星星矿掘进作业规程编制规范.doc

'掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。260 （4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。（3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。260 第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、260 突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，“三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。260 ④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、260 对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。260 （11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。（11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。260 ②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）（11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；260 S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。260 （2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。260 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。260 3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。260 掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。第三部分：掘进工作面作业规程样本。260 第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。7、专项安全技术措施编制要求。（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。（4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。8、巷道贯通专项安全技术措施。（1）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。（2）工序安排，在掘进巷道贯通前，在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。（3）工作面加强顶板支护的支护方式。（4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。（5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。（6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。（7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。（8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。9、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（1）地质条件围岩有较大变化。（2）改变了原巷道规格和支护形式。260 （3）改变了原施工工艺和主要工序安排。（4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第二部分规程编制具体内容第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。3、按比例绘制巷道布置平面图。第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。260 2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。3、说明有关矿压观测资料。4、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。3、其他煤（岩）层技术特征分析。4、按比例绘制地层综合柱状图。5、根据相关参考规定对围岩进行分类。第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。3、按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。4、根据普氏岩分类法对围岩进行分类。第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。2、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。4、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。5、根据隔水层安全厚度、导水断裂带发育高度的计算参考公式，确定相关参数。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。2、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。4、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。5、巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等。6、特殊地点的施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。7、按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。8、根据巷道断面形状及其适用条件确定最优巷道。第二节矿压观测1、观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，260 “三软”（顶板软、煤层软、底板软），不支护巷道，各类支护巷道等。2、观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。3、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。4、数据处理：监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计1、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。2、巷道支护设计，可采用以下办法。（1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。（2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。（3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。3、巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。4、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：（1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。（2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。（3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。（4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。（5）制定不设支护的安全措施。5、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。6、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。7、按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。8、根据巷道支护分类规定确定巷道主要支护型式参考表、确定支护设计或锚喷支护参数。第四节支护工艺1、各类支护工艺及要求。（1）锚杆及联合支护。①锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、。安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求。②锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求。③锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。④软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求⑤喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等。⑥喷射混泥土的风压、水压、温度等。⑦对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等。⑧巷道涌水的处理方式。⑨备用材料数量、规格、存放地点。⑩明确支护质量与要求。（2）支架支护①钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制造形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求。260 ②金属支架：支架必须构件齐全，撑杆（拉杆）、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形相适应。③备用支架的数量规格、存放地点。④明确支护质量与要求。（3）砌碹支护①预制混凝土块、料石等规格。砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等。②碹台的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、喧台的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等。③筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料的选择、高冒区的处理方式等。④备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点。⑤明确支护质量与要求。2、各支护工序的安排及要求。第四章施工工艺第一节施工方法1、确定巷道施工方法。2、巷道开工工方法；从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚为止，工顺序作必要的描述。3、特殊条件下的工方法如：（1）石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩宜采用全断面工法，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中的宜用分层施工法。（3）交岔点的工方法：位于Ⅰ、Ⅱ类围岩宜用全断面工法、位于Ⅲ、Ⅳ类围岩宜用分部工法，位于5类宜用导硐工法（4）倾斜巷道的工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。第二节凿岩方式1、确定凿煤（岩）方式。2、机械作业方式，截割顺序等。3、炮掘施工工序安排，工艺流程等。4、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。5、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。6、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷遭贯通时的施工方式等。7、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。第三节爆破作业1、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定：①炮眼的深度为1.8~3.5m。②周边炮眼的间距为350~600mm。③周边炮眼的密集系数为０.5~1.0。④周边炮眼的药卷直径为20~25mm。3、260 爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。4、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。5、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措旋。具体说明光面爆破作业采取的措施等。6、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。第四节装载与运输1、确定装载与运输方式。2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等。3、煤、矸、材料、设备等的运输方式。4、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。5、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。6、小绞车及回头轮的安装、固定方式等。7、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。8、绘制运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。第五章生产系统第一节通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等。（3）风筒选择、敷设方式。2、说明装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，选择性电保护装置的电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。（11－1）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面志=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。（2）按炸药使用量计算。260 （11－2）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（3）按工作人员数量计算。（11－3）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；n——掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算。（11－4）式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3／min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。（1）局部通风机风量的确定。（11－5）式中Qf——局部通风机风量，m3／s；QJ——掘进工作面需要风量，m3／min；ΦC——风筒的有效风量率，（%）。风筒有效风量率可采用下列公式计算。①有效风量率（ΦC。这是指风筒送往掘进工作面的风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－6）式中ΦC——有效风量率，（%）；Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。②漏风率（L1）。这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数。（11－7）式中L1——漏风率，（%）；Q1——整列风筒的总漏风量，m3／min；Φf——局部通风机（吸）风量，m3／min。（2）局部通风机风压的确定。局部通风机压人式通风时的工作全压为：（11－8）（11－9）260 （11－10）式中hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，N•s2／m4；Q——风筒平均风量，m3／min；Qf——局部通风机（吸）风量，m3／min；Qa——风筒出口风量，m3／min。hv——风筒出口动压；D4——风筒出口直径，m。（3）局部通风机选型。压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft：（11－11）式中Rft——局部通风机工作全压，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；Qa——风筒出口风量，m3／min。抽出式通风时，需计算局部通风机全压工作风阻Rfs：（11－12）（11－13）式中Rfs——局部通风机静压工作风阻，N•s2／m4；hft——局部通风机工作全压，Pa；hfv——局部通风动压，Pa；ρ——空气密度，kg/m3；Qf——局部通风吸风量，m3／min；S0——局部通风机出风口断面积，m2。5、掘进工作面风量验算。（1）按最低风速验算。①岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）。（11－14）式中9——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。②煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）。（11－15）式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。（2）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m3/min）。（11－16）式中240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；S——掘进工作面的断面积，m2。（3）按掘进工作面温度和炸药量。260 掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（4）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。（11－17）式中Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等。8、绘制通风系统示意图。9、根据常用局部通风机吸风量参考表、柔性风筒有效风量率及漏风率参考表、胶皮风筒摩擦阻力系数表、局部通风机与风筒配套选用参考表及掘进工作面需要风量参考表确定需要的相差参数。第二节压风1、确定掘进工作面风源，压风方式。2、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：（11－18）式中Q——总耗风量，m3／min；α——管路漏风系数；β——风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10~1.15；γ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n——同型号风动机具使用数量，台；K——凿岩机、风镐同时使用系数；q——风动工具耗风量，m3／min。（2）各个施工阶段的风量供应变化较大时，备用风量应为设计风量的20~30%。3、绘制压风系统示意图。4、根据管路漏风系数参考表、凿岩机及风镐同时使用系数参考表确定所需系数。第三节瓦斯防治1、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威胁区内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。3、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。4、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序等。5、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。6、绘制抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘260 1、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、绘制防尘系统示意图。第五节防灭火1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。2、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。3、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控1、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。2、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。3、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电1、供电设计。（1）选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等。（2）进行电气保护整定计算。2、绘制供电系统示意图。第八节排水1、预测掘进工作面最大涌水量。2、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。3、绘制排水系统示意图。第九节运输1、选择运输方式、设备型号、运输路线等。2、绘制运输系统示意图。第十节照明、通信和信号1、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、压风、变配电硐室的照明设施、位置等。2、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐窒等的通信设施、电话位置。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。4、绘制照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。第二节循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标编制主要技术经济指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施。2、综合防尘安全管理技术措施。3、防灭火安全管理技术措施。260 4、高温巷道施工降温安全技术措施。5、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”安全管理技术措施。6、其他“一通三防”安全技术措施。第二节顶板1、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施。2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。5、其他顶板控制安全技术措施。第三节爆破1、使用爆破器材的安全技术措施。2、按照规定爆破的安全技术措施。3、特殊情况下爆破的安全技术措施。4、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破的安全技术措施。5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。7、其他爆破安全技术措施。第四节防治水1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层。（2）接近导水裂隙、断层。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔离煤柱。（5）掘进过程中发现有透水预兆。3、探放老空积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。4、其他防治水安全技术措施。第五节机电1、掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施。2、掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施。3、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施。4、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施。5、其他机电安全技术措施。第六节运输1、运输、转载设备管理的安全技术措施。2、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施。3、上山掘进施工25°以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施。4、利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施。5、掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施。6、其他运输安全技术措施。第七节其他1、提高工程质量的安全技术措施。2、实现安全、文明生产方面的安全技术措施。260 第八章灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。2、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。3、绘制避灾路线示意图。掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号260 工作面名称：编制人：施工负责人：安全站长：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日260 会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产技术科：年月日安全科：年月日通风工区:年月日机电工区：年月日运输工区：年月日260 一、主要存在问题二、处理意见260 目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线260 作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录260 第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。附：巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区工程名称地面标高井下标高地面的相对位置建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤(岩)层赋存特征叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板s岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m煤层倾角（最大～最小／平均）（°）煤层硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期d绝对瓦斯消出量m３·min-1相对瓦斯消出量m３·min-1煤尘爆炸指数（%）地温℃表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶260 直接顶伪顶底版直接底老底表4综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注第三节地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。表5断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等，对施工安全的影响影程度。分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节矿压观测一、观测对象二、观测内容三、观测方法四、数据处理第三节支护设计根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺260 第一节施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法第二节凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等，见表6。表6施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注附图：设备布置图、掘进机截割顺序图。第三节爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表7。表7爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数／个孔装药量／块总装药量／块总装质量／块左右仰零俯附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。第四节装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表8。表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注260 附图：运输系统示意图。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。’敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表9。表9管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道2风筒3风管4水管5缆线678第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表10。表10设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车2水泵3喷浆机4装岩机5扒装机6风钻（附钻架）7风镐8电钻9控制开关10馈电开关11综保12掘进机13带式运输机14压入式风机15锚杆钻机16电话17铁锹18镐19锤20激光指向仪260 21局部通风机2223第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。二、风量计算。（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100gk=m3／min.（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=m3／min（三）按人数计算：Q3=4n=m3／min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q4=Q局Ikf=m3／min（五）确定需要的配风量：Q=m3／min三、风量验算。（一）按最低风速验算。1.岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥9×S岩=m3／min2.煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15×S煤=m3／min（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240×S=m3／min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见表11。表11掘进工作面温度和炸药量炸药量／kg＜55~20＞20温度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要风量／m3·min-14050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图：压风系统示意图。260 第三节瓦斯防治临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图：抽放瓦斯系统示意图。第四节综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图：防尘系统示意图。第五节防灭火说明巷道施工防灭火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。、附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电供电方式、电压等级、电器设备。附图：供电系统示意图。第八节排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图：排水系统示意图。第九节运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图：运输路线系统示意图。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图：照明、通讯、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表12劳动组织图表序号工种在册人数班次及出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工2爆破工3拌料工4装岩机司机5喷浆机操作工6绞车司机7推车、摘挂钩工8机电维修工9其他260 10班长11合计第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表13。表13循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班114151617181920212223241234567891011121314234567891011121314151617181920第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面m23在册人数人4出勤人数人5出勤率%6循环进度m7日进尺m8月进尺m260 9循环率％10单位材料定额元／m11炸药定额kg／m12雷管定额发／m13坑木定额m2／m14水泥定额kg／m15沙子石子定额kg／m16支架定额架／m17锚索锚杆定额条／m18锚杆消耗根／m19料石消耗m3／m20第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，透水、冒顶，提升发生事故的应急措施等。发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。附图：避灾路线示意图。作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次260 贯彻时间参加人数参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人数名单早班中班晚班作业规程补充学习和考试记录负责人：传达人：班次贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字260'