地下连续墙施工技术规程.doc

'UG北京市地方标准DB编号：DB11/备案号：J×－201×地下连续墙施工技术规程(征求意见稿)Technicalspecificationsforconstructionofdiaphragmwall201×－××－××发布201×－××－××实施北京市住房和城乡建设委员会联合发布北京市质量技术监督局 北京市地方标准地下连续墙施工技术规程Technicalspecificationsforconstructionofdiaphragmwall(征求意见稿)编号：DB11/备案号：J×-201×主编单位：批准部门：北京市质量技术监督局施行日期：201×年×月×日201×北京 前言本规程为推荐性北京市地方标准。本规程是根据北京市质量技术监督局《关于印发2015年北京市地方标准制修订项目计划的通知》（京质监标发〔2015〕22号）的要求，由××××××××××××××等单位共同编制。本规程主要技术内容包括：1总则、2术语、3基本规定、4导墙、5泥浆、6成槽、7接头、8钢筋笼制作及吊装、9混凝土、10墙底及施工缝背后注浆、11质量检测、12安全措施、13环境保护措施。本规程由北京市质量技术监督局和北京市住房和城乡建设委员会共同负责管理，北京市住房和城乡建设委员会具体负责归口管理并组织实施，北京城建中南土木工程集团有限公司和北京易成市政工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。为了提高《地下连续墙施工技术规程》的编制质量和水平，请在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄或发邮件至北京城建中南土木集团有限公司（地址：北京市朝阳区立水桥甲三号立城苑10号院，e-mail：。本规程主编单位：北京城建中南土木工程集团有限公司北京易成市政工程有限责任公司本规程参编单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员： 目次1总则....12术语....23基本规定......44导墙....64.1导墙形式......64.2导墙施工......64.3质量验收......65泥浆....95.1泥浆配制....95.2泥浆控制......95.3泥浆处理及循环使用.....106成槽.....116.1槽段划分及抓槽....116.2刷槽及清槽......116.3质量控制....117接头.....137.1接头形式....137.2质量控制....178钢筋笼制作及吊装......188.1钢筋笼制作......188.2吊装.....188.3钢筋笼质量控制....199混凝土.....219.1原材料性能要求....219.2水下混凝土浇筑....219.3质量控制....2110墙底及施工缝背后注浆.....2410.1注浆管的预埋......24 10.2墙底注浆施工......2411质量检测.....2611.1成槽检测.....2611.2地下连续墙完整性....2611.3地下连续墙强度.....2612安全措施.....2812.1设备的使用....2812.2钢筋制作.....2812.3钢筋吊装.....2813环境保护措施......30本规程用词用语说明.....31引用标准名录.....32条文说明....33 Contents1GeneralProvisions.....12Terms......23BasicRequirements......44GuideWall......64.1GuideWallForm....64.2GuideWallConstruction....64.3GuideWallQualityAcceptance.....65Slurry......95.1MaterialPropertyRequirement......95.2SlurryControl......95.3SlurryConfiguration......错误！未定义书签。6Trenching......116.1PanelDivisionAndTrenching......错误！未定义书签。6.2BrushWallAndBottom-clearingofTrench.....错误！未定义书签。6.3TrenchingQualityControl......错误！未定义书签。7Joint......137.1JointForm....137.2QualityControl.....178ReinforcementCageManufactureandHoisting.....188.1ManufactureandFixing....错误！未定义书签。8.2HoistingandPositioning......错误！未定义书签。8.3QualityControlMeasures....199Concrete.....219.1MaterialPropertyRequirement....219.2TremieConcreting......219.3QualityControlMeasures....2110GroutingBehindWall-bottomandConstructionJoint....2410.1GroutingPipeEmbeddeing.....2410.2GroutingConstruction....2411QualityDetection....2611.1TrenchingDetection....2611.2DiaphragmWallIntegrality.....2611.3DiaphragmWallIntension....2612SafetyMeasure....28 12.1PlantOperation......2812.2ReinforcementCageManufactureandFixing......2812.3ReinforcementCageHoistingandPositioning.....2813EnvironmentProtectionMeasure......30ExplanationofWordinginThisCode....31ListofQuotedStandards....32ExplanationofProvisions....33 1总则1.0.1为规范北京市行政区域内地下连续墙施工，做到技术先进，经济合理，安全可靠，保护环境，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规范适用于北京市行政区域内地下连续墙施工与质量验收。1.0.3地下连续墙施工除应符合本规程规定外，尚应符合国家、行业和北京市现行标准有关规定。1 2术语2.0.1地下连续墙DiaphragmWall采用专用的成槽机械，沿深基坑或地下构筑物周边开挖具有一定宽度和深度的沟槽，并灌注钢筋混凝土或插入钢筋混凝土预制构件（或钢型材），在地下形成具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙可作为深基坑围护结构、止水帷幕结构、墙体结构或基础使用。2.0.2临时性地下连续墙TemporaryDiaphragmWall在深基坑工程中，作为围护结构，在施工期间起挡土、止水作用的墙体。2.0.3永久性地下连续墙PermanentDiaphragmWall作为主体结构、防渗体系或基础永久使用的墙体。地下连续墙不仅作为基坑围护结构，而且还作为地下主体结构的墙体，称为“两墙合一”。2.0.4导墙GuideWall沿地下连续墙设计轴线两侧，浇筑与地下连续墙轴线平行、带有模槽的钢筋混凝土墙体。导墙在成槽前修筑，主要为成槽起到定位、导向作用，同时兼有挡土、支撑部分地面荷载和存蓄一定泥浆等作用。2.0.5单元槽段WallPanel地下连续墙施工前，沿墙体长度方向、连续地将其划分为若干长度的施工段，这种施工段是地下连续墙施工的基本单元。在单元槽段内一次浇筑混凝土所形成的墙体，称为“幅”。2.0.6成槽试验TrenchingExperimental在地下连续墙正式施工前，为核对地层资料及检验所选设备、施工工艺、泥浆参数及技术要求可行性、适宜性而进行的试验性成槽施工。2.0.7沉渣Sediment地下连续墙成槽后，沉积于槽孔底部的沉淀物。2.0.8成槽超声波检测TrenchingUitrasonicMethod采用超声波监测仪连续测量成槽不同深度、各方向的槽孔形状，并由记录仪同步绘制出槽壁的态势图。2.0.9清槽PanelTrenchCleaning地下连续墙成槽后，清除槽底沉渣的工作称为清槽。2.0.10单元接头PanelJoint2 施工地下连续墙时，在墙体的纵向连接两个相邻单元槽段的部分称为单元接头。根据受力特征，接头可分为柔性接头和刚性接头。2.0.11圆形接头CircularJoint相邻槽段间形状为半圆的接头。2.0.12十字钢板接头CrossSteelPlateJoint相邻槽段采用十字钢板进行连接的接头。2.0.13工字型刚接头I-steelJoint相邻槽段采用工字钢进行连接的接头。2.0.14预制混凝土接头PrecastConcreteJoint相邻槽段采用预制混凝土构件进行连接的接头。2.0.15铣接头CutterJoint利用铣槽机切削先行槽段接头处混凝土而形成的接头。2.0.16接头管（箱）JointPipe（Box）为使单元槽段形成地下连续墙设计需要的接头形式，在混凝土浇筑前，在接头位置安装的临时钢管（箱）。2.0.17刷槽BrushWall地下连续墙成槽后，采用刷壁器等专用工具，对已浇注地下墙端头的土渣、泥皮等附着物进行清除的作业。2.0.18墙底注浆GroutingBehindWall-bottom为提高地下连续墙底部抗渗、承载能力，在地下连续墙施工完成后，采用在墙体底部埋管、压注浆液进行加强的方法。2.0.19泥浆Slurry在成槽施工时起固壁、悬浮及携渣等作用，膨润土、处理剂或粘土颗粒分散在水中所形成的悬浮液，3 3基本规定3.0.1施工单位应具备健全的施工安全、环境保护、质量和进度管理体系。施工项目质量控制应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度。3.0.2施工前，施工单位应熟悉和审查施工设计图纸，掌握设计意图与要求。组织相关人员参与图纸会审，对施工图有疑问或发现差错时，应及时提出意见和建议，针对单元接头、钢筋笼制作等细部结构进行深化设计。需变更设计时，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。3.0.3施工前应进行下列资料的调查、收集：1施工现场的地形、地质、气象和水文资料；2施工影响范围内地下管线、地面和地下建构(筑)物等相关资料，并进行现场考察、核实；3工程用地、建筑红线、交通运输等；4排水、通信、供电、动力等条件；5工程材料、施工机械、主要设备和特种物资准备情况；6测量基线和水准点资料；7临近工程的设计和施工情况。3.0.4施工单位在开工前应编制施工组织设计，分部分项工程应编制施工方案。施工组织设计、施工方案应按规定程序审批后执行，变更时应办理变更审批。3.0.5地下连续墙施工前应进行试成槽，确定适宜的施工机械、泥浆配比和施工工艺等。成槽设备应根据地下连续墙的厚度、深度、成槽幅宽和地质条件等因素选择。3.0.6钢筋混凝土、预制构件等应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；当结构具有抗渗要求时，还应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。3.0.7地下连续墙作为永久结构的全部或部分使用时，结构混凝土的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）和《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193）的有关规定；作为建构筑物深基础使用时，结构混凝土耐久性还应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94）的有关规定。3.0.8地下连续墙作为基坑围护结构时，应符合现行国家标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定。4 3.0.9工程所用主要原材料、半成品、构（配）件等产品，进入施工现场时必须进行检验，检查质量证明文件、性能检验报告、使用说明书等，并按现行国家标准的有关规定进行复验，合格后方可使用。3.0.10施工前，施工单位应根据施工组织设计，确定工程质量控制的分部分项工程和检验批。分部分项工程划分及检验批可按附录A的规定执行。3.0.11各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，施工完成后应进行检验；相关各分项工程之间，应进行交接检验；所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收；未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程施工。3.0.12采用新技术、新工艺、新材料和新设备时，应按相关程序和规定予以论证、核准。新材料、新设备的应用，其产品必须具有主管部门出具的产品鉴定合格文件及检测报告。3.0.13有关地下工程施工的安全、文明、劳动、文物和环境保护等技术要求，应遵守国家现行有关标准与规定。施工现场的文明施工、绿色施工、地上与地下设施保护等应符合国家和地方现行有关规定。5 4导墙4.1导墙形式4.1.1地下连续墙成槽前，应根据现场条件对导墙进行专门设计，选用适用于地层条件的导墙形式，并做好施工过程控制。4.1.2导墙结构应满足设计强度和稳定性要求，宜采用现浇钢筋混凝土结构，也可采用钢制或预制钢筋混凝土的装配式结构。4.1.3导墙混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm，埋深应满足设计要求。4.1.4导墙应高出现况地面100mm。4.1.5导墙内墙面应垂直，内墙面净距应比地下连续墙设计厚度加宽不小于30mm。4.2导墙施工4.2.1导墙宜按下列流程施工：平整场地—测量定位—挖槽及处理弃土—施做垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇筑混凝土并养护—拆除模板并设置横撑—回填夯实。4.2.2导墙应按地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底可铺筑低标号混凝土垫层，厚度宜为30mm~50mm。4.2.3导墙混凝土应对称浇筑，混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆模。4.2.4导墙插入原状土深度不应小于300mm，如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，施工前应对两侧土体进行换填或加固处理。4.2.5导墙采用钢制结构时，应满足设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的相关规定。4.2.6导墙采用预制钢筋混凝土装配式结构时，应满足设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规相关规定。4.2.7采用钢制或预制钢筋混凝土的装配式导墙结构的接缝不得漏浆。4.2.8.现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后应在内墙面间及时加设临时支撑。4.3质量验收4.3.1导墙质量验收应符合下列规定：主控项目1导墙结构的地基应坚实，其埋深应满足设计要求；预制导墙接头连接应牢固；检查数量：全数检查；6 检验方法：查地基验槽记录，施工记录。2模板安装应稳定，支撑应牢固；模板及支架拆除时其混凝土强度应符合设计要求及现行国家标准GB50204的规定；检查数量：全数检查；检验方法：观察，查施工记录，同条件养护混凝土试件的强度检验报告。3结构受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋的力学性能应符合有关产品标准的规定；检查数量：按钢筋的品种、规格和进场批次，每批抽查不少于1次；钢筋接头的力学性能检验，每批抽查3～6个接头；检验方法：查产品出厂合格证、性能检验报告和进场复验报告。4混凝土抗压强度应符合设计要求及评定规定；检查数量：抗压试件每单元槽段不少于1组，留置试件全数检查；检验方法：查混凝土抗压强度试验报告。一般项目5现浇混凝土导墙模板安装的几何尺寸应符合设计要求，其安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；检查数量和检验方法详见模板安装施工允许偏差。6导墙钢筋安装尺寸应符合设计要求，其安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；检查数量和检验方法详见安装允许偏差。7导墙顶部高出地面不应小于100mm，墙外侧填土应夯实，导墙不得有位移和变形；检查数量：全数检查；检验方法：观察，查施工记录。8导墙采用钢制结构时，验收应满足设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：全数检查；检验方法：观察，查施工记录。9导墙的平面位置、几何尺寸应符合设计要求，设计未要求时应符合表4.3.1导墙允许偏差的有关规定。7 检查数量：全数检查；检验方法：观察，查施工记录。表4.1.1导墙允许偏差检验频率项目允许偏差(mm)检验方法范围点数顶面标高±103用水准仪测量两端和中心垂直度<1/100H3用铅锤和钢尺量测两端和中心用2m靠尺和楔形塞尺量测四角及中墙面平整度<55每施工段心内墙面净距±103钢尺量测两端和中心导墙平面位置±102用经纬仪测量两端墙体厚度不小于设计要求3钢尺量测两端和中心8 5泥浆5.1泥浆配制5.1.1应根据施工条件、地层特征、地下水状况、成槽工艺、经济技术指标等因素选择泥浆拌制材料，应优先选用膨润土、粘土、高分子聚合物或其混合物。5.1.2泥浆存储池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池及废浆池等，泥浆的储存量不宜低于每日计划成槽量的2倍，在易发生渗漏的地层成槽时，应增加泥浆的储备量、粘度。5.1.3泥浆应根据水文地质和地面沉降控制要求，按试验确定最优配合比，并符合表5.1.3性能指标。表5.1.3泥浆性能指标新配制循环泥浆废弃泥浆泥浆性能检验方法黏性土砂性土黏性土砂性土黏性土砂性土泥浆比重（g/cm3）1.03～1.101.06～1.15＜1.10＜1.20＞1.25＞1.35比重称黏度（s）19～2525～35＜25＜35＞50＞60漏斗法含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8～98～9＞8＞8＞14＞14pH试纸说明：在易坍塌的地层（含水的粉细砂地层）施工时，宜适当提高泥浆的比重。5.1.4新配制泥浆宜静置24h以上或填加分散剂，待泥浆材料充分水化后方可使用。5.2泥浆控制5.2.1制备的泥浆应具有良好的物理性能、触变性能、稳定性能，并确保连续墙施工中槽壁的稳定性和灌注混凝土的质量。5.2.2泥浆性能指标的测定项目，可根据不同情况按表5.2.2确定。表5.2.2不同阶段泥浆性能测定项目泥浆种类阶段膨润土粘土高分子聚合物鉴定泥浆比重、黏度、失水量、静切比重、黏度、含砂率、胶体率、比重、黏度、含砂率、性能力、塑性粘度稳定性溶解时间、2h溶解率比重、黏度、含砂率、胶体率、确定泥浆比重、黏度、失水量、泥皮稳定性、失水量、泥皮厚度、比重、黏度、含砂率配合比厚度、pH值静切力、pH值施工过程比重、黏度、含砂量、pH值比重、黏度、含砂量、pH值比重、黏度、含砂率5.2.4灌注混凝土前，应对槽孔中的循环泥浆进行置换处理和净化。除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。亦可采用新鲜泥浆置换循环泥浆。灌注混凝土之前，槽孔底部1m处的泥浆应符合表5.1.3的规定。9 5.3泥浆处理及循环使用5.3.1施工中回收的泥浆应进行分离净化处理。处理后的泥浆应补充泥浆材料进行再生调制，经试验合格后使用。5.3.2废弃的泥浆及渣土应进行处理，不得污染环境，并应符合环保部门要求。10 6成槽6.1槽段划分及抓槽6.1.1单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周边环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。6.1.2施工前宜进行地下连续墙成槽试验，并根据试验结果确定槽段划分、泥浆指标和成槽时间。6.1.3单元槽段宜进行间隔一个或多个槽段的跳幅施工。6.1.4成槽一般采用液压抓斗式成槽机，成槽深度进入密实砂卵石层或岩石层抓槽困难时可采用旋挖钻机配合或选用双轮铣成槽施工。6.1.5成槽时应采用泥浆护壁，槽内泥浆面不宜低于导墙顶面0.5m；槽段开挖时遇到泥浆漏失应及时补浆，保持泥浆液面高度。6.1.6槽段开挖应加强槽壁稳定性观测，如槽壁发生局部塌方时应及时回填处理。6.1.7槽段开挖结束后应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。成槽过程中应做好施工记录。6.2刷槽及清槽6.2.1成槽后，应对相邻槽段混凝土端头进行刷槽，刷槽应刷至槽底，清除混凝土面附着泥砂；刷槽次数不得少于10次，直至刷槽器上无泥为止。6.2.2在槽段开挖完成静止30min~60min后进行第一次清槽，采用成槽机清除槽底沉积泥砂，清槽深度不小于成槽深度，清槽同时进行泥浆置换；安装完钢筋笼后进行第二次清槽，第二次清槽可采取泵吸法或气举法。6.3质量控制6.3.1地下连续墙成槽质量验收应符合下列规定：主控项目1地下连续墙成槽应垂直，垂直度应符合设计要求，设计无要求时，永久结构允许偏差为1/300；临时结构允许偏差为1/150；检验数量：全数检查；检验方法：超声测槽仪或成槽机上的检测系统；一般项目2地下连续墙成槽的允许偏差、检验频率及检验方法应符合表6.3.1的规定。11 表6.3.1地下连续墙成槽允许偏差项目序号项目检测方法允许偏差检验频率永久结构1/300100%3点/幅超声测槽仪或成槽主控项目1垂直度20%且不应少于10幅机上的检测系统临时结构1/1502点/幅2槽位尺量±30mm1点/幅3槽深重锤检测+100mm2点/幅一般项目4墙厚超声测槽仪0~+30mm10%2点/幅永久结构100mm5沉渣厚度重锤检测100%2点/幅临时结构200mm12 7.1.1置应符合下列规定：7.1.21连续墙接头构造应满足传力和防水要求。2宜尽量减少地下连续墙接头数量。接头管（箱）施工应符合下列规定：7接头7.1接头形式地下连续墙接头构造分刚性、柔性两种，根据设计要求确定，应便于制作与施工，其位3对于“Z”型和“L”型幅段等特殊槽段，接头位置应考虑成槽设备尺寸、场地条件。1接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度，以承受地下连续墙混凝土浇筑过程的侧向压力，并防止在吊装、混凝土浇筑、起拔等施工过程中产生变形。2接头管（箱）形状应与接头形式匹配，进场后应严格检查节间的连接是否牢固，并在首次使用前根据地下连续墙槽壁宽度、深度进行组装试验，防止接头管（箱）形状、尺寸与连续墙接头不匹配产生混凝土绕流等现象。3接头管（箱）应高于导墙顶1.5m~2.0m。4接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，垂直度应控制在0.3%以内。5接头管（箱）的安放位置在成槽过程完成，连续墙轴线方向平面位置偏差不宜过大，宜为100mm~200mm。6接头管（箱）背后应采用黏土、粉质粘土等填实。7起拔接头管（箱）的时间需综合考虑地层条件、混凝土初凝时间、气候条件等因素的影响，一般在地下连续墙底部混凝土初凝后开始小幅度提升，并应确保接头管（箱）底部混凝土达到初凝状态，起拔频次宜30min一次，每次50cm～100cm，并应在混凝土终凝前全部拔出。8接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，且不应损坏接头处的混凝土。9接头管（箱）起拔后应及时清洗干净。13 图7.1.1接头管接头的施工程序a)开挖槽段b)吊放接头管c)下方钢筋笼d)浇筑混凝土e)拔出接头管f)形成接头1-导墙2-开挖的槽段3-已浇筑混凝土的单元槽段4-未开挖的槽段5-接头管6-钢筋笼7-正浇筑混凝土的单元槽段8-待拔出后的接头管9-成型的连续墙接头14 图7.1.2接头箱接头施工工序a)插头接头箱b)吊放钢筋笼c)浇筑混凝土d)开挖后期单元槽段e)吊放后一槽段的钢筋笼f)浇筑后一个槽段的混凝土形成整体接头7.1.3铣接头施工应符合下列规定：1-接头箱2-接头管3-接头封板1后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，套铣部分不宜小于300mm。2导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为5m~6m。3套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块应设置在钢筋笼两侧，且宜采用PVC管，限位块长度宜为300mm~500mm，竖向间距应为3m~5m。图7.1.3铣接头施工工序7.1.4工字钢接头施工应符合下列规定：1工字钢接头刚度、强度应满足施工需求。2工字钢接头需与钢筋笼有效焊接，保证钢筋笼吊装、混凝土浇筑过程工字钢与钢筋笼的整体性。3地下连续墙工字钢下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度。15 4工字钢翼缘板与连续墙槽壁间需采取绕流板等防止混凝土绕流措施。5采用钢板加工工字钢时，应对焊缝质量进行检验，同一根工字钢中应尽量减少对接焊缝的数量。6工字钢加工完成后应整体平直。7相邻槽段连续墙钢筋笼伸入工字钢翼缘板长度不宜小于100mm。图7.1.4工字钢接头7.1.5十字钢板接头，在施工中应配置整体式或两片独立式接头箱，下端应插至槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防止混凝土绕流措施。图7.1.5十字钢板接头1-接头钢板2-对接钢板3-滑板式接箱4-U形接头管5-钢筋笼预制混凝土接头施工应符合下列规定：1预制接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定，应分节依次吊放。2预制接头吊放应注意迎土面和迎坑面，严禁反放。3预制接头应达到设计强度的100%后运输及吊放。4先放预制接头，再吊放钢筋笼。16 图7.1.6预制混凝土接头7.2质量控制7.2.1接头质量验收应符合下列规定：主控项目1连续墙接头垂直度不应大于0.3%；检查数量：全数检查；检验方法：查连续墙槽段开挖记录，施工记录。2对于工字钢接头及十字钢板接头，相邻槽段接头连接不得不小于100mm；检测数量：全数检查检验方法：钢尺、线锤量数据，做记录。一般项目3相邻槽段中心轴线平面偏差±10mm；检查数量：全数检查，每幅一个点；检验方法：观察，查施工记录。4接头进行清理时，刷壁后毛刷上无直径大于50mm厚夹泥；检测数量：全数检查；检验方法：肉眼观察。5采用工字钢等需要进行对接焊的连续墙接头，焊接接头处型钢高差±5mm；检测数量：全数检查；检验方法：钢尺。6采用预制块接头的连续墙接头，平整度小于5mm，挠曲度小于20mm，无裂缝和露筋现象，上下节端头平整无缝隙。检测数量：全数检查；检验方法：钢尺、观察。17 8钢筋笼制作及吊装8.1钢筋笼制作8.1.1钢筋笼应根据单元槽段的划分和地连墙墙体配筋设计图制作，并应设置纵横向桁架、剪刀撑等加强整体刚度的构造措施。8.1.2钢筋笼制作平台基底应平整坚实，排水畅通。8.1.3钢筋笼纵向主筋连接应采用焊接或机械连接接头，直径小于16mm的主筋不宜采用机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。HRB400级钢筋及直径25mm以上的HRB335级钢筋应采用机械连接，并应满足设计要求和现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的相关规定。8.1.4分节制作的钢筋笼在制作完成后，应试拼装应采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置宜错开50%。钢筋笼分节制作时，宜设置编号，安装时应按编号顺序连接。8.1.5制作钢筋笼时应预留导管位置，并采取措施确保导管上下贯通、固定牢固。8.1.6钢筋笼主筋内外保护层厚度应符合设计要求。宜采用钢板制作保护垫块，并与主筋焊接牢固。纵向主筋上宜每隔4m~5m布置一排保护垫块，且每排每面宜布置2块~3块。8.1.7应按照设计要求安装接驳器、测斜管、预埋件，并确保安装牢固、位置准确。预埋件应采取保护措施，接驳器外露面应包扎严密。8.1.8异形槽段钢筋笼的转角处应采取局部加强措施以保证钢筋笼的吊装过程中的整体性，并随钢筋笼放入槽段过程中进行逐步拆除。8.1.9工字钢接头焊接时，水平钢筋与工字钢应采用5d双面跳焊搭接。8.1.10十字钢板接头焊接时，水平钢筋与十字钢板应采用双面焊，焊接长度不小于20mm。8.2吊装8.2.1钢筋笼吊装应编制专项施工方案，并经审批后实施。8.2.2选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定，并应对主副吊扁担、主副吊钢丝绳、吊具索具、吊点进行验算。8.2.3钢筋笼吊点布置应根据设计图纸和吊装工艺经计算确定，并应对钢筋笼起吊的稳定性、刚度、强度进行安全验算，吊点处应进行100%点焊。8.2.4钢筋笼吊装前应检查吊具、钢丝绳和锁具的完好情况，并应符合安全规范相关规定。18 8.2.5钢筋笼吊装前应检查吊车回转半径内无障碍物，并进行试吊，符合要求后方可正式吊装。8.2.6钢筋笼起吊时不得在地面上拖引，吊起后不得空中摆动。8.2.7钢筋笼应在槽段清底后及时吊入，钢筋笼骨架吊入后应确保位置、垂直度、标高准确，钢筋笼的开挖面和迎土面应按设计要求放置。8.2.8钢筋笼吊放入槽时，不得强行冲击入槽；搁置点槽钢应根据实测导墙标高焊接牢固。8.2.9钢筋笼就位后应在4h内浇筑混凝土，否则应把钢筋笼吊出，冲洗干净后重新入槽。8.2.10钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。8.2.11异型槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。8.3钢筋笼质量控制主控项目8.3.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法；查验产品合格证和质量证明文件，观察、钢尺量测。8.3.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法；观察。8.3.3应按照现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，应符合设计要求及相关规定。检查数量：按照规定确定。检查方法；检查产品合格证、接头力学性能试验报告。8.3.4钢筋笼制作平台平整度控制在20mm内。检查数量：全数检查检验方法：水准仪抄测。8.3.5钢筋笼主筋连接接头要求逐一验收并做好标记，绑扎前清除钢筋表面锈、泥等污物；钢筋焊接时要调整好电焊机电流，避免有烧伤现象。检查数量：全数检查检验方法：观察，尺量，检查验收记录。一般项目8.3.6钢筋笼制作允许偏差符合表8.3.3规定。19 表8.3.3钢筋笼安装允许偏差允许偏差检查项目检查方法检验频率（mm)范围钢筋笼长度±5010钢筋笼宽度±20钢尺量，每片钢筋网10钢筋笼保护层厚度0，﹢10上检查10处10钢筋笼安装深度﹢5010主筋间距±10任取一段面，连续量每幅取间距，取平均值作主筋排距±5钢筋5为一点，每片钢筋网笼上测四点。分布筋间距±20预埋件中心位置±10钢尺20%预埋钢筋和接驳器中心位置±10钢尺20%单面搭接焊焊缝长度>10d钢尺全数检查导管中心位置±50钢尺全数检查20 9混凝土9.1原材料性能要求9.1.1用于灌注地下连续墙的混凝土必须具有良好的和易性、缓凝性，初凝时间应满足浇筑要求。现场混凝土塌落度宜为180mm~220mm。9.1.2地下连续墙混凝土强度等级应符合设计要求。如设计无要求凝土强度等级不低于C30，混凝土抗渗等级不应低于P6。当地下连续墙用于永久性结构时，对于有腐蚀性的环境应配制高耐久性混凝土。9.2水下混凝土浇筑9.2.1导管宜采用直径为200mm~300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。9.2.2导管水平布置间距不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。导管下端距槽底宜为300mm~500mm，导管内应放置隔水栓。9.2.3浇筑混凝土应符合下列规定：1钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。2混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。3混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过初凝时间。4槽内混凝土面上升速度宜控制在2m/h～5m/h；导管埋入混凝土深度应为2m～6m；在混凝土灌注过程中应定时测量槽内混凝土面高度，及时调整不同导管间混凝土浇灌速度，保持槽内混凝土面高差小于0.3m。5混凝土灌注顶面宜高出地连墙设计墙顶标高至少500mm，确保凿除浮浆层后的混凝土强度等级达到设计要求。6每根导管分摊的浇筑面积应基本均等。7浇筑混凝土的充盈系数应为1.1～1.2。9.3质量控制主控项目9.3.1预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。9.3.2混凝土不应离析。21 检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.3.3永久性地下连续墙混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量:同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法:检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。9.3.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。9.3.5永久性地下连续墙混凝土的抗压强度等级、抗渗等级、抗冻等级必须符合设计要求。临时支护地下连续墙混凝土的抗压强度等级必须符合设计要求。用于检验抗压、抗渗、抗冻的混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1抗压强度试件每一槽段不应少于一组，且每100m³混凝土不应少于一组；2有抗渗要求时应留置抗渗试件，每500m³混凝土应留置一组抗渗试件；3有抗冻要求时应留置抗冻试件，依据抗冻等级参考现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141进行留置。检验方法：检查施工记录及混凝土强度、抗渗、抗冻试验报告。9.3.6永久性地下连续墙不应有渗漏、线流。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.3.7永久性地下连续墙墙体的完整性应采用超声波检查，总抽取比例不小于20%。一般项目9.3.8混凝土塌落度检验每幅槽段不应少于3次。9.3.9地下连续墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、漏筋、孔洞等。9.3.10地下连续墙体允许偏差应符合表9.3.10的规定。表9.3.10地下连续墙体允许偏差值项目允许偏差临时结构永久结构22 平面位置平整度垂直度预留孔洞±30mm10mm1/15030mm﹢30mm50mm1/30030mm23 10墙底及施工缝背后注浆10.1注浆管的预埋10.1.1注浆管应采用钢管，其管径、壁厚、长度和位置等应符合设计要求；当设计未规定时，可采用管径为25mm～50mm、壁厚3mm的钢管制作。10.1.2注浆管不得有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。10.1.3注浆管接长可采用接头丝扣和焊接连接。丝扣连接应牢固、严密，连接丝扣加工长度不小于30mm。焊接连接应采用大一级套筒焊接，接口内壁平滑，焊缝无气孔、夹渣、过烧、咬肉等现象。10.1.4注浆管宜高出地面或冠梁顶面不小于500mm。注浆管应与钢筋骨架连接牢固，间距和排列方式应符合设计要求，当设计未要求时，应根据墙底土质、并结合施工经验确定，一般间距不大于1.0m，单幅注浆管数量不宜少于2根。10.1.5注浆管下端伸入槽底宜大于500mm，出浆部分宜采用管式单向注浆阀或花管压浆喷头。1花管压浆喷头，管身钻直径不小于4mm的出浆孔，孔上下间距宜为50mm，梅花形排列。花管应采用适宜的低强度材料密封。2注浆阀采用具有逆止功能的单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力。安装时进入沉渣或虚土层中应不少于80mm。3当需要侧壁注浆时，可在地下连续墙单侧或双侧设置单向注浆管阀或注浆花管。10.1.6注浆管安装在钢筋内侧。安装前，注浆管应进行注水检验，合格后与钢筋笼主筋绑扎或焊接固定。10.1.7钢筋笼安装过程中，应对注浆管做好成品保护措施，严禁强力下放及转动。10.2墙底注浆施工10.2.1正式注浆前，应选择地层有代表性的墙段进行注浆试验，确定浆液类型、注浆压力、注浆量、注浆速度等参数。10.2.2注浆应按照先深后浅的原则进行。注浆时间应设计要求。10.2.2注浆作业与成槽作业的直线距离不得小于10m。墙底注浆的时间间隔不少于2h。10.2.3浆液配比：宜采用水泥浆液，水灰比应根据土质条件确定，宜为0.7～1.2。浆液应搅拌均匀。10.2.4注浆应分次进行。1初始注浆宜在连续墙成墙2d～3d后开始，注浆压力一般为2.0MPa～3.0MPa，严格控制24 注浆速度，注浆流量一般按30L/min～50L/min控制，最大注浆流量不宜超过75L/min，初始注浆量为设计总量的70%。2第二次注浆在初始注浆完成3h后进行，注浆压力根据设计要求和现场试验确定，注浆流量宜为15L/min～30L/min控制，最大注浆流量不宜超过50L/min。终止注浆的控制：满足下列条件之一即可终止注浆：1)注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2)注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力已超过设计最大值。3）地表隆起达到设计限值。10.2.5注浆过程中，应对连续墙、地表进行动态监测。10.3施工缝背后注浆10.3.1地下连续墙施工缝背后可采用注浆、高压旋喷注浆、水泥土搅拌桩等方法处理。10.3.2背后注浆施工可参照本节10.1和10.2的有关规定执行。10.3.3注浆可根据现场条件采用套管护壁注浆、花管注浆、袖阀管注浆等方法，并应符合下列规定：1注浆开始时，墙体混凝土强度应达到设计强度100%。2注浆深度应符合设计要求和施工方案的规定；3注浆施工、参数确定应符合10.2的有关规定。10.3.4背后高压旋喷注浆、水泥土搅拌桩的施工应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。高压旋喷注浆应符合下列规定：1旋喷注浆开始时，墙体混凝土强度应达到设计强度100%。2旋喷注浆孔的布置、搭接和深度等技术参数应符合设计和施工方案的要求；3注浆固结体的有效半径、喷射压力、注浆流量、提升速度、旋转速度等工艺参数应通过试验确定。4旋喷注浆应由下而上均匀喷射，施工作业顺序应采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆间隔时间不宜小于24h。25 11质量检测11.1成槽检测11.1.1地下连续墙成槽质量宜采用超声波法进行检测，检测时槽孔内泥浆性能指标应符合本标准相关要求。检测内容应包括连续墙槽壁垂直度、槽宽、槽深。11.1.2地下连续墙应全部进行成槽质量检测。11.1.3超声波仪器探头宜对准导墙中心轴线，探头超声波发射面应与导墙平行，每副连续墙测点数一般应不少于3处，测点需沿连续墙轴线均匀布置。11.1.4地下连续墙成槽质量检测应在第一次清槽完毕、相邻槽段接头清理完毕，且槽内泥浆气泡基本消散后进行。11.1.5仪器探头宜对准导墙中心线，用于检测的一组探头超声波发射面应与导墙平行。11.1.6地下连续墙各槽段成槽并清理完成后，在地下连续墙混凝土灌注施工前应进行槽底沉渣厚度检测。沉渣厚度检测宜采用测锤法。每个单元槽段沉渣厚度检测应不少于3次，检测点位应根据槽段长度均匀布置，3次检测结果的平均值作为最终检测结果。11.2地下连续墙完整性11.2.1地下连续墙混凝土达到100%强度后，宜采用声波透射法对墙身完整性进行检测，判定墙身缺陷的位置、范围和程度，并应符合下列规定：1实施声波透射法检测墙段数量不宜小于同等条件下总墙段数量的20%，且不得少于3幅；2每个检测墙段预埋的声测管数量不应少于4根，且宜布置在墙身断面的四边中点处；3声测管应沿地下连续墙墙身通长设置，并在混凝土浇筑前将声测管有效固定；4声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土接近；5声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应平顺过渡，管口应高出混凝土顶面100mm以上。11.3地下连续墙强度11.3.1当对采用声波投射法监测连续墙完整性结果有异议或需监测连续墙墙底沉渣厚度时，可采用钻芯法检测并符合下列规定：1单幅槽段钻孔取芯数量不应少于3个孔。2当墙体深度小于10m时，每孔应截取2组芯样；当墙体深度为10m~30m时，每孔应截取3组芯样；当墙体深度大于30m时，每孔应截取4组芯样，上部芯样距离墙顶及下步芯样26 距离墙底的距离均不大于1.0m。3检测地下连续墙墙身混凝土强度时，每组混凝土芯样应制作3个抗压试件。11.3.2采用低应变法、高应变法检测地下连续墙墙身完整性时，需满足相应规范要求。11.3.3地下连续墙墙身有抗渗要求时，可采取注水渗透试验确定墙体是否满足抗渗要求。11.3.4地下连续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测应符合相关标准的要求。27 12安全措施12.1设备的使用12.1.1机电设备应专人操作，操作时应遵守操作规程。特殊工种（电工、焊工、操作工等）及小型机械工应持证上岗。12.1.2应经常检查各种卷扬机、成槽机、起重机钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。12.1.3外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警示牌。12.1.4施工机械的使用应符合国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定。12.1.5施工临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46）的规定。12.1.6焊割作业点，氧气瓶、乙炔瓶易燃易爆物品的距离和防火要求应符合有关规定。。12.1.7成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。12.2钢筋制作12.2.1钢筋笼制作平台应采用型钢制作，平整坚实，排水畅通。在平台上应根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋接驳器的位置，画出控制标记。12.2.2钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胞制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置错开50%。三级钢及直径25以上的二级钢应采用机械连接。12.2.3钢筋笼内应预留纵向混凝土灌注导管位置，并上下贯通。12.2.4钢筋笼应设置桁架、剪刀撑等加强整体刚度构造钢筋。12.2.5钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。；12.2.6钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布焊点，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。12.2.7钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m~5m，横向设置2块~3块；定位垫板宜采用4mm~6mm厚钢板，与主筋焊接。12.2.8预埋件应与主筋连接牢固，钢筋接驳器外露处应包扎严密。12.2.9工字钢接头焊接时，水平钢筋与工字钢应采用5d双面跳焊搭接。12.2.10十字钢板接头焊接时，水平钢筋与十字钢板应采用双面焊，焊接长度不小于20mm。钢筋笼制作平台应采用型钢制作，平整坚实，排水畅通。在平台上应根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋接驳器的位置，画出控制标记。12.3钢筋吊装12.3.1吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。28 12.3.2钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全计算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。12.3.3起重机尾部600cm回转半径内不应有障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面200mm~500mm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度，确认可靠后才能继续起吊。12.3.4钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。12.3.5钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。12.3.6钢筋笼应在清基后及时吊放。12.3.7异型槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。12.3.8风力大于6级时，应停止钢筋笼及预制地下连续墙板的起吊工作。29 13环境保护措施13.0.1施工过程的环境保护应符合国家现行标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。13.0.2施工前应制定建筑物、地下管线安全的保护技术措施，并标出施工区域内外的建筑物、地下管线的分布示意图。13.0.3施工前应对周边建筑物、管线进行调查摸底，制定监测方案，对需重点保护的建筑物、管线应进行事前、事中及事后的安全鉴定，并委托有资质的监测单位进行监测。13.0.4施工场地周围的围墙做到连续、封闭。13.0.5施工现场出入口处应设置冲洗设施，由专人对进出车辆进行清洗保洁。13.0.6施工现场应设置以明沟、集水池为主的临时排水系统系统，施工污水应经明沟引流、沉淀过滤达到标准后，排入市政排水管网。13.0.7项目部组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，定期清理淤积物，保证排放畅通。13.0.8地下连续墙施工过程中应采取下列措施控制噪声污染：1应选用低噪声的机械，固定式机械应安装隔声罩；2施工车辆进入现场禁止鸣笛；3应按现行国家标准《建筑施工场所噪声限值》GB12523的规定，严格控制施工期间的噪声。13.0.9地下连续墙施工过程中泥浆排放应符合下列要求：1施工过程产生的废土、渣土及废泥浆应集中堆放；2废弃泥浆和污水未经处理严禁直接排入下水道和河流中；3废土、渣土、废泥浆的处置应符合有关部门的规定；4运送泥浆和废弃物时要用封闭的罐装车，不得有撒落、溢出或泄露现象。13.0.10夜间施工应办理相关手续，并采取措施减少声、光的不利影响。30 本规程用词用语说明31 引用标准名录32 《地下连续墙施工技术规程》条文说明33'