建筑施工组织总设计大作业

'通锦中学食堂宿舍楼施工组织设计班级：学号：姓名：电话：0 目录一：编制依据……………………………………………4二：工程概况……………………………………………7三：项目组织结构……………………………………8（一）工程目标…………………………………………………………8（二）、组织机构…………………………………………………………8（三）施工部署…………………………………………………………9（四）施工准备工作……………………………………………………10四：工程测量与施工放线………………………………12（一)施工测量的准备工作…………………………………12（二)建筑定位放线…………………………………………12（三)基础施工放线…………………………………………12（四)结构施工测量…………………………………………12（五)装修工程施工测量……………………………………14（六)屋面施工测量…………………………………………14五：主要施工方案………………………………………150 （一）基础施工……………………………………………15（二）主体工程施工…………………………………………16（三）楼地面工程………………………………………………33（四）装修工程…………………………………………………33（五）土方回填…………………………………………………36（六）、暖卫工程…………………………………………………37六：工程质量管理体系与措施…………………………47（一）、质量目标………………………………………………47（二）、质量承诺………………………………………………47（三）、质量保证体系……………………………………………47（四）工程质量的主要环节措施…………………………………48七：安全生产管理体系与措施…………………………57（一）、安全目标…………………………………………………570 （三）、安全管理流程……………………………………………57（三）、安全管理流程……………………………………………57（四）、安全生产主要措施…………………………………………58八：文明施工管理体系…………………………………67（一）、文明施工目标……………………………………………67（二）、文明施工管理…………………………………………67（三）、文明施工主要措施……………………………………67九：工程进度计划与措施及施工进度图………………68（一）工期……………………………………………………68（二）工期承诺…………………………………………………68（三）工期保证措施………………………………………………68十：雨季施工措施………………………………………71（一）、雨季施工措施……………………………………………71（二）.夏季高温施工措施73十一：施工总平面图……………………………………740 十二：施工总进度图……………………………………75一、编制依据1.通锦中学拆除重建综合楼、食堂宿舍工程施工合同文件。2.曲靖市有关现场文明施工的各种规定。3. 四川宏吉建筑设计有限公司设计的施工图。 4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5.工程测量规范GB50026-93 6.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 7.先张法预应力混凝土管桩GB13476-19998.建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003  9.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 10.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 11.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002  12.混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004  13.多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001  14.智能建筑工程质量验收规范GB50039-2003 15.屋面工程质量验收规范GB50207-2002  16.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001  17.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002  18.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001  19.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002  20.住宅装饰装修工程施工GB50327-2001 0  21.规范机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-96  22.外墙涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003  23.外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/126-2000  24.塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96  25.钢筋焊接及验收规程JGJ18-96  26.钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 27.钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96  28.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002  29.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003  30.带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96  31.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003  32.土工合成材料应用技术规范GB50290-98  33.冷轧扭钢筋砼构件技术规程JGJ115-97  34.普通砼配合比设计规程JGJ55-2000  35.砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000  36.砼泵送技术规程JGJ/T10-95  37.建筑工程冬期施工规程JGJ104-97  38.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95 39.砼质量控制标准GB50164-92  40.回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2001  41.贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-2001 42.建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004 43.砼强度检验评定标准GBJ107-87  44.建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97  45.建筑施工安全检查标准JGJ59-99 46.砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000  47.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91  48.施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003  49.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001  50.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-2000 0  51.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001  52.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－2005  53.建筑施工现场环境与卫生标准JGJ46-2004  54.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB20242-2002  55.泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006 56.建筑电气工程施工质量验收规范50303-2002  57.建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000  58.建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS105：2000 59.最新的国家和行业现行的有关技术规范、规程及强制性标准要求。 二、工程概况通锦中学拆除重建综合楼、食堂宿舍工程。位于通锦中学校园内，总建筑面积4622.18 ㎡，建设单位为成都市鑫金资产投资经营有限公司,由 四川宏吉建筑设计有限公司设计,曲靖市迤东监理有限公司对本工程进行监理,曲靖市东泓建筑工程有限公司第二工程处对工程的基础、主体部分进行施工。本工程为地上6层，建筑总高度为21.55米，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。基础均采用柱下独立基础，屋面防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年，耐火等级为一级。 曲靖市属亚热带与温带共存的复杂气候类型。冬、春季节受大陆季风影响，晴天日数多，光照充足，气候温和干燥；夏、秋季节受海洋季风影响，阴雨日数偏多，日照条件较差，气候凉快潮湿。由于高原地形地貌和复杂的地势导致气候类型复杂多样，垂直差异明显，具有独特的高原立体气候特点。常年以西南风为主。一是光照充足，但时空分布不均。曲靖市年日照时数全市平均为1980小时左右，最多的马龙县达2209小时，罗平县最少，年仅1631小时。　　二是热量丰富，年较差小，但立体差异明显。曲靖市平均年均温14.0℃，最热月(7月)19.6℃，最冷月(1月)6.5℃，气温年较差(最热月平均气温与最冷月平均气温之差)l3.1℃。热量条件的立体差异犹为突出，会泽县大海梁子年均温只有5℃左右，是我市最为寒冷的地区，而师宗、罗平的南盘江河谷地区年均温在18℃以上，两地相差13℃左右。0 　　三是雨量充沛，干湿季分明，但分布不均。曲靖市平均年降雨量1083毫米，由于受季风影响，降雨集中在5～10月，平均929毫米，占年雨量的86%；11月至次年4月仅154毫米，只占年总量的14%。　　四是气象灾害较多。每年均会出现不同程度的干旱、洪涝、低温冷害、倒春寒和霜冻、八月低温、雷电灾害、冰雹等灾害，尤其冰雹灾害较为突出，造成经济损失比较大。三、项目组织与结构 （一）工程目标１、质量目标：执行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准，一次验收合格。２、职业健康、环境、安全目标：确保无重伤、无死亡事故、无重大机械设备事故、无火灾事故、无严重污染扰民、无重大交通行车事故。３、工期目标：190日历天。４、现场管理目标：创曲靖市质量安全标准化工地。５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。（二）、组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理由公司二级项目经理段华任项目经理，工程师李尤雄担任项目技术负责人。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：0 （１）领导班子：由项目经理、项目技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。（２）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（３）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（４）质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（６）机械设备组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（７）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）后勤保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。（三）施工部署１、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责基础、结构工程、砌筑工程的施工。（2）装修作业队：负责内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程、初装修的施工。（3）门窗作业队：负责门窗工程的施工。（4）防水作业队：负责屋面防水、卫生间防水工程的施工。（5）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（6）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。２、施工段划分：0 将本工程分为两个施工段，分别由两个施工队伍同时施工，宿舍楼为一个施工段，食堂改造为另一个施工段。３、施工顺序：根据工程特点，将整个工程分为四个施工阶段，即基础工程施工→主体结构施工→装饰水电安装工程施工→屋面施工。按不同阶段的施工特点和难点，安排劳动力、材料、机械，确定先进的施工技术。基础阶段以土建为主，主体结构阶段，土建为主导，水电预埋配合不占工期。装饰水电安装阶段，先粉刷、装修、后安装灯具，卫生洁具等.4、垂直运输：根据工程特点配设1台塔吊，2台龙门架，负责主体结构施工的模板、钢筋、周转辅料的垂直运输。具体位置见平面布置图。5、钢筋工程：钢筋现场集中加工成半成品吊运至现场绑扎成型。6、本工程模板体系：独立柱、梁采用钢模，钢管支撑。7、砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，砼输送泵输送至浇筑部位。砼采用商品砼，用2台HBT60砼输送泵输送、浇筑砼。8、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排落地式钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。9、中间验收：主体结构完后进行主体验收。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；10、现场设临时搅拌站，负责砌筑及装修砂浆的拌制；（四）施工准备工作1、技术准备工作：（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。0 （３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（7）提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（１）进行施工总平面布置（土建、水、电），并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按曲靖市安全文明标准化工地要求做好场区施工道路的规范化工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。４、施工现场用水、用电布置：(1)、给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3）环线引管径DN32支管施工现场用水，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；(2)、排水１）施工现场地面部分硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至排水沟或沉淀池；0 2）施工现场设沉淀池,现场污废水经沉淀处理后排出；3）沉淀池定期清掏；(3)、施工临时用电：施工临时用电从甲方配电箱接入,现场各栋前设置配电柜。为保证砼输送泵供电,考虑从配电室埋一根电缆单独供输送泵用电。现场布置，均按三级配电，二级保护。从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电室。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。四、工程测量与施工放线（一)施工测量的准备工作：1.了解工程的总体布局、定位及标高情况。2.对图纸进行校核。3.确定放线精度。4.测量设备、仪器确保在有效期内。(二）建筑定位放线：1.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位图为依据。２.建筑物高程控制网测设：根据建设单位提供的高程控制点引入施工现场，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。3.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距。0 （三)基础施工放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。1.根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。2.垫层上基础放线：用全站仪坐标放样法将各轴线点坐标直接测设在垫层上。（四）结构施工测量：1.结构竖向投测：工程采用铅锤仪进行竖向投测也可以用全站仪用坐标进行放样。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在距建筑物15-20米处。二层以上结构施工时，用铅锤仪进行校核。2.施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部轴线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm表4-13.高程的竖向传递：(1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。(2）标高传递的允许误差：项目精度0 层间±3mm总高±10mm表4-2(3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（全站仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。4.钢筋混凝土墙体、柱施工测量：(１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。(２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。(3)沉降观测沉降观测点的设置，应征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人、定机、定尺、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。附：沉降观测点构造示意图（附图4）（五）装修工程施工测量：1.地面工程的施工测量：(１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。0 (２）测设+50cm水平控制线：+50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000表4-3(３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（六）屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；五、主要施工方案（一）基础施工基础工艺流程:放线→土方开挖→混凝土垫层施工→放线→承台→绑钢筋支模→浇混凝土→回土。一）、基础垫层1.由于工期紧，采用整体开挖，开挖至承台垫层底标高，其余几栋均开挖至地梁垫层底标高。开挖过程中依据测量放出的灰线进行开挖，严格控制标高。0 2.承台及垫层砼C10用商品混凝土浇筑，用平板振动器振平。二）、承台、地梁施工1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块，钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。主筋铺设前必须在垫层上弹出地梁边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。3.混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。0 振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。（二）、主体工程施工一）钢筋工程：本工程钢筋采用机械切断；钢筋为机械成型；粗钢筋Ф25至Ф16(Ⅱ、Ⅲ钢筋)，水平粗钢筋连接为闪光对焊，竖筋为用电渣压力焊。钢筋成型后分各种规格，挂牌堆放。1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。0 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋CRB550钢筋（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、墙柱竖直筋ｄ＞25时，采用机械连接；14≤ｄ≤25时，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<14时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ25采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d，梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d，且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）墙体钢筋：1）除施工图注明外，墙边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。0 4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。6）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。（4）隔墙与主体结构的连接：1）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。2）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。3）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。4）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。（5）现浇板：1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，当洞宽或直径小于300时，不设加强筋，板上钢筋绕过洞口，不得截断。当洞口大于或等于300小于1000时，洞周没侧附加2@14洞口加强筋，短向钢筋长L=洞宽+2xLa，长向钢筋两端锚入底板的梁内La钢筋置于底板。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。0 6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。6、钢筋闪光对焊连接施工1）作业条件：①、钢筋须具有出厂证明书和复试试验合格报告。②、焊工须上岗合格证。③、施焊前应有可焊性试验报告，以确定合格的焊接工艺参数，弯点10d范围内，并不得位于构件的最大弯矩处。2）操作工艺：①、接头位置应留在直线段上，不得设在钢筋弯曲处。②、钢筋端头处理：钢筋端头应平直，150mm范围内的铁锈杂质应刷净。③、钢筋对接：钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋错位。④、焊接前应检查焊机各部位接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋。⑤、采用闪光—预热—闪光焊：即一次闪光、预热；二次闪光顶锻。操作方法为：将钢筋端闪平（一次闪光），然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热；二次闪光顶锻时，当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头由红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。3）质量要求：0 ①、钢筋焊接接头的机械性能必须进行取样试验。②、接头处不得有横向裂纹。③、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。④、接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑤、接头处弯折角不得大于4度。4）成品保护：①、焊接完毕后，等接头由白红色变为黑红色；才能松开夹具，平稳取出钢筋。②、钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。5）应注意的质量问题①、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：在焊接时应增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化程序，加快顶锻速度，增大顶锻压力，确保带电顶锻过程。②、接头中有缩孔：在焊接时应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。③、钢筋表面微溶及浇伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内的氧化物，改进电极槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。④、接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极。7、电渣压力焊连接施工1）操作要点：①、施工前对焊接设备、焊剂进行检查，确保焊接设备运转正常焊剂正确。②、焊接前对焊口部位进行平直修正，并用钢丝刷刷去表面油漆、浮灰等。③、操作时要扶正上端钢筋，保持下端钢筋竖直，防止钢筋错位和夹具变形。0 ④、当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可克服发生冷淬现象。⑤、严格按焊接工艺操作，正确做好引弧、电弧、电渣和顶压过程。2）焊接缺陷及防治措施缺陷性质防治措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直。2、正确安装夹具和钢筋。3、及时修理或更换已变形的电极钳口。4、焊接操作过程避免晃动。接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直。2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。4、及时修理或更换已变形的电极或夹具。结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保上熔池金属受到焊剂正常依托。3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热(焊包薄而大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状0 1、及时进行压顶过程表5-13）质量检查：①、接头焊包饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。②、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。③、接头处弯折不得大于4度。④、外观检查不合格的接头，应切除重焊或补强。⑤、按规定对各种不同直径的接头抽样检验拉伸试验。（7）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。8、基础钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放花岗岩垫块→敷设专业管线→绑扎梁钢筋→检查验收→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。9、框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收0 2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。10、楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。11、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。12、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。0 13、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎网片间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板表5-2二）、模板工程　本工程的结构设计为矩形柱、矩形梁，现浇楼板。框架柱、梁采用组合钢模，不符合模数时用木模嵌实。顶板进行抹灰，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。剪力墙、柱、梁采用65系列组合钢模，楼板用十一层胶合板，现场加工成型组装，采用Ф48*3钢管搭设支撑。1、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。2、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。0 （２）模板的接缝不大于2mm。严格国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺表5-33、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4、操作要求：1）、模板所用材料必须严格验收，变形、弯曲存在缺陷的材料一律不得使用。2）、严格按设计图纸做好各构件几何尺寸，轴线位置标高的准确性，确保模板严密，构造合理，支撑可靠，并具有足够的强度和刚度。3）、封模前，将模板表面清理干净，防止杂物、垃圾落入模内，柱模下口设清扫孔。0 4）、所有模板要编号，便于模板转层对号使用。5）、严格按国家规范和设计要求，砼强度达到要求方可拆模。6）、本工程由于工期较紧，每幢配置底层建筑面积的二层模板及周转料，以便加快施工进度。墙体模板：１）剪力墙支模：采用钢模拼装，Ф16穿墙螺栓加固,螺栓水平距离600mm，竖向距离700mm。钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。2）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。柱模：1）本工程柱模采用组合钢模拼装，用Φ48的短钢管，沿柱向每间距600-800设置钢管抱箍，做到下密上疏。2）、柱梁交接部份，符合钢模尺寸用钢模拼组合，不符模数用50木模嵌补。要求拼缝严密，支撑稳固，几何尺寸正确。3）、安装时保持模板垂直，标高正确，轴线不偏移，几何尺寸符合设计要求。4）、柱模支撑与梁支撑连接牢固、稳定，并满足保护层位置。5）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。梁模：0 1）、梁底模用钢模拼装，拼缝要严密，侧模用U型卡满扣，梁底与侧模设Φ48*3.5钢管拉通，用扣件与支撑横管扣牢，梁上口每隔800-1000支短钢管斜撑。2）、梁支撑用Φ48*3.5钢管搭设，梁宽的立杆间距不大于1M，并与楼板的支撑统筹搭设。超过4M层高设剪刀撑。3）、梁跨度超过4M时，按国家施工规范起拱2/1000。悬挑长度大于等于1.5M时悬挑梁的起拱41000.楼板模：1）楼板模板采用国产十一层胶合板，用50*80木楞间距600铺设，模板拼缝要严密，有空隙时用胶带纸粘贴。2）、支撑用ф48*3钢管扣件搭设满堂支撑，支撑立杆底部必须设垫木或底座。3）、纵横立杆排列成行，立杆垂直，杆距为1200-1500。4）、底部满设扫地杆，横杆间距为1500-1800，层高超过4M设剪刀撑，确保支撑刚度稳定。楼梯模：1）楼梯底模采用十一层胶合板，用ф48*3.5钢管扣件作支撑。2）、用30厚木板钉三角块加80*100木楞连成一个整体，作成楼梯踏步模板。3）、楼梯侧模用50厚木板按踏步形状制作安装。4）、楼梯的施工缝留设在每层楼梯上三个踏步处。5）、楼梯模板重点检查斜度、板厚、踏步尺寸及踏步板牢固。5、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。0 三）、混凝土工程：本工程砼采用商品砼，泵送入模的施工方法，浇筑顺序为柱、梁、板一次成型浇筑的施工工艺。1、砼施工的工艺流程：钢筋验收、模板复核、埋件安装→搭设泵输送管→砼水平、垂直泵送→入模浇筑、振捣→收浆压实→养护。2、砼泵送：1）、砼泵送前应对输送泵、输送硬管进行检查，符合要求后方可使用。2）、输送硬管接头应紧密无漏浆，铺设方法应按一定的自然流淌坡度坡向出料口，防止管中积存引起堵管现象。3）、泵送开始时，用纯水泥浆润滑管道以保证砼输送时顺利进行，防止管道堵塞。4）、泵送砼时先慢后快，当砼供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过20min压送一次，防止堵管。5）、若出现故障应及时检修，确保浇筑顺利进行。6）、若遇检修时间较长或硬管堵管时，应及时采取塔吊吊斗运输砼，对已浇砼表面进行覆盖浇筑，避免产生施工冷缝。3、砼浇筑：1）、由输送硬管进行均匀对称布料，上皮与下皮砼之间搭接时间应控制在砼初凝前，振动棒振捣时，要插入下砼内5-10cm，避免产生人为施工冷缝。2）、砼坍落度较大，流淌距离比较长，因此砼流淌到哪里要振到哪里，不得漏振。0 3）、柱砼浇筑应分层有次序地浇筑，并进行复振，结构梁、板与柱连接处应复振。4）、本工程框架节点钢筋较密，振捣时适当采用小直径振动棒来辅助振实砼。5）、砼振捣采取“快插慢拔”的施工方法，确保振捣密实，振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内。6)、派专人看模、看钢筋，发现异常立即纠正。7)、浇筑过程中要保持竖向钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法振实砼。8)、砼成型时，表面水泥浆较厚，先用2M长的括尺括平，用平板振动器纵横两遍，再用木蟹打磨压实，采用二次抹压法，减少砼表面收水裂缝。9)、专人制作砼试块，试块必须编号、注明构件名称、部位、强度等级、日期等便于检查，并及时送验。10)、砼成型后及时做好养护工作。（1）柱混凝土施工：（1）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑柱体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（2）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）砼夏季期施工养护应及时浇水养护。0 （2）楼板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、施工缝的留置要求：（1）柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。（4）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆5、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。6、质量验收标准：混凝土工程严格国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）0 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺表5-4四）、脚手架施工1、外脚手架搭设（1）、本工程层数不多，建筑高度不高，外脚手架采用双排扣件式落地脚手架搭设，立杆间距1500，横杆步距为1800，转角处设45度剪刀撑。（2）、脚手架在距底部100处设扫地杆，以保证脚手架的整体稳定性，填土深的部位应设垫木。（3）、脚手架立杆相互间隔最好交叉使用不同长度的钢管使受荷的薄弱截面错开。（4）、剪刀撑与脚手架应同步进行搭设。（5）、步间小横杆尽量交叉位置设置立杆两侧，以保证立杆偏心受力较少。（6）、搭设脚手架每完成一个层高要及时校正立杆垂直度和横杆的水平度，使脚手架排距步距一致。（7）、脚手架外侧满挂符合标准要求的密目安全网。0 （8）、脚手架每个层高，水平距离7M范围内与建筑物联接，本工程采用F6.5钢筋拉接。保证脚手架纵向稳定。（9）、脚手架搭设完毕后，须经验收合格后方可使用。2、内脚手架搭设（1）、一层搭设满堂脚手架。（2）、其他各层均采用移动式脚手架或高凳搭设木跳板进行粉刷，装饰施工用。（3）、满堂脚手架每三排间距设置纵横斜拉杆、剪刀撑保证满堂脚手架稳定可靠，其他要求见外脚架内容。五）、砌筑工程施工本工程的砌体：墙体±0.00以下部分采用240MU10页岩烧结实心砖及M5水泥砂浆砌筑，填充墙采用200mm厚页岩空心砖，用M5混合砂浆砌筑，电梯井道砌体采用M5水泥砂浆，MU10页岩烧结实心砖砌筑。1、施工准备：（１）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂浆应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（2）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（3）穿墙管线，空调洞等及时预留到位；（4）每隔500mm预留Æ6拉结筋。（5）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（6）柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。0 2、施工工艺：（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；３）施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加Æ8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；5）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4Æ10、Æ6@300。6）墙体顶部的固定：顶部采用标准砖以60度对称斜砌顶牢施工，并确保顶部接缝密实。7）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。2、施工操作要求（1）、砌筑前湿润砖块，保证砖的含水率达到10%-15%。（2）、开出皮数杆，施工时按皮数杆拉线砌筑。（3）、砌筑前先行试排，以保证组砌正确。（4）、墙体上下皮错缝1/2砖长。顶部采用标准砖以60度对称斜砌顶牢施工，并确保顶部接缝密实。（5）、内外墙及转角墙必须同时砌筑。0 （6）、墙体洞口、预埋管道部位留设准确位置和预埋，并用实心砖补砌。（7）、当墙高度大于4M时，按设计要求，沿墙高中部设置圈梁，确保整体稳定。（8）、断砖不得集中使用。（9）、砂浆必须具有足够的强度和良好的和易性。（10）、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8-12MM，水平灰缝饱满度不低于80%。并保证头缝砂浆饱满；一次铺灰长度不超过500MM；砖每天可砌高度不应超过1.8M。（三）楼地面工程本工程楼地面设计主要为：楼地面、卫生间以水泥石屑为主。一）、现浇水泥石屑地面1、施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。2、工艺流程：基层处理→根据标高弹水平线→水泥石屑找平层→养护3、施工工艺：（1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。（2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水泥石屑面层的标高，并弹在四周的墙上。（3）卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥石屑找平。施工时注意防水涂膜的厚度，尽量不宜找得过厚。（3）楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥石屑压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。（四）装修工程内、外墙装饰采用混合砂浆粉面、双飞粉乳胶漆面层。0 一）、墙顶抹灰工程施工1、施工准备：（1）、水泥：32.5矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。（2）、砂子：砂使用前过5MM孔径筛子。（3）、石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（4）、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程并弹好+50CM水平线。（5）、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。（6）、应将砼柱、顶板、砌体中的过梁、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平。（7）、电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒封严。（8）、柱、板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。（9）、根据室内高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200-250MM，以利操作。（10）、抹灰施工前，应先做样板间或样板板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。（11）、抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。2、操作工艺：（1)、墙面抹混合砂浆：1）、吊直、贴坍饼0 根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于8MM，墙面凹度较大要分层操作，用线锤、方尺、接通线等方法贴坍饼，即在1.8M高处做上坍饼，踢脚板口做下坍饼，用托线板找下垂直，下坍饼也作为踢脚板依据。坍饼宜用1：3水泥砂浆须知成5CM见方，水平距离约为1.2至1.5M左右。2）、墙面冲筋（设置标筋）根据坍饼，用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据文章的高度来决定，筋宽约为5CM左右。3）、做护角根据坍饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角用M10水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于150MM，如门窗边宽小于100MM时，也可在做水泥护角时一次完成。4）、抹底灰一般先在抹灰前天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下先刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）。随刷随打底，每遍厚度宜在5-7MM，应分层分遍抹，用刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。5）、抹面灰抹底灰后紧跟抹第二遍，中层灰厚度为7MM，接着用刮尺刮平找直，用木抹子搓平，然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等及时清理干净。（2）成品保护：1）、抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，硬木门门口应钉设木板保护。2）、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏阳角和墙面。抹灰用的刮尺和铁锹等不要靠放在墙上。0 3）、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等。4）、要保护好墙上的预埋件、电线槽盒等，水暖设备和预留孔洞等，不得随意抹死。5）、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6）、要保护好墙面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂浆等。二）、乳胶漆墙面：刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：1、施工工艺（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。（6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。0 2、施工要点(1）、材料应按设计要求一次进货，采用同一厂家、同一品种的材料，以防颜色不一。(2）、材料进场后，不要存放太长时间，以防沉淀、增稠。(3）、刷浆之前，基层表面必须干净，表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平、磨光。(4）、基层表面应当干燥，局部湿度大部位应采用烘干措施进行烘干。(5）、刮刷涂料时的浆液稠度应根据不同的刷涂方法而确定，做到涂刷时不流附、不显刷纹。(6）、涂刷浆面层要做到颜色均匀、分色整齐、不漏刮、不漏涂刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆完毕后应加以保护，不得损伤。（五）土方回填：1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。5、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。6、0 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。7、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。8、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。（六）、暖卫工程一）、施工方法：１、安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。２、采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。３、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。４、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。５、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。６、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。７、设备应开箱验货，并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装；8、设备吊装就位前须制定统一吊装方案。设备就位，要清除杂物，上好各部件润滑油方可试车，做好试车记录。二）、基本操作方法：１、丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。２、焊接：0 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.３、法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。4、用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。三）、施工技术措施：1、给水：工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。（1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（2）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。0 （3）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。（4）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。（5）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（6）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于Æ10。2、排水系统:工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。（１）排水铸铁管采用组合管件体系。（２）排水立管每层设置落地固定支架。（３）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。（４）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。（５）透气帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。3、雨水管安装：工艺流程：安装准备　®　干管安装　®　立管安装　®　卡件固定　®　雨水口安装　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水试验。（１）立管出户处须做可靠固定支撑。（２）立管在每层楼板处做落地固定卡。（３）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。4、防腐保温方案及措施（1）通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。（2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。（3）给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。0 （4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。（5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。（6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度5、管道支架制作安装管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。（1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。（5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（6）钢管支吊架的距离以下表所列为标准：公称管径(mm）1520253240506580100125标准间距(m）1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距(m)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5表5-5（7）立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。6、统一要求：（１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。0 （２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。（３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。（４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。（５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。（６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。四）、施工要点：1、排水：（１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。（２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。（３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。2、套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。3、管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。4、排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。五）、施工用水及排水：１、给水：（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；（２）围绕施工现场敷设管径DN100的0 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；（５）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；２、排水（１）施处设冲洗水槽，负责车辆清洗；（３）施工现工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；（２）在大门场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；（４）沉淀池定期清掏；六）、电气工程1、穿墙套管：本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行建筑电气通用图集。2、钢管敷设：（１）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于50 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（４）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（５）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2～4扣。0 （６）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。3、管内穿线：（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。4、金属线槽安装：（1）材料要求：0 金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）安装方式与要求：本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内，安装方式参考华北标准图集92DQ5－图号5－52变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5－5－53方法施工。（3）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电气竖井均通长敷设一条-25×4mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。5、电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在线槽内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。6、开关、插座安装：（１）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（３）插座安装：0 所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。7、配电箱安装：（１）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。8、灯具安装：（１）材料要求；所有灯具的型号、规格根据合同选用白炽灯。（2）灯具安装：安装灯具满足规范要求。0 六、工程质量管理体系与措施（一）、质量目标执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，一次验收合格，整体工程质量达到优良。（二）、质量承诺0 符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准（GB50300-2001验收标准），一次验收合格，整体工程质量达到优良。若因承包人原因达不到一次性验收合格。（三）、质量保证体系建立项目经理工程质量终身责任制。本项目的质量保证体系如下：项目经理主工长项目副经理技术负责人安全员栋号工长栋号工长质量员电工班水工班架子工运转组焊工组防水工组粉刷工班砖工班木工班钢筋班砼班　　　　　　　　　表6-1项目质量保证体系根据工程特点进行质量目标分解，使所有参建人员明确项目目标、责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保项目目标的实现。１、成立质量组，设专人负责工程质量工作。２、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现项目目标过程的奖优罚劣。0 ３、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。４、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。５、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程项目目标实现打下坚实基础。６、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。７、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。８、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。（四）工程质量的主要环节措施1、工程质量主要环节的针对措施优化组织管理人员，分清各自职权，明确目标，树立信心项目组织机构施工过程质量严格按要求操作，检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序机械设备保障半成品加工机械（如钢筋、模板、砼、砂浆等），以生产合格的半成品，从而保证工程质量新工艺、新技术的应用推广新技术、新工艺，提高工程质量，施工前期编制专题方案，施工中认真操作质量主要环节采取预防措施，消除质量通病，提高工程质量质量薄弱环节的预防0 严格执行“三不放过“的原则，防止不合格的再发生不合格的检查与整改半成品及成品的保护确保一次成优，将优质的工程交付给建设单位加强自检、互检、专职检，消除隐患，确保工程质量工程质量的验收竭力做好工程的回访、保修工作，提供满意的服务回访与保修测量和计量设备的控制加强测量和计量设备的控制，避免设备自身误差而影响工程质量安全文明施工创造良好的工作环境，保证生产合格的工程质量工程资料做好工程资料的整理、归档，如实反映工程质量施工人员配备技术素质的操作人员，强化技术交底工作表6-2１、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。0 ２、落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。（１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。（２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。（３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。（４）质安组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。３、严格执行《曲靖市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。二）、施工准备1、编制本工程的施工组织设计以及详细的专题施工方案，并认真进行审批。2、做好技术质量的交底工作，使各类管理人员及职工掌握技术质量主要内容，明确各自职责，确保质量目标得到准确执行。3、组织有关人员学习和自审设计图纸，了解土建、安装以及各工种间的联系，参加建设单位组织的图纸会审，解决图纸疑问以及施工方案的确定。施工人员必须认真阅读设计说明，熟悉图纸，了解设计意图。4、配备数量足够、工种齐全、技术素质高的操作工人，按施工进度计划要求，及时组织施工。5、组织数量足够、性能领先、状态良好的施工机械设备以及工程所需周围材料的及时进场，并就位、试运转。6、编制材料需用量计划，按施工进度要求及时组织材料的采购、进场。0 7、按施工总平面布置图的要求，做好各类生产设施、办公设施、生活设施的搭设以及施工道路、现场排水系统、施工用水线路、施工用电线路、卫生设施、防火设施、安全设施、文明施工设施的施工和布置，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。三）、材料质量1、材料采购质量的控制（1）、根据项目施工进度计划编制材料供货计划表，并应注明材料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制材料的规范、图样、检验规程等。（2）、进行产地取样、抽验等，确保材料的质量。（3）、当建设单位要求对供应材料进行抽验时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。2、检验和试验控制（1）、采购人员按采购文件组织材料进场，由收料人员收集、验证进场材料的产品质量保证书、产品合格证、材料试验报告，并按规定移交质量资料。（2）、按规定对所有需要进行复验的材料，指派专人按规定的方法取样送验。（3）、按规定方法对送验的材料进行检验和试验，并由试验室开具检验和试验报告，确保合格的材料投入施工。（4）、主体结构等重要构件中所用原材料的厂家、规格以及进场日期等都应记录，以便发现问题时能准确查找原因，另外特殊材料也应如此。0 四）、施工过程中质量控制措施1、自觉听从建设单位、监理单位的监督，对每一分项分部均由建设单位及监理单位认可签证，方可进行下一道工序施工。2、严格按设计图纸施工，施工中遇到图纸修改或图纸疑问及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续作为施工依据和工程验收的原始凭证。3、所有操作人员必须听从技术人员、质量员等管理人员的指导和督促、检查。4、严格按施工组织设计、专题施工方案组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范、规程。5、做好施工技术交底和技术复核工作，并在实施过程中加强跟踪检查。6、加强“自检、互检、专职检”，制定质量奖罚制度。7、每旬、月、季由以项目经理为首的工程质量保证体系的人员进行质量检查，评比工作，确保工程质量达到国家验收标准，克服、消除质量通病。8、施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动坚持实行质量验收制度，做好隐蔽验收记录，并进行质量评定工作，做好技术档案，以便检核。9、加强翻样工作，对特殊工程和重要结构件的主要部位和复杂部位必须先翻样，做样本后施工。五）、主要分部工程质量控制措施1、钢筋工程（1）、进场钢材按规范要求抽检试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。焊接接头按规范规定取样，按“钢筋焊接接头试验方法”0 试验，不合格接头返工重接。（2)、钢筋设专人翻样，出大样表，钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。绑扎严格按设计图纸，规范进行，确保直径、尺寸，规格、形状、长度、断面、数量间距、搭接长度，锚固长度，接头位置，箍筋135度弯钩等正确。（5）、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，钢筋的保护层垫块设置合理，垫绑牢固，消除钢筋位移通病。（6）、焊接方法操作要点，操作顺序要熟练得法，电压、电流满足焊接要求。钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（7）、电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。（8）、上层板筋小于ф10直径，板厚大于100，加置马凳筋，每平方米设置一个。（9）、柱、梁接头钢筋较密时要研究绑扎穿插顺序保证核芯区的位置、数量正确。（10）、预埋水管、电管、浇筑砼不要任意踩踏负筋，发生问题后要及时派专人修整。2、模板工程（1)、各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。（２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。（3)、支撑系统符合施工方案，排列整齐，立杆成行设置合理，支撑系统牢固稳定。（4）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。0 （5）模板在拼装时要严密、平整，垂直度符合规范要求，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。（6)、柱、梁连接处要重点检验拼装，保证支撑的牢固性。（7）、梁底模的起拱是否在1/1000-3/1000的要求。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（10）、模板表面清洁干净、平整，不能有缺陷，扭曲翘角。（11）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。３、混凝土工程：（１）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。（２）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。（3）抽查砼的坍落度。（4）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。并有砼强度试验报告单。（5）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。（6）、留置临时施工缝应在次梁1/3跨部位，留设方法要垂直于梁板，柱的施工缝应在主梁下50MM部位。（7）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（8）混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（9）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。0 （10）混凝土养护：混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天。（11）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。4、砌筑工程　（1）、砖要抽样试验，合格后才能使用。（2）、机械拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆，根据砂的细度模数试配砂浆配合比，坚持重量比。（3）、砖应隔夜浇水湿润，保证含水量，干砖不准砌筑。不准使用过夜砂浆。（4）、砌体应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度宜在8-12mm，上下错缝内外搭砌，组砌要正确，接缝平整牢固。（5）、砌体砌到梁、板时用60度左右斜砖挤压砌筑，并砂浆饱满密实。（6）、每天砌筑高度一般为1.8m，按设计要求埋置拉结筋，砌体与砼柱的拉结筋位置正确，不得遗漏。（7）、水电预留孔洞应同时进行，不得时后打凿。（8）、砌筑砂浆按规范要求取试块试验，出试验报告单。（9）、做到随砌随清理，落地灰要及时回收利用，做到工完料清。5、门窗工程（1）、门窗加工单位要有信誉、有资质、管理严、质量好，服务到位的厂家，并征得设计单位同意后签订加工合同。（2）、加工产品要有出厂合格证和质保书。（3)、门窗进场要认真验收、检查外观有无变形、损坏、缺陷等现象。（4)、门窗进场进行规格、数量、尺寸、材质附件等验收，进一步对几何尺寸，平整度进行抽检是否符合加工要求。0 （5）、门窗安装应做到牢固、垂直，开启方向正确，开启灵活到位，附件齐全，缝隙、密封符合设计和规范要求。（6）、玻璃安装密实，塑钢门、窗要有橡胶条、密封胶。6、楼地面工程（1）、清理基层，做到干净、无油污、不积水、无松散现象，并洒水湿润。（2）、找平放线，控制标高和地面层厚度，操作工序合理可行。（3）、机械拌和，砂浆稠度合理、均匀，颜色一致，配合比正确。（4)、块材地面（地砖、花岗岩等）选材要保证块材表面光亮、平整，色泽一致，规格公差，平度偏差在规范或标准规定的范围内。（5)、从中间向周边弹线分格，并做面层控制点。采用干铺法施工，重点对砂浆稠度，胶结材料的检查，做到四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击平实，拼缝符合要求、紧密，不得空鼓。（6)、板块面层应平整，缝路顺直，缝隙大小一致，四角平整，铺贴正确。（7)、面层做好后要加强养护，3-5天禁止人员踩踏和施工。（8)、特殊面层的质量措施，根据设计要求和材料特性，编制实施细则。7、装饰工程(1)、墙面分部工程1)、确定门窗位置，开启方向与墙连接是否正确，凿除墙面拱出的部分，做到墙表面基本一致，同时对污垢、油渍等清除干净，隔夜淋水湿润。2)、吊垂直线做坍饼或冲筋，做护角，保证粉刷层厚度面层平整。3)、样板开路，经鉴定合格，甲方、监理认可后再大面积施工。4)、分层抹灰，基层表面相隔一定时间，做到粘接牢固、平整，不出现裂缝、空壳等质量通病。5)、施工中随时加强对阴阳角方整、顺直、光滑的监督检查。0 6)、在墙面弹出贴面块排列线，找出标准点，做到嵌贴牢固，不空壳，拼缝通顺大小一致，表面平整。8、暖卫工程：（１）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（２）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（３）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（４）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（５）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（６）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。（７）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。（８）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（９）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。10、电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。七、安全生产管理体系与措施0 （一）、安全目标1、做到无重大伤亡事故，负伤频率为3‰，创昆明市质量安全标准化施工工地。2、无重大机械设备事故；3、无火灾事故；4、无严重污染扰民；5、无重大交通行车事故。（二）、安全管理机构1、组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设质安部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2、资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。（三）、安全管理流程事故隐患检查下达整改通知书隐患处理方案落实经费和材料实施整改0 表7-1（四）、安全生产主要措施严格执行“建筑施工安全检查标准”（JGJ59-99）国家标准“建筑施工高处作业安全技术规范”（JGJ80-90）“龙门架及井架物料提升机安全技术规范”（JGJ88-92）部标准“施工现场临时用电安全技术规范。1、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：1）安全生产管理制度；2）安全生产检查制度；3）安全生产验收制度；4）安全生产教育培训制度；5）安全生产技术管理制度；6）安全生产奖罚制度；7）工人职员因工伤亡事故报告制度；8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；9）特种作业及外协力量安全管理制度。2、安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”0 变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行安全教育，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。3、安全技术措施和保证制度(1)、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。(2)、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。(3）、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。(4）、进入施工现场必须戴安全帽，每天有安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。(5）、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。（6）、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。（8）、吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（9）、对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。（10）、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。（11）、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。4、工程安全措施（1）土方工程0 1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。２）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。３）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。４）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。（2）结构工程施工安全1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。２）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。３）建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。4）外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。（3）施工用电安全本工程为多幢多层建筑，施工临时用电采用TN-S三相五线制系统。1）现场所用支线架设电缆除主干线及主楼引上线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆，供照明及机具使用。电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，过道电线要用硬质护套管保护，过道穿越建筑物、构筑物，易受机械损伤部份及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。0 2）低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格，线间距离应符合要求。3）配电室建筑物的耐火等级应不低于三级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器，配电室应做到“五防一通”（防水、防火、防雨雷、防潮、防小动物、通风良好），配电室门应向外开并设置锁具。配电室内成列配电屏两端应与重复接地线和专用保护零线作电气联接，以实现所有配电屏正常不带电的金属部件为大地等电位的电位体。配电屏上各条线路均应统一编号并标明用途或去向以便于运行管理、安全操作。配电屏上装设短路、过负荷、漏电等电气保护装置。配电室地坪上应设置绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品，绝缘和灭火器材等安全用品。配电室应设置照明灯，其开关应设在门外或进门处。另外配电室外应挂警示标志，室内不得堆放杂物，保持室内整洁和通道畅通。4）熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6）施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个末级开关箱内均应设置漏电保护器，总配、分配及末级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。7)施工现场实行TN-S三相五线制系统即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。0 配电箱，开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、蒸气、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。8)配电箱，开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。配电箱，开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离宜不大于0.6m小于1.5m。9)配电箱，开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。10)配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。11)施工电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物，道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保护橡皮电缆能承受自身所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。12)工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃品。气瓶还应有防曝晒措施。13)宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。14)各种电动机要经常注意维修、保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机长时间摩擦发生高热起火。15)现场内凡超过20m(含20m)的设备均应设置避雷装置（除在避雷保护范围内的设备以外），避雷装置的设置应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆，各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。0 （4）、“四口及临边”防护：１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。2）预留洞口防护：①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。5）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。（5）机械安全：１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。４）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（6）脚手架搭设要求：1）脚手架的材料要求①扣件式钢管材料要求：外径48毫米，壁厚3.0-3.5毫米。②钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。③木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽20-30厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。2）外脚手架0 ①结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架的搭设高度应高于女儿墙1.5米，其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于１.2米,小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。②脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过7米。拉结必须采用刚性连接。③脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。④脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩40—60牛顿·米。⑤在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。⑥脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。⑦脚手架纵向必须设置剪刀撑，与水平夹角应为６０度。⑧超过20米的脚手架必须单独编制设计方案并经上级技术部门批准。3）满堂红架子①结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。②装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于１.5米，大横杆间距不得大于１.4米，小横杆间距不得大于1.5米。架子高度６米以下，脚手板可以花铺，但空隙不得超过20厘米，板搭接必须用铅丝绑牢。架子高度超过6米，必须满铺脚手板。架子四脚必须设斜撑，纵向每隔四排立杆设剪刀撑，与脚手架同步。作业面临边应绑两道护身栏杆和设挡脚板。③运料应预留井口，井口四周应绑护栏或加盖板。下方搭支防护层。上下架子绑爬梯。4）作业平台架①0 高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。②立杆间距不超过１.２米，步距不超过１米，立杆下铺木脚手板。③平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设剪刀撑。并设上下扶梯。④平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。5）斜道①运料斜道单行宽度不得小于1.5米，坡道以1∶6为宜。人行斜道单行宽度不得小于１米，坡度１：３—3.5（高：长）②立杆横杆间距应与结构架子同步。③斜道及四周必须设1.２米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设１８厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格２×3厘米，间距不得大于30厘米。④之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。⑤为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。（7）装饰装修工程1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。0 5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。6）使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。5、消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。１）、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。２）、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。３）、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。４）、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。５）、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。６）、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。７）、冬季用保温材料不得使用可燃材料。８）、施工现场严禁吸烟。９）、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。0 八、文明施工管理体系与措施（一）、文明施工目标创曲靖市文明施工工地，力争市文明样板工地。（二）、文明施工管理建立文明施工管理机构，由项目副经理负责，设专业人员，明确职责，分到人，搞好现场文明施工环境、卫生治安工作。（三）、文明施工主要措施1、施工现场采用全封闭管理，并设进出大门有保卫人员警卫负责，用砖砌筑高2.5M的围墙。2、按现场施工总平面布置图设办公区、生活区、操作区、仓库管理场地等，做整洁、卫生、文明、井然有序工作条件。3、道路通畅、平坦、有回车路线，并排水沟，污水沉淀池，沉淀池与排水沟，排入城市下水道做到排通畅。4、挂设“五牌一图”，标牌整齐、规范、内容齐全。0 5、堆料按布置图堆放。并挂牌，标名称、产地、品种、规格。堆放、堆码要整齐，严禁乱扔乱放。6、如条件许可，设厕所、食堂，并做到铺贴磁砖保证符合卫生要求。7、教育职工，不准随地大小便，保持环境卫生。8、生活垃圾，建筑垃圾及时清理，由专业负责管理定期处理。9、设置保健医药箱，培训急救人员。10、制订治安措施，设专业管理，做好防火、防盗工作。11、搞好食堂、厕所卫生，做到每天打扫，防止疾病传染。12、食堂坚持生、熟分，防止食物中毒。九、工程进度计划与措施及施工进度图（一）工期保证本工程在190日历天完成。基础在第30个日历天内完成，主体在135个日历天内完成（开工日期以开工申请报告批复日期为准）。（二）工期承诺我公司将以质量第一，认真负责的态度，科学合理的安排，精心组织施工，严格按照要求，保质、保量顺利完成此工程。（三）工期保证措施1、如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进行，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。4、0 抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳动力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行技术负责人质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对特殊、关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。7、结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。8、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。9、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。10、加强工程进度的计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。11、采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（２）顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。12、加强土建、水电专业的配合工作：（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。0 （２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。13、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。14、为此工程，我公司决定在资金上给予大力支持，决不因为资金问题影响工程进展。15、另针对此工程，在人员组织上抽调具有丰富管理经验的项目管理人员组成项目部，抽调技术能力过硬的操作工人组成班组，在人员数量上也计划超常规投入，确保工程的进展速度。0 十、雨季施工措施（一）、雨季施工措施1．一般措施（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前储备好。（2）夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（3）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（5）现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。0 （6）检查脚手架，立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（8）在雨期到来前做好防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（9）针对现场制定合理有效的排水措施，准备好排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。（10）维护好现场的运输道路，对现场道路均进行马路硬化，对主要场地，比如砂、石场地、钢筋场地要进行场地硬化，并做好排水处理，使雨水顺利排走，不存积水。提前做好雨期排水平面图。（11）工地使用的各种机械设备：如钢筋对焊机、钢筋弯曲机、卷扬机、混凝土搅拌机等应提前做好防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。（12）为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电应及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。（13）脚手架、塔吊在雨季施工中做好避雷装置，在施工期间遇雷击，高空作业人员应立即撤离施工现场。（14）装修期间，排水系统应在雨季前完成，并作完屋面临时防水。并把雨水管一次安装到底，以便及时排水。2．原材料储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料，砂石料一定要有足够储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入，空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖，模板堆放场地应碾平压实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（2）0 雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等。材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修，雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（3）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作，现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理，晴天派专人进行开窗通风换气。3．脚手架工程（1）脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电缆一定要符合要求。（2）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（3）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。4．水电安装（1）设备预留孔洞做好防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好，室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边1m以外，不要把高桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内，室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，没浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止，敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接应作密封处理。0 （二）.夏季高温施工措施积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气安排高强度长时间的工作。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气而影响质量。2.1保健措施2.1.1、高温作业人员在就业前和入暑后应进行健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期应组织医务人员深入现场。2.1.2对高温作业者，供给足够的防暑饮料、含盐饮料。改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设施落实到位。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。2.2施工措施2.2.1确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。2.2.2夏季混凝土配合比设计应考虑因高温高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加砼坍落度。为避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。在高温天气施工混凝土工程，应适当增加养护频率，以确保工程质量。钢筋、模板等材料应适当遮盖，以利于施工，并可防止模板经曝晒变形。2.2.3大体积砼施工时，应采取连续浇水、定时监控温度变化等措施，以达到控制温升，保证大体积砼的质量。如确需高温时浇筑砼，可在砼搅拌时掺入适当的制作冰水进行搅拌，以降低砼的温度。工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。2.2.4大风天气进行抹灰时，对已抹灰面进行覆盖。十一、施工总平面图0 图11-10 十二、施工总进度图图12-10'