建筑施工组织设计(8.5

'淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程前言1．编制说明淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组由淮北矿业集团投资建设。本施工组织设计的编制立足于我公司管理水平、技术力量、机械装备、物资供应、信息管理、后勤保障等方面的能力。为全面履行淮北临涣煤泥矸石二期工程安装合同，打造好公司火电机组施工品牌，实现业主制定的目标。在施工组织策划时，确立以项目法管理工程，以公司管理体系为项目运作平台，加强人力资源的投入，特别是管理和技术人员的投入，采用先进的施工技术和装备组织施工，用现代项目管理理念来控制工程的进度、质量、安全和成本。用质量、职业安全健康管理体系保证工程质量达到优良，现场施工做到安全、文明、有序。利用计算机信息管理技术保证施工信息的畅通和快捷。同时将业主、监理相关管理制度和要求溶入到组织设计的各个章节中。在编制施工组织设计深度方面，我们充分研究了西南电力设计院初步设计文件，已交付的图纸和技术资料，结合工程具体情况，广泛吸取了目前同类型机组施工方面的经验和教训，特别是临涣一期的施工经验，对施工各个环节做到精心组织，严格管理，对特殊、重大施工过程进行科学分析，弄清主次，找出关键线路，采取措施科学安排。2．编制依据2.1淮北临涣煤泥矸石电厂二期(2×330MW)工程施工招标文件；2.2淮北临涣煤泥矸石电厂二期(2×330MW)工程现场勘察情况及招标答疑回复函；2.3西南电力设计院关于本工程的相关初步设计图纸；2.4《火力发电工程施工组织设计导则》（2002年版）；2.5《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.8国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准；2.9公司管理体系文件，及多年来大型火力发电厂施工经验的总结。由于受到图纸和设备资料不全等条件的限制，在编制施工组织设计过程中难免存在不足之处，我们将在项目执行过程中进行不断改进、完善和细化。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程第一章工程概况1.概述1．1建设规模：本工程扩建2×330MW亚临界发电机组，配循环流化床锅炉。1．2项目性质：本工程由淮北矿业集团投资建设。1．3投运日期：＃3机组计划于2013年3月28日建成投产（完成168小时的满负荷整套试运），自工程开工到机组投产总工期为21个月。2.厂址2.1厂址概况电厂厂址位于安徽省淮北市濉溪县韩村镇境内，属淮北矿业集团临涣矿区，北距淮北市市中心约60千米。厂区场地东面为临涣煤矿的工人村；南面以东西走向的孟沟为界紧邻临涣选煤厂；西面为正在建设中的焦化厂；北面为临涣煤矿的四、六采矿区塌陷区边缘。矿区铁路青芦线的临涣编组站在厂区西南约1公里的地方。该矿区铁路分别与濉阜铁路、京沪铁路、京九铁路相连。在厂区的南侧有淮北至霍山的省级公路通过；在厂区的北侧有临涣煤矿到童亭煤矿矿区间二级公路通过。3.厂区自然条件3.1.1地形地貌厂址场地开阔平坦，场地自然高程（1956年黄海高程，下同）在28.0m左右，频率1％洪水位高程为28.6m。场地东西方向长约500m，南北方向宽约600m。3.1.2交通运输淮北矿业集团公司地处华东腹地、安徽省北部，与江苏、河南两省交界，临涣矿区位于安徽省宿县矿区的西部，大部分在濉溪县的南部，局部在蒙城、涡阳县境内。南北长40km，东西宽40km，其中含煤面积约395km2。临涣井田位于临涣矿区的中偏北部。临涣煤矿座落在淮北市睢溪县韩村镇，因靠近淮海战役总前委指挥部所在地临涣镇而得名。矿北距淮北市50km，东距宿州市30km，濉阜铁路在该区西北部通过，矿区北靠陇海线，东临京沪线，西有京九线，青（龙山）阜（阳）、符（离集）夹（河寨）线贯穿矿区，公司拥有287.41km的自营铁路线连接各矿、厂，临涣车站距矿井约9km，青（疃）芦（岭）铁路支线与小湖孜集站接轨，淮北矿业集团公司自营铁路经过矿工业广场到小湖孜站与青疃站接轨。矿区附近有淮北市至涡阳、宿州市至蒙、宿州市至临涣等三条主要公路，公路四通八达。水路与洪泽湖、淮河、大运河、长江相接。交通十分便利。电厂厂址地处临涣矿区中心，南依矿区铁路青芦线和临涣编组站，临涣编组站距厂址约600m。厂址北面和东面有连接临涣镇、韩村镇、临涣选煤厂去淮北的三级公路。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程电厂燃煤（矸石和煤泥）拟通过皮带从临涣选煤厂送至电厂，部分燃煤用汽车从供煤点运输至厂区煤场，石灰石利用公路运输，电厂大件和主要建材可利用铁路运至临涣站再通过汽车转运至电厂，厂址交通运输条件十分便。一期厂区西侧有园区主干道，东侧有运灰道路。一期电厂已有3个出入口。主出入口位于厂区西北部，与西侧矿区焦化厂和电厂之间的园区主干道相接。另外2个运输出入口位于厂区西南、东南侧，分别与厂区东、西两侧的园区主干道及运灰道路相接；二期位于厂区东侧增设两个出入口，与之对应的进出厂区道路与东侧的电厂运灰道路衔接。二期在厂区东侧新建一条次要进厂道路和一条运煤道路，进厂道路长258m，道路面积为1874.0m2；运煤道路长25m，道路面积为542.0m2，厂外道路用地面积为0.32hm2。3.2气象资料1、气候特点本工程处于淮北平原腹地，位于南北冷暖气流交汇较频繁的地带，属暖温带半湿润季风气候区，其气候特点：四季分明、气候温和、日照时数多、无霜期长。春季温暖，气温回升快，天气多变，雨量较冬季增多，常刮偏东风；夏季炎热，蒸发量大，降雨集中，多偏南风；秋季凉爽，降温快，温差大；冬季天气严寒，雨量少。2、设计风速本工程离地10m高30年一遇10min平均最大风速为24.5m/s，相应最低气温为－3.2℃。3、电线覆冰根据厂址地区已建输电线路设计运行情况、现场踏勘和覆冰调查情况，厂址10m高30a一遇设计冰厚为10mm。4、气象特征值a、气压（hPa）多年平均气压：1013.0多年最高气压：1044.7（1963年1月7日）多年最低气压：987.2（2006年6月9日）b、气温（℃）多年平均气温：14.5多年极端最高气温：41.1（1972年6月11日）多年极端最低气温：－21.3（1969年2月5日）年极端最高气温的多年平均值：38.2最热月平均气温：27.4（7月）c、相对湿度（％）多年平均相对湿度：70湿度最高月份的平均相对湿度：80（7、8月）d、水汽压（hPa）多年平均水汽压：13.8e、雷暴日数（d）134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程多年平均雷暴日数：33多年年最多雷暴日数：47（1963年）f、其它多年最大积雪深度（cm）：20（1969年2月3日）近10年最大日温差（℃）：21.3（2000年5月20日）日照强度（W/m2）：5413.3工程地质3.4.1地形与地貌新建厂址场地地貌比较单一，场地平整，地面标高变化较小。厂区内未见不良地质现象存在。4工程设计概述淮北临涣煤泥矸石电厂工程是淮北矿业（集团）有限责任公司进行矿区综合开发规划项目建设的一个组成部分，是建设煤－焦－化－电产业链中的重要一环，建设的为一个利用原煤洗选后的副产物煤泥、矸石、中煤为燃料，采用循环流化床燃烧技术发电的综合利用电厂。淮北临涣煤泥矸石电厂规划容量为4×300MW，分二期建设，工程一期建设2×300MW循环流化床锅炉汽轮发电机组，已于2009年5月投入生产；本期工程扩建2×330MW循环流化床锅炉汽轮发电机组。5工程范围及主要工程量2.16.1本标段的施工范围及主要工程量A工程范围包括但不限于：#3机组主厂房建筑工程、、#3机组炉后建（构）筑物（包括电除尘基础、烟道支架基础）建筑工程、空压机房和启动床料间建筑工程、#3机组A排外构筑物建筑工程、集控楼建筑工程、电除尘控制楼及二次风机变频间建筑工程、＃3煤泥转运站至煤泥泵房以及煤泥泵房建筑工程，＃1～#4煤泥转运站改造工程，#3机组主厂房内循环水管道建筑安装（墙外一米为界）、厂区补给水管道建筑安装、综合水泵房、工业消防水池和生活水池建筑安装工程、厂区管架和厂区沟道、道路建筑工程、厂区室外雨水及污水主干管网建筑工程、厂区室外生活消防水系统建筑工程、全厂（二期）道路照明、石灰石制备和输送系统建筑工程（含一期石灰石制备系统拆除、改造建筑工程）以及施工用水管网等。#3、#4机组粗细灰库建筑工程。6本工程采用的技术规范2.27.1工程规范7.1.1国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。7.1.2国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。7.1.3134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等，本工程要求优良等级。7.1.4对不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。7.1.5特殊技术要求2.17.2规范列表本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范，若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。1.1.17.2.1建筑部分7.2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)7.2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)7.2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)7.2.2.4GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》7.2.2.5GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.2.6GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》7.2.2.7GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》7.2.2.8GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》7.2.2.10GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》7.2.2.11JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》7.2.2.12GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》7.2.2.13GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》7.2.2.14GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》7.2.2.15GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》7.2.2.16GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》7.2.2.17GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》7.2.2.18GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准；有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程第二章施工组织机构及人力资源计划1.建筑组织机构设置1.1.1项目部管理层的设置专业科长一名、主任工程师一名、系统工程师一名、生产调度一名。1.2.2项目部管理层设置施工员、技术员、安全员、质检员、预算员、材料设备员、综合办公室七个管理部门。1.2.3在项目部人员配置方面，将面向施工现场，优化资源配置，实行资源供给优先政策，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要。规定进入本施工项目部的主要管理人员必须专业对口，现场技术管理人员要求经验丰富、从事过类似项目施工技术管理工作。进入现场人员必须思想觉悟高、政治素质好、作风过硬。2.建筑组织机构图建筑组织机构框图专业科长主任工程师系统工程师生产调度各生产班组安全员技术员材料设备员施工员部质检员综合办公室会计预算员134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程134淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3.建筑岗位职责1、专业科长1.1工作内容与要求1.1.1工作目标确保专业科管理科学化、专业工程处施工合理化、班组建设规范化；保证公司质量、职业健康安全、环境管理体系有效运行；进一步改善经营管理，提高经济效益。1.1.2计划管理工作根据项目的总体计划，组织并落实本专业的各项计划a)参与项目部施工组织设计和前期策划。b)组织编制本专业施工作业计划及专业组织设计。c)根据专业的施工作业计划，提出资源配置的专业计划。d)组织落实本专业的各项计划。1.1.3资源管理工作负责组织协调本专业各项施工任务的完成：a)根据任务需要，在项目部和专业工程公司的协调下及时调集资源。b)在公司内部资源不足的情况下，积极协调组织外部资源。c)合理安排工作，提高人力、机械等资源的利用效率，完成节点目标。d)完成专业工程公司下达的各项经营指标。e)负责本专业“四新”技术的采用和推广。1.1.4成本控制管理负责所在项目部本专业的成本控制及工资发放：a)负责本专业的内部成本核算及人工分析。b)审核本专业的物资采购计划并对物资采购进行监督。c)组织本专业员工（包括协议工）工资，合理发放工资。1.1.5质量及安全管理负责本专业质量、职业健康安全及环境管理体系工作：a)负责本专业质量管理体系的运作并监督实施。b)负责员工的安全教育，规范员工的作业行为。c)负责本专业安全标准化设施的投入。d)负责督促本专业员工搞好文明施工。e)参与本专业员工违章和事故处理。f)对分包队伍的质量、职业健康安全及环境管理进行指导和监督。1.1.6班组建设工作负责所在项目本专业的队伍建设：a)负责领导所在项目项目部专业的技术人员队伍建设和班组建设；b)负责项目部专业员工的培训和导师带徒工作；c)帮助员工解决工作和生活中的实际困难。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2、主任工程师2.1工作内容与要求2.1.1工作目标配合项目部经理协调项目部技术管理工作，提高项目部技术管理人员工作积极性、主动性；保证公司质量、职业健康安全、环境管理体系有效运行；进一步改善经营管理，提高经济效益。2.1.2策划准备工作组织本专业工程前期策划和技术准备工作：a)参加编制施工组织总设计，组织编制并审核本专业施工组织专业设计。b)组织执行施工组织设计，做好施工各项技术准备工作。c)负责编制单位、分部工程开工报告。d)组织识别本项目部所属专业危害和环境因素。2.1.3技术管理工作负责本专业施工技术管理：a)组织本专业施工图纸专业会审、主持施工图纸的系统会审、参加施工图纸的综合会审。b)编制本专业作业指导书目录清单，确定重大、特殊和危险性施工项目。c)审核作业指导书、工程联系单，安全技术措施计划，组织本专业施工技术交底。d)组织编制本专业施工进度网络计划，定期进行盘点和分析。e)组织提出本专业采用“四新”的计划并负责实施。f)掌握施工动态，解决施工中的技术问题，督促作业指导书的执行，控制工艺和质量。g)督促本专业技术员做好工程竣工技术资料的收集、整理。h)组织编写专业工程技术总结。2.1.4成本控制管理与项目部经理一道负责所在项目部本专业的施工任务完成与成本控制：a)负责对班组任务单进行审核并提出修改建议。b)审核系统工程师、单项技术员的施工图工程量预算、施工图材料预算，审核安全防护设施和劳动防护用品预算。c)组织系统工程师、单项技术员对单位工程进行成本核算、人工分析和资源加载。2.1.5质量及安全管理负责本专业质量及安全管理技术工作：a)负责组织编制本专业成品防护措施。b)负责组织本专业施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作。c)负责办理重大危险性施工项目安全施工作业票的报审。d)参加施工过程质量监督检查，参加工程中间交接的检查。e)参加本专业的安全检查，解决存在安全和环境保护的技术问题。f)参加不合格品的评审、处置，对系统性、严重性不合格品实施纠正和预防措施。g)参加人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。3、生产经理3.1工作内容与要求3.1.1工作目标配合专业科长134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程、主任工程师协调项目部技术管理工作，提高项目部技术管理人员工作积极性、主动性；保证公司质量、职业健康安全、环境管理体系有效运行；进一步改善经营管理，提高经济效益。3.1.2策划准备工作与主任工程师一道组织本专业工程前期策划和技术准备工作：a)参加编制施工组织总设计，组织编制并审核本专业施工组织专业设计。b)组织执行施工组织设计，做好施工各项技术准备工作。c)负责编制本专业单位、分部工程开工报告。d)组织识别本项目部所属专业危害和环境因素。3.1.3技术管理工作负责本专业施工技术管理：a)组织本专业施工图纸专业会审、主持施工图纸的系统会审、参加施工图纸的综合会审。b)编制本专业作业指导书目录清单，确定重大、特殊和危险性施工项目。c)审核作业指导书、工程联系单，安全技术措施计划，组织本专业施工技术交底。d)组织编制本专业施工进度网络计划，定期进行盘点和分析。e)组织提出本专业采用“四新”的计划并负责实施。f)掌握施工动态，解决施工中的技术问题，督促作业指导书的执行，控制工艺和质量。g)督促本专业技术员做好工程竣工技术资料的收集、整理。h)组织编写专业工程技术总结。3.1.4成本控制管理与项目部经理、主任工程师一道负责所在项目部本专业的施工任务完成与成本控制：a)负责对班组任务单进行审核并提出修改建议。b)审核系统工程师、单项技术员的施工图工程量预算、施工图材料预算，审核安全防护设施和劳动防护用品预算。c)组织系统工程师、单项技术员对单位工程进行成本核算、人工分析和资源加载。3.1.5质量及安全管理与主任工程师一道负责本专业质量及安全管理技术工作：a)负责组织编制本专业成品防护措施；b)负责组织本专业施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作；c)负责办理重大危险性施工项目安全施工作业票的报审；d)参加施工过程质量监督检查，参加工程中间交接的检查；e)参加本专业的安全检查，解决存在安全和环境保护的技术问题；f)参加不合格品的评审、处置，对系统性、严重性不合格品实施纠正和预防措施；g)参加人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。4、技术员4.1工作内容与要求4.1.1工作目标保质、保量、按时完成所负责单项工程各项计划；为各类统计报表提供基础性数据准确率100%；技术策划、现场施工指导正确率100%。4.1.2技术管理工作负责所承担项目的各项技术策划和过程跟踪管理：134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a)按照Q/AEPC.J00-3《施工项目作业指导书编制导则》负责编制施工作业指导书，在施工前进行技术交底。b)负责编制材料预算，掌握合同中关于工作范围、供货范围的条款内容。c)负责编制所承担项目的施工计划，并负责执行和修订。d)完成负责单项技术管理工作，协调、解决单项工程施工中的各种问题，根据公司和项目要求为相关专工提供负责项目的各项基础性数据，经主任工程师审批。4.1.3施工任务完成与成本控制负责单项各项施工任务的完成，根据施工图预算和施工材料预算对项目进行成本控制：a)按照Q/AEPC.G04-8《项目成本控制办法》要求，编制施工图预算。b)派发班组任务单并对其执行情况进行监督和盘点。c)对设计变更工作量及时做出预算并报审。d)依据施工图做好施工图预算和施工图材料预算，作为成本管理的基本数据和材料量控及分包决算的依据。e)依据施工图材料预算填制限额领料单，经专业科主管审批下达给施工班组据以领料，单项工程结束后及时统计实际用量。f)按期对责任范围内的单位工程产值成本进行分析、对比，并针对执行过程相关问题提出改进方法，制定改进措施，并落实纠正。g)指导班组做好消除浪费和节约成本的措施，及时收集和反馈现场成本信息。h)充分领会图纸的设计意图，优化施工方案，采用新工艺、新技术最大限度降低成本。4.1.4施工策划和过程管理负责所承担项目施工技术策划，对过程进行跟踪管理：a)参与编制专业施工方案和措施，协助改进施工工序和工法。b)负责确认开工条件，按照DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》有关要求及格式编写开工报告。c)负责在技术上指导班组施工。d)参加施工图纸专业会审，参与施工图纸系统会审。e)负责质量、职业健康安全和环境管理体系在所负责的单项工程中的有效落实。f)负责起草工程联系单，对设计问题及时提出改进意见。g)负责作好施工过程中的施工技术记录，督办、检查施工阶段标识。h)负责设备缺陷的确认和编写设备缺陷报告。i)负责及时封闭施工阶段发生的有关设计修改的工程联系单、设计变更单。j)负责所承担项目资料、信息的收集整理及MIS录入和维护。4.1.5质量管理负责所承担项目的质量管理，过程控制，配合各级质量检查和验收：a)负责施工全过程质量控制，按照DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》有关表格，负责填写验收签证，负责收集、整理质量记录。b)负责所承担项目的二级质量验收。c)参加不合格品及质量事故的调查分析，参与制定纠正和预防措施，并组织落实。d)负责开展QC活动，推广应用“四新”，配合开展各种质量活动。4.1.6协调和沟通做好专业和工序间的协调和沟通工作：a)负责协调解决本专业与外专业的施工工序接口问题。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a)协调施工中与业主、监理和项目部有关技术问题。5、施工员5.1工作内容与要求5.1.1工作目标保质、保量、按时完成所负责单项工程各项计划；现场施工信息统计准确率100%；现场施工指导正确率100%。5.1.2施工管理负责单项工程的现场施工管理，根据项目各层进度计划合理安排现场施工：a)指导、督促并参与组织班组、施工队伍按项目部下达的节点目标按期完成单项工程施工任务。b)参加施工图纸专业、系统会审，参加单项工程施工方案的制订和作业指导书技术交底，熟悉施工图纸、设计变更及工程联系单内容。c)指导、督促施工并做好施工日记。d)联系、协调和协助解决班组、施工队伍在施工过程中劳力、材料、机械需求和遇到的困难。e)参与处理、指导施工过程中出现的设备缺陷和技术难题。f)对技术员编制的作业指导书中有关质量、职业安全健康与环境管理的作业方法，提出合理化建议，并组织实施；。g)根据施工方案和有关要求负责现场施工及有关事宜协调工作，把有关问题直接反映单项技术员及生产调度，配合各项检查、验收工作。5.1.3质量管理负责单项工程的质量管理，全过程跟踪现场施工质量情况及参加各级质量检查和验收：a)检查、督促班长、施工队伍及施工相关人员，严格按照作业指导书中质量要求组织施工。b)配合业主、监理和各级质检人员，参加工序点（H点、W点、S点等）的质量验收，注重施工全过程质量控制，做到工程实体质量达标，同时施工原始记录齐全、工整、准确。c)根据作业指导书要求，实施施工阶段的质量状态标识。d)参加ＱＣ小组活动，指导班组和施工队伍推广应用“四新”、“五小”成果。5.1.4安全、环境与安全文明施工管理负责单项工程的安全、环境与文明施工，全过程控制安全文明施工及参加各级安全文明检查：a)指导、检查、督促班组、施工队伍，严格按照作业指导书中安全危害辨识和5S要求，认真组织做好安全文明施工。b)参加单项工程所发生的质量、职业健康安全和环境事故的调查、分析和处置。c)参加专业的安全检查，解决存在的安全和环境保护问题。d)参加本专业每月安全情况分析会，检查每周安全活动日和每日的站班会活动。5.1.5成本管理负责单项工程的施工成本控制，为技术员及时提供有关基础性数据：a)对责任范围内的现场成本消耗承担责任。b)指导、监督班组、施工队伍在施工预算图、设计变更和工程联系单范围内控制、使用原材料和消耗性辅助材料，降低材料费用。c)严格按图施工，严禁随意修改施工方案和施工工序。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a)合理使用劳动力，杜绝外协工虚报现象，降低人工成本。b)管理、指导和督促班组和施工队伍认真做到工完、料净、场地清，保证成本目标的实现。c)对施工现场材料管理、施工损耗负责；监督、控制好本单位工程现场钢筋、砼的使用，杜绝返工现象，及时解决资源浪费，及时解决现场发生的问题。d)组织有序施工，均衡施工，为分包商做好服务。5.2负责上级交办的其它任务6、质检员6.1工作内容与要求6.1.1工作目标分管项目质量管理合格率100%，优良率100%；各类质量检验资料完备率和准确率100%。6.1.2负责分管项目的现场焊接二级质量管理负责分管项目的现场焊接二级质量管理：a)负责按项目部发布的质量检验计划开展工作，监督班组自检，负责施工项目复检。b)负责日常质量巡检，做好记录，及时制止违规施工，发现问题及时反映、及时处理。c)对质量违规和不合格，开出质量整改通知单。d)实施专业二级质量验收工作，加强工序过程检查。e)负责按项目部发布的质量检验计划开展工作，监督班组自检，负责施工项目复检。f)监督做好施工过程中对材料、人员资格及计量器具进行监督。g)检查、督促本专业做好焊口检验标识。h)督促做好不合格品的标识，对返修和返工后的产品进行重新检验。i)组织召开现场分析会及质量专题会。j)组织开展质量竞赛及奖罚活动。k)负责现场人员质量管理培训、宣传教育，提高项目人员的质量意识。l)参加工程中间交接验收。m)参加项目部组织的三级及以上质量验收工作。n)协助项目部三级质检工作。6.1.3负责分管项目的质量检验资料管理负责分管项目的质量检验资料管理：a)参与技术方案、交底、措施制定的初部编制。b)参与质量通病纠正预防措施的初步编制。c)负责专业质量检查验收相关资料的归档工作。d)负责三级验收项目所需相关技术资料和质检资料的整理。e)负责督促、指导各单位正确填写质量验收表格及质量跟踪台账。f)负责整理、编制竣工资料中的基础性验证资料。7、安全员a)负责本项目职业安全健康和环境管理体系的运行控制；b)编制安全目标管理计划，组织编制安全、环境管理方案；c)汇总编制年度安全技术措施计划，并监督检查实施情况；d)负责配置安全防护设施和个人劳动防护用品；e)组织开展职业安全健康和环境管理的宣传教育工作，组织全员进行安全学习、考试；134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程f)协助领导组织召开安全工作会议，负责组织召开安全管理专业会议；g)协助领导定期组织并参加安全大检查，督促有关部门及时解决发现的问题；h)监督检查职业安全健康、环境管理工作状况、现场安全文明施工和环境卫生状况；i)制订安全奖惩办法并负责实施，对安全工作实行重奖重罚；j)参加重伤、死亡事故的调查处理工作，参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析；k)负责本项目的机械管理，定期检查机械管理状况，并督促整改。8、材料员a)负责制定项目财务管理规章制度；b)负责向项目部、公司财务资产部及时提供财务状况，加强资金管理；c)加强项目成本核算，不定期开展成本分析和经济活动分析；d)负责会计核算标准化、系统化工作；e)负责本项目的合同管理，并对其履行情况进行监督、检查和考核；f)负责与业主和分包队伍的进度款及工程结算工作；g)负责编制施工图预算书；h)负责项目综合计划统计上报工作。i)组织对工程各类施工物资消耗量的收集、汇总，参与项目部有关工程成本分析和经济活动分析；j)负责项目部物资采购管理和物资的采购服务、催交、运输、标识、贮存、发放；k)负责采购物资的进货检验工作，组织实施业主交付的设备、材料的卸车工作，组织对顾客提供的设备材料的开箱验收工作；m)在施工过程中如发现顾客提供的设备材料的丢失、损坏和不适用情况，负责向顾客报告；n)负责设备包装物的回收、返厂及相应的结算工作以及工程废旧、剩余物料的处置；o)工程结束，编制未安装设备材料清册及备品备件、专用工具清册移交业主；p)负责物资采购统计，做好工程设备材料相关基础资料的收集、整理、分析以及竣工资料中物资管理部分编制；q)做好对分包工程项目的主要物资管理工作进行监督、检查工作。9、测量员9.1工作内容与要求9.1.1工作目标保质、保量、按时完成所负责单项工程各项计划；现场施工信息统计准确率100%；现场施工指导正确率100%。9.1.2施工管理负责单项工程的现场施工管理，根据项目各层进度计划合理安排现场施工：134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a)指导、督促并参与组织班组、施工队伍按项目部下达的节点目标按期完成单项工程施工任务。b)参加施工图纸专业、系统会审，参加单项工程施工方案的制订和作业指导书技术交底，熟悉施工图纸、设计变更及工程联系单内容。c)指导、督促施工并做好施工日记。d)联系、协调和协助解决班组、施工队伍在施工过程中劳力、材料、机械需求和遇到的困难。e)参与处理、指导施工过程中出现的设备缺陷和技术难题。f)对技术员编制的作业指导书中有关质量、职业安全健康与环境管理的作业方法，提出合理化建议，并组织实施；。g)根据施工方案和有关要求负责现场施工及有关事宜协调工作，把有关问题直接反映单项技术员及生产调度，配合各项检查、验收工作。9.1.3质量管理负责单项工程的质量管理，全过程跟踪现场施工质量情况及参加各级质量检查和验收：a)检查、督促班长、施工队伍及施工相关人员，严格按照作业指导书中质量要求组织施工。b)配合业主、监理和各级质检人员，参加工序点（H点、W点、S点等）的质量验收，注重施工全过程质量控制，做到工程实体质量达标，同时施工原始记录齐全、工整、准确。c)根据作业指导书要求，实施施工阶段的质量状态标识。d)参加ＱＣ小组活动，指导班组和施工队伍推广应用“四新”、“五小”成果。9.1.4安全、环境与安全文明施工管理负责单项工程的安全、环境与文明施工，全过程控制安全文明施工及参加各级安全文明检查：a)指导、检查、督促班组、施工队伍，严格按照作业指导书中安全危害辨识和5S要求，认真组织做好安全文明施工。b)参加单项工程所发生的质量、职业健康安全和环境事故的调查、分析和处置。c)参加专业的安全检查，解决存在的安全和环境保护问题。d)参加本专业每月安全情况分析会，检查每周安全活动日和每日的站班会活动。9.1.5成本管理负责单项工程的施工成本控制，为技术员及时提供有关基础性数据：a)对责任范围内的现场成本消耗承担责任。b)指导、监督班组、施工队伍在施工预算图、设计变更和工程联系单范围内控制、使用原材料和消耗性辅助材料，降低材料费用。c)严格按图施工，严禁随意修改施工方案和施工工序。d)合理使用劳动力，杜绝外协工虚报现象，降低人工成本。e)管理、指导和督促班组和施工队伍认真做到工完、料净、场地清，保证成本目标的实现。f)对施工现场材料管理、施工损耗负责；监督、控制好本单位工程现场钢筋、砼的使用，杜绝返工现象，及时解决资源浪费，及时解决现场发生的问题。g)组织有序施工，均衡施工，为分包商做好服务。10、原材料取样员a)参与合格供方的评价和选择；负责原材料供方的初选；b)负责编制物资采购文件并组织采购，确保采购的物资符合质量要求；c)负责业主方提供设备、材料的领取和仓库储存、保护；134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程d)负责组织设备、材料的进货检验；e)负责材料装卸、标识、贮存、运输、维护和发放等，确保存贮的材料、设备不受损坏和不变质；f)负责供方提供质量文件的收集和整理g)负责项目部机械设备的日常保养和维护工作。11、内务员11.1工作内容与要求11.1.1工作目标确保专业工程处日常办公顺利进行，物资及资料管理规范到位；各类统计信息分析准确率100%；劳务用工管理规范、劳动防护用品配置率100%；薪酬、绩效管理公平、合理；成本控制效果显著。11.1.2负责专业工程处日常办公及物管工作负责专业工程处日常办公及物管工作：a)负责专业科、专业工程处文件资料接收、登记、发放管理。b)负责专业科、专业工程处声像器材和高档办公用品的管理工作。c)协助专业科经理做好人事管理工作。d)协助专业科经理做好专业工程处劳防用品管理工作。e)协助主任工程师，做好专业科、专业工程处的贯标工作。f)负责与项目部、其它专业科的内部结算及编制本专业科的月度工程报告。g)负责组织编制本专业科的月度工程报告。h)负责专业科、专业工程处计划生育工作。11.1.3成本、财务及薪酬、绩效管理负责成本、财务及薪酬、绩效管理：a)协助专业科经理做好专业工程处绩效管理工作。b)负责与项目部、其它专业科的内部结算。c)负责每月专业产值成本分析表的编制。d)负责与项目部、其它专业科的内部结算及编制本专业科的月度工程报告。e)负责每月编制专业产值成本分析表。f)严格审核班组考勤，统计施工工作量，计算月度人工工资。11.1.4劳务用工管理负责劳务用工管理：a)负责办理公司劳务用工的引进与输出的具体手续。b)协助专科长结算对外劳务输出的有关费用。11.1.5劳动保护用品管理负责劳动保护用品管理：a)负责工作服的发放和日常管理。b)根据批准的各项目部特种劳动防护用品的需求计划，具体购置劳动防护用品。c)劳动防护用品管理的台帐填写。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a)劳动防护用品资料整理、归档。11.1.6负责部门内务和资料管理负责部门内务和资料管理：a)负责部门资料的收集、整理、归档、移交工作。b)负责部门内部事务的管理工作。4.人力资源计划工种2011-2012年度7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数建筑189202402402402402412472480473工种2012-2013年度5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数建筑43638638629724020619167672626134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程第三章施工综合进度计划和保证进度措施1施工进度计划的编制说明2.1编制说明在项目施工中，我们利用P3项目管理软件，施工进度计划管理为主线，优化配置劳动力、施工机械与材料等资源，协调好资金、施工场地及各相关方的等方面的关系，保证施工的连续性和均衡性。按照先进性、可行性原则进行编制。2.2编制原则a)关键路径作业优先原则；b)工序之间互不影响的原则；c)顺序施工兼顾交叉作业的原则；d)影响其它标段的接口部分工优先开工的原则；e)充分考虑意外事件的出现。2施工综合进度计划2.3里程碑计划里程碑项目里程碑工期主厂房土方开挖2011-5-28主厂房基础浇筑砼2011-6-28主厂房基础出0.0米2011-9-28主厂房结构到顶2012-3-182.4施工综合进度计划（见附表）3施工进度计划管理2.5施工进度计划管理方式为了便于分析和管理工程进度，我们对施工进度计划进行分级管理。根据业主及监理公司的一级进度计划和项目部制定的二级总体进度计划，建立动态的三级计划，见附后。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2.1计划的编制、执行、盘点及更新3.2.1计划编制、执行、盘点进度计划按照项目管理层次，采用“自上而下逐级细化，自下而上逐层协调”的原则进行编制。按实际需要对作业工序进行了细化，各项工序之间有紧密的逻辑关系。坚持月进度和周计划会议制度，并充分考虑资源配置、交叉作业之间平衡，以及与其他标段的接口。在实际运行中，以盘点促执行。工程施工围绕进度计划进行，特别是在计划会议上以工程进度计划的盘点为主线，由各专业工程处和职能部门汇报计划的执行情况，并进行进度执行情况分析，找出存在的问题，由项目部工程部和相关部门协调解决。3.2.2施工进度计划更新每月对三级进度计划更新一次，并报监理审批。4进度计划保证措施针对本项目工程的工作内容，尤其是循环流化床锅炉安装的特点，我们将通过全面详细的技术策划、制定完善科学的施工进度计划、抓住关键线路并均衡施工、提前催交图纸和设备、完善运输方案、充分发挥人力资源和大型机具等资源优势，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施、管理措施、主要专项保证措施等方面采取有效措施，确保本项目工程工期目标如期实现。4.1技术措施认真做好本项目工程开工前的各项策划工作，采取合理的、先进的施工方案，配备精良的施工机械，提前做好图纸、设备的需求计划，并针对本项目工程特点，采用新技术、新材料、新设备、新工艺，从技术措施上保证工期目标准点实现。4.1.1施工技术准备在本项目工程开工前，针对本项目工程特点编制切实可行的施工组织总设计；在施工过程中，在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、环、法等生产要素进行精心细致的策划和准备，保证施工，避免盲目性。利用丰富的工程施工经验，提前编制施工图纸的需求计划，做到提前与设计单位进行施工图纸需求的沟通，加强与业主、监理、设计单位及其他承包商之间的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快施工图纸审批与问题的解决。提前编制设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。4.1.2施工机械配置施工现场将根据工程进展适时配置主要机械：在A排外布置5015建筑塔机一台，在集控楼南侧布置QTZ40塔机一台主要用于汽机房网架、除氧煤仓间、集中控制楼、煤泥泵房等建筑施工。煤斗采用履带吊2250吊装134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程汽车卸煤沟南侧布置QTZ40塔机一台、灰库西侧布置QTZ40塔机一台、现场布置一台QY25汽车吊用于外围建筑的施工混凝土搅拌站布置一台75m3/h(本工程混凝土最大入仓量需求为汽机基础,小于60m3/h,搅拌站供应量满足要求)，在搅拌站附近设一座100m3的备用水池，保障紧急事故时的供水。现场砼浇筑选用37m臂长移动泵车，配3辆砼搅拌车进行现场作业浇筑，在搅拌站的附近安装1台0.35m3的小搅拌机作为零星砼和砂浆的供应。机械配置数量和能力留有裕度，确保建筑施工、卸车、运输和吊装等各个施工环节均有机械配合，通过机械化作业来提高劳动效率，确保建筑、安装有序推进。4.1.3大力推行“四新”技术大力推行科技创新，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断优化施工方案，改革传统施工顺序，提高工艺质量，以先进的技术手段保证工期准点实现。如在本项目工程中拟采用混凝土植筋技术、钢筋直螺纹连接技术、建筑节能和新型墙体技术、新型建筑防水材料应用、大型构件和设备的整体安装技术、酚醛覆膜胶合板模板施工工艺、混凝土塑料保护层垫块应用技术、对拉螺栓端头圆形橡胶塞代替方木塞工艺、P91钢材的焊接工艺、不锈钢摇摆焊接技术、无气喷涂防腐工艺、六道及中低压管道现场工厂化配管工艺、调感耐压试验装置在发电机耐压试验中的运用等“四新技术”。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程第四章施工平面布置及力能供应1施工总平面布置依据1.1淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组建筑安装施工招标文件；1.2淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组建筑安装施工A标段厂区总平面布置；1.3淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组建筑安装施工A标段施工招标澄清问题回复函；1.4《火力发电工程施工组织设计导则》（2002年版）；1.5本项目施工方案、施工进度计划；1.6相关法律、法规要求。2施工总平面布置原则依据淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组建筑安装施工招标文件及相关资料，并考虑本工程其它标段施工生产区的布置，对本项目各种施工临建设施、场地、道路进行合理优化布置，以满足本项目施工的实际需要，施工平面布置按以下原则布置：2.1合理规划布置各施工区域，做到既符合施工特点及工艺流程又使各专业间减少相互干扰，方便施工管理。2.2合理规划布置施工区域道路，使整个现场交通便捷、运输通畅，物流分配比较均衡。大宗材料或半成品堆场选取合理运输半径布置，使反向运输和二次搬运总量力求最小。2.3合理选用施工机械，其施工能力满足工程质量、工期和安全要求。2.4满足工程安全、消防、保卫、劳动保护和环境保护的要求。2.5在施工总平面布置中对环境保护设施进行规划，以满足环境管理体系及当地环境保护相关法律法规要求。3建筑工程施工平面布置3.1土建生产临建位于厂区A308～A400，B900以东道路东侧至厂区东侧围墙排水沟以西区域。总面积约8000㎡，生产临建内布置由搅拌站、木工车间、钢筋加工车间、周转材料堆场、仓库、工具房及建筑工程办公区。3.2砼搅拌站：位于临建区南侧，占地1960m2，内设75m3搅拌站一座（本工程搅拌站采用商混站作为备用站，本工程所以水泥、外加剂与备用站所用水泥、外加剂为同一品牌）、蓄水池一座，以及砂石堆场、水泥库、地磅房、沉淀池。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3.3木工场：位于搅拌站东北侧，占地约420m2，其内布置有模板加工车间、模板、木方堆场。作为本项目建筑施工木模加工、制作、存放场地。3.4钢筋、铁件场：位于搅拌站北侧，占地约1520m2，其内布置钢筋加工车间、钢筋原材料堆场、成品钢筋堆场、预埋件加工车间等。作为本项目建筑施工钢筋加工、制作、焊接、半成品堆放场地及本项目预埋件加工和堆放场地。在3#机A排外设置临时钢筋加工场地，用于3#主厂房钢筋的加工，该钢筋加工临建区在A排外电气构筑物开始施工前拆除。3.5在临建区北侧，布置有建筑办公区，占地约680m2，其内布置建筑各部门办公区及仓库、各班组工具房、厕所等。3.6周转性材料堆场：考虑到临建场地小，本项目土建工程前期周转材料堆场布置在#3主厂房A排外，后期周转材料堆场布置露天煤场。3.7施工弃土区：本项目建筑施工弃土区为业主指定区域，位于二期工程冷却塔场地。3.8道路交通：本工程为扩建工程，厂区内环形道路以形成，施工期间施工道路施工厂区内的已有道路。部分临时施工便道根据施工要求修建，道路路为泥结石道路，基铺30厚片石。3.9排水：厂区的排水系统流向由北向南，由西向东，经厂区主干道路排水明沟汇集后流入厂外孟沟，主明沟沿厂区南北向主干道设置。本标施工区、生活区、办公区域内排水主要为雨水明沟排放，区域内沿各建筑物周边、道路两边设置砖砌次排水明沟，次明沟截面（净空）宽400mm，起点深度250mm，主明沟截面（净空）宽600mm，起点深度400mm，排水坡降系数0.15%；区域内厕所粪便经化粪池化解后，通过管道排入厂区排水系统，最终排入厂区外围水系。组合场、砂石料场，钢筋场等场地通过坡降达到排水目的，同时设置截流盲沟，使场地地表水及时排放，盲沟截面尺寸300×300mm，内填道渣。排水沟与道路交叉处用涵管过度。详见场区竖向排水图。本工程区域内的生产、生活污水经处理合格后与雨水合流排放，并使之达到环保要求的排放标准。3.10生活区就近租用附近民房。4.力能供应4.1供水业主负责提供施工、生活用水水源点，施工用水环网从业主提供的水泵房引接，生活用水接自现场施工生活用水泵房。施工用水沿主厂房四周布置环形供水主干管网，施工用水水管管径为DN200。生活用水水管管径为DN150。施工、生活用水从厂区内主干管提供的供水点支接，施工用水支管管径为DN150，生活用水支管管径为DN100，在搅拌站附近设一座200m3备用水池，消防水与施工用水管共用，每间隔120米设消防栓一只。具体布置详见《施工及消防用水布置图》。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程4.3排水厂区的排水系统流向由北向南，经厂区主干道路排水明沟汇集后流入厂外孟沟，主明沟沿厂区南北向主干道设置。本标施工区、生活区、办公区域内排水主要为雨水明沟排放，区域内沿各建筑物周边、道路两边设置砖砌次排水明沟，次明沟截面（净空）宽400mm，起点深度250mm，主明沟截面（净空）宽600mm，起点深度400mm，排水坡降系数0.15%；区域内厕所粪便经化粪池化解后，通过管道排入厂区排水系统，最终排入厂区外围水系。组合场、砂石料场，钢筋场等场地通过坡降达到排水目的，同时设置截流盲沟，使场地地表水及时排放，盲沟截面尺寸300×300mm，内填道渣。排水沟与道路交叉处用涵管过度。本项目区域内的生产、生活污水经处理合格后与雨水合流排放，并使之达到环保要求的排放标准。总平面布置详见《施工竖向排水布置图》。5临建面积一览表用途面积（平方米）位置砼搅拌站75M3/h1960施工区物资仓库200施工区土建实验室270施工区木工场420施工区钢筋场1520施工区施工弃土区5000施工区项目部办公区680办公区134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程第五章主要施工方案及特殊施工措施1建筑总体施工方案1.1总体开工顺序安排：第一批开工项目为：#3锅炉基础、#3除氧煤仓间基础、#3汽机房基础、集中控制楼、除灰控制楼及变频间；第二批开工项目为：#3除尘器基础、#3烟道支架、GIS屋内配电装置室、空压机房、综合水泵房、灰库、电除尘控制楼及风机变频间、汽车卸煤沟等；第三批开工项目为：输煤转运站、输煤栈桥、露天煤场、机械采样间、推煤机库、煤场沉淀池、除铁间、输煤泥栈桥、煤泥泵房及转运站、输煤配电室、石灰石破碎站、石灰石制灰站、工业消防水池、生活水池、启动床料间、主变基础、厂用变压器基础、启动/备用变压器基础、防火墙、事故油池等。1.2主要施工工序安排：锅炉房基础及除氧煤仓间基础同时开工，接着紧跟着进行汽机基础、汽机房基础。Ø锅炉区域施工锅炉房开工后，先施工锅炉间零米以下锅炉房基础，后进行锅炉间设备基础及毛地坪施工，毛地坪结束后将锅炉基础交付安装。Ø除氧煤仓间及汽机房施工除氧煤仓间、汽机房基础施工完，具备条件后进行土方回填。土方回填前将零米以下主要的设备基础及各种泵坑完成，随后开始上部结构施工。除氧煤仓间基础施工完成后，进行上部结构施工，上部结构以框架梁为施工段进行分层施工。除氧煤仓间施工到12.6m层后，拆除12.6m层以下脚手架，再搭悬挑脚手架将除氧煤仓间施工到顶，然后再进行钢煤斗安装。除氧煤仓间零米以下设备基础在12.6m层以下脚手架拆除后进行施工。汽机基座和汽机房A排上部框架同时施工。在主厂房框、排架施工结束后，进行主厂房封闭。A、B排到顶后及时进行汽机房行车梁及钢屋架吊装。主厂房保温金属墙板安装在主厂房屋面结构完成之后进行。Ø炉后区域施工引风机基础、渣仓基础等炉后基础等紧跟着锅炉房基础后面施工，对于距离锅炉房较近的建构筑物上部结构待锅炉大件吊装完成后再行施工。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程Ø输煤系统和煤泥输送系统施工先施工汽车卸煤沟，紧接着施工输煤转运站、输煤栈桥、输煤泥栈桥、煤泥泵房及转运站、输煤配电室，露天煤场、机械采样间、推煤机库、煤场沉淀池、除铁间等根据图纸到位情况和现场施工进度要求组织施工。。Ø其它区域建构筑物施工石灰石破碎站、石灰石制灰站、工业消防水池、生活水池、风机变频间、启动床料间、主变基础、厂用变压器基础、启动/备用变压器基础、防火墙、事故油等工程根据现场施工进度要求及时组织施工。。1.3总体施工机械部署：a)混凝土搅拌站布置一台75m3/h搅拌机（计划采用商品混凝土备用，本工程采用的水泥和外加剂与备用商混站的水泥和外加剂为同一品牌），该搅拌站计量及投料完全由计算机控制，搅拌站具有计量准确、拌合的混凝土质量好、出料速度快、性能稳定的优点。开工后将在搅拌站附近设一座100m3的备用水池及一台500KW柴油发电机，保障紧急事故时的供水供电。现场混凝土浇筑选用二台（HTB60）固定泵和一台37m臂长移动泵车，配3～5辆混凝土搅拌车进行现场作业浇筑，以提高和保证混凝土的输送速度。在搅拌站的附近安装2台0.35m3的小搅拌机作为零星混凝土和砂浆的供应。b)为了保证主厂房施工的垂直运输，在汽机房A排外24轴附近布置一台固定式QTZ63型建筑塔吊，在C排外17轴附近布置一台固定式QTZ40型建筑塔吊，在集控楼布置一台QTZ40（4t）建筑塔吊，保证该区域内（含煤泥泵房）建筑施工用材的水平运输。主厂房行车梁、屋架钢结构利用M2250履带吊进行吊装。除氧煤仓间钢煤斗吊装采用M2250型履带吊进行分段吊装。c)除氧煤仓间建筑装饰采用物料提升机进行材料的垂直运输。d)炉后建筑物采用25t汽车吊1台，作为材料（如模板、钢筋及扣件）的运输机械。e)在灰库布置一台固定式QTZ40型建筑塔吊（4t），作为灰库建筑施工用材的垂直运输机械。f)在石灰石破碎站布置一台25t汽车吊，作为石灰石破碎站建筑施工用材的垂直运输机械。g)在汽车卸煤沟及转运站布置一台固定式QTZ40型建筑塔吊（4t），作为煤泥泵房及转运站建筑施工用材的垂直运输机械。h)其它独立建筑物根据具体情况设置相应的建筑塔吊或物料提升机以满足现场的施工要求。2主要专项施工方案2.1厂区测量方案1)加密控制网的布置原则134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程淮北临涣电厂二期工程一级控制网由西南电力设计院施测，主厂区依据一级控制网，结合厂房轴线和总平面图等测量资料，遵守便于控制、便于保存、便于使用的原则布置“主厂区加密控制网”，作为厂房施工测量的基本控制。2)加密控制网的布置施工前，应完成坐标控制网和高程控制网的精确定位，控制网覆盖范围主要包括汽机岛、锅炉岛、烟尘系统、输煤系统、化水系统等区域。为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。3)加密控制网桩的设计、埋设为了尽量减小施工对控制桩的影响，桩顶面采用200×200×5mm的不锈钢板(由于电厂施工周期较长，使用不锈钢板可防止锈蚀而引起的测量点位辨认差错或丢失)，钢板顶面标高与永久道路中心面标高一致。钢板下设置4根φ10的锚固筋，具体做法见下图。4)加密控制网的测量程序加密控制网严格按照《工程测量规范》（GB50026—93）进行施测，平面控制网的测量精度满足一级导线，高程控制网的测量精度满足二级水准测量。所有的测量仪器（含附属设备）在使用前送交专门检定部门检定。校对业主提供的原始测量资料并进行现场复核。测量流程134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后十四天进行精密测量。对控制桩进行编号，并将编号挂牌表示。5)加密控制网的验收和使用加密控制网测设完成后，及时将测量成果报送监理、业主进行验收，经验收符合规范方能使用。6)加密控制网的复测现场施工可能会引起控制桩位位移，所以在施工过程中，应定期对加密控制网进行复测。（a）控制网的复测进度：在完成控制网布设以后，每三个月进行一次复测直至工程竣工移交为止。（b）在复测过程中做好桩位位移记录，以提供完整的测量资料。（c）控制网的复测成果，通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。7)加密控制网的保护在控制桩的四周用1.2m×1.2m的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。8)高程控制网测量采用DSZ2水准仪（配因瓦尺），往返观测。施测前对仪器认真进行检定，要求i角不应超过15″，补偿误差Δα不应超过0.2″。仪器至标尺距离不大于50M，前后视距差不大于1M，任一测站上前后视距累计差不大于3M。测段路线往返较差fh≤4mm*L1/2(L为往返测段的水准路线长度，以km计).当测段小于150m时往返较差fh≤1.5mm。水准网须进行严密平差，水准测量须估计每公里高差偶然中误差MΔ、高差全中误差MW。MΔ，MW按下式计算：MΔ=(（1/4n）〔ΔΔ/L〕)1/2MΔ---每公里高差偶然中误差（mm）Δ---水准路线测段往返高差不符值（mm）；L---水准测段长度（km）；134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程n---往返测的水准路线长度（km）；MW=((1/N)〔ΔΔ/L〕)1/2MW---高差全中误差（mm）W---闭合差（mm）L---计算各W时，相应的路线长度（km）N---附合路线或闭合路线环的个数9)建筑安装测量（a）基础部分施工测量土方开挖：根据加密控制网相对的两个控制桩测设主轴线，再根据基础图，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。基础放线：按极坐标法测量桩基的实际坐标，计算出偏差量Δ=实际值-设计值；根据主厂房区加密控制网，采取中线投点法测设主轴线用于基础施工。垫层浇完且强度达到设计值的75%以后，将主轴线投测到垫层上，弹出墨线，并用红油漆在轴线的相关位置标上▼符号，用以立模、扎筋。（b）上部结构施工测量网布置：为了有效的控制每个层次的放线误差在规定范围内，考虑在6.4m、13.7m、26.0m及33.0m布置测量微网。另外，在距离A排外3m范围布置临时控制点。轴线测设：根据建筑物轴线相对的控制点测设主轴线。柱列中间柱子的上部结构放线，由于现场通视困难，上部结构轴线测设采用平行线投点法。观测步骤如下：根据柱中心控制点A、B测设AB的平行线A´B´，其间距为2～3m（参见图6-1）。A´、B´制作临时控制点，用混凝土固定。将经纬仪安置在B´点，照准A´。此时由一人在柱上持木尺，并将木尺横放，纵转望远镜仰视木尺，使十字丝正好对准2m或3m，那么尺的零点即为柱子中心点。烟囱上部结构轴线分别从四个方向向上正、倒镜测设。每次放线结束时，务必检查与上次放线结果的偏差，当投点高度在5m及5m以下时偏差量控制在±3mm，5m以上时偏差量控制在±5mm。柱列端部柱子的上部结构放线，其方法是将仪器置于柱中心线端点上，照准柱子下端的中线点，仰视向上投点（参见图6-2）。若经纬仪与柱子之间距离过短，仰角大不便投点时，可将中线端点A用正倒镜延长至A´，然后置仪器于A向上投点。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程高程测量：根据施工场地临近的高程点按闭合水准路线引测高程。上部结构施工的高程测量，根据柱子下面已有的标高点用检定过的钢卷尺沿柱身垂直向上引测，高程计算要考虑钢卷尺的温度及尺长改正，标高测量容许误差为±5mm。上部结构的基准点高程测量，采用两台水准仪分别照准垂直悬挂钢卷尺的上下两端，同时读数，基准点高程计算要考虑钢卷尺的温度及尺长改正。10)施工定位复测全厂土建、安装的定位复测、跟踪复测、验收测量和控制测量，包括但不限于：各建（构）筑物施工定位及设备基础定位轴线的复测工作；各类轨道、锅炉、汽机、电除尘器，输煤系统安装等过程的跟踪复测、验收测量；污水管线、综合管道支架等定位复测。测量组定位之后，随即进行复测。复测人由施测人之外的测量员担当。仪器要求重新安置、照准，如果被抽查对象的偏差超过规定限差，应分析原因，并再次检测，当确认被抽查对象的偏差超过规定限差，则由施测人重新进行定位，直到复测结果满足要求。11)沉降观测采用几何水准测量方法，沉降观测的水准路线应形成闭合路线，视线长度一般不大于25m，安置一次仪器可以观测几个前视点，在不同的观测周期中，仪器和水准尺应安置在同样的位置上，以削弱系统误差的影响。对于埋设在基础上的观测点，在埋设后即开始第一次观测，一直观测到沉降完全停止。闭合差可以按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭合差可以按距离成比例进行分配。从第一次观测，以后每隔2周观测一次，施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测。从建成到移交生产，每月观测一次。施工期间总观测次数不应少于6次。当观测点损害或视线被阻挡无法观测时，应立即在其邻近补充埋设观测点，并在记录中详细说明。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程认真做好测量记录，并绘制基础沉降与时间关系图。12)质量保证和质量管理必须按仪器使用手册中的使用方法进行操作，对于电子仪器不得随意更改设置。水准点的基准一律按不低于四等水准的要求进行测量。平面控制点测量应达到下面精度：a)任意两点间的距离误差+2mm，b)测角误差+2″。测量外业之后，由测量工程师进行内业计算，并形成测量报告。所有进入现场的工作人员都有义务维护测量控制点，测量员做好控制网的日常巡查工作，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志，同时做好维护和整修工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。如果控制点遭受破坏或受撞击，控制点可能引起移动，应重新测量出其坐标或高程。在测量过程中，必须完整记录现场测量结果，不允许修改记录，若有记录错误，在其上方记录正确结果并轻轻划掉错误记录，但应能看清划掉的数字。所有的测量数据都应保存原始测量记录，这些记录应按时间顺序拷贝在计算机里，以备贯标检查。现场记录使用统一的表格。13)测量人员的配制测量工程师1名测量技术员1名测量工2名以上测量人员均应持有劳动部门颁发的测量人员上岗证。2.1厂区土方工程2.2.1工程概况本期主厂房土方施工范围为3#主厂房、汽机基座、A外构（建）筑物、炉后引风机基础、电除尘器及烟道基础、锅炉基础、集中控制楼、汽车卸煤沟、转运站、输煤栈桥等。外围土方施工范围为输煤栈桥、转运站、汽车卸煤沟、推煤机库、灰库、煤泥泵房、化水、净水区建（构）筑物工程土方土方工程等。汽机房开挖深度6.1m，除氧煤仓间开挖深度为6.1m。锅炉房开挖深度为6.1m，集控楼开挖深度为3.1m，局部开挖深度为6.9m。土方量约为52250m3；汽机基座底板基坑深6.35m，这些深基坑暴露时间较长，深基坑的开挖，基坑内的构筑物的施工和回填，必须制定合理的顺序，为上部结构的施工创造条件。2.2.2工程特点主厂区基坑(包括主厂房、锅炉房、集控楼)开挖土方工程量较大，基坑底标高不一致，施工技术难度高，钢筋混凝土基础承台工作量大，这些势必造成基坑长时间暴露。主厂房基础承台范围内桩密度大，本工程中采用的是灌注桩，对减小桩对土体的挤压起到了一定的作用。由于地下水位高，134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程施工周期长，对土方工程施工及基础边坡的稳定性是不利的因素，开挖前考虑深井降水的方案，确保土方开挖边坡稳定及基础施工顺利进行。深基坑施工对基坑降水、排水、边坡稳定性要求、地下结构的施工速度、能否及时回填，要求高，施工难度大。2.2.3主要施工方法及措施土方开挖挖土的时机：基坑开挖方案必须经过审查批准。降排水措施已实施到位。开挖原则：按照先深后浅，先大后小的原则顺序开挖。对主厂房深基坑需采用深井降水的降水方案。土方开挖前将其地下水位降至基础下－1米后再行开挖。降水一直持续到零米下结构施工完，回填土结束后停止。总体开挖顺序：定位放线→机械开挖基坑→预留30cm基底人工挖土→验槽→基础工程→回填土。总体挖土顺序为，先开挖除氧煤仓间、汽机房，后开挖锅炉房。在主厂房横向，则形成汽机房→除氧煤仓间→锅炉房的总体挖土顺序。汽机基础及附近深基坑，采用小型挖土机械进行二次开挖。总体开挖方案：（以主厂房区域土方开挖方案为例介绍。）主厂房区采用2台“日立”EX200-2挖土机开挖，本次开挖采取大面积开挖的方案。开挖前，根据设计图纸，绘制土方开挖图，选择出开挖路线、顺序、分层的厚度、范围、基底标高、边坡坡度。然后用灰线标出开挖范围，向有关人员交底，交代基础处理，防止机械扰动地基土。严禁超挖和少挖现象发生。土方开挖分二次放坡。尽可能减少机械超挖和人工挖方。挖的顺序是由固定端向扩建端退挖，先挖汽机房、除氧煤仓间，后挖锅炉房及控制楼土方。当挖土深度接近基底设计要求深度时，现场施工员随时进行标高检测、标记、以防超挖。坑底留30厘米厚的土层由人工清除基坑采取1：0.75放坡系数开挖。汽机基础、凝泵坑及循环阀门井为深基坑，须进行二次开挖。土方施工过程中，安排专人负责进行水位观测，分析降水对周围环境及开挖放坡的影响，并针对性的采取预防措施，以确保深基坑土方开挖边坡稳定。在土方开挖时，及时对边坡进行修理防止土方塌方。在施工的同时需及时作好排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。⑴在土方开挖至垫层底后开始人工挖除坑底四周的排水沟，并采用排水明沟、且沿排水沟的方向砌筑集水井，收集和排除地表雨水。弃土用自卸车运至业主指定的弃土场地堆放。对已开挖出来的基槽，作好隐蔽记录，及时联系验槽，浇筑垫层混凝土。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。挖土自上而下水平分层进行，每层开挖3m深左右，并且下一层开挖应等上层土方全部开挖完或开挖一部分再进行开挖下一层土方，边挖边检查坑底宽度及坡度，每3m左右进行进行一次修坡，至设计标高，再统一进行一次修坡、清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。土方开挖时要尽快作好护坡，基础施工结束尽快进行土方回填；土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水。新老厂房间采用水泥搅拌桩及钢板桩支护⑴水泥搅拌桩施工工序：水泥搅拌机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→移至下一根桩、重复以上工序。⑵水泥搅拌桩作业方法1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。3）预先搅拌下沉134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。4）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.C.32.5复合硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.5范围，水泥掺入量18％，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于60Kg。5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度（0.5m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。6）重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上300～500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按规范要求进行。7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。9）水泥土初凝前，人工在水泥搅拌桩内插竹条作为加筋。10）桩机移位施工完一根桩后，然后移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。⑶待水泥土达到14天强度后开始进行#3渣仓基坑开挖。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程新老厂支护平面示意图排水措施基坑排水采用明沟集水井排水的方案，沿基坑底四周挖200mm宽排水沟，每座基坑设2只砖砌集水井，集水井采取过滤措施，井底的高程要低于沟槽槽底；为保证基坑内不积水，在基坑的集水井内设置潜水泵，日夜抽水；另外为防止大量地表积水涌入基坑、在基坑上口外侧四周做砖砌134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。主要控制标高及宽度、坡度控制：仔细审阅图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高，边挖边检查坑底宽度和坡度，杜绝超挖现象。土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫，对运输车限速行驶。土方平衡：弃土用自卸车运至业主指定的弃土场和备用场地堆放。挖土前需进行土方平衡与调配计算，在满足业主要求和施工现场文明施工下，与地下构筑物的施工相结合，做到挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。随着各建构筑、构筑物地基处理、土方开挖和基础施工的完成，余土用于基础回填和完成场地平整。土方回填厂区回填：回填采用三合土，三合土根据试验配比现场拌制，土方回填将采用机械回填压实的方法，将土方用自卸车运输到回填区域，机械分层对称回填，每层厚度控制在300mm左右，机械碾压夯实，在大型机械碾压不到的地方，采用人工用立式打夯机夯实。回填压实系数要符合设计规定。开挖前由测量人员根据图纸及规范要求，进行测量放线，对原始地面标高和地形作好记录（提供给监理工程师一份），监理工程师批准后方可开工。为保证填土压实的均匀性机密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压前，先用推土机把倒卸的土方推平，低速预压4～5遍，使表面平实；然后采用振动平碾压实，压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不超过25～30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。运行重碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到处应辅以人力夯或小型夯实机夯实。压实密实度，除领有规定外，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。基坑（槽）回填：回填从基坑两边同时分层回填，并用威力强夯机分层夯实（土块粒径不大于5cm），每层厚度不大于300mm，夯实3～4遍（夯实方法为一夯压半夯）每层都要取样做干容重试验，检查密实度是否符合要求，并作好隐蔽工程的隐蔽验收和记录工作。确保回填压实系数满足设计与规范要求。深井降水据厂区岩土工程勘测报告地质资料，与本工程关系密切的是第一含水层，勘测期间的地下水位为1.60m，地下水静止水位高程在26.3.0m～25.24m之间，层底埋深约40m左右，含水层厚度36m左右。粘性土的渗透系数为2.27×10-3cm/s，粉土、粉细砂的渗透系数为5.25×10-3cm/s。本项目主厂房、凝泵坑、循泵坑等工程均属于深基坑工程，且地下水埋藏较浅，故零米以下基础结构施工，要求以上项目从土方开挖至回填结束全过程采用人工持续降水，降水效果要能保证基坑及边坡无渗水，边坡稳定。地下水须在开挖前降到基础底面下1.0m，故结合一期工程经验，采用深井降水的方案。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a、降水井结构选择降水井内径400mm，外径500mm，泥孔径800mm，井深25～36m；井管为混凝土管，其中混凝土管为混凝土无砂管；滤料为直径0.15～2.5mm的沙砾混合滤料，见“降水井结构图”。b、施工工艺流程井点测量定位钻机就位钻探成孔吊放井管采购井管回填滤料放置水泵洗井滤料筛选水泵检查单井抽水试验群井抽水调试降水运行排水管网设置配电调试降水完毕设备拆除、封井深井井点降水施工工工艺流程图c、成井、运行作业方法钻机就位：根据深井位置，使卧钻机就位并用水平尺校正钻机底座水平，并用铁丝把钻机固定在枕木上。钻探成孔：因地层含水层颗粒较细，选用正中央钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程吊放井管：采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与井管之间接口用300mm宽的土工布封口并用12#铁丝捆扎，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内。井管外用4～5cm宽的毛竹片和铁丝捆扎连接。回填滤料、封口：井管下好后，立即回填滤料至距地面2m处，2m以上部分采用粘土进行回填封口。放泵洗井：滤料回填后，立即放置潜水泵并抽水反复洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。洗井时若出现井水中含有滤料，停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉，并按封井要求进行封井。d、单井抽水试验降水运行：排水管线布置：在基坑开挖边线的外侧离基坑边线2m布置一圈排水沟，沟宽0.6m，深0.5～1.2m，坡度1/1000，用砖砌并用水泥砂浆抹面，水井中水泵排水管直接派到排水沟中，排水管用硬质塑料管。水位控制：基坑内布置5～8口直径75mmPVC管观测井，每天早7：00点、晚7：00点各观测一次；初期每天观测5～6次，在抽水调试期间，若水位降深不能满足开挖要求，要增加井中水泵数量，必要时要增补降水井。e、降水完毕设备拆除、封井基坑土建施工完成后，立即拆除降水系统，并对所有降水井、观测井进行封填，封井要尽可能恢复到地层的原始状态，具体操作如下：井中投砂：先投中粗砂，后细砂，至含水层顶板，即细砂投到离地面2m左右。粘土夯实：在离地面2m左右，滤料连同井管一并拆除，再用粘土每30cm夯实一次，层层夯实到地面。地基处理施工方案热力系统超挖部位采用换填毛石混凝土进行地基处理。为了保证毛石混凝土的质量，填充毛石应遵守下列规定：填充石块的数量，不得超过混凝土结构体积的25%；应选用无裂缝、夹层和未煅烧过的石块，并不得使用卵石；石块的尺寸，不应超过一次浇注的块体或区段的最小尺寸的1/3；石块的抗压强度，不应小于300kg/cm2。石块在填充前，应用水冲洗干净，且不得淋洒水泥浆；应保证每一石块被混凝土包裹，因此，石块离开模板的距离不应小于150mm。石块应均匀分布，其间距应能使插入式振捣器在其中进行振捣，一般不小于100mm；在最上层石块的表面上，必须有不少于100mm的混凝土复盖层。2.1主厂房区域建（构）筑物基础施工2.3.1工程概况134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程本方案所包含的施工范围：汽机房基础、除氧煤仓间框架基础、锅炉基础、集中控制楼等基础的定位放线、钢筋、模板及炉架基础预埋螺栓框架、砼施工。2.3.2总体施工方案根据我公司施工经验，首先施工锅炉炉架基础，紧接着施工除氧煤仓间和汽机房基础，同时施工集中控制楼基础，锅炉炉架基础工作流程：垫层施工→定位放线→基础承台施工→预埋螺栓箱（炉架）→基础短柱施工→基础回填→二次灌浆2.3.3主要施工方法措施垫层施工为防止雨水对地基的浸泡，地基验槽后立即进行砼垫层作业。砼垫层施工应根据基础定位线，放出基础垫层外框线，然后根据外框线立模进行浇筑砼垫层。砼垫层采用平板震动器振实，垫层表面应进行二次收光。桩头处理本项目主厂房的地基工程为桩基础，在基础施工前需作桩基处理，桩基试验合格后，将按设计要求进行桩头处理。由于原先打入的钢筋混凝土钻孔桩桩头标高存在一定偏差和桩头钢筋弯曲，故需对钢筋混凝土钻孔桩桩头进行处理，桩头处理按施工图进行，如无施工图，根据我公司施工经验，通常处理方法如下：先将高出部分的桩凿除至设计标高，并保留主筋，然后在桩头上水平方向绑扎3φ8钢筋，对主筋锚固长度不够的，采用焊接和植筋处理，并把主筋自桩顶处呈放射状弯成150角。定位放线专业测量人员依据施工控制网，测设出每个框架基础的纵横轴线，然后施工人员根据轴线放出框架基础及连梁边框线，用于框架基础及连梁扎筋立模的施工。框架基础钢筋施工部门在取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装施工顺序：134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防护泥污。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接及弯制框架基础及连梁钢筋配料时采用闪光对焊连接，框架基础与上部结构的竖向筋现场连接采用滚轧直螺纹连接。钢筋焊接人员（含滚轧直螺纹）应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。碰焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。碰焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋碰焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。半成品运输主厂房框架基础钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。炉架框架基础半成品钢筋及予埋螺栓箱用车辆直接将其运至每个框架基础附近，以备安装。钢筋绑扎钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。框架基础钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求。钢筋间距、长度必须准确。在框架基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱预留钢筋，应长短错开分布，并保证同一截面钢筋接头百分数满足规范要求。锅炉框架基础上层钢筋绑扎之前，应完成以下工作：柱脚锚固螺栓的固定，各种预埋管道安装完（给排水管、油管、电缆管等）。炉架预埋螺栓框架施工依据我单位以往施工经验，所有预埋螺栓框架，在第一次砼浇筑之前先进行框架的加工，再进行承台的螺栓框架安装施工，最后将框架进行连接、加撑，采用焊接、螺栓固定等方法与混凝土垫层固定牢固。预埋螺栓的定位和验收采用经纬仪测角，拉钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。框架基础模板及支模架施工134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程为了满足工程对工艺质量的高标准要求，保证混凝土外观和内在质量，主厂房框架基础模板使用酚醛覆膜胶合板模板。模板的规格、表面光滑度、强度必须符合国家质量标准，通过验收，有质保书才能投入使用。大模板配置在木工厂完成。按照框架基础尺寸大小，将框架基础每面侧模配制成一整块，木模配后钉100×100mm方木@500的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，吊运至框架基础附近，以备施工。木模板吊装就位，使用钢管脚手架作其外钢楞和支撑。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和阴阳角。柱模板加固图配好的木模其尺寸必须精确，两板缝用建筑密封胶带密封。方木应预先刨平，保证木模安装后表面平整度1.5mm以内。采用吊线控制。大模板周转使用前应对模板表面进行处理，保证表面光洁，如有破损，应及时更换。为确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。对拉螺杆采用ф14的对拉螺杆，双螺帽，间距为750×600mm。拆模后的对拉螺栓割除，采用手提式砂轮机切割，角向磨磨平，水泥砂浆掺环氧树脂封堵。为增加模板的整体稳定性，采用满堂钢管脚手架，基础与基础之间相互连接构成整体，以增加整体稳定性。框架基础砼施工砼由本项目布置的1台75m3/h搅拌站供应（备用站采用商品混凝土），采用泵送混凝土，由扩建端接管至框架基础浇筑面。框架基础与连梁一次性浇注至承台面，框架地下短柱与连系梁一次浇筑。每台锅炉架基础一次性浇注结束，汽机房除氧煤仓间由固定端向扩建端方向渐进施工。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润24小时。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇灌前还要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨、防曝晒等防护工作的安排。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。夏季气温高，砼中水分蒸发快，坍落度损失大，和易性会很快变差，应调整配合比，加大坍落度，而不应随意加水。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用草袋包裹，保持潮湿。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒下料，保证砼下料时自由落差不超过2米。砼振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作用应严格按安全和技术要求操作。使振捣后的砼密实又不致过振。砼分层（300mm）浇注，分层振捣，前后浇注结合面应充分振捣，使砼紧密结合，砼在初凝后，终凝前防止振动插筋、模板及混凝土表面。冬季施工要求砂石中不得含有冰块。在气温降至+5摄氏度以下时应按照混凝土冬期施工方法施工，搭设帆布保温棚，烧碳炉使棚内温度升至+5摄氏度以上。养护和保温：冬期养护除采取以上措施外，必要时覆盖塑料薄膜保温。当气温降至+5摄氏度以下，应用帆布搭设保温棚，内生碳炉将温度升至+5摄氏度以上，并洒水养护10天以上。施工控制事项严格按照规范要求及设计要求施工；框架基础轴线及标高应经管理公司或监理人员复测后方可施工；砼一次浇注的框架基础之间的支撑应连成整体，刚度充分，以防砼浇注时导致模板变形；框架基础在雨期来临之前施工结束，确保土方回填及上部结构顺利施工。2.3.4施工控制事项严格按照规范要求及设计要求施工。框架基础轴线及标高应经业主或监理人员复测后方可施工。砼一次浇注的框架基础之间的支撑应连成整体，刚度充分，以防砼浇注时导致模板变形。框架基础施工应在雨期来临之前施工结束，确保土方回填及上部结构顺利施工。2.1汽机基础及大体积砼施工2.4.1工程概况汽轮发电机基础砼强度等级为C30；底板上部设计有设备基础及部分砼支墩、泵坑坑壁。汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构，基座柱按两排四列布置；竖向分两层，第一层6.30m中间夹层结构为柱、梁、板框架结构，第二层12.6m为运转层，结构为柱、梁框架结构；框架结构采用清水混凝土施工工艺。2.4.2总体施工方案汽机基础底板施工方案：土方大开挖至-6.35m后，依次施工混凝土垫层、桩端处理施工；桩端处理施工结束后，施工汽轮发电机基础底板（包括钢筋、模板、砼工程，以及底板预埋件），最后施工支墩、凝泵坑壁。底板施工工艺方案：134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程底板钢筋连接主要采用绑扎和机械连接（直螺纹），柱钢筋采用焊接（箍筋）和直螺纹机械连接（主筋）的连接方式；基础施工采用组合钢模板，支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；混凝土浇筑采用固定泵送混凝土，一次浇筑结束，不留置施工缝，混凝土浇筑重点在于砼入仓量的控制、温度控制及养护，混凝土浇筑温控按照大体积混凝土施工温度控制方法进行控制；坑壁对拉螺栓加止水环，坑壁与柱、凝泵坑壁之间加设止水带和止水片，重点在止水设施的设置。基座上部结构施工方案：施工顺序：总体施工顺序：基座定位放线→-3.5m～6.3m满堂脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→6.3m平台底模安装→6.3平台钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→梁面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→12.6m基座柱定位放线→6.3m～12.6m满堂脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模安装→整体验收→混凝土浇筑→12.6m平台梁底模安装→梁下层钢筋就位→锚栓框架11根立柱安装→锚栓支架、锚固板安装→12.6m平台梁钢筋、电气埋管安装→梁侧埋件安装、模板安装→梁面埋件安装→锚栓框架加固、精密校正→整体验收→混凝土浇筑。上部结构施工方案：上部结构分三次施工，第一次从-3.5m基础承台施工至6.3m中间夹层平台处，柱在6.3m处留设水平施工缝；第二次施工6.3m至12.6m梁底间柱，施工缝留设在12.6m梁底，第三次施工12.6m平台，每次混凝土一次性浇筑完成，中间不留设施工缝。脚手架搭设总体方案：在汽机基座底板-3.5m开始搭设脚手架，脚手架采用普通脚手管，外排走道及密封架搭设落地式脚手架，待主厂房填方至标高后，铺设道木。钢筋施工总体施工方案：柱筋连接采用直螺纹套筒机械连接；6.3m层梁、板、墙钢筋接长采用直螺纹机械连接方式，Ф32、Ф36的钢筋采用直螺纹套筒机械连接，12.6m层钢筋以直螺纹连接为主，辅以闪光碰焊及绑扎连接，Ф16的钢筋采用闪光对焊，Ф25、Ф32、Ф36的钢筋采用直螺纹套筒机械连接。模板加固系统总体施工方案：选择优质的双面覆膜竹胶板，规格1220mm×2440m×12mm，柱模板采用50mm×100mm的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置，小面贴模板，间距为200mm，柱箍采用“][”型#14b双拼槽钢，柱1/3以下间距为300mm、柱1/3以上间距为500mm，柱竖向每隔1.2m打包箍与支模加相连，以免柱在砼浇注过程中发生扭曲；柱的对拉螺杆选用ф16的对拉螺杆，双螺帽，对拉螺栓外套φ20PVC管加平垫片和橡胶堵头。梁底及板底采用100mm×100mm方木作底楞，钢管加对拉螺栓加固。预埋件固定总体施工方案：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8×50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁面埋件采用加钢筋支撑固定方式。混凝土浇筑总体施工方案：汽机基座上部结构每层混凝土一次性浇筑结束，中间不留设施工缝，采用两台固定泵布置在固定端，混凝土搅拌车水平运输至固定泵的浇筑方案，汽车泵作为备用应急泵。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程混凝土养护及成品保护总体施工方案：夏季采用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖，并浇水养护。混凝土拆除后，柱、梁及墙板用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L3×3角钢保护起来，外面用Φ6mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层柱、梁及墙板混凝土应用塑料布包裹保护。安全防护及文明施工总体施工方案：汽机基座上部结构施工中，在汽机基座周围采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。立面密目网在各楼层部位设置黄黑相间的色带，高度为180mm。为加强现场的文明施工在各楼层设置垃圾箱，分可回收与不可回收垃圾箱，卸料平台设置在楼层没有楼板的空档处，卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，安全员和兼职安全员应全天跟踪监督，每位要树立我要安全，自我创造安全的施工环境。主要质量控制总体施工方案：1）在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角容易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺，使拆模后混凝土四角过渡自然，线条挺直美观。2）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用50mm×100mm方木加固，间距200mm。3）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度50mm。4）模板接缝中加10mm宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。5）混凝土原材料中细骨料采用中砂，粗骨料采用5～31.5级配碎石，砂的细度模数必须保证在2.3以上，碎石级配连续性好，以保证砼色泽及内在质量。6）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。7）在框架柱梁施工中，对于梁柱对拉螺栓采用PVC套管加平垫片和橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆、平垫片和橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。2.4.3施工作业流程底板施工完成后，对结构进行验收，经监理验收合格后，依次进行基座定位方线、脚手架搭设、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。作业流程：(见下页)134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程柱钢筋制作、绑扎、连接锚固板等安装、固定梁、板底板模板、梁底钢筋就位整体验收混凝土浇筑混凝土保温养护底板结构验收基座支模架搭设侧面模板、脚手架加固梁、板钢筋绑扎基座定位放线预埋件安装、固定2.4.4作业方法a定位放线、高程控制底板施工定位放线：土方开挖完成后，浇筑垫层，并进行桩头处理，同时在底板垫层上测设控制轴线汽轮发电机纵横向中心线，作业人员根据纵横向中心线放置底板边线及细部尺寸线。基座上部结构施工定位轴线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出汽机基座Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴线及汽轮发电机中心线轴线，并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据上述轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制底板、梁、柱、平台板的标高，汽机基础的高程基准点应与主厂房、锅炉房以及集中控制楼用同一高程控制点进行高程控制。b底板施工钢筋工程：钢筋原材全部由材料科统一提供，领用后的钢筋运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。底板钢筋连接主要采用绑扎和机械连接（直螺纹、套筒冷挤压），柱钢筋采用焊接或机械连接的连接方式。钢筋绑扎与安装时注意：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上放出基础底板边线和钢筋位置线。承台钢筋设计是双层钢筋的，两层钢筋间设置钢管马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马凳采用Φ48*2.5㎜钢管，马凳支撑立杆、横杆间距均为1.3m，斜撑间距为2.6m，交错设置，立杆下垫100*100*8钢板垫片，垫片与立杆焊接在一起。基础底板长度方向外侧均用Ф18钢筋设置剪刀撑，剪刀撑高3500mm，剪刀撑与水平面夹角为60°。模板工程：基础施工采用组合钢模板，支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；汽轮发电机基础底板厚度达2.75m，侧模外搭设双排钢管脚手架，作为模板支模架，在双排脚手架外设置钢管斜撑，并将斜撑生脚于四周管桩上或已浇筑好的承台上，管桩用钢管连接一起，即采用“支拉方式”固定侧模。大块基础上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性，以免模板变形；双排脚手架立杆间距1200mm，步高1200mm，横杆间距1200mm，斜撑间距2400mm；在基础南侧临近A排9.6m深基础处排架应从深基坑处搭设上来，保证基础底板模板支撑的稳定。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程钢模板配板设置：钢模板配板设置原则就是确保砼浇筑时模板具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并力求简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，钢模板间加海绵条，保证砼浇筑不漏浆；组合钢模板主要由钢模板、连接件和支撑件组成；配板设计应优先选用通用、大块模板，使其种类和数量最小，木模镶拼量最少；模板横向配置，长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；对拉螺栓用￠16圆钢制作，间距750×600，基础对拉螺栓焊接在温度钢筋上（温度钢筋通过焊接连接起来）。支承系统的设置：根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，应通过设计计算确定。本次施工支承系统设计严格执行规范《组合钢模板技术规范》GB50214-2001中4.4章节部分。侧模和斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固；当两对面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取横向斜支顶和把对拉螺栓焊接在受力钢筋上的措施；考虑砼施工采用泵送，侧压力较大，模板支撑要满足要求，应采取防止侧模上移的措施；模板内钢楞间距375mm，外钢楞间距600mm，斜撑间距750mm，基础底板上方拉杆间距2000mm。橡胶止水带加固如下图所示：134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程50mm的木方放在两侧壁模板之间夹紧，并与模板一同加固。模板工程的施工和技术要求：要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；模板底部应预先用1：3水泥砂浆封堵，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求；预埋件安装必须位置准确，安设牢固；大体积砼基础拆模时间按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定，一要满足砼强度要求，二要考虑温度裂缝的可能性，待砼中心温度与气温之差小于20℃后，方可拆除模板和保温层。螺栓框架：汽机运转层大平台上的预埋部分的固定，采用型钢制作的整体框架进行加固，形成统一整体，确保位置准确。汽机基础锚固件有各种高中低压缸阀门支架钢板、螺栓、螺栓箱（套管、盒）、电缆导管等，数量大、精度要求高，其安装质量非常重要。本方案将从汽机基础+12.6m层梁底竖起11根工字钢，用以支撑+12.6m的整体固定框架，所有预埋件与整体框架连接在一起，形成一个稳固的、独立的预埋件加固体系，确保预埋件的安装精度。施工准备：汽机基础所有埋件在开箱后应进行分类清点、检查，并根据施工图复核尺寸。然后将各种埋件调运至工作面附近，分区堆放，标识清楚，便于吊装就位。埋件调运过程中应防止变形和损坏。测量专业人员应将纵横轴线和标高引测到基础附近，作好准备。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程固定框架制作：在+6.3m～运转层梁底砼施工时，在汽机柱、墙板上预埋11块600*400*20的埋件，然后在这11块预埋件上焊接11根I45a工字钢至+13米标高，以I45a工字钢为支柱，用I20a工字钢，［22a、［10a槽钢和Ｌ100*10、Ｌ50*5角钢焊接一个覆盖整个汽机基础的框架（附图：预埋件固定框架示意图）。将阀门支架钢板、螺栓、螺栓箱（套管、盒）、电缆导管等固定在框架上，形成一个整体，以控制预埋件在砼施工中的位移。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程附图：预埋件固定框架示意图混凝土工程a）混凝土供料及浇注顺序：本次砼浇筑半成品来源于50m3/h砼搅拌站和商品砼，采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点，泵管布置详见布置图。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程汽轮发电机基础水平施工缝设置在柱与基础底板面交接处：在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。施工缝的处理：在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。b）砼的浇注：砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。砼的振捣顺序采用“行列式”134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填，以防止长期暴露。支墩施工：支墩施工同汽机基础底板同时施工，采用钢模板支模，支撑同周围底板支撑相连，预留孔用100×100木方和多层板配置，木方四面刨（压）光，砼浇注完后待砼初凝后将木方起出，砼面收毛光。汽机基础底板施工时，泵坑坑壁施工至-3.5m处，留出坑壁竖向插筋，并在坑壁-3.5m处留凸缝，凸缝用木模制作；泵坑壁同汽机地下设施工沟道相接处，先施工坑壁待回填土后施工沟道，沟道壁及其底板与泵坑坑壁相交处留设橡胶止水带；泵坑坑壁同循环水泵坑坑壁相接处加设橡胶止水带；待底板施工完后，施工零米以下坑壁及其它支墩；支墩内楞采用间距350mm钢管，外楞采用间距500mm的钢管包箍，斜撑间距600mm。泵坑坑壁采用内钢楞间距300mm，外楞间距500mm，12mm对拉螺栓（中间焊止水环）间距300mm，斜撑间距750mm；c）砼的养护养护时间：砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖，汽机基础底板为大体积混凝土，按照大体积混凝土要求进行温控，砼表面用一层塑料薄膜和一层麻袋严密覆盖，并洒水湿润，保持砼表面潮湿14d。养护方法：在砼浇筑成型后，表面用一层塑料薄膜和一层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。大体积混凝土的养护，应根据热力计算的结果及现场测温记录，采取相应的防止温度裂缝产生的措施。热力计算见附后“有关计算和数据分析”章节。d）混凝土浇筑注意事项：在浇注大方量的基础时，泵管下垫方木并保持稳定；基础面面铺设脚手板以供施工人员行走。砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。夏季施工混凝土泵管用麻袋覆盖，并洒水保持麻袋湿润。混凝土浇筑采用固定泵送混凝土，一次浇筑结束，不留置施工缝，混凝土浇筑重点在于砼入仓量的控制、温度控制及养护，混凝土浇筑温控按照大体积混凝土施工温度控制方法进行控制。c基座上部结构施工脚手架工程汽机基座上部结构在主厂房回填至承台面以下100mm开始施工，要求场地地基回填压实系数达到0.94，方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，后铺道木，对于基坑周围设置1500mm×1500mm×1000mm134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程（深）的集水井。汽机基座上部结构的支撑体系为满堂脚手架，脚手架采用普通钢管搭设，满堂脚手架立杆间距为600×600mm，步距1200mm，支模架四周搭设双排脚手架作加固架；基座外侧搭设宽度为1500mm的安全通道，设置在6.3m及12.6m层，通道横距1500mm，立杆纵距1200mm，步距1800mm，双排外脚手架比运转层高一步架高，作为栏杆；通道外侧一排外架作为封闭施工架，水平杆横距900mm，外挂安全密目网（1800×6000mm）；因部分脚手架落在回填土上，回填土的压实系数必须大于0.94，为增大脚手架底部受力扩散面积，在脚手架底部铺设道木，且在脚手架外侧留排水沟。搭设脚手架前应先在基础上弹线，验收合格后放可施工。在外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置剪力撑，跨越立杆根数为6根。剪刀撑水平角度不大于600，剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。作业层外脚手架上满铺木脚手板，用铁丝绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在0.6m和1.2m高范围内均设钢管防护栏杆。外脚手架立杆内侧张挂安全密目网，作业层及预留洞口处张挂水平安全网。由于满堂脚手架被循环水坑壁和剪力墙截断，不能再整个高度上连接成整体，因此在搭设满堂脚手架时，纵向水平杆应与循环水坑壁顶紧，剪力墙两侧采用剪刀撑连接加固。对运转层横纵梁梁底支架应向空档处的脚手架搭设斜撑进行卸载。汽机基座混凝土采用泵送浇筑方式，会对脚手架产生一个水平推力，因此沿纵向中间及端部设置剪刀撑；在梁底两侧设置剪刀撑；满堂架中间距为900mm的位置在中间部位设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6根。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程模板工程模板采用1220mm×2440mm×12mm134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程双面覆膜竹胶板作为混凝土成型模板，柱模板内楞、梁侧模内楞采用50mm×100mm的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置。模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。柱四角采用L125×12角钢护边。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用腻子批刮塞堵，并涂刷防水胶后再进行脱模剂的涂刷。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。平台板及梁底模板内外楞采用100mm×100mm的方木，方木需先平刨再压刨。双面覆膜竹胶在模板组合场提前加工成型，现场组装，吊装就位，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。柱包箍采用“][”型#14b双拼槽钢，采用φ16圆钢对拉螺栓，间距600×500mm，竖向每隔1200mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；梁、板底模楞木配置时，外楞木沿横向设置，内楞木沿纵向设置，梁侧模小楞木垂直于纵向配置，楞木小面紧贴模板，小楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用φ16圆钢，间距600×600mm，采用对拉螺栓外套φ20PVC加塑料堵头加固；支模架脚手管采用φ48×3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，在梁的中部及顶部对称加设斜撑，间距按600mm设置。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度2‰起拱。模板与楞木的连接采用铁钉，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍底部1/3间距为250mm，对拉螺栓竖向间距为500mm，1/3以上柱箍间距为600，对拉螺栓竖向间距为600mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接的利害关系。在此工程中我们选用1220mm×2440mm×12mm双面覆膜竹胶板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂刷，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂唰防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。为防止柱脚滥根现象发生，在柱模板与底板之间采用厚度50mm的海绵铺垫，并用绿世纪胶水粘牢固，外用水泥砂浆封堵。柱子截面尺寸为：2300mm×1800mm、2100mm×1400mm、1800mm×1400mm，对拉螺栓及加固如下图，包箍成型后每个包箍间采用φ16的圆钢对拉。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程对拉螺栓PVC套管加平垫片和橡胶堵头的应用：在框架柱梁施工中，对拉螺栓的应用量极大，对于它的割除，传统作法为混凝土成型后凿开丝杆周边混凝土，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。对拉螺栓采用PVC套管加平垫片和橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆、平垫片和橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，梁底阳角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在梁底阳角采用PVC线条新工艺，以控制梁底阳角漏浆现象，使拆模后混凝土四角过渡自然，线条挺直美观，线条与模板的连接采用胶粘。模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程18mm厚多层板制作的木框，高度为50mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴宽度为10mm、厚度为2mm双面胶，以防漏浆。大梁需加ф16的对拉螺杆，双螺帽，间距为600mm*600mm，内楞间距为300mm，外楞间距为600mm，；运转层的梁对拉螺栓采用ф14，位于1/2梁高部位，间距为500mm，内楞间距为300mm，外楞间距为600mm。预埋件固定方法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻￠8.5孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M8*50的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与混凝土面齐平，预运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行；锚固板、预埋螺栓、电缆管及油管的安装详见热动专业作业指导书。本次作业项目模板结构设计见“有关计算及其分析”部分，模板加固示意图详见附图。模板工程的施工和技术要求：要做好模板的定位基准工作。包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；模板表面涂刷色拉油，严禁在模板上涂刷废机油；模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程钢筋工程物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：柱筋连接采用直螺纹套筒机械连接；6.4m层梁板钢筋接长采用闪光碰焊为主，机械连接为辅；13.7m层钢筋以直螺纹连接为主，辅以闪光碰焊及绑扎连接直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，柱最小保护层厚度为40mm，梁板为35mm，22#扎丝以利垫块固定。钢筋焊接接头现场抽检后采用绑条焊形式补上。砼工程混凝土供料及浇筑顺序：砼采用商品砼，采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点，泵管布置详见布置图。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程混凝土浇筑前对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨等防护工作的安排。浇筑顺序：水平方向由西向东浇筑，竖直方向由先柱后梁再板的浇筑顺序；柱混凝土浇筑时应对称浇筑，先浇筑I轴线基座柱，浇筑至标高3.5m时，可转移泵管浇注Ⅱ轴线基座柱，浇筑至标高3.5m后，再浇注I轴线3.5m以上基座柱，按此交叉浇筑，浇筑柱时速度应尽量放慢，以免支模架整体倾斜及柱模由于速度过快而跑模；柱混凝土浇注至梁底50mm处时停歇，待混凝土充分沉实后，再浇筑梁板混凝土。混凝土原材料中细骨料采用中砂，粗骨料采用5～31.5级配碎石，砂的细度模数必须保证在2.3以上，碎石级配连续性好，以保证砼色泽及内在质量。加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑顺序和振捣方法：混凝土采用斜面分层分段浇筑，斜面坡度1：10，分层厚度300mm，入仓量大于或等于40m3，初凝时间按2小时考虑；泵管由西向东浇筑，混凝土要基本沿斜面均匀浇筑，以免因混凝土在一端浇筑引起整个支模架失稳；振动采用φ50插入式振动棒，混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列；柱混凝土浇筑前，其底部先浇筑一层厚5～100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。混凝土面层拉毛处理。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小混凝土塌落度，以减少砼表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面混凝土的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。平台板顶面预埋件在混凝土浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。混凝土浇筑时，应将预埋铁件四周混凝土加高，振捣时把混凝土压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150×150mm时，在允许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的混凝土中。混凝土振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程混凝土的养护：混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后3～8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定，模板拆除时混凝土强度需达到12MPa，即超过砼设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角，拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护；柱子用塑料薄膜包裹起来。浇筑上一层混凝土时，下层混凝土应用塑料布包裹保护。2.4.5大体积混凝土施工汽机基础底板为大体积砼，其水化热比较大，为控制温度裂缝的产生，须进行大体积砼的温控热力计算。a、砼材料用量根据土建试验室提供的砼配合比报告，坍落度为120~140mmC30泵送砼材料用量见下表：单位：方材料水泥(P.O42.5)粉煤灰(kg)砂(中砂)石子(5-31.5)水数量302kg81kg700kg1087kg167kgb、热力计算根据搅拌站砼的供应能力，以及调换泵管等情况，以最不利情况，按每小时30m3入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。1）砼拌和温度：本计算不考虑外加剂的有利因素，大板厚度h=2.75m，拟考虑在3月份平均气温Tq为12℃，水泥水化热取砼浇注后第3天的Q=420KJ/Kg。计算：砼的拌和温度：(Cs+CwQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(Ww-QsWs-QgWg)Tw+CpWpTpT0=-----------------------------------------------------------------CsWs+CgWg+CwWw+CcWc+CpWpCs、Cg、Cc、Cw、Cp—分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的比热，取Cs=Cg=Cc=Cp=920J/（kg·℃）Cw=4200J/（kg·℃）Ws、Wg、Wc、Ww、Wp—分别为每立方米砼砂、石、水泥、水、粉煤灰的用量Ts、Tg、Tc、Tw、Tp—分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的温度分别取：Ts=12℃、Tg=12℃、Tc=70℃、Tw=12℃、Tp=30℃134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程Qs、Qg—分别为砂、石的含水量Qs=3.4%Qg=0T0=18.78℃2）砼的内部温度最高值（1）混凝土结构物绝热温升Th=(mc+K×F)mc×Q/cρ式中Th—混凝土最大绝热温升（℃）mc—混凝土中水泥用量（㎏/m3）K—掺合料折减系数，取0.3F――砼活性掺合料用量，㎏/m3t—混凝土的龄期（d）Q—水泥28d水化热（kJ/㎏）查不同品种、强度等级水泥的水化热表水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/㎏）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c—混凝土比热、取0.97kJ/（㎏·K）ρ—混凝土密度、取2400（㎏/m3）e—常数，取2.718Th=(mc+K×F)×Q/cρ＝（302+0.3×81）×375/0.97×2400＝57.39℃实际结构构件外表面是散热的，混凝土导热性差，其内部最高温升值一般都略小于绝热温升值，此计算值偏于安全。(2)混凝土中心计算温度T1(t)＝Ti+Th·ξ(t)=18.78+57.39×0.665=56.94℃式中T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度Tj—混凝土浇筑温度（℃）ξ(t)--t龄期降温系数、查降温系数ξ表为0.665（插入法）浇筑层厚度（m）龄期t(d)369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.244）砼表层温度(T2(t))：表面采用2CM厚的泡沫塑料，然后覆盖两层麻袋保温保湿养护，计算公式选自《建筑施工手册》（建筑工业出版社）T2(t)=Tq+4hˊ（H-hˊ）[T1(t)-Tq]/H2T2(t)—砼的表面温度（℃）Tq—施工期大气的平均温度（℃）取12℃H—砼的计算厚度（m），H=h+2hˊh—砼的实际厚度（m）为2.75mhˊ—砼的虚厚度（m），hˊ=Kλ/β，λ—砼的导热系数，取2.33k—计算折减系数，可取2/3几种保温材料导热系数表10-84材料名称密度（kg/m3）导热系数λ［W/（m·K）］材料名称密度（kg/m3）导热系数λ［W/（m·K）］建筑钢材780058矿棉、岩棉110~2000.031~0.06钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡100~1600.033~0.052水0.58泡沫塑料20~500.035~0.047木模板500~7000.23膨胀珍珠岩40~3000.019~0.065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15~250.042沥青蛭石板350~4000.081~0.105空气0.03膨胀蛭石80~2000.047~0.07泡沫混凝土0.10模板及保温层的传热系数（W/m2×k）β的计算如下：β=1/（Σδi/λi+1/βq）δi—各种保温材料的厚度（m）泡沫塑料，厚度为0.02m。λi—各种保温材料的导热系数（W/（m×k））选自表10-84保温材料泡沫塑料，λi取0.03βq—空气层传热系数，取23W/（m2×k）β=1/（Σδi/λi+1/βq）=1/(0.02/0.04+1/23)=2.34　W/（m2×k）砼虚厚度hˊ=Kλ/β=(2/3)×2.33/2.34=0.66（m）砼计算厚度H=h+2hˊ=2.75+2×0.66=4.07（m）T2(t)=Tq+4hˊ（H-hˊ）[T1(t)-Tq]/H2=12+4×0.66×(4.07-0.66)×(56.94-12)/4.072134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程=36.52℃（5）砼内部与表面最高温差：T1(t)-T2(t)=56.94-36.42=20.52℃<25℃（6）砼表面与大气温差：T2(t)-Tq=36.52-12=24.42℃<25℃根据以上砼温差计算，采取以上保温养护措施热工计算符合规定要求。另外，为保证砼的环境温度，采取搭设保温棚，在基础上部用脚手管搭设，间隔1800*1800，高度2400，脚手架上铺厚塑料布，保温棚内采取电取暖升温。为了更好的控制汽机基础底板混凝土内部温差，在汽机基础内部布设一层4分U型降温管，以确保混凝土内部质量。c、砼测温为更好控制砼内外及表面与大气间温差，使其温度下降梯度变缓，测量砼内部和外部温度，做好记录，同时测量气温，及时控制内外温差，防止温度裂缝产生；砼内部温度测量使用玻璃水银温度计测设。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边、中间及表面布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为1.0m，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度：测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2～4h测一次，持续测温10d，同时测量大气温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题时，及时采取相应措施。待所测砼温度趋于稳定后，方可停止测温。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工具的选用：采用普通温度计主测。（4）测温管的埋设：砼内测温点布置数量和位置详见布置图，为使测出的温度值能全面反映该大体积砼内温度变化，在砼周边，中间，转角处等部位均应布设，每个部位的上（距上表面20cm）、中、下（距下表面20cm）各安置一个温度计。测温管采用φ50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。砼浇注12小时后，派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求，混凝土中心温度与其表面温度差值以及混凝土表面温度与大气温度差值小于25℃，如有超标，则及时采取相应措施进行控制。2.1主厂房上部结构施工（含煤斗安装）2.5.1工程概况工程概况134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程主厂房建筑根据工艺专业的布置要求进行设计，主厂房采用汽机房－除氧煤仓间－锅炉房布置格局；两机设一座集中控制楼，布置在两炉之间。炉后布置有电除尘器、送引风机、煤泥泵房等设施；运煤皮带从主厂房除氧煤仓间固定端上至除氧煤仓间皮带层。主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机房屋盖采用球型网架。汽机房外侧柱---汽机房屋盖----除氧煤仓间框架组成的现浇钢筋混凝土框、排架结构为横向抗侧力体系。纵向抗侧力体系：A列、B列、C列为框架一钢支撑结构体系以保证结构的稳定。锅炉为露天岛式布置，钢结构炉架、炉顶盖均由锅炉厂设计与供货。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构。锅炉炉架为钢结构由制造商提供。2.5.2主厂房结构施工顺序场地平整→定位放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁板底模安装→梁板底埋件安装→梁板钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→梁面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。除氧煤仓间是现浇工作量最多的部位，也是影响汽机房屋面按时完成的关键，因此本项目将主厂房施工到12.6米层时，把12.6米层的钢次梁和楼层板施工完,然后外架悬挑,逐层施工以上各层，并及时穿插吊装煤斗，工序合理，工作面可以保证施工队伍连续施工，进度可以保证。本项目在A排外侧布置二台60T.M建筑塔吊，用以主厂房区域建筑材料垂直运输。钢煤斗、行车梁、钢网架吊装采用M2250行走式履带吊为主，建筑塔吊和KH180配合。2.5.3施工方案a、A排框架结构施工方案：框架结构分层施工，在每层纵梁顶留设水平施工缝，每次砼浇筑一次性完成，中间不再留设施工缝。A排框架与运转层框架分开施工，先施工A排框架，后施工运转层框架，为汽机基座上部结构施工预留工作面。机汽机房A排柱分层施工方案为：①.从±0.0mm施工至6.30m层；②.从6.30m施工至12.6m层；③.从12.6m施工至19.80m；④.从17.70m施工至23.53m；⑤.从23.53m施工至28.00m；⑥.从28.00m施工至31m，最后施工女儿墙柱头（33m）。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程b、除氧煤仓间框架施工总体方案：除氧煤仓间上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋、预埋铁件、混凝土工作量大，预留孔洞多，施工比较复杂。框架结构施工时应参照楼梯间图纸留设相应型号的插筋，拉墙钢筋、连梁钢筋、构造柱钢筋也可采用植筋的方法。如留插筋应结合建筑平面所示柱子与填充砌体的关系按有关图集的要求予埋锚拉筋；砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配筋2φ6，拉筋沿全长设置；砌体填充墙长度大于5m时墙顶部与梁的拉结应预留1φ6＠1000；墙高大于4m时，需设置拉梁，拉梁宽度同墙宽，高250mm，上下2ф18，φ8＠200箍筋；砌体填充墙长度大于8m时，应在墙中部或洞口边设构造柱，截面为250mm×250mm，钢筋为：4ф14，箍筋φ8＠200。除氧煤仓间上部框架施工总体方案为：#3机除氧煤仓间框架结构依次从零米层施工到12.6m层，并将6.3m、12.6m层钢次梁、现浇钢筋混凝土楼面层一到施工，12.6m层以上再搭悬挑脚手架施工到除氧煤仓间39.8m层后，拆除12.6m～39.8m层脚手架，吊装钢煤斗，后施工48m皮带层和53m134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程屋面层框架结构。最后施工皮带头层框架结构。除氧煤仓间框架结构分段分区施工方案为：垂直方向分九段施工，第一段施工6.3m层及以下的框架柱、梁以及纵梁；第二段施工6.3m层至12.6m层框架柱、梁以及纵梁；第三段施工12.6m层至19.5m层框架柱、梁以及纵梁；第四段施工19.5m层至28m层框架柱、梁以及纵梁；第五段施工28m层至34m层框架柱、梁；第六段施工34m层至39.8m层框架柱、梁以及煤斗大梁；第七段施工39.8m层至48m皮带层；第八段施工48m层至除氧煤仓间屋面层（53m层）。施工作业流程（框架施工作业流程）脚手架搭设及验收挂牌除氧煤仓间6.3m层框架结构施工Ø框架柱钢筋绑扎、验收除氧煤仓间12.6m层框架结构施工框架柱预埋铁件安装除氧煤仓间19.5m层框架结构施工框架柱封模板、验收除氧煤仓间28m层框架结构施工梁底模板及梁底预埋铁件安装除氧煤仓间34m层框架结构施工除氧煤仓间39.8m层框架结构施工梁钢筋绑扎、梁侧铁件安装134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程除氧煤仓间48m层框架结构施工梁封模板、验收混凝土浇筑及养护除氧煤仓间53.m层框架结构施工2.5.4主厂房结构施工方法测量、放线定位放线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出除氧煤仓间轴线和A、B、D排轴线，并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、承台梁的标高，主厂房、锅炉房以及集中控制楼应用同一高程控制点进行高程控制。脚手架地基处理除氧煤仓间框架结构在主厂房回填土至-0.50米（相对于主厂房零米）开始施工，要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，再用冲击夯进行夯实。脚手架工程采用落地式脚手架，沿梁的两侧、柱的四侧搭设双排脚手架。除氧煤仓间脚手架搭设平面布置图参见附录。框架柱及梁施工作业流程134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程脚手架基础处理脚手架搭设验收挂牌柱钢筋放置、绑扎预埋件安装柱钢筋验收模板安装整体验收混凝土浇注、养护钢筋翻样预埋件翻样预埋件制作验收模板按图翻样梁底模板安装梁底预埋件安装梁钢筋绑扎钢筋下料模板制作脚手管统一采用Ф48×3.5mm的钢管，先搭设+6.4米层框架脚手架，施工完+6.4米层框架梁、柱后，再搭设+12.6米层框架的脚手架，除氧煤仓间框架依次分段逐层向上搭设脚手架，直至最顶层。脚手架拆除时应从顶部开始，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。外侧脚手架每隔5～7根立杆加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不大于60°，也不小于45º。脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在扩建端、D排外侧以及B排12.6米层以上外侧用安全密网围护，拐角立杆脚手管应放在安全密网内侧，其他脚手管应放在安全密网外侧。在除氧间+12.6m层、+19.8m层、+29m层、34.5m层，煤仓间17m层、42m层布设水平安全密网。在施工各层框架时，各楼层框架C排外侧、固定端以及B排12.6m层以上外侧搭设1.5m宽的人行通道，满铺竹笆。防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，挡脚板应刷黑黄相间的油漆，挡脚板安装应水平，接头处无缝隙。脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。在扩建端B～C排间搭设“之”字型跑道，注意尽量靠近B排，单方向宽度为1.5m，满铺跳板，设置挡脚板，挡脚板180mm高，之“字型跑道上面设防滑条，防滑条间距离300mm134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程，防滑条厚度30mm，侧面用1.2m高的竹笆围护，跑道外侧用安全密目网封闭。遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。模板工程采用酚醛覆膜胶合板组合大模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。柱角及梁底为直角时在施工现场组合时加弧形塑料线条，确保混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。埋件施工埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，并涂刷红丹油漆，埋件固定采用四角钻孔攻丝，用Φ8mm螺栓固定在模板上。钢筋工程钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：除氧煤仓间框架结构钢筋连接主要是绑扎、焊接以及机械连接。钢筋绑扎时要保证搭接长度，焊接主要是闪光对焊和电渣压力焊。对于梁钢筋，直径≥20钢筋，配料制作时均采用闪光对焊连接，对于多跨连续梁的现场连接，采用直螺纹连接或滚轧直螺纹以及电渣压力焊方式连接，直径＜20钢筋采用搭接方式；对于柱钢筋，直径≥20钢筋的现场连接主要采用电渣压力焊或冷挤压连接方法连接，直径＜20的柱钢筋采用绑扎搭接方式。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。混凝土工程框架结构的砼采用泵方案。混凝土泵车就近停靠，搅拌车运输到浇筑点，接泵管至浇筑点。同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。2.5.5主厂房区域建筑钢构件安装施工范围134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程本次施工的汽机房、除氧煤仓间各楼层，包括汽机平台钢柱、各层楼层钢次梁吊装，钢格栅、楼层设备基础支墩施工，楼层板的钢筋、预埋铁件、混凝土的施工，以及混凝土的养护。主要吊装机具选择主厂房楼面钢结构、汽机房A排行车梁及行车、汽机房第一榀网架采用7250履带吊吊装；钢煤斗（分段组合安装）、汽机房B排行车梁，3号机主吊机械利用一号炉固定端FZQ1250吊装。吊装准备：²组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。²组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书施工。²钢结构安装前，框架结构已施工好，为确保钢结构安装质量，进场后首先测出建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。然后根据纵、横中心线及标高进行放线，用油漆标出钢次梁标高及中心线,并根据钢次梁标高及中心线,用油漆标出牛腿顶面标高及牛腿中心线。²钢牛腿焊接：先根据埋件上弹好的墨线将牛腿点焊在梁侧埋件上，点焊应牢固可靠，并用水平仪和水平尺复测钢牛腿顶面标高和平整度，以确保牛腿顶面的标高和平整度应符合设计及规范要求。焊条选用J422，直径4㎜，钢牛腿与埋件搭接部位应满焊，焊缝高度为8㎜。²钢次梁现场制作，吊装前用平板车或其他运输车辆，按照吊装顺序将梁运往现场，钢梁不得直接置于地上，要垫高200mm以上。²吊装前应核对钢梁的标记是否与图纸相符，特别应注意钢梁的长度、标高、型号、梁号要与图纸相符。钢梁表面应干净，无焊疤、泥沙等污垢，连接面的表面应平整、不得有毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。²钢次梁吊装前，框架施工的满堂脚手架全部拆完，清理干净，每层柱与柱之间用安全扶手绳拉上，并保证安全扶手绳拉与柱连接牢固，进行钢结构吊装作业、钢结构焊接作业等所有高空作业人员必须系好安全带，要有高度的自我防护意识，并且安全带与安全扶绳连接牢靠，且临边要设防护措施（临边用脚手管搭设1.20m高的栏杆，栏杆与框架柱连接牢固）。在纵梁或框架梁进行钢结构等作业时，应在该区域搭设1500㎜×800㎜×1200㎜（长×宽×高）悬吊式φ48×3.5钢管脚手架，下部满铺50mm厚木质脚手板，用14#铁丝将脚手架与脚手板绑扎牢固。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程用两点起吊法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点对称设置以使钢次梁在起吊后保持水平，见附图。两端系溜绳进行控制，在绑扎处用编织袋对钢次梁的油漆面进行保护。就位时应缓慢落钩，使钢次梁平稳的落在钢牛腿上，在确保中心线、标高后，对钢次梁上端进行找平。其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，利用多头吊索一次吊装数根。钢次梁校正完毕，对其搭接部位按设计图纸要求进行焊接或使用高强螺栓固定。2.5.6钢煤斗制作方案煤斗采用分件吊装法，先吊装下部组合件就位，然后中部组合件找正并与下部焊接固定，最后吊装就位上部组合件。上、中部组合件采用4点起吊，吊点布置在煤斗外侧，下部组合件采用3点起吊与水平方向的夹角为60度。由于煤仓间为现浇钢筋砼结构，钢煤斗支撑在钢筋砼梁上；因此必须待其达到一定的强度后，方可进行煤斗组合件吊装。钢煤斗上口直径约10m，总高度约为20m，顶盖标高为36m左右。分成3段制作，每段采用25t低驾平板车运至吊装现场。安装完毕后，在煤斗的组合焊口处外壁需补油漆、内壁应补衬不锈钢。2.5.7汽机房钢网架的安装安装采用施工平台起步安装（或第一榀整体吊装）后空中散装的安装方法。在伸缩缝处搭设网架起步安装施工平台，伸缩缝两边网架同时起步安装，起步网架安装完毕后，用建筑塔吊（或汽车吊）辅助，采用以小锥体为单元起吊空中散装。网架安装时要注意B列支座比A列支座高800mm。汽机房网架安装前，应先将主厂房行车梁、行车吊装就位，然后进行汽机房网架安装。施工平台上起步安装：先拼装下弦网格，再拼三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，其中拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。螺栓到位应以目测螺母与螺栓球间无肉眼可见缝隙为准。起步网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固；用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。总体施工顺序：熟悉图纸→定位放线→加工厂放样制作、预拼装→经验收合格运送现场→134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程搭设网架起步安装施工平台→伸缩缝两边网架起步安装→精确定位→空中散装→部件焊接安装→安装钢檩条→喷刷油漆、防腐→依次顺序流水作业先画出牛腿面的十字中心线；统筹考虑各预埋件的实测标高，确定各点需垫钢板的厚度，以防产生较大的变形和应力。安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm；组合时应确保起拱度和两支承座中心的距离、屋架垂直度；焊接及油漆完成并经验收。安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。钢网架安装严格按图纸及规范的要求施工，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。验收合格后，安装钢檩条，最后浇筑屋面砼。2.5.8汽机房行车梁安装行车梁安装应遵循先装主行车梁、调平调正后再装制动梁的安装顺序；且AB排两侧应同步施工。主行车梁，加上轨道及压板的重量，构件的起吊重量按15吨考虑；轨顶的标高为25.30米。安装前要仔细核对图纸，认清编号及方向；在柱牛腿的预埋件上弹出十字中心线，复测其跨度值；用经纬仪将标高引至行车梁牛腿处；安装铸钢底板并调整，使其水平度、标高偏差符合规范的要求，将十字中心线引至铸钢底板面上；按图纸尺寸就位，并确保平整；最后用E50系列的焊条施焊。2.5.9主厂房钢结构工程施工评定要求焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊工必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝探伤检验应符合现行国家标准的规定。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕。钢结构外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验应符合规范规定。包装完好，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。高强度螺栓不得有裂纹或损伤，表面硬度试验应符合规范规定。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定。高强度螺栓连接副的磨擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）。2.5.10主厂房各层楼板施工模板工程模板采用新采购的酚醛覆膜胶合板作为各层楼板施工底模。模板在组合前精确设计、制作。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。钢筋工程安装绑扎：钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。楼层板钢筋共分三层，纵横交错，织成钢筋网片，放置时应先放置楼承板槽中钢筋，再逐层向上放置，为保证上下钢筋网片的间距，在上下层之间用钢筋马凳作为支撑（φ12），钢筋就位要保证其位置、截面尺寸、保护层（15mm）准确。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。钢筋接头采用绑扎搭接接头或焊接接头。采用绑扎搭接时同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。孔洞周围钢筋的配置：当楼层上孔洞边缘距钢梁边缘距离小于100mm时，孔洞应采用壁厚不小于8mm的钢套管留孔。各楼板板内纵向受力钢筋在支座处均须连续配置，不得中断；当钢筋长度不够时，须在支座处进行搭接时，钢筋搭接长度不得小于35d；施焊过程中，不得使钢筋咬边或烧伤。楼板钢筋遇孔洞时，当孔洞直径D或方孔宽度（垂直板跨度方向孔洞边长）＜300mm134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程时，钢筋均匀绕过孔洞，不得切断，其他情况，钢筋均须在孔洞边截断后形成弯钩；压型钢板波谷内钢筋遇洞口截断并形成弯钩。预埋铁件的安装待钢筋网片绑扎好后，根据《各楼层板施工图》放置相应的预埋铁件，放置时，应先定好位置，待绑扎固定牢固后，重新复核其位置的准确性，最后用水准仪测出埋件标高。混凝土的浇筑砼浇筑前应检查钢筋位置是否有移动；埋件数量、位置、规格是否正确，固定是否牢固；预留孔洞数量、位置是否正确，一些孔洞的临时支模是否牢固。如发现问题应及时解决。预留孔洞采用木塞或木模支模，在浇筑时应保持其位置的正确，木塞宜涂以油脂，以利脱模。浇筑后应在砼终凝前拨出木塞或木模，以免今后脱模困难。楼层板浇筑砼时首先要将板与已浇好框架梁、纵梁交接面处砼凿毛，并用清水湿润。布置泵管时应注意：泵管支撑要架立在钢梁上，严禁架立在钢梁间楼承板上，防止浇筑砼，由于泵管自重及砼重量引起楼层压型钢板挠度过大。砼的浇筑采用泵送砼，泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应间隔几分钟开一次，防止泵管堵塞。砼的振捣采用平板振动器及振动棒，振捣时要注意对埋件、孔洞周围的振捣。做到即不过振，又不漏振。砼交接处应充分振捣，使新旧砼结合紧密，砼在初凝前禁止受挠动。板顶面预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150×150mm时，在容许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。当砼浇完后，待能上人时，用木模子将其表面沿一方向拉毛。当室外日平均气温连续5天低于5摄氏度时，砼结构工程采用冬季施工措施。砼中按实验室配比加防冻剂。混凝土养护楼板覆麻袋浇水自然养护，混凝土在浇注5～6h（砼表面泛白）后即行浇水养护。当日平均气温低于5°C时，不得浇水。2.1一般钢筋混凝土框架结构施工2.6.1基础施工基础验槽、垫层⑴基础土方挖至设计标高，检查中线、标高、测试地基承载力；以上合格后通知业主、设计、监理、质监代表进行验槽，验槽合格并签证后方可浇捣砼封闭垫层。⑵垫层达到一定强度时即可将各基础的中心线(轴线)用经纬仪投测到对应的垫层表面，作为基础模板安装依据。基础模板134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程模板安装前应先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，安装时严格按施工图进行，以保证工程结构形状、尺寸和相互位置正确。模板采用12mm厚竹胶合板模板配Ф48×3.5脚手架钢管及50mm×70mm木枋作支撑。模板及支模架应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力，模板接缝应严密，不得漏浆。模板拆除待混凝土浇筑完24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可进行。基础钢筋⑴钢筋进场必须有出厂合格证，并抽样进行检验，检验合格后方可使用，配料由专人负责，由技术负责人审核后按施工先后顺序统一在车间加工。加工时严格按配料单的规格、尺寸、品种及数量进行。加工后的钢筋按施工部位编号、挂牌，并分规格、部位堆放，发料由专人负责，并认真核对钢筋成品是否与料单上钢筋规格、尺寸、品种及数量相符。钢筋安装按设计图在基础垫层上或模板上弹线摆放安装，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行。桩基与承台的锚固钢筋长度为40d，钢筋的连接采用绑扎搭接或焊接，搭接长度≥40d，按设计要求在梁、相应柱内加设ф16钢筋作为防雷接地专用钢筋，柱内钢筋及承台系梁内专用接地钢筋焊接成网，且每个基础内钢筋至少与一条桩主筋焊通。要求严格按设计、规范制作和绑扎，保护层用水泥砂浆(1:2)垫块垫设，基础配有双层钢筋者设置钢筋支架，确保上层筋位置准确。⑵基础插筋定位方法:在基础垫层平面弹出上部框架柱断面外框线，待基础底板钢筋绑扎完毕后，利用钢管搭设一较为稳固横跨基础顶面的钢支架，并以基础中心线为依据，按柱断面扣除保护层位置，四周扣接短钢管，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。⑶钢筋绑扎完毕自检专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续。砼施工⑴本工程砼采用集中搅拌。在现场布置一个HZS50型搅拌站,理论砼生产能力可达到50m3/h。混凝土用罐车送至各浇灌点，泵送入模。⑵原材料控制水泥:采用国家免检产品的水泥，进场后由按批量取样对其进行安定性、凝结时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用。砂、石:砂子、卵石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。按照设计要求，提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。⑶各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。搅拌时间不少于规范要求的时间。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差符合要求。⑷对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。⑸振捣采用插入式振动器振捣，振点布设应均匀，采取“快插慢拔”振捣方式，撑握好振捣时间，不欠振或过振，混凝土每层虚铺厚度不大于300mm，基础梁随基础承台一次浇捣完毕，不留设施工缝。混凝土的振捣以混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现汽泡、表面泛出灰浆即可停止振捣。混凝土浇完后12小时应浇水养护，养护期间应保持混凝土表面处于湿润状态，必要时，采用加盖湿润草袋养护，连续养护时间一般不少于14天。2.6.2混凝土框架结构施工每层框排架结构施工的工艺流程图施工开始测量定位施工缝处理柱钢筋绑扎、埋件安装脚手架搭设隐蔽验收柱模板安装梁底模铺设梁钢筋绑扎、埋件安装梁侧模安装施工缝清理、浇水湿润隐蔽验收混凝土浇筑养护拆模成品保护板模施工项目经理/书记模板工程a模板加工134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程⑴模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。⑵模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。⑶对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。b支设前的准备工作⑴测量放线：用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。⑵隐蔽验收：模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。⑶找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1∶3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。c模板安装拼装前，模板表面刷好脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂，模板在构件处拼装时，接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。以防止漏浆，消除砼表面的拼缝痕迹。为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作只能用切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，埋件周边的毛刺用砂轮机打磨。埋件安装前在埋件上用台钻打好眼：平板埋件四角各一个，不小于1.5m角铁埋件打三个，小于1.5m角铁埋件打两个。预埋件安装时采用M6螺栓固定在大模板上，拧紧埋件时螺母下必须使用20mm×20mm铁垫片或竹垫片，防止螺母被拧进木模板以保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。模板加固的方案为：柱均采用槽钢做抱箍，中部不设对拉螺栓，柱子整片模板组装好后在模板上下接茬处加补纵向短木楞。梁底模采用螺旋微调支撑，在微调上沿梁横向铺设100×100木方，间距为300mm～500mm，梁侧模夹住梁底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。板墙侧模采用脚手管支撑，立管间距300mm，模板加劲木肋采用纵向放置，外设两道脚手管（一道立管，一道横管）和对拉螺栓加固，螺栓间距500mm，设双螺母，为保证模板拼缝严密不漏浆，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。模板加工及拼装质量必须达到优良标准，即参照下表执行。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程序号项目质量标准1表面平整度（采用2m靠尺及楔形塞尺进行检查）≤2mm2阴阳角垂直度（采用2m靠尺或托线板和尺量进行检查进行检查）≤2mm3立面垂直度（采用2m靠尺或托线板和尺量进行检查进行检查）≤3mm4阴阳角方正（采用200mm方尺进行检查）≤2mmd柱模板⑴方柱模板采用12厚覆膜竹夹板模板，50×70mm木枋加强，间距不大于300mm，普通混凝土柱采用Φ48钢管打抱箍，每隔600mm加一道柱箍柱，边大于600mm时加设拉结螺杆，每大于500mm增加一道对拉螺杆。清水混凝土结构采用20#槽钢打抱箍，，每隔300mm加一道柱箍。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭，e梁板模板⑴工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱模板安装→梁侧模→调直加固→检验⑵梁板模安装：框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.2～1.5m为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按2/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程梁模和柱部位连接的端部采用定型木模，梁模选用木模，顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加-40×3㎜对拉片固定，对拉片沿梁高间距350mm，横向间距800mm设置，保证梁的侧模板不会变形。因部分梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2‰跨长起拱。现浇板采用扣件式钢管脚手架满堂支承体系，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用垫木和胶合板模板，垫木排放在钢管支撑架上，间距不大于20cm。竹胶合板模板厚度为15mm。为保证顶板平面平整度，垫木采用50mm×100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内。支设现浇板模板时，先将梁板标高固定好，然后拉线排列垫木，平整后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。梁板模板图134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程⑶底模的拆除从混凝土强度上考虑，模板的拆除必须符合规范的规定，底模拆除时的砼强度要求见下表。构件类型构件跨度达到设计砼强度的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬跳构件－≥100⑷拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理钢筋工程a原材料控制应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商。进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。b钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。c钢筋连接钢筋竖向接长:直径≥Ф20mm采用钢筋直螺纹套筒连接，直径<Ф20mm的受力钢筋采用双面搭接焊或电渣压力焊，按规定要求错开接头位置。钢筋水平接长：直径小于20mm采用闪光对焊方法接长并错开接头位置（一般常规接长方法），直径≥20mm采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接施工要点如下：1)配备基本工具，如扭力扳手、各种量规等。2)直螺纹套筒：连接套筒材料采用30-40134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程号钢，委托专业工厂加工。套筒加工后应严格进行检查和验收（包括检查其规格、型号、螺纹圈数、螺距、齿高等），验收合格者予以标志及用塑料密封盖封严保护。3)直螺纹钢筋：下料时用无齿锯切割，直螺纹在专用车床上车削形成，随时检验加工精度（用牙规及卡规检查），防止不合格品的出现，同时注意拧上塑料帽保护丝杆。4)连接：将待接钢筋丝扣的保护塑料帽卸掉，及时清理干净其上的粘物（如水泥浆），把已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定力矩值把接头拧紧，并画油漆标记，以防有的接头漏拧。直螺纹连接示意图如下图所示：5)检查与验收：连接前的检查：按规定要求在每批接头中抽取3件作拉伸试验。连接后的检查：每层每柱抽检一个接头，用目测结合用扭力扳手检查是否拧紧。所有接头必须符合质量要求，否则，应予以整改直至合格为止（如重新拧紧、更换套筒或钢筋等）。d钢筋接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不大于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。梁下部钢筋、板底筋在支座范围内搭接，梁上部钢筋、板面筋在跨中L/3范围内搭接。e钢筋绑扎认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。板的钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m呈梅花状放置。板的上部负筋要严防被踩下，特别是悬臂结构，要严格控制负筋位置。钢筋绑扎时，对柱箍加密区、楼板、顶板及主次梁交汇处的钢筋处理方法要按图纸认真核对，确保无误。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程H型钢梁处钢筋绑扎要点：当箍筋与钢梁相交不能封闭时，必须与钢梁焊接，如梁腰筋与钢梁相碰，则钢梁腹板须穿孔，使梁腰筋不截断通过。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求认真处理。f钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度主筋采用预制混凝土或花岗岩垫块，箍筋采用专用塑料圈垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。混凝土工程a混凝土的搅拌1)本工程砼采用集中搅拌配制，搅拌站内布置一个HZS50型搅拌站,理论砼生产能力达到50m3/h，2)原材料控制水泥:在业主的指导下选择水泥合格供应方，水泥进场后按批量取样对其进行安定性、凝结时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用。砂、石:砂子、卵石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。按照设计要求，提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比，根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。外加剂：由于本工程砼浇筑量大且施工工期较短，因此考虑在框架柱、梁、板砼中掺加早强型泵送剂，提高砼的早期强度，加快周转材料的周转使用。3）各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。搅拌时间不少于规范要求的时间。投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差符合要求。4）对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。b混凝土的运输现场布置一台HBT80型输送泵，一台37汽车m泵车，3台砼搅拌运输车。c浇筑前的准备工作1）做好混凝土浇筑的施工方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行详细的技术交底。冬季施工的混凝土编制特殊的施工方案。2）混凝土浇筑前，及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。d混凝土的浇注1）施工缝处凿毛，用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。2）大块模板组合后几乎没有漏水、漏浆的可能性，因此砼应分层振捣均匀密实，使气体排净。砼分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm。3）高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。框架柱、梁、板混凝土一次浇筑时，先浇柱子，间隔1.5小时后再浇梁、板混凝土，柱子施工缝设在各层楼底面，施工缝的处理按规范要求。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。4）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要安排专人经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。5）配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料含水率变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行调整。6）混凝土浇筑后应及时进行养护。e混凝土的养护和成品保护1）当混凝土终凝后，浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实，保温保湿，达到养护的目的。大体积混凝土、冬季施工的混凝土执行相关的养护规定。2）加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量。施工缝设置和处理134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a水平施工缝：基础顶面，柱顶留在各层（段）主梁梁底，次梁及楼板则可留在跨中部的三分之一范围按施工组织需要留置施工缝。b施工缝处理：将表层松散结构凿除，渣物清理冲洗干净后充分洒水湿润，再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层，即可进行后续砼施工。2.1A排外构筑物及220KV升压站站施工方案施工方案以变压器基础与构支架基础施工作为两条齐头并进的主作业流水，先行施工，然后穿插各种辅助设备基础，并在穿插中间进行就地钢构支架的组合拼装。测量定位根据厂区内测量网控点（控制桩）引测一条平行于汽机房A排L=15～30m的横轴线及两条平行于汽机房轴线的纵轴线作为A排外工程测量控制线。土方开挖本次土方开挖：变压器基础采用机械大开挖，人工修边坡，明沟集水井排水的方案，构支架基础按独立基础进行开挖，组织流水作业。模板工程变压器基础：采用酚醛覆膜胶合板作为外模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及中心线位置，并用红色◣标示，然后在现场进行组拼模板，固定埋件（用螺栓）、扎筋。防火墙：采用酚醛覆膜胶合板作为外模板，型钢围楞，扣件式钢管脚手架支撑，,对拉螺栓采用φ16圆钢，安放在φ20PVC预埋套管里，施工时先弹出中心线及边线,选择一边先装,立竖楞、横楞及斜撑，装酚醛覆膜胶合板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，桁架撑牢。待钢筋绑扎好后，墙施工缝处清理干净后，在立另一边模板。其支护如下图所示：构支架基础：采用镀膜胶合板作为外模板，木楞尺寸为□100×50mm，φ48×3.5mm134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程扣件式脚手架作为支撑，施工中注意预埋螺栓安设的牢固与准确，底板要钻孔以便砼浇筑时排气。具体支模见下图所示：为确保模板拼缝处砼表面不露浆，表面平整且拼缝横平竖直，上下、左右一致，将在模板安装中采用密封条塞缝。并在上下模板接缝处设双角钢压缝，以保证上下缝不出现错口及漏浆现象。施工前在现场先组合模板并安放密封条，批腻子及刷清漆二度，预埋件采用4点对角螺栓固定方式，以保证其位置正确、平整度好。钢筋工程变压器基础一般设有三层钢筋，根据上面两层钢筋的净高用Φ20钢筋制作两型马凳,以固定钢筋网位置，钢筋连接φ20以下采用绑扎，φ20以上采用直螺纹。防火墙：钢筋绑扎时，先在一侧模板上弹好钢筋的位置线，以控制钢筋的间距及根数,钢筋连接采用绑扎。砼工程砼利用现场搅拌站，由搅拌车运到现场，汽车泵就近布置浇筑。为使整个基础砼面色差均匀一致，要求在上下层施工中采用同一厂家同品牌，同一标号的水泥。变压器基础、断路器基础，砼浇筑将采用全面分层法，分层厚度为0.3m134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程，推铺坡度在1：6以内，施工时，砼浇筑应从短边开始，沿长边进行逐层浇筑。防火墙砼浇筑，砼浇筑前要选择好浇筑点以挂设串筒、并开设门子洞，砼浇筑采用斜面分层法，分层厚度30cm，施工时由两边向中间浇筑并要连续进行。构支架基础浇筑时，砼应按台阶分层浇筑，浇筑过程中要注意模板四周砼应均匀浇捣，振捣棒应尽量避免撞击预埋螺栓。砼浇筑应连续进行，上下两层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间。每浇一层砼都要用插入式振动器捣至表面翻浆不冒气泡为止。砼浇筑完（除防火墙）完毕后覆盖麻袋，12小时后洒水养护14昼夜,防火墙则采用PC砼薄膜养护液进行养护。钢结构制作按常规设计，工程的进出线架构、母线构架、设备支架及避雷针均为钢结构，均采用热镀锌防腐。支架的支柱为离心钢管砼独立柱由于钢柱等构件较长，且要求热镀锌；因此在制作前需要与设计院、镀锌厂家咨询联系；确定分段的尺寸及拼装接头处的现场防腐办法；以便镀锌和运输。钢结构制作顺序为：放样→号料→下料→组合拼装→焊接→打孔配连接板→编号→酸洗镀锌。在制作中应注意：所用的卷尺应经过计量；号料时应考虑加工余量，对A型支柱的钢管需用油苫制作样板；对构架梁的分段处应用吸铁钻配打孔；分段的构件及连接板应用电焊焊制永久编号，以便于日后的组合安装；最后送厂家酸洗镀锌。钢结构吊装钢结构采取在加工厂分段制作，现场组合成整体吊装的方法。采用KH180履带吊为主吊，地面组合以及小型构件用25t汽车吊配合。吊装将按先构架后支架，先柱梁后板的吊装顺序，吊装前根据吊装顺序绘制各层钢构件编号图及安装顺序编号表、节点配料表。以简化复杂的钢结构安装技术管理，科学指导施工。起吊前先确定好方向，各个位置的脚手板要绑扎好。起吊后的钢结构要徐徐放在底座埋件和滚轴支座上。就位人员应用撬棒密切配合，使底座对中（底座上要先画好边框线）。用经纬仪测量其垂直度。安装好后，用经纬仪复查其垂直度，若有误差，应及时调整。对设备支架支柱，安装就位固定后，在钢管支柱内要进行砼浇筑，先搭设临时浇筑平台，挂串筒，然后用汽车吊垂直起吊进行浇筑，在吊装过程中要及时填写好吊装过程中的施工记录（包括建筑提供的底座标高、中心数据），填写安装验收签证书，经甲方验收合格后，方可移交。2.1汽车卸煤沟施工方案2.8.1施工总体安排134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程汽车卸煤沟零米以下是钢筋砼箱型结构，零米以上是现浇钢筋砼梁柱框架结构分。基坑底板埋置较深，零米以下基坑分三段施工：第一段墙板施工至底板上500mm处，第二段施工至零米煤斗大梁、煤斗及墙板；第三段施工煤斗下口飞机梁。机房上部现浇钢筋混凝土柱、梁一次施工到顶。汽车卸煤沟上部结构采用QTZ40塔吊配合施工。2.4.8.2施工流程定位放线垫层施工零米以下结构施工土方回填施工降水与土方开挖现浇框架梁柱施工工屋面钢屋架安装现浇框架梁柱施工门窗、油漆工程施工2.8.2具体措施要点土方开挖基坑挖土由上而下水平分层进行，每层3m～3.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度每3.5m左右进行一次修坡，至设计标高，统一进行第二次修坡、清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。由于基坑较深、且地下水位较高，先采用深井降水，134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程再进行土方开挖，边坡采用挂钢丝网抹水砂浆护坡的方法进行护坡，另外对基坑工作面要求较大，为1200mm～1500mm宽。深井降水采用井内径400mm，外径500mm，泥孔径800mm，井深35m左右；井管为混凝土管，共布置10口井（含#5转运站）。基坑开挖深度在标高-9m以上的土方开挖放坡系数为1：1.25，标高-9m以下的土方开挖的边坡系数为1:1,基坑内设集水井，集水井位置根据现场情况定，集水井内径1200mm，采用240mm砖墙，深1200mm。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，用少量的人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，再用机械挖了运走。待边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。地下结构施工a模板工程模板采用覆膜合胶板。墙板钢筋按1/4错开搭接，底板碰焊连接。汽车卸煤沟水平施工缝设置钢板止水带，竖向施工缝设计一般用橡胶止水带，对于橡胶止水带的固定，不可用铁钉直接钉穿止水带加固到堵头模板上，这样极易造成渗漏，钢板止水带接缝处必须满焊。b钢筋工程严格按设计、规范要求制作、绑扎钢筋，需代用按等强度或等面积带换。满足钢筋的构造要求，间口处的加强钢筋，墙板交叉处的锚入长度、节点构造要求，均应符合设计规范规定施工。底板钢筋采用直螺纹连接工艺，部分采用闪光对焊和电渣压力焊，以降底钢筋损耗；墙板竖向筋采用电渣压力焊。底板、墙板均设撑脚，以确保钢筋的位置，另在墙板的外侧搭设一周施工安全作业跑道，以满足施工作业的需要。详见汽车卸煤沟钢筋绑扎分段示意图如下：c混凝土工程第一段底板连500mm高墙板施工时，底板砼浇筑完成后，必须间竭一段时间，才能浇筑500mm高墙板砼。第二段零米以下墙板、卸煤大梁混凝土浇筑施工时，应设导管下料，墙板每隔2.0m设600×600mm134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程门子洞一只，便于振捣混凝土。浇筑时，采用分层浇筑，混凝土浇筑采取四点对称下料，防止锥体底模变形。第一层浇筑完毕后，立即封闭门字洞，再浇筑第二层，依此顺序由锥体底部向上浇筑，混凝土入仓用振动棒从入仓口相邻门字洞引入，振动棒采用小振动棒，混凝土要振捣充分，以确保混凝土内实外光。地上结构施工地上框架结构施工同普通钢筋混凝土框架施工。2.1水池（坑）等地下结构工程2.9.1作业方法土方开挖土方工程采用机械大开挖，明沟集水井排水的方案。基坑按1：0.75放坡；土方开挖至基底标高上面20cm停止，剩余土层作为人工清理。基坑验槽基坑整体开挖至设计标高后，技术员委托测量组放出构筑物的外边线。班组自检合格后，报二级、三级质检员进行验收；最后组织业主、监理、设计院和其它相关方进行四级验槽。基坑验槽属于隐蔽工程，作好隐蔽工程的验收记录。砼垫层施工基槽验收合格后，直接在基土上立侧模，浇注100mm厚C10砼垫层，要求垫层表面压实收光。底板定位放线单项委托测量组根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出水池内外边线或建筑物的轴线，并采用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。钢筋工程钢筋工程施工方案：领用后的钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作、焊接和弯制工序，并做好钢筋原材的跟踪记录。a)钢筋的领用和保管本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。单位工程和钢筋工段依据钢筋翻样单领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。并向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。b)钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。C)钢筋连接本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎和闪光对焊（碰焊）连接方法，必要时采取直螺纹机械连接方式。电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先试焊、代样试验，对焊试样进行拉伸和冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。钢筋（主筋、箍筋）弯制：严格按图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。d)半成品运输：在钢筋场加工完成，用平板拖车将半成品运至现场绑扎、安装。e)钢筋绑扎、安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。底板双层钢筋网片下面应设置钢筋马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网片中的上层钢筋弯钩应朝下。污水池和中水池底板钢筋绑扎前，可先在砼垫层上沿墙板一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不但方便于施工，而且可以控制墙板竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。柱与底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋绑扎与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋管件两侧或预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋管件底部，直至底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋管和铁件。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。模板工程本工程对于水池和清水砼采用木模板，对需粉刷砼部位采用普通钢模板，辅助普通钢管双排脚手架和组合式对拉螺栓加固方案。施工用木模画出模板翻样图并编号，按照翻样图施工。木模板拼板要求：1）本次木模板采用松木材质，厚度30-40mm；2）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；3）清水模板安装前应将模板正面刨平；4）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管；5）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；6）木模配制误差±0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50*100mm方料，方料需平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。钢模板配板要求：钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。水池墙模板主要由侧板、立档、横档和斜撑等组成，辅助双钢管排脚手架加固。侧板采用长条板横拼，与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2m为宜。横档钉在立档外侧，从底部开始每隔1-1.5m一道。在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上。水池底板和50cm高池壁施工时，底板四周立侧模，包括底板外伸“八字脚”部分上方封模，“八字脚”上方封模后便于砼的浇注和振捣。50cm高池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂50X100mm方木对撑加固。见下图所示。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程水池池壁施工缝以上（包括顶板）二次施工时，池壁采用φ14对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为600mm。池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，立杆下方垫50X50mm方木，并纵横连接扫地杆。另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。池壁内侧和顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边池壁模板采用对撑50X100mm方木加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。见下图所示。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程钢筋砼构件拆模时，应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002有关规定要求执行。混凝土工程本次混凝土浇筑采用搅拌站和现场小搅拌机生产相结合的施工方案。对较大方量砼浇注，在建构筑物坑口附近布置固定泵，接泵管至浇筑点，用搅拌车运输料子；对小方量或零星部位，采用现场0.35m3搅拌机浇注砼；配合比按泵送和非泵送两种进行委托。砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。后台搅拌应严格按配合比计量，按规范要求操作，对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求持续均匀地将砼输送到浇注仓面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。冬季施工时泵管用草袋包裹，保持潮湿、保温。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中5-10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。底板砼浇注采用“行列式”顺序，池壁采用“双向循环对称式”浇注顺序。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层5—10cm厚同配合比水泥砂浆，避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼养护要求：水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，并覆盖彩条布，确保水池结构砼湿养护不少于28d。冬季施工，采用覆盖塑料薄膜和草袋浇水养护，柱、墙采用干挂草袋浇水养护。混凝土在浇注10—12h（夏季可缩短2—3h）后即行浇水养护。浇水次数，当气温15℃左右每天浇水2—4次。并要求作好砼的养护记录。2.9.2钢筋砼水池防渗防漏方案施工缝留置必须正确施工缝必须满足设计和规范要求，普通矩形水池留置在距底板面50cm处。施工缝处理采用遇水膨胀止水条或钢板止水带采用3mm厚Q235A钢，高度400mm，上下翼翻边各50mm。砼收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。砼施工缝面应无乳皮，人工凿毛刷洗至微露粗砂。二次砼浇筑前，施工缝面处先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。钢板止水带遇到水池拐角处斜钢筋时，采用抽调碰到钢板止水带中间一根钢筋，上下两个钢筋如果还碰到钢板止水带，采取上下移开方法，但不得去掉。水池池壁拐角处两个方向的钢板止水带采取对焊方法连接，必须是满焊密实，钢板止水带形成四周封闭状态，能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程遇水膨胀止水条施工时，预先在施工缝处预留20*30凹槽，安装时将膨胀止水条牢固地安装在凹槽内，接头处搭接，安装的时间在外模或内模封模加固时，不能过早放入。预埋墙管、套管和对拉螺栓止水处理水池墙管、套管、对拉螺栓必须按照施工图设计要求或《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002要求加焊止水环，要求满焊；对拉螺栓上止水环直径不小于100mm；管件上止水环直径不小于100mm，见下图所示。严把砼配合比计量关自行生产砼搅拌站应严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。现场小搅拌机后台搅拌、计量工作由技术员亲自把关监督。砼搅拌生产前，单项对施工队进行技术交底，明确严禁存有偷工减料现象。施工时，技术员严格监督砼搅拌后台计量工作，按照配合比搅拌混凝土。开盘前，用计量合格的磅称计量砂、石运输工具手推车的皮重，按照配合比再称量装好材料后的重量，并用红油漆在车子内壁画线标识。砼搅拌过程中，平均不得多于7-10盘抽查计量一次。当遇到雨水天气等与配合比试配条件相差较大时，根据实际情况，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比。并要求施工队班组长作好砼搅拌记录、砼计量记录资料。砼浇注、振捣浇注砼前，应详细检查准备工作，包括地基处理（或施工缝面处理）情况，材料、机械、水电的准备工作，以及模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。砼浇注采用分层平铺法，分层厚度30cm—50cm。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程安排专业熟练砼工振捣，技术员、施工员现场指导施工。砼浇注应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。一般每一插点振捣时间20-30s，振动棒沿池壁钢筋网内每200-300mm长度内垂直插拔振捣一次，向前振捣1.5-2.0m时，振动棒再往复振捣一遍。振捣时，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，严禁振动棒直接碰撞池壁模板、受力钢筋、预埋管件等。在预埋墙管、套管和铁件特别是止水片、止水带周围，应细心振捣，必要时采用人工捣固密实。池壁砼二次浇筑高度超过1.5m时，使用串筒输送砼半成品料子；高度超过3.0m时，池壁又薄无法使用串筒时，采用在模板上开设砼浇筑门子洞方案。串筒内壁应光滑，使用时用水润湿，并要求每节之间应连接牢固，有防脱落保护措施，在运输和卸料过程中，应避免筒分离，严禁向串筒内加水。对预埋管件周围砼振捣见下图所示，必要时采用直径2-3cm的细振动棒振捣。2.1围护及砌筑施工2.10.1主厂房全封闭框架施工为保证结构及砌体施工期间安全文明施工，及不因砌体施工影响其它工序及安装工作正常开展，主厂房A排砌筑及其粉刷拟采用全封闭施工。排架采用Ф48钢管搭设，施工示意图见附图《主厂房全封闭施工示意图》。2.10.2轻质砌块施工材料准备：混凝土砌块规格尺寸要求满足国家规范要求。水泥采用PO.32.5级及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂要求中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。混凝土砌块、木砖、锚固铁板(75mmX50mmX2mm)、Ф6钢筋、铁扒钉等。作业条件准备：砌砼砌块墙的层段经结构验收后在墙柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好混凝土砌块基础线。砌筑前应做好地面垫层，然后先清理混凝土基础线。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程砌筑前一天，应将预砌砼砌块墙与原结构相接处洒水湿润保持粘结。调直预留钢筋。施工方法及要点基层清理：将砌筑砼砌块墙部位的凝结灰浆、杂物剔除，并清除干净。砌筑前按实地尺寸和砌体规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺垫，采用不低于设计标号的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。砌块与墙柱的相接处，必须预留拉接筋，竖向间距为500mm，压根2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm；铺砌时，将拉接筋理直，铺平。如未留拉接筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗砂过筛）=1：0.2：2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤压塞实，将多余砂浆刮平。墙顶与楼板或梁底应加层斜砌，或有可靠拉接，一般每1.5m预留2φ6拉接筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2φ6或3φ6钢筋带。砌块与门口连接：采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手枪钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门窗的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3寸半钉子，与砼砌块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露处钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于500mm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1d～3d后使用。砌筑时先在门口上檐及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口需做钢筋混凝土梁带。砌块与楼板（或过梁）的连接：当楼板或过梁底设计未预留拉接筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。质量标准及验收保证项目：使用的原材料和砼砌块的品种、标号必须符合设计要求，砼砌块的质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证。设计的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于设计要求，其中任意一组试块的强度不小于规范要求。基本项目：通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块及4皮以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉接筋（或拉接带）：间距、位置和长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。允许偏差项目：砼砌块砌体尺寸位置允许偏差必须满足要求。2.4.10.3砖砌体施工砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙转角和交搂处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。留直槎，需加放拉接筋（具体见下面附表）。墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砌筑前应提前一天浇水湿润，其含水率宜不超过15%。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2.1装饰工程施工方案2.11.1工程概况主厂房封闭，设计采用保温型彩色压型钢板外墙体系，汽机房外墙运转层下采用砖砌体。其它外围厂房采用砖砌体，常规建筑装修标准。2.4.11.2施工流程地面施工地面施工基层处理找平层面层施工墙面施工及天棚施工墙面施工墙面基层处理一般抹灰涂料或磁砖施工天棚基层处理天棚一般抹灰涂料或吊顶施工验收2.11.3施工方案a、地板砖施工基层处理将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。找平层做法134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程砂浆找平层施工前将地漏及管道出口处临时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严格，控制在±2mm以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随用刮尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24小时洒水养护。地板砖的准备将地板砖开箱后，按不同规格选砖，将几何尺寸偏差在1mm内的地板砖选出，作为大面铺贴用，几何尺寸偏差大的作为修补墙角、护沿等用。将选好的地板砖用水浸泡或浇水充分湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水份而粘贴不牢。浸水后的地板砖应阴干备用，阴干情况以地板砖表面有潮湿感、但无水迹为准。弹线、分格定位先在平面图上计算出铺贴部位的面积，需要摆铺砖数，以及弹线分格部位，再根据厂房轴线，测设出纵横轴线，进行分格、定位。在定位线上按地板砖的尺寸进行分格，地板砖间缝宽2mm，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是磁砖的接缝；如排奇数块，则中心线在磁砖的中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。当房间内外铺不同材料时，其交接位置应在门板下的中间位置，同时地面铺贴的收边位置不应在门口处，即不要在门口处出现不完整的地板砖，地面铺贴的收边位置应在不显眼的墙边。预排地板砖地板砖铺贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的地板砖，靠次要部位的宽度来调整。地板砖的铺贴设置地面标准高度面在地面摊铺一层1：2干硬性水泥砂浆，厚度小于10mm。沿定位线的位置铺贴面砖。用水准仪控制面砖设计标高，使标高误差在2mm内。在干硬性砂浆上浇灌水灰比为1：2的素水泥浆，随刷随铺。面砖的铺贴程序，对于小房间，做T字型标准高度面；对于大面积铺贴，做十字形标准高度面，便于多个人同时施工。铺贴大面134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程铺贴大面施工以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的基准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制面砖的对缝平直。为避免空鼓现象，粘结层砂浆采用1：2干硬性水泥砂浆，其配制稠度以手握成团、落地开花为宜。将选配及浸水并阴干好的面砖，放置于已浇灌了水灰比为1：2的水泥浆的粘结层上，并用橡皮锤敲击面砖表面，使其与结合层粘结牢固，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出面砖后用砂浆垫高。每铺完一个房间或一个区域，洒清水，15分钟后用橡皮锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后再用橡皮锤、拍板砸平，将缝内余将或砖面上的灰擦去。对卫生间地面铺贴时要注意做出1%的泛水。刚铺完的面砖，七天之内不得上人或放置重物。整幅地面贴完毕，洒水养护七天后，再进行抹缝施工。抹缝时将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。b、墙面、顶棚普通抹灰基本作法水泥砂浆抹灰：在砼、砖、砌块基体上用1：3水泥砂浆抹底层；1：3水泥砂浆抹中层；1：2水泥砂浆罩面，总厚度20mm。在填充墙与框架间加500宽钢丝网，以避免墙体出现裂缝。施工方法²施工前的准备工作施工前检查主体结构表面平整度、垂直度、强度必须符合设计要求。同时检查门窗框、水暖、电气管道的埋设是否符合设计要求。²施工用机械、工具砂浆搅拌机；钢抹子、木抹子、木灰托、、靠尺、托线板、水平尺、刮尺、尼龙线。基层处理²砖基层清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。进行墙面湿润，给墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙流下，待自然流至墙角为止，防止砖墙处于饱水状态。²砼基层对光滑的砼表面进行凿毛处理，并清理干净砼表面的污物。抹灰前一天，洒水充分湿润，接着满刷一遍107胶水拌合的水泥浆，方可进行抹灰。²加气砼砌块基层对表面杂物、灰尘进行清理，然后刷一道107胶拌合的水泥浆一道（掺量为水泥重量的10%），然后才可抹灰。做灰饼和挂线在墙面最上部挂由上至下的垂直通线，垂直吊好后，根据20mm抹灰厚度，由上至下做灰饼，灰饼间距1000×1000mm，灰饼做完后冲筋。不可因砌体，构造柱等局部凸出而将大面增厚。底中层抹灰底层抹灰厚度为灰筋厚度的三分之一，为5～7mm。用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰由上往下抹，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上，灰板时刻接到抹子下边，以便托住抹灰时掉落的灰。底层抹灰凝结后再抹中层灰，中层厚度5～7mm。依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。刮平后用2m长的靠尺检查，检查的点要充足，凡有超过质量标准的，必须整修，直至表面平整密实。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程面层抹灰面层抹灰又称罩面。采用1：2水泥砂浆罩面。面层抹灰在底灰稍干后进行，底灰太湿会影响抹灰面平整、粘结、造成空鼓。面层一般两遍成活。其涂抹方法同底层抹灰，厚度5mm。第一遍抹的越薄越好，抹第二遍时，抹子要平，待砂浆稍干，再用铁抹子压实压光。技术、施工员应随时用靠尺检查，不符合要求的必须返工处理。c、涂料施工基层处理待墙面、顶棚抹灰干燥后，清除抹灰面的残留砂浆、灰尘等，然后为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层表面。腻子配比：老粉：纤维素：乳胶=80：6：10（重量比）。用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，待干硬后用0～2号砂纸打磨。涂刷方法根据招标文件，本工程主要使用乳胶涂料。主要的材料准备使用前必须将桶内的乳胶涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现乳胶涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将乳胶涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌乳胶涂料至凝冻完全消失。若发现乳胶涂料因水分或溶剂蒸发变稠，可适量加水进行稀释。工具准备：长毛绒滚筒、中号塑料桶。施工前要注意保护地面及已安装的设备，防止二次污染。涂刷施工应在室内温度大于10摄氏度时进行。潮湿的雨天不要施工采用滚涂施工时注意；操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工必须是油漆技工负责，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶涂料的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过低漆膜出现桔皮现象。d、吊天棚(金属吊顶)施工吊天棚龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。在此基础上进行现场实测，掌握吊天棚面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布。认真检查吊天棚的吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊天棚，还必须有安全可靠的吊点紧固措施。根据吊天棚的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离超过一定距离时，应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。吸声、隔热天棚，其材料品牌及实际质量应与设计相符；顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。龙骨天棚板安装的方法134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程首先要求摆放固定，摆放时要按设计图案要求摆放。天棚板安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制天棚板安装时缝隙的顺直。采用钉固定时，钉距一般不大于150mm，钉帽应与天棚板平齐。天棚安装后，为了防止以后工序施工（如墙、柱面涂刷等）的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。e、彩板施工檀托安装每个柱头线上的檀托安装时必须以测量提供的基准标高为基准，为了减少积累误差，使用同一把钢卷尺进行划线，并在柱头上标出檀托安装中心线和水平线将檀托上中心线与其对准（使其误差不得大于1mm），然后点焊，采用J0422φ3.2焊条进行焊接，焊角高度为6mm，焊好后并敲去药皮。验收完毕后委托建筑油漆并验收完毕后方可安装檀条。檀条安装檀条安装使用建筑塔吊和卷扬机起升就位，檀条之间分别为∠40×3角钢和φ12丝杆支撑其平行度，连接完毕后使用拉杆螺栓并帽调整檀条的平行度，使其平行度不得大于±15MM，为了防止螺母松动，安装完毕后必须将螺丝口达毛以防止松动。彩板的安装根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。为了保证彩板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。板搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉禁固，铆钉间距≤300mm。2.1屋面工程施工本项目屋面工程有主厂房、集控楼、水工建筑物、输煤泥转运站及栈桥、GIS室等，设计均为钢筋混凝土结构，卷材防水，材料为SZ-3高分子复合防水卷材。2.12.1主要施工方法及措施基层处理要求结构层应具有粗糙潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。做法：在现浇结构层上进行清理，用水冲洗干净，结构层的抗压强度达到1.2MPa后，才能铺设砂浆面层，这样不致破坏其内部结构。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2.12.2找平层施工砂浆找平层的材料百分比应符合设计要求；找平层施工应平整、厚薄均匀、并设6m×6m的分格缝；找平层与底层应粘结牢固无松动，表面要求坚实平整，干燥干净，含水率不得大于9%；基层于屋面结构（如女儿墙、变形缝、设备底座等）的连接处，以及基层的转角处（如水落口、天沟等），均应做成圆弧，圆弧半径根据规范应做成半径大于50mm的圆角或斜边大于100mm的垫坡，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。2.12.3保温层施工保温层必须在干燥的基层上施工，并保证保温层的密实度和平整度。保温层施工期应注意天气情况，确保保温材料不受雨水潮湿。2.12.4防水层施工在符合要求的防水基层上涂刷冷底子油。局部增强处理：对板缝、雨水口、阴阳角、管子根部等易于渗漏的部位，应多加一层卷材。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程粘接剂：在防水基层上面涂粘贴剂；铺贴卷材：将卷成圆筒卷材中心插入一根30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端固定在预定的部位，再展开卷材，展开时不要对卷材拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔1米在基层上粘贴一下。平面与力面相连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。将卷材按位置摆好，采用喷灯加热基层和卷材粘结面，加热时要均匀，待卷材表面熔化后，缓慢进行滚铺；卷材接头的粘接：卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘固定用油漆刷均匀涂刷在翻开的两个粘结面，胶量为1kg/m，涂胶后干燥10～30min即进行粘合。粘合时应从一端开始用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后再认真滚压一边。卷材末端的处理：为防止卷材末端的剥落或渗水，末端必须用密封膏封闭。铺贴卷材与基层压紧压实，接缝处用粘接剂粘接后再用喷灯把接缝加热压平。2.12.5质量要求冬季应尽量避免在气温低于0℃。在屋面拐角、天沟、水落口、油毡搭接，收点等接头部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工规范；卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分。不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。施工完毕后，一般不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格之处应及时进行修补和返工。2.12.6屋面施工控制事项施工分格缝中嵌填密封材料，并设附加层。卷材搭接处，增加密封材料封严。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程泛水收头应压入凹槽，并用压条或带垫片钉子固定，凹槽内用密封材料嵌填封严。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。包括周围直径500mm范围同也应涂密封材料。天沟、檐沟应增铺附加层变形缝处先在其上增铺一层卷材附加增强层，然后再铺贴一层凹形卷材，上面再盖盖板。伸出屋面管道周围的找平层应做圆锥台，管道于找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并作密封材料封严。女儿墙或屋面垂直出入口、设备底座等防水层收头应压在砼压顶圈下或采取挑沿形式施工。屋面防水材料施工完后应加强保护。3特殊施工措施项目部设立领导小组，由副经理亲自挂帅，各部门主要负责人参加，全面组织特殊情况下施工的各方面工作。提前做好人力、物力、资金、技术等准备，加强对各专业施工人员的技术培训，及早计划，切实落实。工程部组织有关人员针对冬、雨季施工及特殊施工的项目认真复核施工图纸，并对各个冬、雨季施工及特殊施工项目进行统一审查，编制冬、雨季施工及特殊施工方案，并督促各专业工程处贯彻执行。3.1冬季施工措施3.1.1土方工程土方工程尽量安排在入冬之前施工。对预定冬季施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行。对开挖的基槽（坑），如挖完后不能及时进行下道工序的施工，将采用保温防冻法处理，即在基底标高上先预留适当厚度土层，并覆盖保温材料加以保温。在冬季挖土时，在编制施工方案时，应优先考虑挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。对多余的土应堆在一起加以覆盖保温防冻。以备回填之用。3.1.2砼工程3.1.2.1砼工程冬期施工遵循国标《混凝土结构工程施工及验收规范》。3.1.2.2配制冬期施工的砼，优先采用普通硅酸盐水泥且其标号不低于32.5R，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于6。大体积砼最小水泥用量根据实际情况确定。3.1.2.3砼所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3.1.2.4砼中掺用防冻剂符合规范规定。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3.1.2.5搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，出机温度不宜低于10℃。入模温度不得低于5℃。3.1.2.6大体积砼分层浇筑时，已浇筑层的砼面温度在被上一层砼覆盖前，不得低于2℃。3.1.2.7砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，须加以控制。本工程采用温度计测温法。3.1.2.8砼的保温养护与测温：保温采用一层农用塑料和数层草袋，保温及测温工作要持续到砼与大气平均温度差满足设计、规范要求，且砼强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意后方可停止。3.1.3钢筋工程钢筋制作（主要是钢筋的冷拉及焊接）施工安排在室内。若在室外焊接时，有挡风、防雨措施，焊接好的接头严禁立即碰到冰水。3.1.4砌筑工程砂浆上墙温度不低于+5℃，砖在负温条件下不浇水，适当加大砂浆稠度。每日砌筑的砌体要保温防冻。合理安排工期，尽可能在入冬之前封闭各建筑屋顶以及门窗、孔洞。3.1.5装饰工程3.1.5.1室外气温低于5℃，不得进行外墙面装修（面砖及涂料），以免砂浆或涂料受冻。3.1.5.2室内湿作业装修时关好门窗及采取保温措施。3.2雨季施工措施雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边、地下入口处、电梯井等临时挡水台，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季物资，尤其要备足完好的排水泵。3.2.1加强与业主及现场各方联系，统筹考虑场地排水，道路一侧设明排水沟。3.2.2现场总平面布置，考虑生产、生活临建设施、尤其是塔吊、龙门吊、井架等基础要保证排水畅通。3.2.3土方施工备足潜水泵抽水、雨后及时抽水疏导。3.2.4雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大雨、暴雨时停止施工。3.2.5大面积土方开挖、大体积砼浇灌、外墙面涂装、贴面砖等工程施工，加强与气象部门联系，以避开大风、暴雨施工。3.2.6工程施工中，对以下关键方面考虑应急措施：3.2.6.1基坑开挖时及时做好护坡措施，若遇突发暴雨，用准备好的油布或塑料薄膜遮盖基坑边坡。3.2.6.2砼浇筑施工过程中，同样准备好油布或塑料薄膜以保护浇筑好的砼，同时按规范要求准备好钢筋处理施工缝。3.2.6.3钢筋、钢结构焊接后，及时用准备好的石棉布包裹，防止雨淋后脆断和脆裂。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3.2.6.4建筑物、构筑物、塔吊、井架等机械，高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备做好防雨及接地。3.3防汛及其他措施3.3.1雨季前做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作：汛期前组建项目部和专业工程处二级防汛管理机构和突击队，汛期每天有突击队员值班，防汛通讯工具能够满足统一指挥的要求；现场排水系统整修畅通，必要时筑防汛堤。接受业主防汛的统一指挥。3.3.2各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。3.3.3汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施及高架机械均进行修缮和加固，防汛器材提前准备。3.3.4暴雨、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。3.3.5机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。3.3.6夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，采取防暑降温措施。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程第六章质量管理、职业健康安全管理和环境管理目标及保证措施在本工程建设中，我们将以“创建优质工程”为契机，贯彻落实“精益施工、精品奉献”的理念，以规范、高效和诚实的工作质量保证产品质量的“一次成优”；扎实运行质量管理体系和健全质量监督体系，着力在质量体系运行的深度和广度上下功夫；建立一支业务精通、作风过硬的质检员队伍，把好施工过程质量控制关，把质量隐患消灭在施工准备阶段与作业过程中；注重质量前期策划，广泛开展QC小组活动，适时组织召开各类专题会和研讨会，提高施工工艺质量和解决施工难点；设立施工工艺精品示范项目，实现局部创亮点，以点带面，样板引路；积极引进和推广“四新”技术，以技术创新推动质量升级。确保本工程质量目标的实现。1质量管理2.1质量目标1.1.1总体质量目标为达到国家和原电力部部颁标准，质量要求为等级优良，达到国内同期一流水平。按照《电力工程达标投产管理办法（2006版）》达标投产，创建部级优质工程。a)杜绝重大质量事故，控制一般质量事故；b)建筑分项和分部工程合格率100%，单位工程合格率98%；1.1.2施工质量目标u对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。u主要外露混凝土结构按照清水混凝土工艺标准控制。u对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥98%。u直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响上部设备安装。u混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。u建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室(沟、池、坑)无渗漏、无积水；沟洞盖板平整、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。u地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀。回填土质量评定合格率100%。u全面消除质量通病。2.2质量管理措施1.2.1质量检验策划134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程在工程开工前与业主和监理工程师进行充分协商，编制本标段施工质量验收范围划分，明确工程的质量检验、试验的程序，结合工程实际情况，分专业编制《施工质量验收范围划分》，报监理工程师审核批准后实施，并报业主备案。1.1.1施工过程质量控制1.2.2.1施工人员⑴建立建全项目质量管理网络，并于开工前提交业主。⑵参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。项目部将实施完善的考核、奖惩措施充分发挥参与工程建设的人员的积极性。⑶参与本工程施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识、程序化管理以及质量奖惩制度等相关知识的教育和培训。⑷从事特殊工作、作业人员按规范要求进行岗位培训，并经考核合格持证上岗。⑸项目施工作业前由工程部对参加该项目施工作业的人员资格进行审查，并填写相关记录。⑹项目部质量部通过质量管理体系内部审查、工程项目质量监督检查等多种形式定期或不定期对施工作业人员的资质进行检查，通过保证人员的工作技能来保证工程施工质量。1.2.2.2机械设备⑴施工机械与设备的使用实行定人、定机、定岗制度，所有操作与维修人员均持证上岗。⑵实施机械设备认可制度，重要和特殊施工机械在作业前将通过必要的检测认证，合格后取得施工机械使用许可证方能投入使用。⑶加强对机械的维护与保养，施工人员将认真做好施工机械的日常维护保养工作，提高设备完好率，确保机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。⑷一般作业项目开工前由项目技术员对施工机械的能力状况进行确认，重大作业项目中使用的施工机械由工程部专业工程师组织有关人员进行检查确认。1.2.2.3材料设备管理⑴主要材料、设备及构配件必须经过检验，合格后才能使用或安装。⑵用于工程的主要材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，进厂使用前按验收标准进行复验，如有必要应对订购材料物资在出厂前进行验证。⑶由业主提供的产品到货后，物资部应及时通知业主和监理工程师、项目部质量部、专业工程处、制造单位，必要时请设计单位，运输和装卸单位对其进行验证。1.2.2.4技术管理⑴开工前编制施工组织设计，并做好施工组织设计交底。⑵做好图纸会审工作。在工程开工前认真进行图纸会审，通过专业会审、系统会审和综合会审对图纸中的疑点和问题及时提出，保证施工质量在源头得以控制。⑶认真编制作业指导书。在项目开工前，做好作业指导书的编制和审批工作，明确质量控制措施，在技术措施上保证施工不发生质量问题。把好施工技术交底关。工程技术人员组织和主持工程项目的技术交底。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程⑷在施工过程中，质量部督促专业工程处落实施工技术措施的要求，并对工序进行控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性。1.2.2.5工作环境项目部、专业工程处负责为施工、管理活动创造适宜的工作环境，这种环境应是满足施工、管理活动，符合质量管理体系相关要求的条件（如环境温度、湿度、气压，空气成分，天气情况，防风、防雨、防雪设施，足够的作业空间、通风、照明，符合人体工学的作业方法等）。项目部工程部、质量部和安全部负责工作环境的监督管理。1.1.1质量检查与验收1.2.3.1质量验收程序⑴本工程质量检验将按施工质量验收范围划分规定的验收项目和验收等级，实施质量验收。即项目部验收（施工班组一级自检，二级专职质检员复检和三级专职质检员验收），合格后，报监理或业主等的验收多层次的制度进行。⑵严格执行质量检验制度。工程质量验评采取项目部验收（施工班组一级自检，二级专职质检员复检和三级专职质检员验收）、监理工程师、业主等方的多层次验收制度进行。工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件，项目部验收（施工班组一级自检，二级专职质检员复检和三级专职质检员验收），认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料；项目部内部验收仍执行班组自检不完成不得进行二级质检验收，二级验收未完成不得进行三级质检验收。验收项目中规定提交业主和监理工程师验收的项目，由项目部三级质检员进行检查与验收后，填写相关的报验资料，并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行检查验收。⑶本工程将执行质量检验多级验收制度，开展自检、互检、专检。项目部内部作业班组为一级质检，自检与互检相结合，一级质量验收由班组长评定，专业工程处为二级验收，设二级专/兼职质检员，负责二级质量验收的评定，项目部为三级验收，设三级专职质检员，分别审查一、二级质量验收记录，进行三级质量验收、评定与签证。所有专职质检员均经培训持证上岗。1.2.3.2隐蔽工程检查与验收⑴若一道工序结束将被下一道工序覆盖，正常情况下无法进行复查的项目必须在覆盖前进行检查验收。⑵工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件，项目部质量部首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收。质量部确认项目验收合格后，在隐蔽或中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备好待查的相关资料和验收记录。验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行下一道工序的继续施工。⑶监理工程师检查合格并办理签证后方可进行隐蔽，隐蔽项目一经签证不得自行变动部件的尺寸和位置。当监理随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内贯穿开孔时，各部门和施工人员将给予积极的配合，并在检查结束后重新覆盖和整理好。1.2.3.3工程中间交接检查与验收134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程⑴工程项目在交接前，必须通过施工质量验收范围划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。⑵工程项目交接时内部交接由项目部工程部主持，业主或监理共同参加；外部交接请业主或监理主持。⑶在交接检查过程中发现有我方原因造成的问题由质量部开出整改通知单，工程部负责确定整改单位和制定整改方案。项目整改完成后质量部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。1.2.3.4重大质量监督项目检查⑴我方将严格遵循原电力部《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》和《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》中规定的质量监督检查项目，在质量监督中心站和质量监督站实施监督检查前，项目部将对以上项目进行监督检查。⑵项目部总工程师对重大质量监督项目检查负主责。组织工程部、质量部、专业工程处进行重大质量监督项目检查，必要时亲自参加检查。⑶质量部负责落实重大质量监督项目检查的具体工作，对检查结果进行汇总整理，对不合格项提出整改措施并对整改结果进行检查封闭。⑷项目部完成监督检查后书面通知业主和质量监督检查站，工程施工已到达某一控制节点，提请进行质量监督检查。1.1.1不合格品处置和质量事故处理1.2.4.1凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。1.2.4.2项目中如发现不合格品应及时进行标记，并报项目部质量部。质量部及时对不合格品报告进行确认，并及时报告监理。不合格品的处置方案由工程部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后提出，不合格品的处置方案经业主和监理工程师审核批准。1.2.4.3工程施工人员根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，质量部负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。1.2.4.4业主和监理工程师提出的《整改通知单》，由工程部接收登记，按以上程序进行处置。1.2.4.5为了严肃质量纪律，对在施工中发生的质量事故，项目部将严格按公司Q/AEPC.G08-16《质量事故处理及报告制度》及Q/AEPC.G08-15《纠正措施实施程序》对事故责任单位和责任者进行处理。1.2.4.6质量事故发生后，在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。各类质量事故严格按照“四不放过”的原则进行调查、分析和处理，责任部门有事故教育和预防措施。质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由工程部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程1.1.1施工技术记录1.2.5.1施工技术记录所采用的样表均按体系文件规定的标准化样表。在工程施工过程中，可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增补和调整。1.2.5.2施工技术记录与施工进度同步进行。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、清晰，完整、可追溯，并随时接受上级质量监督部门及业主或监理单位的检查。1.2.5.3所有施工技术记录均配有目录索引并妥善保存，随时可以追溯。1.2.5.4所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。1.1.2文件资料1.2.6.1按文件管理程序要求建立文件资料分发、接收管理台帐。1.2.6.2文件、资料、图纸均经有关专业人员审核、确认有效，并盖资料核准章后方可进入流转及使用环节，保证本工程使用的文件、资料、图纸真实有效。1.2.6.3运用计算机对文件、资料、图纸等进行管理，统一编目，做到方便、迅速、准确查询。1.2.6.4提供查询的文件、资料均以书面或计算机光盘的形式出现。1.2.7考核1.2.7.1项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和每一个岗位。工程部专工、质量部质检员和单项技术员、施工员等将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范、文件及程序的要求。1.2.7.2质量部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。1.2.7.3项目部各部门和施工人员将自觉接受业主、监理工程师的指令和监督考核。2.2建筑工程质量通病施工方案«砂、石、机砖等原材料控制措施工程开工前，公司将派出技术人员及材料主管人员，对附近地区石子、砂料场调研、现场采样，试验室对所采集试样进行试验，优选出材质好、级配好、含泥量少的石子、砂，强度等级、外观质量符合要求的机砖等原材料。为了保证工程质量，保障工程顺利进行，首先选择优质石材厂家，我们通过增加投入，定点投资石子厂，通过改筛，解决石子级配问题，保证用于工程中泵送砼的石子级配是连续级配。工程开工后，若周边地区的石子不能达到规范要求，我们将采取同样方法解决，以确保工程质量及工程进度。石子、砂、机砖等进场后，我们将严格按照规范要求取样试验，不合格的石子、砂、机砖等原材料，不得用于工程。试验室仪器、设备必须在检定周期内，试验人员持证上岗。«钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程为了保证钢筋的质量，我公司选用正规厂家的钢材，按公司的物资采购程序，实行公开公正的招标制，选用合格的材料供货商。材料进场，在监理或专职质检人员见证下，由取样人员现场取样，送至试验室进行试验。试验室按规范对钢筋试样进行试验，经试验合格后，试验室出具试验报告，钢筋才能用于工程。对试验不合格的钢筋，退回厂家。试验室仪器、设备必须在检定周期内，试验人员持证上岗。钢筋加工前，对图纸进行会审，根据图纸进行钢筋放样，钢筋的成品及半成品分类堆放，并做好标识。钢筋场地用碎石铺垫，部分地方做硬化地面。以确保钢筋的干净。«钢筋焊接、连接质量控制措施焊工持证上岗，焊前应进行试焊练习试验，试验合格后方可进行正式作业。施焊的各种钢筋、钢板都有合格的质保书和复试报告并完好。施焊前班组长应进行技术交底。施工用水电正常供给，场地照明充足。电焊条、电渣焊剂也必须有出厂合格证，使用前对受潮的电焊条、电渣焊剂要经过烘培方可使用。焊接接头现场外观检查应符合相关规定，在监理或专职质检人员见证下，由取样人员现场取样，送至试验室进行力学性能试验。试验室试验后，出具试验报告。钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。挤压完毕后，都应用检测卡板进行检验，挤压深度、道数不符合要求的，应予以补压或切除。所用的钢筋母材及接头材料品种型号和性能应符合设计要求以及技术规程规定。(检查方法：检查产品质量证明书，性能检测报告和进场验收记录)。«水泥采购、检验试验质量控制措施水泥采购应选用市场上质量信誉好，正规大型厂家生产的水泥。水泥厂家必须保证出厂水泥强度等级，其余技术要求应符合标准有关要求，并提供水泥检测报告。水泥进入现场，在监理或专职质检人员见证下，由取样人员现场取样，送至试验室进行复试。试验室按相应水泥标准对所取水泥试样进行试验，试验项目：水泥标准稠度、凝结时间测定，安定性试验、细度试验、强度试验。氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。不得用于工程。水泥样品在试验后封存，待试验结果合格后方可处理。试验人员持证上岗，检测水泥用仪器、设备必须在检定周期内。试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。«粉煤灰、外加剂检验试验质量控制措施粉煤灰优选品质好的平圩电厂Ⅰ、Ⅱ134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程级粉煤灰，该电厂粉煤灰已在我单位施工的多家电厂工程中使用(合肥二电厂、安庆电厂、池州电厂)。厂家提供粉煤灰出厂检测报告。试验室对进场粉煤灰，按规范进行抽样检测。外加剂必须经试验室对比试验后，方可确定。必须用所用水泥与所用的外加剂进行适应性试验、强度对比试验后确定。确定后的外加剂厂家必须提供外加剂资料，同时对每批外加剂提供出厂检测报告。试验室对进场外加剂按规范进行抽样检测，出具试验报告。粉煤灰、外加剂样品在试验后封存，待试验结果合格后方可处理。试验室仪器、设备必须在检定周期内，试验人员持证上岗。«钢结构加工制作质量控制措施放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超标影响号料质量者，须经矫正后号料。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正温度（900℃）用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35#、45#的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。钻孔后的孔位应以圆规号上印记，重要的眼孔应用钻摸引钻。对拼接件上有眼孔的构件，其眼孔须在构件焊接、矫正后再加工，以确保眼孔位置的正确性，钻孔前应选择合理的切削用量。构件零部件的拼装焊接应在构件整体组装前先行单件拼接后矫正焊接变形，然后进行整体组装。为做到层层把关，防止差错，组装前对各组装件经自检合格后报质量检验人员复检合格后方可组装。组装后应及时按施工图所注编号在构件上标明。«混凝土搅拌质量控制措施本期工程现场将布置全自动化搅拌站，该搅拌站计量及投料完全由计算机控制，通过合肥二电厂工程的使用，搅拌站具有计量准确、拌合的混凝土质量好、出料速度快、性能稳定的优点。工程开工后将在搅拌站附近设一座200m3的备用水池，保障紧急事故时的供水。根据混凝土搅拌联系单，检查核对所用原材料是否符合要求，校核计量器具的零位，设置施工配合比。当班负责人对所用材料及计量设置确认无误后，方可投料生产。应注意监视与检测开拌初始的几罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌时的监视与检测工作。对新拌混凝土应及时进行坍落度检验试验，每班应至少检测一次，并做好记录。根据检测结果及时对用水量进行调整。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程每一班次应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨雪天气，应增加测定次数，并应及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。每班应认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验结果及应用情况，机械的检查、运行及维护记录等。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。«工程测量质量控制措施根据现场总平面图，主要建（构）筑物的轴线布置图、设计说明，建筑物的基础平面图、结构图、地下管网图、施工组织设计及单位工程的作业指导书编写《施工测量作业指导书》。计算、备好原材料，人员、测量器具到位。检查、鉴定测量仪器，测量仪器各参数是否满足检定报告。初步定位，用于开挖控制桩，点位误差≤10mm。控制桩开挖深度至老土，且不小于1.2m。浇注C20砼，7天后精确定位，定位误差≤5mm。钻孔用于标识点位，直径≤2mm。控制点实施脚手管维护，边长1.4×1.4m，刷红白油漆，间距20cm。水准点焊接在不锈钢板上表面，顶部呈半球形，高度20mm，直径15mm。对于测量控制桩要制作控制点标识牌，一般标注为：“测量标石，严禁破坏”和测量数据，并制作维护栏加以保护。测量的定位的控制桩，要定期进行复测，或是进行联测，以观测控制桩是否发生变动。测量人员严禁酒后作业。进入现场戴好安全帽，大风、雷雨等恶劣天气不进行外业测量。«施土方回填质量控制措施施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。清理基坑等回填区内的杂物，基坑内有水的要抽完并清理淤泥。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出土的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。«混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病控制措施本期工程进点后，土建试验室的专业工程师一同带设备进点，进行取样和混凝土的试配工作，通过对比试验，优选出适合本期工程的各种混凝土配合比。本期混凝土采用泵送混凝土，将采用“混凝土双掺”技术配制不同等级混凝土。主厂房框架、汽机基础框架及运转层平台、薄壁结构拟采用小石子，确保钢筋较密、振动棒操作困难部位的混凝土内实外光；在汽机底板及运转层平台混凝土配制时考虑大体积混凝土的水化热影响，采取加入一级粉煤灰和采用低水化热水泥的方法，有效地降低水泥水化热，从而达到控制混凝土的温度应力的作用。高温季节，在混凝土中加入缓凝剂，推迟水化热峰值出现的时间，以克服外界气温造成混凝土早凝所带来混凝土易出现冷缝的不利因素；冬季施工，应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。确保混凝土下料通畅主厂房及汽机基础框架柱和钢筋混凝土楼梯间、池壁等薄壁结构通过对开门子洞，采用串筒和钢导管下料，下料自由落差控制在1米以内，防止混凝土由于落差过大、钢筋较密造成混凝土离析和下料不匀的现象，造成混凝土内在和表面质量事故。其它部位示具体情况设计下料方案。确保振捣充分混凝土振捣人员作业前应由主管技术人员进行技术交底，明确振捣方法、钢筋较密难以振捣部位和浇筑顺序，既不要过振造成混凝土离析，又不要出现漏振而影响混凝土的密实度。钢筋较密的梁柱交接部位及汽机基础及其框架采用常规的φ50振动器时难以作业，该部分将采用φ35振动器振捣。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。«现浇结构清水钢筋混凝土质量控制措施根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用酚醛覆膜胶合板。根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。同一结构采用检验合格的同一生产厂家的水泥、砂、石子、减水剂和粉煤灰，以保证混凝土的外观颜色一致。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。«H型钢现浇板质量控制措施在同一垂直断面上的钢梁应遵循自下而上的施工顺序，在同一楼层应遵循自固定端向扩建端的施工顺序。H型钢梁一般单件长度为10米、重量在5吨之内；选用ZSC6065型建筑塔吊作主吊。首先清理框架及台口上的埋件，找平标高，画好中心线；钢梁采用捆绑吊，钢索接触处应用护角器；调平调正后点焊牢固，随后松钩。各层钢梁在焊接完毕、油漆结束、验收合格后方可进行砼的浇注。平台钢梁吊装就位完成后，进行压型钢板铺设、剪力钉焊接，经检验合格后，进行下道工序钢筋工程的施工。压型钢板铺设按顺序进行，从一端第一排安装开始，向另一端逐步铺设，剪力钉同步施焊。压型钢板的搭接宽度应符合设计要求，同时在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。为了保证楼面板平整和牢靠，在两根梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。楼板钢筋大部分为小直径钢筋，垂直运输采用建筑塔吊吊运时采用托架，防止小钢筋弯曲变形措施；钢筋绑扎时严格按图纸施工下层受力主筋及负筋，垫好保护层垫块。钢筋绑扎前先进行划线，再临时摆放钢筋，钢筋工进行绑扎作业时，防止钢筋被压变形，影响结构承载力。钢筋绑扎后严禁人员在上行走。混凝土浇筑采用泵送混凝土，采用固定泵通过钢泵管运输至浇筑点，主厂房各层均采用起重布料两用机直接向浇筑点布料。混凝土浇筑根据设计板厚分块施工，以释放混凝土收缩应力，分格缝应留设在1/3跨处，混凝土浇筑采用平板振动器振捣，瓦工采用2米刮尺抄平，随浇随抹。«预留施工缝质量控制措施墙、柱、梁施工缝不应留在剪力与弯矩最大处，或是底板与侧墙的交接处且高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体上有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。对砼水平施工缝处理，当二次浇筑砼前，在应清除砼表面上浮浆和杂物。先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。对砼垂直施工缝处理，当浇筑砼前，在应砼表面上清除干净。并涂刷水泥砂浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处钢筋须贯通。«电照预埋管安装质量控制措施施工前技术人员认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书、图纸交底的工作，并作好技术交底记录。密切与土建配合，进行电气预留、预埋。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行电管施工，电管施工完毕后，土建方可进行上层钢筋的施工。管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。混凝土和墙内预埋管线，采用Ф6以上圆钢接地跨接，钢筋与钢管焊缝长度≥6d，且要求双面焊。暗敷电管距混凝土面，墙面距离应大于2cm。暗敷混凝土内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。管线在转弯处弯曲半径应大于6d，且管线弯曲处不允许弯瘪、开裂等。暗敷混凝土中的电管接头处丝口要上紧，防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。电气管道连接采用丝口连接，不允许对焊或溶焊，敷设前，管口毛刺要用锉子磨平。墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并防止影响土建砖墙的渗漏。管子进箱盒,内外都用锁紧螺母固定，以免管子出箱盒。施工完毕，做好隐蔽工程验收工作，并做好相关记录。«建筑设备安装质量控制措施所有特殊作业人员必须持证上岗。待设备基础混凝土强度达75%以上后，进行基础预埋地脚螺栓或预埋套管的中心尺寸的复核，个别偏差较大的地脚螺栓进行冷态校正。并拉钢丝确定设备的中心线，用红油漆在基础面上标注。编制主要工艺流程图，按工艺流程图进行作业。设备安装的作业区根据现场情况需要进行封闭，按要求进行封闭。基础验收结束，符合安装标准，机械安装部件检查完毕，作业环境符合条件。基础承力面凿毛，二次浇灌砼。对施工好成品实施保护。重要的设备基础在设备安装前后要进行沉降观测。«屋面防水质量控制措施施工人员须是防水操作工并持证上岗。防水材料的品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。对各防水节点细部统筹考虑，编制施工方案；施工技术人员对班组操作人员进行技术交底，内容包括对施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全文明施工注意事项等；对找平层进行检查验收。滚铺时并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实防水材料，使之与基层粘贴密实。并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材防水的铺贴方向应正确，其搭接宽度的允许偏差为-10mm。屋面防水层施工时，屋面上管道、设备应安装完毕，防止防水层施工完后遭受破坏。«混凝土结构坑池抗渗质量控制措施砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，检查施工缝处的模板加固是否牢固。后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。夏季气温高，砼中水分蒸发快，坍落度损失大，和易性会很快变差，应调整配合比，加大坍落度，而不应随意加水。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程在施工缝处继续浇筑时，应清除表面水泥浆层和松动石子以及软弱砼层，并加以浇水充分湿润和冲洗干净。防水砼必须用高频机器振捣密实，振捣时间宜为10-30S，以砼泛浆和不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。为确保砼无裂纹、无冷缝，采取如下措施：合理安排砼浇筑顺序，充分利用砼搅拌站自动化水平高、拌制的混凝土质量好的优势，确保砼生产质量及砼的连续供应。预埋的管，铁件，要有止水带。防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不能少于14天。如是冬季施工，宜采用蓄热法等方法进行养护，并保持砼表面的湿润，防止砼早期脱水。«建筑、装修质量控制措施建筑材料使用前由专职质检人员进行验收，主要是看与设计、施工方案及规程规范相符。加强对装修队伍的资质的审查。施工作业人员应进行施工前的岗前培训和素质教育。对无装修技术的人员坚决不能用。制定详细的施工方案并认真进行技术交底，对外观、细部的交底要更具体、更仔细。建筑装修中主要控制节点有：水磨石地表面平整，无砂眼、玻璃条断裂、玻璃条显露不明显等现象。无空鼓裂纹表面色泽不一等质量通病。面砖地面表面平整、光洁，缝隙顺直，纵横错缝不明显，无空鼓、脱落、超标高等质量缺陷，地面不积水；墙面磁砖横平竖直，磁砖表面洁净，无空鼓、脱落等现象。抗静电地板表面平整，接缝严密，无松动、板面翘曲等现象，地板固定支架牢固。一般抹灰要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无曝灰和裂缝等缺陷；抹灰表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直。涂料：涂层均匀，色泽一致，无流坠、疙瘩、起桔皮、漏刷、透底等质量通病。所用材料要有完整的质保书和复试报告，并经现场检验合格才可作用。对施工过程的质量进行检查和控制，上一道工序必须经验收合格后才可进行下道施工。加强成品保护，防止二次污染。«楼地面质量控制措施水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。砂要求采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，当采用石屑时，其粒径应为1~1.5mm，含泥量不应大于3%。粗骨料：细石混凝土应采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应抹完灰，不应当隔夜。大面积施工应留设伸缩缝，一般按6m方格留设，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。否则会造成地面起砂。细石砼面层施工，基层必须清理干净，用洁净水冲冼，铺设前用素水泥浆刷一遍，以保证面层与基层粘结牢固，防止空鼓。面层做完之后养护期内严禁进入。2.职业健康安全管理和环境管理目标本项目全面运行GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》管理体系，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》（DL5009.1-2002）、《国家电网公司基建安全管理规定》、《电力建设安明施工规定及考核》、《火电机组达标投产考核标准（最新版）》等国家、行业及上级主管部门有关安全健康、环境保护和消防保卫工作的法律、法规、条例、规定、规程和标准，严格执行业主和监理有关安全生产工作的规定和制度，建立健全严密的安全生产保证体系、安全生产监督网络及安全生产和环境保护的各项规章制度，贯彻“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，认真执行以各级行政正职为安全第一责任人的安全生产责任制，实现安全与生产的同时“计划、布置、检查、考核、总结”（即“五同时”工作），确保现场的安全管理和安全施工秩序始终处于可控、在控状态，努力提高安全文明施工水平，实现本项目职业健康安全和环境管理目标。2.1职业健康安全管理目标职业健康安全目标死亡事故为零；a)重伤事故为零；b)千人轻伤率＜2；c)严重未遂事故为零；d)垮（坍）塌事故为零；e)一般及以上机械、设备事故为零；f)一般及以上火灾、爆炸事故为零；134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a)一般及以上责任交通事故为零；b)大面积传染病和集体食物中毒事故为零；c)职业病发生率为零；d)创建省级安全质量标准化示范工地。环境目标a)节约施工现场用电、用水，按公司发布的年度指标实施；b)控制施工现场污染物排放，环境污染事故为零：c)施工现场噪声排放符合法规要求（GB12523-90）；d)施工现场废水排放符合法规要求（GB8978-1996）；e)施工现场危险废品集中回收、存放，合法处理；f)施工现场废弃物分类存放，合理利用、合法处置；g)相关方对施工扬尘投诉为零；h)焊条头回收率≥95%。3职业健康安全管理和环境管理保证措施3.1建立安全监督管理网络、安全保障体系(含机械管理体系)、技术保证体系、治安保卫和消防体系3.1.1安全监督管理网络本项目建立三级安全监督网络，对项目安全生产工作实施监督，网络图如下：项目安委会项目安全部热动专职安全员电仪专职安全员焊接专职安全员机械化专职安全员建筑专职安全员参建队伍专兼职安全员134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3.1.2安全保证体系项目安委会项目部各职能科室电仪工程处建筑工程处焊接工程处热动工程处机械化工程处3.1.3治安、保卫和消防体系项目部治安、保卫和消防体系网络图如下，项目部设立行政事务科，全面负责本项目治安、保卫和消防工作。项目部治安、保卫、消防领导小组组项目部保卫热动工程处治保小组电仪工程处治保小组焊接工程处治保小组机械化工程处治保小组建筑工程处治保小组参建队伍治保小组134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程3.2建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单根据淮北临涣项目施工要求，建立适用本项目的职业健康安全（OHS）和环境（EMS）管理的法律、法规、条例、规定等要求清单，识别所适用条款，经评审后发布。3.3建立危险源/环境因素清单组织各专业工程处针对本工程施工内容，进行危险源/环境因素识别和评价，建立本项目危险源/环境因素清单、重要危险源/重要环境因素清单，并提出控制措施，经评审后发布。3.4制定管理方案根据本项目职业健康安全与环境目标，制定防止人身伤害、车辆交通安全、机械设备安全、高处坠落、消防安全、废弃物排放等管理方案，以确保本项目目标、指标的实现。3.5制订职业健康安全与环境管理制度本项目按公司管理要求，制定职业健康安全和环境细化的管理制度。3.6制定现场治安、保卫、消防管理制度治安保卫管理制度；施工人员施工现场出入管理制度；项目部治安保卫实施细则；生活区治安保卫管理制度；现场消防管理制度。3.7建立安全管理帐表册卡并保存的相应资料本项目将建立如下三级安全管理帐表册卡并保存的相应资料：项目部级、专业工程处级、施工班组。3.8现场“准入”依照公司相关管理规定，对临时务工人员的居民身份证、户口所在地乡、镇政府务工证明、施工现场所在地户口或暂住证进行严格审查，对证件齐全人员方可雇用。3.9安全教育3.9.1工程开工前，对参加项目施工全体人员进行安全工作规程、安全健康与环境管理工作规定及我公司安全规章制度和环境管理制度的学习和考试，考试合格后方可安排上岗工作，以后的每年年初均要组织开展上述工作，考试合格并取证后方可继续上岗工作。3.9.2对新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等）进行总时间不少于40小时的三级安全教育（公司或项目部级、专业工程公司级、班组级），经考试合格后分配工作。3.9.3对从事电气、起重、焊接、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工以及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等特种作业134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程人员，必须进行专业操作理论和技能培训，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作。3.10安全例会3.10.1项目部安全施工委员会每季度召开一次工作会议，及时传达上级、业主和公司有关安全工作文件和精神；研究、协调、解决安全环境管理的具体问题；检查本单位安全环境目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全环境管理工作要求。3.10.2专业工程处每月召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全环境会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全环境情况，提出改进措施；布置、指导班组安全环境管理工作。3.10.3项目安全部每周召开安全监督网络例会，根据每周工作进度，及时进行安全生产工作预警，落实重要危险源防范措施，解决安全生产工作中出现的问题。3.11安全技术措施3.11.1安措计划在项目开工后和每年年初，在编制年度施工、技术计划的同时，必须编制年度安全技术措施计划。安全技术措施计划经项目部主管领导审批后，与施工计划同等下达，同等考核。各有关专业工程处、部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划项目的按期完成负责。安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》和电力建设安全施工管理规定所列《火电施工安全设施标准名称表》的项目，包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施、工业卫生技术措施和辅助设施，以及安全宣传教育，安全技术科研试验所需器材、设备、书刊、声像带等。3.11.2施工组织设计和专项安全技术方案在施工组织设计中，应针对本项目重要危险源和重要环境因素，编制安全技术措施和环境保护措施。对现场施工用电、脚手架、基坑支护、起重吊装等作业项目，应编制专项安全技术方案，按规定进行计算和图示。3.11.3作业指导书按照公司《作业指导书编制导则》要求，在编制作业指导书时，识别本作业项目中危险源和环境因素，列出清单，并制定针对性的安全、环境技术控制措施；列出本作业项目安全防护用品、设施和文明施工标准；必要时，针对本项目可能出现的危险及紧急情况制定应急措施。3.11.4安全技术措施交底一切作业项目必须有安全施工措施，并在施工前组织交底。未进行交底的项目，严禁施工；未参加交底的施工人员，严禁参与作业。一般施工项目的安全施工措施经专业工程处技术负责人审查批准，由班组技术员交底后执行。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目工程部、安全部等部门审查、总工程师批准，由班组技术员或专业工程处技术负责人交底后执行。重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经项目部工程部和安全部等部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由专业工程处技术负责人交底后执行。经技术负责人或总工程师审批签字后的安全施工措施，必须严格贯彻执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行安全交底。3.11.5安全施工作业票对于作业项目需办理安全施工作业票，严格按安全施工作业票落实技术保证措施及安全防范措施，认真开展施工前检查，过程监督和监护工作。对起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品；超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输。油区进油后明火作业、在发电、变电运行区作业，高压带电作业及临近高压带电体作业。特殊高处脚手架、金属升降架、大型起重机械拆除、组装作业。在一期项目内施工、改造等作业，根据一期电厂运行管理规定需要办理作业票的项目。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程第七章文明施工文明施工是优化施工环境，保障职工身心健康和生产安全，提高工程质量和工作效率，保证工程施工顺利进行的重要环节。本项目将严格执行电力建设工程文明施工管理的相关规章制度，成立项目文明施工领导小组，安全部全面负责现场文明施工，组织制定本项目文明施工实施规划和实施细则、文明施工考核和奖惩等管理办法，并设专人全面协调施工现场的文明施工管理工作。1形象策划1.1场容场貌a)施工总平面按功能区划分为办公区、生活区、建筑施工区、锅炉施工区、安装组合区、设备材料堆放区等六个区域。总平面由项目部工程部负责设计，各单位根据施工不同阶段的需要，提出的平面调整或修改以及设施设置意见，报项目部批准后，方可按要求组织实施。b)大型标牌在办公区和施工现场共设置若干块。其中：在项目部办公区大门一侧设置一块“五牌二图”，内容符合公司要求。c)国旗、公司旗帜和彩色劳动保护旗帜由办公室策划落实。d)临时工棚及机械挡雨棚等为黄黑脚手架上铺彩钢板结构。施工现场不得使用竹笆、彩条布、石棉瓦、模板等材料搭建临时工棚及机械挡雨棚等。e)施工现场机械设备按照施工组织设计要求布置，机械状况要达到机械进点规定的要求。色标要求：起重机械（含卷扬机与罩棚）为深黄色及桔黄色，运输机械为原车颜色，机加工机械新机械保持原色，重做油漆的机加工机械一律为银灰色。f)工具房、集装箱（含电焊机集装箱）分布在三个区域：组合场区、搅拌站区、主厂房区，要求集中排放呈整体美观布置，色标符合公司要求。工具房存放具体位置由工程部按工程需要确定，其它区域不得存放。g)文明施工设施分为五类：一类宣传类，含宣传栏、标语、彩旗、灯箱等统一由办公室布置，色标要求：宣传栏构架部分为白色；二类道路交通类，含指示警示牌、减速坎、禁行标识等由安全部按国标布置；三类小区围护类，含围栏、围网、红白带等，由相关专业按规范布置，色标要求：临边围栏为红白相间脚手管，平面围栏为黑黄相间脚手管；四类废料垃圾回收装置（含各类废品分类回收设施、危险品存放点）等由工程部按规范设置，色标要求：围栏搭设的回收设施采用黑黄相间钢管制作、混凝土地面，塑料回收设施采用市场购置的不锈钢或蓝色垃圾桶；五类标识类，含设备、材料、物件、场地标识，规程规范、职责等，由综合部牵头、安全部、工程部参与根据公司企业标准Q/AEPC-TGC02-2002《产品标识标准》及安徽电建一公司品牌推广应用手册要求规划，色标要求：物件标识、规程规范牌采用公司标准，文明施工责任区标牌为草绿反光色。另外，班组及办公室内的岗位职责，组织机构等均由办公室用KT板统一制作，所有标识牌和各种设备器物均需134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程按公司要求制作。1.2责任区管理a)本工程实行责任区管理，明确责任区管理目标。b)施工区域主体施工专业为该区域的安全文明施工实施责任主体和管理责任主体，负责该区域的安全文明施工，并随着工序的交接，其安全文明施工管理责任主体随之移交。移交的标准为环境整洁干净无垃圾，安全防护设施齐全、规范、有效。c)项目部设办公区、生活区和设备材料堆放区三个责任区，分别由办公室、行政科和物资科负责；各专业工程处、分包单位根据工作范围设立责任区。责任区由项目部统一规划，并悬挂标牌标识，施工生产区实行动态管理，根据施工不同阶段及时更新。安全部依据公司《安全检查表》中相关规定对安全文明施工责任区实施不定期检查考核。租赁站、调度室及保卫值班岗亭区等区域实行“门前三包”管理。d)办公室使用彩板房，区域内硬化处理，局部有绿化，门前形成混凝土通道，并设置垃圾桶及消防器材，室内整洁，并悬挂安全职责、各类网络图等标牌。1.3小区封闭及一二期隔离管理本现场主要施工区实行封闭化管理，如：主厂房施工区、钢筋场、搅拌站等设置大门，门的宽度满足车辆通行，门柱一侧适当位置设立三牌两图。主厂房、灰库等临时小区封闭，一二期主厂房隔离、综合泵房隔离、化水区隔离、220Kv升压站区施工隔离、输煤泥系统施工隔离等等管理，基本要求是对施工区域或工作管理区域实施围栏封闭施工，围栏设计要求高度为1.2米，水平高度误差不超过2厘米，利用脚手架围栏或彩钢板围护隔离，并按要求悬挂三牌两图。小区安全文明施工管理标准执行公司安全文明责任区管理标准。小区施工过程中建（构）筑物外侧实行全封闭施工（脚手架外架用密目网封闭），小区围栏由各专业工程处、施工队伍按作业指导书规划要求搭设，项目部安全部监督实施。1.4木工（钢筋）场及机械临时工棚采取工棚式设置。使用方钢结构，顶部铺设蓝色彩钢瓦，四周维护并喷绘安全宣传警语。1.5道路、沟渠与交通管理a)施工区域道路采取永临结合或泥结石路面的方式布置，路面应高于路基10CM，施工区排水系统保持畅通。保证下雨时泥土不上路面，雨天无积水，排水沟沿口低于路面15—20CM。b)所有通道（便道）为脚手板满铺牢固，宽度符合要求，两边有防护栏杆（红白相间的脚手管）。c)对需要占道作业的路段设置移动隔离装置，并拉红白带画出临时施工区。厂区道路的交通管理工作由安全部负责。d)主厂房土方开挖和特殊物件运输时必须编制专项道路管理措施。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程a)按照相关管理规定，场内机动车行驶速度不超过15Km/h，转弯处、主要施工、办公区域出入口限速5公里/小时。施工小区禁止自行车、摩托车入内，运货车辆在规定路线内行驶，不得超载。作业过程需要占道、破路，需要中断交通必须事先办理申请手续，主要路口应设置减速带及限速标志。1.6施工场地与弃土场现场施工场地应自始至终保持平整。基坑、沟道开挖出的土方，必须立即清理运走，并堆放到指定的弃土场；运输途中，应采取防止土块抛洒的措施；土方在弃土场存放，经常性进行成形整理。在施工过程中，保持场地平整，做到雨天无积水，施工区域入场道路采用混凝土路面，材料堆放区域、加工场应进行硬化处理，硬化标准应满足雨天施工。1.7绿化办公区设置绿化带和种植花木。生活区职工宿舍门前场边植树种草绿化。具体绿化及管理由办公室、行政科负责。1.8工具房与临时工棚a)有符合公司规范的明显标识。b)项目部统一喷色，统一放置位置。c)临时工棚在施工现场尽量少用，确因工程需要搭设的须由使用单位提出申请经批准后按规定式样和色标搭设。d)整个现场禁止使用竹笆、彩条布和石棉瓦搭设临时工棚。1.9茶水棚（吸烟棚）及厠所施工现场设置必要的茶水亭，同时作为吸烟亭使用，分别分布在组合场、主厂房、不同炉层等人员集中区域，委派专人负责。现场设置水冲式厠所，专人保洁，具体位置由工程部确定。1.10设备材料定置化施工现场材料设备实行定置化管理，分区堆放，码放整齐、有序、美观，存储区设专用支凳；形材端面出入差距不得超过2厘米；杆件及铁板堆放平行，层次清晰，平行度无肉眼直观差距，起重大件排放呈规划形状、整洁有序。道路与沟渠区域内不得堆放物资。保温材料在施工现场停放不得超过24小时，其它施工材料与安装设备在施工现场堆放不得超过48小时，并存放于指定区域。严禁多拉挤占作业区及通道的现象。2专项安全技术管理措施2.1临时施工用电a)本工程施工用电采用三相五线制（TN-S系统），符合三级配电、二级保护的要求。项目部统一策划设置一、二级、三级施工电源柜（盘），配电盘内部配置、电源盘外型样式、颜色和标识等由项目部工程部统一设计策划。b)现场安装前经电仪专业和安全部验收合格，方可安装。二级、三级配电盘进出线必须固定牢固，防止因电缆的拖拉造成盘柜倾倒、接线端子损坏导致事故发生。二级盘柜必须用警示装置围护（可用红白脚手管搭设），防止被撞。c)134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程主厂房、锅炉房等大面积施工区设置广式照明。固定式广式照明不能覆盖的地点，可采用移动式照明方式，保证作业区域内照明充足。移动式灯架采用公司标准式样，照明灯具采用有防护罩的白炽灯、小型卤化物灯，现场禁用简易的无防护的碘钨灯作照明。为了便于移动式照明的统一管理，项目部统一制作临时照明灯具，由电仪科按照租赁方式发放。a)为了规范用电设备及照明灯具的接地装置管理，项目部统一制作接地桩和接地线，由电仪科负责按照租赁方式发放。接地线长度、截面尺寸必须满足要求。b)根据JGJ46—2005规定，由电仪科专工编制《临时用电施工组织设计》和《临时用电作业指导书》，经相关部室审核、项目部总工程师批准后实施；临时用电项目施工完成后由工程部组织验收合格后，方可投入使用。c)所有用电设施必须符合公司用电设施标准化的要求。配电盘柜放置地点须砌筑平台，高度在300mm，刷黄黑色标，配电盘分类编号并标识电源盘级别、有电危险标识、责任人、联系方式、每日巡查表，同时对盘柜内插座电压等级、开关负荷名称、分路标记须逐一标示清楚，电源二级盘柜上锁，由专职电工负责维护。d)二级盘（含二级盘）及以下盘柜电缆敷设采用直埋式敷设电缆线路，埋设深度不得小于0.7m，并在地面上设“直埋电缆”的明显标志桩（地埋电缆设置统一标识。）。电缆过马路一律采用穿钢管地埋敷设方式。各施工区域电缆线的走向合理，能埋设的电缆全部埋设，临时使用的电缆沿结构柱或防护栏杆（采取绝缘措施）布置，做到布置合理，走向美观。e)锅炉作业照明按通道照明、施工照明两种形式布置，定置地点集中控制。炉膛及金属容器内施工作业照明采用安全电压，电源控制要方便、安全可行。具体技术措施由电仪专业完成。f)本工程三级以下移动电源盘采用便携式卷线盘。便携式卷线盘的内部设置，插座的形式、数量，拖线长度及规格由电仪工程处购置和监督维护，使用单位报计划领用。g)现场和厂房内电焊机采用集装箱布置，并配套二次线通道和快速插头。h)本工程使用固定式集中广式照明与移动式临时照明两种方式。设计和部署由项目部工程部统一策划和配置。移动式照明设置示意图如下图所示。i)为了确保各种施工用电的安全以及自然雷电时的人员与设备安全，施工现场接地分为保护接地和工作接地两种接地方式，接地系统（接地线、接地体及连接方式等）由电仪工程处统一策划、制作、安装。具体措施由电仪工程处编制和实施，安全部监督。j)中、小型机械严禁使用手动双向转换开关（倒顺开关）。k)电维护负责施工用电及照明系统的日常维护和监督。l)此外，地下工程开挖前必须办理开挖会签单，会签单上由工程、安全及水、电、气的相关部门签字，开挖单位负责对作业人员进行交底，且开挖前通知相关专业现场监护施工。对跨标段区的交叉开挖，及时通知承包方负责协调。2.2施工用水系统施工及生活用水系统（包括排水）的整体策划工作由工程部完成，热动工程处负责施工和日常管理维护工作，要做到杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，保证供水正常。2.3起重吊装与运输a)施工现场的设备及材料吊装与运输工作由机械化工程处负责。b)134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程施工现场大型机械统一归口由机械化工程处按公司大型起重机械安全管理规定，使用、维护和保养，安全部进行监督。a)本工程项目确保参与起重运输作业的机械和人员按国家规定全过程持证有效率为100%，大型机械取证工作由项目部安全部负责，机械化工程处配合。钢丝绳、吊钩、滑轮及起重工器具由各工程处定期按有关标准进行检验、检查和保养。2.4脚手架作业a)现场使用扣件式钢管脚手架，脚手板为木脚手板，材料质量必须符合JGJ130—2001(02版)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。b)现场脚手架实行合格挂牌制度，检查验收流程及职责遵照Q/AEPC.G06-6-2009《脚手架作业管理办法》。c)建筑施工脚手架搭设应满足JGJ130-2001(02版)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》以及公司Q/AEPC.G06-6-2009《脚手架作业管理办法》的要求。d)外排架用脚手管色标为黄色，作业层通道防护栏杆为红白相间色，剪刀撑脚手管为黄黑相间色。e)所有结构施工用外排脚手架必须用安全密网进行立面封闭。本现场作业层、施工通道等原则上使用木跳板，不得使用竹笆、竹跳板、钢制跳板。如特殊地方确实需要使用竹笆，使用单位必须首先报请项目部工程部、安全部批准，同意后方可使用，使用时必须是双管填芯。f)脚手架基础要求应平整夯实，立杆下方应用脚手板支垫，且脚手板长度应至少满足三根立杆的跨度。g)脚手管应使用管架进行定置堆放，扣件入箱放置。h)脚手架应设置安全可靠的接地装置。i)脚手架搭设过程中必须设置供搭设人员上下的爬梯。j)为防止混用脚手管现象发生，施工现场脚手管材料设置三种色标，围栏类脚手为红白相间色，临时工棚及斜撑用脚手管为黄黑相间色，脚手架用脚手管不特殊上色为原色。2.5危险品管理按照公司企业标准《主要化学危险品的特性及要求》设立危险品库和危险废品回收库，集中存放，专人管理。物资科负责危险品及危险废品的日常回收与管理工作，安全部负责日常监督和检查。2.6消防与治安a)工程部负责本工程施工消防水系统的设计和消防设施的策划与布设。施工消防水管路在平面上应覆盖到每处施工区域，在高程上应到达厂房和锅炉房屋面，在重点部位布置灭火器材，确保每一施工作业面的防火设施到位。b)热动工程处负责消防水系统日常维护。c)行政事务科负责全场消防管理工作。消防器材的配置符合要求，重点防火部位设立标识并加强检查管控及治保工作。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2.7机械管理进入现场的机械由机械化工程处负责管理，安全部进行监督。主要做好以下六个方面的工作：a)机械进场管理。进场机械必须机容机貌整洁；安全技术状况良好；安全保护装置齐全；起重机必须经检测站检验合格并悬挂安全准用证，否则，不允许进场使用。需要在现场组装的大型起重机，必须按规定程序经市检测分院检验合格，领取安全准用证后，才能投入使用。b)机械拆装、运输、维修、使用队伍资质和人员资格关管理。进入现场的起重机械安装拆除队伍必须具有相应的资质，并确保有效，作业人员持证上岗。c)重大方案审查。大型起重机的安拆方案、重要起吊方案、重要运输方案包括安全措施，应按程序审查合格。d)进入现场的各机械使用队伍，应掌握基本的机械管理制度、维修保养制度和机械检查制度，并具备维修保养和掌握缺陷整改的响应能力。e)机械检查整改。项目部安全部按机械管理制度经常组织机械安全状况检查，并严格对整改的结果进行验收，确保合格。f)大型机械的调配由工程部负责调配，转移途中的安全工作由机械化负责给予保证。g)分包队伍临租机械执行公司“2011YF-01外租机械起重作业管理预防措施”。h)中小型机械进场检查验收认可工作由使用单位负责，安全部参与。3.平面及其它安全防护设施安全通道。安全通道根据施工需要分为安全疏散通道和安全防护通道两种，搭设投用需要挂牌标识。施工小区内的安全通道由各专业工程处根据需要按要求及时搭设，安装工作需要的安全通道由热动工程处按要求负责搭设。主厂房用脚手架搭设“之”字型阶梯状通道，两侧设置双道防护栏杆。入口处安全通道（包括施工电梯安全通道）采用角钢焊接，通道顶部设双层隔离顶板并用蓝色彩钢板封顶，两侧蓝色彩钢板封闭，内侧用彩钢夹心板封闭。立模扎筋及浇注混凝土施工作业，均应设置施工通道。4施工总平面管理4.1总平面控制现场施工总平面严格按《施工总平面布置图》进行布置和管理，使总平面管理达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。严禁在给定的施工场地之外私建、乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不允许占用施工道路作为施工场地。工程部负责管理施工总平面，在施工过程中，因施工需要确需对总平面布置作出修改时，经业主及监理认可后方可实施。134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程4.2力能供应供水保障：施工及生活用水由业主提供的水源点接入，采用管线敷设，供水支管供应到每个施工点和生活区。负责对水源设施及供水管网设施的维护、管理，做好生活、施工供水主管道埋地管线的标识，冬季供水管线的防冻保护措施。供电保障：施工用电由业主提供的电源点接入，箱式变、二级盘和低压电缆埋设由项目部统一规划，二级盘由电仪工程处统一维护，其它单位不得任意开启,三级盘由各专业工程处管理。针对用电设备的特点，编制详细的安全用电管理措施。现场施工照明采用广式集中照明，照明满足夜间施工人员的行走及施工要求;固定式广式照明不能覆盖的地点，可采用移动式照明方式，保证作业区域内照明充足。供气保障：施工区均采用瓶装供气。根据《施工组织设计》结合厂区规划，修建施工环形道路，合理布设电源线路、水（气）源管道的走向，并对道路和线路进行标识。随着工程的进展，如需对现场的力能布置作调整，应提出书面报告经批准方可实施。在施工过程中，如需要中断水源、电源、气源时，必须提前向工程部提出书面申请，经批准后方可执行。施工单位必须在批准的时间内完成任务并予恢复。4.3道路、排水及场平厂区施工道路畅通，路面平整清洁，设置明显的路标，不得在路边堆放设备和材料等物品。需占道施工，必须经工程部批准，并采取相应的措施后实施，以保证正常的交通和设备运输。各类履带式机械、重型压路机械及超重件运输机械在施工现场的行走路线，必须按工程部批准的、指定的路线、指定的时间内通行。经过混凝土路面要采取保护措施。保持现场排水畅通，定期对排水沟进行清理，施工现场泥浆及污水未经处理不得排入厂区主排水沟。对于现场内的厕所设置化粪池，食堂污水设置隔油池。施工区域保持场地平整，无明显积水，各施工小区设有排水沟，并保证排水通畅。4.4垃圾及渣土施工废弃物及垃圾应在各区域的指定地点堆放，每日进行清理；危险废品存放于指点地点，按照国家有关规定进行合法处置；装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。弃土与建筑废弃物及垃圾应当分开堆放，建筑废弃物及垃圾不得用于回填。施工区域及施工生活区域内的生活垃圾应及时清运出场。5成品保护与防“二次污染”5.1合理安排施工顺序134 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径；在安排施工计划时充分考虑各专业间的工序交叉，统一组织合理的施工顺序，便于成品保护，如：管道保温的施工顺序，小口径管道施工顺序等，专业工程处在组织施工时应充分考虑本专业内部工序之间的交叉问题，最大可能地利于成品保护。5.2设备安装后的保护5.2.1设备安装后的遮盖保护设备安装后均需实施遮盖保护，遮盖材料使用彩条布。5.2.2设备的隔离保护对于设备上方或周围存在危及设备安全的作业时，所属专业工程处必须对其设备进行隔离保护。5.2.3设备管道保温及小管道的保护对于在现场施工时易于踩到的设备管道保温及小管道，由施工单位负责保护，保护物主要使用过桥木梯。5.2.4混凝土楼梯及其扶手保护对通过人员较密集的主厂房楼梯及扶手，在竣工后应采取用橡皮及彩条布包扎的方式进行保护。5.2.5成品楼层地面保护成品楼层地面采用橡胶地板保护，地面移动设备时，须做防划伤防护。5.2.6建筑结构防护施工期间的建筑结构采用薄膜临时防护。5.2.7墙体开洞防护墙体开洞工作由建筑工程处使用专用设备专业完成。5.2.8深基坑开挖一个月以上的深基坑开挖工程，边坡应采用钢筋做铆钉，钢丝网上浇注砂浆形式防护。5.2.9油漆与保温、粉刷、起吊等工作应采用主动保护原则，防止对其他成品造成污染和二次污染与损坏。5.2.10混凝土结构梁柱作为包箍或连接地锚时必须有包裹防护。5.3防二次污染保护施工过程中由于存在不可避免的施工交叉，势必造成对其它设施的污染。本工程中将采取谁施工谁防护谁清理的措施来控制二次污染的发生；防治措施主要采用覆盖或包扎方式。5.4成品保护管理成品保护是现场施工管理的重要组成部分，在现场成立一支成品保护管理小组来实施施工过程中的成品保护。项目部质量部制定成品保护管理制度，协调现场成品保护方面出现的技术问题及策划与施工、施工交接之间出现的问题。各专业按照管理制度的要求制定成品保护技术措施，并认真交底，严格实施。134建筑塔吊安装作业指导书2'