埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程

'埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164∶2004前言根据中国工程建设标准化协会建标协字（２００１）第１０号《关于印发中国工程建设标准化协会２００１年第一批标准制、修订项目计划的通知》的要求，制订本规程。国内将聚乙烯（ＰＥ）管材推广应用于埋地排水管道工程已经起步，通过各地区的工程实践，效果良好。本规程是在各地对聚乙烯排水管道的试验研究和工程试点应用成果的基础上，参照国内外一些相关标准编制的。目前，国内生产的可用于埋地排水管道的聚乙烯管材，规格品种较多，性能各异，不可能都详述在本规程中。本规程所规定的管材，以在排水管道工程中通用性较强和使用最广的双壁波纹管和缠绕结构壁管为主，应用其他类型管材时，可参照条文中相关规定执行。根据国家计委计标［１９８６］１６４９号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》要求，现批准协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》，编号为ＣＥＣＳ１６４∶２００４，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。本规程第３．１．１、３．１．２、５．１．２、５．１．３、５．３．３、５．４．２、５．５．１、５．６．２、６．４．１、８．２．２、１１．０．１条建议列入《工程建设标准强制性条文》。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会ＣＥＣＳ/ＴＣ１７归口管理，由上海市城市建设设计研究院（上海市西藏南路１１７０号，邮编２０００１１）负责解释，在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主编单位：上海市城市建设设计研究院北京塑料工业协会参编单位：天津市市政工程研究院（以下以企业名笔画为序）大连东高新型管材股份有限公司山西塑料总厂四川森普管材股份有限公司石家庄宝石克拉大径塑管有限公司江苏法尔胜新型管业有限公司江苏星河集团公司安徽国通高新管业股份有限公司杭州韩益塑料管材有限公司青岛德意利机械有限公司福建亚通塑料有限公司主要起草人：蔡洁茵张玉川孙家珍徐长彪张轶群高复栋斐廷春梁慧娟李文泉牛建英恽惠德匡红卫 吴文利张妙兴孙丕寿魏作友鲍岳祥中国工程建设标准化协会２００４年４月２５日１总则１．０．１为了在埋地排水管管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用聚乙烯（ＰＥ）管材，贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，制定本规程。１．０．２本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地聚乙烯（ＰＥ）排水管管道工程的设计、施工及验收。聚乙烯管材包括双壁波纹管以及双壁矩形中空肋壁管，圆形中空肋壁管等缠绕结构壁管等。双壁波纹管的公称直径不宜大于ＤＮ１２００；缠绕结构壁管的公称直径不宜大于ＤＮ２５００。１．０．３执行本规程时，排入管道的水温和水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》ＣＪ３０８２的规定。１．０．４本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》ＧＢＪ１４、《给水排水工程管道结构设计规范》ＧＢ５０３３２和《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８规定的原则编制的。１．０．５管道工程所用的管材、管道连接材料、密封圈等必须符合国家现行有关产品标准的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。１．０．６对于兴建在地震区、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的聚乙烯（ＰＥ）排水管管道工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。１．０．７埋地聚乙烯（ＰＥ）排水管管道工程除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准和本地区有关标准的规定。２术语、符号２．１术语２．１．２聚乙烯排水管ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｏｅ（ＰＥ）ｓｅｗｅｒｐｉｐｅ以聚乙烯树脂为主，采用挤出或缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。包括聚乙烯双壁波纹管和各种肋形截面的聚乙烯缠绕结构壁管。２．１．２聚乙烯双壁波纹管ＰＥｄｏｕｂｌｅｗａｌｌｃｏｒｒｕｇａｔｅｄｐｉｐｅ内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空采用挤出成型工艺制成的管材。２．１．３聚乙烯缠绕结构壁管ＰＥｓｐｉｒａｌｌｙｗｉｎｄｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗａｌｌｐｉｐｅ为达到某一标准的物理力学和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。 ２．１．４聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管ＰＥｓｐｉｒａｌｌｙｗｉｎｄｉｎｇｄｏｕｂｌｅｗａｌｌｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ／ｈｏｌｌｏｗｒｉｂｂｅｄｐｉｐｅ内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。２．１．５聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管ＰＥｓｐｉｒａｌｌｙｗｉｎｄｉｎｇｃｉｒｃｕｌａｒ／ｈｏｌｌｏｗｒｉｂｂｅｄｐｉｐｅ用挤出熔融状态的平料带和包覆着圆形中空管的圆形带，在圆形模具上缠绕熔接成型的管材。有内壁光滑、外壁平整、管壁中间为圆形中空肋和内壁光滑、外壁为螺旋状的圆形中空肋两种类型。２．１．６公称直径（ＤＮ）ｎｏｍｉｎａｌｄｉａｍｅｔｅｒ热塑性塑料管道系统中管材的标定直径。表示管道内径（ＤＮ/ＩＤ）、外径（ＤＮ/ＯＤ）的大小或其近似值。２．１．７环向弯曲刚度ｒｉｎｇ／ｂｅｎｄｉｎｇｓｔｉｆｆｎｅｓｓ管道抵抗环向变形的能力，简称环刚度。可采用测试方法或计算方法定值，单位ｋＮ/ｍ２。２．１．８管侧土的综合变形模量ｓｏｉｌｍｏｄｕｌｕｓ管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。单位ＭＰａ。２．１．９管道连接ｐｉｐｅｌｉｎｅｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头。聚乙烯排水管有承插式密封圈连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接、机械连接等形式。２．１．１０承插式密封圈连接ｇａｓｋｅｔｒｉｎｇｐｕｓｈ／ｏｎｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ将管道的插口端插入相邻管端的承口端，并在承口和插口管端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接，属柔性接头。２．１．１１电熔连接ｅｌｅｃｔｒｉｃｆｕｓｉｏｎｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。有承插式和套筒式（带或套）等连接形式。２．１．１２热熔连接ｆｕｓｉｏｎｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ采用专门的热熔设备将连接部位表面加热，使其熔融部分连成整体的连接方法。有对接式和套筒式（带或套）等连接形式。２．１．１３焊接连接ｗｅｌｄｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ采用专门的焊接工具和焊条（焊片或挤出焊料）将相邻管端加热，使其熔融成整体的连接方法。有对接连接和搭接连接等形式。２．１．１４机械连接ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ采用机械紧固方法将相邻管端连成一体的连接方法。包括相邻管端用螺栓紧固的法兰连接，相邻管端用螺栓紧固两半外套筒且在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封的哈夫连接。２．１．１５土弧基础ａｒｃｓｈａｐｐｅｄｓｏｉｌｂｅｄｄｉｎｇ，ｓｈａｐｐｅｄｓｕｂｇｒａｄｅ圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。２．１．１６基础层ｂｅｄｄｉｎｇ在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。 ２．１．１７管下腋角ｈａｕｎｃｈｅｓｕｎｄｅｒｐｉｐｅ（ｈａｕｎｃｈｉｎｇ）在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。２．１．１８基础支承角ｂｅｄｄｉｎｇａｎｇｌｅ与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。用２α表示。在此范围内作用有上弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。２．２主要符号２．２．１管材和土的性能Ｅｐ——管材短期弹性模量；Ｓｐ——管材环刚度；ｆｔ——管材抗拉强度设计值；ｆｔｋ——管材抗拉强度标准值；ρｐ——管材质量密度；υｐ——管材泊松比；Ｅｄ——管侧土的综合变形模量。２．２．２管道上的作用及其效应Ｆｃｒ，ｋ——管壁失稳的临界压力标准值；Ｆｆｗ，ｋ——浮托力标准值；∑ＦＧｋ——各种抗浮作用标准值之和；Ｆｓｖ，ｋ——每延长米管道上管顶竖向土压力标准值；Ｆｖｋ——管顶在各种作用下的竖向压力标准值；Ｑｖｋ——车辆的单个轮压标准值；ｑｖｋ——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；σ——管壁环向弯曲拉应力；Ｗｄ，ｍａｘ——管道在组合作用下的最大竖向变形量；ε——管道竖向直径变形率。２．２．３几何参数Ｄ１——管道外径；Ｈｓ——管顶至设计地面的覆土高度；Ｉｐ——管道纵截面每延米管壁的惯性矩；ａ——单个车轮着地长度；ｂ——单个车轮着地宽度；ｄｉ——管道内径；ｄｊ——相邻两个轮压间的净距；ｒ０——管道计算半径（管壁中性轴半径）；ｙ０——管壁中性轴至管材外壁距离。２．２．４计算系数Ｄｆ——形状系数，与管道环刚度和回填密实度有关；Ｄｌ——变形滞后效应系数；Ｋｄ——管道变形系数，按管道的敷设基础中心角确定；Ｋｆ——管道的抗浮稳定性抗力系数；Ｋｓ——管道的环向稳定性抗力系数；γＧ——永久荷载分项系数； γＱ——可变荷载分项系数；γ０——管道重要性系数；γｓ——回填土的重力密度；μｄ——车辆荷载动力系数；ψｑ——可变荷载准永久值系数。２．２．５水力计算参数Ａ——水流有效断面面积；Ｉ——水力坡度；Ｑ——流量；Ｑｓ——允许渗水量；Ｒ——水力半径；ｎ——管壁粗糙系数；ｖ——流速。３材料３．１管材３．１．１设计所选用的管材，应符合国家现行有关产品标准的规定。双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯（ＰＥ）结构壁管道系统第１部分：聚乙烯双壁波纹管材》ＧＢ/Ｔ１９４７２．１的规定；缠绕结构壁管应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯（ＰＥ）结构壁管道系统第２部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》ＧＢ/Ｔ１９４７２．２的规定。３．１．２管材的物理性能应符合下列规定：质量密度：ρＰ≥０．９３ｇ/ｃｍ３；短期弹性模量：ＥＰ≥７５８ＭＰａ；抗拉强度标准值：ｆｔｋ≥２０．７ＭＰａ；抗拉强度设计值：ｆｔ≥１６．０ＭＰａ。３．１．３管材截面特性，可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。３．２管道连接材料３．２．１密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：１弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；２弹性密封橡胶圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》ＨＧ燉Ｔ３０９１的规定。橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用５０±５；伸长率应大于４００％；拉断强度应不小于１６ＭＰａ。３．２．２电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。电热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合３．１中有关材料特性的要求；中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于２０Ω。电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。 ３．２．３热熔连接采用的热收缩套（带），应由管材生产厂配套供应。热收缩套（带）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套（带）由聚烯烃和增强纤维经交联后制成，再在其内表面涂上热熔胶，其强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。３．２．４承插式电熔连接采用的电热元件应由管材生产厂配套供应，并在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制成，表面应光滑、无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜预装在承口端内面，并应安装牢固。电热元件的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。３．２．５焊接连接采用的焊接材料应为聚乙烯材料，其材质应符合本章第３．１．２条的要求，并采用专用焊接设备焊接。３．２．６机械连接采用的金属材料，应做防腐、防锈处理，其材质要求应符合国家现行有关标准的规定。４水力计算４．０．１聚乙烯排水管道的流速、流量可按下列公式计算：４．０．２聚乙烯排水管道的粗糙系数，应根据试验综合分析确定。当无试验资料时，双壁波纹管管道可采用ｎ＝０．０１０；缠绕结构壁管管道可采用ｎ＝０．０１０～０．０１１。４．０．３按公式（４．０．１／１）、（４．０．１／２）计算时，在满流条件下，聚乙烯排水管道不同管内径的水力坡降、流速、流量在ｎ＝０．０１０时的关系见附录Ｂ（当ｎ≠０．０１０时，应根据实际ｎ值进行修正）。４．０．４聚乙烯排水管道的最大设计流速宜为５．０ｍ/ｓ；污水管道的最小设计流速，在设计充满度下宜为０．６ｍ/ｓ；雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时宜为０．７５ｍ/ｓ５管道结构设计５．１一般规定５．１．１埋地聚乙烯排水管道结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管道验算整体稳定外，均应采用分项系数设计表达式进行计算。５．１．２埋地聚乙烯排水管道应按无内压重力流设计，设计使用年限不得低于５０年。５．１．３埋地聚乙烯排水管道结构设计应按下列两种极限状态进行计算和验算：１承载能力极限状态：包括管道环截面强度计算、管道环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算；２正常使用极限状态：包括管道环截面变形验算。５．１．４埋地聚乙烯排水管道结构设计应包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的密实度设计等。５．１．５埋地聚乙烯排水管道截面设计应按柔性管计算。５．１．６管道的设计土弧基础支承角２α不宜小于９０°。施工回填的土弧基础中心角不得小于２α＋３０°。５．１．７管道放置在素土平基上时，土弧基础支承中心角可按２０°计算。５．１．８当管道采用熔接连接、机械连接时，宜采取对管道及时覆土、设置柔性接头等措施降低或补偿管道的纵向收缩量。聚乙烯排水管的线膨胀系数可采用０．２ｍｍ/ｍ℃。５．２管道结构上的作用 ５．２．１埋地聚乙烯排水管道所受作用的分类和作用代表值应按《给水排水工程管道结构设计规范》ＧＢ５０３３２的规定采用。５．２．２管道上的永久作用标准值应为作用在管道每延米上的竖向土压力标准值，可按下列公式计算：Ｆｓｖ，ｋ＝γｓ·Ｈｓ·Ｄ１（５．２．２）式中Ｆｓｖ，ｋ——每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（ｋＮ燉ｍ）；γｓ——回填土的重力密度，可取１８ｋＮ/ｍ３；Ｈｓ——管顶至设计地面的覆土高度（ｍ）；Ｄ１——管道的外径（ｍ）。５．２．３管道上的可变作用标准值应包括作用在管道上的地面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，应取两者中荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。５．２．４作用在管道上的地面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，其准永久值系数可取ψｑ＝０．５：１单个轮压传递到管顶处的竖向压力（图５．２．４／１）：２两个以上单排轮压综合影响传递到管顶处的竖向压力（图５．２．４／２）：５．２．５地面堆积荷载标准值可按１０ｋＮ燉ｍ２计算，其准永久值系数可取ψｑ＝０．５。５．３管道环截面变形验算５．３．１管道环截面的变形验算应按荷载准永久组合计算。５．３．２埋地聚乙烯排水管道在外压作用下，其竖向直径的变形量可按下列公式计算：５．３．３埋地聚乙烯排水管道在外压力作用下，其竖向直径的变形率应小于管道直径允许变形率５％。管道竖向直径变形率可按下列公式计算：５．４管道环截面强度计算５．４．１管道环截面的强度计算应按荷载基本组合计算。５．４．２埋地聚乙烯排水管道在外压力作用下，其环向弯曲应力应小于管材抗拉强度设计值ｆｔ：γ０σ≤ｆｔ（５．４．２）式中σ——管壁环向弯曲拉应力（ｋＮ燉ｍ２）；γ０——管道重要性系数，污水管取１．０，雨水管取０．９，雨污合流管取１．０；ｆｔ——管材抗拉强度设计值，按３．１．２取用。５．４．３管壁环向弯曲拉应力可按下列公式计算：５．５管道环截面压屈失稳计算５．５．１音道环截面压屈失稳计算时，应根据各项作用的不利组合，计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均取标准值，并应满足环向稳定性抗力系数不低于２．０的要求。５．５．２埋地聚乙烯排水管道在外压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：５．５．３管顶在各项作用下的竖向压力标准值可按下列公式计算：Ｆｖｋ＝γｓＨｓ＋ｑｖｋ（５．５．３）５．５．４管壁失稳的临界压力可按下列公式计算： ５．６管道抗浮稳定计算５．６．１对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。５．６．２埋地聚乙烯排水管道的抗浮稳定计算应符合下式要求：６管道施工和敷设６．１一般规定６．１．１管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。６．１．２管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于０．７ｍ。６．１．３施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。６．１．４当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径３００ｍｍ。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。６．１．５在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。６．１．６当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于０．０５ＭＰａ。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。６．１．７管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。６．１．８管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》ＧＢ５０２６８和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。６．１．９对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。６．２沟槽６．２．１沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于４５０ｍｍ时，管道每边净宽不宜小于３００ｍｍ；当管径大于４５０ｍｍ时，管道每边净宽不宜小于５００ｍｍ。６．２．２沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。６．２．３开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上０．２～０．３ｍ的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填１０～１５ｍｍ天然级配砂石料或最大粒径小于４０ｍｍ的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。６．２．４槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。６．３管道基础 ６．３．１管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为１００ｍｍ的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于２００ｍｍ的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为５～３２ｍｍ的碎石，厚度１００～１５０ｍｍ，上层铺中粗砂，厚度不小于５０ｍｍ。基础密实度应符合本规程表８．２．５的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。６．３．２在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角２α加３０°，回填密实度应符合本规程表８．２．５的规定。６．３．３管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图６．３．３）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。６．３．４对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。６．３．５聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。６．４管道安装及连接６．４．１管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。６．４．２应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。６．４．３承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件，法兰连接用的法兰、紧固件等配套用件，必须由管材生产厂配套供应。热熔连接、电熔连接、焊接连接采用的专用电器设备和挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施及技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂提供。６．４．４管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。６．４．５承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于１０ｍｍ的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。６．４．６电熔连接、热熔连接、机械连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。电、热熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。６．４．７管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于６０ｍｍ或环向、纵向裂缝不超过管周长的１/２时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。６．４．８雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 ７管道与检查井连接７．０．１管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。７．０．２当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于１００ｍｍ，强度等级不得低于Ｃ２０（图７．０．２）。７．０．３当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加１００ｍｍ。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于１∶２，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈（图７．０．３）。７．０．４对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。７．０．５在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接，如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。７．０．６管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。７．０．７当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于２节短管柔性连接而成，每节短管长６００～８００ｍｍ。过渡段总长度根据地质条件确定，可取１５００～２０００ｍｍ。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。７．０．８检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程第６．２．３条的规定回填密实。８回填８．１一般规定８．１．１管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于０．５ｍ；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。８．１．２沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。８．１．３从管底基础至管顶以上０．５ｍ范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。８．１．４管顶０．５ｍ以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。８．１．５回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。８．１．６当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。 ８．１．７沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。８．２回填材料和回填要求８．２．１从管底基础层至管顶以上０．５ｍ范围内的沟槽回填材料，可按表８．２．５的规定采用。８．２．２管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。８．２．３在管道的土弧基础中心角２α加３０°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他细颗粒材料填充。８．２．４沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于０．２ｍ。在管顶以上０．５ｍ范围内不宜用夯实机具夯实。８．２．５回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按表８．２．５和图８．２．５的规定执行。８．２．６在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。９质量检验９．１管道密闭性检验９．１．１管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。９．１．２管道密闭性检验可按８．１．１规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。９．１．３管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于１ｋｍ，带井试验。９．１．４管道密闭性检验可采用闭水试验法。操作可按本规程附录Ｄ的规定进行。９．１．５管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：Ｑｓ≤０．００４６ｄｉ（９．１．５）式中Ｑｓ——每１ｋｍ管道长度２４ｈ的渗水量（ｍ３）；ｄｉ——管道内径（ｍｍ）。９．２管道变形检验９．２．１当回填至设计高程后，在１２ｈ至２４ｈ内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的２/３。９．２．２管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于１ｍｍ。９．２．３当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的２/３，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：１挖出沟槽回填土至露出８５％管道高度处，管顶以上０．５ｍ范围内必须采用人工挖掘；２检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；３采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；４复测竖向管道直径的初始变形率。 ９．３沟槽回填土密实度检验９．３．１沟槽回填土的密实度应符合第８．２．５条的规定。９．３．２除９．３．１的规定外，沟槽内本规程未规定的其他部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８的规定执行。９．３．３沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。１０管材的运输和贮存１０．０．１管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。１０．０．２管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。１０．０．３管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。１０．０．４管材、管件自生产之日起，存放时间不宜长于１８个月。１０．０．５在运输、贮存过程中，管材、管件应保持清洁。１０．０．６管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑动，并应注明类型、规格和数量。１０．０．７管材叠放不宜过高，叠放层数应根据不同管径按制管厂的企业标准执行。１０．０．８不同直径与不同壁厚的管材宜分类堆放。与管材配套供应的密封胶圈不得与管材分开放置。１１管道工程竣工验收１１．０．１管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。１１．０．２管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。１１．０．３竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。１１．０．４施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：１竣工图和设计变更文件；２管材和管件的出厂合格证明和检验记录；３工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；４管道的密闭性检验记录；５管道变形检验记录；６工程质量事故处理记录。１１．０．５验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：１管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；２管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；３沟槽回填土的材料使用记录；４沟槽回填土密实度的检验记录。１１．０．６管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。附录Ａ满流条件下聚乙烯管管道水力计算图图Ａ．０．１满流条件下聚乙烯管管道水力计算图（内径１５０～１２００） 图Ａ．０．２满流条件下聚乙烯管管道水力计算图（内径１３００～３０００）附录Ｂ聚乙烯管管道不同充满度的流水断面系数表附录Ｃ管侧土的综合变形模量Ｃ．０．１管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和沟槽两侧原状土的土质，综合评价确定。Ｃ．０．２管侧土的综合变形模量Ｅｄ，可按下列公式计算：Ｃ．０．３对于填埋式敷设的管道，当Ｂｒ/Ｄ１＞５时，可取ζ＝１．０计算。此时，Ｂｒ应为管中心处按设计要求达到的压实密度的填土宽度。管道不同充满度的流水断面系数表附录Ｄ闭水法试验Ｄ．０．１闭水试验时水头应满足下列要求：１当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加２ｍ计。２当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加２ｍ计。３当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。Ｄ．０．２试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于２４ｈ。Ｄ．０．３当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于３０ｍｉｎ。Ｄ．０．４在试验过程中应做记录。记录表格式可参照表Ｄ．０．４。本规程用词说明一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：１表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。２表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。３表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（或规定）”。'