机械设计通用技术规范

'汽车与交通学院机械设计通用技术规范青岛理工大学汽车与交通学院2012.810 1范围本技术规范规定了汽车与交通学院机械设计图样通用技术要求和设计规范。2引用标准GB/T12-1988半圆头方颈螺栓GB/T35-1988小方头螺栓B级GB/T5780~5784-1986六角头螺栓GB/T899-1988双头螺栓bm=1.5dGB/T901-1988等长双头螺柱B级GB/T3098.1-1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-1982紧固件机械性能螺母GB/T3098.4-1986紧固件机械性能——细牙螺母GB/T6170-1986I型六角螺母A和B级GB/T6172-1986六角薄螺母A和B级倒角GB/T6179-1986I型六角开槽螺母C级GB/T6181-1986六角开槽薄螺母A和B级GB/T822-1988十字槽圆柱头螺钉GB/T827-1986标牌铆钉GB/T867-1986半圆头铆钉GB/T879-1986弹性圆柱销GB/T197-1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T91-1986开口销GB/T119-1986圆柱销GB/T93-1987标准型弹簧垫圈GB/T95-1985平垫圈——C级GB/T97.1-1985平垫圈——A级GB/T97.2-1985平垫圈倒角型——A级GB/T854-1988单耳止动垫圈GB/T858-1988圆螺母用止动垫圈GB/T886-1986轴肩挡圈GB/T893.1-1986孔用弹性挡圈——A型GB/T893.2-1986孔用弹性挡圈——B型GB/T894.1-1986轴用弹性挡圈——A型GB/T894.2-1986轴用弹性挡圈——B型GB/T895.1-1986孔用钢丝挡圈GB/T895.2-1986轴用钢丝挡圈GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外型尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外型尺寸GB/T292-1994滚动轴承角接触球轴承外型尺寸GB/T297-1994滚动轴承圆锥滚子轴承外型尺寸GB/T301-1995滚动轴承推力球轴承外型尺寸GB/T308-1989滚动轴承钢球GB/T309-1984滚动轴承滚针10 GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988碳素结构钢GB/T3277-1991花纹钢板GB/T11251-1989合金结构钢热轧厚钢板GB/T704-1988热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T716-1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T3522-1983优质碳素结构钢冷轧钢带GB/T3639-1983冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外型、重量及允许偏差GB9787-88热轧等边角钢尺寸,外形,重量及允许偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸,外形,重量及允许偏差GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3094-2000冷拔异型钢管GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管GB/T8162-1987结构用无缝钢管GB/T3880-1997铝及铝合金轧制板材GB/T2041-1989黄铜板GB/T3191-1998铝及铝合金挤压棒材GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T1173-1995铸造铝合金GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T14667.1-1993粉末冶金铁基结构材料第一部分烧结铁、烧结碳钢、烧结铜钢、烧结铜钼钢GB/T343-1994一般用途低碳钢丝GB/T4358-1995重要用途碳素弹簧钢丝GB/T4423-1992铜及铜合金拉制棒GB/T5330-1985工业用金属丝编织方孔筛网GB/T5574-1994工业用橡胶板GB/T10802-1989软质聚氨脂泡沫塑料GB/T8948-1994聚氯乙烯人造革GB/T539-1995耐油石棉橡胶板10 GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB3452.1-1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB5911-1986转向盘尺寸GB/T6414-1986铸件尺寸公差GB/T9877.1-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分：内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T10701-1989石英玻璃热稳定性检验方法GB/T11334-1989圆锥公差GB/T11335-1989未注公差角度的极限偏差GB/T9328-1988汽车拖拉机用低压电线GB5763-1998汽车用制动器衬片GB/T5764-1998汽车用离合器面片GB/T5378摩托车和轻便摩托车道路试验总则GB5948-1998摩托车白炽丝光源前照灯配光性能GB7258-1997机动车运行安全技术条件GB/T14212-1993摩托车链条GB/T2983-1997摩托车轮胎系列GB13202一91摩托车轮辋系列JB/T3588-1994滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差JB/T7918-1997滚针轴承、向心滚针和保持架组件JB/T7940.1-1995直通式压注油杯JB/T7940.2-1993接头式压注油杯JB/T8139-1995公路车辆用低压电缆（电线）HG/T2196-1991机动车辆用橡胶材料HG/T2349-1992聚酰胺1010树脂HG/T2491-1993汽车用输水橡胶软管HG/T3037-1988输送常规石油基燃油用橡胶软管HG/T3041-19893A分子筛QC/T71一93摩托车轮辋技术条件QC/T265-1999汽车产品零部件编号规则QC/T10-1992汽车用车速里程表QC/T12-1992汽车用燃油表QC/T224-1997摩托车和轻便摩托车发动机通用技术条件QC/T230-1997摩托车和轻便摩托车空气滤清器技术条件QC/T235-1997摩托车和轻便摩托车排气消音器技术条件Q/QM1088-1999摩托车包装QM-J8017-87油漆QM-J8070-90镀铬QM-J8041-87镀锌JB/T4282-1992摩托车铅酸蓄电池QC/T267-1999汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差10 QC/T268-1999汽车冷冲压零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T270-1999汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T383-1999六角头锥形磁性螺塞QC/T384-1999方槽锥形磁性螺塞QC/T518-1999汽车用螺纹紧固件紧固扭矩YB/T5132-1999合金结构钢薄钢板QB1316-1991封套纸板JC69-1982衬垫石棉纸、板Q/FTB013-2000车辆产品图样格式与要求3.通用技术要求3.1图样未注时应遵循的技术要求3.1.1未注尺寸公差（超出规定的、均应标注，下同）。3.1.1.1机械加工表面：按QC/T2673.1.1.2机械加工与非加工表面间：按GB/T1804-C级3.1.1.3砂型铸件精度：按GB/T6414CT10级熔模铸钢件（精铸）：按GB/T6414CT7级3.1.1.4模锻件：按QC/T2703.1.1.5冲压件：按QC/T2683.1.2未注角度公差按GB/T113353.1.2.1机械加工件、精铸件、冲压件：2级3.1.2.2砂型铸件、锻件、压弯：3级。3.1.3未注锥度：按GB/T113349级3.1.4未注形位公差直线度、平面度、对称度：按GB/T1184-K级同轴度：按GB/T1184-K级3.1.5螺纹（包括标准件螺纹）未注精度等级中等旋合长度内螺纹：按GB/T1976H中等旋合长度外螺纹：按GB/T1976g3.1.6螺纹紧固件未注强度等级、材料3.1.6.1螺栓、螺钉：按GB/T3098.16.8级以下螺母：GB/T3098.2、GB/T3098.46级及以下3.1.6.2螺栓、螺钉、螺母材料：GB/T700Q235-A3.1.7图样中不必注明的加工要求3.1.7.1螺纹侧面粗糙度与其加工精度相协调，总的粗糙度要求不涉及它们。3.1.7.2螺纹倒角：内螺纹120度倒角至大径（未注粗糙度），外螺纹45度倒角至小径（未注粗糙度）。3.1.7.3板材冲压边缘，型材切割表面可不标注。3.1.7.4标注不规则三面焊缝周围时，允许只用一种主要焊缝形式的符号标注（可不注焊缝高度）及用焊缝涂红或焊缝断面表示清楚。10 3.1.8明细栏中“张数”为“1”者省略不写。3.1.9螺纹紧固件未注拧紧扭矩。螺栓（钉）、螺母平均拧紧扭矩（N.m）螺纹规格未注强度级别同左（6.8级、6级材质）8.8级、9级12.9级、12级M10以下拧紧拧紧————M10X122466480M1020426075M12X1.54080100145M12387295140M14X1.575144180210M1462130160175M16X1.5105211240305M1695198215280M18X1.5158320315465M18142304270435M20X1.5204395440560M20188371430540注：1.重要部位拧紧扭矩应注出其范围。2.拧紧扭矩值是从QC/T518-1999《汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范》中择取的，其中6.8级是按标准中的公式计算的。3.2不需标注的技术要求（但在技术要求中应有“按通用技术要求”字样）3.2.1对一般零部件3.2.1.1工作表面、配合表面不得有碰伤、划痕。3.2.1.2去毛刺、锐边。3.2.1.3所有装配件装配前应清洗干净，不得存有铁屑、沙粒、氧化皮等。3.2.1.4所有螺纹连接必须拧紧，可靠锁止。3.2.2对铸件3.2.2.1未注拔模角不大于3%%D，铸造圆角R3~5。3.2.2.2铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹、孔眼、冷隔、粘沙及其他降低强度的铸造缺陷。3.2.2.3箱体、壳体零件非加工内表面彻底清沙后涂以醇酸底漆。3.2.3对锻件3.2.3.1未注锻造拔模角为5%%D~7%%D，锻造圆角R3~5。3.2.3.2锻件表面应光洁、平整，不允许有飞边、裂纹、氧化皮等。3.2.4对钣金件和冲压件。3.2.4.1零件未注弯曲圆角半径R=1~2δ（板厚）。3.2.4.2未注冲压圆角R2~4。3.2.4.3零件表面不允许有飞边、尖角;3.2.4.4冲压件应平整、不允许有裂纹。3.2.5对焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有裂纹烧伤，未焊透等现象，焊后清理焊缝。10 3.3需提出项目的技术要求（未列内容按工厂规定）3.3.1氧化：碳素钢为均匀黑色。3.3.2镀锌：未注镀层厚度0.008~0.018，经钝化处理。3.3.3镀铬：未注为装饰性，半光亮镀铬。3.3.4磷化：涂油前为灰色。3.3.5涂漆：按JB/T5673（但不标注标准），未注类型为：机罩、挡泥板、驾驶室TQ1-1-DM；底盘其它零部件TQ2-2-DM；经常接触油的零件TQ5-JT-D；经常接触泥水环境TQ4-SC-DM（参考）3.4设计选用规范3.4.1材料（黑色金属部分）（标准无规定的按习惯法）3.4.1.1灰铸件GB/T9439HT150、HT200、HT2503.4.1.2球墨GB/T1348QT400-15、QT500-7、QT600-33.4.1.3铸钢GB/T11352ZG270~500、ZG310~5703.4.1.4普通碳素结构钢GB/T700Q235-A3.4.1.5优质碳素结构钢GB/T69908F、10、20、35、45、65Mn、703.4.1.6钢板尺寸a)冷轧钢板、钢带尺寸GB/T708δ0.5、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6b)热轧厚钢板尺寸GB/T709δ5、6、8、103.4.1.7钢板钢带品种、技术条件a)热轧普通碳素结构钢和低合金钢（薄）GB/T912b)冷轧普通碳素结构钢和低合金钢（薄）GB/T11253c)优质碳素结构钢（薄）GB/T710d)合金结构钢（薄）YB/T5132e)合金结构钢（厚）GB/T11251f)普通碳素结构钢（带）GB/T716g)优质碳素结构钢（带）GB/T3522h)普通碳素结构钢和低合金钢（厚）GB/T3274i)优质碳素结构钢（厚）GB/T711j)花纹钢板（δ4）GB/T32773.4.1.8型钢品种（规格自选）k)热轧扁钢GB/T704b)冷拉圆钢尺寸GB/T905%%c8、%%c10、%%c12、%%c16c)冷拉六角钢，尺寸自选GB/T9053.4.1.9钢丝（尺寸自选）a)热镀锌低碳钢丝GB/T343b)碳素弹簧钢丝GB/T43583.4.1.10钢管（尺寸自选）a)冷拔精密无缝钢管GB/T3639b)热轧无缝钢管GB/T81623.4.2材料（有色金属部分）3.4.2.1铝合金10 a)铸铝合金（ZL106）GB/T1173b)铝板（尺寸自选）GB/T3880c)铝棒（尺寸自选）GB/T31913.4.2.2铜合金a)铸铝青铜GB/T1176b)铜板（尺寸自选）GB/T2041c)铜棒（品种自选）GB/T4423d)拉制铜管GB/T1527e)铜丝网（规格自选）GB/T53303.4.2.3粉末冶金铁基粉末冶金结构材料（自选）GB/T14667.13.4.3材料（非金属部分）3.4.3.1橡胶胶料（一般），HG/T2196（密封环行），普通胶料Ⅱ-1，耐油胶料Ⅰ-2，耐热胶料Ⅲ-13.4.3.2橡胶胶料a)橡胶板，一般耐油（尺寸自选）GB/T5574b)橡胶管、耐油、耐水（尺寸自选）GB/T10701、HG/T2491HG/T3037、HG/T3041、3.4.3.3工程塑料a)高密度聚乙烯树脂（型号自选）b)聚酰胺1010树脂（型号自选）HG/T2394c)聚乙烯人造革，布基（类别自选）GB/T8948d)软质聚胺脂泡沫塑料（型号自选）GB/T108023.4.3.4衬垫纸板软钢板纸δ0.5、1QB13163.4.3.5石棉板a)制动器离合器摩擦片（尺寸自选）GB5763、GB/T5764b)衬垫石棉板（尺寸自选）JC69c)耐油橡胶石棉板（尺寸自选）GB/T5393.4.4标准件（紧固件部分）3.4.4.1螺栓：GB/T12、GB/T35、GB/T5780~57843.4.4.2螺母：GB/T6170、GB/T6172、GB/T6179、GB/T61813.4.4.3垫圈：GB/T93、GB/T95、GB/T97.1~97.2、GB/T854、GB/T8583.4.4.4双头螺栓：GB/T899、GB/T9013.4.4.5销：GB/T91、GB/T119、GB/T8793.4.4.6挡圈：GB/T866、GB/T893.1~893.2、GB/T894.1~894.2、GB/T895.1~895.23.4.4.7螺钉：GB/T8223.4.5标准件（润滑密封件部分）3.4.5.1油杯a)直通式油杯JB/T7940.1b)45压注油杯HB/T7940.23.4.5.2O形圈GB3452.13.4.5.3骨架油封GB/T9877.13.4.5.4螺塞QC/T383、QC/T38410 3.4.4标准件（滚动轴承部分）3.4.4.1各种滚动轴承GB/T276、GB/T283、GB/T292、GB/T297、GB/T301、JB/T3588、JB/T79183.4.4.2钢球GB/T3083.4.4.3滚针GB/T3093.4.5标准件（其它部分）3.4.7.1外胎GB/T29833.4.7.2内胎GB/T29833.4.7.3电线JB/T81393.5材料简化标记（示例）3.5.1铸铁灰铸铁HT200，球墨铸铁QT400-153.5.2铸钢ZG270-5003.5.3钢板冷轧钢板厚度精度-厚度/钢号-表面质量-拉延级别例：冷轧钢板A-2/20-Ⅱ-S热轧钢板厚度/钢号例：钢板1/16Mn3.5.4钢带冷轧钢带厚度X宽度/钢号-制造精度-表面质量-边缘状态-材料状态例：钢带1X50/15-P-I-Q-Y热轧钢带厚度X宽度/钢号例：热钢带2X100/B33.5.5扁钢厚度X宽度/钢号例：冷拉扁钢5.5X25/35（热轧）扁钢10X30/453.5.6圆钢、方钢、六角和八角钢冷拉圆钢尺寸允许偏差级别-直径/钢号例：冷拉圆钢11-30/45热轧圆钢直径精度组别-直径/钢号例：圆钢2-30/45冷拉方钢尺寸允许偏差级别-直径/钢例：冷拉方钢11-20/45热轧方钢边长精度组别-边长/钢号例：方钢2-30/45冷拉六角钢尺寸允许偏差级别-对边距离/钢号例：冷拉六角钢11-25/40Cr热轧六角钢对边距离/钢号例：六角钢22/203.5.7型钢热轧等边角钢边宽X边厚/钢号例：角钢40X5/Q235A热轧不等边角钢长边宽X短边宽X边厚/钢号10 例：角钢40X25X5/Q235A热轧普通槽钢高度X腿宽X腰厚/钢号例：槽钢180X68X7/Q235A3.5.6钢管热轧无缝钢管直径及精度X壁厚及精度/钢号例：钢管83X12/45冷拔无缝钢管直径及精度X壁厚及精度/钢号例：钢管拔83X12/40Cr3.5.9钢丝碳素弹簧钢丝直径允许偏差级别-直径/钢号-用途分类例：弹簧钢丝10-3/70-C3.5.10铝合金铸铝合金合金牌号例：ZL106铝板厚度/牌号-供货状态例：冷轧铝板1/L4Y铝板1/L4R3.5.11铜合金铜板厚度/牌号-供货状态例：铜板1.5/H62Y控制铜管外径X壁厚/牌号-供货状态例：铜管40X3.5/T4Y铜丝布目数例：铜丝布200目3.5.12粉末冶金滑动轴承、粉末冶金轴承粉末冶金-牌号例：粉末冶金FZ11603.5.13胶料名称橡胶组别例：耐油胶料Ⅰ-2耐热胶料Ⅲ-23.5.14工业用毛毡FJ314毛毡类别厚度例：半粗毛53.5.15浸衬垫纸板名称厚度例：浸衬垫纸板0.53.5.16石棉制动摩擦片名称厚度例：石棉制动摩擦片43.5.17石棉离合器摩擦片名称厚度例：石棉离合器摩擦片43.5.18标准简化标记GB/T309-1984例：GB/T309-844、专用件产品图样的编号产品图样和设计文件的编号按国家行业标准进行编写。10 GB/T9417-1988GB/T9417-1988《汽车产品编号规则》JB/T6702-2004《拖拉机产品图样及设计文件编号规则》JB/T8574《农机具产品型号编制规则》的规定。5、计算机文件管理规范5.1图样上的基本要求图纸统一用标准图框、标题栏、字体。统一标准如下：字体：HZ.txt尺寸、粗糙度标注字高：3.5号尺寸箭头：3mm技术要求、其余字高：7号技术要求内容、其余粗糙度内容字高：5号所有文本用黄色线条。5.1.2图样上线条图层表示法：粗实线：白色线条0层细实线：绿色线条4层虚线：粉红色线条3，3A层尺寸线：绿色线条5层10 中心线：蓝色线条7，7A层辅助线：红色线条Klin层细双点划线：绿色线条4A层粗双点划线：白色线条2A层波浪线：绿色线条4层剖面线：红色线条8层5.1.3图面布置应紧凑（必要时可用加长、加宽图纸）、匀称，图纸上的线条、字体、数字要规格统一，大小一致。图样、文字及符号要求按《通用技术规范》中有关规定执行。5.1.4图样严格按比例绘制（包括修改图样）。5.1.5“齿轮参数表”放在图面的右上角，顶天靠右；“渐开线花键参数表”放在“齿轮参数表”的左边靠上。5.1.6加工符号“其余”写在图纸右上角或“齿轮参数表”外左上角。5.2图样文件的名称以图号形式保存。5.3任务完成后，即进行图纸整理，统一存放入规定的计算机内，并写出项目情况简介，内容包括图纸名称、主要设计人、图纸数量、设计完成日期、修改记录等。10'