甲醇深加工项目锅炉技术规范书修改

'久泰能源（准格尔）有限公司240t/h循环流化床锅炉技术规范书第1页 目录1、锅炉型式及参数12、燃料33、厂址条件84、锅炉给水品质115、锅炉性能要求126、锅炉结构137、锅炉本体及辅助设备技术要求158、设计制造标准289、锅炉供货范围2810、提供资料2911、附加说明3112、包装及运输3113、安装试验3214、差异表32第1页 久泰能源（准格尔）有限公司240t/h单锅筒、自然循环、集中下降管、Π型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架结构的循环流化床锅炉。锅炉燃料采用烟煤，点火及助燃采用0#轻柴油（环境温度较低时采用－20#轻柴油），炉内脱硫剂采用石灰石粉，8m运转层以上露天布置，并作近身维护设施。1、锅炉型式及参数序号名称形式及参数1锅炉型号2额定蒸发量240t/h3锅筒工作压力MPa4额定蒸汽压力9.81MPa5额定蒸汽温度540℃6给水温度215℃7冷空气温度常温8热空气温度℃9炉膛出口温度℃10排烟温度140℃11排渣温度℃12锅炉效率≥90%13锅炉容积热负荷（BMCR）KW/m3第30页 14锅炉断面热负荷（BMCR）KW/m215最低不投油稳燃负荷_____%额定负荷16锅炉宽度（包括平台）mm锅炉深度（包括平台）mm锅筒中心线标高mm锅炉本体最高点标高mm17运转层标高8m18汽包中心标高m19最大件重量t20适用燃料燃料煤21点火方式22减温方式23除渣方式干式除渣24给水调节方式25脱硫效率≥90%26脱硫剂掺烧钙硫比27空预器出口SO2浓度mg/Nm328空预器出口NOx浓度mg/Nm329空预器出口粉尘浓度mg/Nm330地震烈度VI度31锅炉热力特性制造厂提供第30页 2、燃料锅炉主要燃用当地所产的烟煤，煤质分析如下表所示：2.1煤质分析序号名称燃料煤设计煤种（%）校核煤种（%）1收到基碳Car69.3274.982收到基氢Har3.142.923收到基氧Oar12.4514.444收到基氮Nar0.650.835全硫St.ar0.740.296收到基灰分Aar9.112.967全水分Mt.ar16.5916.58外水分12.013.0内水分4.593.588固定碳FC.ar57.4563.209空气干燥基水份Mad4.593.5810空气干燥基挥发份Vad28.8530.2611收到基高位发热值Qgr.ar12收到基低位发热值Qnet.ar278283051013焦渣特性14哈氏可磨系数6668第30页 2.2灰的成份序号名称设计煤种（%）校核煤种（%）1二氧化硅SiO247.7626.322三氧化二铝Al2O316.1713.303三氧化二铁Fe2O310.8118.424氧化钙CaO11.2316.085氧化镁MgO1.423.686氧化钠Na2O1.873.367氧化钾K2O0.920.378三氧化硫SO37.9914.149二氧化钛TiO21.631.1910变形温度DT1130113011软化温度ST1140115012半球温度HT1150117013流动温度FT120012102.3点火及助燃用油：0#轻柴油（－20#轻柴油）序号名称测定结果标准要求1密度（20℃）840kg/m3实测2水份达标痕迹3运动粘度（20℃）3.51-8.43~5mm2/s第30页 4凝点达标≯0℃（≯－20℃）5闭口闪点60≮65℃（≮60℃）6灰份达标≯0.01%7硫含量达标≯0.2%8机械杂质0.083%无9热值41868KJ/kg——注：括号内为－20#轻柴油的数据。2.4脱硫剂（石灰石）成份：序号名称符号数值（%）1二氧化硅SiO21.08～1.822三氧化二铝Al2O30.283三氧化二铁Fe2O30.174氧化钙CaO53.61～54.575氧化镁MgO0.37～0.946氧化钾K2O7氧化钠Na2O8烧失量9三氧化硫SO30.01第30页 3、厂址条件久泰能源（准格尔）有限公司项目厂址位于内蒙古自治区准格尔旗大路新区，区域地层由北或东北倾向于南或南西，属缓倾斜，倾角3°～5°。出露地层为中生代及新生代碎屑堆积，属稳定地块单元。依据1995年全国地震烈度区域划分，本地区地震设防烈度为六度。地下水最高水位为地表下深30~50米，地下水水质良好，矿化度小于1g/l，对钢结构及砼不具腐蚀性。3.1大气条件设计点大气压力0.08897MPa大气温度30℃相对湿度70大气含氧量20.95O23.2气象条件1、降雨量：年平均降雨量：350mm多年最大降雨量：624.7mm多年最小降雨量：100.8mm小时最大降雨量：42.2mm一昼夜最大降雨量：123.1mm10分钟最大降雨量：17.8mm2、风：第30页 全年主导风向、频率：L27次主导风向、频率：NW10历年平均年静电天数：33天多年平均风速：2.4m/s最大风速（日期）：24m/s3、气温：历年年平均温度最高值：7.4℃历年最热月平均温度最高值：22.9℃年平均气温：6.4℃极端最低气温：-31.4℃极端最高气温：37.4℃最冷月平均气温（一月）：-9.8℃最热月平均气温（七月）：22.9℃采暖天数：180天冬季采暖温度：-3.0℃4相对湿度：年平均相对湿度：51%最热月平均相对温度：57%（七月）5、日照：全年多为晴天，年平均日照时间3024.5小时6、气压：年平均气压：867.7hpa绝对最高气压：889.7hpa绝对最低气压：849.8hpa第30页 7、无霜期：153.8天8、雪：最大积雪厚度：22cm平均积雪厚度：4cm9、土壤最大冻结深度：210cm10、全年雷电日数：32.9天11、全年雾天日数：4.9天12、蒸发量：年平均蒸发量：174.7mm×12=2096.4mm日最大蒸发量：14.05mm日最小蒸发量：0.846mm13、干、湿球温度日期时间干球温度℃湿球温度℃平均相对湿度%气压hpa7月11日08：0024.517.231863.614：0019.620：0018.47月12日08：0025.915.731860.514：0020.920：0019.37月13日08：0025.516.933858.614：0021.520：0018.57月14日08：0025.018.243862.314：0022.620：0016.5第30页 7月15日08：0024.317.655863.914：0021.420：0021.8注:选2005年夏季5天最热连续干、湿球温度14、其它（1）暴雨强度公式：q=534.4(1+lgp)/t0.63其中：q代表暴雨强度（升/秒·公顷）p代表设计暴雨重现期（年）t代表暴雨历时（min)（2）风压（10m处）：p=KV2kg/m2p:风压k=0.124空气密度v=风力m/s（3）地震烈度：VI度（4）地震加速度：0.05g3.3海拔：1386m4、锅炉给水品质4.1锅炉给水品质硬度≤2.0μmol/L溶解氧≤7μg/L铁≤30μg/L铜≤5μg/LPH值(25℃)8.8～9.3SìO2:≤20μɡ∕Kg联氨10～15μg/L第30页 油≤0.3mg/L4.2锅炉给水处理方式：一级除盐加混床或反渗透加混床。4.3给水品质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》时，排污率不应大于1%。第30页 5、锅炉性能要求5.1锅炉带基本负荷，稳定运行范围：30%～110%额定负荷。锅炉采用定压运行。5.2锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种和石灰石，负荷为最大连续蒸发量，无助燃油时，锅炉保证热效率应大于90%（按低位发热值）。锅炉保证脱硫效率应大于80%，SO2排放浓度≤400mg/Nm3。燃用校核煤种时，锅炉能带最大连续蒸发量在额定参数下运行。5.3锅炉蒸汽品质达到GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。5.4锅炉性能设计考虑海拔修正。5.5在高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温。5.6锅炉在燃用设计煤种时，不投油安全稳燃最低负荷不大于30%BMCR。5.7在锅炉定压运行时，应保证50%~100%BMCR负荷内，过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差+5℃至-10℃。5.8锅炉点火方式为床下点火，按燃用0#轻柴油设计，同时满足环境温度较低时燃用－20#轻柴油的要求。5.9过热蒸汽调温方式采用锅炉给水喷水减温。5.10旋风分离器总的分离效率≥99.5%，并选用U型阀非机械式自动调整的回料装置。5.11布风板采用水冷布风板，以保证正常燃烧。第30页 5.12锅炉的负荷调节手段简单、灵活。5.13锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利于锅炉密封性能。5.14在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不应超过50℃。5.15锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年。5.16锅炉两次大修间隔不应小于3年，小修间隔时间为半年。5.17锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等部件不发生异常振动。5.18除尘器下的飞灰含碳量≤8%，锅炉排渣含碳量≤2%。5.19燃用设计煤种，按GB10184—88试验，锅炉保证热效率不小于90%，并能达到额定参数、额定出力，锅炉能长期安全稳定运行。锅炉连续运行时间≥4500小时，锅炉年运行小时数≥7200小时。6、锅炉结构6.1锅炉采用全钢结构，半露天布置，运转层标高8m（与汽机运转层一致）。运转层以上锅炉本体设置近身维护设施。6.2锅炉构架按抗震烈度6级设计。除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内各汽水管道，烟、风、煤、油管道，吹灰设备、司水小室、封闭结构、各层平台、施工机具、保温材料以及风雪荷载等。6.3各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500第30页 6.4平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。平台、步道和扶梯的设置须经设计院确认。6.5炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计应有良好的密封性。6.6省煤器入口、锅筒、过热器应装设汽水取样用的取样头和一次门。6.7锅炉锅筒及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采用加强结构的焊接形式。6.8锅炉设备的设计应能合理布置烟、风、煤、油管道。6.9炉膛、水平烟道、尾部竖井应设有必要的开孔，以便安装各种吹灰器及火焰检测装置，观察燃烧情况，装设试验测点等。7、锅炉本体及辅助设备技术要求7.1锅筒7.1.1锅筒的设计、制造质量应达到ASME和国内有关法规的技术要求。7.1.2锅筒选用具有成熟经验的钢材品种作为制造材料。7.1.3锅筒内部结构采取合理措施，避免炉水和进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，以降低锅筒壁温差和热应力。7.1.4锅筒水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。第30页 7.1.5锅筒的水位计安全可靠，指示正确。采用全量程双色水位计并提供二次仪表，在运行中各就地水位计之间指示偏差不超过20mm。7.1.6锅筒上应明确指示正常水位，允许的最高和最低水位，并应设置电接点水位计作指示、报警、保护用。锅炉应保证蒸汽品质合格和水循环可靠。7.1.7锅筒上应设供热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的接管座和相应阀门。7.1.8配套提供以下文件：水压试验的水质、水温要求及环境温度范围；进水温度与锅筒壁温的允许差值；锅筒上、下壁和内、外壁允许的温差值等。7.2燃烧室、水冷壁及下降管7.2.1采用的设计方案和设计数据应确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦、耐磨损，并使锅炉具有可用率高、经济性好、调峰性能好、燃料适应性强、有害物质排放量低的性能。7.2.2燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。7.2.3水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿锅筒全长水位均衡，具备防止发生不良水循环的措施。为防止膜态沸腾，应保证水冷壁管在各种负荷工况下有足够的质量流速。7.2.4无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度和应力均低于钢材许用值，使用寿命应保证不低于30年。7.2.5水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔，炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。第30页 7.2.6水冷壁与风室、旋风分离器、回料装置等部位的接合处均有良好的密封结构，以保证水冷壁自由膨胀并不漏风。7.2.7水冷壁联箱、下降管的最低点应有定期排污装置，并配备相应的阀门，保证水冷壁管及其集箱内的积水能够疏空。7.2.8水冷风室为膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，且密封可靠。7.2.9风帽布置应保证床内布风均匀，流化稳定，并防止床内局部结焦及大渣在床内沉淀；风帽结构应防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。寿命不低于锅炉一个大修周期且不被磨穿，布风板表面敷有耐磨层并便于维修。7.2.10炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道的内表面及相邻侧水冷壁的部分表面、水冷壁与浇铸层交界处、过热器下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，应采取可靠的防磨措施。7.2.11炉膛内设有足够的床温、床压测量装置，并设有床温高、低报警。7.3燃烧系统及启动燃烧设备7.3.1锅炉燃烧系统的设计应考虑设计煤种在煤质允许变化范围内的适应性，燃烧设备的选择应保证锅炉燃烧稳定，低负荷助燃稳燃能力强。锅炉设给煤接口和脱硫剂喷口，其尺寸、数量及位置应满足锅炉在不同工况下的要求。锅炉冷态起动点火升温快，启动时间短。燃烧设备应结构简单、安全可靠、使用方便灵活。第30页 7.3.2启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施。启动燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，以便检修。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火油为0#轻柴油（环境温度较低时为－20#轻柴油）。7.3.3配套供应锅炉本体范围内的燃油设备和管道系统，所供设备能满足程控点火要求。7.3.4炉膛、分离器、回料装置及炉底风室的设置，一、二次风的配比应保证锅炉安全经济运行，通过调节风量、给煤量及循环放灰量使锅炉负荷在30%-110%调节。应采取有效措施，使SO2、NOx排放量达到最少，并有较高的燃烧效率。7.3.5燃烧完全的灰渣由布风板上的排渣管排至炉外，排渣管可定排或连排。排渣管的管径和位置，应能保证炉渣及时顺利地排出。7.4过热器和调温装置7.4.1过热器的设计应保证各段受热面布置合理，在锅炉各种运行工况下不会超温过热。选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度，材料使用的牌号、种类尽可能减少。7.4.2高温管段应装有性能可靠的炉内和炉外相对应的壁温在线监测点。7.4.3各过热器管段应合理选用偏差系数，以防爆管，设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。7.4.4过热器布置应使管子之间留有适当间距，以防积灰、堵塞，便于吹灰器的吹灰及宜损件的检修、更换。过热器管束应设耐高温的防磨保护板，以防烟气或吹灰造成局部磨损。7.4.5过热器单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验。过热器在运行中不晃动并保证自由膨胀。7.4.6过热器及其组件在出厂前应严格按照有关规定进行探伤和试验。第30页 7.4.7过热器设有喷水减温调节，在BMCR工况下，减温水调节范围控制在设计值的50~150%内，而过热蒸汽温度仍保持在额定值。过热器各部位不能出现超温现象。7.4.8过热器设有反冲洗设施，以清除管道杂物和沉淀物；过热器设有充氮、放空及放水的管座、管道和阀门；过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，具体数据与设计院商定。7.5省煤器7.5.1为了减少省煤器的积灰和磨损现象，省煤器布置采用光管、顺列结构，由通风梁支撑在锅炉钢架上。管材选用合适且严格按照有关规定进行探伤，并要求制造厂全部进行水压试验和通球试验。7.5.2省煤器设计应考虑合理的防磨保护措施，省煤器管束与四周炉墙之间应设有防止烟气偏流的阻流板，管束上还应设有可靠的防磨装置。7.5.3省煤器与锅筒之间设再循环管，以保证锅炉起停过程中省煤器具备必要的冷却措施。7.5.4省煤器设置充氮、放水和放空的接管座、管道及阀门，省煤器入口集箱设有带截止阀和止回阀的锅炉补水和酸洗冲水及排水的接管座。7.5.5省煤器入口集箱应设置牢靠的固定点，可承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩，具体数值应与设计院商定。7.6空气预热器7.6.1空气预热器采用管式布置。第30页 7.6.2空气预热器低温段的设计应考虑燃煤含硫量高时各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，以防烟气低温腐蚀。7.6.3空气预热器应预留安装露点测量装置的位置。7.6.4空气预热器应装设声波吹灰器。7.6.5空气预热器下部烟风接口距地面应有一定净空，供烟风道及除灰等设备的布置，具体尺寸待设计配合时确定。7.6.6空气预热器的设计应防止管箱产生共振现象，并保证管箱的自由膨胀和空气侧与烟道的密封。7.6.7烟风系统的实际压降与设计压降的偏差在BMCR工况下不超过10%；实际排烟温度与设计温度的偏差在额定运行工况下不超过10℃。7.6.8空气预热器应设置吊钩，以便运输和安装。7.7分离器7.7.1分离器采用性能可靠的分离器。7.7.2分离器的布置合理，便于运行维护；安装牢固，安全可靠，检修方便。7.7.3应避免在分离器内可能出现的二次燃烧和结焦情况。7.7.4分离器应具有较高的分离效率，分离效率≥%。7.7.5分离器内衬采用耐磨材料，耐磨材料不修补的运行周期为10年。7.7.6在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，分离器的外表面温度应不大于50℃。7.7.7分离器下端回料立管的结构合理，以确保分离效果，并应避免因堵塞或气流扰动而影响分离效果。7.7.8分离器与炉膛出口处的炉墙应采用合适的膨胀节进行密封。第30页 7.7.9分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造。7.7.10分离器顶部设有吊物孔。7.8回料密封阀7.8.1采用非机械式回料密封阀，回料通道应保证回料通畅，耐高温、耐磨损和防粘接。7.8.2通过控制返料风给入方式、位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。7.8.3锅炉在各种负荷工况下，回料阀都能保证连续输送一定数量的床料返回燃烧室以维持床料总量；锅炉负荷变化时，回料阀应能调节回料量的大小，以防压力脉动时烟气反窜，使旋风分离器工作正常，保证回料管料位稳定；回料阀应有平稳的调节性能及宽范围的调节特点。7.8.4回料阀应严格密封，在合适的送风压力下长期安全稳定运行。7.9膨胀及密封7.9.1锅炉应合理设置膨胀中心，锅炉部件间胀差较大处应设置膨胀节，合理布置膨胀指示器。7.9.2锅炉设计应考虑防止床料漏入膨胀节的措施，高温膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。7.9.3旋风分离器下部的膨胀节应考虑防止床料磨损的措施。7.9.4为防止烟气泄漏，膨胀节外侧应有密封措施。7.9.5炉内各门孔的密封应充分考虑高温导致焦渣堆积情况下的稳定性能.第30页 7.10布风板7.10.1布风板采用水冷结构，防止被烧毁。7.10.2布风板上风帽的布置应形成稳定的床体，其四周不出现物料堆积。7.11钢结构及平台扶梯7.11.1锅炉钢结构的主要构件采用碳钢材质，钢结构主要构件的接头采用焊接连接。钢架散装出厂，现场安装。锅炉钢构架除承担锅炉本体部件荷载外，还应承担近身维护板、锅炉烟风道荷载、汽水管道荷载、送风机检修荷载、运转层平台及炉前平台荷载、钢步道荷载等。钢架外围侧柱或梁应设置钢牛腿或其它支承条件以支承钢架范围之外的荷载。上述钢牛腿或其它支承条件由锅炉厂设计并供货。7.11.2锅炉的立柱与基础采用扒筋连接方式。7.11.3在锅炉的人孔门、检查门、观察孔、测量孔、吹灰器、阀门、省煤器等处应设有操作维护平台，并保持通常。平台可采用刚性良好的防滑格栅板平台，其宽度不小于1m，平台间的净空应设计合理，不小于2.1m。上、下平台之间设有扶梯，平台和扶梯边缘应装设≥1.2m的防护栏杆，挡脚板高度不小于100mm。7.11.4锅炉的主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角设置合理，扶梯宽度不小于0.8m，踏步采用防滑格栅板。锅炉平台扶梯应执行国家标准GB4503.1-93、GB4503.2-93、GB4503.3-93。7.11.5锅炉应考虑膨胀影响，以防炉顶、炉墙开裂和受热面变形。7.11.6刚性梁应有足够的刚度，以免运行中发生晃动和炉墙震动。第30页 7.11.7锅炉护墙范围、烟风道及空预器外护板采用梯形波纹镀锌板，并采用防锈紧固件。7.11.8钢架结构设计允许设置焊接钢梁，梁立柱，且考虑受热面吊装时钢架开口的需要。7.11.9平台扶梯的设置应避免阻碍锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。7.11.10锅炉钢架梁、柱的布置应考虑烟风道布置及支吊、风机布置及检修。7.11.11锅炉8m运转层以上设置近身维护板封闭，运转层以下采用砖墙封闭。锅炉构架范围内运转层平台采用钢梁上覆钢筋混凝土楼板或全钢平台，具体方案依业主意向而定。锅炉构架范围内的钢梁（包括主梁和次梁，次梁间距不大于1.8m）、近身封闭板均由锅炉厂设计并供货。7.11.12由锅炉厂在炉顶设置一条检修用吊轨，伸出钢架2米以上，吊物时以不碰锅炉钢平台为准，吊重2t。7.12阀门7.12.1锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。投标方提供能承受安全阀动作时反作用力的管座和支吊架。7.12.2给水和减温水采用电子式电动调节阀，应具有良好的调节性能。7.12.3锅炉本体范围内的主要阀门包括锅筒、过热器的相关控制阀，减温水调节阀、给水调节阀、给水电动阀、连续排污调节阀等。第30页 7.13锅筒和过热器上应设反冲洗、温度测量装置、汽水取样、加药及停炉保护、压力、温度、水位、排污、疏水、放气等用的接管座，并配有相应的一次阀门及紧固件。7.14吹灰系统7.14.1根据锅炉受热面的实际情况，合理布置吹灰器及其系统。7.14.2吹灰器及其系统采用程序控制，吹灰器进退灵活、不卡涩、不晃动。制造厂及其产品应征得招标方认可。7.14.3吹灰器有自动控制的疏水系统，以免管道及设备积水；吹灰器有流量调节装置，以控制吹灰器流量在设计范围内。7.14.4炉墙上吹灰器的开口位置准确，以保证冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面相碰；吹灰器与炉墙之间有可靠的密封装置。7.15保温、油漆7.15.1提供锅炉供货范围内的保温、油漆设计。7.15.2旋风筒壁、燃烧室底部密相区耐火层、回料阀内壁、落渣管及烟道等磨损较大的区域采用高耐磨保温材料。7.15.3燃烧室采用敷管护墙，投标方提供护墙及保温金属构件。保温材料的品种和性能由投标方提出建议并与招标方商定，保温材料不能含石棉成分。环境温度25℃时，炉墙等设施的表面温度不应超过50℃。7.15.4锅炉设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，门孔部位的设计应确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。7.15.5锅炉钢结构先涂二遍防锈底漆，再涂二遍耐风化的优质油漆。平台、走道和扶梯要求镀锌。7.15.6所有宜被踩踏的保温表面应有良好的防护措施。第30页 7.15.7用于固定保温和耐磨材料的金属构件由投标方供货并附带10%裕量。7.16仪表和控制要求7.16.1一般要求7.16.1.1投标方应提供足够的资料以说明对锅炉控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据，包括炉膛安全监测、燃烧控制、床温和床压控制等的控制框图和逻辑框图，以及锅炉运行说明书。7.16.1.2投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。投标方还应提供测点布置图及其具体布置位置。7.16.1.3投标方提供的仪表和热控设备（元件）如压力表、水位计、阀门、测温元件等的资料要齐全，详细说明其用途、安装地点、型号及制造厂家。7.16.1.4随炉供应的仪表和热控设备（元件）应征得招标方认可。7.16.1.5随炉供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，投标方应成套供应经过实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。任何情况下均不能配供含水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。招投标双方协商仪表设备的型式，尽可能做到同一工程的统一。第30页 7.16.1.6除另有协议外，投标方应成套供应机组启停与运行中用于安全监视和经济运行所需锅炉本体范围内的仪表、取源部件、检测元件、调节档板、阀门以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等，并提供所供热控仪表设备的完整技术资料。7.16.1.7锅炉本体所有进DCS的仪表、元件、传感器和控制装置均应满足与DCS系统相连的条件。7.16.1.8锅炉本体所有测点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。7.16.1.9随锅炉本体供应的调节阀、电动门等选用有成熟运行经验的产品，并配备完善的附件，保证其可控性，以满足仪表和控制的要求。所有调节阀的控制均由DCS完成，阀门制造厂应得到招标方认可。对不随锅炉本体供货的执行机构及电动头，应由投标方提供风门或阀门的力矩要求及启闭时间等技术要求。阀门的驱动装置，其驱动力矩应与阀体力矩相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。7.16.1.10投标方应保证其提供仪表和热控设备（元件）的可靠性。7.16.2热工检测7.16.2.1提供锅炉本体范围内供就地检查用的压力表、温度表、液位计等。就地温度计要求采用双金属温度计，不得采用水银温度计。7.16.2.2锅炉本体的汽水温度测点要求留有温度插座，对压力、水位测点及汽水取样点应配带一次阀门及水位测量平衡容器。7.16.2.3喷水减温供水管道内径不小于50mm，以便装设流量测量装置。7.16.2.4汽包安全阀起座时能送出220V（AC），3A的接点信号。7.16.2.5温度<300℃的测点选用Pt100热电阻元件，温度≥300℃第30页 的测点选用K或S分度绝缘式热电偶。7.16.2.6锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，均采用国家法定计量单位，插座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定，并提供给招标方，若采用法兰接管应为国标法兰并带盖。7.16.2.7应提供机组性能考核试验的测点及检测元件，提供机组及相关辅机性能计算的测点及检测元件。7.16.2.8对锅筒壁、过热器管壁等金属温度测点应提供测点布置图，及说明测点位置、安装方法、正常运行值、允许最高温度值（温差值）和停炉保护极限值，并明确区分运行监视测点和试验用测点。7.16.2.9炉膛内部近顶棚管处的两侧墙应留有炉膛压力测点，烟道各负压及温度测点要求留有管插座和适当数量的试验用插座。7.16.2.10锅炉烟道两侧应留有测烟气含氧量（有代表性）的取样孔及试验用取样孔。7.16.2.11投标方应对其配套供应的检测控制设备定位及安装方法提出建议，设备的安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、阀门及本体接线盒至一次元件的耐高温导线也应配供。7.16.2.12除投标方为锅炉安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，招标方为了监视、调节、保护等的需要，还要在锅筒上增加若干水位和压力测点，减温器进出口增加温度测点，过热器出口增加蒸汽温度和压力测点等，具体数量与招标方商定。7.16.2.13锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧，每个压力测点均在炉膛上单独开孔，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。第30页 7.16.2.14锅筒水位就地显示表应选用招标方认可的电接点水位计，远传水位测孔的位置应能反应锅筒内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。7.16.2.15要求设有飞灰取样装置和炉膛泄漏检测装置。7.16.3热工保护和控制7.16.3.1随本体供应的各种电磁阀等，控制电源应统一为直流或交流220V。7.16.3.2所有电动阀位置开关均配DPDT×2接点（另配2对力矩开关接点）。7.16.3.3投标方应提供汽压、汽温、水位、炉膛负压等参数的报警值、保护动作值及炉膛压力高低保护值。7.16.3.4投标方应提供事故停炉条件，提供对自动控制系统的技术要求。7.16.3.5油枪应有进退到位的可靠触头行程开关。7.16.3.6应预留炉膛火焰工业电视探头的取样孔。7.17锅炉本体炉墙及护板7.17.1锅炉厂提供锅炉本体炉墙，当环境温度25℃时，炉墙外表面温度不应超过50℃。7.17.2炉墙材料采用轻质保温材料，投标方设计，招标方备料。7.17.3锅炉本体炉墙外装有外护板，为镀锌梯形波纹板，由锅炉厂供货。8、设计制造标准8.第30页 1锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。8.2锅炉的设计、制造必须严格执行《水管锅炉受压元件强度计算》规定。8.3锅炉钢架的设计必须满足《钢结构设计规范》的规定。8.4锅炉配套辅机和部件应符合相应的国家现行或上级批准的规范标准。9、锅炉供货范围9.1锅炉钢结构、炉墙（金属部分）、锅炉本体炉墙外镀锌梯形波纹板，平台扶梯、炉顶密封。9.2锅筒及内部装置、悬吊装置、止晃装置。9.3水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、空气预热器、燃烧器。9.4锅炉本体范围内汽水管道及烟风道、锅炉本体阀门及其附件、门孔类。9.5炉前点火油系统、锅炉吹灰系统、锅炉本体除灰渣系统。9.6锅筒司水小室（或平台）。9.7保温材料、耐火材料。9.8锅炉本体仪表、热控设备（元件）及其附件。9.9锅炉FSSS就地设备（含油枪、高能点火器、燃油调节阀、燃油跳闸阀、油角阀、火焰检测器、火检冷却风机、火检柜、就地操作箱等及FSSS所需全套就地一次元件）、汽包水位工业电视监测装置、炉膛火焰工业电视监测装置。9.10备品备件（投标方提供清单）。第30页 10、提供资料10.1投标方所供技术资料应使用国家法定单位即国际单位制，语言为中文。其中供设计院所有图纸以及其他买方要求的图纸需同时提供AutoCADR14格式电子版本。10.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容应正确、准确、一致、清晰完整，可满足工程要求。10.3投标方提供的技术资料一般可分为投标文件，初步设计用技术文件，施工图设计用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供技术文件五个方面。投标方应满足招标方对以上五个方面技术文件提出的具体要求。10.4对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所需的文件或资料，一经发现，投标方应及时免费提供。10.5所有资料均应加盖“”和相关设计阶段的图章。10.6投标方提供的初步设计、施工图设计用技术资料为每台锅炉机组4套，施工用技术资料为每台锅炉机组10套。10.7投标方在投标阶段应提供如下资料：10.7.1初步的热力计算汇总数据、锅炉本体烟空气阻力计算数据。10.7.2锅炉总图、基础荷重图、汽水系统图、燃烧系统图、热膨胀系统图、烟风煤粉管道接口图、运转层开孔图、锅炉钢架图、平台扶梯总图等。10.7.3与投标有关的热工测量、调节、保护和控制系统图、产品样本等。第30页 10.8技术协议签订后七日内，投标方提供如下资料（设计用技术文件）1套给设计院（同时提供AutoCADR14文件格式的电子版）：10.8.1正式的热力计算汇总数据，锅炉本体烟空气阻力计算数据。10.8.2正式的锅炉总图、基础荷重图、汽水系统图、燃烧系统图、烟风煤粉管道接口图、热膨胀系统图、燃烧器图、运转层开孔图、锅炉钢架图、平台扶梯总图、测点布置图、燃油系统图、吹灰系统图、吹灰控制原理接线图等全部图纸。10.8.3正式的供锅炉热工测量、调节、保护和控制所需的全部图纸、资料及产品样本等。11、附加说明本规范书提出的是最低限度技术要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分引述有关标准规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和行业标准的优质产品。如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，买方即可认为投标方所供产品完全符合本规范书要求，如有异议请在投标书中提出。本规范书引用的标准如与投标方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。在签订合同之后，买方有权提出因规范、规程和标准发生变化而产生的一些补充要求。12、包装及运输12.1锅炉在发运前按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。第30页 12.2膨胀节、二次风箱、点火风道等大型薄壁部件，发运时应根据其结构的刚度、装卸要求采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。12.3设备包装上应有以下标志：1）运输作业标志包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。2）发货标志包括设备名称、出厂编号、总分编号、面积、毛重、净重、发货单位、收货单位、发货站、到货站等。12.4每批设备发出后三日内，投标方应用传真通知对方，并指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、发出日期等。13、安装试验13.1在安装、试运行期间，卖方应派技术人员作为驻工地代表，对安装调试进行技术咨询和质量监督。13.2在安装过程中应分别进行下列试验：1）锅炉整体1.25倍超水压试验。2）燃烧室空气动力场试验。14、差异表如果锅炉厂投标书与本技术规范书中有关要求有差异，投标方应将差异（简要）逐项填写在下表内。第30页 招标方认为锅炉厂在其投标书所附差异表中已经包含所有全部投标书与技术规范书差异的简要条款，并将对此进行必要的技术、商务谈判。凡是锅炉厂投标书所附差异表中没有列出的项目，招标方将认为与技术规范书中有关要求完全一致。投标书与技术规范书的差异表序号技术规范书章节号技术规范书要求投标书差异第30页'