辽宁省水利灌溉中心试验站排水泵站改造工程单位工程施工总结报告

'辽宁省水利灌溉中心试验站排水泵站改造工程单位工程工程施工管理工作报告沈阳鼎泰水利工程建设有限公司年月日 1.1工程概况辽宁省灌溉中心试验站地处沈阳市沈北新区黄家街道办事处，距沈阳市50km，交通方便，辽宁省灌溉中心试验站占地面积128亩，属国家级试验站。主要建设内容：重建排水泵站1座；清淤扩建和新建排水沟。本工程投标金额1165617.97元，工程结算金额为1202443.56元1.2工程投标投标过程:我单位于2015年5月10日参加本项目的投标并有幸中标，2015年5月18日与业主单位签订建设工程施工合同。1.3施工进度管理本工程开完工日期为：2015年5月24日至2015年7月30日，我单位于2015年5月24日收到监理单位下发的合同项目开工通知并组织人员机械进场施工，2015年7月25日前已按合同工期完成所有建设内容具体如下：1.2015年6月3日-2015年7月25日完成排水站重建及其他附属工程的施工。2.2015年6月5日-2015年6月10日完成混凝土半圆管排水沟的施工。3.2015年6月8日-2015年6月11日完成土质排水沟清淤工程。在项目建设过程中按经审批的工程进度计划，采用适当的方法定期跟踪、检查工程实际进度状况，与计划进度对照、比较找出两者之间的偏差，并对产生偏差的各种因素及影响工程目标的程度进行分析与评估，以及组织、指导、协调、监督相关施工人员，及时采取有效措施调整工程进度计划。使工程进度在计划执行中不断循环往复，直至按设定的工期目标（项目竣工）即按合同约定的工期如期完成。1.4主要施工方法本项目工程主要有：土方开挖、土方回填、混凝土工程、机电设备安装工程、金结设备安装工程等。1.4.1、土方开挖方法 根据现场实际工程量情况及工程进度要求，采用挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁先切除坡脚，施工时做成一定的坡势并及时修挖排水沟和集水坑，确保集水及时排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留20cm厚保护层，该层人工开挖，平整。开挖的渣料采用推土机配合集渣，利用渣料就近堆放或采用挖掘机直接倒运至填筑点，废弃料采用自卸汽车运至业主指定的临时弃渣场分类堆放。土方开挖采用反铲进行大开挖，人工进行修整的方法。开挖出的风化料用自卸汽车运走或用于排水沟周边回填。1、土方清基与削坡开挖（1）清基范围边界在设计基面边线外30cm-50cm。建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。（2）包含细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤，严格按照监理工程师指示的开挖深度、范围进行清理，并运至指定地点堆放，必须分层堆放，层厚不大于2.0m，堆放高度满足设计要求。（3）所有的开挖料分类按图示或监理人的要求运往备料场、充渣场或用于平整场地。严禁将适用料与废弃料掺杂。（4）对开挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施予以排除。（5）土方开挖后如发现意料不到的基础缺陷，则及时报告监理，并按监理的指示进行基础特殊处理。2、开挖边坡的保护（1）开挖边坡时，随时修整坡面，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。（2）为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖，并设置必要的排水设施防止因下雨排水不畅造成边坡失稳或其他安全事故。（3）施工过程中，如发现边坡可能坍塌，立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌，尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。（4）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡整修理和加固前，采用有效的疏导和保护措施。3、施工期临时排水 （1）及时排除地面积水：在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑孔、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（2）平凹地区开挖的排水：在河道内进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（3）降低地下水位的排水措施：采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。4、机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。5、校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等是否符合施工图纸的要求。1.4.2、土方回填1.4．2．1填筑前的准备1）我公司按监理工程师的指示和招标技术条款有关规定完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。2）在最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。3）土方填筑工程填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸施工完毕。本工程土石方填筑工程的基础符合SL260-98的有关要求。4）土方填筑工程的基础，由监理工程师按招标文件合同《通用合同条款》以及技术条款的相规定进行验收，合格后，进行下一步工序。5）同时，在土石方填筑工程填筑前向监理工程师主要提交以下文件：1.4．2．2土方回填材料（1）土料回填土料来源于土方开挖土料。如开挖土料不适用于土方回填，我方将在监理工程师指定的料场范围内进行开采。开采前划定开采界限并埋设明显的界标。对场地进行清理，必要时在开挖料场周围设必要的排水设施。 严格控制上路土料的含水率。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，要根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或撒水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于路面填筑含水量的2%~3%为宜。（2）运输措施1）土料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转多而导致含水量的变化。2）凡监理工程师和质检员认为不合格的土料或石料，一律不准上工作面。1.4．2．3施工工艺流程1）回填土前清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。2）针对清表工作展开测量放样工作。3）项目部安排相关技术人员对清表成果进行自检工作。4）将清表、测量及自检成果，填写好工程的隐蔽工程记录，并经建设、监理、设计、质检站、施工单位五方联合验收、签证认可。5）填土按由下而上分层回填。6）根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层填土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。工艺流程图：压实平料转下一循环密实度检测填筑堤基清理测量放线1.4.2．4施工操作方法 （1）填土前检验其土料、含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，设计要求经试验确定。（2）回填土分层摊铺和压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度小于压实机具压实的作用深度，能使土方压实而机械的功耗最少。通常进行现场压实试验确定。（3）填方在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方的高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。1）填方从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀摊铺土料和压实，底层如为耕土或松土时，先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘土填方，先排水疏干，挖去淤泥，等压实后再进行填土。2）深浅坑相连时，先填深坑，相平后与浅坑全面分层填筑。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1米。每层碾迹重叠，达到0.5~1.0m。（4）在地形起伏之处填土，做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处成大于1：1.5的斜坡，接缝部不得在基础、墙角、礅柱等重要部位。（5）采用推土机填土时，由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带重叠一半。（6）大面积回填宜采用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，避免碾轮下陷。（7）用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15-25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，就铺以人力夯或小型夯实机具夯实。 （8）填土层如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土区保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土在当天压实。（9）雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，逐段、逐片的分期完成。从运土、铺填到压实各道工序连续进行。雨前压完已填土层，并形成一定坡式，以利排水。施工中检查疏水、排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路根据需要加铺防滑材料，保持运输道路通畅。1.4.3混凝土工程1.4．3．1混凝土工程施工1、砼施工工序流程：基层清理→测量放线→支模→砼浇筑→找平→拆模→养护。2、混凝土工程施工控制要点（1）砼水平运输采用一吨翻斗车或ZL30装载机运输直接入仓。（2）进行各种混凝土的配合比设计，混凝土的拌和、运输、浇注、抹面、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及为浇注混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管。（3）提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除。（4）提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装。（5）负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供、制作、安装。3、模板工程（1）负责模板的材料供、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇注和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。（2）模板材料1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的质量符合合同指明的现行国家标准或行业标准。 3）木材的质量达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱抓或其它表面缺陷。（3）模板制作1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。2）异型模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（4）模板安装1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。（5）模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（6）模板拆除1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模面而损伤时，方可拆除。2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，提前拆模。（4）钢筋 （1）施工作业内容：负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并按本合同的规定，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，通知监理人参加检验和验点工作；钢筋作业包括合同条款规定的钢筋的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。（2）钢筋的材质：钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求；每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）钢筋的加工和安装1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状才锈的钢筋不得使用。2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守有关规定。3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表中的数值。钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4条的规定。加工后钢筋的容许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长静尺寸的偏差±102弯起点位置的偏差细部构件±20大体积混凝土±303钢筋转角的偏差34）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定以及施工图纸的要求执行。5、普通混凝土（含钢筋混凝土）施工（1）说明：本约定适用于本合同施工图纸所示及合同范围或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程。（2）混凝土材料 水泥：配制砼所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告，并按规范规定进行试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。水：拌和用水做到所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料：对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用；不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎；骨料的质量技术要求符合SDJ207-82表4.1.13和4.1.14中的规定。（3）配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按SD105-82有关规定执行。混凝土配合比试验前3天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计：1）按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）水工混凝土水灰比的最大允许值符合有关规定。3）混凝土的坍落度按以下规定选定：水工素混凝土的标准圆坍落度控制在3-5cm；配筋率不超过1%的钢筋混凝土的标准圆坍落度控制在5-7cm。混凝土配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（4）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）选用材料及其产品质量证明书。2）试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3）试件的制作和养护说明。4）试验成果及其说明。 （5）砼拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验定提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。（6）混凝土运输：混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，控制运输中没有分离、漏浆和严重沁水现象。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。（7）混凝土浇筑1）任何部位混凝土开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：浇筑面处理、已浇筑混凝土面（或浆砌石面）的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。2）任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提前监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。浇筑的间歇时间：混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻浇筑间歇时间不得小于72小时。3）浇筑层厚度：混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过有关规定。（8）混凝土面的修整：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。（9）养护和表面保护养护：针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18小时内开始进行，其养护期时间为14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少到28天以上。2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，须报监理人批准。混凝土表面保护：按SDJ207-82第5.2.14条—5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。（10）混凝土表面抗腐和抗冲蚀部位的施工为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。1.4.4机电设备安装工程1.4.4.1配电箱安装1、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测2、操作工艺配电箱安装要求1、配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度为1.5m.照明配电板底边距地高度不小于1.8m。2、导线剥削处不损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，加装压线端子(鼻子)，然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。3、导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外:（1）指示灯配线；（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3）一孔进多线的配线。4、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线接在中间触点的端子上，负荷线接在螺丝的端子上。5、配电箱内盘面闸具位置与支路相对，其下面装设卡片框，标明回路名称。6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，具有明显的标志。 7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电(特殊情况除外)。8、配电箱上的小母线带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。9、配电箱上电具、仪表牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）10、在照明配电工程中，当采用TN一C系统时，N线干线不设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时，一般在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线与地绝缘，PE线采用专门的导线，并尽量靠近相线敷设。11、配电箱内分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。12、配电箱内的接地牢固良好。保护接地线的截面按下表的规定选择，并与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/213、配电箱的箱体及二层金属覆板均与保护接地电路连接，在订货时提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。 14、配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。明装配电箱1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱，现施工中一般采用下图5-21的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。2、安装配电箱。（1）拆开配电箱:安装配电箱先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金屑膨胀螺栓的大小根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。（3）安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺.分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。 （4）安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，采用加固措施，在木制护板墙处做防火处理，可涂防火漆进行防护。（四）暗装配电箱1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。五、成品保护1、配电箱箱体安装后，采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口堵塞严密，以防杂物进入线管内。2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，注意保持墙面整洁。安装后锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。1.4.5金结设备安装工程1.4.5.1拦污栅安装1、埋件安装本合同项目的埋件安装包括门（栅）槽的主轨、副轨、反轨、底槛、门楣、支铰等的安装，还包括所有二期混凝土的回填浇筑和必要的灌浆。2、安装环境 （1）预埋在一期混凝土中的锚板（栓），按设计图样制造，由土建施工单位预埋。在混凝土开仓浇注之前通知监理及安装单位对预埋锚板的位置进行检查、核对。（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置符合图纸要求。3、安装（1）所有在一期混凝土中埋入的基础螺栓，或使用二期混凝土回填埋入的基础螺栓，符合设计图纸的要求。（2）埋件每一安装单元的连接，按照设计图纸要求进行。采用现场焊的连接，必须制定稳妥的工艺措施，防止变形，以保证埋件的安装质量要求。（3）埋件安装调整好后，与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢。也可以使用与预留插筋相同断面的圆钢或型钢加长连接，其焊接长度不少100mm。但加焊的锚筋，只能焊在这些构件伸出的锚杆上，或焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形和整体变形的次要构件上。严禁直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。（4）门槽埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有外露工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。（6）安装使用的基准线，除了能控制各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制总尺寸及安装精度。（7）为设置基准线用的基准点，当保留到安装验收合格后才能拆除。（8）埋件安装完毕后，为不影响闸门安全运行，及时对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。同时铲除门槽内立模板用的粗铁丝、钉头等突出二期混凝土表面的外露物。（9）安装好的埋件，除了主轨道的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关设计图纸或技术文件的规定进行防腐处理。 （10）埋件安装经检查合格后，在5d~7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予复测，复测合格后方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土。（11）工程挡水前，对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。1.4.5.2水泵安装（1）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位表面凿平。2、水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。1)水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时捣实，并不使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2)水泵隔振安装。①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。  ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。④减振垫或减振器的型号规格、安装位置符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)采用同一生产厂的同一型号产品。⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。②水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。3、检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不大于0.1/1000，立式泵体垂直度不大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4、润滑与加油。 检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车灵活，无异常现象。5、试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，正常并符合设计要求1.5施工质量管理为保证高质量完成本工程所要求的各项工作，本工程将采取全面质量管理的办法，按照国家及行业标准，以公司《质量手册》，《程序文件》等文件为基础，对文件资料，物资采购，工程检验和试验，质量记录等制定质量保证措施。质量管理成果表单位工程分部工程编码分部工程名称单元工程（个）合格率（%）优良单元（个）优良率（%）质量等级Ⅰ-1排水泵站工程261001973.1优良Ⅰ-2土质排水沟清淤工程41004100优良Ⅰ-3混凝土半圆管排水沟6100350合格本单位工程进场原材料均经过出厂检验，施工单位复检，材料质量均合格。其中施工单位自检，检测结论见下表：序号检测项目组数结果检测单位1钢筋（Φ8）1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心2钢筋（Φ10）1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心3钢筋（Φ12）1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心4钢筋（Φ14）1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心5钢筋（Φ16）1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心6钢筋（Φ18）1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心7粘性土料（击实）16组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心8止水带1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心 9水泥1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心10砂（粗砂）1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心11M10砂浆配合比1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心12红砖1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心13C30砼抗压1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心14C30砼抗压1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心15C30砼抗压1组合格辽宁省水利职业学院水利工程质量检测中心监理单位原材料自检结果见下表：序号检测项目组数结果检测单位1钢筋（Φ8）1组合格辽宁省水利水电科学研究院2钢筋（Φ10）1组合格辽宁省水利水电科学研究院3钢筋（Φ12）1组合格辽宁省水利水电科学研究院4钢筋（Φ14）1组合格辽宁省水利水电科学研究院5钢筋（Φ16）1组合格辽宁省水利水电科学研究院6钢筋（Φ18）1组合格辽宁省水利水电科学研究院7C30砼抗压1组合格辽宁省水利水电科学研究院8C30砼抗压1组合格辽宁省水利水电科学研究院9C30砼抗压1组合格辽宁省水利水电科学研究院 1.6文明施工与安全生产文明施工1．项目部要重视工地文明施工，加强对施工人员进行文明教育，遵守当地法律，法规，设专人检查文明施工。2.施工人员严禁喝酒，打架，赌博，偷窃。3.施工人员不得随意进入居民家，不得随意大小便。4.施工人员不得在居民区内大声喧哗，影响居民正常生活，工作。5.在居民区施工或车辆通过居民区时，取得有关方面的同意，并事先通知，注意保持居民区卫生，并采取措施降低对居民生活工作的不利影响。6.施工区，生活区要保持清洁；施工现场材料，机具按指定地点按序堆，停。7.在施工中损坏其他居民建筑物时要及时恢复原状。8.施工车辆统一调动指挥，保证生产秩序。9.施工人员遵守国家和地方有关环境保护法规，规章，不得使用有害物资污染土地，河流。10.施工售货员保持施工区和生活区的环境卫生，设置临时卫生设施，定期清理施工废料和垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。11.在全部工程完工后，施工现场彻底清理，拆除一切临时设施。安全生产建立健全安全生产体系安全生产，杜绝安全事故，注意购入劳动保护是我公司长期坚持的原则。为在本工程搞好安全生产。我们将采用以下技术组织措施。1.建立安全生产管理体系，项目部成立以项目经理为核心的安全生产劳动小组。质安组负责日常的安全管理和检查工作，配置专职安全员。各施工队，班组配兼职安全员，建立健全安全生产规章制度，逐级签订责任状。2.确立安全生产管理目标，杜绝伤亡和重伤事故，轻伤率小于1%，无重大责任事故。3.开展经常性安全教育活动，教育职工实力“安全第一，预防为主”的思想，做到安全生产警钟长鸣。 4.工程开工前及分部（分项）工程开工前，要进行安全及时交底，内容要全面且具有针对性，做好记录并要求被交底人签字。5.建立健全安全生产制度，定期进行安全检查。生产班组要坚持班前安全活动并做好记录。班组长及兼职安全员每天检查一次安全情况，专职安全员要随时在现场进行安全检查，发现隐患及时整改。6.做好施工现场的安全管理。施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按施工平面图设置和摆放，做好“三宝”，“四口”的防护。开挖施工时注意边坡稳定，如场地太窄边坡需放陡时，采用加挡土板支撑等方式，防止滑塌出现，开挖后进行栏杆防护。夜间施工做好照明，防止购入受伤和机械事故。7.做好施工机械设备的维修工作，专机专人操作，严禁带故障作业，严禁违章作业，严禁酒后和无证开车。8.各类施工，加工工具自身的防护装置必须齐全有效，手持三相五线制，采用标准电箱，安装漏电保护开关。10.做好规定防火，制度施工现场防火制度。11.开展安全生产竞赛活动，表彰和奖励安全生产的班组和人员安全管理体系框图项目经理土石方施工安全员混凝土砂浆安全员用电安全员安全职责安全教育安全技术交底安全检查安全生产技术措施 安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动，施工现场的安全管理，重点四进型人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标以消除一切事故，避免事故伤害，达到减少事故损失的目的。1.建立健全安全生产保证体系，落实安全责任，实施责任管理（1）项目经理部组成以项目经理为核心的安全保证体系，成立由项目经理任组长的安全漏电小组，下设专职安全员，工段及班组兼职安全员。（2）建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，分，共同保障安全施工。2.加强安全教育与训练进行安全教育与训练的目的是增强施工人员的安全意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人的失误所造成的安全事故。（1）安全教育以三级安全教育为主，重点是生产组织原则，环境劳动纪录和操作标准，同时结合生产实际，按工种，季节进行专项教育宣传，提高自我保护和保护他人的技能和意识。（2）安全技能培训对重要工作岗位人员加强技能训练，确保高素质人员持证上岗。3.安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有日常检查，专业检查和季节性检查。安全检查的重点包括：（1）用电线路检查：带电作业时仔细检查线路有无漏电现象，尤其对渗涌水较明显的施工位置，开关，电源插头及高压线路有醒目标志。（2）每个工作断面施工前都要进行观察，提早发现不安全隐患，做出防护，解决办法。（3）施工人员严格按照施工操作规程施工。（4）注意火灾预防，工地配备数量充足，状态良好的灭火装置。（5）机械及各种专业工种均持证上岗，并严格按照操作规程操作，不得违章作业。 施工现场还做到：A.准确使用劳保用品：进入施工现场一律带安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动电式电动工具时，穿好绝缘谢，代号绝缘手套。在无防护设施的高空或陡坡施工时，必须系安全带，立体交叉作业时有危险的出入口设置防护棚。安全帽，安全带等防护具要定期检查，不符合要求的严禁使用。B.现场电源一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。在架空电线下工作停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作时，检查机构设备，仪表，工具等，确认完好方可使用，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。C.确保工地照明安全，各施工点，道路，房屋点照明满足需要。D.各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期维修。确定正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。E.压力器必须有安全阀，压力表，并避免曝晒，碰撞；氧气瓶严格放染油脂，乙炔，液化气必须设置防止回火的安全装置。F.高空作业：参与高空作业人员必须身体健康，精神状态良好，着衣灵便；禁穿硬底和带钉易滑的鞋。所带工具随手放入工具袋内，所用堆放平稳，来回传递物件时禁止抛掷。高空作业的脚手架必须为专业人员搭设，其他任何人员不得搭设或改建。G.遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工时，禁止采用露天高空，起重作业，风雨之后，检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路等有发生倾斜，变形，下沉，漏雨，漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。H.对易燃易爆品严格管理，设置隔离库房，避免碰撞，防火防晒，原理电气设备。在易燃易爆品附近禁止吸烟。 1.7合同管理1、合同管理进入现场后，成立公司合同管理部。合同管理的职责（1）建立本公司的合同，妥善保管合同档案并及时汇报合同签订、履行情况。（2）参与本公司合同审查，及合同纠纷的解决。（3）对本公司合同签订、履行情况，提出分析改进意见。（4）重大合同，经公司领导同意，可以参与合同的草拟，谈判和签署。合同档案材料，包括合同正式文本附件，双方当事人在合同履行中来往书信、电报、电话记录以及其它有关材料。公司对合同管理进行定期考核检查，经考核，对合同管理有重大贡献的，给予奖励，对合同管理混乱，或有渎职失职行为，给公司造成严重经济损失的个人，予以处罚。对利用合同进行违法犯罪行为的给予行政制裁，经济处罚，直至追究刑事责任。 1.8、附件1.8.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表项目经理：王涛技术负责：杨会武工程部：王涛材料部：徐嘉安保部：倪宏伟综合办：杨会武质检部：欧阳旭计财部：华晓琴 1.8.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表1)人力资源情况投入人员工种人数月份高级工程师工程师助工技工普工合计人数人工工日数5月13663046606月13664056607月1366405660总计　1802)机械设备投入情况投入主要设备序号机械、设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力施工部位1挖掘机小松3601台USA2013良好全部2挖掘机CAT360D1台USA2013良好全部3装载机龙工501台USA2013良好全部456789101112 1.8.3工程施工管理大事记2015年5月22日，由业主单位组织召开排水泵站改造工程开工动员与技术交底会议。2015年5月24日，收到监理部下发的合同工程开工通知，并于当日组织人员、机械进场施工。2015年5月25日，工人开始清理6#、7#排水沟生活垃圾，本工程正式开始施工。2015年5月29日，业主单位朱自闯、邵子玉、汪玉君、刘玉珍、凡久彬到施工现场，确定排水泵站的具体位置，要求施工单位做好本项工程的施工降水工作。2015年6月1日，对泵站基础进行开挖。2015年6月3日，业主邵子玉、凡久彬、设计代表孟宇、地勘陈工、监理与施工单位负责人进行基础验槽。2015年6月7日，业主邵子玉、凡久彬到场对泵站底板钢筋进行检查，同意开仓浇筑基础混凝土底板。2015年6月9日，省水利质量安全监督站、马旭、邹工到排水泵站检查，按设计说明逐项检查、指导提出要求。2015年6月17日，业主邵子玉副院长、凡久彬等到现场检查泵站墙体钢筋绑扎及模板支设并同意开仓浇筑。2015年7月30日所有合同内工程全部完工。2015年9月11日建设单位在会议厅召开本工程的分部工程验收会议'