500kg集中炉技术规范

'ALR-500KG集中熔化炉规范书一．ALR-500KG集中熔化炉本炉是根据用户的要求、以铝锭、铝合金回炉料的熔解为目的，具备自动投料、自动出液、自动控制功能的节能快速集中熔解炉，具备下列性能:1-1．炉的概要（主要技术规格和参数）1．型号：ALR-500KG集中熔化炉ALR-500kg/h铝锭、回炉料连续熔解2．台数：13．交货场所：需方工厂内4．炉内容量：1500kg（实际有效容量,液态铝合金比重为2.4）5．熔解能力：500kg/h铝液（在额定工况条件下连续操作时）6．熔液温度：700℃（最高温度不可超过760℃，否则会损坏炉衬）7．铝液控温精度∶±5℃8．使用燃料：重油.180#实际热值不小于9200kcal/KG9．耗能：重油65KG/吨铝(注：在额定工况条件下)10．额定工况条件（必须以满足下列条件为前提）：（1）熔解回炉材料中,是以没有容易被氧化的或已被严重氧化的材料为条件（如：铝屑、收购废件等）。（2）炉塔内始终保持材料满量，并以500kg/h被熔化材料和500kg/h连续不断地被排出的熔液为条件。（3）熔解材料比率：回炉材料与铝锭各占50%。（4）熔液温度：以700℃为基准。（5）炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。（6）以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗量为计算值。（7）燃料的实际发热量为不小于9200kcal/Nm3。（8）熔解炉及附带设备正常运行。11．熔解烧损率：1.0%以下12．炉体表面温度：环境温度+30摄氏度左右13．电源：动力3相交流380V1-2．炉体构造1．金属构件炉体外壳采用8-14mmA3钢板，底座采用10号槽钢焊接而成。2．扒渣门及其点检清扫门 各炉门门内侧的耐火材料用高强度、耐高温浇注料浇注制成。扒渣门结构手动铰链门式扒渣门保护装置：防止扒渣器具磨蹭炉门口的耐火材料，保护炉门的密封性及寿命。点检清扫门结构手动铰链门式3．投料口盖投料口盖的框架用耐热钢制成，内部是用轻质隔热材料和耐热浇注料浇注而成，顶盖的开闭靠气缸驱动，投料机、熔解燃烧器和炉盖之间设有连锁装置，料位检测有信号或炉盖没打开，料车停止上升，至料位信号清零或炉盖完全打开才继续上升。4．气动装置炉顶盖打开关闭用气动驱动装置一套7．炉衬构成炉内分隔成预热熔化室﹑保温室﹑取汤室。保温室与取汤室之间以耐火物设置隔墙，使熔化铝汤通过此隔墙底部之通孔流至取汤室。熔化室的耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料；保温室的耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料；取汤室的耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料；熔炉底部耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝耐火砖+进口浇注料；按上述的规格明细表施工，浇注浇注料时已嵌不锈钢铆固件，以防脱落。为防止炉内氧化物的产生，延长耐火材料的寿命，务必请每4个月停炉作一次炉内氧化物清扫作业。（制造厂家提供技术支持）1-4．使用及控制温度之调节方法：1、铝汤的温度调节：取汤室设置一组热电偶，以利测量温度；依温度计之设定，使保温用燃烧器行比例式燃烧动作而全自动调节温度。 2、铝汤温度异常报警：为防止运转中，因热电偶等故障，致使铝汤温度异常上升或下降而发生问题。在温度调节器设上限及下限警报，异常发生时，操作盘上的黄色警报灯会闪烁发亮。3、温度调节器与热电偶：温调计是温度调节计采用数字显示(比例制式)热电偶保护管使用Ф50XL500mm1-5．安全控制系统1．燃油供给气压过高或过低时，由压力保护开关来检测，燃烧系统自动停止。2．铝水液位达到液位上限时，由液位检测系统来检测，熔化用燃烧器大火自动停止。3．取汤室铝水温度达到设定温度时，由铝液测温系统来检测，保温用燃烧器大火自动停止。4．熔化室排烟温度异常上升时，熔化用燃烧器大火自动停止。 5．停电时，总切断阀自动关闭。1-6.重油供应系统；a.采用180#重油为燃料，单台熔炼炉设置二台重油燃烧器；b.全套供油系统包括800L过度油池1个、油泵2台（一用一备）、油路调节阀门全套、油路电加热器一套、油池电加热1套；a.卖方提供的过渡油池之前的注油及输油管路均由买方负责；b.炉子控制系统：配置一个电器控制柜，含风机开停、炉顶启盖卷扬开关、炉气温度测温与显示、铝液温度检测等。1-6．燃烧控制系统主要部件如下：1．熔解用重油燃烧器1台型号SIO1252．保持用重油燃烧器1台型号SIO1253．PLC控制器（日本三菱制）1台型号FX2N-64MR4．燃烧控制器（意大利）2个型号LFE505．助燃风机（台湾）1台型号2JWT-5.5A6．点火程序保护继电器（意大利）2个型号IES258-5/IWK7．点火变压器（意大利）2个型号TRE820P附属品高压导线、点火帽8．铝液温度调节表1个型号GC-3A系列9．熔解室温度调节表1个型号GC-3A系列10．保温室温度调节表1个型号GC-3A系列11．熔液测温用热电偶1根型号φ16×400×500L带保护管φ28×500(消耗品)12．气氛测温用热电偶2根型号φ16×40013．高低压保护器(意大利)2个型号150U-350U-3 14．炉塔内料位检测装置（日本）1套光电管组合E3S-CT1115．保持室液面检测装置（日本）2套液面检测开关61F-GPN16.输油油泵(国产)2套17.重油加热系统(国产)1套二．ALR-500kg/h铝锭投料装置本装置以铝锭和回炉碎料的迅速、连续投入，并不损伤炉床为目的而设置的，具有下列性能和构造：2-1．装置概要1．型号S-500（料车升降投料方式）2．数量1套3．能力500kg/h以下装料4．投入材料及每小时装料量装载重量150kg/次(最大)（1）铝锭与回炉碎料比率为1:12-2．装置构造1．自动送料式投料机型号S-500卷扬机构链条传动方式装载能力最大装料200kg减速机(台湾成大)型号S100减速比1/60电机规格2.2kW.4P.380V.50Hz提升速度4m/min2．料斗车数量：标配2个/台炉3.其他附件轴、链条、轴承、安全网罩、限位开关等三．附属设备1．排烟管道、风罩2．电气系统（控制盘及从控制盘到炉体的配线工事） 1)动力、燃烧、仪表、盘体2)限位开关3)电气配线工事3．从控制盘到炉体的配线为供方的工事范围，送到控制盘的常用电源、备用电源一次配线工事为需方的范围。控制盘的制作及配线，以供方的标准进行。需方提供动力电源为380V±10%，3相5线制，50HZ±2%。四．工事范围1．炉体外壳（包括各炉门、炉盖）1套2．筑炉工事1套3．各炉门的开关装置（气缸装置）1套4．燃烧装置1套5．燃烧安全装置及自动点火装置1套6．炉体配管及二次配管工事（重油、空气及高压空气）1组7．料（液）位检测器1套8．炉体配线及二次配线工事1套9．电控柜及各种控制装置系统1套10．安装调试工事（现场安装时所需起重设备和能源由需方提供）1套11．涂装工事1组12．炉体配线及二次配线工事1组13．投料装置1套14．运输工事（运抵贵公司工厂，卸货时的起重设备由用户提供）1套五．除外工事1．需方负责设备基础的制作施工。2．需方完成常用及备用电源的一次配线工事（送至控制盘为止）及接地工事3．需方完成到各供应口为止的一次配管工事（高压空气、重油）4．需方提供试运转及烘炉用的燃料等（高压空气、重油、电）5．报价范围外的一切工事六．其他1、乙方随机提供设备的装箱单1套。2、乙方随机提供设备的电气原理图、接线图和使用说明书（包含使用注意事项）、易损件明细表等各2套，而且图纸资料必须与实物一致。3、在合同签定后10天内，乙方提供设备的安装地基图等资料给甲方，便于甲方做设备安装的前期准备、制作备用料斗车。4、设备到甲方后由乙方负责设备的安装及使用培训，甲方负责协助； 5、设备运输安装调试及保修期内乙方食宿自理，甲方尽可能给乙方工作人员提供工作和生活上的便利条件。七.交货期、、验收、质保、服务1．交货期：合同生效后2个月以内（具体日程可由双方根据实际状况协商决定）。2．设备调试完成连续正常使用1个月后，依照技术协议及商务合同规定对设备进行验收；3、在设备验收完成后，由乙方工程师向甲方技术人员及操作人员进行技术培训，指导操作、保养、维修等事项。4、排出非正常使用及维修、拆卸等使用方自身因素外，设备零部件的保修期为一年，炉体保修期为2年，从设备验收完成开始计算，正常使用产生的各种损坏除易损件外其余由乙方负责免费维修，连续维修后仍然无法正常使用则甲方有权要求乙方更换设备。5、接到甲方通知后，原则上要求乙方售后服务人员第一时间前往客户现场处理，通知以电话、电子邮件、传真形式。'