8-宝钢通用设备技术规程-液压缸维修技术标准200808

'大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0液压缸维修技术标准一、适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行。本标准的解释权为宝钢分公司设备部。第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0二、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比GB/T2348－1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349－1980液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T2350－1980液压气动系统及元件―活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880－198液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差JB/T10205－2000液压缸技术条件GB/T15622－1995液压缸试验方法GB/T8713－1988液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管GB/T9094－1988液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042－1993液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0三、一般规定1、各部分常用材料及技术要求1.1缸筒的材料和技术要求1.1.1材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。一般常用调质的45号钢。需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外还可以采用铸钢ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。⑶锻件对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。1.1.2技术要求⑴缸筒内径公差等级和表面粗糙度缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时，缸筒内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组成的间隙配合，表面粗糙度取Ra0.10~0.05μm。⑵缸筒的形位公差缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。⑶安装部位的技术要求缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。⑷其他技术要求缸筒内径端部倒角15°～30°第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0，或倒R3以上的圆角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免装配时损伤密封件；缸筒端部需焊接时，缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于20mm；热处理调质硬度一般为HB241－285；为了防止缸筒腐蚀、提高寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚度一般为0.03~0.05mm，然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。1.2活塞的材料和技术要求1.2.1活塞的材料无导向环（支承环）的活塞选用高强度铸铁HT200~300，有导向环（支承环）的活塞选用碳素钢20号、35号及45号。1.2.2活塞的技术要求采用无密封件的间隙密封式活塞常取为f6；采用活塞环密封时常取为f6或f7；采用橡胶、塑料密封件时，常取为f7、f8及f9；与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为H7；活塞外圆的表面粗糙度要不差于Ra0.32μm，内孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。活塞外径、内孔的圆度，圆柱度误差不大于尺寸公差的1/2。活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于0.02mm。端面对轴线的垂直度允差不大于0.04/100。1.3活塞杆材料和技术要求1.3.1常用材料第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。对于有腐蚀性气体场合采用不锈钢制造。活塞杆一般用棒料，现在大部采用冷拉棒材。为了提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，活塞杆的材料通常要求表面淬火处理，淬火深度为0.5～1mm，硬度通常为HRC50～60，然后表面再镀硬铬，镀层厚度为0.03～0.05mm。表1活塞杆常用材料性能材料机械性能热处理表面处理类别牌号抗拉强度σb(Mpa)屈服强度σs（MPa）延伸率（%）碳素钢3552032015调质镀铬碳素钢4560034013调质或加高频淬火镀铬碳素钢5564038014调质或加高频淬火镀铬铬钼钢35CrMo100085012调质镀铬不锈钢Cr18Ni950020045淬火1.3.2技术要求⑴活塞杆外径尺寸公差多为f8，也有采用f7、f9的。⑵直线度≤0.02／100mm。⑶圆度等几何精度误差一般不大于外径公差的一半。⑷第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0与活塞内孔配合的轴颈与外圆的同轴度允差不能大于0.01~0.02mm；安装活塞的轴肩与活塞杆轴线的垂直度允差不大于0.04/100mm。⑸活塞杆端部的卡键槽、螺纹及缓冲柱塞与杆径同轴度允差不大于0.01～0.02mm。缓冲柱塞最好采用活塞杆本身的端头部。⑹表面粗糙度一般为Ra0.16～0.63μm，精度要求高时，取为Ra≤0.l～0.2μm。1.4端盖的材料和技术要求缸盖与缸底常用45号钢锻造或铸造毛坯。需要焊接结构的，采用焊接性能较好的35号钢。中低压缸可用HT200、HT250、HT300等灰口铸铁材料。缸盖内孔一般尺寸公差采用H7、H8的精度等级、表面粗糙度通常取为Ra1.6～3.2μm。缸盖内孔与凸缘止口外径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半。内孔和凸缘止口的同轴度允差不大于0.03mm，相关端面对内孔轴线的圆跳动在直径100mm上不大于0.04mm。2、液压缸的检查液压缸拆卸以后，首先应对液压缸各零件进行外观检查，根据经验和检测数据判断哪些零件可以继续使用，哪些零件必须更换和修理。2.1缸筒内表面第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0缸筒内表面有很浅的线状摩擦伤或点状伤痕，是允许的，不影响使用。如果有纵状拉伤深痕时，即使更换新的活塞密封圈，也不可能防止漏油，必须对内孔进行珩磨，也可用极细的砂纸或油石修正。当纵状拉伤为深痕而没法修正时，就必须采用刷镀等办法修复或重新更换新缸筒。2.2活塞杆的滑动面在与活塞杆密封圈作相对滑动的活塞杆滑动面上，产生纵向拉伤或打痕时。其判断与处理方法与缸筒内表面相同。但是，活塞杆的滑动表面一般是镀硬铬的，如果镀层的一部分因磨损产生剥离，形成纵向伤痕时，活塞杆密封处的外部漏油影响很大。必须除去旧有的镀层，重新镀铬、抛光。镀铬厚度为0.05mm左右。2.3密封活塞密封件和活塞杆密封件是防止液压缸内部漏油和外部漏油的关键零件。检查密封件应当首先观察密封件的唇边有无受伤，密封摩擦面的摩擦情况。当发现密封件唇口有伤痕，摩擦面有磨损时更换新的密封件。对使用日久，材质产生硬化脆变的密封件必须更换。更换密封件时，需注意密封件与液压介质的相容性，见表2。第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0表2密封材料与工作介质的相容性密封材料石油型液压油水－乙二醇磷酸脂液矿物油－磷酸脂混合液油包水乳化液高水基液皮革（石蜡填充）良好不可良好中等不可不可皮革（硫化物填充）优秀良好不可不可优秀优秀天然橡胶（NR）不可良好中等中等不可不可氯丁橡胶（CR）中等优秀不可不可中等中等丁腈橡胶（NBR）优秀优秀不可不可优秀优秀丁苯橡胶（SBR）不可优秀不可不可不可不可丁基橡胶（IIR）不可优秀优秀中等不可不可聚硫橡胶（TR）优秀优秀中等中等中等中等硅橡胶（SI）中等不可不可中等中等中等氟橡胶（FPM）优秀优秀良好优秀优秀优秀聚氨脂橡胶（AUEU）优秀不可不可不可不可不可乙丙橡胶（EPM）不可优秀优秀良好不可不可聚丙烯酸酯橡胶（ACM）中等不可不可不可不可不可氟磺化聚乙烯橡胶（CSM）中等良好不可不可中等中等2.4活塞杆导向套的内表面有些伤痕，对使用没有影响。但是，如果不均匀磨损的深度在0.2～0.3mm以上时，就应更换新的导向套。第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.02.5活塞的表面活塞表面有轻微的伤痕时，一般不影响使用。但若伤痕深度在0.2～0.3mm时，应更换新的活塞。另外，还要检查是否有端盖的碰撞、内压引起活塞的裂缝，如有，则必须更换活塞。另外还需要检查密封槽是否受伤。2.6其它其它部份的检查、随液压缸构造及用途而异。但检查应留意端盖，耳环、铰轴是否有裂纹，活塞杆顶端螺纹，油口螺纹有无异常，焊接部位是否有脱焊、裂缝现象。必要时，可采用无损探伤检查，如PT、UT、MT等，采用磁性方法探伤时，必须增加退磁工序。3、液压缸的装配装配液压缸时，首先将各部分的密封件分别装入各相关元件，然后进行由内到外的安装，安装时要注意以下几点：⑴不能损伤密封件第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0装配密封圈时要注意密封圈不可被毛刺或锐角刮损，特别是带有唇边的密封圈和新型同轴密封件尤其要注意。若缸筒内壁上开有排气孔或通油孔，应检查、去除孔边毛刺。缸筒上与油口孔、排气孔相贯通的部位要用质地较软的材料塞平，再装活塞组件，以免密封件通过这些孔口时划伤和挤破。并且检查与密封圈接触或摩擦的相应表面，如有伤痕，则必须进行研磨、修正。当密封圈要经过螺纹部分时，可在螺纹上卷上一层密封带，在带上涂些润滑脂，再进行安装。在液压缸装配过程中，采用洗涤油或汽油等，将各部分洗净，再用压缩空气吹干，然后在缸筒内表面及密封圈上涂一些润滑脂。这样，不仅能使密封圈容易装入，而且在组装时能保护密封圈不受损坏，效果较显著。⑵切勿搞错密封圈的安装方向，安装时不可产生拧扭挤出现象。⑶活塞杆与活塞装配以后，必须设法用百分表测量其同轴度和全长上的直线度，使误差值在允许范围之内。⑷组装之前，将活塞组件在液压缸内移动，应运动灵活，无阻滞和轻重不均匀现象后，方可正式总装。⑸装配导向套、缸盖等零件有阻碍时，不能硬性压合或敲打，一定要查明原因，消除故障后再行装配。⑹拧紧缸盖联接螺钉时，要依次对角地施力，且用力要均匀，要使活塞杆在全长运动范围内，可灵活无轻重地运动。全部拧紧后，用扭力板手再重复拧紧一遍，以达到合适的紧固扭力和扭力数值的一致性，见附表2和附表3。⑺第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0装配后的液压缸还应在平板上测量内孔轴心线对两端支承安装面的等高度，等高度允许值视不同机械而异，一般不得大于0.05~0.10mm。4、液压缸试验修理后的液压缸，在出厂时，必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准，进行出厂试验。根据我国国家机械委液压行业局批准企业标准JB／JQ20302—88（中高压液压缸试验方法）（试用）的规定，其型式试验和出厂试验的项目与方法分别如表3和表4所示。进行出厂试验的液压系统原理图如图1所示。表3中高压液压缸型式试验项目与方法（JB/JQ20302-88）序号试验项目试验方法试验要求1试运转被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作5次以上运行正常2最低启动压力空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀2从零开始逐渐升压，观察压力表6－2，记录被试缸活塞村在启动时的最低启动压力按JB/JQ20301规定，见附表13内泄漏被试缸的活塞分别固定在行程的两端，调节溢流阀2，使被试缸的试验腔压力为额定压力，测量另一腔出油口处泄漏量按JB/JQ20301规定，见附表14负载效率第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0将测力计装在被试缸的活塞杆上。调节溢流阀2，使进入被试缸的液压油的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率按JB/JQ20301规定，见附表15耐压试验将被试缸的活塞分别停留在行程两端（不能接触缸盖）。当额定压力≤16MPa时，调节溢流阀2使试验腔的压力为额定压力的1.5倍；当额定压力＞16MPa时，调节溢流阀2使试验腔的压力为额定压力的1.25倍保压5min。全部零件均不得有破坏或永久变形等异常现象6全行程检查使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。测量全行程长度按设计要求7外渗漏⑴在检查内泄漏和耐压试验时观察活塞杆处及其它结合面漆油情况；⑵在耐久性试验的连续运转中测量活塞杆处外渗漏量按JB/JQ20301规定，见附表18高温试验被试缸在满负载工况厂，通入90℃的油液，连续运转一小时以上正常工作9耐久性试验被试缸在满负载工况下，活塞以不低于100mm/s的速度连续运转。在活塞碰导向套的情况下。每次行程不少于全行程的90％，连续运转时间不少于6h。按照JB/JQ20301中要求累计总行程。在耐久性试验的过程中，被试缸的零件均不得进行调整耐久性试验后，进行拆检、全部零件不得有破坏和影响正常使用的异常现象第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0表4中高压液压缸出厂试验项目与方法（JB/JQ20302-88）序号试验项目类别试验方法试验要求1试运转必测同表3试运转试验方法运行正常2最低启动压力抽测同表3最低启动压力试验方法按JB/JQ20301规定，见表33内泄漏量必测同表3内泄漏量试验方法按JB/JQ20301规定，见附表14耐压试验必测同表3耐压试验方法全部零件均不得有破坏或永久变形等异常现象5外渗漏必测⑴被试缸有杆腔满载工况下，全行程换向20次以上；⑵试验全过程中观察活塞杆及各结合面渗油情况不得有渗漏6全行程检查必测同表3第6项第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.01－液压泵；2－溢流阀；3－单向阀；4－换向阀；5－单向节流阀；6－压力表；7－压力表开关；8－试验缸图1出厂试验液压系统原理图四、其它1、密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；2、螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；3、液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；4、螺栓选择第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.010.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0附表1检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88）序号检查项目质量分等备注主项分项合格品一等品1功能参数额定压力MPa16、20、31.516、20、31.52性能指标最低启动压力额定压力≤16Mpa时的最低启动压力MPa额定压力≤16Mpa时的最低启动压力MPa活塞密封形式活塞杆密封形式活塞密封形式活塞杆密封形式V形以外V形V形以外V形V0.50.75V0.50.75O、U、Y、X组合密封0.30.45O、U、Y、X组合密封0.30.45活塞环0.10.15活塞环0.10.15额定压力＞16Mpa时的最低启动压力MPa额定压力＞16Mpa时的最低启动压力MPa活塞密封形式活塞杆密封形式活塞密封形式活塞杆密封形式V形以外V形V形以外V形VP×6%P×9%VP×6%P×9%O、U、Y、X组合密封P×4%P×6%O、U、Y、X组合密封P×4%P×6%活塞环P×1.5%P×2.5%活塞环P×1.5%P×2.5%3性能指标内泄漏量mL/min缸内径内泄漏量缸内径内泄漏量缸内径内泄漏量缸内径内泄漏量DqvDqvDqvDqv400.031250.28400.031250.28500.051400.30500.051400.30630.081600.50630.081600.50800.131800.63800.131800.63第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0900.152000.70900.152000.701000.202201.001000.202201.001100.222501.101100.222501.10注：使用组合密封时允许内泄漏量为规定值的2倍注：使用组合密封时允许内泄漏量为规定值的2倍4性能指标负载效率90％92％5性能指标外泄漏⑴除活塞杆之外，不得有渗漏⑵活塞杆静止时不得有渗漏⑶活塞换向5万次活塞杆处外漏不成滴，换向5万次后．活塞每移动100mm。当活塞杆径d≤50mm时外泄漏量qv≤0.05ml；由当活塞杆径d＞50mm时外泄漏量qv＜0.001dml⑴除活塞杆之外，不得有渗漏⑵活塞杆静止时不得有渗漏⑶活塞换向15万次活塞杆处外漏不成滴，换向5万次后．活塞每移动200mm。当活塞杆径d≤50mm时外泄漏量qv≤0.05ml；由当活塞杆径d＞50mm时外泄漏量qv＜0.001dml该项可检查型式试验报告6可靠性或耐久性活塞换向次数或累计行程当活塞行程L＜500mm。时累计行程≥100km；当活塞行程L≥500mm时累计换向次数≥20万次当活塞行程L＜500mm。时累计行程≥150km；当活塞行程L≥500mm时累计换向次数≥30万次同上第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0附表2螺栓和螺母最大紧固力矩（仅供参考）强度等级4.86.88.812.9最小断裂强度40kg/mm260kg/mm280kg/mm2120kg/mm2材质一般构造用钢SS41机械构造用碳钢S35C铬钼合金钢SCM3镍铬钼合金钢SNCM螺栓螺母kg·mkg·mkg·mkg·m142271014231624101421361827142129492030182841692232233455932436324870120274145651051803046609012524033507511515025036551001501803003960120180220370426515524028047045701802803205504875230350400680528028042048085056853605306101050609041061079013506495510760900第299页 大分类中分类小分类活页号通用机械液压系统液压缸SAG-S-JX-001-004-002-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚、赵春涛200808张业建200809朱庆明2008101.0681005808701100721056601000129076110750110015008011583012501850851209001400225090130108016502500100146140020501101651670255012017520303050第299页 附表3螺纹的传动力和拧紧力矩外径预紧力，N轴向传动力，N拧紧力矩，拧紧力矩，4.65.68.810.94.65.68.810.94.65.68.810.94.65.68.810.9M638658830124101550353049600.51.051.54.510.314.7M87090162402276028406490910012.63.61125.535.3M101128025800363004510103201452025.17.2225020.6M121648037670529706590150702119048.912.53887.3122M1422660517007269090602068029080614.119.860138.3194M1631100712201000601244028490400301021.530.595210.9299.2M1837870865201216401515034810486601329.542130289.4412M2048660111340156470194604454062590184259180412379M24700401603902256302802064160902503272.51023107111000M279231021082029626036930843701185104710715146010501480M30112625256040360030449301024201440106414520562014222011M33139790319210449300559201279201797208719727785019332717M3616462037474052778065730149900211110110253356109024823492第299页 M3919718045126063373078870180500253490145329462141032284332M4222563051601072594090250206400250380180407572175039935611M45198160264870604300850530792601058502417203402101672225097151638217649937015M48222690297240679830956480890801189002719303225902022696148651982263960238485M522678103570808161901147770107120142830326480459110259346790111025413384775010800M563090204120209407801324350123610164810376310529740323431984139031694228965313335M603810104816701098720154508014440019267043949061803040153512201720393452481196816370M644081005444601245870175109016324021778049835070043048364314702070473863081442120300M684679406239201427360200124018718024957057094080050058477817802500572976321746224500第299页'