建筑施工室外工程施工组织设计

'目录第一章编制依据及说明…………………………………………………………2第二章工程概况…………………………………………………………………2第三章施工准备…………………………………………………………………5第四章施工部署…………………………………………………………………6第五章施工目标…………………………………………………………………9第六章主要分部分项工程施工方案……………………………………………10第七章质量保证体系及确保工程质量…………………………………………52第八章工程施工计划及其说明…………………………………………………56第九章保证施工工期的措施……………………………………………………57第十章施工技术及安全保证措施………………………………………………61第十一章现场文明施工管理……………………………………………………62附图…………………………………………………………………………64-70- 第一章编制依据及说明一、编制依据1、根据山西省经贸房地产开发有限公司新建经贸·西华名邸卧牛天街工程、华苑工程及熙苑工程建设项目的配套工程及室外工程（景观工程、室外管网工程）的设计图纸，招标文件，答疑文件。2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。3、国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。4、有关工具性参考资料。6、我公司对该工程的现场勘查、了解。7、我单位拥有的工法及科技成果和现有的管理水平、劳动力设备技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验。第二章工程概况一、工程概况山西省经贸房地产开发有限公司新建经贸·西华名邸卧牛天街工程、华苑工程及熙苑工程建设项目的配套工程及室外工程（景观工程、室外管网工程）位于临汾市刘村镇泊庄村村东，总建筑面积26882.45㎡，其中：10#楼2928.58㎡；配套1#楼2055.71㎡，配套2#楼3029.84㎡；商业楼16079.46㎡，幼儿园2021.54㎡；换热站353.2㎡；燃气调压站29.25㎡；开闭所142.29㎡；垃圾站182.58㎡；门房60㎡；10#楼地上3层，地下1层；幼儿园地上3层；换热站地上1层，地下1层；燃气调压站、开闭所、垃圾站及门房地上1层。10#楼、配套1#、2#楼、幼儿园、换热站、开闭所、垃圾站及门房均为框架结构，商业楼为框架剪力墙结构。燃气调压站为砖混结构。室外管网工程包括室外给水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、雨水系统、生活排水系统、小区弱电系统，热力管道系统等。室外景观工程包括景观硬质铺装、小品、水景、车行沥青路等工程内容。主要工程做法如下：1、10#楼、配套1#楼、配套2#楼、商业楼、幼儿园、换热站、燃气调压站、开闭所、垃圾站、门房：地下室外墙采用300厚钢筋混凝土自防水墙，地上外墙为200厚的加气混凝土砌块，外贴50厚的B1级挤塑聚苯板；屋面为细石混凝土不上人屋面，防水等级均为Ⅰ-70- 级。、铝合金外窗料选用断桥型，下限+断桥铝合金窗框+Low-E中空玻璃（在线）+空气厚度12mm,断桥铝合金型材和铝板采用灰色阳极氧化涂层铝合金型材。玻璃幕墙以隐框为主，局部明框。采用下限+断桥铝合金窗框+Low-E中空玻璃（在线）+空气厚度12mm中空玻璃。断桥铝合金型材和铝板采用灰色阳极氧化涂层铝合金型材，开启扇均为上悬。地面主要做法有防滑地砖、防滑防水地砖、水泥楼面、水泥防水地面、水泥地面2、道路、地面工程：市政机动车道采用沥青混凝土路面。小区内人行道及入户路采用透水砖路面。小区内停车场采用嵌草水泥砖路面。小区内园路采用石板路面。小区内底商前广场铺地采用花岗岩路面。小区内隐蔽式消防车通道采用草坪保护垫渗水路面。3、给、排水工程1）各系统概述本工程设有住宅生活给水系统、商业及绿化给水系统、消防给水系统、污（废）水排水系统、雨水排水系统。（1）、水源情况本工程水源为市政自来水，共一路供水，两个接口，管径均为DN200，压力为0.30MPa。本工程拟从东、西两侧各引入一根管径为DN200的市政进水管，在两侧市政给水接口处均设总水表井（内设倒流防止器），之后均分别设置住宅生活给水水表井、商业及绿化给水水表井、消防给水水表井。（2）、住宅生活给水系统市政供水压力下降，应甲方要求生活供水全部采用加压供水。生活用水统一集中设置加压泵房,设于地下车库内。（3）、商业及绿化给水系统本工程市政进水经东、西两侧的商业及绿化给水水表井后，分两部分：一部分在室外敷设为管径为DN100的枝状管网，用于室外浇洒绿地、冲洗道路以及幼儿园的生活用水，并在此DN100的枝状管网上设置喷灌用水取水井25座；另一部分敷设于地下车库内，供地下车库冲洗地面，及商业楼、配套公建、换热站的生活、生产用水。（4）、消防给水系统-70- 本工程市政进水经东、西两侧的消防给水水表井后，接至消防水池，经加压后用于本小区全部建筑物的消防用水。消防用水统一集中设置加压泵房及消防水池，设于地下车库内。本工程市政进水经消防泵房加压后，在室外形成管径为DN150的室外消防环状管网，供本小区全部建筑物的室外消防用水。在DN150的环状供水管网上设置室外消火栓，共设有地下式消火栓9套。（5）、污（废）水排水系统本工程采用生活污、废水与雨水分流制管道系统。本工程污水设有两个排出口排至市政污水管网，均位于本工程南侧，井号分别为HS6862、HS6866。本工程新建型号为GG-3F（有效容积为3m）的钢筋混凝土隔油池1座；型号为GG-4F（有效容积为4.5m）的钢筋混凝土隔油池1座，对幼儿园与商业楼的餐饮废水经处理后排入小区新建污水管网，与经过化粪池处理的污水汇合，最终排至市政污水管网。（6）、雨水排水系统本工程屋面雨水均排至室外散水，与地面雨水经地面自然下渗饱和后，径流部分由雨水口收集汇入雨水管网。本工程雨水设有两个排出口排至市政雨水管网，均位于本工程南侧，井号分别为HS6566、HS6569。2）管材及接口（1）、生活、生产（含浇洒绿地及冲洗道路）给水管，管径DN＜80mm采用衬塑复合钢管，丝扣连接；衬塑复合钢管埋地敷设时采用环氧煤沥青防腐：在管外壁刷冷底子油一道，环氧煤沥青三道。管径DN≥80mm采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔管件连接。管道公称压力1.0MPa。给水管覆土深度在设计地面下0.90m～1.80m。（2）、消防给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔管件连接。管道公称压力1.6MPa。（3）、设于生活、生产（含浇洒绿地及冲洗道路）给水管上的阀门井和消防给水阀门井中的管件，其公称压力：给水管道PN=1.0MPa，消火栓管道PN=1.6MPa。（4）、阀门：DN≤50mm采用不锈钢球阀，公称压力PN=1.0Ma；DN≥50mm时：给水管采用地埋式对夹铸铁蝶阀，公称压力PN=1.0MPa；消防给水管采用地埋式对夹铸铁蝶阀，公称压力PN=1.6MPa。（5）、室外雨、污、废水管道，其重力流部分均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，承插口橡胶密封圈接口。位于车行道下管材环刚度采用8kN/m!，在非车行道下管材环刚度采用4kN/m!。4、供电、照明工程：-70- 包括电力电缆线路、电话、网络、消防、安防、有线电视等弱电线路。室外电力电缆采用SC150,混凝土封方式敷设；室外弱电电缆采用格栅式塑料管；强、弱电电缆排管安装时，应有倾向人（手）孔井侧不小于0.5%的排水坡度，必要时可采用人字坡。排管顶部距地面不宜小于0.7m，位于人行道下面的排管距地面不应小于0.5m。5、热力工程：热源为小区内换热站。室外热力管线包含10号楼、配套公建一、配套公建二、幼儿园以及7号楼部分单元，由地库热力管线引出，直埋敷设。本工程所有管道均采用直埋敷设方式。直埋管道使用整体式预制保温管道，所有管道采用输送流体用无缝钢管。在管道系统中，管段的低点设置泄水管，管径DN32，泄水管段设在检查井内，泄水管出口接至积水坑处；管段的最高点设置排气管，管径DN25，并设置相应的阀门。管道安装时视现场情况在检查井内安装DN25的检修放水阀。热力管道低区热力系统设计压力为0.50MPa，高区热力系统设计压力为0.90MPa，散热器热力系统设计压力为0.50MPa。热力管道应进行水压试验，试验介质应用洁净水，试验压力为1.5倍设计压力。第二章施工准备为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品的供应和加工计划；二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，为工程开工创造必备的条件。一、、技术准备技术准备内容表序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图纸施工图到后7天内总工程师、技术负责人、工长、内业2编制施工组织设计施工图会审后10天内技术负责人组织编制3编制施工预算施工图到齐后20天内项目部4编制半成品及材料加工计划管道开工后3天内施工组、技术组-70- 5各种强度等级混凝土，砂浆试配开工前30天内技术负责人、试验员施工仪器及通讯设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2水平仪台4标高定位用3微机台2施工管理用4激光打印机台1打印各种资料5电话部1工作联系6数码照相机部1收集施工资料7摄像机部1收集施工影像资料8钢尺（50m）把1施工测量9铝合金塔尺（5m）把2施工测量10钢卷尺（50m）把2施工测量11垂球（1kg）个2施工测量12径纬仪台1施工测量二、、生产准备由于本工程施工工期紧，我公司将根据工程特点，其它资源（人力、物力、财力）将充分配备，采用高素质的管理人员和班组，采取灵活的政策，建全管理体制，从组织上、制度上、人力上、物力上、财力上等采取一系列的措施，充分调动各方的积极性，确保按质、按期完工。三、现场生产准备由于本工程施工工期紧，根据工程特点，其它资源（人力、物力、财力）将充分配备，采取灵活的政策，建全管理体制，从组织上、制度上、人力上、物力上、财力上等采取一系列的措施，充分调动各方的积极性，确保按质、按期完工。第二章施工部署结合本工程实际情况分为四个区域，区域由项目部统一管理及协调。该工程为主体配套工程，具体得根据现场实际情况所出来的工作面进行施工，结合主体分清轻重缓急，做到见缝插针，有组织、有顺序的进行施工。-70- 一、施工组织机构1、施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2、施工组织结构框图项目经理计划、内业档案技术员各1人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预决算质量员1人质量监督检查验收原材料试件及结构试验施工员2人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制沉降观测材料员1人材料供应验收管理平面管理设备员1人设备使用维护保养水电维护安全员2人安全监督安全检查安全验收财会员劳务员(兼后勤)2人成本管理劳务管理兼食堂管理现场卫生保卫管理生产技术副经理理3、施工组织机构的启动与高效-70- （1）、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。（2）、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。（3）、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、施工组织机构高效运作保障措施（1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。（3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。（4）、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。（6）、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（7）、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。二、、总体进度计划安排根据现场条件结合本单位实际情况我单位保证该工程在2016年5月11日～2017年4月30日前全部竣工，总工期为365天。三、施工组织安排保证该工程在2017年4月29日前全部竣工。-70- 四、进场方法我们组织本单位最强大的领导班子，选派有丰富道路施工经验的项目经理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将机械、设备表中机械仪器在最短的时间从我单位调运至本工地现场。人员将提前一周全部到达各工区，完善开工前的所有后勤工作。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。五、场地布置与安排利用主体工程现有临时设施及材料库房，因管线施工战线长，部分工序施工周期相对较短，流动性较大等因素，结合现场施工实际情况，根据不同的施工地段增设材料库房及其它设施。六、现场材料的运送因本工程施工战线长，而材料堆放和库存相对较集中，由于管网工作面较大，现场材料的运送主要采用工程车转送结合人工转运的方式。七、推行信息化管理由于工程施工具有一定的不可预见性，是否达到安全、快速、经济的目的，直接影响整个工程的工期和质量，也是充分体现我司现代化施工水平的见证。为此，我司将进一步贯彻落实建设部《建筑工业化发展纲要》，大力推行信息化施工。即将施工中遇到的问题采用先进的计算机技术加以科学的处理，及时用到施工中去。再将进一步反馈回来的信息继续处理，用于指导施工。如此循环反复，以求达到最佳的经济技术效果。为此根据我司的技术管理规定，强制性的推行所有项目部必须使用计算机，因此，我司拟在该项目施工过程中采用计算机，用于质量控制（计划的制定、检查、调整、再检查……），用于质量控制（作业班组、作业质量、负责人员、作业时间全面输入微机，作为班组及作业人员工资发放的依据），用于组织管理（工作安排、考勤、晴雨表等），用于安全管理（制定方案、落实责任人，检查实施全部输入微机），用于技术管理（方案制订、补充、调整、变更的登录、技术档案资料微机化等），用于成本控制等，总之我司有较全面、完善的一套微机项目管理技术用于该工程中。第五章施工目标一、质量目标1、保质方针：以GB/T19001-2000和ISO9001-2000国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。2、保质目标：达到施工规范及有关规定的要求，创优质工程。-70- 3、保质规划：杜绝严重质量事故，确保用于本程的所有材料均为合格材料。工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率争取达100%，优良率达96%以上，单位工程质量评定达到规定要求，争取确保优质工程的实现。二、工期目标本工程工期要求为保证该工程在2017年4月29日前全部竣工。根据我司对本工程的考察及以往类似工程的施工经验，我公司保证在工期目标内按时、保质的完成合同内全部工程项目。三、安全目标杜绝任何事故发生，确保安全施工。第五章主要分部分项工程施工方案6.1施工工序6.1.1、10#楼、配套1#楼、配套2#楼、商业楼、幼儿园、换热站、燃气调压站、开闭所、垃圾站、门房：6.1.1.1基础施工顺序：基础放线→土方开挖→凿桩头→垫层及施工→底板防水→防水保护层施工→测量放线→基础筏板钢筋→隐蔽验收→模板支设→预埋预留→混凝土浇筑→测量放线→墙、柱钢筋→隐蔽验收→墙、柱模板→墙、柱混凝土→拆模板→梁板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→养护→放线→上部结构施工6.1.1.2主体工程顺序：测量放线→墙柱筋连接→墙柱筋绑扎→墙柱模支设→梁、板支撑→梁、板支模→梁、板钢筋→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→养护→放线→上部结构施工→砌体工程6.1.1.3装饰工程施工顺序：从一层开始依次进行门窗框安装→内墙、顶棚抹灰→楼地面施工→门窗扇安装→吊顶施工→室内装修→外墙装修→室外散水、台阶6.1.1.4安装施工顺序：水、暖、电、消防等专业和系统安装、预埋须随时和土建配合施工，以防遗漏。其它各专业按系统组织流水作业。6.1.2室外管网及景观工程测量放线；→土方挖、填；→地下水池，化粪池；→预制沟盖板、砌筑管沟、地沟敷设管道安装、盖盖板、回填土；→-70- 挖雨、污排水管沟、砌筑检查井、安装雨污排水管道、回填土；→挖给水、消防、绿化管沟、安装给水、消防、绿化管道、回填土；→挖强电、弱电电缆沟、安装电缆保护排管、回填土；→门房；→室外路基、过路电缆、电线保护管安装、路面→敷设电缆、电线等工程。6.2工程测量6.2.1首级导点的复测先根据设计图纸，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。6.2.2地形的复测使用全站仪，依据首级导线点和设计坐标，测出各坐标位；用水准仪测出实地面高程，提交等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。6.2.3建立施工测量控制网线路以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。6.2.4测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。6.2.5施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为水池、化粪池、检查井点位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。（1）、沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出地沟及管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。（2）、检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。（3）、水池、化粪池放样：采用坐标法放样，定出水池、化粪池轴线。并在两侧增设保护桩，以便水池、化粪池开挖及浇筑过程中进行复核。6.3土方开挖、回填：6.3.1、质量要求-70- （1）、本路段严格要求在路基全宽范围内分层平铺填筑。（2）、路基填土选用具有良好透水性的砂性土或土砂砾回填并按规定进行压实。（3）、槽底面土基设计回弹模量值要求大于30-40Mpa。（4）、全线处理后的路基压实度要求达到如下技术指标。填方路段（路槽顶面以下深度），路槽度0-80cm，压实度不小于96%；-80cm-150cm，以下压实度不小于94%。150cm以上压实度不小于93%，零埋及挖方路段（路槽顶面以下深度）0-80cm压实度不小于96%。6.410#楼、配套1#楼、配套2#楼、商业楼、幼儿园、换热站、燃气调压站、开闭所、垃圾站、门房：6.4.1土方工程6.4.1.1根据设计要求土方开挖范围，结合现场实际土质，基坑土方计划用2台1m3履带式挖掘机，同时进行大面积开挖，并按规定要求放坡，放坡系数暂定1：0.5。严格控制轴线及标高，保证开挖准确。6.4.1.2土方开挖过程中应及时对基坑做防护处理，在基坑周围做300mm挡水砖墙，以防止雨水流入基坑，并应及时进行下道工序的施工。6.4.2地下防水工程本工程所涉及的地下防水部位为地下室底板、地下室外墙，此部分结构混凝土均采用抗渗混凝土，防水层采用SBS防水卷材（Ⅱ型）。卷材长边搭接宽度为100mm,短边搭接宽度为100mm；上下层卷材要错开三分之一幅。按卷材规格弹出基准线，按线铺贴，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，但不得有皱折，空鼓等现象。排气、压实：排气：每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘贴层间的空气。压实；排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用乙丙防水液体橡胶（环保型）嵌缝膏封闭。-70- 搭接缝用胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用乙丙防水液体橡胶（环保型）嵌缝膏封闭。6.5后浇带：本工程后浇带分为墙体后浇带和底板后浇带两种（1）基础底板后浇带做法：①后浇带处结构主筋不断开，采用中埋式止水带时应确保其位置准确、牢固的安装于底板后浇带中间。②后浇带混凝土浇注前，后浇带部位和外贴止水带应加盖竹胶板予以防护，避免落入垃圾、杂物和损坏止水带。③后浇带底部应铺贴加强层，每侧超出后浇带300mm。④底板后浇带底部两侧橡胶止水带应延伸到底板后浇带外侧上表面处，墙体侧壁止水钢板伸入底板中心，与止水条相接。⑤绑扎底板钢筋时，应先用竹胶板将底板侧壁防水卷材保护起来，混凝土浇注前将竹胶板拆除。（2)施工缝细部做法：①墙体水平施工缝不得留在底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面≥300mm的墙体上。墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的部位，并宜与变形缝相结合。③水平施工缝防水构造形式采用橡胶止水带，止水带放置墙体中部。应确保止水带位置准确、固定牢靠。6.6钢筋工程本工程钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级,横向采用闪光对焊、电弧焊、绑扎搭接，剪力墙钢筋采用搭接连接，暗柱采用电渣压力焊。6.6.1外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。按现行国家现行《钢筋混凝土热轧材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和带肋钢筋》GB1499-70- 的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。6.6.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。6.6.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后。6.6.3.1钢筋配料由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。6.6.3.2钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。6.6.3.3钢筋弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于非抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。6.6.3.4钢筋工作顺序：钢筋进场—原材料试验检验—钢筋加工制作—钢筋半成品运输—钢筋连接—钢筋绑扎—钢筋隐蔽—混凝土浇筑。-70- （1）钢筋施工贯穿于主体结构施工全过程，钢筋半成品存放要离地搭设支架并存放于库棚处，并设标牌标识。（2）钢筋进场要严格按照工程进度以及数量提前进场，所有材料要有原材料合格证。（3）监理工程师现场见证取样，进行原材料物理力学性能试验.（4）组织现场技术人员，班组作业人员认真对照施工验收规范及施工图纸，进行钢筋配料，对于复杂部位，要按1：1进行现场放大样，以保证钢筋几何尺寸的准确性。钢筋配料单经审核无误后方可下料。施工过程中随时注意设计变更。6.6.4钢筋绑扎6.6.4.1基础钢筋绑扎按基础定位放线放置钢筋，在基础底板安装垫块以保证保护层厚度准确。6.6.4.2暗柱钢筋绑扎根据框架柱的高度以及箍筋加密区长度，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内主筋最低接头点距楼地面750㎜，连接好后画箍筋位置绑扎线，控制好保护层厚度。6.6.4.3梁板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下皮钢筋置于主梁之上，梁箍筋绑扎前在主筋上画好间距线，箍筋开口方向错开。板钢筋绑扎前先清理模板上的杂物，逐根弹出纵横钢筋位置线。板的纵向钢筋、先绑扎下皮待管线安装后再绑扎上皮，板的纵向受拉钢筋的锚固长度符合设计要求，钢筋排距采用马凳控制。6.6.4.4钢筋绑扎注意事项①基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。②钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。③绑扎钢筋的金属丝为20∼22号（0.7∼0.9）mm的软铁丝。④钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度HPB300钢筋不小于1.2LaE；HRB400钢筋不小于40d，且不小于300mm。⑤为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m～4.5m-70- 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。⑥钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。⑦钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。⑧钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2011的规定。⑨受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。6.6.5保证保护层厚度措施①为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。②骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。③对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16。④柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。⑤采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。⑥楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。⑦垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。-70- 6.6.6钢筋焊接6.6.6.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊，剪力墙钢筋采用绑扎搭接连接。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。6.6.6.2钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。6.6.6.3进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋绑扎时，钢筋接头形式做到满足现行国家标准的要求。6.7模板工程6.7.1模板体系选型6.7.1.1设计原则（1）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（2）合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理;模板配置尽量采用标准板，减少配置异形板，同时注意减少模板种类。（3）模板经过设计，在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，进行严格的强度、刚度及稳定性验算合格后，绘制全套配模图，编制专项模板方案，并对工人进行技术交底。6.7.1.2模板设计（1）模板及其支架的设计应考虑的荷载模板及支架自重新浇混凝土自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载新浇混凝土对模板侧面的压力-70- 倾倒混凝土时产生的荷载（2）模板计算内容包括混凝土侧压力及荷载计算板面承载力及刚度验算次龙骨承载力及刚度验算主龙骨承载力及刚度验算穿墙螺栓承载力的验算对水平构件模板要有支撑体系的验算6.7.2作业条件6.7.2.1轴线、模板线放线完毕.6.7.2.2钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。6.7.2.3模板经过预拼装，经检验合格。6.7.3模板加工6.7.3.1严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确;6.7.3.2严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密;6.7.3.3木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。6.7.4基础筏板（含地梁）模板施工底板外侧模板综合考虑工程的整体施工，底板外沿采用比筏板高300mm的砖胎模，以利地下室防水的施工。为保证浇筑时不移位，浇筑底板前将砖胎模高度的回填土回填完，具体做法见下图：-70- 图4－16.7.5电梯井坑、集水坑、消防水池坑等侧模6.7.5.1所有井坑侧模采用15mm覆膜多层板，龙骨为50×100木方＠250设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，为防止浇筑混凝土时反浆，底模采用废旧模板制作。6.7.5.2根据电梯井和集水坑的尺寸将底模板每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。然后在模板上压一排18钢筋，待浇筑混凝土防止模板的上浮。6.7.5.3将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。6.7.5.4为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。6.7.5.5坑模板具体见下图：-70- 6.7.8顶板、梁模板6.7.8.1梁板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度（1）梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板混凝土同时浇筑；（2）梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰；（3）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（4）现浇楼板采用18mm厚竹胶板，现浇顶梁采用18mm厚双面覆膜多层板，采用50×90mm木方为次搁栅，间距300mm。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为满堂脚手架。-70- （5）梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。（6）梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免混凝土跑浆。支撑用钢管支撑@900×900和@1200×1200。为提高顶板模板的周转速度，（7）现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。6.7.9柱模板6.7.9.1框架柱模板采用18mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90㎜木方，间距为300mm，横向主背楞采用双钢管，间距为500mm，穿墙螺杆采用φ12钢筋加工定做。6.7.9.2框架柱子模板支设示意图具体见下图。-70- 6.7.10地下室外墙及剪力墙模板6.7.10.1在筏板（楼板）浇筑混凝土时,墙体根部外边沿必须用抹子压平，墙线内用木抹子搓毛。6.7.10.2待结构砼施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线。在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。-70- 6.7.10.3在距墙1.5m～3m范围内顺墙体方向，在浇筑混凝土时放两排“Ω”形12钢筋拉环，间距为1000㎜左右，用以作为墙体模板的支撑点，同时便于控制模板的垂直度。6.7.10.4吊装就位时应根据模板的编号有序进行。安装完毕后，采用钢管支撑调节墙体垂直度。6.7.10.5外墙面板采用18mm厚的多层板，竖向次背楞采用40×90mm木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用100×100mm的松木方（或双钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为600mm。顺主背楞的中心线布置间距为600mm的穿墙螺栓。由于地下室外墙为防水混凝土，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓采用三节套螺栓，止水螺栓采用14钢筋加工定做，螺栓及外墙模板支设制作见下图。-70- 6.7.10.6内墙面板采用18mm厚的多层板，竖向次背楞采用40×90mm木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用100×100mm的松木方（或双钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为600mm。顺主背楞的中心线布置间距为600mm的穿墙螺栓，螺杆的直径为φ14mm。内墙为活动穿墙螺栓，采用φ14钢筋加工定做，螺栓间距：水平方向600㎜，竖向间距为600㎜，距地第一排螺栓离地250mm，螺栓间距布置和作法见下图：6.7.10.7对防水区第一道固定螺栓距底板上口220㎜，预埋12螺栓，在上反300㎜高墙内，作为模板的底托，并在其下部空隙处以木方垫实。第二道螺栓距第一道螺栓间距为320㎜。-70- 6.7.10.8对无防水要求及内墙第一道螺栓距地面150㎜高。模板横楞以双钢管代替，用“3”型卡具夹牢。模板加固时必须在同一面墙每块大模上吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度。6.7.10.9在地下室穿墙螺栓采用固定螺栓，以达到防水效果。6.7.11施工缝、后浇带模板竖向施工缝采用绑扎铅丝网、水平施工缝采用穿孔竹胶板作模板。后浇带采用穿孔竹胶板加铅丝网做模板。新旧混凝土交接时，将松动石子、表面浮浆剔除，露出坚硬石子，清理干净并洒水充分湿润，无积水，再浇筑混凝土。6.7.12模板的拆除6.7.12.1各构件拆模强度以及同条件强度试块预留见下表结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度≤8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度>8m，强度100%以上按100%强度留置试块板跨度≤8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度>8m，强度100%以上按100%强度留置试块6.7.12.2拆模的要求（1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。（2）梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。-70- 6.7.13质量保证要求6.7.13.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤2.02相邻模板之间高低差≤2.03模板平整度≤2.04模板平面尺寸偏差+2～-55对角线长度差≤5.0（≤对角线长度的1/1000）6.7.13.2模板的安装精度要求序号项目允许偏差(mm)1轴线位置32底模上口标高+2～-53截面内部尺寸偏差+2～-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度56.7.13.3严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5㎜，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。6.7.13.4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。6.7.13.5所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。模板的脱模剂使用水性脱模剂，以防污染钢筋。6.7.13.6对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥-70- 4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。6.7.13.7阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。6.7.14模板施工的质量保证措施及通病防治6.7.14.1质量保证措施（1）搞好模板设计，主要部位应进行计算，保证模板具有足够的强度、刚度。（2）顶板模板应按要求起拱，防止跨中踏腰。（3）浇筑混凝土前，必须清干净模内的杂物。（4）浇筑混凝土时,必须有人看模，发现问题及时采取措施补救。（5）合模前做好交接检，木工与水、电专业配合，保证预埋管件数量、位置正确。（6）模板支设完毕，班组应加强自检，调整模板的平整度、垂直度。墙体模板应拉通线调直，顶板模板应拉线检查标高。项目允许偏差（mm）轴线5底模上标高5截面内部尺寸（柱、梁）－5～+4层高垂直3相邻模板表面高低差2表面平整（2m长度以上）26.7.14.2质量通病防治在全现浇钢筋混凝土结构中，不同结构类型的钢筋砼工程，其质量通病也不同。全现浇剪力墙结构易发生的质量通病主要表现在外墙层间接缝的平整过渡。根据我公司多年模板设计及施工经验，提出根治该通病技术措施如下：（1）合理布置梁柱节点处混凝土施工缝位置。（2）设计专用梁柱节点模板。（3）模板应及时清理，修整以保证平整度。多层板周转一定次数后视质量情况及时进行更换。6.8混凝土工程本工程采用商品混凝土，同时配有插入式振捣器、平板式振捣器振捣。6.8.1墙、柱混凝土浇筑-70- 6.8.1.1先用清水冲洗模板及墙、柱基混凝土基层，但不可积水。墙、柱底铺设50mm厚的同配比粘结砂浆，浇筑高度应确保浇筑完毕柱头混凝土离梁面钢筋的高度能达到锚固长度。6.8.1.2墙、柱子高度超过2m时，为了防止混凝土出现离析，采用导流槽将混凝土导引至浇筑口，槽口至浇筑面高度不超过2m。6.8.1.3振捣时振动棒不能碰撞垫块、预埋件及主筋，振捣完毕后将主筋归位，柱上主筋如沾上水泥砂浆，应浇筑完毕后及时清理干净。6.8.2梁板楼梯混凝土浇筑6.8.2.1梁板同时浇筑时，浇筑方向应由一端开始，先浇筑梁，梁分层浇筑呈阶梯型到达板的位置时，再与板一起浇筑。6.8.2.2混凝土表面泛出水泥浆并无气泡时停止振捣，振捣时不得用振捣棒碰动钢筋垫块，对弯起钢筋及对悬挑构件上部钢筋要严格保证其位置正确。6.8.2.3楼梯混凝土自下而上浇筑，先将梁与底板振捣密实，再进行踏步浇筑。6.8.3混凝土试块留置试块组数应满足100m3不少于一组，试块制作完毕后，送入试验室进行标准养护，按照规范规定结构实体检验、同条件养护试块必须留置。6.9砌筑工程6.9.1砌筑前应认真熟悉图纸审核门窗洞口位置及尺寸，明确预埋件、预留孔洞位置，计算出窗台及过梁顶部标高，确定所用材料。6.9.2拉结筋按规范要求沿柱高每隔500mm设置2φ6钢筋，端部采用植筋法，钢筋伸入柱内的长度不得小于15d，植筋待拉拔试验合格后，方可砌筑墙体。6.9.3砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用，砂浆试块的制作在每一楼层或每250m3砌体中，每种强度等级的砂浆砌块至少一组（每组三块）。6.9.4砌体水平灰缝一般为15mm，竖直灰缝为20mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砂浆饱满度不得低于90%。6.9.5填充墙砌至板、梁底附近后，为防止砌体下沉应在7天后再用斜砌法把下部砌体与上部梁间隙砌实。墙体的底部用细石混凝土做150㎜高，宽度同墙宽，门窗口两边用机砖实砌。6.10门窗工程-70- 6.10.1划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和标高，根据门窗中线向两边弹出门窗边线，以最上一层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线往下引，并在各层门窗口处划标记。门窗的水平定位以楼层室内+500mm线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找平，每层必须保持窗下平标高一致。6.10.2门窗框安装采用预留洞口的方法施工，安装前应对洞口检验，门窗框与结构预埋件连接，框四周用玻璃密封胶嵌缝。6.10.3门窗安装后要平整，方正，接缝严密，连接可靠，无翘曲、卷边现象。6.10.4门窗原材料必须有出厂合格证和实验报告，并经业主、监理同意后方可使用。6.11外装饰工程6.11.1涂料工程6.11.1.1涂料进行前，对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如果基层有缺陷，应在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业。6.11.1.2选用符合设计要求和质量标准的建筑涂料。做涂料样板墙，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。6.11.1.3按规范规定和设计要求的操作工序认真操作，如：清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光等，不得偷工减料。6.11.1.4涂料应注意采用相同批次的材料，分段作业时应把接槎设在分格缝处。6.11.1.5涂料工程注意不交叉污染，对门窗、各种管道、箱盒等应临时遮盖，不得污染。涂料工程结束后，应加强成品保护，认真保护好墙面。6.12屋面工程屋面分为上人屋面和不上人屋面两种，防水等级为Ⅱ级。6.12.1施工工艺要点屋面找平层平整光滑，并要与基层粘接牢固，施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合设计。对凡可能产生到泛水的部位，应做滴水线或鹰嘴。6.12.2注意事项6.12.2.1屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场实验报告，确保符合标准和设计要求。6.12.2.2基层处理剂，卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。6.12.2.3屋面阴角、通气孔根部处在铺卷材前应用密封材料进行增强处理，以保证防水质量。-70- 6.12.2.4屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保证屋面的洁净以确保观感质量效果。6.13楼地面工程本工程楼地面做法主要为陶瓷地砖楼面、水泥砂浆楼面等。6.13.1地砖地面6.13.1.1地砖及配套材料的质量要求：（1)地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。（2)水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（3)砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。6.13.1.2施工工艺基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收6.13.1.3施工技术措施（1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。（2)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。（3)铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以-70- 手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（4)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。（5)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。6.13.1.4成品保护措施对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。6.13.1.5施工应注意的质量问题（1)地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处。原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。(2)泛水过小或局部倒坡原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。(3)地面铺贴不平，出现高低差.原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。-70- (4)地面面层及踢脚空鼓。原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。(5)黑边。原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规矩补贴。6.13.2细石混凝土地面6.13.2.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护(1)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。(2)基层处理：先将灰尘清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。(3)抹灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。(4)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。(5)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。(6)浇筑细石混凝土：①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，塌落度不大于30mm。②-70- 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度为60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振捣器）往返，纵横滚压，如有凹处用相同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要均匀，（砂要过3mm筛，在用2米长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走。③抹面层、先用压光机压光，再用铁抹子进行压光：当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆出凝后，地面面层上有脚印走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终结前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可再用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。④养护：面层抹压完24小时后蓄水养护，养护时间为7天（房间内应封闭养护期间禁止进入）。6.13.2.2成品保护(1)在操作过程中，注意运灰双轮不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。(2)面层抹压过程中随时将脚印抹灰，并封闭通过操作房间的一切通路。(3)面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成起砂现象。(4)面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6.14内装饰工程抹灰的工艺流程要按“先上后下”的原则。抹灰前要将基层表面的灰土、污垢、油渍等清理干净并洒水充分湿润墙面，抹灰前对混凝土缺陷认真修补，蜂窝麻面用1∶3水泥砂浆分层补平，凸出部分剔平，门窗框与墙体间缝隙用规定材料分层嵌塞密实，脚手架眼、过墙洞堵平，外露钢筋头剔除。抹灰工程施工前，预先做出样板一间，经有关人员验收合格后再进行大面积正常施工。6.14.1墙面瓷砖工程6.14.1.1工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护6.14.1.2技术措施（1）基层处理：①-70- 混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。②砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。③釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。（2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。(3）贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5(4）抹底层灰抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。（5）弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。（6）墙面贴砖墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2-3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1-1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。-70- （7）处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。（8）成品保护①墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。②抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。③水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。④拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。6.15涂料工程施工方案6.15.1施工工艺流程（1）乳胶漆墙面、顶棚内墙抹灰®基层处理®修补®刮腻子一道®修整、打磨®刮腻子一道®修整、打磨®喷内墙涂料（乳胶漆）两遍®修整（2）扫白水灰墙面、顶棚：直接在抹灰面或清水混凝土面上扫白水灰，要求颜色均匀一致，不露底。6.15.2腻子施工（1）基层处理：需将基层表面的浮土、凸块、浮砂等杂物清理干净，凹凸部分要剔磨、补平，墙面缺棱、掉角处和孔洞，应用水泥砂浆修补，表面不得有油污。刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水,乳液比为5:1),要喷刷均匀，不得有遗漏。（2）耐水腻子采用现场拌制，按胶液：粉料=1：2进行配比。（3）使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液用量的5%。（4）用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。6.15.3乳胶漆涂料施工-70- （1）喷涂第一遍乳胶漆：喷涂施工应根据所用乳胶漆的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂枪的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。喷涂顺序是先喷顶板后喷墙面。喷墙时应先上后下。先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。（2）喷第二遍乳胶漆：要求同第一遍，使用前要充分搅拌。在作第二遍操作时不宜来回多次涂饰，以避免溶松第一度漆膜，或出现显著的漆帚涂饰痕迹，影响质量。（3）修整：乳胶漆修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成，应组织进行全面检查，如有发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，需立即修整和处理。6.17给排水部分：6.17.1给水系统安装：（1）施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。（2）生活、钢塑复合管给水管施工①管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装前按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。②管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；丝扣连接的管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。③管道变径采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯。④螺丝连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后将连接处外部清理干净。⑤管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于规范及设计要求。⑥管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。⑦管道穿过剪力墙，楼板及基础时，必须配合土建预留孔洞或预埋套管。⑧法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，法兰衬垫采用橡胶垫。-70- 1）法兰接口平行度不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5％。2）使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。（3）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。（4）试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.05MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（5）清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。6.17.2、排水、雨水管道安装：（1）施工顺序：安装准备→预制加工→排水管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验（2）PVC-U排水塑料管道施工①管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。②室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。-70- ①管及管件安装前先清除承口内部的油污，本工程采用粘接接口，有裂纹的管及管件不得使用。②沿直线安装管道时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙要严密。③室内排水横管最小坡度：DN50－0.035DN75－0.025DN100－0.02。④排水立管穿越卫生间等积水楼板处，设置钢套管，缝隙内填油麻。（3）灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。（4）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6.17.3采暖系统安装1）采暖总供回水干管、立管采用内外壁热镀锌钢管，管径≤100mm螺纹连接，管径＞100mm采用焊接连接。镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接法兰时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌和防腐处理。散热器采用QFGZ406型钢制散热器，工作压力1.0MPa。供水支管上安装高阻恒温控制阀。所有散热器均落地安装，单组散热器与串联散热器均装手动放气阀。未采暖房间内的采暖供回水干管需做保温，保温材料用带铝箔超细玻璃棉管壳。外加铝箔玻璃丝布防护层。2）支架安装除设计注明外全部采用滑动支架。支吊卡安装应牢固可靠与管道接触紧密。支吊卡距拐弯处不大于700，距接口、焊口不小于50。3）立管设在公共管井内每户设热计量表进行分户计量。4）管道穿墙、管井楼板时必须安装钢套管，套管应比导管大两号。穿墙套管两边与装饰后墙面平齐。穿楼板套管下与楼板平齐，上高出管井地面20mm，套管与导管间的环形逢隙用油麻填充用油腻子封堵。-70- 5）采暖系统试压：散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力为0.75MPa，在试验压力下，2~3min内压力不降且不渗不漏。采暖系统安装完毕,主管道保温之前应整体进行水压试验，设计工作压力0.50MPa,试验压力为0.75MPa.在试验压力下，10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力后，不渗不漏。6.17.4、管道冲洗、保温给水管道、消防管道、采暖管道、热水管道，试压合格后应进行冲洗。要求卸下过滤器，打开干管阀门，从高处灌水，室外排水，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。　6.18电气安装：动力、照明安装6.18.1线管敷设和管内穿线工艺流程线管暗敷管路暗配→预制加工→测定盒箱位置→标注盒箱位置→管路连接→管盒固定→隐蔽验收管内管线选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查摇测绝缘配电箱、柜安装弹线定位箱盘固定绝缘摇测盘面组装实因电物定盘排电配列具线暗装配电箱明装配电箱铁架螺栓固定固定盘面盘面6.18.2重点过程控制（1）首先根据设计要求核对材料质量、规格，确认合格后方可使用，暗敷钢管煨弯时严禁出现凹扁现象，连接时采用搭接焊或套丝连接，管路交叉时避免重迭以保证保护层不小于15mm，管路与盒、箱连接时必须按事先弹线确定的位置配管，以保证盒、箱位置偏差不超允许范围，管路配好后管口必须堵好，防止管路落物堵塞。（2）管内穿线-70- 穿线前必须先穿带线绑布条清扫管路，以清除管内杂物和泥水，检查导线线径是否合乎要求（用千分尺），外绝缘强度是否达到强度并需具有合格证明，穿线时相线固定为每相一色（红、黄、蓝），工作零用黑色线，保护零用黄绿双色相间线，整个楼内必须保持一致，以便检验测试，穿线前钢管应带好护口，穿线时管内不允许绞结，不允许留接头，严格按设计图纸结线系统图配线，禁止随意改变控制方式，接线头必须涮锡处理，并包扎两道绝缘胶布，（内层为防水胶布）。配线结束后进行绝缘电阻摇测（包括相间、相地），不达标的回路查出问题进行更换。导线在盒、箱处应留出足够多余量，并将线头做绝缘包扎处理。做好接线盒，管口的封堵处理，防止二次污染，影响绝缘程度。（4）器具安装配电箱、柜安装时必须对照系统图逐一核对组件是否符合设计要求，箱体嵌墙后四周应用高标号砂浆稳固，管子入箱必须从敲落口进入，严禁随意切割箱体，箱内结线必须清晰整齐，回路标识明确。线头压接牢固，带电部分不外露，接零线（保护、工作）分别接在各自端子排上不混接，箱体清洁，平直度、垂直度均小于1mm偏差。开关断相线且开关启闭方向一致，插座左零右火，接线牢固准确，板面水平度、垂直度控制在偏差0.5mm之内。开关、插座配合墙面装饰进行，开关安装高度1.3米，厨房插座安装高度1.3米，卫生间插座安装高度1.3米，其它地方插座离地0.3米。器具安装结束后做好成品保护，防止污染、损坏。6.18.3接地基础钢筋接地网接地极焊接、混凝土柱子或剪力墙主筋引下线焊接、暗避雷带焊接等、应与土建密切配合，土建调整钢筋时要通知电气，并进行补焊。焊接时圆钢搭接双面焊，搭接长度6倍直径，单面焊时搭接长度不小于12倍直径。需要连网接通的钢筋在施工中要使用红油做标记。每层、每段都能做到可靠的连接。6.18.4送电调试送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格为止，才可以送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。6.19室外雨污水管道安装6.19.1管材管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。6.19.1.1管材质量-70- 、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004规定。、管材的机械性能、物理性能、物理力学性能应分别符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004规定。、HDPE给水管材采用的管材应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）和《给水用聚乙烯（PE）（GB/T13663.2）的规定。、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。6.19.1.2管材装卸、运输和堆放、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。、管材长运输时，宜采用支架，成捆排列、整齐运输：管材与车辆固定牢固。、短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。、管材堆放场地应平整，不应露天堆放，堆放时室温不宜大于40℃,且应避免接触腐蚀性试剂或是溶剂。、管材直管堆放高度不得超过1.5m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。、管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。、管件应码放整齐，堆放高度不宜超过1.5m，橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。6.19.2、沟槽挖填（1）雨水、污水排水管，各管线深浅不一，沟槽断面形式分为直壁沟槽、放坡沟槽二种类型。应根据施工现场环境、槽深、选定。（2）、槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。-70- 管径De（mm）槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内（3）、沟槽开挖、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保管道安全安装条件。、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。、沟槽开挖时应做好排防水措施，防止槽底受水浸泡。、为保证施工安全及工程质量，在施工过程中深沟部分需做钢管挡土板支撑。6.19.3、管道基础3：7灰土垫层，其厚度为0.3m，槽底同宽。灰土垫层上设135。混凝土基础（见98S7/10）。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。6.19.4、管道安装（1）、管道安装、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。、下管用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。（2）、橡胶圈接口、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。-70- 、接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（3）、管道修补、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：A、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。B、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。（4）、管道与检查井衔接、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。-70- 、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。（5）、检查井砌筑.放线：根据设计尺寸、形状，用墨线弹制在浇好的砼垫层上，放线完成后，施工人员对其放线进行检查复核，符合设计尺寸后方能砌筑。.砌筑：砌筑材料必须符合设计和规范要求，砌筑质量达到验评标准，做到横平竖直，灰缝饱满。.抹面：抹面材料严格按照设计图纸的比例配置，抹面2次完成，基层刷水泥砂浆一片，面层必须压实、光洁。（6）、闭水试验雨、污水管管道应作闭水试验，在管道和检查井完善后，管道回填土前，作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时，用砖块和砂浆封堵检查井进水管口，闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行，对渗水量的测定时间不少于30min。应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范允许渗水量范围内，管道闭水试验合格。（7）、回填、回填材料用土壤，土壤中砖石木块等杂物应清除干净；淤泥、有机土、粒径大于下表的碎石或砖块等不能作为管区间回填材料。管公称直径（mm）最大粒径（mm）DN≤30010300