汀溪镇农村自来水给水工程施工总结报告2

'1.工程概况1.1基本情况本工程位于厦门市同安区汀溪镇古坑、路下、褒美、隘头四个行政村。该工程为厦门市政府为民办实事的项目。施工内容为15.48km球墨铸铁管给水管道安装。本工程所有管材、管件、伸缩节、阀门、水表等主材由厦门市政府采购办统一招标采购，乙方未采购。1.2施工情况（1）各主干、支干、分支管起点均设置闸阀井一座，井内安装闸阀、伸缩节、三通管各一个，所有闸阀井规格按图集JPS2-79施工，井内径1000mm。（2）各自然村供水点均设置一座闸阀井，井内安装焊接法兰水表（各带旁通管及止回阀）各一个。（3）主干管上的阀门间距为400~600m不等，1#主干管增加1座闸阀井，2#主干管增加2座闸阀井，1#支干管增加3座闸阀井，2#支干管增加4座闸阀井，4#支干管增加2座闸阀井，合计增加12座闸阀井，井内均安装闸阀、伸缩节、三通管各一个（引出管口暂用堵头密封，作为备用）。（4）管道全部采用离心球墨铸铁管，管道设计压力为0.4MPa，要求管材试验压力为0.6MPa以上，管道安装高程随地形地貌的变化而变化。1.3主要工程量20 主要工程量有：土方开挖：10278.8m3，土方回填：9992.89m3，砂垫层：7182m3，安装各种规格球墨管道15.48KM，砌筑各种阀门、水表井118座。2、施工部署总体目标：按照施工图和其它技术文件的要求，严格按图施工，全面执行有关各种施工规范，保证工期、质量、安全，并落实有效地做到文明施工。为了达到目标要求，我司在该工程实施项目经理负责制的施工组织形式，实行目标管理。一、工期目标：在业主要求的目标工期基础上，按总工期45日历天为工期目标，采用严格工序时段控制工期，劳力、材料和施工设备按计划要求投入到位，各分段作业组对工序施工必须按预定的进度计划完成。二、质量目标：本工程健全质量管理各项制度，做到有制度、有检查、有评定，建立层层技术质量交底。健全质量自检、互检、交接检制度，隐蔽工程验收制度和质量岗位责任制度，贯彻执行国家、省、市有关市政工程验收程序，各工序严格按有关质量验收评定标准进行，以合格工程作为质量管理目标。三、安全目标：20 健全安全生产制度，各工序严格按照安全操作规范作业，执行国家有关安全法规，按公司安全规章制度组织生产，在重要工序上编制有效的安全操作细则，项目部设立专职安全员，检查、督促安全工作，对任何安全隐患及时提出并整改。对任何违反规范的操作施工实行一票否决制度，保证该工程成为安全达标、创优文明工程。2.1成立施工组织管理机构本工程成立以项目经理为首的项目管理班子：项目经理技术负责人施工员质检员安全员材料员试验员资料员管道安装队管道土建队各工种施工操作班组根据工程的具体实际，组建土方施工队，管道安装队，土建施工队，以上各作业层由项目经理部统一领导，按时完成目标。2.2施工准备2.2.1工程测量、放样20 根据设计图纸和现场技术员交底的地面控制点坐标和高程进行施工放样工作：（1）复核现场交底控制点的坐标和高程，按设计人员的要求，全线均以路面高程为准控制高程；（2）按工程施工需要加密一定数量的控制点和高程点；（3）测出管线的平面位置，复核管线长度；（4）沿线作复核性的水准测量、复核地面标高，为管槽开挖提供依据；（5）清理施工现场地面后，进行管线细部测量，放出沟槽开挖线。2.2.2试验工作对进入现场的材料都应由质检员检验，需抽样试验的，由试验员抽样试验。在施工管段按规定要求选择试验场地进行取样试验，合格后报监理审批后方可使用。2.2.3施工准备工作流程20 建设单位、监理单位、设计单位、施工单位签订工程施工合同开工报告申请复核定位坐标高程第一现场协调会设计文件交底拨款备料组织施工队进场搭设临时设施机械设备进场施工图会审编制施工方案技术措施交底提出构配件加工单组织施工材料进场3主要施工技术方案3.1施工安排经我司组织技术人员反复研读施工图纸和标书文件，针对该工程特点，结合我司多年的施工经验，现将本工程的施工方案简介如下：3.1.1施工阶段的划分根据本工程特点，综合考虑从施工阶段上划分：a、前期准备工作；b、沟槽土方开挖；c、铸铁管网安装；d、沟槽土方回填；e、管道试压；f、工程扫尾、竣工验收。3.2施工流程20 开挖管沟检查管沟施工准备挖工作坑清理管膛管材质量检查管端除刺缓慢放水回填管身胸膛土安装管道回填砂基层回填土水压试验回填至管顶50cm管线检查场地清理管线检查冲洗消毒3.3主要施工技术（1）按照甲方要求及施工组织设计的要求，做好临时工棚、堆料场、机械设备存放场地的整理以及劳力、机械设备的进场日期安排、三材、地材的采购任务。（2）对于施工期间管顶临时堆土，沟槽边堆土应距槽上边缘1米以上。管道土方用机械开挖时，保留20cm在铺管前用人工清理，不得超挖，若超挖应用中细砂进行回填。（3）若遇不良地质，及时与业主和设计人员联系，另行商讨处理方法。（4）管道20 在沟底标高、基础垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后铺设安装。（5）水压试验合格后，管道进行冲洗和消毒。（6）本工程施工及验收规范符合国家制定的有关规范，重点部位待监理，设计人员确认施工方案后方可施工。（7）重点部位待监理，设计人员确认施工方案后方可施工。3.3.1沟槽开挖及支护措施（1）管沟的开挖分段连续进行。施工中防止地面水流放沟内，以免边坡塌方或者基土遭到破坏。雨期施工或管沟挖好后不能及时进行下一道工序时，在基底标高以上留200mm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。采用机械开挖管沟时，可在沟底标高以上预留一层200mm用人工清理。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖到沟底设计标高以下0.2m，再有粗砂或粘土夯实到沟底设计标高。（2）管沟底部开挖宽度，除管道结构宽度外，增加工作面宽度，沟底宽度不少于管径加500mm。对于刚性接口，承口底增加200-300mm；对于柔性接口，承口底部增加200mm。（3）遇施工场地等原因，管沟开挖不能按要求放坡时，设置沟壁支撑，开挖时根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、施工障碍等情况进行选择和设计。支撑牢固可靠，确保施工安全。（4）开挖沟槽时，随时观察槽帮是否有裂缝，若有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理。20 （5）在沟槽边坡上侧堆土或者材料以及移动施工机械时，与沟边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距离沟边缘1m以上，高度不宜超过下管需要，一般不宜超过1.5m。（6）开挖管沟严格控制不得超过设计标高，如个别地方挖时，应用砂填补并夯实。在重要部位超挖时，可用砂填补，并应取得设计单位和监理同意。开挖到设计标高时，若地质较差应由设计单位提出处理方案进得处理。（7）管沟挖至基底标高后，会同设计单位、建设单位、监理单位、检查基底土质是否符合要求，并作基槽隐蔽工程记录及签证。（8）管沟开挖至设计标高并经有关单位验收合格后，方进行下一道工序施工，设计采用砂基础，先将砂浇水至饱和后铺填夯实，砂基顶标高严格按设计要求控制。3.3.2管道安装（1）法兰接口a法兰接口所用的环形橡胶垫圈的规格和质量要求。法兰接口所用的环形橡胶垫圈的质地均匀，厚薄一致，未老化，无皱纹，采用非整体垫片时，应粘结良好，拼缝平整。b法兰盘密封面应与管轴线垂直，允许偏差；2mm，螺栓长度合适。c法兰接口的安装a)将法兰盘密封面清理干净20 b)橡胶垫圈应放置平整。c)调整相对两法兰面，使之平行、对正，并与轴线垂直。d)将所有的螺栓、螺母点上机油，螺母上在法兰的同一面上。e)要分2-3次对称均匀地拧紧螺栓，螺栓应露出螺母外至少2-3扣丝，但最多不应大于螺栓直径的1/2。d法兰接口安装的注意事项：a)法兰接口施工，要求用同一规格的法兰。b)当安装闸门或带有法兰的其他管件时，应防止产生拉应力。邻近法兰一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。c)因特殊情况法兰接口需埋入土中者，应对螺栓进得防腐处理。(2)法兰接口质量标准a)两法兰盘面应平行，法兰与管中心线应垂直。b)管件或闸门等不产生拉应力。c)螺栓应露出螺母至少2扣丝但其最多不应人于螺栓直径的1/2。螺帽应在同一面。(3)柔性接口的施工要求a球墨铸铁管及管件安装a)铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：20 (a)管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；(b)采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；(c)铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。(d)管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。(e)沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。(4)焊接接口的施工要求a焊接前的准备工作：消除管内土块、泥垢等杂物，把管口边缘和焊口两侧各不小于10MM范围内的表面打磨出金属光泽，并具有坡口。电弧焊最适合的边缘坡口角度=30°—35°，钝边高度=1—3mm。b焊接表面不得有裂缝、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。钢板卷管螺旋钢管对接，纵焊缝相互错开100mm以上，直线管段相邻两环开焊缝之间距离不应小于200mm，对口间隙及管边缘偏移应满足3.1.17要求。20 c用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。d焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两个焊接管的边缘全部接合好。焊缝的最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材是平缓的。e焊接质量符合《建筑与安装工程施工及验收技术规范》的规定，填缝金属一般还应高出管皮1—3mm，焊缝表面须光滑不得有裂纹、气孔、砂眼和其他缺陷。3.3.3附属构筑物的施工(1)阀门井的尺寸应根据国标或设计的要求进行控制，本设计采用DN1600、DN1400及DN1200mm的砖砌圆形阀门井，做法详见《国标》S143（P17-2、3、57）。(2)井底垫层的施工应根据地下情况，按国标或设计要求施工。(3)井室应在铺好管道，装好阀门之后着手砌筑，其尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口或法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25m。(4)盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误率差不超过±5mm，为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过50mm，且做坡度为0.022的护坡。(5)20 井壁的砌筑应满足砌砖工程的施工规范要求，井壁要求内外抹面，内设铸铁爬梯，并做好相应的防腐处理，爬梯做法详见《国标》S147（P17-2、14、15）。(6)砼底板、钢筋砼盖板的施工应满足钢筋砼工程的施工规范筋砼工程的施工规范要求。(7)管道穿过井壁时，须留5—10cm的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面；沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。(8)阀门井位于车行道内，井盖、井座采用重型铸铁标准件详见《国标》S147（P17-2、5、6），其余可采用轻型铸铁标准件详见《国标》S147（P17-2、3、4）。3.3.4水压试验(1)给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000mm。(2)水压试验前应对压力表进行检验校正。(3)水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。(4)管道串水时，应认真进行排气。(5)串水后，试压管道内宜保持2-3kg/cm2水压（但不得超过工作压力），浸泡24小时，使接口和管身充分吃水后，再进行水压试验。(6)水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，原则上接口部分不应先填土，若条件不允许，需全部先回填者，需经监理人员同意，方可进行。(7)20 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。(1)对所有后背、支墩必须进行最后检查，确认安全可靠时，水压试验方可进行。在交通要道及人口密集处进行水压试验，应尽量在避开交通高峰期，并专人负责安全。(2)开始水压试验时，应逐步升压以0.02kpa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续加压。(3)水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对后背、支撑、管端的检查，应在停止升压时进行。(4)水压试验尽量使用附近水源，如若需要也可使用水车灌水。3.3.5管槽回填(1)随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m,捣实后再回填第二层，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度为应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试时事故情况。(2)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2mm，管顶0.7m以下必须用人工回填，严禁用机械堆土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。(3)没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为20 50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但将表面整平，并宜预留沉降量。(1)建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。4.工程设计变更（1）2#主干管0+878~0+932段由于地形变化较大，同时横穿公路排洪沟，造成管道安装不平顺，为此，该段更改为管道沿公路挡土墙墙面架空支撑的方案。（2）工程施工中，凡因地形原因而无法埋入地下的管道，统一更改为镀锌钢管（原设计为球墨管），管径不变。（3）根据水厂目前供水压力0.4Mpa，海拔60m,高程以上无法供水，针对2#支干管1+470及1+550两处的高程进行复核，根据9月28日实测数据1+470处高程为61.80m，1+550处高程为64.6m，因此，通往车田自然村的4#分支管起点更改在2#支干管1+350处（原设计为1+470处），沿进村的简易公路边布置。暂时取消通往大埔内自然村的管道（即2#支干管终点为1+350），待建加压站后再铺设该段管道。（4）4#支干管原设计沿乡村简易公路（土路）布置，目前公路全部为砼路面，且浆砌石路沿，20 其中0+810~1+540部分地段路沿砌体紧靠民房。该部分地段采取拆除路沿砌体，铺设镀锌钢管（焊接），再浇筑C25砼保护钢管，管顶砼厚度大于18cm（与路面持平），管边砼厚度大于5cm。（5）应业主要求，于4#支干管道1+110处增设一条17#分支管道，17#分支管道的管材为球墨管，管径DN100，管道长30m，分支管的起点及终点分别按节9及节6施工。（6）应业主要求，每座水表井增设一个伸缩节（SGD-100）。（7）在3#支干管和15#分支管处各增设水表一套。（8）7#分支管（共和下路岭段）全部改为回填砂（相对密度不小于0.65）至离原路面20cm厚，其总长度为390m。以上设计变更详见《设计变更通知单》。5.工期控制本合同投标工期45日历天，外业工期45日历天，实际工期40日历天。5.1保证工期的技术组织措施（1）工程组建有效的项目经理部，项目经理挑选富有施工经验的管理人员及技术工人担任项目施工，从组织结构上保证工期。（2）该工程分成二个施工区段，分别安排二个项目组同时作业，使工程全面开展，确保总工期的按计划实现。20 （3）加强施工现场管理，建立施工现场管理责任制度和其他各项管理制度，并落实到位，有效实施管理的制度化。（4）认真做好施工准备工作，以最快的速度完成临建设置及相应的水、电设施的到位。（5）根据施工组织计划的要求，按时组织有关机械设备及各种原材料及时进场，提前做好弃土场、料场的选定和部分检查井钢筋砼盖板的预制。（6）按施工进度计划考核各工序是否按目标完成，根据实际情况及时调整，确保施工生产按计划进行。（7）在施工总进度计划的前提下，编制更详细的周进度计划，实行工程例会制度，每周由项目经理组织、施工员、质检员、材料员及施工项目组长等参加的施工例会，总结上周生产完成情况，并制定相应的补救措施，同时安排下周生产计划，并落实到班组，具体到人。（8）为保证将雨季对施工的影响减到最低限度，应科学合理安排，充分利用晴天抓紧施工，同时应掌握天气预报，在雨季来临前做好防护措施。工程从签订施工合同后三天内，我方就根据现场实际情况进行施工进场，在实际施工过程中由于设计变更、气候等因素的影响，工程工期略有延迟。6.安全控制坚持“安全生产，预防为主”的方针，以及“管生产，必须管安全”的原则，强化安全生产的“三级教育”20 ，制定有针对性的安全保护措施，保障职工的生命安全和健康，保证工程的顺利实施。本工程实施过程中未出现安全事故。7.合同管理与信息管理7.1合同管理本工程2005年7月12日，经招投标程序，我方于866763.54万元的投标报价中标，并经合同协商后，于2005年7月29日签订施工合同，工程工期45日历天，工程质量：合格。工程开工后，我方严格按照施工合同进行施工，保质保量如期完成施工图规定的所有工程内容，并于2005年12月10日进行初步验收，经验收整改符合初验要求。7.2信息管理从工程一开工我方就注重工程信息的收集，不论与甲方、质监、设计单位的联系单，还是工程内业资料的整理，我方都根据工程进度进行随时跟踪，并将工程信息及时反馈给施工班组，有效地控制了工程质量。8.投资控制与进度款本工程投标价86.68万元，合同价86.68万元，合同外造价158万元（暂定），工程实际造价244.68万元（暂定）。合同外造价大部分由设计变更产生，设计变更由甲方、乙方按有关程序上报后，设计单位出示变更通知单后执行。目前，进度款拨付63万元，占合同价的7020 %，占总造价的25.75%。9.质量控制经业主申请，本工程项目由同安区水利工程质量监督站进行质量监督。三材、地材、水泥砂浆、砼等产品依据各种质量监督要求送同安区质量检测站负责。施工前，严把开工关及材料送验工作，做好质量事前控制；施工中，严把施工程序及中间产品的检验关，做好质量事中控制；施工后，严把质量评定关，做好质量事后控制。9.1组织措施（1）选择施工技术强，质量硬，工期进度快，机械设备优越的施工队伍担任合同段施工；（2）项目经理部要以质量求信誉，强化群体质量意识，落实推行三级机构管理，即项目经理部、施工队、施工班组；（3）实行各级技术质量负责制，责任落实到每个职工，奖惩挂钩；（4）项目部经理每月作二次工程施工全面质量检查，奖优罚劣；9.2技术措施（1）以设计图说明和施工规范及验收标准为依据，明确设计意图，并向职工作详细的技术交底；（2）20 严格执行质量管理制度，即设计文件分级审查制，技术交底制，质量负责制，测量复核制，工序自检互检制，隐蔽工程验收制，对事故“三不放过”制；（3）对工程所用的原材料、如钢筋、水泥、砂石等应有出质量合格证，经监理工程师批准，方能进行使用；（4）管道起吊时，均应采用兜身吊绳吊具，装卸时应轻装轻放，运输时垫稳绑牢，不得相互撞击；（5）砼或砂浆的配合比，应按规范先行试配，严格配料计量；（6）施工过程中，工长、质检员应随时检查督促工人按设计图说明和操作规程施工，并随时检查工程质量，发现问题及时纠正处理；（7）质检员、试验员应随工程进度，检测回填土或砂的密实度；（8）每道工序完成经自检合格后，监理工程师验收认可，方能进行下道工序的施工；（9）认真做好施工记录，测量复核记录，工程隐蔽验收记录及工序质量检验评定记录；（10）按规范要求做好砼构筑物、砌体的养护及成品保护工作；（11）随工程进度，及时按实填写施工技术资料，按《GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范》来严格控制工程质量，工程竣工后，根据实际及时绘制详实、清晰的竣工图和竣工资料，并尽快提请校验，办理工程决算。本工程严格执行质量监督“三检”20 制度，每道工序都经自检、联检、会检工序验收合格后，才进入下一道程序，有效地控制了质量。本工程项目划分为一个单位工程，6个分部工程（质量合格），192个单元工程（质量合格）。经自评，单位工程质量等级为合格（详见质量评定表）。2006.620'