑5座12011.12良好交通运输6洒水车10吨12012.1良好文明施工7油罐车20吨12012.1良好油料运输8自卸车红岩15吨62011.12良好土石方运输9装载机Z50柳工12012.1良好土石方开挖10装载机30C柳工12011.12良好土石方开挖11装载机L35柳工12011.12良好土石方开挖12挖掘机神钢26035022012.1良好土石方开挖13挖掘机神钢35026022012.1良好土石方开挖14拌和站HZS90强制式12012.1良好混凝土搅拌15压路机20吨12012.1良好路面16全站仪TCR40212012.1良好工程测量17全站仪KTS-40012012.1良好工程测量-20- 18水准仪AL3212012.1良好工程测量19切割机3KW42011.12良好钢筋切割20焊机400A122011.12良好焊接21潜孔钻35112012.1良好石方开挖22气腿钻2862012.1良好石方开挖23空压机20方22012.1良好石方开挖24破碎机250*100012012.1良好石方破碎25振动筛3KW/86012012.1良好石方筛选26喷浆机12012.1良好喷锚27注浆机12012.1良好注浆28冲击钻35112012.9良好石方开挖29柴油空压机10m322012．12良好石方开挖30挖掘机SK23012012.8良好土石方开挖31洒水车12吨12013.3良好文明施工32砼输送泵HBT8012013.4良好挡墙施工二桥梁队1冲桩机100m82012.2良好开挖桩基2对焊机UN1-10022012.2良好钢筋对焊3变压器1000KVA12012.2良好3#变压房4变压器800KVA12012.2良好5#变压房5变压器800KVA12012.2良好4#变压房6变压器500KVA12012.2良好1#变压房7变压器630KVA12012.7良好连接段变压房房房器8变压器315KAV12012.08良好2#变压房9变压器315KAV12012.10良好6#变压房10架桥机100T12012.12良好架梁11拌合楼5012012.8良好混凝土预制12行吊60吨22012.4良好梁场13装载机临工LG953L5012012.2良好桥梁开挖14装载机临工LG953L3012012.2良好桥梁开挖-20- 15挖掘机22512012．2良好桥梁施工16吊车25吨12012.2良好设备起吊17吊车25吨12012.2良好设备起吊18断钢机22012.2良好切断钢筋19弯钢机GW4022012.2良好钢筋弯曲20弯折机22012.1良好钢筋校正21切管套丝机TQ100-B12012.1良好钢管绞丝22砼罐车9m332012.3良好砼运输23东风自卸车12012.3良好材料运输24高频变频机ZJB15C12012.1良好混凝土浇筑25潜水泵WQ145-96KW12012.1良好洗砂供水26冲水式潜水泵QS10-56-1112012.1良好拌和楼供水27泥浆泵132012.2良好桩基排泥28电焊机5Kw152012.2良好钢材焊接三支护队1空压机20m312012.08良好锚喷施工2喷锚机5m322012.08良好锚喷施工3切割机12012.08良好锚喷施工4钢筋调直机19012012.08良好锚喷施工5搅拌机35012012.08良好锚喷施工6手风钻YT2842012.08良好施工锚喷施工7变压器630KVA12012.7良好连接段变压房房房器8电焊机3KW1台2012.08.21良好锚喷施工9变压器315KAV1台2012.08.21良好2#变压房10柳工装载机5022014.3良好护坡施工11农用车12014.3良好护坡施工12自卸车22014.3良好护坡施工四路面队1平地机SHF19012013.8良好路面施工2冷拌设备12013.8良好路面施工-20- 3摊铺机DTU95c12013.9良好路面施工4振动碾ISS250212013．9良好路面施工5自卸车红岩142013．9良好路面施工6变压器800KVA12013.10良好5#变压房7临工装载机5012013.11良好路面施工8热拌系统12013.11良好路面施工9清扫机12014.1良好路面施工10洒布车12014.1良好路面施工11鼓风机22014.1良好路面施工12振动碾12014.1良好路面施工13柳工装载机5012014.1良好路面施工14三一轮胎压路机SPR26012014.1良好路面施工15双钢轮压路机12014.1良好路面施工2.3管理机构设置情况本工程由企业法人聘任项目经理，组建项目部，现场施工实行项目经理负责制，从工程实际出发，选聘了技术水平高，施工管理经验丰富的人员组成决策层和管理层，具体负责本标工程的项目的实施。组织了具有丰富施工经验的工程技术人员和技术工人，组成各专业施工队伍，承担本工程的各项施工任务。施工管理组织机构见图2.3-1-20- 图2.3-1施工管理组织机构框图-20- 3、质量管理情况3.1质量体系的建立与运行（1）本项目部严格遵守公司质量管理体系文件及招标文件中的质量保证要求，认真贯彻ISO9001系列质量标准，建立健全完善的质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量目标，成立了以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，项目部各部门负责人为成员的质量管理委员会。健全了质量管理网络，实现全员、全过程、全方位的质量管理。（2）以质量目标为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，制定了《质量管理办法》、《质量计划》等系列质量管理性文件，确定了项目部各级人员岗位职责及权限，并层层签定了质量责任书，建立健全了质量责任制。（3）设立了质量保证部，负责项目部质量管理体系运行管理、全面质量管理及工程质量管理工作，质量管理制度完善，各部位的质检责任明确，能够满足工程质量控制的要求。施工过程中坚持质量“三检”制，确定了班组长自检、项目部现场施工员复检、安全质量环保部专职质检员终检，合格后报监理工程师验收。（4）设立了工地试验室，负责所用原材料、半成品和现场施工质量的试验检测工作，试验室配备各类试验设备34台（套），所有设备均通过四川省雅安市计量测试所校检合格。试验室配备试验员3名（包括实验室主任）、资料员1名，持证上岗率100%。试验室可独立进行水泥、钢筋的物理及力学性能检测，砂石骨料品质检测，混凝土抗压、抗折等物理力学性能检测，混凝土、砂浆配合比设计及路基填筑、碾压试验等现场生产性试验。-20- （5）项目部成立了测量队，配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历5年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝了测量放样事故的发生，有全站仪二台，对测量仪器按要求定期校验。（6）施工过程坚持施工队班组自检、工区施工员复检、项目部安全质量工程师终检制度，在检查合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师（质检员）与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3.2质量控制措施（1）根据工程项目特点成立了质量控制体系，明确了各级质量责任人及其权责范围，质检培训合格的人员数量满足现场跟班的要求。（2）质保部对参与影响质量活动的全体员工进行质量意识培训，以使全体员工能熟悉、遵守相关法律法规、业主/监理人的质量规定及项目部质量管理制度，提高全员质量意识，使严格按照技术规范、技术标准和设计文件内容与要求施工成为员工的自觉行动。（3）项目部每周召开了一次质量管理专题工作会议，总结、点评当周质量管理和施工质量情况，研究存在的问题，并提出下周质量管理和施工质量部署及改进措施，会议由项目部领导、各部门、施工队队长和有关质量控制人员参加。（4）试验室本着对工程负责的态度开展各项检测工作，及时反映真实、准确的试验检测结果，同时做好各项预防措施，有效确保工程质量满足规范要求。-20- （5）测量队严格按照施工规范要求进行建立工程施工控制网和工程施工所需的全部施工测量放线工作。3.3施工中工程质量自检和质量评定情况3.3.1工程质量自检情况（1）水泥检测结果统计本标段使用的水泥为四川峨边东森马嘶溪有限责任公司东森P.O42.5水泥取样检测193组，嘉华P.O52.5水泥取样检测12组，东森P.O32.5水泥取样检测5组，检查结果和检验频次满足规范GB175-2007要求。水泥检测成果统计见表3.3-1。表3.3-1水泥物理性能检测成果表统计项目标准稠度用水量（%）凝结时间（min）安定性抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝3d28d3d28dP.O42.5取样组数176176176176176176176176最大值28188311合格5.99.233.454.2最小值24121169合格47.419.143.6平均值25.6159211.8合格5.18.125.650.1合格率100%100%100%100%100%100%100%100%P.O52.5取样组数1212121212121212最大值26125175合格7.99.242.860.1最小值2296135合格5.78.338.653.6平均值24.2112153合格6.28.739.858.8合格率100%100%100%100%100%100%100%100%P.C32.5取样组数55555555最大值28281386合格4.97.220.240.1最小值24247334合格3.86.116.235.3平均值25.8262365合格4.26.618.437.8合格率100%100%100%100%100%100%100%100%（2）钢筋检测结果统计①本标段φ6.5圆钢取样检测6组，φ8圆钢取样检测14组，φ-20- 10圆钢取样检测23组，φ14螺纹钢取样检测1组，φ16圆钢取样检测22组；Φ12螺纹钢取样检测27组，Φ18螺纹钢取样检测1组，Φ20螺纹钢取样检测15组，Φ22螺纹钢取样检测5组，Φ25螺纹钢取样检测38组，Φ28螺纹钢取样检测29组。钢筋各项抽样检测指标和抽样检测频次均满足规范GB1499.1-2008、GB1499.2-2007要求。钢筋母材检测结果统计见表3.3-2。表3.3-2钢筋母材检测结果统计表公称直径（mm）组数牌号屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)伸长率(%)冷弯试验断裂形态合格率（%）最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值Φ6.56HPB23535029530848539543841.032.538.0完好延性断裂100Φ814HPB23536530533350542548339.530.035.0完好延性断裂100Φ1023HPB23532028030542542042243.030.037.0完好延性断裂100Φ1227HRB33542035038052543047536.526.531.6完好延性断裂100Φ141HRB33532532532542542542539.036.037.5完好延性断裂100Φ1622HRB33536033034546045045535.029.032.0完好延性断裂100Φ181HRB33540040040053553553528.028.028.0完好延性断裂100Φ2015HRB33544536541456550553534.022.026.0完好延性断裂100Φ225HRB33546535541057049553334.020.026.0完好延性断裂100Φ2538HRB33547536542354050552529.522.524.5完好延性断裂100Φ2829HRB33546038543258551555030.522.029.0完好延性断裂100GB1499.2-2007≥335≥235≥455≥370≥17%≥25%完好延性断裂/②钢筋焊接接头抽样检测211组，其中检测Φ12焊接接头26组，Φ20焊接接头25组，Φ25焊接接头58组，Φ28焊接接头102组，合格率100%，其抗拉强度、断裂位置、破坏形态等抽样检测结果满足规范JGJ18-2003、J253-2003要求。抽样检测结果统计见表3.3-3。-20- 表3.3-3钢筋焊接接头检测成果表公称直径（mm）牌号组数抗拉强度（MPa）断裂处距焊缝尺寸（mm）破坏特征合格率（%）最大值最小值平均值最大值最小值平均值12HPB33526630505540512137延性断裂10020HPB33525580520540483241延性断裂10025HPB33558565320540452740延性断裂10028HPB335102570520545482740延性断裂100③本标段Φ25锚杆共计7981根，共计检测240根。检测结果满足规范要求。抽样检测结果统计表见3.3-4。表3.3-4锚杆原材检测成果统计表公称直径（mm）检测根数抗拔力（KN）合格率（%）最大值最小值平均值2524097.595.596.5100CECS22-2005≥95/（3）砂石骨料检测结果统计细骨料采用天然河沙，粗骨料采用人工石料。细集料产地分别来自八方圆、山江料场，共检测67组；粗集料产地分别来自八方圆、沙湾料场、江南公司生产厂，共检测166组；检测结果和检验频次满足规范DL/T144-2001要求。细骨料检测结果统计见表3.3-5，粗骨料检测成果统计见表3.3-6。表3.3-5天然砂检测成果表取样地点统计值细度模数含泥量泥块含量表观密度堆积密度拌合楼料堆组数6767676767最大值3.032.4027401740最小值2.180.4026201610平均值2.642.02026701678合格率100%100%100%100%100%DL/T5144-2001规定值/≤3%不允许≥2550/-20- 表3.3-6人工粗骨料检测成果表规格统计值泥块含量含泥量针片状吸水率压碎指标粗集料（5～40mm）组数166166166166166最大值00.990.749.5最小值00.330.525平均值00.660.666.7合格率100%100%100%100%100%（4）钢绞线及锚夹具检测结果统计预制T型梁的锚索钢绞线及锚夹具检测满足设计要求。检测成果见表3.3-7。表3.3-7钢绞线（锚夹具）检测成果统计表材料名称使用量检测数量检测项目检测结果钢绞线171吨10组统计情况非比例延伸力≥234KN整根钢绞线最大力≥260KN抗拉强度≥1860MPa最大力总伸长率≥3.5%合格最大值252.4271.619407.0最小值247.4265.819004.7平均值250.6269.619256.5锚夹具1886套20套夹片（HRC）合格最大值（HRC）最小值（HRC）平均值（HRC）646062（5）混凝土（砂浆）检测结果统计本标段C15混凝土28天抗压强度检测886组，C20喷射混凝土28天抗压强度检测32组，C20混凝土28天抗压强度检测164组，C25混凝土28天抗压强度检测52组，C30混凝土28天抗压强度检测1280组，C50混凝土28天抗压强度检测1010组。M7.5砂浆28天强度检测8组，M20砂浆28天强度检测26组，M30砂浆28天强度检测140组，M50净浆28天强度检测976组，满足设计要求。混凝土（砂浆、净浆）抗压强度检测成果统计见表3.3-8、3.3-9、3.3-10、3.3-11。-20- 表3.3-8路基混凝土抗压强度检测成果表序号强度等级龄期（d）组数抗压强度（MPa）标准差0.9R/0.95RRn-K1Sn1.15R评定结果最大值最小值平均值1C152888622.416.218.92.14613.515.5合格2C202815427.422.624.72.97218.019.9合格3C25285232.826.128.53.45622.523.0合格4C30282039.235.437.62.07527.034.2合格6M7.5砂浆2814016.88.212.43.4416.86.9合格表3.3-9枕头坝2#大桥混凝土抗压强度检测成果表序号强度等级龄期（d）组数抗压强度（MPa）标准差0.9R/0.95RRn-K1Sn1.15R评定结果最大值最小值平均值1C30水下285641.734.238.43.9272732.1合格2C30285242.532.336.84.3552729.8合格3C502810264.452.155.44.1324548.8合格4M50净桨289665.251.958.14.4434551.0合格5C2028827.223.124.5/1923合格表3.3-10宝水溪1#大桥混凝土抗压强度检测成果表序号强度等级龄期（d）组数抗压强度（MPa）标准差0.9R/0.95RRn-K1Sn1.15R评定结果最大值最小值平均值1C30水下2823243.132.337.63.5492731.9合格2C302822442.833.135.24.1572728.5合格3C502841262.552.455.74.5514548.4合格4M50净桨2840064.152.357.14.6874549.6合格表3.3-11宝水溪2#大桥混凝土抗压强度检测成果表序号强度等级龄期（d）组数抗压强度（MPa）标准差0.9R/0.95RRn-K1Sn1.15R评定结果最大值最小值平均值1C30水下2835241.833.236.93.4252731.4合格2C302832839.833.235.83.5642730.1合格3C502849659.750.754.64.1354548.0合格4M50净桨2848063.252.156.44.4694549.2合格-20- 表3.3-12边坡支护混凝土抗压强度检测成果表序号强度等级龄期（d）组数抗压强度（MPa）标准差0.9R/0.95RRn-K1Sn1.15R评定结果最大值最小值平均值1C20喷射283226.422.124.12.28520.920.4合格2M30净桨283838.732.335.22.3522731.4合格3C30281636.832.534.71.9232731.5合格（6）桩基声波检测结果统计桩基声波检测160组，其中Ⅰ类桩147根。Ⅱ类桩13根，检验结果和检验频次满足规范要求。（7）土工试验检测结果统计土工试验检测情况见表3.3-13。表3.3-13土工试验检测成果统计表名称设计值检测点数最大值最小值平均值代表值评定结果路基≥92%7296.892.694.193.8合格路基≥94%20698.295.296.896.6合格路基≥96%35299.896.297.897.7合格路面底基层≥97%11499.897.598.698.5合格路面基层≥98%11499.898.498.498.3合格路面下面层≥98%12699.898.499.299.1合格路面上面层≥98%12699.898.499.299.1合格宝水溪1#大桥桥背≥96%39699.896.298.498.3合格宝水溪2#大桥桥背≥96%39099.896.297.997.8合格枕头坝2#大桥桥背≥96%3299.896.298.197.7合格涵背≥96%48099.896.298.398.2合格-20- 3.3.2工程质量评定情况单位工程数量分部工程数量分项工程数量子分项工程数量路基路面交通安全设施桥梁路基路面交通安全设施桥梁路基路面交通安全设施桥梁路基路面交通安全设施桥梁1个1个1个3个2033188112221422128002959-20- 3.4工程质量问题的处理情况本工程质量管理整体较好，施工中没有出现质量事故。3.5对完工质量的评价本工程已完工，工程过程中施工检查验收符合施工规范要求，主要原材料钢材、水泥、砂石料等均按要求进行分批报验，并分批取样检测，检测结果均合格；主要工程的半成品及主要施工工序按要求报验，符合规范及设计要求；挡墙、桥梁等主体工程的各项技术指标均达到设计要求。4、施工进度控制本标段合同约定开工日期为2011年10月20日，完工日期为2013年3月20日。实际开工日期为2012年3月1日，完工日期为2014年6月5日（主要工程实际完成时间见表4-1）。在合同履约过程中，实际完工工期较计划工期滞后，具体原因为：（1）开工时间滞后，影响工期（大部分项目跨入汛期施工，水位上涨，难度增加）；（2）保通主体发生变化，采用原S306保通，除K1+400-K3+160、K6+000-K6+500不受交通干扰外，其余路段干扰较大，加上交通管制时间内的车辆随意进、出施工区域，施工严重降效；（3）政治保通多；（4）2012年“6.28”洪灾；（5）征地和移民搬迁；（6）村民阻工；（7）图纸变更等；-20- （1）沿线地质情况极差，山体滑坡、滚石不断，影响施工；（2）终点段永乐电站爆破受限等等外界干扰因素，导致工期整体滞后，持续增加了项目管理成本等一系列影响。表4-1主要部分实际施工工程进度表序号工程部位施工起止时间备注1路基开挖、回填2012年3月1日～2013年10月15日2路基挡墙（最终封缺口）2012年03月1日～2013年10月20日3宝水溪1#大桥水下桩2012年03月1日～2012年5月29日4桥梁桩基2012年3月1日～2012年10月28日5桥梁T梁预制2012年10月6日～2013年8月2日6桥梁T梁吊装2012年12月20日～2013年9月7日7桥面铺装2013年8月26日～2013年10月15日8路面水泥稳定基层、底基层2013年9月21日～2014年1月14日9路面沥青下面层2014年1月10日～2014年4月7日10路面沥青上面层2014年4月19日～2014年4月24日5、施工安全与文明施工项目部自进场以来高度重视安全文明工作，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证，确保人员、设备及工程安全。建立健全各级安全、环保管理体系，项目部成立了安委会，设立了专管安全和环保的副经理，依据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，有效的保证了对生产过程的安全和环保监控。-20- 加强施工现场安全教育，对新入场人员需安全培训后方能上岗，对特殊工种的操作人员需持证上岗。施工过程中实行逐级安全技术交底制及安全培训制度，并重点加强对施工过程的安全监控，加大检查力度，在每月进行一次安全大检查的基础上，进行各类专项安全检查和日常检查，对查出的问题、隐患定人、定时按要求整改，并确保隐患整改资金到位。按照安全文明施工要求，项目部在安全文明施工方面加大投入，在施工现场设置各类安全文明施工标语牌，在危险地段拉设安全警示线、防护栏杆、设安全哨，设置项目部任务牌、安全橱窗和倒计时牌。本工程自进场至工程完工，项目部未发生一起安全事故，圆满地完成了合同中的施工安全管理目标。5、环境保护与节约用地措施6.1环境保护措施项目部成立了以项目经理为第一责任人的环境保护与水土保持领导小组，施工过程中严格执行《环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》等。由安全环保部专职监督员定期进行工地巡察，对于违反环保与水保措施的施工发出整改通知，限期整改，对工地环境保护、水土保持、生活卫生、场容场貌等方面纳入月评比。-20- 在施工过程中，一是加强对职工进行环保及水保教育，制订环境保护和水土保持的实施方案和具体措施；二是合理布置、安排施工的顺序、方法、手段和措施；三是做到施工弃渣的合理利用和堆放；四是合理布置临建系统及安排施工时段，生产临时设施和场地；五是做到了工完场清，工程完工后，按照业主和监理的要求，清理临时性工程场地和临时道路，拆除临时住房、仓库等建筑，清除废渣，将工地四周环境清理整洁，将一个优质的工程、一个优美的环境移交给了业主；确保了施工对环境的损害最小化。自开工以来，项目部未发生一起环境保护与水土保持事故，未接到一起相关投诉。6.2节约用地措施本标段路基填筑采用路基开挖料进行循环利用，尽量做到不占用耕地。T梁预制场、临时设施、生活营地均设置在永久征地内，这些都极大地减少了占用耕地。7、施工中新技术、新材料、新工艺的应用情况7.1铬铁合金渣骨料的应用本工程路面结构原设计采用水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层施工。从节约成本、变废为宝等多种因素考虑，并经业主、设计、监理、质监站等相关单位研究决定：将水泥稳定碎石基层的骨料由人工碎石调整为铬铁合金渣骨料。为确保工程质量，特对铬铁合金渣骨料从技术、环保等各项指标进行研究，研究结果表明：铬铁合金渣骨料用于公路基层及底基层满足设计要求，同时铬铁合金渣骨料作为一种新材料，在价格方面也有较大优势，作为当地的一种废弃矿渣，可以起到变废为宝的作用。经过施工成果证明，路面水泥铬铁合金渣稳定层施工质量满足设计要求。7.2T梁预制止浆新技术的研制本工程在T梁预制过程中，采用预制台座预埋槽钢结合相应型号的夹布胶管决T梁马蹄部位漏浆问题，既能保证施工质量，也可满足外观质量要求。本技术采用外径稍大于槽钢槽口的夹布胶管代替泡沫塞入槽钢内对槽钢进行堵漏，其主要工艺为槽钢预埋在台座顶部的两个棱角处，槽口向两侧，槽钢内塞入夹布胶管，模板通过对拉螺杆固定在台座两侧，夹布胶管因受模板挤压而夹在槽钢中。预制T梁时，仅需两个稍长于台座的夹布胶管即可，胶管可重复利用，更经济，更环保。8、工程款支付情况-20- 我部工程款已全部支付到位，一切劳务、机械、材料等债务纠纷与建设单位无关。9、施工体会经过两年多的艰辛努力，S306线淹没复建公路工程顺利完成，施工过程中无质量、安全事故发生。如此成绩离不开建设单位的正确领导，以及设计、监理等各参建单位的积极配合。作为施工单位，只有在质量上高标准，严格要求，进度上合理组织，确保合同工期，才能取得预期的收益。-20-'