建筑施工组织设计1

'山西农业大学附中教学楼工程施工组织设计第一章工程概况第一节编制依据1、设计施工图纸2、中华人民共和国建筑法、安全生产法、合同法及与本工程施工相关的有关法律、法规、规章、制度;3、现行《建筑工程施工质量验收规范汇编》和《建设工程质量管理条例》、《建筑安全生产管理条例》;4、本公司的技术、质量、科研管理制度。5、本公司管理体系程序文件、管理目标、指标和适用于本工程的有关标准、规范、规程。6、最新的山西省建筑工程定额及相关文件、以往类似工程的经验资料。7、本工程所采用的技术规范如下：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《地面与楼面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《中型砌块建筑设计与施工规程》JGJ-80《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8877 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93第二节工程概况1、工程概况山西农业大学附中教学楼位于山西农业大学家属区内，西面、东面为学校道路，北面紧邻学校操场，南侧与学校入口正对，教学楼东西宽度73.80M，南北宽度为18.60M，总建筑面积为5490.72㎡。2、建筑设计（1）、该工程屋顶形式为平屋顶，一～四层层高为3.90m，顶层层高为3.90m，局部多功能厅层高5.10m，室内外高差为0.6m，建筑总高度18.60m，结构形式：框架结构。（2）、工程地质概况：基础埋深范围内的地基土对混凝土结构有微腐蚀性，钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。（3）、该场地类别为Ⅲ类，属抗震一般地段。3、结构设计（1）、本工程采用框架结构，基础采用换土垫层及带型基础。地上部分：外墙为300mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块。（2）、教学楼每层设一个防火分区，建筑面积均小于2500平方米。（3）、楼梯间为乙级防火门4、防水设计屋面：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水材料合理使用年限为15年，设防水卷材。5、建筑节能设计：建筑各部分围护结构的做法及传热系数【W/（㎡.K）】围护结构名称平屋面1（不上人）外墙（300厚加气混凝土砌块）外墙玻璃幕墙外窗非采暖房间与采暖房间的隔墙保温做法聚苯板85厚模塑聚苯板10厚10厚矿棉单框双玻塑钢窗空气层厚度9不需要保温设计传热系数0.4900.510.492.1120.846、建筑环保设计：77 本工程室内装修中所使用的木地板及其他木质材料，严禁采用沥青类防腐、防潮处理剂。其他：二层以上窗户应设安全防护网，以满足玻璃方便与安全措施。7、主要结构材料：（1）、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）、抗震等级为一级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，尚应满足以下要求：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不得小于9%。（3）、混凝土强度等级:a、基础垫层为C10，基础、框架柱基础顶～11.670为C35，以上为C30；框架梁、楼板、楼梯均为C30；圈梁、构造柱：C25。b、钢筋:本工程采用HPB235（Φ）级，HRB335（二级），HRB400（三级）。c、油漆：凡外漏钢铁件必须在除锈后涂防腐漆、面漆两道，并经常注意维护。d、基础砌体采用页岩实心砖，砌体强度等级为MU10；砌体容重限值≤10KN/m3砂浆强度等级为M7.5（M5）。注：±0.000以下采用水泥砂浆，±0.000以上采用混合砂浆，括号内数值采用±0.000以上。e、预制构件的吊环均采用HPB235级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋；受力预埋件的锚筋应采用HRB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。均采用HPB235级钢筋制作。8、安装设计（1）、照明、电力配电系统：本工程消防用电负荷为二级，其余用电负荷均为三级。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，消防配电采用双回路末端互投供电方式，应急照明及疏散指示电源为自带蓄电池供电，供电时间不小于30分钟。消防专用设备的过截保护只报警，不跳闸。（2）、电线电缆选择：电源进线选用YJV2277 -1.0KV铠装电力电缆，入户穿钢管保护，室外直埋深度为冰冻线下。普通干线选用阻燃YJV-1KV电力电缆，照明，电力支线选用BV-750V铜芯塑料绝缘导线。消防干线选用耐火NH-YJV-1KV电力电缆，消防电力及应急照明支线及疏散指示标志选用ZR-BV-750V阻燃铜芯塑料绝缘导线。（3）、敷设方式：楼内所有强、弱电配线除在桥架内敷设外均穿钢管沿墙、顶板、地面暗敷，导线及穿管规格见相应系统图。（4）、设备选型及安装方式：低压配电柜设于本楼地上一层，落地安装，电缆上进上出本工程各配电箱及控制箱均挂墙暗装，除单独标注安装高度外均为距地1.4米。照明开关及插座均为安全型系列，开关选用翘板式开关，除注明外，开关距地1.3m暗装；教室插座底边距地1.8米暗装，除教室外插座距地0.3m暗装。出口标志灯底边距门框0.2m暗装，疏散指示灯底边距地0.3m暗装，如遇暗柱或梁可明装。低配室灯具管吊式安装，底距地3.0m。楼梯、公共走道等场所选用吸顶式灯具。各种穿线钢管穿越墙，楼板时，须采用阻火密封包封堵。（5）、电话及计算机网络系统：电话及网络系统：在地上一层设电话交接箱及网络进线箱，明装。用户电话及网络插座暗装，底边距地0.3m电视系统：在地上一层设电视前端箱，教室内电视插座暗装，地边距地2.0m。其余均底边距地0.3m安装。所有弱电线路由管井沿弱电桥架敷设引至各用电点。本工程在各层走廊内设电铃系统，控制线引至校园值班室。（6）、广播系统：本工程广播线由校园广播柜引来在各层分设广播系统，本设计只预留管路。（7）、火灾自动报警及消防联动系统：本工程火灾自动报警系统的保护等级为二级，采用集中报警系统。本工程在室外设消防控制室。（8）、防雷接地：防雷:本建筑属三类防雷建筑物，相应采取防直击雷，雷电波侵入和等电位保护措施；77 采用Φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙敷设作为接闪器，并在屋面设不大于20m*20m或18m-24m的避雷网格，利用柱内不少于四根纵向主筋作为防雷引下线，利用基础钢筋网做为接地极。接地：本工程配电系统接地型式为TN-C-S系统，在电源进线处做重复接地。由于本建筑地下层内做防水层，故在距建筑物不小于3米处做人工接地极，采用-40*4镀锌扁钢沿建筑周围敷设一圈，与由建筑物外圈各防雷引下线引出的Φ12镀锌圆钢连接，并与建筑基础做多处连接。本工程采用联合接地方式。（9）、电气节能：光源：本工程所有灯具均选用高效节能型灯具。除教室外均选用T8荧光灯管配节能型电子镇流器。教室选用稀土三基色T8直管荧光灯，灯头补偿功率因数不小于0.9。要求光源显色指数Ra≥80，色温应在3300K～5300K之间，光通量为3000Lm以上。荧光灯具采用有一定保护角、效率不低于75%的开敞式配照型灯具。办公室照度标准为300lx，照明功率密度不大于11W/㎡。教室、实验室等照度标准为300lx，照明功率密度值不大于11W/㎡。经过计算教室的照度值为359lx，照明功率密度值为8.84W/㎡，办公室照度在302lx，照明功率密度值为7.15W/㎡。（10）、生活给水系统：水源：供水水源为城市自来水；室内生活给水管采用上行上给枝状供水方式。其中一层给水系统干管布置在室内地沟里。（11）、污、废水系统：室内污废水系统采用合流方式至室外市政污水管网；卫生间生活污水及废水采用伸顶通气管和环形通气系统以重力汇流方式排出。（12）、消防给水系统及消防灭火设施：77 室外采用低压制市政供水系统，室内消防采用临时高压制供水系统。室外区域内以DN150给水管道布置成环状，与市政自来水管网两处DN1580的进口连接，建筑周围5～40米范围的环网上均匀布置四组室外消火栓。在本建筑屋面顶层标高为16.8米处设高位消防水箱一个，有效容积为9立方米。（13）、管材及接口：生活给水管：采用内筋嵌入式衬塑钢管，管件连接；建筑外墙以外的埋地冷热水管采用内外涂塑钢管。消火栓系统管道采用内外热浸镀锌钢管，沟槽卡环或法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用内涂塑球墨给水铸铁管（转换接头设在室内）。消防系统采用公称压力为1.0Mpa的管和管件。（14）、排水管道：污废水管：采用内螺纹U-PVC塑料管，承插粘接。塑料管穿越楼层或穿越防火墙时，应在楼层板下或防火墙两侧装设阻火圈。（15）、阀门及附件：阀门：生活给水、热水管DN≤50mm，采用全铜质截止阀；DN＞50mm者，采用蝶阀，型号为D41X消防管道上采用蝶阀。附件：管道穿过沉降缝、伸缩缝等处，在缝两侧的第一个管道支吊架之间，设置不锈钢波纹管或可挠曲橡胶接头。其工作压力与所在处的管道工作压力一致；明露在室内外各处的排水、通气等管口外用18目或不锈钢丝网包扎牢固所有给水系统管道最高点设自动排气阀，其工作压力与所在处的管道工作压力一致。（16）、管道敷设:全部给排水管道明设，沿墙柱敷设的立管除图中注明者外，以离柱墙最小暗装距离敷设。管道穿剪力墙、楼板及梁时，应按所住标高、位置配合土建预留孔洞或埋套管；管道穿地下室外墙及水池壁时，应预埋防水套管。（17）、管道连接:污水横管与横管的连接，应采用顺水三通及顺水四通，不得采用正三通和正四通；立管偏置时，应采用乙字弯或2个450头；立管与横管及排出管连接时采用2个450头，且立管底部弯管处应设支墩。（18）、管道和设备保温:给水横干管及水箱间内给水、消防管道均做保温；77 保温材料采用橡塑管壳，保温厚度为25mm。外缠铝箔胶带。（19）、室内计算参数:教室、多功能厅：18℃，门厅、走道、卫生间：16℃，休息室：20℃。（20）、采暖系统设计:本工程采用上供下回单管跨越系统，每组散热器进出水管之间的跨越管设置三通温控阀，供水干管敷设在四层梁下，回水干管敷设在首层室内地沟内。热媒：采暖热媒为95/70℃低温热水，接区域锅炉房；散热设备：散热器均采用辐射对流散热器TFD1（Ⅲ）-1.0/6-6(05N1-100)，工作压力0.6Mpa，落地安装。（21）、内走道的排烟系统设计:内走道长度大于60m，采用机械排烟系统进行内走道排烟，建筑设置2个排烟竖井；内走道的排烟系统的排烟等级设在建筑屋顶，风机选用的是：消防高温排烟风机。（22）、采暖施工要求:管材：采暖管采用焊接钢管，管径大于DN32者，焊接连接，管径小于等于DN32者，螺纹连接。排烟风管采用镀锌铁皮风管；防腐：所有管道、管件支吊架表面除锈合格后，刷防锈漆两道，明装不保温部分再刷银粉漆两道，散热器表面除锈合格后，刷防锈漆两道，再刷非金属漆两道。铜板风管破损接口处刷防锈漆两道，部件、支、吊托架及基础钢构件均应在除锈后涂防锈底漆两道，明装部分再涂面漆两道，埋在混凝土中固定部分应除油污，但不得涂油漆。保温：敷设在室内地沟的采暖管道（包括支干连接处立管）及管件均作保温，保温材料采用离心玻璃棉，DN50以下者50mm厚离心玻璃棉，DN50以上者采用60mm厚的离心玻璃棉。排风管设保温，风管的保温采用带铝箔超细玻璃棉毡，容重为48kg/m3，导热系数不大于0.035W/㎡，保温厚度为35mm。9、施工条件本公司曾经干过很多类似工程，管理人员和工人经过现场踏勘，对本地的交通、地理、水文、地质环境进行充分了解，现场水、电、路已通，施工用地已经征用。现场尽量利用现有空房和77 周围空地搭设临建，校区交通方便。当地材料供应充足，主要材料采用有资质的大厂生产的钢材、水泥。本投标单位的施工机械、设备、劳动力已准备齐全，随时准备调遣参加生产战斗。第三节施工部署1、施工条件分析：本工程位于山西农业大学家属区内，西面、东面为学校道路，北面紧邻学校操场，南侧与学校入口正对。施工用水、电已接通。2、工程特点分析：（1）、本工程的基础、主体结构轴线定位、标高作为重点监控施工，确保标高、位置、质量符合要求。（2）、本工程为框架结构：主要为模板、钢筋、砼施工工程，框架柱、梁、全现浇楼板的钢筋和砼量较多，我们要将此作为重点进行合理安排，加快工效。（3）、本工程卫生间、楼面防水聚氨酯涂膜，屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，施工时我们应作为重点部位进行质量控制。（4）、为保证现浇板负筋的位置，提高现浇板质量，施工时我们将负筋位置的控制作为重点进行施工监控。（5）、为确保框架结构的整体性，我们将把框架梁、柱的接头部位进行严格质量控制，从钢筋、模板、砼各工序认真监督施工。3、施工组织机构（1）、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，年富力强，精干高效的原则进行，本工程项目班子以项目经理领导为首，下设技术负责人、劳资员、机管员、施工员、技术员、质量员、定额员、预算员、安全员、材料员、试验员、计统员等进行全方位管理。（2）、工程施工组建专业技能高，后备力量足，能征善战的劳务队伍，确保工期均衡快速施工，日均投入劳动力60人，高峰期为100人。4、施工任务划分（1）、工程施工采用公司成立项目经理部进行全方位的直接管理。（2）、土建工程施工由公司提供劳务组织为主力，在公司范围内劳务协调、优化组合后进行施工。77 （3）、水、暖、电工程由安装分公司组织管理层和劳务作业队划归项目经理部进行安装施工。5、管理目标（1）、工程质量目标：合格；（2）、工程环境管理目标：噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。（3）、安全管理目标：加强职业健康安全管理，减少生产事故和疾病的发生。第四节施工准备工作1、技术工作准备（1）、积极主动与建设单位进行接洽，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。（2）、向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。（3）、装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业小组。（4）、接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立《工程技术档案资料》。（5）、结合图纸设计进行针对性的技术规程、施工规范的培训制定“四新”推广应用计划，编制施工组织设计和专项施工方案。（6）、编制施工图预算和施工预算，并进行两算对比，为进行成本预控提供依据。2、材料物资设备供应计划（1）、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。（2）、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握资源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。（3）、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械按计划投入使用。（4）、加强各种施工工具、机具的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。（5）、正式开工前应提前准备77 安全网，架板、架管及劳保防护用品（安全帽、安全带、配电柜、漏电保护器）。（6）、严格按照设计确定的类别型号进行构钢材、焊剂、焊丝、配件、设备、器具等的采购。（7）、主要材料及设备要征求建设单位意见后，双方协商进行采购。采购材料时应先向供方索取样品，经检验合格后方可大批量进场，进场后的材料要进行抽检，合格后方可使用，并索要产品合格证等证明。3、施工现场准备（1）、在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护体系确保与生产区隔离，在现场搭设临时办公室、宿舍和库房。（2）、按照施工平面布置图进行现场内道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水、排污、废水外流等前期工程。（3）、现场各种施工场地和暂设工程必须严格按平面布置图进行规划建设。（4）、在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓，并配置各种消防灭火器具。（5）、建立施工现场场容、场貌管理小分队，负责施工现场的各类型施工标牌、标志的建立与管理，并监督、指导现场文明施工。（6）、提前搞好现场内的“四通一平”工作，做好现场内场地硬化工作。（7）、施工现场搭设临时办公用房、工具用房、材料堆放区、砂浆搅拌棚、水泥库、钢筋加工棚及作业区、各类大中型工、机具维修棚及职工宿舍。要求生活区与办公区要有明显的隔离，并与生产区分离，在现场内要有男、女厕所，并应设置指定的垃圾堆放点。第五节主要施工方案本工程施工计划配备一支综合性劳务队伍组织施工，整个工程采用分层流水施工，由下向上逐层按“先基础后主体、先结构后装修、先土建后安装”的施工顺序进行施工。1、施工垂直水平运输（1）、本工程主体施工采用一部塔吊，装修阶段采用两台龙门架。（2）、基础施工时采用自卸翻斗车进行运输。土方采用一台反铲式挖掘机配合三辆自卸汽车及人力车进行运输。77 （3）、主体和装修阶段水平运输采用人力车。2、地基与基础工程（1）、基坑开挖后先进行槽底平整引测标高，现场平均标高达到土方开挖标高后进灰土地基施工，地基验收合格后进行上部砼垫层及基础施工。（2）、土方施工根据现场实际情况采用机械和人工开挖进行清槽，场内土方采用人力手推车进行倒运；基槽开挖后的土方，全部反铲挖掘机装土、人工自卸汽车外运，以便有限场地的充分利用、合理布置。（3）、砼采用现场搅拌砼，砼养护采用一层覆膜一层草袋覆盖养护。（4）、基础施工时钢筋、模板、砼垂直、水平运输采用塔吊，钢筋、模板场外水平运输采用人力手推车及人工倒运。（5）、基础、基础梁采用定型模板，钢架管加固体系。（6）、所有钢筋采用现场制作，现场绑扎。钢筋的接头采用机械连接、绑扎和焊接接头。（7）、回填土方采用现场土方，人工与机械运输，回填采用人工回填，蛙夯分层夯实。3、主体结构工程（1）、根据本工程结构类型，实行“先主体后围护、先结构后装修”的施工方法。（2）、施工工序如下：框架结构：柱钢筋绑扎——柱模板——梁模板、钢筋——楼板模板、钢筋——柱梁板砼——转入二层施工——下一层围护墙。（3）、梁柱模板和现浇板采用高强覆塑竹胶模板，木龙骨固定，脚手架为碗扣式快拆体系。（4）、模板支撑体系采用满堂式碗扣式脚手架快拆体系和钢管脚手架，安全防护采用密目式安全网进行立体全封闭。（5）、所有钢筋采用现场制作，框架柱钢筋采用机械连接、电渣压力焊，框梁、圈梁钢筋采用电弧搭接焊和闪光对焊。（6）、砼采用现场搅拌砼，由泵送运输、浇注，振捣梁柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器。平面构件养护采用自然浇水养护，立面构件浇水后用塑料布包裹。77 4、建筑装饰装修工程（1）、施工工序安排：室内外抹灰工程：打底冲筋→抹找平层（外墙做保温层）→抹粘结层→抹面层灰。（2）、室内涂料工程：室内外抹灰打底、罩面→室内外批腻子→室内外涂料分三遍涂刷→细部处理（3）、墙砖铺贴工程：墙砖处抹灰凿毛→粘贴瓷砖→白水泥勾缝→擦洗墙面。（4）、楼地面工程：地面垫层→地面找平层→地砖、花岗岩楼地面等面层施工。（5）、外檐装修采用搭双排外脚手架自上而下进行施工。（6）、内装修操作采用装饰里脚手架和马凳搭设操作平台。（7）、内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合，安装所有的预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。（8）、垂直运输采用龙门架进行施工。5、建筑屋面工程（1）、施工工序安排：屋面结构层→保温层→找平层→防水层→保护层→接缝嵌缝、细部→出屋面建筑泛水、接缝细部处理。（2）、高聚物改性沥青卷材采用热熔法铺贴施工。（3）、防水层由檐口向中间方向进行铺贴，并要保证基层干燥后铺设。（3）、屋顶保温层、找坡由一边向另一边依次铺设，按屋面要求进行找坡。（4）、平屋面排水坡度、雨水口处、楼梯间屋面与下部平屋面泛水处理、女儿墙出水口处卷材铺贴方向、搭接附加层必须严格按规范认真施工。6、安装工程（1）、施工工序安排：水暖工程：安装工程预埋套管、预留孔洞→管道配料、下料、连接→安装主管→安装支管→安装配件→水压试验。（2）、电气工程：预埋线管→穿带线→安装导线→安装开关、插座、线盒→安装用电器具、灯具→通电试运行→调试。a、安装工程分水、暖、消防、电气工程等分部，由我公司专业队伍负责施工。b、主体施工时预埋的套管，由公司加工制作、现场安装。77 c、安装工程的预埋、预留工作安排在主体和初装修施工阶段，与主体及初装修穿插进行施工。预留洞口、埋件及穿管线处要有专人负责，严禁过后剔凿。d、设备、器具等安装部分的组对、拼装均在施工现场进行。e、各分项工程的系统安装完后均要做水压强度、严密性试验，经现场有关人员共同验收合格，满足安全和使用功能要求方可使用。第六节冬、雨季施工措施按照本工程的施工进度计划，编制雨季施工措施如下：1、成立雨季施工领导组，建立防汛抢险队。基础、主体经历雨季施工。2、配备防讯设备、器具、材料，如水泵、塑料布雨鞋、雨衣等。3、现场提前做好集水坑、排水沟。场地要进行找坡。建筑物四周、道路和主要材料堆放地要高出周围地面。4、现场设专人收看、收听天气预报，密切注意天气动向，并在现场设天气预报牌。5、刚施工完的基础主体、砌体工程用塑料布遮盖，防止雨水冲刷。6、为职工配备防暑降温用品。7、针对各分部分项工程编制有针对性的雨季施工技术和安全交底。8、龙门架等高耸机械设备要做好防雷设施。冬季施工措施如下：1、施工现场成立冬期施工管理小组，进行冬期施工的各项管理工作。2、编制冬期施工技术管理措施，冬期施工必须遵照冬期施工有关规范、规程、标准和技术措施进行施工。3、设专人进行大气测量，原材料测温，拌合物测温等各项测温工作，给施工安排提供依据。要充分做好各种测温的培训工作，做好施工中的测温记录。4、配置充分的冬期施工所需的各种外加剂和各种加热，保温的物资、设备，并设专人进行统一管理。5、凡在冬期施工的分项工程，施工前要对操作、管理人员进行技术培训和书面交底。77 第七节采用新材料、新技术、新工艺、新设备1、采用统筹网络计划技术、微机管理。2、防水工程采用新型防水卷材和聚氨酯涂膜防水。3、砼现浇楼板模板采用竹胶模板。4、脚手架采用碗扣式脚手架。5、安全网采用密目式安全网。6、半干法搅拌砂浆。7、砼界面处理剂的应用。8、砼WG型脱模剂的应用。9、钢筋连接采用机械连接、电渣压力焊、闪光对焊。10、砼掺外加剂技术。11、单框双玻塑钢窗、铝塑复合管、PB、PP-R管材的应用。12、外墙面挤塑聚苯保温板的应用。第八节节能措施本工程节能设计主要有中空玻璃、建筑体形系数、窗墙比，外墙主要采用挤塑聚苯板外保温施工等。挤塑聚苯板外保温施工方法：１、基面处理⑴检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上抹灰后的残留物、浮沙等，抹灰层有空鼓现象的应予以剔除重抹。⑵基层墙体不合乎要求时，应采取有效措施，但不得随意增加聚苯板粘接胶浆的厚度或加垫聚苯板块以免影响粘结强度。⑶基层用钢丝刷，条帚清扫，必要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下一道工序施工。2、墙面测量及弹线挂线：⑴依图纸要求，沿外墙散水标高弹水平线。⑵依照基准线弹水平或重直伸缩缝（凹凸线条）分格线。⑶挂控制线，墙面全高度挂固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3、粘贴安装聚苯板：77 ⑴按比例或胶粘剂说明配制板粘结胶浆，依可操作时间控制调配量。⑵粘翻包网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要预贴翻包网格布，布宽为250mm，长度依具体情况确定。⑶涂抹胶贴剂，检查胶粘剂是否有结皮现象。在板边缘抹宽50mm，厚10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）板上口留50mm宽排气口，板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板板面不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。除在聚苯板翻包时，不可在板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均严禁在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆。⑷粘贴聚苯板：粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用木杠将相邻面拍平，及时清除板边挤出的胶浆，聚苯板应挤紧，拼严，若出现超过2mm以上的间隙，应用相应的聚苯板条填塞，严禁上下通缝，每排板应错缝1/2板长。若墙体基面局部超差在10mm以内，可调整粘结胶浆或聚苯板的厚度。⑸聚苯板修整，粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内，超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。5、压贴翻包网格布预设翻包网格布的边缘表面，实抹粘结胶浆，将预贴的翻包网格布抻紧粘贴平整，并与聚苯板侧边顺平。6、抹抗裂专用胶浆防护层⑴按要求配制抹面胶浆。⑵聚苯板安装12h后，抹底层胶浆，将搅拌好的胶浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均2-3mm。⑶贴压网格布，剪裁网格布应顺经纬线进行，将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层胶浆表面，用抹子由中间向上、下及两边将网格布压于胶浆中，要平整压实，不得皱褶。严禁网格布外露，网格布的搭接左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接不小于80mm。⑷抹面层胶浆，在底层胶浆终凝前，抹1-2mm厚的胶浆罩面，以刚盖住网格布为宜，网格布宜尽量靠外设置以增强其抗裂增强效果。⑸防护层胶浆总厚度不得小于2.5mm，局部增强部位可略厚。77 第二章施工工期保证措施和违约责任承诺第一节施工进度计划安排本工程根据招标文件要求，我方计划2011年7月10日开工，2012年8月17日竣工，日历工期405天，为实现该目标，各工序需穿插进行，交叉施工要合理有序。具体工期安排如下：2011.07.10～2011.07.16施工准备测量放线2011.07.17～2011.07.29　挖土方及灰土地基2011.07.30～2011.08.20条形基础钢筋砼工程2011.08.21～2011.09.11一层主体结构2011.09.01～2011.09.22二层主体结构2011.09.12～2011.10.03三层主体结构2011.09.23～2011.10.14四层主体结构2011.10.04～2011.10.22屋顶结构2011.09.12～2011.10.26砌体工程2011.10.02～2011.11.01门窗安装2011.10.27～2011.12.15屋面工程2011.11.02～2011.12.16外墙外保温工程2012.10.23～2012.01.05室内抹灰2012.01.06～2012.02.24冬季停工2012.02.25～2012.03.25室外抹灰2012.02.25～2012.05.04楼地面垫层2012.05.05～2012.07.03室内装饰及细部工程2012.05.05～2012.07.03室外装饰及细部工程2012.05.05～2012.07.03玻璃油漆工程2012.03.26～2012.05.24楼地面装饰踢脚等工程2012.07.04～2012.08.02零星收尾工程2012.07.04～2012.07.23室外配套工程2012.05.25～2012.06.13台阶散水2011.08.21～2011.01.05给排水、采暖、电气、通风等安装配套进行77 2012.02.25～2012.06.23安装各系统施工2012.06.24～2012.07.13系统调试2012.08.03～2012.08.17竣工验收施工进度网络计划图见后附图。第二节工期保证措施1、组织体系保证⑴抽调一批有丰富的组织管理知识，既懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部进行全方位管理，对工期目标进行有效控制。⑵组织两支高素质的施工队伍，确保工程优质高效完成。⑶项目部要与建设、监理单位（部门）密切联系，确保水、电、通讯等方面的畅通。2、生产计划保证⑴根据本工程施工条件，项目将组织立体交叉流水作业和小流水施工技术，以达到施工现场满负荷运转，缩短工期之目的。⑵工期控制实行月计划、周考核、日检查制度，逐日检查施工部位完成情况，当日工作当日完成。⑶精确搞好施工统筹网络图的优化工作，施工中严格实施网络计划，按照计划安排落实，科学、合理、高效地组织施工。设立季节性保出勤、保部位措施，保证工期实现。⑷根据网络计划，充分合理利用有效空间，在有效工作面上充分安排劳动力。⑸各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等现象。3、技术质量保证⑴技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。⑵充分利用工作面，组织分段流水作业。利用网络计划，加强工期控制。⑶积极采用“四新”提高工效，加强职工的质量意识观念，强化工序的质量管理。77 ⑷健全质量保证体系，严格执行质量检查制度，分工明确，责任到人。加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工的紧迫感、责任感和使命感。4、材料保证⑴按图纸设计规定采购材料、设备。⑵材料部门要严把原材料、半成品、构件的进场质量关，坚决杜绝不合格品进入现场，所有材料均应有合格证明，进入现场后，按规定抽样检验。⑶将分季、月、旬编制材料计划，材料进场严格按计划进行确保工程连续进行。5、安全保证⑴现场配备专职安全员，对上岗人员进行安全培训。⑵做好现场防护、安全交底。6、机械保证为保证现场施工机械的正常运转，现场设专职维修人员4名，电工2名，昼夜值班，随时解决机械故障。7、设备供应保证设备要及时组织进场，保证工作面的顺利开展。从而进一步加快工程总体目标的实现。8、做好雨期施工准备工作，施工中将根据工程实际情况编制雨期施工措施。第三节技术组织措施1、目标实施与检查⑴检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。⑵采用下达施工任务书等方式，将作业任务下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。⑶在进度计划实施前，要进行计划交底工作，使有关人员明确各项计划的目标，任务实施方案和措施，将计划变成职工自觉行动。⑷调度工作要做到及时、灵活、准确、果断。2、施工进度比较与计划调整⑴77 通过施工项目进度比较分析与计划调整进行进度控制，判定施工实际进度与计划进度的偏差。⑵分析进度偏差的原因和影响，以调整进度控制方案，通过改变某些工作间的逻辑关系和缩短某些工作持续时间的方法，获得符合实际情况的计划目标的实现。3、控制原理⑴采用动态控制方法。⑵编制单位工程进度计划，分部分项工程进度计划、季度和月度作业计划。⑶由项目经理、施工工长、施工班组及全体职工组成施工项目工期实施的组织系统，并形成一个纵横连接的施工项目控制组织体系。⑷在施工项目进度控制中应用弹性原理，缩短有关工作的时间或者改变它们之间的搭接关系，通过缩短剩余计划工期的方法，仍然达到预期的计划目标。⑸根据信息反馈及时调整修改进度计划，确定措施，使其符合预定工期目标。4、落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作责任，建立项目进度控制的组织系统及控制体系，确定进度控制工作制度（检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等），对影响进度的因素分析和预测。5、项目经理部和施工作业班组之间签订承包合同，明确工期。6、加强与建设、监理单位的协调，全力组织资金的投入，确保生产的连续性。7、加强信息管理，收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度比较，定期向建设单位提供比较报告。8、必须按批准的进度计划组织施工，接受建设、监理单位对进度的监督检查，工程实际进度与进度计划不符合时，应按建设、监理单位的要求提出改正措施，经确认后执行。9、各分部分项工程做到工完场清，跟踪检查，发现问题，及时纠正，加强成品保护工作，避免返工，提高工效。10、做到技术措施提前到位，技术交底提前下达，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体工期的贯通。11、要科学、有效地组织施工，提高企业的经济效益和社会效益。企业各职能部门对施工进行全方位指导、服务、监控，与项目经理部共同对工程进行全程管理，以确保该项目预定目标的实现。77 第四节施工进度违约责任承诺由于本工程的重要性，我施工单位一定会全力以赴实现工期目标承诺，如因我承包方原因未能按合同协议书的约定或发包人同意顺延的竣工日期完成工程建设时，我施工单位自愿承担相应的违约承诺。第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力投入计划及其保证措施1、本工程总建筑面积5490.72m2，一～四层层高为3.90m，顶层层高为3.90m，局部多功能厅层高5.10m，室内外高差为0.6m，建筑总高度18.60m。框架结构，结合本工程实际情况，总工期日历天数405天，为确保工期和工程质量，我方计划安排各工种劳动力按时间和部位随时调遣。2、主要工种有钢筋工40人，模板工40人，砼工45人，分别安排进行基础、主体施工。专门安排瓦工35人进行穿插施工，另安排30人作壮工（机动队伍）进行挖土、运输等辅助工作，派技术人员带班作业指导。3、装修阶段根据工期安排，在主体施工完马上同时进行楼地面、室内外抹灰、门窗工程施工，各专业工种人员随时进行穿插施工，室内外同时进行。4、在主体施工完马上进行屋面施工，及时插入屋面防水工等施工，并要与外装修搭设吊架的工序协调配合，确保成品、半成品不受破坏。5、根据施工进度网络计划图及时安排劳动力的人数，科学合理地进行均衡、稳定、连续的施工，具体投入劳动力安排计划见后面附表。第二节材料投入计划及其保证措施1、本工程为包工包料。主要材料采购将根据供货商与我公司多年来的诚信度进行选择供货渠道，按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。2、钢材、钢构件等其它有关材料在进场前做好检验工作，其技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。只有经过批准的材料我方才组织进场，对主材必须严格按国家规范进行抽样试验。77 3、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握资源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。4、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时报业主、监理工程师检查三证。5、根据工程需要，使用代用材料时取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。6、合理组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工料。健全现场的材料管理制度，避免材料丢失、变质。7、有关需进场复试的材料，必须在监理工程师见证下取样，复试结果报监理工程师备案。8、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械按计划投入使用。9、加强各种施工工具、机具的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。10、严格按照设计确定的类别型号进行钢材、焊剂、焊丝、构配件、设备、器具等的采购，做好各种材料的保存、发放、使用等管理工作。第四章机械、设备投入计划1、根据本工程结构特点，垂直运输计划前期配一台塔吊、后期配一台龙门架进行施工。2、钢筋机械连接设备一套，钢筋对焊机一台，钢筋电焊机两台，电渣压力焊机四台。3、根据机械设备需用计划表调配所需的机械设备，并对设备、工具进行维修，技术改造，进行试运转，按工程进展情况及时组织进场。4、机械操作人员必须持证上岗，并要进行定期培训教育。5、制定详细的机械、设备操作规程，对机械操作工人进行培训交底。6、做好机械进出场、使用、运行记录，并要有专门机械员进行看管、维修、保养。7、根据本工程实际情况，特制定投入的主要施工机械设备计划表见附表。77 第五章施工平面布置和临时设施布置根据施工现场实际情况对施工现场合理布置，见施工现场总平面图。1、清理场区，划出新建工程开挖线，将生产、生活区合理安排，并将施工现场进行封闭。2、大门设在南面，并按公司有关规定书写标语，布置“五牌一图”。大部分材料堆放加工区放在新建建筑物的北边，临时材料堆放可在新建建筑物的北面和东面。3、施工现场主要通道借用校园内原有道路。施工现场地面借用校园内原有地面。4、水泥库应防潮、防雨，周围设排水沟。5、施工用水接学校给水管网点，干管采用￠50钢管，埋入地下，深度为800mm，支管采用DN25给水钢管，在给水点处连接双向阀门。6、施工主要用水处设集水坑，保证多余水不流向现场，并进行二次利用。7、施工现场设置一个贮水量不小于30立方米的贮水箱，并经常保持水箱内贮水量，确保现场临时停水的施工正常用水量。8、施工现场设专用变压器，并设集中配电室。动力线路采用架空或埋入地下600mm敷设。9、现场生产用电和生活用电采用架空线或依墙线进行敷设，照明器具使用节能型灯具。10、施工现场水、电线路布置见施工现场总平面图（附后）。第六章安全文明施工措施第一节安全目标1、杜绝因工死亡、重伤，一般轻伤负伤率≤2‰；2、杜绝重、特大安全事故，杜绝重、特大火灾事故；3、创省级安全文明标化工地；4、职工安全培训率达100%，特殊工种作业人员持证上岗达100%。新工人三级教育达100%。第二节安全保证体系77 项目成立以项目经理为核心，项目副经理、项目工程师、安全员为主体，施工队队长、班组长为骨干的安全保证体系。第三节安全施工管理及保证措施1、安全生产管理计划根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。（1）、周边行人通行防护安全计划；（2）、塔吊安装安全计划；（3）、脚手架搭设安全计划；（4）、高空作业安全计划；（5）、施工临电使用安全计划；（6）、其它施工机具使用安全计划。2、安全重点、难点预控（1）、周边环境防护a、建筑主体立面实行密目网全封闭。b、组织人力对周围相邻拟建建筑物及围墙重点进行土方开挖后的变形调查及裂缝跟踪观测。c、龙门架出入口及进入结构入口搭设安全通道。（2）、基坑安全防护基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为0.6m、1.2m。夜间设警视灯。（3）交叉作业安全防护a、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。b、模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。3、安全管理（1）、安全管理方针：“安全第一，预防为主，综合治理”。（2）、安全管理制度77 a、安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；b、班前检查制：专业安全工程师和区域安全员必须督促与检查施工方,专业作业方对安全防护措施是否进行了检查；c、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用；d、周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦；e、定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；f、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；g、实行安全生产奖罚制度与事故报告制；h、危急情况停工制:：一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情；i、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、安全保证措施（1）、结构施工安全技术措施a、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。b、拆除模板前应经施工技术人员或责任工程师同意，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。钢筋半成品应按品种、规格堆放整齐。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。切断小于300的短钢筋时应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋时间，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和坍落。c、使用振捣棒应穿胶鞋，必须戴绝缘手套，电源线不得有破皮漏电。柱子振捣砼应在操作台上操作，不得站在模板或支撑上操作。77 (2)、装修施工安全技术措施a、外装修施工人员不得随意拆除脚手架的安全拉接固定杆件，若需要拆除的，应通知安全工程师，由安全工程师安排架子工进行拆除。b、外装修施工人员不得将脚手板上下层随意拆放，避免因非专业人员操作造成飞跳和探头板而引发安全事故。脚手板翻上翻下应由架子工专门负责。（3）、电气安全技术措施a、工地由专人负责管理机械临时用电的暂设电气工程，验收合格后方可送电运行。b、必须按施工组织设计中的有关规定进行临电布置、安装、维护，暂设电气设备必须严格执行《建筑市政施工暂设电气工程安装用电管理规定》。对施工用电设备定期进行检查。c、施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。220V/380V以上电源进入在施建筑物必须事先指定方案，并经主管部门批准。d、非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。5、施工现场安全技术措施(1)、凡进入现场必须戴好安全帽。施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。（2）、施工现场一切洞口、过道、出入口、均应设置有效的防护。（3）、在清理安全网中杂物时，应在其下设置禁区，并设专人巡视。搭设脚手架时应按照施工组织设计要求去做，搭设及拆除时应设专人看护。不得随便乱放、乱抛。6、施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育，公司安全部门对项目的各项特殊防护、防范进行有针对性的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。7、做好施工现场与其它工作区的防护工作，确保工区与其它区域的正常工作和秩序。8、施工现场输电线路必须“三相五线”制规范架设，高度不少于4米，与建筑物应保持足够的安全距离，施工用电要安箱落锁，杜绝一闸多机。编制安全用电措施和电器防护措施，实行电工考核，持证上岗。77 9、各类机电设备均要有接地零线，漏电保护装置，严禁机械带病工作或运转时修理，机械操作人员要做到“四懂三会”持证上岗。及时发放劳动保护用品，严格配置安全防护装置设施。第四节文明施工保证措施1、文明施工要求和目标（1）、文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。（2）、不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活。我施工方有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。（3）、本工程地处农业大学家属区内,与周围建筑物相邻，因此做好文明施工工作，不仅显示关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。（4）、本施工单位要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。（5）、成立工地文明施工委员会组长：项目经理副组长：现场经理、项目总工程师、工程管理部经理组员：安全工程师、专职安全员、各施工劳务队长、项目管理人员。（6）、文明施工目标：创建“省级安全文明标准化工地”。2、文明施工管理措施（1）、土方工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。（2）、将施工现场临时道路须进行硬化，在大门口设置车辆清洗池，对出场车辆进行清洗，以防止尘土、泥浆被带到场外。（3）、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（4）、建立有效的排污系统。第五节现场消防、安全保卫措施77 1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。4、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。5、“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导、组织落实、建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。第七章质量保证和质量违约责任承诺第一节质量保证措施1、制定完善、有效的质量保证措施：（1）、加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育,使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。（2）、推行全面质量管理，开展QC质量管理活动，真正把质量责任制落实到操作班组，落实到人。（3）、加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，特别是易出现质量通病和重点难点部位，要作出质量要求和操作要求。（4）、强化施工过程中的质量控制，狠抓“工序制”、“挂牌制”，推行工序管理，即每人每分项工程定员实行“三上墙”（人名、等级、检查结果），按标准检查，并将检查结果记录在工程质量统计表上，发现问题及时研究对策，加以解决。（5）、确立三级监督质量控制网，建立“三检”、“五到位”等制度。（6）、开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。（7）、进行消除质量通病活动，实行质量一票否决制度。2、采购物资质量保证77 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）、我公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）、实行动态管理，我公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；（4）、加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。3、材料检验（1）、钢筋的检验a、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。b、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。77 c、焊接接头以每300个为一个验收批量。在每个验收批量中随机抽取3个试件，作单向拉伸实验。如有一个试件不符合要求，应加取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收单向拉伸检验为不合格，则应全部返工。d、电渣压力焊焊接头以在同一班内，由同一焊工按同一焊缝参数完成200个同一类型的接头为一批，一周内连续焊接，可以累计计算，一周内不足200个接头时，亦按一批计算，从每批成品中切取拉伸试件和弯曲试件各3件。（2）、对于砼的检验a、对于砼要进行塌落度的检验，并按规范规定取样做试块。在现场试验室对混凝土试块进行养护。7天后放入公司中心试验室养护28天后压试块并出具报告单。b、对砼试验除进行标养28天抗压强度试验，抗渗试验，还要做同条件养护的抗压试验。（3）、对于外玻璃幕墙的检验按规范要求进行水密性、气密性、抗风压性能等指标试验。（4）、对安装系统的检验安装系统完成后的试验检验，严格按规范要求的前提下，将按我公司现有的新设备进行，以提高工作效率。4、运用多种检测手段、加强质量管理。（1）、严把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。（2）、实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。（3）、搞好技术交底，强化质量意识。（4）、严格测量、监测复核制度。设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，并负责建筑物的轴线定位，由甲方复测签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性。5、引进工程质量社会监督体系，加强外部的质量约束，形成“内控外监”的质量保证体系，确保质量目标的实现。6、严格质量管理目标：在严格执行施工规范、施工规程、施工图纸以及《建筑安装分项工程的工艺标准》的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”77 ，严格执行全国统一验评标准，对于允许偏差项目，观感和使用功能提出更高、更严的要求，确保一次成优。7、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。8、强调样板施工：在施工中坚持以样板开路，特别是装饰楼地面、室内涂料等分部分项工程，施工前集中精干的技术力量，先做出样板，再以样板为先导，精心组织施工，确保各分项工程达到质量标准。9、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。10、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完工后，工程资料亦整理完成，不得事后填补。11、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。12、原材料要有出厂合格证、试验报告；商品构件要有出厂合格证、试验报告。第二节质量违约责任承诺为把该工程做成我公司的形象工程，本公司郑重承诺：经过本公司全体人员的共同努力一定会达到质量目标，如由于我承包方原因造成工程质量达不到合同协议书约定的质量标准时，我施工单位自行承担拆除和重新施工费用。若因此而拖延竣工日期，按照承诺的工期约定条款，承担相应的违约责任。第八章职业健康安全管理措施第一节重大危险源清单在施工中由于人员操作不规范，不能按章操作，不听指挥，及一些不可预见的因素都可能造成事故发生，在施工前进行预控是必须的，对可能发生危险的源头进行排查，预先制定管理方案，以减少事故发生，或将危害消灭在萌芽状态，根据本工程特点，对以下几方面重大危险进行控制：1、基坑坍塌、模板倒塌、脚手架倒塌。77 2、触电伤害。3、高处坠落。4、起重伤害。5、机械伤害。6、火灾事故。7、噪声的预防预控8、尘肺病的预防预控。9、中暑的预防预控。10、中毒的预防预控。第二节管理方案一、坍塌事故控制和预防管理方案(一)、基坑坍塌安全措施1、动工前向班组下达书面安全技术交底，同时办理好签字手续。2、开挖基坑时要根据地质报告确定放坡系数。3、进场机械要核验有无政府部门颁发的准用证，否则不准施工。4、机械挖土要严格控制开挖面坡度和分层厚度，防止边坡和机械下的土体滑动，司机必须持证上岗。5、夜间施工时要根据需要设足够亮度的照明设施并在危险段设置明显标志。6、配合机械挖土、泛底、平地、修坡作业时，不得在机械回转半径内作业。7、在基坑上面要尽量减少动、静荷载，弃土堆放在坑边1m以外的范围，堆高不得超过1.5m，严禁在开挖基坑边缘上行驶机动车辆和料具。8、在进行地基处理，施工基础，进行回填夯实时，必须设专人值班，监视土方变化，填写监视记录，存档备查。9、开挖后如遇地质变化异常情况，应修改方案，加大放坡系数，或加设挡土支撑。如遇到淤泥、流沙，地下水位较高的地段，可选用集水坑降水或井点降水，或两者结合等措施．必须使地下水位低于开挖面0.5m以上。挖集水坑时应既保持开挖边坡的稳定，又要与基础底面有一定距离，防止基础结构受到破坏。(二)、模板工程坍塌预防措施1、造成模板工程坍塌的原因有以下几点：77 1)、支撑的基础强度不够，发生沉陷，造成支撑失稳。2)、支撑材料的强度，钢度不符合技术标准。3)、支柱间横顺拉杆和剪刀撑数量不足或材料不合格。4)、支模操作未按顺序进行，没有全面固定好就进行下一道工序。5)、模板顶面，材料，设备堆放严重超负荷。6)、砼未达到强度，过早拆除。2、根据以上原因制定以下预防措施。1)、模板工程在施工前要有针对性的对分部、分项作安全技术交底，拆模必须在试验报告达到设计强度后经项目经理批准后方准拆除。2)、支撑的基础，必须夯实，平整，并在下端垫板，防止沉陷，支设时要保证上层支撑的荷载，能够直线传递到下层支撑结构上。3)、支撑材料要符合规定，木支撑不准使用有腐朽、扭曲、裂纹的材料，小头直径不小于16cm，钢架管不准使刚严重锈蚀、变形、开裂、脱烛，螺栓松动的材料。4)、支撑要垂直，顶底面要平整，支杆应设横顺柱杆和剪刀撑，确保牢固稳定。5)、模板顶部严禁超负荷堆放材料和设备，浇筑砼时，要有专人负责安全监护，发现问题及时停止或撤离危险地区，防小多人伤亡。6)、拆除模板时应后装先拆，先装后拆，先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。(三)脚手架工程搭设1、本工程脚手架使用钢管式脚手架2、施工前编制详细的施工方案，具体操作方法及注意事项以书面技术安全交底交到施工班组。3、搭设时要夯实基底，垫木板作为支座，设扫地杆，剪刀撑，拉墙杆等防护加固措施。4、施工层满铺脚手板，并用密目网全封全封闭施工。5、在所有架体严禁超负荷使用，转料平台严禁与架体一体搭设。6、具体做法见脚手架施工方案。77 二、触电伤害危险控制预防管理方案1、在施工现场必须执行JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规范》2、施工现场实行TN-S系统，采用接零保护，实行“三相五线”制，三级配电，二级保护，用电设备实行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”。3、施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，发现老化要及时更换，接头不准裸露．发现裸露接头及时报告，不得擅自处理。4、采用橡皮线时要架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧，电缆接头要包扎严密、牢固、绝缘可靠。5、施工现场所有机械设备，使用前必须进行检查，试运转，作业完，要拉闸断电，锁好电箱，防止意外事故。6、开关箱应防雨、防尘、加锁，距地高度1.3m，与其控制的固定电气设备距离不超过3m，且开关箱内不准存放任何物品，周围不准堆放杂物，应留出两人同时操作的空间和通道。7、电工必须持证上岗，所有电气设备必须安装与基相匹配的漏电保护器，并应安装电报设备负荷首端，施工现场所有与电有关的毛病必须由电工处理。8、施工现场室内照明线路与灯具安装高度不得低于2.4m，否则必须采川36v安全电压。9、施工现场碘钨灯的外壳应做接零保护，灯具架设要离开易燃物30m以上，固定架高度不低于3m，做现场移动，照明时采用安全电压。三、高处坠落危险控制预防管理方案(一)、临边作业防护1、设置防护栏杆，在基坑周边，楼面，屋面周边，楼梯口与楼段边，未安栏板的阳台，上料台周边，雨罩与挑檐边、龙门架、外脚手架通向建筑物的通道两侧边等。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆距地1-1.2m，下横杆距地O.5-0.6m．2、装设安全门，在龙门架吊距地1-1.2m,下横杆距地0.5-0.6m．3、装设安全门，在龙门架、吊盘口、楼层接料口设置安全门或活动栏杆。4、施工层用密目式安全网全部封闭。(二)、洞口作业的防护77 1、各种预留洞口短边边长必须用扣件连接钢管成网格，满铺盖板。2、超过150cm的洞口，四周设防护栏杆，洞口张挂安全平网。3、未安装踏步的楼梯口应按预留洞口覆盖，安装踏步后，楼梯边设防护栏杆。4、在通道口，上料门的—上方搭设防护棚。(三)、悬空作业的安全防护1、在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处悬空作业。2、悬空作业人员必须正确佩戴好安全带，高挂低用。3、支撑和拆模应按作业程序进行。前道工序所支的模板未固定前，不得进行下道工序，严禁在连接和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上垂，卸模板。4、支设高度在3m以上时应配置登高用具和搭设支架，戴好安全带。5、绑扎圈梁、挑粱、挑檐等钢筋，应搭设操作平台和张挂安全网，6、安装和油漆门窗及安装玻璃，严禁操作人员站在窗台—卜或阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，未固定牢靠时，严禁手拉门窗或进行攀登。7、进行窗口作业，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。(四)、立体交叉作业的安全防护1、土模、砌墙、粉刷等各工种不得在同一垂直方向上下同时作业，下层作业的位置必须置于上层确定的可能坠落范围半径之外2、拆除模板时，下方不得有其他任何人员3、拆下的模板、架管临时堆放处离楼边不小lm，堆放高度不超过lm。4、结构施工二层起，凡人员进出的通道口，必须搭设安全防护棚。以上高空作业人员要身着紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带，同时遇到大雾、大雨、大雪和六级以上大风时，必须停止作业。四、起重伤害控制和预防管理方案1、龙门架事故的主要类型1)、吊盘停靠装置不可靠，停层口无防护，无安全门，无护头棚，联络信号不规范，造成高坠伤人事故。77 2)、与墙体拉结不牢吊盘运行过快，来往运输车辆碰撞造成倒塌事故。3)、断绳，冲顶违章载人事故。2、针对龙门架事故的类型制定以下预防管理方案1)、龙门架施工时要编制龙门架施工方案，并对安装班组作详细的操作技术安全交底。2)、严格按照说明书的要求制作龙门架基础，并做好防雷保护接地。3)、安装时严格按要求设置限位依靠装置，设安全门，接料停层口加设防护上料口设护头棚。4)、对操作手、信号联络员进行专业培训，持证上岗，吊盘上员平缓运行。5)、架体与墙体拉结牢固，并经常检查拉结情况，运输车来往要有专人配合进出，如有碰撞及时整改维修加固。6)、经常检查钢丝绳，如有损坏，断裂应及时更换。7)、严格施工现场纪律，严禁任何人员乘坐吊盘上下。五、机具伤害的预防和控制规定(—)、平刨安全使用要求和规定1、使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。2、刨刀伸出量不能超过外径1.Imm。3、平刨必须装有安全防护罩，(护手安全装置及传动防护罩)，并配有刨小、薄料的压板棍。4、木料最短长度不得小于刨口开口量的4倍。5、刨削前必须检查木料有无节疤和铁钉等物，如有应先去除后再刨。6、刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀已摩损，必须停机磨刀。7、平刨的噪声不能超过规定的要求。8、平刨、电锯、电钻多用联合机械在施工现场禁止使用。9、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。10、平刨应置于木工作业区内，搭设防护棚，棚内应有消防设施，安全操作规程，责任到人。(二)固盘锯安全使用要求和规定77 1、锯片不得断齿2个，裂纹长度不超过2cm，并应在裂纹末端钻孔。锯片必须平整，与主轴匹配，反向坚固。2、锯片上方必须安装铁制安全防护罩、劈刀、皮带传动应有布罩防护。3、锯台必须安装单向按钮开关。4、操作人员戴防护眼镜，操作时，应站在电锯左侧位置，不要与锯片在同一道直线上，防止木料弹出伤人。5、锯料时，不准将木料左右搬动或高抬，不可用力过猛，遇木节减慢速度，接近端头时，应由下手拉料，上手不得用手直接送料，应用木板推送。6、锯短料时，料长不得小于锯片直径的1．5倍，料高不得大于锯片直径的1/3，裁料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。7、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板，锯片温度过高时应用水冷却。8、木料卡住应置于木工棚内，搭设防护棚，设置消防设施，安全操作规程责任到人。(三)、手持电动工具安全操作要求和规定1、工具使用前，应由专职电工检验接线是否正确，防止零线与火线错接造成事故。2、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，由电工先测量绝缘电阻值是否符合要求。3、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动式开关箱。4、工具原有的插头不得拆除或改换，严禁直接将电线的余属插入插座。5、发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。6、非专职电工不得擅自拆卸和修理电动工具。7、手持电动工具的旋转部件应有防护装置。8、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品。(绝缘鞋、绝缘手套等)9、操作混凝土振捣器，电源线必须使用耐气候型的橡皮套铜心软电缆，电缆长度不应超过30m，不得在钢筋网上拖来拖去，操作者必须穿胶底鞋(靴)，戴绝缘手套，振捣器需要维修保养时，必须切断电源。77 10、操作蛙式打夯机，必须设两名操作者，一人操作夯机，一人随机整理电缆线。夯机开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运维修夯机时，必须拉闸断电。(四)、钢筋加工机械安全操作要求和规定1、钢筋加工机械要入场前，必须经过调试运转正常、经验收合格方可正式使用，并在其上挂合格牌。2、钢筋机械应由专人使用和维修，安全操作规程上墙，明确责任人。3、施工用电必须符合要求，配置相应的漏电保护器。4、钢筋冷却作业区与对焊作业区必须有安全隔离防护设施。5、钢筋机械各传动部位必须有防护装置。(五)、电焊机安全要求和规定1、电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。2、遇恶劣天气<如雷雨、雪)，应停止露天焊接作业，在潮湿地面工作，操作人员应站在绝缘板或木板上。3、电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替，完工后立即拉断电源。4、作业点周围和下方应采取防火措施，应有专人监护。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，把线长度不超30m，如需接长时，接头不准超过两个。6、焊接带电的设备必须先切断电源。7、操作者不准穿化纤服装。推拉开关时，应站在侧而，以防止电弧灼伤，—手推拉开关，另一手不准放在仟何导体上。8、安装和检修机或更换保险丝等，应由电工去做。9、手把线与零线过道路时，应穿管埋或架空，防止碾压和磨损，电焊把线和零线不准搭在氧气瓶上、龙门架钢丝绳及外脚手架上。10、高处作业时，焊工不准手持焊把脚等梯子焊接。焊条应装入焊条工具袋内。焊条头要妥善处理，不准随意扔弃。11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣、采用电弧气包清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅候伤人。77 13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品。14、施焊工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。(六)、搅拌机安全要求与规定1、安装地方应平整夯实硬化，机械安装要平衡牢固。2、电源要接正确，并将接地保护接好。3、开机前，先检查电线的绝缘是否良好，皮带轮保护罩是否完整。4、工作时，机械先启动进行试运转，正常后再加料，要边上料边加水，如遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许重载启动。5、搅拌机料斗不准站人，起斗停机时，必须挂好安全保险钩，钩链、鼻要齐全，牢固，不准随意更换。6、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁揪，木棒往下拨，不准刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。7、搅拌机械应有防护棚。8、机械操作手持证上岗，非操作人员严禁开动机械。9、操作手柄应有保险装置。六、火灾事故的控制预防管理方案1、项目成立义务消防队，由项目经理负责。2、项目配置消防灭火器具并合理布置，消防用品不得挪作他用，消防器材应垫高放置，夜间设红色警示灯，周围3mm不准存放任何杂物。3、施工现场制定用火，用电和易燃易爆物品的管理制度，现场划分用火作业区，易燃易爆物品保管仓库，可燃材料堆放区，易燃废品集中点和生活区，4、任何施工和设备防护棚不得低于2.5m5、一切架空线路均应用绝缘瓷瓶固定，电线穿过墙壁时，必顶从瓷管或硬塑料管内通过，6、施工现场明火作业必须执行动火审批手续，二级以上动火应有专人监护。7、仓库、木工棚及可燃废物堆放点应张贴悬挂醒目的防火标志牌。8、建筑物周围留设畅通的消防通道，宽度不小于3m。77 9、施工现场由工长负责每日作业完毕必须确认用火已熄灭，周围无隐患，拉下所有电闸，闸箱门已锁好，方准离开。10、焊、割作业不准与油漆、喷漆、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉进行。11、进入施工现场作业区，特别是在易燃、易爆物周围，严禁吸烟。12、严格用火审批制度与监控检查制度。七、噪声病的预防措施1、教育员工在操作中不要制造人为的噪声。2、对职工要进行噪声病的教育，配备必要的耳塞、耳罩、棉球耳塞等个人防护用品，并监督员工在需要时坚持使用防护用品。3、定期监测作业场所的噪声，将控制消除噪声的措施及个人防护的措施，作为安全交底内容之一。4、凡患有明显听觉器官，心血管和神精系统器质性疾病者不易参加噪声作业。八、尘肺病的防治措施1、施工土方工程时，控制土的含水率尽量不产生扬尘，筛白灰时要密闭操作，施工者必须戴口罩、眼镜，施工时尽量稳缓，减少白灰飞扬。2、搅拌砼时，水泥搬运时要配戴口罩和手套，要做到轻拿轻放、不扬灰。3、施工现场保持湿润，保证不扬沙，楼层中的建筑垃圾用袋装下运，严禁从窗口抛撒。4、加强对员工的防治尘肺的宣传教育，督促员工坚持使用个人防护用品。5、定期监测作业场所的粉尘浓度，针对粉尘浓度及时制定降低粉尘浓度的有效措施。6、对新参加粉尘作业的员工，要做好上岗前的体检，凡患有活动性结核、慢性鼻炎、哮喘、支气管扩张、慢性支气管炎、肺气肿的员工都不易从事粉尘作业。九、中暑防治方案l、夏季来临要对员工进行预防中暑的知识的宣传和学习，当出现中暑的先兆时，要及时治疗，防止重症中暑的发生。2、施工现场要有充足洁净的饮用水供应员工。尽可能供应绿豆汤或淡盐水。77 3、要为员工创造通风、整洁、安静的住宿条件，以保证员工的充足睡眠。4、露天作业的员工要戴遮阳帽，以防止直接日晒。5、暑季作业要适时调整作业时间，以避开全天中最热的时间。6、施工现场、暑期要配备清洁油、仁丹、霍香正气水(胶囊)等成药。7、暑期施工时防暑要作为安全内容进行交底。十、中毒预防措施1、对员工进行预防中毒事件常识的普及教育，并通过响应演习提高员工对中毒事件预防和应急响应的知识能力。2、注意个人卫尘，执行厨师持证上岗制度。3、对有毒物品、工业用盐，设专人保管，使用不完的料一定要退库保管。4、厨师对食物的采购，制作要严格按《仪器卫生法》执行，对食堂设专人经常进行检查，对变质、腐烂、发霉的食品坚决处理不可食用，杜绝食物污染的来源和可能性。十一、急救员医药箱配置1、在现场配置一名兼职急救员，负责对现场突发事件(故)的伤者，尽快就地施救或将伤者稳妥的转至安全区后施救，并及时将伤员的伤势向现场领导报告。2、急救要具备—定的急救基本知识和技术。3、现场配置急救箱中应配备：碘伏、脱脂棉、纱布块、绷带、创可贴、烫伤药、胶布及长度为1m的胶管止血带1—2条，夏季还配置：霍香正气水、十滴水、仁丹、风油精、清凉油等。第三节运行管理措施项目经理是职业健康安全管理体系的第一责任人。负责对本项目职业健康安全管理的良性运行监督管理。主任工程师负责对施工班组进行全面技术交底，并检查班组实施情况。施工员根据管理方案认真落实在施工全过程中，并跟踪检查落实情况。技术员负责全面的跟踪检查，并及时将情况传递给主任工程师或项目经理。安全员负责各方面安全工作落实情况。项目如果发生危险事件（故）应按分公司应急预案要求进行报告处理。第四节安全技术措施77 1、项目建立专检、日常检查和跟踪检查制度。施工工长、班组长跟踪检查，专职安全员每天检查，项目部每10天检查一次，使安全生产处于受控状态。2、施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵纪守法教育，分公司安全部门对项目的各项特殊防护、防范进行有针对性的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。3、做好施工现场与其它工作区的防护工作，确保施工区与其它区域的正常工作和秩序。4、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，现场设立安全标语牌，危险区域设立警告牌，机械设备设立安全操作规程牌等，严禁一切不安全行为和违章作业现象。5、人人都树立自我保护意识，确实做好施工现场的“三宝”“四口”“五临边”的防护工作。施工高度超过3米以上时，必须搭设安全防护固定平网。第九章主要施工方案第一节测量放线1、建筑定位、轴线标高控制及沉降观测（1）、施工测量人员和仪器的配置项目经理部成立专门测量小组。由技术人员负责，再配置两名技术工人，负责从开工放线到结构交验的各项施工测量工作，做好记录。（2）、轴线、标高的确立与控制根据城建及甲方规划确定建筑物的控制线和标高基准点。先将本工程场地平整后，与甲方共同引测本工程与相邻建筑的轴线、标高控制线和点，再依次将本工程的外墙轴线和±0.000标高确定，要求实测误差不得超过±2″和1/2000，经测量闭合准确无误后将控制桩用砼浇注保护，待基础施工出自然地坪后，将轴线分别打在框架柱上，随进度向上引测。2、沉降观测（1）、沉降观测点设置于建筑物四周变化部位处，严格按照《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97执行。主体施工期间每增加一次荷载观测一次，主体完后第一年观测不少于4次，第二年3次，以后每一年一次，直到沉降稳定为止，冬雨期应增加一次观测。77 第二节土方工程1、土方工程（1）、根据工程实际情况，按本工程图纸设计要求，地基处理采用灰土垫层法进行处理，地基验收合格后方可进行上部基础施工，施工现场内地上、地下不得有障碍物。（2）、根据基础情况、水电及施工现场情况选择搅拌机工作地址，分布好材料等堆放加工场地。（3）、在甲方提供的水源上接到搅拌机蓄水箱。（4）、基坑开挖采用机械和人工配合挖土、自卸汽车运土。在表面大面积土方开挖处采用小型反铲挖掘机进行作业，人工清边清底吊运出土。（5）、在开挖过程中，应随时检查边坡或槽壁的状态。深度大于1.5m时，应根据土质变化情况作好支撑准备，以防塌陷。（6）、由两端轴线（中心线）桩位拉通线，用尼龙丝或细铁丝检查距基坑边的尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底浮土。（7）、基坑底经人工清理铲平后，应进行质量检查验收。发现问题及时处理，地基验收完毕后及时进行上部垫层和基础施工。灰土垫层采用振动压路机和人工夯实机进行碾压密实，压实系数不小于0.96。2、灰土地基灰土地基采用换土垫层法进行处理，垫层厚度1.0m，换土范围为基础外边缘扩1.0m。垫层采用三七灰土，土料宜用粉质粘土，不得含有松软杂质，石灰用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。垫层压实系数不得小于0.96.承载力特征值不得低于150kpa。采用分层压实法，每虚铺250mm厚后进行压实。垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。3、回填土（1）、基坑回填采用人工回填，配置两台Ηw-201型蛙式打夯机进行夯实。（2）、填土要从最底处开始，局部基坑需填平后，再由下而上，按150～200mm厚为一层，分层夯实至设计标高。77 （3）、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（4）、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留空隙。（5）、填土区应保持一定坡度，以利排水，当天填土应在当天压实。（6）、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。第三节模板工程施工工艺：柱模：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检、验收。梁模：弹线→支立柱→调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检验收。现浇板模：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检验收。1、现浇板模板采用竹胶模板，在模板的拼缝处，粘贴胶带纸以防漏浆，影响砼强度。2、梁、柱模板采用竹胶模板，局部配制木模板，踏步模板、侧模采用木模板。梁跨度大于4m的梁底模应按跨度的1/1000~3/1000进行起拱，当梁跨＞6m时，在施工时按2‰—3‰的高度起拱。楼板跨度大于4m的按短跨的3‰起拱，在施工时起拱30mm。悬臂构件应按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。3、框架柱、梁、板模板的支承系统由满堂红碗扣式脚手架快拆体系，这样既可以保证支撑稳定，又能满足进度和工期要求。4、模板安装的允许偏差要严格按国家现行有关施工质量验收规范、企业验评标准规定进行验收。5、所有构件的模板支设，均必须以与所测设的轴线间的几何关系精确定位，并经核验准确后再固定。6、结构中予留孔洞和予埋设施，要随结构浇筑一起留设，不得事后剔凿。7、模板使用前在接触面刷脱模剂，并应注意保护，以免污染。77 8、根据同条件养护的混凝土试件强度指导拆模，模板在拆除时柱模板不致于缺棱少角时方可拆除，梁模板在砼强度达到70%后方可拆除，悬挑构件的砼强度达到100%后方可拆除。9、已拆除支撑的楼板在承重施工荷载时若龄期低于28d，必须加设临时支撑。10、拆模时不能硬砸乱撬，不能随意抛扔，防止模板变形损坏。11、模板拆除后，应立即进行清理维修，并按规格堆放，以备重复使用。第四节钢筋工程施工工艺：柱钢筋工程：套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋→隐检验收。梁钢筋工程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁、次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋骨间距绑扎穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→隐检验收。现浇板钢筋工程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋→隐检验收。１、钢筋的加工（1）、钢筋的表面要洁净，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（2）、采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%，II级以上钢筋不宜大于1%。（3）、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料：一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2、钢筋机械连接（1）、施工工艺：钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）。（2）操作工艺 a、钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对77 钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。 b、套筒质量要求 ①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 ②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 ③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 ④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 (3)、直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。3、工艺操作要点 （1）、钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）、钢筋螺纹加工 a、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 b、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 c、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 d、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 e、已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 77 （3）、钢筋连接 a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b、滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 c、连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 d、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 第五节砼工程1、本工程采用现场拌制砼，其拌制方法为：每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2、计量：(1)、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。(2)、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。(3)、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。(4)、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。77 3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：(1)、当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。(2)、当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。(3)、当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应不少于2min，冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。6、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7、混凝土拌制的质量检查：（1）、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（3）、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。（4）、混凝土的搅拌时间应随时检查。（5）、按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。77 8、混凝土浇筑与振捣(1)、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。(3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。9、基础垫层砼将模内清理干净，撒水湿润，防止地基吸水使砼失水。在垫层侧模上用红漆标出垫层标高控制控制线，并在槽底钉Φ12钢筋控制点，控制点间距6m，在控制点上抄平，浇筑砼时，在控制点拉小线找平，并有放线人员跟班，时刻检查标高，保证标高及平整度，采用平板振捣器进行振捣。砼表面用大杠刮平，抹子压平，专职抹灰工二次压面，防止裂纹产生。浇完砼后及时用塑料布覆盖，24小时后洒水养护。10、基础砼垫层浇筑完毕后，弹出基础模板线，验筋、验模合格后浇筑基础砼，砼在每段内采取连续浇筑方案。在区段内按规范规定接槎，时间不超过2小时，砼浇筑采取分层连续浇筑法，分层厚度不超过300或不大于振捣棒作用长度的1.25倍，振捣方法符合规范要求。砼运输采用塔吊进行水平垂直运输。砼浇筑完毕后，根据实际情况，进行养护。11、柱的混凝土浇筑：77 （1）、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。12、梁、板混凝土浇筑：（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。13、楼梯混凝土浇筑：（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（3）、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。第六节砌筑工程77 1、砌体施工工艺：⑴、砖砌体施工工艺：抄平放线——找平——摆砖墙——立皮数杆——砌筑墙体。⑵、加气砼砌块施工工艺：墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勒缝。⑶、在砌筑之前，基层用细石砼或M10水泥砂浆找平。砌上层墙时应先弹出该层墙线轴线和边线，将外墙面上的轴线用经纬仪引测到楼层上去。标高的引测可以根据建筑层高利用钢尺向上逐步引测。砌体在砌筑过程中应做到一层一吊、二层一靠。⑷、图中设有构造柱时，在构造柱上下端楼层上应留出插筋并加密箍筋500高，构造柱钢筋绑好后，应先砌墙后浇构造柱。⑸、所有填充墙当墙高大于4M时，应于门窗洞口上坪标高处设圈梁一道，填充墙顶与板梁连接处应斜砌最后一批砖，并将灰缝填塞严密。2、砖、砌块砌体（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑前必须提前浇水湿润，含水率控制在12%左右。（2）、加气砼砌块品种、规格尺寸、强度、外观必须符合设计要求。（3）、每50cm高设置2φ6.5拉结筋。（4）、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm，砌块砌体的水平灰缝一般为15mm。3、砌筑的质量要求（1）、灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀，要求灰缝厚度以10mm为宜，不宜小于8mm，且不大于12mm。为保证灰缝饱满，砖砌体采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆的饱满度不低于80%。（2）、上下错缝，内外搭接，为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列遵循上下错缝，内外搭接的要求，实心墙体宜采用一顺一丁法砌筑。（3）、接槎牢固，为保证砌体的整体性砖墙转角处和纵横墙交接处一般应同时砌筑。对不能直接砌而必须留槎时，宜留斜槎。斜槎的高度以一步架高为限，斜槎的长度为高度的2/3。在留斜槎困难时可以留直槎，但必须每加高50cm77 加设2φ6墙拉筋。4、砌筑砂浆（1）、水泥宜优先采用普通硅酸盐水泥,入库后防止水泥受潮,且贮存时间不得超过三个月，水泥库要有防雨防潮设施。（2）、砂选用中砂，中砂应过筛，不得含有直径大于1CM的土块和杂物，含泥量不大于5%。（3）、砂浆的配比应经试验确定，且应用重量比，当天拌制的砂浆必须当天用完，隔夜的砂浆不允许使用。（4）、砂浆采用砂浆搅拌机拌合，搅拌时间不小于3分钟。（5）、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌成后3小时用完。第七节脚手架工程主体框架结构施工采用满堂红落地脚手架搭操作平台，工程砌墙和抹灰采用里脚手架和装饰马凳铺脚手板，外墙装修采用搭双排外脚手架外挂密目式安全网。1、系统用料⑴、本工程所有脚手架全部采用Φ48mm，厚3.5mm的焊接钢管。⑵、禁止使用有严重锈蚀、变曲、压扁或有裂缝的钢管。⑶、扣件均为铸铁扣件。2、落地脚手架基底应用平整，浇水不下沉，具有排水措施。3、脚手架立杆间距1.5m，纵向立杆间距1.5m，垫木宜采用长2.0─2.5m，宽不小于200mm，厚50─60mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排水。4、作业层脚手架沿纵向应铺满，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙。5、离2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑高1200mm护身拦杆，立挂密目安全网。6、脚手架横杆件伸出接头不得小于150mm，立杆要冲天垂直，垂直偏差应控制在50mm以内。7、为保证脚手架的纵向刚度与稳定性，应沿建筑的周围形成一个连续封闭的结构，脚手架的大横杆在房屋转角处要相互交圈。77 8、脚手架两端和转角处设剪刀撑，中间每隔12─15m设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑宽度取3─5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°~60°范围内，最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，斜杆与脚手架立杆或横杆连接部位，全部用旋转扣件固定。9、采用∮48钢管搭设的脚手架，脚手架必须搭设牢固，外侧挂密目式安全网。10、每天上下班前必须认真检查架子是否安全、稳定，钢丝绳有无破损、断股，发现问题及时更换。11、操作人员齐心协力、互相协调配合、遵守安全操作规程。架子上操作人员必须系安全带，每天上下班严格进行检查。第八节门窗工程1、施工工艺：检查门窗洞口尺寸—弹50线和垂直线—门窗安装—玻璃安装—清理2、门窗框的安装在抹灰前进行，扇及玻璃的安装应在墙面、楼地面完工后进行，门窗框的安装标高以室内墙面上弹的+50cm水平线为依据。3、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求、将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。4、木门的安装按水平、竖向控制线定位固定，安装前刷一道清油，门框与木砖用100mm园钉牢固连接并将钉帽砸扁，顺木纹钉入，钉进框挺内不得外露。5、塑钢门窗安装（1）、工艺流程放线找规矩→门窗框就位→门窗框固定→嵌缝处理→门窗扇安装→五金配件安装。（2）、放线找规矩a、从顶层门窗口边线用大线坠或经纬仪逐层引下，并在各层门窗口处画线标注。对个别不直的口边应进行剔凿处理。b、门窗口应以楼层0.5m线为标准，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。c、77 根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。(3)、门窗框就位根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平度、垂直度、对角线长度等，并用木楔临时固定。(4)、门窗框固定a、门窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。b、门框下部应埋入地面30~120mm；固定用胶结材料凝固后，方可取出木楔。c、塑钢门窗就位后，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。d、横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。e、安装密封条时，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应以45°角断开，并用胶粘剂粘贴牢固。f、门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。(5)、嵌缝处理a、嵌缝处理前应检查安装好的门窗是否牢固，连接件应防腐处理。b、门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。缝隙外表留3~5mm深的槽口，填嵌密封材料。严禁用水泥砂浆填塞。（6）、门窗扇安装a、平开门窗扇应先在框上安装固定好门窗轴，再安装门窗扇。b、推拉门窗扇应先在框内做导轨和滑轮，或者在门窗扇下冒头内安装滑轮，然后将配好玻璃的扇整体安装。c、推拉门窗大于两扇时应安装防碰滑块。（7）、五金配件安装安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。五金配件应按产品说明书安装牢固，使用灵活。第九节抹灰工程1、抹底层灰前必须先将基底表面的灰尘、污垢等均清除干净，并充分浇水湿润。77 2、在抹底层前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线。3、抹灰工程施工工艺：砼和砌体墙面基层毛化处理(采用107素胶浆)→墙面浇水养护—贴饼、冲筋(采用混合砂浆)—打底灰(采用混合砂浆)—抹面层砂浆4、基层处理：（1）、清理、填补：将墙体基层的残存砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，墙面上的孔洞，砌体凸凹不平处用TG砂浆填嵌密实。并提前两天用水管对墙面进行湿润，每天不少于两次。（2）、毛化处理：用107素胶浆对基层进行毛化处理(甩毛)，并浇水养护，待其硬化后再进行抹灰。5、在不同材料砌体的交接处做宽度不小于200mm的钢丝网片，防止抹灰层遇不同基层材料时因其收缩变形不同而对抹灰层产生拉、挤现象．导致抹灰层裂缝现象发生。6、抹灰前应将与墙体有连接的门框、窗框与墙体间缝隙填塞密实，防止由于门框、窗框的松动对墙体的抹灰层产生挤压，导致护角处墙体产生裂缝和空鼓。7、应注意砂浆冲筋的强度，大面积抹灰不要过早或过迟，一般在冲筋后4小时左右可以抹灰。8、抹底灰时应进行分层抹灰，每层灰的厚度应控制在7mm。不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙间，接着分层装挡，压实抹平(用木抹子)，每层灰抹完后应留有技术间歇，待第一层灰硬化后(即有六七成干时)方可进行下一层抹灰工作。9、当底灰约有六七成干时，即可抹罩面灰，若底子灰过干则应充分浇水湿润，罩面灰采用纸筋灰，二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄层抹一遍，另一人随即抹干压光，按先上后下的顺序进行，最后压实赶光。10、外墙抹灰底灰为两遍成活，操作工艺同内墙。罩面后应浇水养护，养护时间不少于7天。第十节楼地面工程77 1、楼地面垫层（1）、做地面前先根据楼层+50线进行冲筋，然后做细石砼垫层。（2）、垫层做完后，做水泥砂浆找平层，先将垫层浇水湿润上刷素水泥浆一道，再铺水泥砂浆，用刮杠刮平。（3）、找平层完后要进行浇水养护，养护时间不少于3天。2、地板砖楼地面清理基层——弹线——刷水泥素浆——水泥砂浆找平层——水泥浆结合层——铺贴地砖——修理——拔缝、塞缝、擦缝——养护。（1）、地板砖规格尺寸、厚度、颜色、质量均必须符合设计要求，有出厂合格证。水泥应有出厂合格证和检验报告，砂子含泥量不大于3%。（2）、墙面抹灰完并已弹好+50cm水平标高线，基层已清理干净，卫生间防水层已做完蓄水试验。（3）、先做水泥素浆一道，随刷素浆随铺水泥砂浆。水泥砂浆找平层先做冲筋后找方正、弹线，做水泥砂浆结合层。（4）、地砖宜整间一次镶铺连续操作，如房间太大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净，待水泥浆未初凝时开始铺砖。继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。（5）、地砖铺完擦缝24小时后，应铺上锯末常温养护，养护时间不少于7d，且不准上人。（6）、地砖铺贴完后应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂纹、掉角、缺楞现象。3、复合木地板地面（1）、地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理。（2）、地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准规范的有关规定。（3）、墙面平整度应满足铺装的要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应小于等于5mm。（4）、墙面与地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整、凹凸不平度小于1mm。77 （5）、地面应清洁无杂物，水泥地面无开裂现象。4、花岗岩台阶准备工作——试拼——弹线——试排——刷水泥浆——铺砂浆结合层——铺花岗岩板块——灌缝、擦缝——打蜡（1）、花岗岩板材棱角方正、规格尺寸应符合设计要求。颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色的材料包装。（2）、花岗岩镶贴前要检查基层硬度，表面毛化、基层清理干净并浇水湿润。板块铺贴前要清除尘土、油渍，边角用砂纸打磨平整。（3）、花岗岩采用干粘法，先用1：1干硬性细石砼做粘结层，基层表面和花岗岩背面先刮一道素浆，然后直接粘贴在地面上。先作样板间经监理工程师认可后，方可大面积施工。要确保灰缝均匀、饱满，灌浆密实、粘结牢固。（4）、踏步铺贴完后要封闭房间上人，24小时后应洒水养护1～2次。铺贴时，要切实按标高线铺贴，保证平整度、坡度，接缝严密。（5）、花岗岩铺贴时，要随贴、随擦，完工一周后再派专人擦洗干净，如有污染部位用盐酸清洗，完全晾干方可打蜡擦亮。5、水磨石地面（1）、基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（2）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（3）、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。（4）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。（5）、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。（6）、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m77 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（7）、养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。6、塑料地板(1)、塑料楼面工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡(2)、施工方法：a、地面基层位水泥砂浆抹面时，表面应平整、坚硬、干燥，无油及其它杂质。b、基层为预置大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严，勾平，压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净。c、弹线：在房间长、宽方向弹是十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。d、试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。第十一节室内外涂料工程1、施工工艺：基层处理→修补腻子→第一、二遍刮腻子→刷第一遍乳胶漆、涂料→刷第二遍乳胶漆、涂料→刷第三遍乳胶漆、涂料2、涂刷前基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏迹。基层新抹砂浆常温要求7d以上，基层要平整，但又不应太光滑。3、刮腻子时表面清扫后，用水将腻子调至合适稠度，将墙面麻面、砂眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用刮刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。注意不要沾污门窗框及其它部位。77 4、施工时，滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、先小面后大面，厚薄要均匀，防止过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。5、第二遍应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同，第三遍与第一、二遍施工方法相同。第十二节屋面工程1、屋顶20厚1：3水泥砂浆找平层铺设应按由远到近，由高到低的工序进行找平。2、按1：8水泥膨胀珍珠岩找破最薄处不少于20厚。3、保温层采用85厚挤塑聚苯板保温。4、找平层验收合格后，将基层表面尘土、杂物清理干净，涂刷基层处理剂，开始铺贴防水卷材。5、卷材的层数、厚度应符合设计要求。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80mm。6、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计。第十三节装饰工程1、内墙面砖工程(1)、釉面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好。(2)、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后再进行施工。(3)、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下往上铺贴，釉面砖背面应铺满水膏（厚度一般控制在2-3mm内),贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢。77 (4)、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。2、玻璃幕墙工程施工工艺：安装紧固铁件——横竖龙骨装配——安装竖向主龙骨——安装横向次龙骨——安装幕墙罩面板——安装玻璃——安盖板及装饰压条。(1)、铝合金型材品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度均应符合要求。玻璃、橡胶条、橡胶垫、装饰压条、扣件、龙骨连接件、承重紧固件、螺栓、螺帽、钢钉、密封胶、保温材料、施工机具全部验收合格并到现场。(2)、在主体结构的每层现浇砼楼板或梁内预埋件，角钢连接与预埋件焊接，然后用螺栓再与竖向龙骨连接，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接。(3)、玻璃幕墙罩面板安装要进行弹线、翻样、试拼、裁切、编号、安装、粘贴、修整表面，最后进行板缝处理、封边、收口。(4)、整个幕墙板安完后不应有不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差过大等现象，若发现一处应彻底修整。3、干挂石材(1)、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收(2)、外墙基层处理及分格放样a、基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。b、分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。c、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。77 b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。e、用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网。(3)、龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。(4)、工艺流程首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。(5)、板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。(6)、细部处理a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。77 b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。（7）、石材洗缝及打胶过程控制(1)、大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。(2)、石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Ø10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。4、外墙外保温配专用粘结剂→基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚→配面层涂料→合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→嵌密封膏→配专用瓷砖粘结剂→喷（涂）面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收（1）、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）、挤塑板安装a、标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。b、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。77 c、将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。d、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。e、条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。f、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。g、挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。h、挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。（4）、安装固定件：a、固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。b、固定件个数按设计说明要求设置。c、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（5）、打磨：a、挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。b、打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（6）、作装饰线角：a、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。b、凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。c、77 凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。（7）、抹底层聚合物砂浆：a、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。b、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2（8）、压入网格布：a、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。b、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。c、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。d、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。e、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。f、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。（9）、抹面层聚合物砂浆：a、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。b、为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。（10）、变形缝、界格缝处施工：a、墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。77 b、在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%c、密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。（11）、饰面层的施工：a、饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。b、饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。（12）、修补孔洞：a、当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。b、根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。c、待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。d、裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。e、涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。f、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。5、质量检验标准（1）、保证项目：a、挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。b、挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。c、聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。（2）、基本项目：a、每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%b、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。c、挤塑板碰头缝不抹粘接剂。d、77 网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。e、聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。第十四节安装工程1、给水管安装（1）、工艺流程：检查预留预埋套管位置—管件制作—立管安装—支管安装—水龙头安装—通水试验。（2）、采用管件连接，采用专用胶粘剂粘接，加设套管。（3）、给水立管安装时检查预埋套管上下是否一线，安装时由底层向顶层推进。（4）、支管安装时要控制好坡向、走向、坡度一般采用2‰~5‰（5）、管道安装时，在校正好位置后，用卡固定牢固。（6）、安装时承口应向介质流向。（7）、安装上下平行的水管时，应将热水管安装在冷水管的上方，垂直平行安装的热水管在冷水管的左侧。（8）、管道安装完毕交付前要做好通水试验。2、排水管道安装（1）、工艺流程：安装准备——下料加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验。(2)、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。(3)、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。(4)、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。立管插入端先应划好插入长度标记。(5)、支管安装：根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(6)、器具连接管安装：安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。77 (7)、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。3、采暖工程本工程采用上供下回单管跨越系统，每组散热器进出水管之间的跨越管设置三通温控阀，供水干管敷设在四层梁下，回水干管敷设在首层室内地沟内。(1)、热媒：采暖热媒为95/70℃低温热水，接区域锅炉房；(2)、散热设备：散热器均采用辐射对流散热器TFD1（Ⅲ）-1.0/6-6(05N1-100)，工作压力0.6Mpa，落地安装。(3)、内走道的排烟系统设计:内走道长度大于60m，采用机械排烟系统进行内走道排烟，建筑设置2个排烟竖井；内走道的排烟系统的排烟等级设在建筑屋顶，风机选用的是：消防高温排烟风机。(4)、采暖施工要求:a、管材：采暖管采用焊接钢管，管径大于DN32者，焊接连接，管径小于等于DN32者，螺纹连接。排烟风管采用镀锌铁皮风管；b、防腐：所有管道、管件支吊架表面除锈合格后，刷防锈漆两道，明装不保温部分再刷银粉漆两道，散热器表面除锈合格后，刷防锈漆两道，再刷非金属漆两道。铜板风管破损接口处刷防锈漆两道，部件、支、吊托架及基础钢构件均应在除锈后涂防锈底漆两道，明装部分再涂面漆两道，埋在混凝土中固定部分应除油污，但不得涂油漆。c、保温：敷设在室内地沟的采暖管道（包括支干连接处立管）及管件均作保温，保温材料采用离心玻璃棉，DN50以下者50mm厚离心玻璃棉，DN50以上者采用60mm厚的离心玻璃棉。排风管设保温，风管的保温采用带铝箔超细玻璃棉毡，容重为48kg/m3，导热系数不大于0.035W/㎡，保温厚度为35mm。4、电气钢管暗管敷设（1）、工艺流程：弹线定位—加工弯管—稳注盒箱—暗敷管路—扫管穿带线。（2）、根据设计图要求，确定盒、线路箱位置进行弹线定位。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。77 （3）、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。（4）、管路连接应使用焊接连接，粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。（5）、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。（6）、现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。（7）、对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。5、灯具安装（1）、工艺流程：检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行。（2）、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的要求。（3）、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。（4）、灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装位置应符合设计要求。器具清洁干净，吊杆垂直，荧光灯、照明灯等固定可靠，排列整齐。（5）、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（6）、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。77 拟投入的主要施工机械设备表山西农业大学附中教学楼工程表5.1序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1龙门架1山东20065.5装修2卷扬机3t1山西2006主体装修3挖掘机WJ-10081日本200533M3地基4钢筋切断机GQ-401河北20075基础主体5钢筋弯曲机GW401河北20074基础主体6钢筋调直机GT4/141河北20074基础主体7钢筋机械连接机1山东2005基础主体8砼搅拌机J3502山东200535基础主体9砂浆搅拌机J2502山西20063.5主体装修10电焊机2河北20075.5基础主体11塔吊QT50151山西2007基础主体12蛙式打夯机HW-2012山西2008基础13切割机1河北2007主体装修14钢筋对焊机UN-1001河北20075.5基础主体15木工机具1山西2006主体装修16电渣压力焊机4山西2006基础主体17自卸汽车3东风20058-10T基础主体77 劳动力计划表山西农业大学附中教学楼工程表5.2工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人基础主体装饰收尾竣工备注木工3520钢筋工3520砼工40201055瓦工10153510抹灰工5530105架子工52035电工、焊工5532机械工552装修工405安装工51530155防水工125252测量工3332壮工2010202010注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。77 （3）计划开、竣工日期和施工进度网络图表5.377 77 （4）施工总平面图表5.477 （5）临时用地表山西农业大学附中教学楼工程表5.5用途面积（m2）位置需用时间办公室80现场南部405天会议室50现场南部405天门卫10现场南部405天职工宿舍150现场南部405天职工食堂50现场南部405天钢筋加工区200现场东部330天钢筋堆放区150现场东部330天材料堆放区200现场北部360天木工区130现场东部360天工具房50现场南部405天仓库100现场南部405天厕所30现场南部405天配电室15现场东部405天水源10现场东部405天搅拌区160现场北部360天77 山西农业大学附中教学楼工程项目组织保证体系图壮工组木工组瓦工组钢筋组抹灰组混凝土组材料员安景刚定额员孙宇质量员李鹏机管员皮全根安全员安景刚资料员程亮平施工员程亮平预算员孙宇现场经理项目经理分公司总公司项目工程师77 山西农业大学附中教学楼工程安全保证体系图太谷县安全监督站站站保证安全生产壮工组木工组瓦工组钢筋组抹灰组混凝土组材料员安景刚定额员孙宇质量员李鹏机管员皮全根安全员安景刚资料员程亮平施工员程亮平预算员孙宇监理公司安全员项目工程师现场经理项目经理分公司总公司77 山西农业大学附中教学楼工程质量保证体系图太谷县质量监督站站站保证工程质量壮工组木工组瓦工组钢筋组抹灰组混凝土组材料员安景刚定额员孙宇质量员李鹏机管员皮全根安全员安景刚资料员程亮平施工员程亮平预算员孙宇监理公司质量员项目工程师现场经理项目经理分公司总公司77 山西农业大学附中教学楼工程环境保证体系图壮工组木工组瓦工组钢筋组抹灰组混凝土组材料员安景刚定额员孙宇质量员李鹏机管员皮全根安全员安景刚资料员程亮平施工员程亮平预算员孙宇现场经理项目经理分公司总公司项目工程师77'