建筑施工组织设计上半部

'施工组织设计上半部2013-6-4112 第1章工程综述31.1对本工程的认识61.2工程设计概况71.3现场环境特征71.4现场施工条件81.5工程特点及重点、难点分析9第2章项目管理目标112.0项目管理目标及承诺112.1项目管理机构12第3章施工组织及流程143.0总体施工组织14第4章施工进度计划174.0总工期进度计划编制说明174.1总工期目标18第5章各项资源计划195.0劳动力投入计划205.1主要施工机械、设备投入计划205.2主要质量检测、计量器具投入计划235.3主要周转料具投入计划245.4主要工程材料采购、供应进场计划24第6章现场平面布置256.0目前状态描述256.1生活区布置266.2现场办公区布置266.3施工作业区布置276.4现场临时用水、用电方案28第7章施工组织措施347.0施工准备阶段的组织措施347.1施工阶段的组织措施367.2验收阶段的施工组织措施38工程资料汇总移交组织措施39第8章重点难点与关键工序施工方案及技术措施418.1大体积砼施工方案418.2高性能混凝土施工468.3基础底板钢筋及钢筋密集处施工措施52第9章施工测量方案559.0施工测量总体规划55112 9.1地下室及裙房部分的测量569.2地上部分的测量56第10章钢筋混凝土施工方案6010.0模板工程施工方案6010.1钢筋工程施工方案7010.2混凝土工程施工方案8210.3大体积砼施工方案90第11章初装修工程施工方案10211.0砌筑工程施工方案10211.1抹灰工程施工方案104第12章脚手架施工方案11112.1脚手架方案的选择11112.2脚手架设计11112.3材料要求11512.4作业人员素质要求11612.5脚手架搭设顺序11612.6脚手架的搭设11712.7验收11912.8使用和维护11912.9爬架的爬升12012.10脚手架的拆除12212.11安全管理12412.12卸料平台125第13章质量保证措施13113.1质量保证体系及质量目标13113.2质量保证措施133第14章安全保证措施及承诺14514.1安全管理方针与目标14514.2安全管理体系14514.3危险源辨识与评价及控制措施14814.4安全控制要点14914.5安全管理保证措施14914.6安全生产技术措施155第15章文明施工保证措施及承诺17415.1文明施工管理原则17415.2文明施工管理目标17415.3文明施工组织机构17415.4文明施工管理流程17615.5现场场容管理措施17715.6现场机械管理措施179112 15.7现场办公区、施工区管理措施180第16章消防保证措施18216.1临时消防给水系统18216.2消防设施配置18216.3具体保障措施18317.0情况说明18417.1应急预案18417.2质量风险18717.3环保应急预案18817.4抵抗风险的措施189第18章施工工期保证措施19018.0人员组织保证19018.1工序组织保证19018.2平面组织保证19118.3物资组织保证19118.4现场组织保证19218.5确保工期的技术措施19218.6确保工期的经济措施193第19章冬雨季施工措施19519.0雨期施工19519.1冬期施工198第20章总承包管理20620.0项目总承包策划20620.1总承包管理模式20920.2总承包协调管理目标21020.3总承包方与业主的协调配合措施21020.4总承包方与监理工程师的协调配合措施21220.5总承包方与设计院的协调配合措施21320.6总承包方对各分包的协调管理措21420.7对各专业分包提供配合措施21820.8总承包会议管理223112 第1章工程综述1.0.1编制内容为了响应招标文件要求，并能清晰地表现出本工程施工建设的侧重点，本施工组织设计的内容分为：施工组织规划、主要分部分项工程施工方案、确保施工管理目标实现的保证措施和施工总承包管理方案四个部分，主次明显、层次分明地表现我单位在本工程建设中的各项工程施工的组织。所用各主要图表均以附页的方式在本次施工组织设计之后。本施工组织设计主要内容见表1.2.1表1.2.1《施工组织设计》主要内容索引表施工组织设计主要内容在《施工组织设计》中的主要对应位置施工组织设计规划对本工程的认识第一章对招标文件的理解、工程设计概况管理目标及承诺第二章项目管理目标及承诺（质量、工期、安全文明、环境管理、科技示范）施工部署第三章施工组织及流程第四章施工进度计划第五章各项资源计划（劳动力、机械设备、周转料具）第六章现场平面布置（生活区、办公区、作业区）第七章施工组织措施主要施工方案第八章重点难点与关键工序施工方案及技术措施第九章施工测量方案第十章钢筋混凝土工程施工方案第十一章初装修工程施工方案第十二章悬挑脚手架施工方案确保目标实现的保证措施第十三章质量保证措施第十四章安全生产保证措施第十五章文明施工保证措施第十六章消防保证措施第十七章紧急情况处理措施、预案及抵抗风险措施第十八章工期保证措施第十九章冬雨季施工措施总承包管理第二十章总承包管理112 附表劳动力计划表施工进度计划表材料及主要施工机械进场计划施工总平面图1.0.2编制依据1国家现行规范、规程、建筑工程预算定额；2招标代理提供的招标文件、设计图纸、施工现场勘察情况和有关补充文件；3本公司技术标准和成功的管理经验主要依据有以下几个方面。1.0.2.1文本文件由招标代理单位提供的文本文件见表1.3.1.表1.3.1文本文件汇总表序号文件归类具体文件名称备注1招标文件《南侧地块改造项目承包工程招标文件》《工程量清单》2设计图纸建筑图、结构图、部分机电安装图3招标答疑文件招标答疑文件1.0.2.2规范、标准依据1中华人民共和国、行业和省、112 市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2中华人民共和国、行业和省、市政府颁布的有关法律、法规及规定。3质量管理标准、环境管理标准、职业安全健康管理标准。1.0.3编制原则1)坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，快施工进度，确保发包方投资尽快产生效益；3)充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度；4)遵循国家及省市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音；5)严格遵守国家及省市政府有关消防要求，做好消防工作。112 1.1对本工程的认识1.1.1主承建范围1.1.1.1对招标文件的理解本次招标为总承包施工及总承包管理模式：总承包施工主要为总承包方自行负责施工的工程（主承建工程）和按照合同文件规定进行及完成项目建设所需的一切工程总承包管理包括对发包人指定供应单位、指定分包单位、已完工程单位以及独立施工单位的管理、协调及配合；1.1.1.2招标范围A座土建主体工程：包含设计图纸中相应基坑清槽、基坑回填、地下地上部分的土建主体、地下室防水、粗装修（内外墙面抹灰）、屋面工程以及随主体工程预留预埋管（电气、消防、弱电、套管）部分。1.1.2总承包管理范围除总承包自行负责实施的工程施工管理之外，总承包管理还包括：对发包人指定供应单位、指定分包单位、已完工程单位以及独立施工单位的管理、协调及配合等；任何指定分包单位皆为总承包方的分包单位，总承包方必须与指定分包单位签订分包合同，并须全面负责指定分包工程的质量、工期及管理事宜；任何指定供应单位皆为总承包方的供应单位，总承包方须与指定供应单位签订供应合同，并须全面负责货物的质量、交货期、管理及安装事宜。已完成工程单位和独立施工单位只同发包方存在工程合同关系，总承包方对其负责配合、协调等工作。本次总承包施工管事中，拟对甲供的防水材料供应商进行管理，对甲方分包的外墙保温、精装修、机电安装、屋面等分包进行总承包管理。112 1.1工程设计概况1.3现场环境特征1.3.1工程位置本工程位于兴和街以西，毗邻海员大厦。地理位置优越，属市内繁华路段。具体位置如图：本工程位置1.3.2地质情况本工程基础座落在中风化灰绿岩，地下水对建筑无腐蚀。由于根据招标文件基坑支护及开挖不属本次施工范围，故暂不叙述。1.3.3气候条件本市位于北纬38°54″，东经121°38″，本地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点，大气环流以西风带和副热带系统为主，再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响，所以本区的气候特点是：四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大冬季始于11月上旬，终于4月中旬，1月最冷，月平均气温4.9℃,全年最低气温-10℃，天数为22.3天，月最低气温小于-20℃112 的日子是偶尔出现的，6月中旬至8月下旬为本市的夏季；8月最热，月平均气温为23.9℃，高温天气不多，日最高气温大于30℃的日数全年仅有5.5天；日最高气温大于35℃的日子极为罕见。年降水量为658.7毫米。1、2月份降水最少，每日仅有7mm，降水主要集中于6-9月，4个月的总量约占全年降水量的73%，7、8月份多受台风影响，降水日数多，分别是13.1天和10.6天；最大积雪深度为37厘米；全年积雪日平均为26.5天。1.4现场施工条件1.4.1现场交通情况本工程场地位于由五五路、港湾街及兴合街所围起来的地块，周边道路四通八达，交通运输较为方便。在施工A区时，我们能利用上的道路为五五路及港湾街。但由于地处闹市区，均为交通繁忙街道，交通较为不便，并且施工现场场地狭小，现场没有临时停车处，对于材料运输进场十分不利。1.4.2现场作业面条件本工程基坑土方开挖、支护及抗浮锚杆已由前期单位施工完毕。现场基坑周边场地狭小，仅在现场西侧及东侧可设置材料堆放及加工制作场地。，在明年4月份砌筑工程全面展开后，需将部分材料堆放及加工制作场地搬移到裙房屋面，从而保证砌筑工程的顺利进行。1.4.3供水、供电及通讯情况根据现场勘察，本工程生活用水由甲方提供接驳点。施工用水拟采用地下水，在现场打井并设置蓄水池。现场所需的施工用电源已由业主提供，我方需从现场用电电源位置进行一切接驳、引入，铺设临时电线、配电表及其他设备装置，并承担承包范围内全部接驳费用（含指定分包工程）。临时用电费用由承包人自行买表、挂表缴费，费用已含在投标报价中，业主不需另外支付。本工程位市区中心，电信、移动、联通等通讯情况较好，利于现场通讯联络。112 1.5工程特点及重点、难点分析1.5.1工程特点本工程特点根据图纸的设计，可以看出。本次设计工程体量较大、结构高度较高、基底标高较深、施工工期较紧（可用大、高、深、紧四个字概括）；这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。我们针对这些难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施和技术方案，并将其作为施工过程管理的重中之重。工程特点分析见下表1.5.1：表1.5.1工程特点一览表序号特点项目内容1高质量要求高作为如此大型工程综合体，需全方位、全过程、高水准的质量管理结构高本工程地下3层，地上最高37层，建筑物最高176.8m，最大混凝土泵送高度达152m。层高高地下结构最大层高5.2m，首层层高5.45m，部分楼层4m、4.6m、4.55m，其余层高为4m。强度高柱砼强度由-3～7层，标号为C60，8～12层为C55，13～17层C50,18～22层C45，23～27层C40，28～32层C35,33～屋面层C302大意义大，责任大本工程为上方房地产公司投资的超高层项目，地处繁华地段，是重点工程，社会影响面广，承建意义大，责任大。构件尺寸大(1)地下室底板厚3500，最薄处为800mm，（2）柱最大截面尺寸为1500×1500料具投入大由于工程单层面积大、工期紧、要求高、楼层多，且层高变化大，需高支模处多，模板、钢管、扣件等料具投入量大。3深基坑开挖深基坑较深，开挖达11-18m之深，对基坑临边防护等存在考验4紧紧施工工期紧112 1.5.2重点、难点分析1施工技术重点、难点分析依据招标图纸，我们分析认为地下室底板砼浇筑、高性能砼施工、高层运输组织、基础底板钢筋及钢筋密集处施工措施、特殊部位模板、防水施工、系统穿插管理方案等是本次施工较为重要的技术工作，具体分析见下表1.5.2：序号重点项目特点、难点描述保证措施1地下室底板砼浇筑本次底板体量较大、最深处达3.5m，为大体积砼施工，又恰逢冬季进行施工，因此如果控制里表温差，减少温度收缩。加强砼保温保湿措施为本次施工的重点。采用一台地泵、一台汽车泵进行整体连续分层浇筑，并设置测温孔随便监测砼温度的变化，采取一系列措施保障砼质量2高性能砼施工本工程C60～C50砼强度应用较多，且柱子截面较大，-3层～17层为高性能砼应分区域，如何保障高性能砼的施工质量为本次施工的重点从材料的选用、施工工艺及组织管理各方面进行保障详见：3基础底板钢筋及钢筋密集处施工措施本次施工梁、柱结点处钢筋较密，特别是地下室底板施工。密集的多则筋排布对施工有不利的影响。对22mm以上直径的钢筋，在钢筋密集处选用气压焊接头，避免搭接接头设在密集处；对筋间的马镫、间距、二层筋的固定等均应进行保障措施施工。112 第2章项目管理目标2.0项目管理目标及承诺项目管理目标安全管理目标工期管理目标质量管理目标环境管理目标确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，噪声排放达标，符合≤建筑施工场界噪声界限值≥，污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到大连市标准规定1）使本工程的质量一次性验收合格开工日期：2009年12月5日竣工日期：2010年12月31日控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘，达到环保认证的要求我方已充分理解招标文件对工程质量及安全生产、文明施工标准的要求，并充分考虑为达到制定的管理目标所应投入的人员、机械设备、材料及采取的各种保证措施等。如果中标，我方承诺保证实现制定的各项目标以及所要达到的标准，若达不到预定标准，我方愿意无条件接受合同条款的处罚，直至被清退出场，并为此承担赔偿及法律责任。112 2.1项目管理机构2.1.1项目管理机构图市场南侧地块改造项目总承包工程管理织机构公司总部专家顾问组总包项目经理工程经理项目总工程师合约经理安全总监工程部物资设备部质量部安全部合约部二次结构施工队抹灰队防水施工队土建专业队各专业作业层112 部门名称职务职责专家顾问组专家对专业施工技术难点进行技术分析、指导等项目决策层项目经理负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施等工程经理负责贯彻施工组织设计、进行项目劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，确保施工生产的施工进度；及时解决施工生产中出现的各种问题等合约经理参与或主持工程项目各项合同的洽谈与签订工作，协助项目经理抓好项目成本成本核算工作等安全总监全面负责本工程的安全管理、文明施工及CI策划等，并落实解决工程相关安全问题等项目总工程师直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任；贯彻执行技术规范、标准、制订施工项目的技术管理制度等工程部工程部长认真组织好各专业管理人员的落实，对各专业分包进行协调，协调政府有关各部门及社区、街道，组织各分项工程的施工、验收工作等专业工程师负责工程生产、技术、质量、安全等各项管理、检查等质量部质量部长严格执行质量管理条例、施工验收规范、质量检验评定标准、行使监督检查职能，及时分析施工工程的质量情况，参加或组织质量会议，研究质量问题等质量员负责分部分项工程的检查及监督工作等安全部安全部长（安全总监兼）组织安全、环境教育，认真贯彻执行安全生产及环境管理方针、政策、法令、规章制度及对工程安全事故预防和处理工作等安全员参与项目安全生产计划的编制，指导管理现场的安全生产工作，监督安全保证体系的正常运转等2.1.2项目管理人员配备物资设备部物资部长全面负责工程物质采购、供应、管理工作，并对物质管理工作进行监督及检查等机械管理员负责工程的所有施工机械设备管理，并提前准备好机械设备，保证施工进度等材料员负责工程物质的采购、供应、管理，并对进场物质进行严格检查，做出质量评定等合约部合约部长协调与审核施工现场的各项经济签证与索赔工程，做好施工项目成本核算的有关工作等112 预结算人员负责工程项目的竣工结算的编制及与业主审定工作，及时编制图纸变更，经济签证的预算和材料分析表等第3章施工组织及流程3.0总体施工组织3.0.1施工流程及工期安排1、地下室施工阶段根据图纸的设计情况，并结合前期施工工期的进度安排，在地下室施工阶段拟分为两个施工段进行流水作业，分界处位于塔吊外侧剪力墙位置设置施工缝，具体划分图如下：3.0.1施工段划分平面图112 我司进场后在安排土方清理及施工垫层的同时，应完成以下工作内容：1、进行生产、生活设施建设，场地道硬化，及材料加工和堆放区；2、塔吊基础的施工；3、临时水、电线路的铺设、电表、开关等用电设备的接入；4、由于生产用水采用地下水，应在现场打井，并设置蓄水池，进行蓄水池施工，蓄水池可采用红砖砌筑并抹灰做防水，也可采用成品；5、相关的施工技术准备，包括熟悉图纸，并对各道工序进行交底；地下室部分的施工，计划于09年12月30日进场开始，于10年月1月10日前，完成防水保护层的施工。在此期间充分考虑降、排水等方面的影响；并于2010年1月底，完成地下室底板结构的施工。本次地下室底板结构的施工为施工的重点及难点，在施工前，应由总工向施工员进行交底，其次再由施工员向施工班组进行交底。务必做到方案指导施工，切实保证砼的施工质量（具体措施详见大体积砼施工方案）。并务必落实人、机、具、料的准备工作。地下其它结构层的施工于2010年3月1日进场后进行施工，并力争在4月中旬完成地下室结构的施工任务。整个地下室施工于2009年12月30日开始至2010年4月20日结束。地下室施工阶段，我方施工用模板、料具主要以多层板、钢管体系为主，在地下核心筒处采用定型大钢模，由于我公司在配备大钢模板是以标准层层高配备，因此在地下施工阶段地下部分的大钢模在高度上应无法满足施工的要求，对于剪力墙短的部分，我方以多层板进行补充，加固，并达到无漏浆、表面平整等基本的砼外观质量的要求。2、主体结构施工阶段地上主体部分施工主要考虑影响工期的关键路线，因此决定当结构转入地上施工后，先进行A座塔楼部分的施工，裙房为不影响工期的非关键路线，可在塔楼主体结构完成后进行插入，这样可提前进行整体工程的砌筑、抹灰等工作。A座塔楼主体以一层为一个施工段进行整体施工。单层内不设置施工段划分，这主要基于以下几种考虑：1、塔楼标准层面积为1587㎡左右，单层面积不大；2、112 A座塔楼剪力墙较为密集，且几何布置为非对称结构，大模板只能进行层间的周转可无法在单层内进行周转利用；地上主体部分结构施工计划于2010年4月20日开始，2010年12月30日结束，历时220d；平均5d一层。地上裙房部分模板配备以多层板为主，高层核心筒处采用我方定制的大钢模板，这样可以加快周转，节约材料，加快工期进度。1、现场平面各阶段布置平面布置的改变完全为满足施工生产的需要，以完全适应施工生产，并给施工带来方便为前提条件。本次施工办公室位置基本不变，位于施工现场的西侧，靠近五五路位置附近。需产生变化的为塔吊布置及料场的位置。塔吊在地下室施工阶段我司拟配备二台QTZ60型塔吊两台，在地上主体施工阶段拟采抚顺永茂STD153型塔吊一台（具体位置见总平面图）。QTZ60型塔吊完全为满足地下室施工的需要。待地下室施工完毕后，即可进行拆除，地上A座塔楼部分施工一台塔吊满足完足施工需要。在地下室施工阶段，在施工现场的西侧及东侧靠近五五路及港湾街道路位置，用地红线与基底有11m的距离。除去施工道路及至基坑的安全距离外，沿有空间进行材料加工制作及堆放料场。但根据我们的整体设想，在塔楼施工至8层左右时，砌筑工程进行插入，此时若仍将材料堆放场地布置在场区基坑两侧即显的颇为拥堵，也不方便工人施工。为此，在砌筑工程开始后，二次结构的材料堆放及加工制作场地转移至地下室顶板之上。减少了二次倒运费用，也提高了场地的可利用空间。112 第4章施工进度计划4.0总工期进度计划编制说明1、本次招标文件对工期要求为在2011年6月30完竣工。本次施工组织设计完成依着业主计划进行组织并安排相应的计划设计。2、总进度计划中，仅罗列出我司承包范围内的工程项目，属业主分包的分项工程，我方将在进场后，对各分包单位进行工期交底，并竭立配合协调，使相关配套工程的工期与我方相适应，并最终完成工期目标；3、为了加快施工进度，更好的推进工期目标的实现，在施工过程中，我们对主体采用分段验收的方法实现砌筑与抹灰的穿插施工。拟在施工至2层、16层、25层及屋面层时，分别进行验收。在施工进度计划安排中，也按此目标进行安排。4、若工程工期变化，以实际调整后为准。4.1总工期目标本次施工开工时间为2009年12月30日，竣工时间为2011年6月30日共历时548天；其中：主体施工历时343天；室内工程历时398天具体工期时间安排及各关键节点工期时间，见下表所示；112 3.1.1关键线路工期进度计划表3.1关键线路工期目标序号分部工程名称开始时间完成时间总天数（天）1主体结构总体2009.12.302011.06.30343天2地下结构2009.12.302010.4.2075天3地上结构2010.4.202011.06.30268天3室内工程总体2010.5.292011.6.30398天4砌筑工程2010.05.292011.05.26363天5抹灰工程2010.07.102011.6.10336天室内卫生间防水2010.5.292011.6.30398天6其它工程清理2011.06.282011.06.303天3.1.2总施工进度计划附3.1.2-1市场南侧地块改造项目工程进度横道计划112 第5章各项资源计划本章主要内容包括劳动力投入计划，主要施工机械及设备投入计划，主要质量检测、计量器具投入计划，主要周转料具投入计划，主要工程材料采购供应进场计划，大型设备及材料采购进场计划等内容。5.0劳动力投入计划5.0.1劳动力需求计算本工程将地下室结构、地上结构、初装修各阶段的劳动力计划分别列出。见表5.1.1-1劳动力需求计算表表5.1.1-1劳动力需求计算表施工部位项目工程量工期劳动力计算劳动力备注地下室结构钢筋1399t301399÷30÷0.5=9395模板36459m²2036459÷20÷12=150150砼9618m³102020主体结构钢筋4130t554310÷45÷0.5=191200模板173723m²45173723÷55÷12=263300砼23660m³742020初装装饰装修初装/265100100机电安装机电预埋/39250505.0.2劳动力计划投入根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，本工程拟投入的劳动力月平均人数约500人，高峰期投入约700人，其中所有特殊工种100%经考核合格、国家规定的其他需持证上岗的工种均92%以上经考核合格，持有效证件上岗。见附表劳动力计划投入表112 5.1主要施工机械、设备投入计划5.1.1机械设备选择机械设备应根据工程设计图纸及现场的实际情况进行选择，机械选择要考虑许多因素，以塔吊为例：覆盖范围（塔吊臂长）：为保证工程的顺利进行，减少人工压力，增加机械的使用效率，现场设置的塔吊应尽可能将施工区域、材料加工场及堆场区域、大门入口材料卸货区域等全面覆盖或最大面积覆盖，减少吊运盲区。吊运载重：要考虑土建结构及钢结构或其它专业设备等的重量，综合考虑塔吊的吊重，然后选择合适的塔吊。塔吊数量：现场塔吊的数量既要考虑满足业主要求且经济、实用；又能满足现场工期使用要求，同时还要考虑群塔作业的安全要求，综合选定塔吊。塔吊高度：根据建筑物的高度及建筑物的结构形式，决定塔吊是采用固定式、附着式（内爬外附）或其他形式。综合以上所述，并根据工程的实际情况，该工程选用塔吊如下：地下室施工阶段：配备两台QTZ63型塔吊；及一台山东方圆7030型塔吊（臂长70m，独立高度56m，起重量大臂前端承重3吨、最大起重高度220m）；地上结构施工阶段：两台QTZ63型塔吊即可拆除，仅用一台主吊即可满足施工需要。具体位置见施工总平面布置图5.1.2主要施工机械设备计划112 主要施工机械设备分为五部分内容：垂直运输机械设备计划表、土建结构施工机械设备计划表、机电预埋施工机械设备计划表、1、垂直运输机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊70301山东20086021t/70m主体施工2塔吊QTZ632南京2008606t/50m地下施工3施工电梯SC200/200GS2上海20081204t地上施工双笼4砼输送泵HBT80C1湖南2006柴油75m3/h主体施工30层以下5车载泵SY5121THB902湖南2006柴油5390主体施工30层以下8砼输送泵HBT90CH-2135D2湖南2007柴油78100地上施工30层以上7布料机HGB282湖南20083028m地上施工剪力墙2、土建结构施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1空压机W-1.42沈阳2008111.4m3结构2钢筋弯曲机GW402上海20063/结构3钢筋切断机GQ402河北20071.516-40mm结构4钢筋套丝机GSJ406成都20084/结构5混凝土振动棒HZ-5020成都20081.132/min结构6平板震动器ZF55-102成都20081.1/结构7钢筋调直机GT6-122成都20085.518-40m结构8单面压刨机MB105A2北京200742800r结构9木工圆锯机MJ-1042武汉20082.512000r结构10高压水泵80DL50-20×81上海200845160m30层以下11高压水泵50DL12.5-12.5×72上海20087.588m30层以上12交流电焊机BX-3306上海200723.4/结构3、机电预埋施工机械设备计划表112 序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX1-3303上海200623.4/预留预埋2气焊工具/2上海2007//预留预埋3焊条烘干箱YZH2-1501吴江2007980㎏预留预埋4砂轮切割机400型4上海20073.7/预留预埋5角向磨光机φ10010上海20070.65/预留预埋6冲击钻20-2型6杭州20070.7/预留预埋7电动套丝机Z1T-502浙江20070.75/预留预埋5.2主要质量检测、计量器具投入计划5.2.1土建主要质量检测、计量器具投入计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪（配套弯管目镜）TOPCONGTS6002台日本0.5″1mm+1ppm土建结构2激光铅直仪LeicaZL4台瑞士1/200000土建结构3激光扫平仪SJ22台苏州1″土建结构4水准仪DSZ22台苏州±1mm土建结构5大钢尺50m5把苏州经计量局检验合格土建结构6风速/风向仪ZXXZ0～30m/s2台贵州0.5m/s土建结构7砼回弹仪/1苏州/土建结构8测温仪300℃2台江苏/土建结构9温度计/5个广东/土建结构10测湿计/2支广东/土建结构11多功能检测尺/2套江苏/土建结构12游标卡尺/2把浙江/土建结构5.2.2机电预埋主要质量检测、计量器具投入计划112 序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1兆欧表500V、250V2只上海/机电预埋2万用表MFI45002只上海/机电预埋3接地电阻测试仪ZC-82只上海/机电预埋4游标卡尺0-125mm2把浙江0.02mm机电预埋5水平尺0.1mm/m4把广东/机电预埋5.3主要周转料具投入计划序号材料名称规格单位需用量备注1扣件式钢管￠48×3.5mmt3452扣件直角、旋转、对接套780003可调支座套30004木胶板2440×1220×18m²65005木方45×95m3706操作平台/套107钢跳板δ=5mm块7508安全立网1.8m×6mm²40009水平兜网/m²62005.4主要工程材料采购、供应进场计划主要材料在选购时，在质量方面，我司完全满足业主在招标文件中对于主材质量技术标准的规定。采用正规的渠道进行购买，特别是对工程质量有重大影响的钢筋、砼、防水材料、保温等材料的采购，我司尽量选择大品牌，业主信得过的产品。在进场前，做好材料的检验和复试工作。确保应用于建筑物的材料质量可靠，从而确保工程质量。本次施工材料应随计划进度的安排提前一个月进场，并在工程例会或月报中，对监理和业主进行汇报，以便监理和业主及时发现材料的进场情况，并对材料进场的时间进行控制，保工程不因为材料而影响进度，确保工期目标的实现。112 第6章现场平面布置6.0目前状态描述1、市场南侧地块改造项目工程位于五五路、港湾街及兴合街围合地块，周边道路四通八达，交通便利；2、现场内由业主发包的土方及基坑支护单位正在施工，且基坑较深。周边可利用的场地狭窄112 ，免强可以布置环形道路。但对于交通过于拥堵。一旦发生大宗材料运输，将会极大的影响进度。因此在地下室阶段施工时，考虑现场配备三台塔吊，货物运送至现场即可进行机动灵活布置进行加工。避免二次倒运即可利用吊塔运送至操作面。3、根据现场实际情况，办公室布置在场地西侧靠近五五路位置，4、现场管理人员及工人生活区集中在场外租赁设置。6.1生活区布置6.1.1生活区布置考虑由于本工程可用场地狭小，而且施工高峰期时施工人员多达700余人，因此考虑在施工现场附近租赁旧式公寓或宿舍楼来解决工人生活区布置问题；生活区工人宿舍拟考虑8人一间，则大约需要100间左右宿舍，按每间18m²，则需求1800m²的生活区。6.1.2生活区设施布置每个生活区由专人进行管理，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅，营造一个整洁、卫生的生活环境。生活设施详见表6.1.2-1。表6.1.2-1生活设施布置一览表序号临建名称总面积(m2)备注2工人生活区工人宿舍1800100间3食堂1001间4餐厅1501间5厕所80视情况机动布置6淋浴室60视情况机动布置7娱乐室80每层1间8医务室601间9商店401间6.2现场办公区布置现场办公区根据现场情况设置在现场的西侧，各办公室内统一配备办公桌椅、电脑、电话、打印机、复印机、传真机等办公设施。办公室前设“十牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。112 办公室设施布置一览表序号临建名称总面积(m2)间数位置备注1业主、监理办公室业主代表办公室151办公楼1楼2监理单位办公室151办公楼1楼3施工单位物资部151办公室1楼4会议室451办公室1楼5办公室155办公室1、2楼6项目经理室151办公室2楼6.3施工作业区布置6.3.1现场围挡及出口1现场大门：现场设置2处大门，分别开向五五路及港湾街；2现场围护：现场围挡采用轻钢彩板，并喷涂公司CI。3门卫室：大门处均设有门卫室，门卫24小时值班6.3.2临时道路鉴于本工程工期较长，且跨越2个冬季一个雨季，为了更好的进行道路交通组织，现场将设置环形道路，道路采用C15砼进行硬化处理；6.3.3临时堆场及加工场地本工程现场场地狭小，在地下结构施工阶段材料堆放场地主要考虑利用部分基坑周边场地机动灵活布置，在施工地上结构时，对于进入施工高峰期的材料堆放及加工场地主要利用地下室顶板进行布置。6.3.4试验、标养室布置在现场办公室南侧布置内配空调、增湿器、温度计、湿度计、混凝土振捣台等设备，满足现场标养试验室条件。6.3.5临时厕所本工程现场临时厕所设置在场地东南侧。采用小红砖砌筑，厕所顶盖采用矿棉板坡屋面，用采用木方作檩条。并在地面及墙面铺贴瓷砖。厕所采用水冲式，水主要依靠地下水。6.3.6标识标牌布置112 1施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工平面布置图等。2安全标识牌：在施工通道、塔吊、施工电梯、临边洞口等处悬挂安全标识牌。3导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。4物资标识牌：各种物资必须设置现场标识牌，便于现场物资管理。6.4现场临时用水、用电方案6.4.1总用电量计算1编制依据：（1）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（2）施工现场平面布置图；（3）业主招标文件。根据现场总体部署以及机械设备投入情况，主要用电机械设备如下表6.4.1-1所示：表6.4.1-1主要用电机械设备垂直运输机械用电设备序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊70301山东2008602t主体施工单笼2施工电梯SC200/200GS2上海20081204t地上施工双笼4布料机HGB282湖南200830地上施工剪力墙土建结构施工用电设备112 序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1空压机W-1.42沈阳2008111.4m3结构2钢筋弯曲机GW403上海20063/结构3钢筋切断机GQ403河北20071.516-40mm结构4钢筋套丝机GSJ4012成都2008410r/min结构5混凝土振动棒HZ-5040成都20081.132/min结构6钢筋调直机GT6-123成都20085.518-40m结构7切割机/2湖南20072.5/结构8单面压刨机MB105A3北京200742800r结构9木工圆锯机MJ-1043武汉20082.512000r结构10高压水泵80DL50-20*81上海20084550m3/h30层以下11高压水泵50DL-12.5-12.5*72上海7.512.5m3/h30层~60层15交流电焊机BX-33010上海200723.4/结构机电预埋预留用电设备序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX1-3303上海200623.4/预留预埋2焊条烘干箱YZH2-1501吴江2007980㎏预留预埋3砂轮切割机400型4上海20073.7/预留预埋4角向磨光机φ10010上海20070.65/预留预埋5冲击钻20-2型6杭州20070.7/预留预埋6电动套丝机Z1T-502浙江20070.75/预留预埋2负荷量计算112 1)施工现场电焊机总功率312KW查表得，电焊机需要系数Kx取0.35，功率因数取cosφ取0.4，暂载率JC=65%计算功率Pjs1=Kx·SN··cosφ=0.35×312××0.4=34.32KW无功功率Qjs1=Pjs·tgφ=34.32×2.29=78.6Kvar2)动力部分功率453.5KW查表得，动力部分需要系数Kx取0.5，功率因数取cosφ取0.6计算功率Pjs2=Kx·Pe=0.5×453.5=226.8KW无功功率Qjs2=Pjs·tgφ=226.8×1.33=301.6Kvar选取同时系数Ky=Kw=0.8Pjs=Ky·(Pjs1+Pjs2)=0.8×(34.32+226.8)=208.8KWQjs=Kw·(Qjs1+Qjs2)=0.8×(78.6+301.6)=304.16Kvar根据以上计算所得：总视在功率Sjs=(208.8+304.16)1/2=256.48KVA据此，A区选择一台315KVA变压器，满足施工现场用电需要。总计算电流Ijs=Sjs/Ue=256.5/×0.38=389A6.4.2临时用电布置6.4.2.1供电方式及线路布局1本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。按照图6.4.2-1所示设置，按三级配电，两级漏电保护原则配电。112 图6.4.2-1配电箱分级设置示意图2根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，施工生产区域划为1个部分供电，即楼层装饰和土建部分。变配电设施采用现场变压器，通过一级配电呈放射式布置至现场施工用电点，现场地下室施工、塔楼、办公区等场各用电点设二级分配电箱，各用电区域内的用电设备相应配置三级配电箱、（开关箱），根据施工阶段的转换，用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。6.4.2.2配电线路的选择根据以上的计算，拟选择一个1级箱，具体配备如下：总断路器400A，分四个回路，3个250A，1个100A回路。主电缆线选择YJV-3×185+2×95mm2电缆。钢筋场地、现场照明、施工电梯、地下室土建机械、水泵供电。6.4.2.3配电线路铺设塔楼线路铺设按如下要求进行。1整个工程现场面积大，用电设备主要集中在塔楼主体施工部位，考虑现场实际情况，供电线路主要沿场区穿管埋地敷设，过场区道路处应采用焊接钢管敷设；埋地线路径设置醒目的方位标志，防止施工时误挖破坏。2塔楼主体施工时，电缆垂直敷设利用本工程的电缆竖井以及垂直孔洞安装支架分段固定，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用多股软绝缘铜线，固定点每楼层不得少于两处，保证电缆能承受自重所带来的荷载，且布置均匀、牢靠。塔楼所设的二级配电箱设在核心筒内主要用电区域。3首层各用电区域内按其用电设备功率配置三级配电箱或设备开关箱，三级配电箱、开关箱至用电设备连接均采用相应容量的橡胶绝缘电缆按规范要求敷设。钢筋加工场地、木工场地各机械供电线路穿电线管保护敷设，防止钢筋戳破绝缘层和木工场地电气着火，以保证用电安全。6.4.2.4现场配电箱配置塔楼配电箱配置按如下要求进行。1配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。2112 总配电箱（一级）内设置总隔离开关、总漏电断路器开关、计量装置、电流表、电压表、零线、PE线接线端子板及双电源联锁装置。拟采用正规电器开关厂成套开关柜。3分配电箱（二级）内设置总隔离开关、总断路器和分隔离开关、分断路器及接零接地（PE）端子板。箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过（金属编织线）与PE连接螺栓等保证电气连接。4机械开关箱（三级）实行（一机一闸一箱一漏电）的配电原则。配电箱外壳及机械金属体应与PE线做电气联接。5室外配电箱应有防雨，防砸功能。必要时可作安全棚栏。箱门上锁，并有警示标志。6.4.2.5防雷接地装置塔楼防雷、接地按如下要求进行。1依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。2本工程重复接地系统采取在配电房的低压总配电柜、供电线路中间和末端安装。塔楼内的分配电箱处设置重复接地装置的，利用楼层防雷接地系统。地面设重复接地装置的，采用L40×4角钢和－40×4镀锌扁钢安装或利用本工程基础接接地系统，重复接地电阻≤1Ω。3该工程建筑高度为周围最高点，故防雷施工尤为重要。在主体工程施工时，塔吊为最高设备，须按规范要求安装防雷接地。为防止侧击雷，施工平台、脚手架外侧采用Φ12镀锌钢筋围四周一圈焊接防雷接地线，并与塔楼接地系统可靠焊接，对各接地点做好接地电阻测试，必须符合施工用电规范要求。并对焊接点做好防腐处理。6.4.2.6应急及管理措施1为了确保市电停电时施工运输电梯、重要作业点、现场消防泵及现场办公照明等正常使用。现场在配备2台250KVA柴油发电机及系统转换设施。发电机为应急用电源，发电机的相序应和市电相序一致，通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电断电后通过自动或手动方式启动发电机组。对柴油发电机房做降噪处理，以避免噪音污染。发电机机组周遍必须配备足够的CO2或干粉灭火器，并放在便于取用的地方。每月启动柴油发电机组一次，保证机组能随时正常投入使用。112 2疏散用照明、施工场区的消防设施、施工电梯及办公用电纳入应急供电。市电断电后，仍可有应急发电机组供电，保证正常使用。建筑物地下室、出入口、楼梯间、疏散通道设置足够的应急灯具，保证30min的应急照明时间。配备50部手提应急灯及可充电型手电筒备用。3进行安全交底，停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后方可离开，同时维修电工携带手提应急灯进入施工点，引导工人有秩序撤出，检查用电点照明、施工机械，依次将恢复照明、机械设备到待用状态。4现场配备专业维修电工，进行日常施工用电线路、灯具、配电箱的检查与维护，检查结果形成文字记录，并有主管检测人员签字认可。作为总包方，应按分部、分项工程定期临时用电进行检查，对安全隐患必须及时处理，并履行复查验收手续。6.4.3临时用水布置6.4.3.1临时用水概况根据招标文件，本次现场生活用水由业主提供接驳点，采用市政管网供水系统。生产用水无临时施工水源，塔楼施工时，我们拟采用地下水和水车每天定时送水进行补充的方式解决施工用水问题。在塔楼施工作业场地设置水箱，在水箱内安装水泵。塔楼在楼层上设置中转水箱，保证楼层施工用水。A、生产给水系统1、地下室施工阶段根据“大体积砼施工方案”的养护及砼浇筑用水的需用，在场地东侧靠近2#大门处，搭设临时水箱平台，内配80DL50-20*8水泵一台，主管管径DN80，在地下室设置两处DN40的水点接头并设置阀门，便于地下室墙板养护用水。2、主体施工阶段主楼的施工用水，28层以下可采用原地下室用水水箱水泵抽取，28层以上楼层上拟采用在28层设置3×3×2=18m3水箱一个，配50DL12.5-12.5*7型水泵一台，立管管径DN50，每层设置一处DN25的水点接头并设置阀门。B、生活给水系统办公区生活用水由市政管网提供;C、消防给水系统112 详见24章“消防保证措施”D、系统的维护与管理1)施工时应注意保证消防管路的畅通，消火栓箱内设备完好且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2）加强用水管理，严禁出现长流水的现象，给水龙头采用陶瓷芯密封的水龙头，指派专人对现场临时用水设备进行维护管理。3）加强厕所的卫生管理，及时冲洗、经常消毒，有堵塞情况时及时清理，保持整个卫生间的整洁、无异味，指定严格的卫生管理制度。4）现场排水沟定期进行清理，保持排水畅通。5）施工区、现场派专人打扫，保持现场卫生第7章施工组织措施7.0施工准备阶段的组织措施序号内容备注1现场交接组织措施1、对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要增设控制点2、对已测设完的轴线、标高控制点进行复验，确认无误后办理移交手续3、对现场的水源、电源及排水设施进入勘查、交接4、需要复测交接的其他工作2技术组织措施气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施112 做好与设计的结合工作由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。对一些专业工程提前编制专项方案，通过审批合格后，方可用于指导施工，各专业工程专项方案由专业承包单位负责编制，报总包审核后，报监理工程师审批。专业工程的专项方案的编制也必须在施工前完成，并保留足够的审批时间及修改时间。编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均为永久性的坐标桩和水平基准点桩。必要时，设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。监测和检测设备的准备本工程基坑为超深基坑，与周边各建筑及构筑等距离小，必须进行周边建筑物、地面、路面以及水文等各方面的监测。所有监测设备在施工前准备好并预埋在平面图中相应位置，施工前每周监测一次，施工期间按各施工阶段的不同要求分别进行监测，每次监测均需向监理工程师提交监测报告。3机械设备组织措施我公司中标后立即组织各种施工机械，有一些机械距离施工现场较远，要提前组织，同时组织一些备用机械，在现场搭设机械设备维修间,以防止现场机械出现故障影响正常施工。112 4物资组织措施我公司多年来已在大连地区承建了一大批大型工程项目，对当地建材和机械设备市场及社会环境熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。为确保工程顺利开展，我司将提前联系及择优选择钢结构加工厂家、主要材料的生产厂家或供应商，以保证质量和供应，满足工程施工需要。拟采用直钢厂、钢结构加工厂须经业主考察后确定。且未经业主允许不得更换。5劳动力组织措施项目管理班子在工程中标后立即进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。我公司有固定的劳务基地，劳动力可随时调配，满足本工程的施工需要。6临设搭设组织措施1、根据业主提供的现场场地情况确定办公区域场地（具体设置位置见施工平面布置图），联系专业厂家到现场进行办公室的组装。2、搭建临时卫生间或选用符合现场实际需要的活动厕所（具体设置位置见施工平面布置图）。7作业条件准备措施1、落实现场用水用电，保证施工用水用电正常2、检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行7.1施工阶段的组织措施序号内容备注112 1技术组织措施施工期间组织项目部技术、质量人员、各专业工程师及相关专业分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的具体的、优化的方案，并在方案实施前报监理工程师审批。随着工程的进展，施工过程中有变更和优化，施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经审批后实施。施工过程中对主要的分项工程实施样板引路制度，施工前编制样板施工计划，经监理工程师审批后施工，施工过程及施工成品满足质量验收标准。样板施工完成后报监理工程师确认后进行大面积施工。2劳动力组织措施根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。我司在大连市从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。本工程拟投入的劳动力计划见《劳动力投入计划》。劳务层组织由公司工程部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。根据施工计划安排,同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程经验和工程进度安排情况。对于招标人独立分包项目的劳动力计划，由于工程量不明确，劳动力投入量未给予考虑，待招标后，根据工程量的具体情况，对独立分包队伍劳动力做出安排。3物资组织措施本工程材料需求量大,必须确定长期稳定的采购、供应渠道,确保材料充足供应。对需求量大的材料，派专职材料人员进驻料源地组织供应。材料运输采用自有和社会车辆共同组织运输，实施优势互补,均衡运输。施工现场设置材料储备场地和储存仓库。对新材料和紧缺的材料提前组织供货，以适应市场变化。112 4机械组织措施采用大型设备施工，进场施工机械按照充足、实用、配套、性能稳定原则成套配备，以施工机械化保障施工进度，确保工期。各工区配备专业设备维修人员，在工地设配件库，备足易损配件，设立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，配备足够的运输车辆。确保工程不间断施工。作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂。充分发挥机械施工效率高的特点，做到施工、保养统筹兼顾,关键控制性工程必须利用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。5资金组织措施充足的资金投入是工程施工顺利开展的根本保障，本工程体量大，造价高，因此必须制定严格的资金投入保证措施。我单位针对本工程制定了详细的资金投入保证措施及资金投入计划，根据资金流动计划与材料商等相关方签订相应合同，严格按合同执行，确保资金的正常流转。7.2验收阶段的施工组织措施序号内容备注1系统验收组织措施1、各专业分包单位的经理必须组织人员逐段、逐部位、逐房间进行查验。检查施工过程中有无丢项、漏项，一旦发现立即组织人员定期解决，并作好竣工资料的收集整理工作。2、施工总承包总工程师主持，质量部门根据各分包单位汇报验收计划、统筹安排，组织工程质量及验收资料进行全面检查，凡不符合要求的令其整改后再报。重点是机电设备的系统调试：1）检查调试资料结果是否满足设计要求，调试前，机电分包单位认真作好调试计划，作好供电、供水准备工作，消除影响功能效果的缺陷。2）协助业主在当地消防部门办理消防验收，填写《建筑工程消防验收申请表》。3、施工总承包在工程自检的基础上，确认工程全部符合工程验收标准，具备交付使用的条件后，即可开始验收。4、在正式验收前三天，施工总承包向监理公司发送《竣工验收通知书》。由监理约请设计、业主会同施工总承包进行检查验收。112 2工程资料汇总移交组织措施竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。在办完工程竣工手续后，按相关规定及合同约定提交竣工资料。3工程竣工验收组织措施专业分包商对承建的项目进行检验时，我们派人员参加，并加具有关意见；检验合格后，要求专业分包商将承建的项目的有关资料移交我们，并要求专业分包商负责人参加业主组织的单位工程质量验收。在组织竣工验收前，督促建设单位提请城建档案管理机构对工程档案进行预验收。预验收合格后，由城建档案管理机构出具工程档案认可文件。工程基本完工后，我们及时组织清理场地，撤出无关设备及剩余材料，保证环境洁净、安全卫生；自检合格后向监理发出竣工预检通知书，在监理预检合格后，双方协商确定竣工验收时间，并向业主提交工程验收报告。业主收到工程验收报告后，由发包人、承包人、设计单位、监理单位、大连市质监站等共同组织工程整体验收评定；如验收中业主、设计或监理单位提出问题，我们将及时进行合理论证、整改，直至达到合同要求。若参加验收各方对工程质量验收意见不一致，按照协议约定，依据《建筑工程施工质量验收标准》(GB50300-2001)，立即请大连市建设工程质量监督站书面鉴定。4工程交付组织措施1、与业主、监理及进行竣工业务联系，制定竣工计划，协商竣工工作流程，申报竣工项目，讨论竣工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作2、组织无负荷试车3、组织清理施工遗留下来的未完项目4、组织各专业完成竣工资料和技术文件的汇总整理，装订成册后移交5、办理竣工验收证书和资料签证手续5112 工程回访组织措施向业主提供有关该工程的《用户手册》，该手册包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式（节点图）、管网和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用注意事项。向业主提供《用户保修卡》，使业主对该工作的有关使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。工程保修期开始前，由项目经理部有关人员对该工程相关产品的性能、使用方法及使用要求对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专业技能。如电梯、空调、消防等以及各种设备等。定期对季节性使用功能和设备进行联合检查：如在雨季对屋面等有防水要求的工程部位进行全部检查，发现的问题及时进行处理；夏季使用的空调机组在进入夏季前进行全面检查运行是否正常。6缺陷保修组织措施保修期间，设专职保修人员在现场进行服务，对使用中发现问题及时处理。定期对工程进行回访，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问题，了解用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。当接到用户的投诉和工程回访中发现缺陷后，自通知之日后一天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。保修程序如图7.2-1。准备实施确定维修任务确定维修人员、措施实施维修维修质量检查报请业主核验维修纪录检查工程保修图7.2-1保修程序图112 第8章重点难点与关键工序施工方案及技术措施8.1大体积砼施工方案1本工程大体积砼情况说明大体积防水混凝土施工如何控制混凝土的干缩裂缝、温度裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。本工程基础底板及截面超过1m的柱子均为大体积混凝土。要确保大体积混凝土施工质量，除了满足设计强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土结构裂缝的产生。2材料选择2.1水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，考虑底板施工期间气温，可选用普通硅酸盐水泥内掺加粉煤灰或矿渣水泥等低水化热水泥。2.2骨料：粗骨料采用连续级配碎石或碎卵石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ52-2006的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-2006要求。2.3掺合料：采用I或II级磨细粉煤灰代替部分水泥，有“滚珠效应”起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分的细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。2.4外加剂：掺加适当复合型微膨胀剂，能改善混凝土的应力状态，同时具有减水缓凝作用，提高混凝土的抗裂能力，具体掺量根据施工配合比以及浇筑长度确定。3施工准备(1)材料准备112 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。根据每次浇筑数量确定所需的搅拌站数量，然后提前与搅拌站协调，保证使用统一配合比和同一厂家材料及外加剂。准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。(1)机械安排提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置，泵管布置。工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，混凝土采用HBT-80型混凝土地泵及一台汽车泵同时泵送入模，同时在基坑内架设溜槽，对于能够利用溜槽施工的区域，选用溜槽施工，大大加快施工进度。避免浇筑时间过长，养护不及时而造成砼的开裂。并用塔吊配合浇筑底板外墙至水平施工缝部分。输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。混凝土泵管架设钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m。（3）人员组织现场设指挥中心，组建现场指挥体系，对全场进行统一调度。下料点负责泵车的人员指挥停料或下料，泵车负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底组织实施落实。4施工顺序浇筑顺序按施工段依次进行，商品混凝土搅拌站根据现场浇筑要求安排混凝土罐车以保证每段混凝土连续浇筑。钢筋模板均须一次验收完毕。基础底板混凝土分段连续浇完，只留后浇带，不另设施工缝。各段的钢筋模板均须验收完毕。浇筑前，依据现场实际情况，分段绘制浇筑平面布置图。由于底板混凝土量大，采用多台混凝土泵进行浇筑并用塔吊配合。提前计算好浇筑时间，保证混凝土浇筑连续性，杜绝出现冷缝。大截面柱子混凝土按500mm分层进行浇筑，按施工段逐根依次循环浇筑。为保证连续浇筑，现场派专人组织交通，保证混凝土供应连续及时。5混凝土浇筑112 溜槽侧面图溜槽平面图1、对于溜槽能够施工的范围内，采用溜槽进行砼施工，如上图所示；2、对距离较远，采取泵送方式进行浇筑时，在112 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决作退场处理。1、浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。2、下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，每台泵车布6台振动器，分布在下料处、中间和流淌范围。3、混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。4、浇筑要点：(1)混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。(2)表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，排出泌水，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。(3)泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。7、砼温度控制及养护1混凝土养护混凝土采用覆盖保湿保温方式进行养护，控制好混凝土内外温差，防止裂缝。首先按设计标高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。基础底板在混凝土浇筑完12h内用两层黑色塑料布加20mm厚海绵覆盖保温，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；侧模板带模养护。大截面柱子拆模后缠两层塑料布外加112 20mm厚海绵保温。养护时间不少于14d。2混凝土测温对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，测温设备采用CW-A型智能测温系统，该系统可随时观测混凝土各个部位的温度变化情况，亦可在观测过程中按实际需要设定定时观测，并随时打印观测结果。如果混凝土内外温差超过所设定的预警温度,测温仪将自动警报，提醒施工单位采取合理的混凝土养护措施。1、测温点布置1）基础底板：在基础底板下部、底板中心、底板上部设置测温点，测温点平面布置在边缘和中间，所有测温点间距为5m，测温点设置的数量现场确定。2）大截面柱子：在柱子四周和中心埋设测温点。见图8-1-1：图8-1-1柱子测温点埋设图2、测温制度112 根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感器开始测温并以此作为各测温区的入模起始时间。1、测温时间第1～4d每2h测温一次；第5～9d每4h测温一次；第10～14d每6h测温一次；第15d以后每12h测温一次至测温结束。8.2高性能混凝土施工1概况由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。为确保混凝土结构质量，高性能混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂、硅粉和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，高性能混凝土的配制、浇筑、养护及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。2施工准备2.1搅拌站选用施工前，由业主、施工及监理三方对大连市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定2.2配合比确定良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的配合比设计和试配。结合工程实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。2.2.1试配高性能混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。112 5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。2.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。2.2.3原材料选择配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。1）水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量，并选用水泥活性高（含碱量＜0.6％＝需水量低的水泥，以满足混凝土含碱量（Na2O+0.658K2O计）＜3kg/m3要求。在建筑工程中，适于配制高性能混凝土的水泥主要有硅酸盐类水泥和硫铝酸盐系两大类。2）粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，级配连续，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求。112 细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6-3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于1.0%，本工程优先选用中粗砂，能够满足工程的使用要求。3）掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。4）坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：160～180mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。3现场施工3.1施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。3.2混凝土搅拌、运输考虑到本工程框架柱截面积较大，现场采用塔吊及布料机和输送泵进行浇筑。施工中应意以下几点：3.2.1对混凝土入模温度进行控制。3.2.2工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。3.2.3保证混凝土浇筑的连续性施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量，以便搅拌站进行综合安排。3.3混凝土浇筑3.3.1建立混凝土浇筑组织机构112 每次浇筑混凝土必须由项目副经理级人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。3.3.2混凝土验收混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。3.3.3混凝土浇筑本工程混凝土考虑墙体、框架柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑。墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50㎜厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑墙柱混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m长橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，避免浇筑中断两小时以上。混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，严禁现场加水，应立即与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回处理，不得使用。3.3.4混凝土振捣柱混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右，每根柱至少插入二根振捣棒振捣。混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。3.3.5特殊部位的混凝土浇筑梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于二级且梁宽不小于1/2柱宽的部位，接头处混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差大于二级部位的柱接头混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。具体详见图8-2-1二级以上混凝土浇筑节点图。112 图8-2-1二级以上混凝土浇筑节点图混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运混凝土浇筑到墙、柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔。以便混凝土的振捣。梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。3.4试件成型及养护3.4.1混凝土试件用150mm×l50mm×l50mm的立方体试模成型。3.4.2施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用页岩砖墙体，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。内设加湿器、加热棒、测温控制仪、温度计、试件架。标养室温湿度每4h记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。3.4.3每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放入标养室标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。3.5混凝土养护112 根据施工总进度计划，本工程高强混凝土施工在常温下施工。因此混凝土浇筑12h后，松动柱模板和板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，在柱面满挂阻燃草帘子浇水养护，总养护时间不少于14d，可防止混凝土表面过快失水。4质量控制4.1本工程高性能混凝土浇筑同条件养护的试件、标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求，才可核定该批量混凝土强度合格。4.2构件进行外观检查，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)中混凝土工程(Ⅱ)基本项目的优良标准。8.3基础底板钢筋及钢筋密集处施工措施本工程招标图纸不详，依据本公司类似工程的经验，钢筋密集部位除基础底板外，一般为梁柱接头、主次梁接头、集水坑、剪力墙暗柱、大截面框架梁等部位，合理的钢筋排布及钢筋定位控制是密集处钢筋工程质量控制的要点。1钢筋翻样1.1在进行基础底板以及其它钢筋密集处的钢筋翻样工作前，利用电脑CAD软件进行钢筋预排，找出钢筋间距相对密集的点。另外确定合理的钢筋排布，确保钢筋纵横交错密而不乱，同时预留出混凝土下料及振捣棒插入的位置。1.2将密集点作为重点控制对象，在进行钢筋翻样时，避免钢筋接头设置在密集点。2钢筋接头在钢筋密集部位，钢筋接头选用气压焊接头，减小钢筋搭接占用的空间，同时便于操作。112 3钢筋间距及保护层控制底板下网采用同强度混凝土垫块，间距为1000mm。底板采用附加钢筋焊接支架做为马镫。大截面梁采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。112 当底板梁、大截面梁主筋为两排或两排以上时，各层主筋之间采用Φ32钢筋（长度＝梁宽-60mm）间距1m固定。具体做法见图7-4-2。图8-4-2大截面梁二排钢筋固定图4主筋位置调整原则4.1当框架梁与框架柱（暗柱）钢筋位置冲突时，首先保证框架柱（暗柱）钢筋位置，通过调整框架梁（连梁）箍筋宽度，将梁、柱主筋位置错开。4.2当主梁与次梁钢筋钢筋位置冲突时，首先保证主梁钢筋位置，通过调整次梁箍筋高度，将主次梁主筋位置错开。112 第9章施工测量方案9.0施工测量总体规划本次施工项目包括一座高层塔楼及其裙楼。塔楼共36层，消防高度150m,建筑最高点178.6m。我们通过采用科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段，达到测量精度目标要求。主要采用激光铅直仪将轴线控制点整体同步传递，每隔60-80米投测一次，高程用50米钢尺整尺向上传递。多次往返复核校正，平面控制网分阶段设立，地上施工测量采用内控法，地下施工测量采用外控法。9.0.1测量依据1国家地方现有规范2业主提供的有关测量资料和实物,设计资料及相关技术文件、施工规范等。9.0.2测量准备112 施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。测量仪器配备设备名称型号数量用途精度指标全站仪（配套弯管目镜）TOPCONGTS6001台平面控制网的测设，高程传递，楼层轴线测量0.5″，1mm+1ppm激光铅直仪LeicaZL1台控制点的竖向投递1/200000激光扫平仪SJ21台标高水平线测设1″水准仪DSZ24台标高测量控制±1mm大钢尺50m10把距离测量经计量局检验合格风速/风向仪ZXXZ0～30m/s2台风速风向测量0.5m/s9.0.3基准控制点（网）的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。9.1地下室及裙房部分的测量地下室部分的轴线及标高主要与土方开挖单位进行工作交接。对土方开挖单位的控制点进行复核。确认无误后，在此基础上进行各种测量工作。9.2地上部分的测量根据图纸塔楼各楼层平面变化较大，平面控制网只需竖向传递，不需二次布网，即各基准层平面控制网与首层相同。根据图纸给定的X、Y坐标计算出平面控制点的X、Y坐标，利用全站仪进行控制点的复核。控制点的埋设及保护示意维护栏杆控制点控制点112 9.2.1垂直引测方法施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，减少激光准直仪的投测高度，以及通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。主楼施工到1层、12层、24层、36层时进行测量控制基准点的竖向传递转换，这样可以减少投测高度过高对施工测量精度的影响，保证控制测量的精度.9.2.2高层测量1标高设置以二等水准测量精度进行，以BM水准点引测至地下室三个基准标高，作为地下室标高引测依据。建筑物出地面后，以BM水准点精密地把高程引测至核心筒外壁N点，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。1测量方法以N点红三角标志（＋1.000m）作为向上引测依据。（1）钢尺丈量引测法：核心筒混凝土每施工一层，在提升完钢平台后，拆松模板时，沿筒壁垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等改正，检查无误后，以红三角标志标定，作为钢平台上高程放样依据，通过复核点对标高进行复核，两者误差不超过2mm。施工员在每层核心筒壁四周测设墨斗线弹注安装水平线，其标高为每层地坪设计标高＋0.500m，供后续各安装单位使用。112 图9.2.2-1钢尺引测示意图（2）竖向测距法每隔30米用悬吊钢尺法引测标高，消除由于倾斜和垂直度造成的测量误差。以下可以不用，或隔多少层校正用，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差，检查已设置在筒壁上的标高。其测量方法如下：在平台垂直测量孔上，架设全站仪，利用壁上已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜（镜面向下）垂距。并在棱镜底面上立水准尺，用水准仪引标高于筒壁上，设置标高标志，竖向高程测量方法如图2所示所求标高点计算公式：112 图11.4.3-2竖向高程测量图H2＝H1＋a＋S＋c＋b1＋b2（4-67）式中H1——已知点标高；a——已知点与仪器水平时中心高差；S——仪器至棱镜垂距；c——棱镜中心至底面间距（常数18mm）；b1——棱镜底面上水准尺读数；b2——凑整数。（3）三角高程测量方法欲在楼层面上求得高程点，其测量方法如下：在近BM水准点的地面处，设置全站仪，用二根装置棱镜的标杆，一根立在BM点上，一根立在所求点上，分别测出仪器至BM点和所求点的高差hl和h2，即可算得所求点的高程，如图4-174所示。测量时，二处所立的棱镜标高一致时，其所求点（N1）高程计算公式如下：112 图11.4.3-3三角高程测量示意图HN1＝BM1（高程）＋h2－h1如果仪器至杆1测得负高差，则hl前变符号为“＋”。二杆高度不一致时，如杆2大于杆1一差数时，则二杆之高差减去这一差数，否则相加。第10章钢筋混凝土施工方案10.0模板工程施工方案112 南侧地块改造二期工程为框剪结构体系，地下3层，地上36层，总建筑面积为72475m2地下室层高为5.1m，地上部分1、2层裙房为5.4m，其余标准层均为3.9m。地下室剪力墙厚500mm，人防核心筒处剪力墙厚350、400、500mm不等。地下室底板根据地上结构的不同，厚度也不同，分别为750mm、2100mm、3300mm。地下室框架梁截面不大，最大截面尺寸为500×1000mm,地下室框架柱尺寸较大，最大截面尺寸为1500×1500mm、地上结构无转换层，以剪力墙核心筒结构为主。2、模板配置情况说明2.1模板设计情况本工程构件截面尺寸较大，根据图纸的设计，框架柱、地下室剪力墙及所有梁、板模板采用10mm厚1.22×2.44m多层板、50×100mm木方、48mm钢管及扣件。顶丝U托等相关加固体系；塔楼核心筒剪力墙采用装配式组合大钢模板进行施工；2.2模板的配备根据我们施工安排的思路，地下室分二个施工面进行流水施工，3层共计6个施工段；地上部分为核心筒，以单层为一施工面进行流水施工。36层共计36个施工段，根据这一施工方案，并考虑冬季施工对砼结构养护及拆除时间的影响，具体模板配置情况如下：地下部分模板板模拟配备2个施工段，柱模拟配备2个施工段；地上部分板模拟配备1个施工段，柱模拟配备2个施工段3、各主要施工工序模板安装及加固1、地下室底板外侧本工程地下室底板外侧厚750mm，考虑采用多层板为面板，木方为龙骨的形式进行加固，具体加固方法如图所示：112 112 2、地下室剪力墙模板设计112 地下室墙体对拉螺栓3m以下350mm一道;3m以上700一道;具体效果如图所示：112 塔楼核心筒施工内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面本结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/平方米，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。 112 图10.0.4-2核心筒墙体模板示意图梁、板模板设计（1）板模现浇混凝土板厚为150mm、180mm、200mm。木胶板硬拼缝，先在板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。模板与钢梁之间的接缝细部处理采用在接口处刮一层弹性腻。现浇混凝土楼板模板支设示意图112 （2）梁模现浇混凝土梁模板支设图现浇砼楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。112 楼板后浇带支模图112 混凝土柱本工程柱子采用竹胶板钢管扣件加固体系，对于边长大于1m的柱子，采用M18对拉螺栓4道，即每边穿二道对拉螺栓；对于边长不大于1m且大于700的柱子，采用M14对拉螺栓2道，具体如图所示:112 加强板带根据图纸的设计，本次施工加强带砼标号需提高，并同时进行浇筑，因此，加强板带处应用钢丝网片，并背钢筋网进行加强，钢筋网拟采用直径8-10钢筋，间距500mm，具体如图所示：112 10.1钢筋工程施工方案钢筋分项施工控制的重点在于审图把关和锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。1原材进场检验本工程每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上。2钢筋加工及贮运2.1钢筋加工由于现场场地狭窄，钢筋全部在专业钢筋加工场加工。由项目总经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。2.2钢筋的贮存运输112 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，直接吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3钢筋接头3.1钢筋接头方式选择基础底板双向受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接接头。且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50％。框架梁、连梁等水平构件的受力钢筋：当直径≥18mm时采用滚轧直螺纹机械连接接头；<18mm时采用绑扎接头。接头位置要避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50％。框架柱、剪力墙（含暗柱）竖向钢筋直径≥18mm的，采用滚轧直螺纹机械连接接头，竖向钢筋直径<18mm时采用绑扎接头。剪力墙水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋机械接头、绑扎搭接接头的位置要相互错开，在同一截面内钢筋接头数量不应超过全截面钢筋总根数的50％。梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与原钢筋采用焊接连接。4钢筋绑扎4.1基础钢筋绑扎1)施工顺序弹线→底板下网筋→放垫块→搭设型钢马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋→隐检验收2)操作要点①防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。②钢筋绑扎顺序：绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋→绑扎下网通长钢筋和下网加强筋→绑扎上网通长钢筋→绑扎上网加强筋→绑扎墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。③底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。底板采用Φ25钢筋焊制工字型钢筋马凳；马凳间距为1500mm，成梅花型布置。④112 预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。4.2墙体钢筋的绑扎1）施工顺序弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→隐检验收2）操作要点①绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。②绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。③墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置详见图墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）详见图6-1-4-3。图双F铁制作图112 墙体水平定位筋112 ④墙体钢筋保护层外墙迎水面50mm，背水面15mm，内墙15mm，采用塑料垫块及双F铁进行控制4.4.3柱钢筋绑扎1）工艺流程位置不准，进行校正检查插筋钢筋位置电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块2）施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查3）操作要点（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约500mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。112 （3）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。具体做法见图6-1-4-4。图6-1-4-4柱子定位筋（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。4.4.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎1）施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查板上筋为通长钢筋时，绑扎完下筋后，先绑扎长向楼板上筋，再绑扎短向楼板上筋。2）操作要点（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，间距≤1000mm，呈梅花型布置。112 （3）楼板马凳采用Φ12钢筋制作，间距1500mm。详见图楼板马凳加工图（4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。4.5绑扎质量控制为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。4.6钢筋位置、保护层控制钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对混凝土施工尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准塑料垫块（其中采用钢大模板部分取消塑料垫块，利用Φ16双F铁控制墙筋保护层），此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。112 5、基础底板钢筋及钢筋密集处施工措施本工程招标图纸不详，依据本公司类似工程的经验，钢筋密集部位除基础底板外，一般为梁柱接头、主次梁接头、集水坑、剪力墙暗柱、大截面框架梁等部位，合理的钢筋排布及钢筋定位控制是密集处钢筋工程质量控制的要点。1钢筋翻样1.1在进行基础底板以及其它钢筋密集处的钢筋翻样工作前，利用电脑CAD软件进行钢筋预排，找出钢筋间距相对密集的点。另外确定合理的钢筋排布，确保钢筋纵横交错密而不乱，同时预留出混凝土下料及振捣棒插入的位置。1.2将密集点作为重点控制对象，在进行钢筋翻样时，避免钢筋接头设置在密集点。2钢筋接头在钢筋密集部位，钢筋接头选用气压焊接头，减小钢筋搭接占用的空间，同时便于操作。3钢筋间距及保护层控制1、底板下网采用同强度混凝土垫块，底板下皮钢筋（B1）与垫层接触处保护层采用50厚的垫块，（B2）与（B3）、（B4）与（B5）钢筋之间保护层采用32钢筋垫块。2、板中分布钢筋和底板上皮钢筋采用现场焊接钢筋马凳支撑，3、2.1米板、3.3米板板中分布钢筋，底板上皮钢筋绑扎安装采用搭设钢管脚手架施工，在脚手架上铺设绑扎钢筋，钢筋网片绑扎成型即可焊接钢筋马凳进行支撑，同时脚手架钢管拆除。4、0.75米底板见图示一、2.1米底板见图示二;图示三、3.3米底板见图示四;图示112 112 112 4、大截面梁采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。塑料垫块112 当底板梁、大截面梁主筋为两排或两排以上时，各层主筋之间采用Φ32钢筋（长度＝梁宽-60mm）间距1m固定。具体做法见图7-4-2。图8-4-2大截面梁二排钢筋固定图5主筋位置调整原则112 5.1当框架梁与框架柱（暗柱）钢筋位置冲突时，首先保证框架柱（暗柱）钢筋位置，通过调整框架梁（连梁）箍筋宽度，将梁、柱主筋位置错开。5.2当主梁与次梁钢筋钢筋位置冲突时，首先保证主梁钢筋位置，通过调整次梁箍筋高度，将主次梁主筋位置错开。10.2混凝土工程施工方案1方案的确定1本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。2为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确混凝土输送泵数量，根据现场的实际情况及砼的浇筑方量，拟投入1台混凝土输送泵。为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。3施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息上跑楼梯的1/3处。施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。4柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50—100mm厚同配比砂浆。5、根据施工现场的情况，现在拟配备一台砼输送泵，两条常备输送泵线路，在涨筑不同作业面的砼时，可以在两条线路间切换，时约时间和劳力。在施工高峰时期，配合汽车泵及布料机，可以满足施工的需求。112 2浇筑前准备1机具材料准备机具、材料准备砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。材料准备水泥应符合规范要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。每400m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。矿物质混合料：为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可使用。配合比由相应资质的试验室提供，应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。泵送砼的砂率宜为38%-45%。112 2混凝土搅拌1）认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量，砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。2）混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。3水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。4掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。5检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2)所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3)砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。6作好技术准备底板、外墙、剪力墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。3混凝土的运输及泵送混凝土的运输混凝土搅拌完成至浇注的时间不得超过1小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。112 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。混凝土泵管铺设地下室砼浇筑时，砼输送管倾斜向下，管内砼会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道，故应采取以下措施：a泵送施工地下室砼结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直。b在基坑支护侧壁搭设钢管脚手架，砼输送管沿搭好的脚手架，45度c倾斜向下直至砼浇筑面上方。d在斜管的上端设排气阀。e在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。112 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。高层混凝土泵送时，为保证泵管的稳定，需要对泵管进行固定，固定措施如图：112 4混凝土的浇筑方法1地下室梁、板、柱、墙整体浇筑。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支设墙体模板。对于汽车泵能够满足施工的部位，优先考虑用汽车泵进行施工和灵活布置，以加快施工进度，对于汽车泵无法满足施工要求的，应采用固定泵进行泵送砼。2剪力墙：对剪力墙浇筑砼时，事先用布料机接好泵管，从一侧开始，浇筑1m高度，往复一圈，在浇筑剩余高度的墙体混凝土。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下几点：门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处，过低则不利于支板底模。3框架柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，要做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。4楼层梁板混凝土浇筑楼层梁、板砼采用固定泵输送，进行浇筑。因框架柱砼强度高，应利用塔吊运输砼对柱头进行单独浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。4.4.5混凝土的振捣1在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50112 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2当使用插入式振动器时²振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。²砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。²每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。²振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。²振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。3当使用平板式振动器时²在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。²板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。²振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.4.6混凝土的养护1本工程地下室底板为超长、超厚大体积混凝土，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。ü地下室底板采用覆盖簿膜及草袋养护。ü养护时间不小于14d。ü设专门的养护班组，二十四小时有人值班。112 ü水平梁板采用浇水养护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。ü对于竖向构件采用喷养护液。2地下室外墙拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起砼开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。112 10.3大体积砼施工方案一、底板混凝土设计要求1、底板混凝土强度等级为C35P8。2、底板混凝土耐久性的基本要求：最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量Kg/m3%Kg/m30.552750.23.03、补偿收缩混凝土采用掺入抗裂防水剂强度比相应混凝土高一级（C5）即C40P8。最大水灰比最小水泥用量掺合料加水泥最小用量最大氯离子含量最大碱含量骨料最大含泥量Kg/m3Kg/m3%Kg/m3%0.502803500.23.01.5二、地下室底板混凝土配合比设计根据设计文件要求本工程拟采用下列混凝土配合比设计。1、材料水泥：采用小野田矿渣水泥42.5级。砂：大沙河中砂。石子：石灰石矿5~25（泵送）、40（溜槽）青碎石。施工稠度要求：180mm（为入模稠度）。2、设计等级C40P8砂率水灰比配合比（）%水泥砂石子水粉煤灰U-3UEA410.4134070210111957619593、设计等级C35P8砂率水灰比配合比（）%水泥砂石子水粉煤灰U-3UEA112 420.4531673410141957517.2414、为了避免地下室底板大体积混凝土因温度影响而出现开裂现象，拟采用下列措施：（1）、混凝土养生采用保湿保温做法，即覆盖塑料薄膜以及草垫。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃；（2）、地下室筏板混凝土采用矿渣水泥，参加粉煤灰，合理选择外加剂（U-3、UEA等）；（3）、细骨料的细度模量宜大于等于2.6，砂的含泥量控制在小于1.0%；粗骨料最大粒径在25mm左右，含泥量小于1.0%，不得含有冻土块；水泥宜采用水化热小的（如矿渣硅酸盐水泥）；水泥中有害物如游离MgO含量不得大于5%，SO3含量不得超过3%，粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰；（4）、精选混凝土配合比（混凝土的配合比须经专门试验研究确定），严格控制混凝土水灰比，采用高效减水剂，混凝土强度等级在征得设计单位同意之下，按照60d或90d进行设计；（5）、采用二次振捣增加混凝土的密实度；（6）、严格控制入模温度，浇注温度控制在5℃左右；（7）、加强混凝土的养护、保温、保湿工作，严格测温制度，及时控制温差，发现温差超过控制值时，应及时增加保温层厚度；（8）、制作同条件养护试块，试块应放在板混凝土保温层下养护，每隔3天取出一组试块进行检测，以便于随时掌握混凝土强度增强情况；（9）、密切控制混凝土降温温差，降温速度控制在2.0℃/d以内。三、混凝土温控计算本工程地下室底板混凝土C40P8总量为841.78m3，C35P8总量为6954m3，由于C40P8的用量相对C35P8的用量较少，故此以C35P8的混凝土温控为主。C35P8混凝土配合比材料名称重量W（kg）比热C[kj/(kg·k)]W×C材料温度T（℃）T×W×C水1954.281932457112 水泥3160.8426571855砂7340.8461731851石子10140.8485232556砂、石含水率454.21893567∑274292861、混凝土浇注温度（Ti）计算（1）、混凝土拌合温度Tc的计算。计算所需数据列于上表。由公式可得：（2）、混凝土搅拌站为开放式，不需要额外加温加热，则混凝土出罐温度：T1=Tc=3.4℃（3）混凝土浇注温度Tj1）设定施工期间大气温度为5℃；2）参数：A1——混凝土装卸、转运温度损失系数，取0.032；A2——混凝土运输时温度损失系数，,搅拌运输车θ取0.0042，运输时间为50min，A2=0.0042×50=0.21；A3——混凝土浇注过程温度损失系数，,浇注时间为15min，A3=0.003×15=0.045；由公式可得：Ti=3.4+(5-3.4)(0.032+0.21+0.045)=5℃2、混凝土水化热绝热升温Th水泥用量每立方米为316kg，42.5R水泥水化热Q=335J/kg，混凝土比热为0.96kJ/（kg·K）。由公式式中：Q——水泥水化热（kJ/kg）；mc——每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）；F——每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）；C——混凝土比热，c=0.96kJ/h·K；——混凝土重度，=2380kg/m3。可得：112 3、大体积混凝土内部最高温度由公式式中：Tj——混凝土的浇筑温度（℃）；Th——混凝土最终绝热温升（℃）；——不同浇筑厚度的温降系数。可得：龄期（i）369121518212427Tm/Th=0.680.670.630.570.450.360.300.250.21Tm33.132.630.727.721.917.514.612.210.2T(i)max38.137.635.732.726.922.519.617.215.24、混凝土温度控制计算本工程采用保温法控制温差，保温材料所需厚度计算如下（混凝土内外温差按照20℃进行控制）：式中：——保温材料所需厚度（m）；——保温材料导热系数（W/(m·k)）；——混凝土导热系数，=2.33W/(m·k)；Tmax——混凝土中心最高温度（℃）；Tb——混凝土表面温度（℃）；Tq——混凝土浇筑后昼夜平均气温（℃）；h——混凝土结构厚度（m）；K——传热系数修正值。假设：Tmax-Tb=20℃，可得到Tb=Tmax-20℃=38.1-20=18.1℃故：经过计算混凝土保温材料厚度，拟采取2层草袋上、下两层塑料薄膜进行保温，同时在施工现场准备第三层草垫，当混凝土内外温差接近20℃时立即增加第3层草垫。112 七、地下室底板设计情况1、地下室基础底板板厚分布情况图-12、地下室基础底板加强板带以及后浇带情况B=800C40P8混凝土后浇带B=2000C40P8混凝土加强板带B=2000C40P8混凝土加强板带B=2000C40P8混凝土加强板带图-23、地下室基坑剖面情况图-3112 五、地下室底板大体积混凝土浇注方案1、混凝土厚度分布特点（1）、根据图-1可知底板中心地带混凝土最厚（H=3500mm），混凝土体积为：；（2）、根据图-1可知在3500mm厚底板外圈为2100mm厚混凝土底板，混凝土体积为：；（3）、根据图-1可知在整个底板外侧边缘为800mm厚混凝土底板，混凝土体积为：。2、大体积混凝土浇注施工原则（1）、由于本工程在混凝土厚度方面的分布情况为：由中心向周边辐射递减，故此在浇注方式上也同样遵照由中心向周边的顺序不断分层循环浇注，每层混凝土浇注厚度应当控制在300~500mm，并且上下层之间的浇注时间间隔不能大于混凝土初凝时间；（2）、根据图-2可知在整个底板范围内共计设置5条2000mm宽混凝土加强带，为了达到混凝土加强带的作用，混凝土加强带与底板混凝土平行浇注，并且加强带混凝土略提前进行，非加强带混凝土稍滞后浇注。112 图-4为了满足加强带与非加强带混凝土平行浇注的条件，我方拟定在地下室范围内设立4个溜槽主要负责进行非加强带混凝土的浇注工作，加强带的混凝土设立独立的混凝土泵车负责混凝土输送；3、混凝土浇注顺序由于本项目混凝土厚度较大，为了能够降低混凝土在凝固过程的水化热，在混凝土浇注过程中要适当控制混凝土浇注的时间，应当使混凝土浇注时间适当延长。第一阶段：将混凝土浇注的重点放在3500mm（-19.400m）深的中心部位，集中1~4号溜槽以及负责加强带混凝土输送任务的泵车，先将中心部位的填满至2100mm（-18.000m）深度；第二阶段：针对2100mm（-18.000m）深度，进一步调整1~4号溜槽以及泵车，依旧从2100mm（-18.000m）深度的中心部位开始进行加强带与费加强带混凝土的平行浇注，直至将2100mm（-18.000m）深度的混凝土填满至800mm（-16.700m）深度；第三阶段：针对800mm（-16.700m）深度，进一步调整1~4号溜槽以及泵车，依旧从800mm（-16.700m）深度的中心部位开始进行加强带与费加强带混凝土的平行浇注，直至将800mm（-16.700m）深度的混凝土全部填满。在进行二、三阶段的时候应当在适当的时候向前一阶段已经浇注的混凝土表面倾倒一定数量的新混凝土，防止因停滞时间过长而使混凝土表面凝固，致使新旧混凝土之间出现“冷缝”现象。4、混凝土浇注的前期准备（1）、在混凝土浇注前几天应当密切关注大连市区的天气变化情况，应当避免在恶劣天气的条件之下进行混凝土的浇注工作；（2）、提前与混凝土搅拌站取得联系，请搅拌站车辆调度人员到现场熟悉施工现场交通情况，合理选择交通路线，合理躲避交通高峰时间，根据我方的要求提前安排混凝土运输以及泵送机械；112 （3）、将施工设计图纸以及混凝土的相关技术资料提前发予混凝土搅拌站技术人员，使其有充分的时间进行混凝土配合比的调整试配，同时按照合理的混凝土配合比进行所需材料的备料准备工作；（4）、在混凝土浇注之前项目部应当由项目经理召开，混凝土浇注预备会议，利用开会的机会，向全体施工作业人员部署工作，安排各工序的穿插、搭接顺序，使每一个施工人员都能够明确自己的职责，做到有条不紊。5、混凝土浇注的人员、机具安排本工程混凝土浇注主要以溜槽为主，整个施工现场配备4各溜槽，同时配备两台混凝土泵车进行混凝土加强板带的浇注任务，具体的人员以及机具安排如下：位置力工混凝土找平工混凝土振捣工振动棒备用振动棒1#溜槽10610522#溜槽10610523#溜槽10610524#溜槽10610521#泵车604202#泵车60420合计522448248上述人员采取二班轮流作业。6、大体积混凝土浇注的应急措施本工程混凝土浇注预计在2010年1月中旬，属于冬季施工范围，为避免雨雪堆积在底板钢筋之内影响混凝土浇注，在施工之前应当将保温材料全部备齐，以备降雪之时进行覆盖。为防止突发性恶劣天气给施工带来不利因素，要求施工技术人员应当提前落实3~5天当地气象预报资料，合理选择施工日期。由于本工程混凝土浇注量较大（接近7,000m3），预计连续浇注时间大约在50小时以上，为减缓交通不便给施工所带来的不便，尽量选择周末双休日进行混凝土浇注，在施工过程中始终使施工现场附近的混凝土运输车辆保持在10台以上平均每个投料点两台车，同时为了避免施工现场道路临时拥堵，在港湾广场周边宽阔地带设立临时停车场，以缓解交通不便所带来的运输不畅。在进行混凝土配比设计之时应当适当考虑加大混凝土初凝时间以满足施工需要。7、大体积混凝土浇注的安全措施（1）、所有施工机具使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设置漏电保护器，插座插头应当完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套；112 （2）、混凝土浇注前，应当对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、佩戴绝缘手套，同时操作人员应当经过用电教育；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。振动器的电动机电源上，应当安全漏电保护装置，接地或接零应当安全可靠。电缆线应当满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器；（3）、在振捣混凝土作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应当将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力过猛。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应当及时修复或更换。作业停止需要移动振动器时，应当先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机；（4）、施工现场钢筋网片之上应当为施工作业人员铺设走道板，防止施工人员因钢筋网片拌拨而滑倒刮伤；（5）、基坑四周设立牢固的围栏防止人员高处坠落。在施工作业前，应当对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪及时清除；（6）、施工现场施工负责人应当为混凝土运输、输送机械作业提供道路、水、电、停车场地等必要的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应当设置充足的照明；（7）、机械进入作业地点后，施工技术人员应当向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应当熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守施工现场安全规则；（8）、操作人员在作业过程中，应当集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离岗或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内；（9）、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求；（10）、使用输送泵输送混凝土时，应当由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安全牢固，输送前应当试送，检修时必须泄压；（11）、使用覆盖物养护混凝土之前，底板上各种预留孔洞必须按规定设置牢固的盖板或围栏，并设置安全标志。覆盖物养护材料使用完毕，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐；九、混凝土的温控112 为了掌握本工程大体积混凝土的升温和降温的变化规律，需要对混凝土进行温度监测，以便于采取相应的措施，防止混凝土表面裂缝。为使测出的混凝土内外温差更具有代表性，合理布置测温孔的位置很关键，应当按照混凝土的厚度以及浇注顺序，进行合理布置。图-5具体测温孔布置情况如图-5所示，其中：3500mm厚度区域布置1#、2#、3#测温孔；2100mm厚度区域布置4#、5#、6#测温孔；800mm厚度区域布置7#、8#、9#、10#、11#测温孔。每个测温孔位分别埋置深、中、浅三种测温管，采用这种预留孔洞的方法测温时，3个测温孔能够反映此处底板不同深度位置的温度。分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。具体测温装置由测温管、玻璃温度计、温度计护筒、尼龙绳、水以及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按照一定长度截取后，再用薄板封底而成。混凝土浇筑之前，将其垂直固定在筏板内，并使管头露出筏板顶面10cm112 左右，并在测温管口戴上管帽，以达到防止异物落入测温管内，减少养护期间环境温度对管内温度的影响。管帽用大于测温管外径的薄壁钢管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持1/3深度的水，这部分水通过与混凝土热交换，其温度与该部位混凝土温度保持一致，并且随着该部位混凝土温度变化而变化。温度计不能直接放在测温管内，而是装在由棉纱的小护筒内保持满筒水，小护筒用尼龙绳系牢，放在测温孔底。温度计与小护筒一同浸泡在测温管内水中，小护筒不仅可以保护温度计，而且在提升过程中，温度计随着护筒内的水被同时提起，可以减缓温度的变化影响，从而保证混凝土内温度测量的准确性。测量工作应当由经过培训、责任心较强的专人负责。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。测温记录和结果应当交由技术负责人签阅，作为对混凝土施工和质量的控制依据。当发现筏板中心与表面的温度差接近20℃时，应当及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力而开裂。112 第11章初装修工程施工方案11.0砌筑工程施工方案1工程简介本工程地上部分标准层采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，整体砌筑工程量较大。工艺流程墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆校正竖缝灌砂浆就位砌块就位勒缝2施工要点1砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2ф6钢筋，加强筋长度不应小于500mm。2灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实3切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。112 4砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2ф6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。6砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。7砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。8放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。9到顶的墙应与梁板顶紧，墙体转角处、丁字墙交界处及墙体长度大于5米时，应设置构造柱。10墙高大于4米时，应在墙体半高处或门洞上设置通长的构造圈梁。墙长超过层高2倍时，设置构造柱，墙长大于5M时，墙顶与梁设拉结。4.9.3砌体的质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查112 7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查11.1抹灰工程施工方案1抹灰原材料1主要建筑材料及使用部位分布如下：基层为砼墙体108胶、耐碱玻纤网格、水泥钉；刮浆部位为：部分外墙体、柱、楼梯基层为砖砌体耐碱玻纤网格、水泥钉，抹灰部位为：所有砖墙砌体2原材料要求水泥采用P032.5普通硅酸盐水泥。要求颜色一致，采用同一批号的产品砂采用大沙河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%，不得含有碱质或其他有机物水应符合施工搅拌用水相关规定石灰膏砂浆外掺料采用的磨细石灰粉经现场充分熟化（要求5d以上）后使用。使用时，石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。浸泡方法：要求施工队提前备好一个大容器，均匀地往容器里洒一层生石灰粉，浇一层水,再洒一层生石灰粉，再浇一层水，依此进行，直到达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水（使之与空气隔离而避免碳化，防止污染），将生石灰粉全部放在水中，使之熟化。如若经实践证明此种方案并不合理时可考虑使用成品熟石灰耐碱玻纤网格108胶应通过验收合格2抹灰施工1基层为砖墙的墙体抹灰施工：1）施工准备（1）前置相关工程完成并经验收达到合格标准（包括机电交接手续完成）。112 （2）砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。（3）复核管线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度，如不合格则坚决整改至符合要求，因为它们的完成情况直接关系到抹灰成品观感质量。（4）事先将门、窗框包好或粘贴保护薄膜，防止污染。（5）施工前搭好抹灰用脚手架，要求离墙200——250mm，以便于施工操作。（6）抹灰前应检查基体表面的平整以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰的控制线，以作为打底依据。（7）对配电箱、消防箱、线盒及线槽进行在检查，抹灰前将上述部位四周灰缝塞实，具体为：首先清理干净粉尘，然后浇水润湿，最后用砂浆填塞密实。（8）砌体与砌体的转角处、配电箱后面等易于开裂、变形处、不同基层交接处均应设置玻纤网格，按照下图做法施工，注意：如采用钢钉则其后面垫上小薄铁片：网格片设置做法100100耐碱玻纤网格1251252)施工工艺工艺流程：浇水润湿墙面墙面基层清理墙体、配电箱等部位检查养护图7.3.3－2两台砼搅拌运输车供料示意图抹面灰图7.3.3－2两台砼搅拌运输车供料示意图抹底灰图7.3.3－2两台砼搅拌运输车供料示意图找规矩、做灰饼（1）基层处理：将基体上残留的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。112 （2）墙面浇水：墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm，第一次浇水在抹灰前一天进行，第二次在抹灰前3h进行，注意抹灰时不要有明水。（3）找规矩、做灰饼：根据整个墙体（包括门窗口角、墙垛等处）的平整度与垂直度，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，套方抹灰饼后，按灰饼冲筋。（4）控制线：采用双线控制法对抹灰进行控制，具体操作依据不同房间的墙体的位置关系，分别在地面上、墙面上弹出抹灰厚度线和抹灰厚度控制线（100㎜线）对于矩形房间采用以下控制线。如下图所示柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a”第二步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a”第一步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a”第三步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a”第四步骤112 （5）做灰饼：依据上述方法，根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度（要求考虑到基层为砼的墙、柱刮浆厚度，使砖墙抹完灰的表面与砼墙、柱刮完浆的表面平整一致）。按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各做一标准灰饼（根据弹在地面上的抹灰厚度外边100mm控制线，利用铅锤向上引测控制灰饼外表面），灰饼尺寸50mm×50mm，并在门、垛角处加做灰饼。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角的灰饼。所有灰饼做好后，水平方向用拉通线方法校核，竖向用靠尺检查。应保证抹灰面平整、垂直，阴、阳角成90度。要经项目部检查合格后再进行冲筋施工。（6）抹底层砂浆：灰饼稍干后进行墙面底层抹灰作业，分两次进行，总抹灰厚度为12㎜。在墙体湿润的情况下进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内接着分层压实抹平，再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平。（7）修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。（8）抹面层砂浆：待底层砂浆干燥至六到七成后即可抹面层砂浆。抹灰厚度为8㎜，施工时应两个人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格地保证平整。卫生间墙体不抹面层灰，以后做面层砖，基层抹灰厚度不得超过15mm，抹灰只做到基层槎毛平整即可。（9）养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时间不少于七天。2基层为砼墙的抹灰施工对于砼墙面、砼方柱面针对不同的施工质量效果采用不同的施工工艺措施，对于平整度、垂直度能满足偏差在10mm以内的采用墙体刮浆的办法施工，其他施工质量较差的墙面则采用正常的抹灰工艺进行施工。112 1）对于采用以刮浆为施工方法的墙面，在刮浆以前必须对基层进行认真、仔细的处理，为保证施工质量必须做到：（1）对墙面的所有对拉螺栓必须先把表面的竹胶板堵头凿掉后，然后再用氧气割枪将对拉螺栓从根部割除，禁止不凿掉堵头而直接在砼表面切割螺栓；（2）抹灰前彻底清除墙、柱面残留的污物，具体操作时，先用铁铲将柱子上的水泥浆清除干净，用扫把把泥扫干净，然后用细水管从上至下放水，同时用扫把清扫墙、柱面，如果油污仍无法彻底清除，则改用掺水重10%的火碱溶液冲洗，再用清水刷净。直至将基层清理干净。必须安排责任心强的专人处理。（3）检查墙、柱棱角处有无破损，破损处先用水清理干净，然后用水泥浆（掺水重10%108胶）刷一遍，然后用1：2水泥砂浆找补，注意必须分层补平，防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提前进行，以便有一段观察期，检验修补情况是否理想。（4）严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在，如果存在，则立即剔除有问题的砼，重新按照上述要求进行处理。这些部位不提前检查出来将严重影响以后抹灰质量。（5）对墙、柱面进行测量检查：砼墙、独立柱柱面进行细致、详实的测量检查，掌握其平直度、垂直度、阴阳角偏差等情况，偏差小于10mm的可用抹灰层进行找平，偏差大于10mm的则须根据现场情况对墙、柱面进行处理：打磨或凿除偏差大的墙面部位砼。这种预先处理是重要而且必须的，要求充分重视。3楼梯间抹灰施工楼梯间抹灰施工与混凝土墙面相同，楼梯间踏步板需做滴水线，具体做法见下图：112 3施工注意事项1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层出现空鼓、裂缝、脱落，要求抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透，检查门窗框边塞会是否密实；木砖尺寸，预埋数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，嵌塞前要求浇水湿润，采用水泥混合砂浆多遍嵌塞，砂浆的稠度不宜太稀，设专人处理。2为了防止内墙面抹灰层空鼓、裂缝等严重影响施工质量的现象发生，应做到：基层表面污垢、隔离剂处理好，清理干净，并浇水湿透；墙面脚手架孔和其他洞（配电箱、空调、消防箱、喷洒管等留洞需封堵处），在抹灰前填实、抹平。具体为：将留洞清洗干净，浇水润湿，然后用干硬性砂浆塞实；基层抹灰前要先浇水，专基层要浇水两遍以上；应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7——9mm；混合砂浆、水泥砂浆不能前后覆盖、交叉涂抹。3要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，要做到：罩面灰抹完之后，灰层已具有一定的硬度，手压变型不大，灰层表层水分已收干（终凝前），再进行压实赶光。淋制灰膏时按规定淋制，使过火颗粒未能充分熟化（否则上墙后遇水继续熟化，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮），因此石灰淋制时一定要在池中先浇一层水撒一层石灰，再浇一层水再撒一层石灰粉，如此反复。未达到熟化时间的石灰不得上墙。底灰过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行抹面灰。112 4抹灰前应认真挂线找方，按照规定和标准细致地做灰饼和冲筋（横向、竖向），以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。避免出现冲筋时间过长或过短，造成收缩量不同，出现高低不平、阴阳角不顺直、不方正的现象。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真作好灰饼冲筋。阴阳角用方尺套方。做好墙面垂直、平整、阴阳角方正；5面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成。6门洞口、消防栓、管道井检修门洞口两侧各留出150㎜不抹，使门框安装完毕后再行施工；7墙的阳角处设置阳角塑料条。8各种设备管井内侧按不同抹灰质量要求；9门洞口两侧抹灰采用1：3水泥砂浆，宽度50㎜，高度2m。4实行样板制度先抹样板墙、样板间，经项目部专业工程师、监理工程师验收认可后，再进行大面积施工，以便及时改进样板中出现的问题。112 第12章脚手架施工方案12.1脚手架方案的选择依据本工程地上外型变化不大的特点，本工程商业裙房以下采用落地式双排脚手架；标准层以上采用附着升降脚手架（又称为爬架），爬架搭设高度为三层半。爬架由升降机构、防坠机构、附着及防倾机构、脚手架架体组成。爬架组成整体剖面图见图6-1-7-1。12.2脚手架设计12.2.1落地式双排脚手架地下室外架采用φ48×3.5钢管搭设落地式双排脚手架。考虑搭设空间，构架尺寸选用排距Lь=500mm，纵距La＝1500mm，横杆步距1500mm。标准层以下外架采用φ48×3.5钢管搭设双排落地式脚手架，搭设高度最高约37m，外架尺寸选用排距Lь=1050mm，纵距La＝1500mm，横杆步距1500mm，沿外架外立面连续设置剪刀撑，2步3跨设连墙件。外架搭设剖、立面图见图112 落地式外脚手脚立面图下转112页112'