循环水岗位安全操作技术规程

'大为焦化制供气有限公司甲胺车间大为焦化制供气有限公司循环水岗位安全操作技术规程_________________________________________编号：20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间目录1适用范围42岗位任务43管辖范围44本岗位人员要求44.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格。44.2相关培训要求44.3应具备的技能54.4遵章守纪的要求55岗位职责56生产(工艺)原理述语66.1原理66.1.1离心泵的工作原理66.1.2离心泵的气缚现象66.1.3离心泵的流量Q66.1.4离心泵的扬程H66.1.5离心泵的有效功率N有66.1.6离心泵的轴功率N66.1.7离心泵的效率η66.1.8离心泵的气蚀现象66.1.9AF-9810LOPR电动全自动过滤器工作原理：76.1.10FNHK-5000×3凉水塔工作原理77岗位流程77.1流程叙述77.2岗位流程图(附后)88过程（工艺）控制参数89设备一览表910产品质量指标912生产作业1020 大为焦化制供气有限公司甲胺车间12.1作业准备1012.1.2开泵前的准备工作1012.1.3开泵步骤1012.1.4停泵步骤1112.1.5倒泵步骤1112.2开车作业1112.2.1水系统的开车1112.3停车作业1213异常情况处理1213.1紧急停车1213.1.1紧急停车条件1213.1.2紧急停车步骤1313.2循环水岗位事故判断及处理1314紧急情况处理1414.1系统断电、断水1414.1.1适用范围1414.1.2适用状态1414.1.3处理措施1411作业要求1415.1岗位巡回检查制1415.1.4巡检路线：1415.1.5巡回检查内容1515.1.3巡回检查要求1515.2交接班制1615.2.1交班要求1615.3设备维护保养制1615.4安全生产责任制1715.5岗位质量检查制1715.6安全环保要求1815.6.1安全注意事项1815.6.2环境保护1815.6.3治理措施1920 大为焦化制供气有限公司甲胺车间1适用范围本规程适用于大为焦化甲胺车间循环水岗位。2岗位任务本岗位操作人员负责对设备的开、停、维护、保养及有关事故的处理。负责做好本岗位的各类记录，根据分析监测工艺参数，及时调整加药量，确保水质稳定。根据甲胺、DMF装置要求，通过增开水泵及凉水塔风机等手段为用户按质按量提供循环冷却水。3管辖范围循环水泵、过滤器、冷却塔，风机等本岗位所有设备及其所属管道、阀门、仪表的正常维护与使用。本岗位的通信器材、消防器材，防护器材和专用扳手等各种工具，用具的正常维护与使用。本岗位的生产设施，土建设施、照明设施，绿化设施、美化设施等作业环境的卫生清扫与维护。4本岗位人员要求4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格。4.1.1有强烈的责任心和爱岗敬业精神，会维护和正确使用各种消防和防护器材，有节能降耗，从源头控制污染的意识。4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。4.2.2新从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法、并经考试合格取得操作票。4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方可上岗操作。4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律法规、厂纪厂规的学习。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间4.2.5从业人员必须积极参加各单位组织的消防救护，异常情况，特殊情况下的应急处理培训。4.2.6从业人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案，以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。4.3应具备的技能从业人员应具备：基本的化工原理知识和化工操作技能，懂得设备的日常维护保养；对操作中的异常情况能做出正确的判断和处理；能正确使用消防救护器材；懂得应急条件的救治救援方法；掌握安全环保方面的知识。4.4遵章守纪的要求从业人员应作到：遵守国家的法律法规；遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。1岗位职责5.1认真学习业务知识技能和安全方面的知识，遵守公司、车间制定的规章制度及安全规定。严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、工艺操作及设备检修规程。5.2严格执行调度和班长的操作指令，保障供应的稳定性。确保产品质量合格。5.3严格控制工艺指标，对出现的工艺状况做出及时的调整，并准确按时记录工艺运行状况。5.4确保本岗位所辖设备、机泵、管道、阀门及电器、仪表的安全运行，并做好维护保养工作。5.5负责备用设备的维护、保养工作，保证备用设备在工艺需要时能及时投入使用。5.6负责各运行设备的润滑、监护工作，使其处于最佳工艺运行状态，禁止带病运行。5.7了解本岗位存在的危险因素、防范措施、及事故救援预案。接受安全教育培训，获得工作中所需要的安全生产知识、技能、资格。5.8亨有获得劳动防护、保护用品。参加工伤保险的权益；有权拒绝违章指挥、强令冒险作业；有权制止、检举安全生产中存在的问题。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间5.9发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。5.10发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向班长和调度汇报，并采取应急措施防止事故扩大。发生事故必须及时、如实汇报，保护好现场并做好记录。1生产(工艺)原理述语6.1原理6.1.1离心泵的工作原理在泵体内充满液体，启动离心泵电机后，电机带动离心泵一起高速旋转，这时泵体内的液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在叶轮中心处形成低压区。这样，造成了吸入管与叶轮中心处的压差。在这个静压差的作用下，液体便沿着吸入管进入叶轮中心，以补充被排出的液体，这种连续不断的吸入和排出液体的过程，就达到了离心泵输送液体介质的功能。6.1.2离心泵的气缚现象由于泵内存气、启动离心泵而不能输送液体的现象。6.1.3离心泵的流量Q指单位时间内泵能排出的流体量，通常指体积流量，其单位为m3/h。6.1.4离心泵的扬程H泵能给予1N液体的能量，称为泵的扬程，或称压头，其单位为Nm/N，简化后为m。6.1.5离心泵的有效功率N有指每秒钟离心泵对输出液体所作的功，其计算公式为：N有=QHρg（W）6.1.6离心泵的轴功率N指离心泵从电机所获得的功率。6.1.7离心泵的效率η指离心泵的有效功率与轴功率之比。η=N有/N6.1.8离心泵的气蚀现象20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间在离心泵叶轮的低压区因低压的压力过低或温度过高，而使液体在该区域内液体沸腾产生气泡，气泡随液体进入高压区，又被周围的液体压碎，而重新凝结为液体，气泡凝结时，气泡所包围的空间形成真空，周围的液体质点以极大的速度冲向气泡中心。由于液体质点互相冲击，造成很多瞬间的局部冲击压力。这种极大的冲击力使叶轮或泵壳表面的金属离子脱落，这种现象称为“气蚀”。6.1.9AF-9810LOPR电动全自动过滤器工作原理：循环水回水自进水管进入过滤器，首先穿过粗滤网；较大的杂质被挡在粗滤网外侧，杂质定期清除；由粗滤网内侧流入细滤网内的循环水穿过细滤网内侧表面后由出水管排出，进入循环水池。随着细滤网内侧表面粘附杂质的增多，在细滤网的内、外两侧形成一压差（△P），当（△P）达到预设值时，自动清洗过程启动——电力马达带动装有吸嘴的吸污管做圆周旋转，与此同时，水力活塞开始往复运动对吸污管内产生连续不断的抽排作用，使得粘附在细滤网内侧表面的杂质层被吸嘴不断地吸入吸污管内，又被水力活塞不断地抽入反冲洗室，经反冲洗排出过滤器，当细滤网内外侧的压差＜△P时，自动清洗过程停止，整个过程持续10秒钟左右，且不影响整个过滤过程的连续性。6.1.10FNHK-5000×3凉水塔工作原理循环水回水经回水总管回至凉水塔顶，进入装有多组喷头的分支管，靠循环水回水背压（不小于0.25MPa）将水由各个喷头雾化后喷出流下，与上升空气之间发生蒸发传热和接触传热，蒸发传热是当水在其表面温度时的饱和蒸汽压大于空气中水蒸汽分压时，水滴表面的水分子克服液态水分子之间的吸引力而汽化逸入空气中，并带走汽化潜热，接触传热是当空气温度低于水温时，热量由水传向空气，使空气温度提高而水温降低，带走的热量是显热。再则，在凉水塔风扇的高速旋转过程中，将凉水塔内空气从下往上抽吸，这样就形成水塔内局部产生负压，压力降低，沸点降低。塔内部分水变为水蒸汽而从凉水塔顶蒸发出去，水汽化蒸发将吸收水中热量从塔顶被风扇抽吸排出，这样连续不断地进行汽化、蒸发、传热的过程，就使循环水回水温度降低，而且可使循环水回水温度低于常温。1岗位流程　7.1流程叙述20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间甲胺循环水经循环水泵加压后送往甲胺及DMF装置各换热器使用后温度升高，大部分循环水回水进入凉水塔顶喷头经雾化喷淋和与空气进行直接换热降温后返回循环水池，少部分经过滤器过滤除杂后返回循环水池，从过滤器及循环水池置换口排出的污水排入地沟，根据循环水池水位补充一次水保持水位稳定。7.2岗位流程图(附后)1过程（工艺）控制参数设备参数名称参数单位备注20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间循环水泵出水总管温度出水总管压力回水总管温度PHΣ磷Ca2+Cl-轴承温度机泵油位循环水泵电流出水总管流量DMF上水总管流量≤290.4—0.6≤397—94—10150—250≤150≤751/2—1/3≤56129002400oCMPaoCmg/Lmg/Lmg/LoCAm3/hm3/h风　机风机电流风机轴承温度风机轴位移风扇电流227/324≤75AoCmmA过滤器过滤器进水流量400m3/h（单台）1设备一览表序号设备名称规格及型号工艺参数备注1循环水泵XD-700-500-700IH=53mQ=4800m3/hN=900kwV=6000vN=970r/min汽蚀余量：6.5m4台20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间2循环水泵电机YKK5601-6频率：50HZ电流：107.3A定子电压：6000VN=99r/minN=900kw环境温度：40oC42循环水池57.6×19.2×5.4（3.9）V=4595m33凉水塔风机YD315/2-6/4风量：135×104m3/h功率：115/185KW转速：990/1480r/min3台4过滤器2台1产品质量指标循环水出水温度26℃~29℃循环水回水温度39℃~42℃循环水出水流量12900m3/h循环水分析指标：浊度≤20Ca+2150～250mg/lCl-≤150mg/lPH7～9∑无4～10mg/l11岗位环境因素识别、评价结果及控制措施，风险识别、评价结果及控制措施12生产作业12.1作业准备(1)检查循环水池的水位是否在指标内。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间(1)检查系统各阀门是否处于正确的开关位置。(2)检查各机泵是否处于备用状态。(3)检查高压电机的绝缘是否良好。(4)道路畅通无阻、照明良好、消防及防护器材齐全并处于备用状态。12.1.2开泵前的准备工作(1)对备用泵进行盘车，确保无卡、阻现象。(2)检查各安全装置及控制开关（由电工检查）是否处于安全备用状态。(3)检查润滑部位的油质、油位是否符合润滑要求。(4)打开泵进口阀，对泵体进行排气工作。(5)检查泵进出口阀是否处于完好备用状态。12.1.3开泵步骤(1)将开泵前的准备工作完成后。(2)启动泵，待声音正常后，用出口阀调整其流量和电流参数。(3)确保泵运转正常且各工艺参数在指标内。(4)记录开泵过程。12.1.4停泵步骤(1)关泵出口阀。(2)切断泵电源并将泵的启动开关拨至停机状态。(3)关泵进口阀（如须检修，应将泵体内的水排尽）。12.1.5倒泵步骤(1)按开泵步骤开启备用泵后。(2)在备用泵开启后投负荷（开出口阀）的同时，适当关小在运泵的出口阀并使总流量保持稳定。(3)在运泵出口阀关，新开泵出口阀门开，直至将在运泵的出口阀全部关闭。(4)按停车步骤停下在运泵。(5)调整新开泵的各工艺参数在规定指标内。(6)记录整个倒泵过程。12.2开车作业12.2.1水系统的开车12.2.1.1开车前的准备工作20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间1.将循环水位补水至高位，各循环水泵、风机、过滤器润滑到位，盘车检查应灵活无卡阻及异响。2.联系调度，本装置准备进行开车，取得同意后，联系电工、仪表工检查各电器，确保绝缘良好，仪表各信号连接，报警装置完好，流量计、调节阀动作灵敏，钳工检查确保碟式止回阀开关灵活好用。3.关闭循环水进出甲胺、DMF装置进回水总阀，打开联通阀，打开循环水回水上凉水塔阀门，关闭过滤器进出口阀，打开泵体排气阀，全开泵进口阀，等排气阀出水后关闭。打开泵轴密封冷却水阀。4.电工对备用水泵空投检验合格后，可以向调度要启动电。12.2.1.2　开车1.当调度通知可以启动后，由电工与操作人员确认可以启动后方可启动水泵。2.水泵启动后，等泵运转正常后，操作人员视水泵出口碟式止回阀开度开出口阀，把水送出，在循环水系统内部循环。3.甲胺及DMF装置做好各冷却器引循环水的准备，依次打开装置进回水总管上的排气阀，稍开冷却器上水蝶阀。4.当甲胺及DMF装置上述工作完成后，可以联系循环水岗位向甲胺或DMF装置送水。5.循环水岗位操作人员接送水通知后，适当关小循环水进回水总管联通阀，甲胺或DMF装置操作人员对各水冷器进行引水排气，待各导淋及排气阀有水流出后逐一关闭。之后告之循环水岗位。6.循环水岗位监控好循环水进回水总管压力和流量，逐步关闭循环水进回水总管联通阀。7.视循环水系统上水总管压力可联系调度及电工增开循环水泵，直至达正常生产时的送水量及压力。8.视回水温度按风机开车步骤将凉水塔顶风扇投运。9.按过滤器开车步骤投运过滤器。10.控制好水池补水量及过滤器排水量。11.全面检查系统正常后，告之调度。12.调整系统各工艺参数在规定指标内。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间1.全面检查系统是否处于安全运行状态。2.认真填写系统开车操作票、报表记录及巡检记录。3.按规定对循环水系统进行药剂的投加。12.3停车作业12.3.1接停车通知后，首先停下加药泵，停止系统补排水。12.3.2停止机械过滤器工作程序，关闭过滤器进出口阀。12.3.3关闭运行泵出口阀，按水泵停车按钮，停下水泵。12.3.4停下凉水塔风机，视情况关闭回水上凉水塔阀门。12.3.5造之调度及班长，并作好记录。13异常情况处理13.1紧急停车13.1.1紧急停车条件如发现运转设备冒烟、着火、爆炸及断电等情况，系统应作紧急停车处理13.1.2紧急停车步骤(1)关闭循环水泵出口阀。(2)将泵的控制开关调至停机状态。(3)按停车步骤安全停下系统。(4)全面检查系统是否处于安全停车状态。(5)向有关人员反映并认真记录停车原因。迅速安全开启备用机泵并做好记录。13.2循环水岗位事故判断及处理序号现象原因分析处理1泵不打量①叶轮及入口管堵塞；②水池水位低；③叶轮损坏；④电机反转；⑤泵入口管漏；⑥①停泵清理堵塞部位。②提高水池水位。③停车检修或更换。④停泵后联系电工处理。⑤联系钳工处理，必要时倒泵后再处理。⑥将泵入口阀全开。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间泵入口阀开度过小或未开；⑦联轴器断开；⑦立即倒泵并联系处理。2泵出口压力、电流波动大①基础螺栓松动；②联轴器中心线不正；③轴变形或运转部件磨损；④叶轮不平衡；⑤泵进出口管抖动；⑥用户用水量波动大；⑦水池水位波动大；⑧泵体内积气；①紧固基础螺栓等。②倒泵处理联轴器。③倒泵后处理。④倒泵后处理。⑤固定好进出口管线。⑥联系用户稳定用水量。⑦调稳水池水位。⑧对泵体排气。3出水温度过高①回水走旁路；②塔顶分布不均匀；③风扇未投用；④回水温度过高；⑤回水背压不够喷头堵塞；①将回水引入凉水塔上；②调整塔顶水分布器；③投用塔顶风扇；④适当加大循环水量；⑤提高回水背压，疏通喷头；4出水中Ca2+超标①WT-401加入量少；②系统水质恶化；③过滤器未投用；①适当增加WT-401药剂。②对系统进行置换。③投用过滤器。14紧急情况处理14.1系统断电、断水14.1.1适用范围循环水岗位及甲胺、DMF装置等使用循环水的岗位。14.1.2适用状态系统内出现突然全面断电、断水状况，所有运转设备全部跳车，所有电动仪表没有信号指示。14.1.3处理措施14.1.3.1立即向调度汇报情况；14.1.3.2立即将运行水泵控制开关调至停车位置，关死水泵出口阀；20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间14.1.3.3关死循环水系统补水阀；14.1.3.4甲胺、DMF装置等使用水冷器的岗位则须做停车处理。14.1.3.5向调度和有关上级领导汇报处理情况；1作业要求15.1岗位巡回检查制15.1.1严格执行巡回检查规定，定时定点巡回检查，关键部位，薄弱环节经常检查。15.1.2检查发现问题要及时汇报并交接清楚。15.1.3检查发现问题要及时处理，汇报并交接清楚。15.1.4巡检路线：操作室→1＃2＃过滤器→1＃2＃3＃4＃循环水泵→凉水塔风机→循环水池→加药装置　→　操作室15.1.5巡回检查内容15.1.5.1检查循环水池的水位。15.1.5.2检查机械过滤器的投运情况。15.1.5.3检查凉水塔顶风机的运行情况（包括备机、检修等）。15.1.5.4检查凉水塔风机电流、温度、位移、振动等参数，油位是否在指标内。15.1.5.5检查各水泵的运行情况，出口碟式止回阀开度情况（包括备机、检修等）。15.1.5.6检查各机泵电流及送出的压力、温度等参数。15.1.5.7检查各机泵的油质、油位是否在指标内，必要时对机泵加油或换油。15.1.5.8检查各运转部位的安全装置及保护装置是否完好。15.1.5.9对备用设备（机泵）每班进行一次盘车，使备机处于完好备用状态。15.1.5.10发现问题及时处理，对不能处理的向有关部门汇报。15.1.3巡回检查要求15.1.3.1接班人员必须提前10-20分钟到岗，按管辖的岗位及巡回检查路线要求进行全面检查，取回预检牌。15.1.3.2对岗位操作报表和班长记录检查，内容包括：生产工艺运行状况，设备开、停车情况；记录的涂、污、错、漏和字体仿宋化情况，由交接班双方当面进行确认。15.1.3.3检查岗位使用的电器、仪表是否准确完好。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间15.1.3.4检查岗位卫生状况是否符合“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求。15.1.3.5检查岗位工器具、消防、救护器材是否齐全完好，空气呼吸器和氧气呼吸器内的压力是否符合安全使用压力（P＞5MPa）。15.1.3.6接班后上岗人员在记录报表或班长记录上签名认可。15.1.4　当班期间的巡回检查15.1.4.1当班人员巡回检查规定：每小时巡回检查一次，其中班长巡回检查不少于二次，并做好巡回检查记录。15.1.4.2巡回检查挂牌规定：正点前后15分钟内巡回检查并挂牌完毕。15.1.4.3按岗位管辖范围及巡回检查路线、要求、对设备、管道、电气、仪表等进行全面巡回检查。发现设备跑、冒、滴、漏现象和安全隐患问题及时采取措施进行处理并报告班长，不能处理的及时报告调度和车间领导。15.1.4.4若有特殊情况，必须增加巡回检查次数。15.2交接班制15.2.1交班要求15.2.1.1交班前须对系统进行全面检查，填写好操作及交接班记录。15.2.1.2交班前将操作维持在稳定状态，为下班创造良好条件，同时搞好机器设备和岗位的卫生。15.2.1.3交班要做到“六交”:交上级指示；交生产负荷；交工器具、消防、防护器材；交生产上存在的问题。15.2.1.4交班班长向接班班长提出在接班中发现的不符合项并进行考证，接班班长签字认可。15.2.1.5在交接班期间发生事故时，由交班班组负责处理；事故处理完毕后，交班班组方可离开。15.2.1.6交班结束后，交班班长组织召开班后会，对当天的安全生产工作进行总结和考核。15.2.2接班要求15.2.2.120 大为焦化制供气有限公司甲胺车间接班人员必须提前10-20分钟到岗，按巡回检查路线及要求进行全面检查，取回预检牌，并对岗位报表，工器具、消防防护器材检查，然后整齐列队参加接班。15.2.2.2接班要支持“五不接原则”：处于事故状态不接，但要积极协助事故处理，尽快恢复正常；工艺指标因操作原因不接；报表记录、交接班记录与实际情况不符合不接；接班人数低于规定的最低安全上岗人数不接；岗位卫生、设备维护保养不合格不接。15.2.2.3接班人员必须严肃、认真的听取交班班长介绍当班工艺、设备状况及生产中的注意事项等，接班班长向交班班长提出在巡检中发现的不符合项进行考评，交班班长签字认可。15.2.2.4交接班完毕后，接班班长组织召开班前会，安排布置当天的各项工作，强调安全注意事项。15.3设备维护保养制15.3.1岗位管辖设备保持清洁，主要设备交班前应擦拭干净。15.3.2按“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三过滤”（入油桶过滤、入油壶过滤、加油点过滤）的要求做好转动设备的润滑，保持润滑系统畅通，各注油点、油位保持在指标之内。15.3.3严格执行岗位操作规程，严禁违章作业，设备不得超温，超压或带病进行。15.3.4停运的机泵认真进行盘车，保证良好的备用状态。15.3.5及时消除跑、冒、滴、漏。15.3.6按要求进行巡回检查，并做好设备状态标示和运行记录。15.4安全生产责任制15.4.1员工上岗必须按规定穿戴劳动保护用品。15.4.2员工未经考试、考核合格者，不得单独操作。15.4.3班组每月组织两次安全教育或活动，时间不得少于2小时。15.4.4系统开停车、倒换车，必须按操作票规定程序执行。15.4.5系统短停、长停，都必须做工艺安全处理，有安全保护措施。15.4.6严格执行工艺指标，不得超温、超压、超负荷操作。15.4.7岗位操作人员必须严格控制生产过程中有害、有毒、、易爆物质的指标含量，如出现超标情况应及时标明原因，积极处理、消除隐患。15.4.8岗位对外由班长或主操负责，要准确传达、执行调度指令。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间15.4.9岗位日常生产必须确保安全上岗人数。15.4.10各种检修作业必须严格执行票证制度，有相应的安全保障措施并严格执行。15.4.11熟悉消防、救护知识，会正确使用各类消防和防护器材。15.5岗位质量检查制15.5.1按照公司质量管理体系要求，岗位操作人员必须严格遵守操作规程，严格控制工艺指标，工序质量控制符合相关技术文件要求。15.5.2岗位操作要做到安全、稳产、高产、低耗、长周期运行，工序控制指标。做好检修后设备的复核、验收工作。对于存在明显质量缺陷、隐患或达不到技术要求、未完成检修收尾工作的设备，不得签字接收。15.5.3严格对产品质量进行检查，不断优化质量控制指标，把好产品质量关。发生质量事故，要及时召开事故分析会，按照“四不放过”的原则进行处理。15.6安全环保要求15.6.1安全注意事项15.6.1.1防中毒15.6.1.1.1上岗人员必须熟悉水处理使用药剂的毒性、预防中毒，必须学会急救措施，防护器材的使用。15.6.1.1.2所有法兰、管线、设备保持密封，严防毒物渗漏引起中毒。15.6.1.1.3对设备管道的检修，经操作工签字后方可进行，在整个检修期间要与操作工保持联系。15.6.1.1.4发生中毒事故时，应采取紧急措施，抢救病人，排除故障保证人身和财产不受损失。15.6.1.1.5向水池投加药剂时，操作人员必须站在上风处。上水池巡回检查、投加药剂时防止跌落池内。15.6.1.2防火、防爆15.6.1.2.1认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做到人人防火、防爆保证生产顺利进行。15.6.1.2.2厂区内不准随身携带火种或穿带钉鞋进入厂区。15.6.1.2.3不得在道路、通道、楼梯安全通道等处堆塞物品防碍通行。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间15.6.1.2.4电气设备和器材不符合安全要求不准使用。15.6.1.2.5生产区内的地沟，下水井不准乱倒残料和易燃、易爆、易中毒物质。15.6.1.2.6车间生产人员必须懂得灭火器使用方法及范围，消防器材由安全专职人员负责，定期进行全面检查，保养、修理并进行更换。15.6.1.3防触电15.6.1.3.1电气设备及线路应符合国家防爆、防火规定，上岗操作要先穿戴好防护用具按程序进行。15.6.1.3.2电气设备必须安装接地线，设备运行时不准进行维修、停车维修须切断电源，线头要绝缘处理，其它人员不许乱动。15.6.2环境保护15.6.2.1主要污染物废水循环水装置正常生产中产生装置排放的废水。噪声机械噪声主要来自循环水泵、风机、过滤器噪声。15.6.3治理措施废水控制循环水系统药剂正常加入量，确保循环水系统水质稳定，减少废水排出量。噪声对噪音大的设备采用隔音罩，同时机组均为厂房内布置，通过厂房隔音墙将噪音大幅度降低。同时采用工厂绿化带对噪声的吸收和阻尼作用，减少噪声对外界环境的影响，进入机组厂房的人员必须佩戴耳塞或耳罩。20 大为焦化制供气有限公司甲胺车间20'