pccp工艺技术规程

'预应力钢筒混凝土管工艺技术规程1总则1.1为提高预应力钢筒混凝土管行业制造水平，加强企业管理，保证产品质量，特制订本规程。1.2本规程适用于按GB/T19685-2005标准并参照ANSI/AWWAC301、C304标准生产的预应力钢筒混凝土管。1.3本规程适用于生产公称直径400—4000mm，静水压力为0.4—2.0Mpa的预应力钢筒混凝土管的生产。对于其他规格和压力的管材，可参照本规程执行。1.4本标准规定了预应力钢筒混凝土管制造过程中工艺要求，包括原材料、钢筒制作、管芯制作、管芯缠丝、保护层制作、质量控制、修补、标识、保管及搬运等。2原材料2.1水泥制管应采用普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，其品质应分别符合《通用硅酸盐水泥》GB175、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748的要求，其水泥强度等级不低于42.5MPa。2.2粉煤灰可用粉煤灰取代部分水泥拌制管芯用混凝土。粉煤灰取代水泥应不超过水泥用量的20%，粉煤灰的品质应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准规定，其质量指标应不低于Ⅱ级粉煤灰的要求。2.3砂子管芯混凝土及保护层砂浆用砂质量符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。配制混凝土用砂宜采用细度模数Mx为3.2-2.3的中粗砂，制作保护层用砂宜用Mx为2.2-1.6的细砂，其含泥量不应大于1％。2.4石子管芯混凝土采用碎石或卵石，其颗粒直径宜在5mm—30mm，石子最大粒径应不大于管芯混凝土壁厚的2/5，质量符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的规定，其含泥量不应大于1％。 2.5水拌和混凝土、砂浆和水泥净浆用水，应符合《混凝土拌和用水》JGJ63的要求。2.6外加剂根据不同品种的水泥和管芯成型方法的不同，经试验选用合适的外加剂，但所加的外加剂不得对管材或水质产生有害的影响，其品质应符合《混凝土外加剂》GB8076的要求，混凝土外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术技术规范》GB50119。2.7钢材2.7.1制作承插口环的承口钢板和插口异型钢分别符合《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB700、《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》GB912的规定，其屈服强度不应低于205Mpa，50mm标距内的断裂伸长率应大于20%。2.7.2制作钢筒用薄钢板应符合《碳素结构钢》GB700、《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》GB912和《碳素结构钢和低合金结构钢、冷轧薄钢板及钢带》GB11253的规定，其屈服强度不应低于215Mpa，50mm标距内的断裂伸长率应大于15%。2.7.3承插口钢环断面形状及几何尺寸应符合《预应力钢筒混凝土管接头用型钢》JG/T1091的规定，表面光滑，无重皮，毛刺及麻面。2.7.4预应力钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》GB5223标准的规定。待使用的钢丝，质检部门在核实钢丝生产厂家质量合格证的前提下，需做如下检验或试验：2.7.41从每批钢丝中取样做抗拉、伸长率、反复弯曲的力学性能试验。2.7.4.2扭转试验：从每批钢丝中取样作扭转试验，试样标距210mm时的扭转次数，对Φ5mm不能少于8次，Φ6mm能少于7次，Φ7mm不能少于6次。达到规定扭转次数后，检查无径向、螺旋向裂缝为合格；扭转断裂后的断口应平整，无撕裂并检查无径向、螺旋向裂缝。2.8橡胶圈 2.8.1管子接头用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。性能、质量要求及试验方法应分别符合《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》JC/T747及《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》JC/T748的规定。2.8.2公称直径1600mm及以上的管材相配套的橡胶圈，每个胶圈上的拼接点数应不多于两个，且拼接点之间的最小长度应不小于600mm，对带拼接点的胶圈，每个拼接点都须进行检验。即将其至少拉伸至原长的2倍，扭转360°，目测每个经拉长的拼接点，拼接点处无剥离、裂缝为合格。3.制作钢筒3.1钢筒组成钢筒是由承口环、插口环、筒体三部分组成。钢筒焊接可采用自动埋弧焊、气体保护焊或人工电弧焊。3.2钢承插口环钢承插口环由符合要求的钢板焊接成圆环，并应用胀圆机扩涨整圆到所需尺寸。3.2.1承口环：按设计要求的板厚及尺寸下料、对口焊接成圆环，焊缝及周围的焊渣应清除干净并磨平，经扳边成所需的形状，然后涨圆成型至设计直径。3.2.2插口环：用符合设计要求的异型钢按要求尺寸下料，对口焊接成圆环，对口焊缝及周围的焊渣必须清除干净并磨平，然后涨圆成型至设计直径。3.3筒体筒体采用由符合设计要求的冷轧或热轧薄钢板卷制焊接而成。筒体成型可采用螺旋式或拼接式。3.3.1螺旋式制筒应先将合格的承插口环按要求固定在制筒机芯模上，制筒时遵照下列各款：3.3.1.1放板机所用钢板宽度以及边线与制筒机之间的角度应调整至互相适应。3.3.1.2薄板起点斜角应与板宽、角度以及钢筒直径相适应。3.3.1.3放板机的放板、制筒机的卷板、焊机的焊丝，三者的行走速度应同步，按规定的参数进行焊接，如有漏焊可用人工补焊。3.3.2拼接式制筒由剪板、拼接、卷筒、组装等工序组成。 3.3.2.1筒板薄板按设计长度在剪板机上定长剪切下料和切边。3.3.2.2按管径的圆周尺寸和宽度进行拼板，板间可采用对接、搭接，搭接时板间搭接宽度不少于10mm。保证平板尺寸正确。3.3.2.3筒体卷筒在卷板机上进行，往返卷曲后点焊对接固定，然后进行合缝焊接、整圆，以确保筒体直径和圆度。3.3.2.4将接口环与筒体在组装台上进行组装，检查钢筒长度及端面倾斜度无误后点焊牢固，进行接口环与筒体的环向焊接。3.3.3钢筒的焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得出现“＋”字形焊缝。3.3.4钢筒上的凹凸不平若与基准面误差大于10mm，应在浇灌混凝土前整平。PCCP-L管缠丝后，不允许因钢筒凹凸不平而造成预应力钢丝与钢筒之间出现1.6mm以上的净空。错位搭接焊的钢筒，其最大净空不得大于1.6mm加钢筒的径向厚度。PCCP-E焊缝突出高度大于5mm也应磨平。3.4水压试验3.4.1制作好的钢筒必须逐个经过水压试验，合格后方可进行管芯成型。3.4.2水压试验可采用卧式或立式检验。对于卧式检验，钢筒的钢板计算拉应力应为140MPa；对于立式检验，钢筒底部钢板的计算拉应力应为172MPa，依此按其规格计算所得的检验压力进行静水压试验，在达到检验压力后恒压3min，无渗漏点为合格。3.4.3水压试验时，应对钢筒进行全面检查，并在所有出现渗漏的部位作出标记；卸压后重新补焊，并需再次水压，直至合格。3.5钢筒清理每个钢筒都应清除粘附的油灰异物等，以免影响混凝土或砂浆与钢筒的粘接。4、管芯制作4.1管芯混凝土成型PCCP-L宜采用离心法，PCCP-E宜采用立式振动法，也可用其他可行的方法成型管芯。4.2管芯混凝土设计强度等级管芯混凝土强度必须符合设计要求。管芯混凝土设计强度等级不应低于C40。如采用立方体试件，则应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 ，并不得低于40MPa；如采用圆柱体试件，则应符合AWWAC301标准，并不得低于32MPa。使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比，经过了小批量生产的验证后才能正式使用。4.3混凝土搅拌4.3.1材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰±1%、外加剂±2%、砂石±3%。搅拌第一盘料时应适当增加水泥用量。4.3.2混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。4.3.3拌合用水应计量准确，混凝土坍落度PCCP-L宜控制在4cm～6cm，PCCP-E宜控制在7cm～10cm。4.3.4混凝土搅拌时间不宜少于2min(掺加外加剂时不宜少于3min)，确保拌和均匀。4.3.5拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。对每天成型的不同配合比混凝土至少制作1组试件。4.3.6冬季生产时，混凝土的温度不能低于4℃，其他按照国家有关的冬季混凝土施工规程执行。4.4立式振动成型混凝土管芯4.4.1管模的整理及钢筒的入模4.4.1.1管模必须清理干净，用毛刷或喷射方法，均匀喷涂隔离剂。4.4.1.2内模插销坚固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。4.4.1.3顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。4.4.1.4外模到位前，将预埋件用螺栓紧固在外模两端的正确位置上。外模到位后并上紧合模螺栓。4.4.2混凝土浇灌4.4.2.1浇灌混凝土时应采取措施，使内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面，并保持在一定的高差。每次浇灌的时间间隔不大于30min，加料时开启振动器，直至混凝土表面无气泡后停止振动。4.4.2.2加料到插口端面时，内侧混凝土应与插口端面相平，并用特制的高差尺测量外侧混凝土料面，保证达到设计尺寸。4.5蒸汽养护 4.5.1管芯成型后，按规定的蒸养制度进行养护，升温速度不得大于25℃/h，PCCP-E不宜大于60℃。4.5.2根据季节和气候的变化，按试验室经过试验选定的蒸养制度进行蒸汽养护，经蒸养后的管芯脱模强度，采用立方体试件时，PCCP-L不宜低于30Mpa，PCCP-E不宜低于20MPa；采用圆柱体试件时，PCCP-L不宜低于24MPa,PCCP-E不宜低于16MPa。如需要，脱模后的PCCP-E继续加罩可按规定的蒸养制度进行二次养护。4.5.3应采取措施使外露混凝土表面保持湿润，促进混凝土强度增长。4.6模具吊拆吊拆模时应注意环境温度与管芯温度的温差，避免温差过大引起管芯开裂，脱模时摸体温度与环境温度不宜大于20℃。并要注意轻起轻放，以免碰坏承插口端混凝土和管芯混凝土。5、管芯缠丝5.1环向预应力钢丝缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。缠绕预应力钢丝时，应同时用1：1.6（水泥：水）的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上，涂覆量应为0.41L/m3。缠丝时，管芯表面温度不低于2℃。5.1.1管芯脱模后冷至常温方可缠丝，且在管芯成型后21d之内必须缠丝完毕，缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%。5.1.2混凝土管芯外表面，凡直径达10mm的混凝土孔穴及6mm以上的错位缺陷应进行修补。5.1.3预应力钢丝要预绕在滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可用搭接绑扎，搭接长度由试验确定，要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度。5.1.4单一管节PCCP-E钢丝接头数量不宜多于三个。5.2缠丝5.2.1缠丝时钢丝品种、直径、张力值(控制应力)和间距进根据设计要求执行。 5.2.2.钢丝端部应可靠锚固，锚固力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。5.2.3在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。5.2.4缠丝过程中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张力曲线，编号、存档。5.2.5在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除并重新进行缠丝。5.2.6管芯缠绕钢丝应均匀，在管长方向60cm缠丝范围内，圈数不得少于设计圈数的0.5圈。5.2.7多层缠丝，内层钢丝应以水泥砂浆覆盖并进行养护，覆盖层应平整，净厚度不应小于1倍钢丝的直径且不宜大于1.5倍钢丝的直径，缠丝时水泥砂浆强度不应低于31.5Mpa。6、保护层制作6.1制作砂浆保护层宜用辊射喷浆法，管芯缠丝后16h内应完成砂浆保护层的制作。制作砂浆保护层时管芯表面温度不低于2℃。6.2不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种，砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。保护层砂浆强度采用25mm的立方试件，按照与制作砂浆保护层相同的工艺制作砂浆保护层试件，并切割成25mm的立方试件，每组6个，6个结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下的4个数据的平均值作为抗压强度的结果。6.3辊射保护层的同时，应在管芯表面上喷涂1：1.6(水泥水)的水泥净浆。6.4辊射的保护层应致密坚实，不应有空鼓现象。保护层净厚度应不小于20mm，个别处应不少于19mm，保护层厚度测定不少于3点，并记录在原始记录里。6.5保护层辊射完后，宜再喷涂一层水泥净浆，并应及时将插口端砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。6.6辊射回弹的砂浆落料在1h之内可作为细集料再次使用，但每次用量不得超过砂浆混合料总量的1/4。 6.7保护层的养护：用辊射法制作保护层，可采用自然养护或按规定的蒸汽养护制度进行养护。采用自然养护，则在保护层辊射完毕静停至少4h之后，开始洒水养护，养护期最少为7d。当气温低于4℃时必须按规定的蒸养制度进行蒸汽养护。6.8出厂时的应不低于设计强度的90%，当气温在15℃以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿。6.9保护层水泥砂浆应做水泥砂浆吸水率试验，水泥砂浆吸水率全部数值的平均值不应超过9%，单个值不应超过11%。7、修补、标识、保管及搬运7.1修补管材由于加工或吊运等原因所造成管芯和保护层的缺陷，经质量检查评定可修补的应予修补，修补后经质检部门验收合格后，方可出厂。7.1.1修补材料可用：混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒树脂砂浆。7.1.2修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，清除油污，用钢丝刷刷净，以利于与原混凝土或砂浆面的结合。7.1.3修补用的水泥应与管芯混凝土和保护层砂浆用的水泥品种相同。7.1.4修补的部位，应根据修补材料品种采用相应措施及有效的养护方法，以利修补材料的粘结与固化，确保修补质量。当气温低于0℃时，应采取保温措施。8.2标识凡检验合格的成品，应根据标准要求，在管身上至少应标明：厂名、商标、代号、公称直径、压力等级、覆土深度和“严禁碰撞”等字样。8.3堆放管材应按不同规格、工压分别堆放。8.3.1PCCP-L管可采用卧式堆放，其层数见下表。对于公称直径小于1000mm的管子如采取措施可适当增加堆放层数。各层间宜用垫木或草把作支垫，并使上下支点对齐，支垫的厚度以不碰伤承口为准，两支点的间距可取3/5管长，支点距管端为1/5管长。8.3.2PCCP-E管以立式存放为宜。如卧放只能在9.3.1条规定的支垫上单层存放。 8.4防腐处理管材钢承插口环外露部分，必须清理除锈，均匀喷涂符合要求的防腐涂料。8.5搬运8.5.1装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞，不准滚动搬运，必须用起重机械单根起吊。起吊时严禁用钢丝绳穿心吊。8.5.2装车发运时，除按9.5.1规定外，应有防止震动、滑移、窜动的措施并与车厢绑扎牢稳。如遇超宽、超高情况应采取相应措施。附3预应力钢筒混凝土管 产品质量检验验收评定细则1、目的为了确保产品出厂质量符合预应力钢筒混凝土管GB/T19685的有关规定及公司质量要求，满足顾客的要求和期望，特制定此标准。2、使用范围此标准适用于立式振动生产的埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）和离心工艺生产的内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）。3、依据此标准的制定依据《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685及公司质量要求。4、检验方法产品质量检验按照《混凝土管试验方法》GB/T15345的有关规定进行。5、产品质量等级分类与名词术语解释5.1产品质量等级分类产品质量等级按照国家标准要求和公司质量要求分为A+(优等品)、A0(合格品)、B类合格品、次品共四个等级。5.2相关术语解释规定5.2.1质量等级：指对功能用途相同但质量要求不同的产品所作的分类。5.2.2质量缺陷：指未满足预期或规定用途有关的要求。5.2.3合格品：指满足规定用途要求的产品，包括A+(优等品)、A0(合格品)、B类合格品。（1）A+(优等品)：指无外观质量缺陷修补现象，且管体尺寸符合GB/T19685标准允许偏差、批量抗裂检验合格。（2）A0(合格品)：指产品外观质量、管体尺寸允许偏差、管体裂缝、抗裂性能、管芯混凝土强度、保护层砂浆强度、保护层砂浆吸水率等符合GB/T19685标准及相关规定要求的产品。（3）B类合格品：指产品虽存在以下超过GB/T19685 标准规定要求的质量缺陷，但经过修补处理后不降低使用功能，且缺陷或修补（修补面积、修补长度、修补点数量、修补位置等）符合相关质量评定验收规定要求，并经授权人员判定让步接受的产品。a指产品外观质量存在承、插口端部缺料、漏浆；内衬式管子内壁混凝土表面存在浮渣、凹凸不平、露石和严重浮浆层；埋置式管子内表面存在麻面、大面积气穴、直径和深度大于10mm孔洞、合口缝错位和漏浆；保护层砂浆制作平整；管子养护后外保护层存在空鼓、分层、剥落、裂缝等质量缺陷。b管子内表面存在超标准环向或纵向裂缝等质量缺陷。c管子尺寸超过GB/T19685标准允许偏差。d抗裂内压达不到设计检验压力时出现保护层空鼓、分层、剥落、裂缝5.2.4不合格品：指未满足规定要求用途的产品。5.2.5次品：指产品的重要质量特性不符合规定要求的产品（工作压力为0.4Mpa及以上预应力钢筒混凝土管判定为0.2Mpa及以下的低压排水管。6、质量等级的验收评定标准6.1A+(优等品)同时符合以下规定要求的产品可判定为优等品：（1）混凝土和保护层砂浆强度：混凝土28天强度符合设计要求；（2）抗裂性能：批量抗裂检验合格；（3）外观质量：无任何外观质量缺陷修补现象；（4）管体尺寸：符合GB/T19685标准6.3.3表5允许偏差规定。6.2A0(合格品)同时符合以下规定要求的产品可判定为合格品：（1）混凝土和保护层砂浆强度：混凝土28天强度符合设计要求；（2）抗裂性能：批量抗裂检验合格；（3）外观质量：缺陷修补符合GB/T19685标准6.3.1外观质量要求:a指产品外观质量存在承、插口端部缺料、漏浆缺陷，其修补长度小于1/3管径周长；b内衬式管子内壁混凝土表面不存在浮渣、2mm以下的凹凸不平、露石和严重浮浆层； c埋置式管子内表面不存在麻面、大面积气穴和集中出现的直径和深度大于10mm孔洞；合口缝错位≤2mm；合口缝漏浆长度≤0.5m；d保护层制作平整，其凹凸度≤5mm；管子养护后外保护层存在空鼓、分层、剥落修补面积DN1200及以下管≤0.5㎡、DN1400以上管≤0.8㎡；裂缝修补长度≤1.0m且小于1条。e管子内表面管内壁环向裂缝宽度不大于0.5mm（浮浆裂缝除外），距管子插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不大于1.5mm且不大于一道；成品管子内表面沿管子纵轴的平行线15度夹角范围内不存在裂缝长度大于150mm的纵向可见裂缝。f承插口钢环焊接缝平整、无飞边、毛刺、油污，插口异型环槽焊接搭接无凹凸不平现象。（4）管体尺寸：符合GB/T19685标准6.3.3表5允许偏差规定(单位：mm)公称内径内径管芯厚度保护层厚度管子长度承口插口承插口工作面椭圆度管子端面倾斜度内径深度外径长度400-1200±5±4-1±6＋1.0～＋0.2±3-0.2～-1.0±30.5％或12.7mm（取最小值）≤61400-3000±8±6-1±6＋1.0～＋0.2±4-0.2～-1.0±3≤86.2B类合格品的评定标准具备以下任意一项要求的产品可判定为B类合格品（1）外观质量：缺陷修补符合GB/T19685标准6.3.1外观质量要求:a指产品外观质量存在承、插口端部缺料、漏浆缺陷，其修补长度大于1/3管径周长；b内衬式管子内壁混凝土表面存在浮渣、大于2mm且小于5mm的凹凸不平、较严重露石和浮浆层； c埋置式管子内表面存在麻面、大面积气穴和集中出现的直径和深度大于10mm孔洞；合口缝错位大于2mm且小于5mm；合口缝漏浆长度＞0.5m；d保护层制作平整，其凹凸度＞5mm或存在人为刮平现象；管子养护后外保护层存在空鼓、分层、剥落修补面积DN1200及以下管0.5㎡﹤A≤1.0㎡；DN1400以上管0.8㎡﹤A≤1.6㎡；裂缝修补长度＞1.0m且小于2条。e管子内表面管内壁环向裂缝宽度大于0.5mm（浮浆裂缝除外），距管子插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度大于1.5mm且小于3道；成品管子内表面沿管子纵轴的平行线15度夹角范围内存在裂缝长度大于150mm且小于1.5m的纵向可见裂缝且不大于1条。f承插口钢环焊接缝不平整，插口异型环槽焊接搭接存在轻度凹凸不平现象。（2）部分管体尺寸超过标准规定偏差限值a管内径DN400-1200:≤±10mm，DN1400-3000:≤±12mmb管芯厚度：DN400-1200:≤±6mm，DN1400-3000:≤±10mmc承插口深度和长度DN400-1200:≤±5mm，DN1400-3000:≤±6mmd承插口直径和管口椭圆度超标后经过后期处理和校正的管子。6.3次品的评定标准具备以下任意一项要求的产品可判定为次品（1）混凝土和砂浆保护层强度达不到设计要求。（2）内衬式管子内壁混凝土表面存在大于5mm的凹凸不平、严重露石和浮浆层；埋置式管合口缝错位5mm以上。（3）外保护层存在空鼓、分层、剥落修补面积DN1200及以下管＞1.0㎡；DN1400以上管＞1.6㎡；裂缝修补长度＞1.0m且大于3条。（4）管子内表面管内壁环向裂缝宽度大于0.5mm（浮浆裂缝除外），距管子插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度大于1.5mm且大于3道；成品管子内表面沿管子纵轴的平行线15度夹角范围内存在纵向0.2mm直通裂缝。（5）承插口直径、椭圆度、保护层厚度超过标准公差限值规定、其他尺寸超过B类合格品限值的管子。（6）缠丝控制应力达不到设计要求的管子（或经抗裂检验不合格的管子）。如批量发生，可上报质量技术部门整批降级定级。 6.4附则：废品管芯判定标准管芯缠丝前必须对混凝土管芯逐根进行检验，出现以下任意情况，判定为废品管芯，不合格管芯不得缠丝。（1）混凝土脱模强度出现严重不符合情况（待上报技术部门判定）。（2）管芯承插口工作面直径、椭圆度超标（校正后复检）。（3）管内径、管芯厚度超过B类品限值(直接判定)。（4）内衬式管内壁存在大于5mm的凹凸不平、严重露石和浮浆层或滑降现象（直接判定）。（5）内衬式管外壁存在深度（或高度）大于3mm，单体面积大于0.1㎡、累计面积大于0.2㎡的钢筒凹凸鼓包现象（直接判定）。（6）单体空鼓缺陷面积大于0.15㎡、累计空鼓缺陷面积大于0.4㎡的情况（直接判定）。（7）管子内表面沿管子纵轴的平行线15度夹角范围内存在纵向长度大于1.5m宽度大于0.2mm直通裂缝（直接判定）。（8）埋置式管子内、外壁存在面积大于0.2㎡的麻面、露钢筒（待上报技术部门处理）。（9）埋置式管子内外壁合口缝错位5mm以上（直接判定）。（10）埋置式管子两端外部锚固块区域混凝土剥落修补面积大于0.2㎡（直接判定）。'