121008精益化管理实施手册(综采部分)

'精益化管理指导手册—综采部分神华神东煤炭集团公司上湾煤矿二○一二年十月 目录第一章综采队精益化目标分析11.1对标找差距11.1.1生产效率差距11.1.2成本控制差距31.2确定目标51.2.1生产效率目标51.2.2成本控制目标61.3生产系统分析61.4系统目标分解91.5系统瓶颈分析10第二章生产组织优化122.1生产作业提效122.1.1综采生产作业中存在的问题122.1.2原因分析122.1.3改进措施132.1.4效果对比272.2设备运行可靠312.2.1综采设备运行存在的问题312.2.2原因分析312.2.3改进措施322.2.4效果对比672.3流程标准化722.3.1综采作业流程实施情况72V 2.3.2综采标准作业流程编制原则732.3.3综采流程标准化工作的开展742.3.4综采标准作业流程实施效果782.4操作规范化832.4.1综采岗位操作存在的问题832.4.2原因分析832.4.3综采岗位操作规范化实施842.4.4综采精益化岗位操作规范862.4.5典型案例1002.5设备综合效率提高1062.5.1设备综合效率存在的问题1062.5.2原因分析1062.5.3改进措施1062.5.4效果对比107第三章材料消耗控制1083.1精益化前材料消耗状况1083.2精益化前材料浪费情况分析1093.2.1数据来源1093.2.2分析指标选取1103.2.3数据筛选1103.2.4浪费原因分析1123.3精益化材料成本管控措施1153.3.1人的方面1153.3.2机的方面1153.3.3法的方面1153.3.4环的方面116V 3.4效果对比116第四章队伍能力素质管理1184.1队伍能力素质管理问题分析1184.1.1岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱1184.1.2培训工作体系性较弱，培训效果不明显1184.1.3班组建设手段较单一，基层员工参与度不高1194.2队伍能力素质提升思路1194.3标准化岗位体系构建1194.3.1岗位分析准备工作1204.3.2开展岗位调查1264.3.3进行岗位分析1264.3.4编制标准化岗位说明书1264.3.5附录：综采队标准化岗位说明书1264.4能力素质模型设计1514.4.1能力素质模型构建的方法1514.4.2综采队能力素质模型设计1524.5精益化培训管理1574.5.1建立综采队精益化培训组织体系1574.5.2培训需求分析1584.5.3制定综采队培训计划1584.5.4教学设计1594.5.5培训实施1614.5.6评估反馈1624.6QC小组工作流程1634.6.1组建QC小组1634.6.2开展QC小组活动164V 4.6.3固化经验166第五章6S现场管理1675.16S现场诊断1675.1.1确定诊断范围、对象1675.1.2制定诊断标准1675.1.3诊断前培训1675.1.4实施诊断1675.2开展6S活动1695.2.1安全1695.2.2整理1715.2.3整顿1725.2.4清扫1735.2.5清洁1745.2.6素养175第六章科技创新管理1776.1成立管理组织1776.2宣传科技创新思想1786.3科技创新（改造）项目管理1786.3.1“五小”项目1786.3.2重要项目1796.4科技创新项目成果管理1796.5创新工作评比1796.6创新工作实施案例——全断面自动升降捕尘网1806.6.1研发背景1806.6.2需求分析1806.6.3构建方案180V 6.6.4立项审批1816.6.5方案实施1826.6.6评价考核182第七章精益文化落地1837.1开展精益文化宣传教育1837.2引导员工行为1847.3建立长效机制185V 第一章综采队精益化目标分析1.1对标找差距煤矿的第一责任是安全，第一任务是生产，安全生产贯穿于煤矿整个生命周期的始终。安全高效是煤炭生产企业管理的终极状态，这与现代企业精益化管理目标不谋而合。对于煤矿而言，基于自身实际生产地质条件，研究探索科学合理的精益化生产组织模式，对提高生产效率是至关重要的。神东煤炭集团上湾煤矿综采队自2003年建队以来，始终保持连续年产千万吨以上、单面月产最高等多项世界生产纪录，与此同时，也逐渐探索出一条具有自身特色的综采高产高效之路。为适应集团公司战略发展要求，进一步挖掘生产潜力，2011年3月份，上湾煤矿在集团战略指示下，开始探索推行精益化管理，迈出了国内煤矿企业精益化管理的第一步。1.1.1生产效率差距项目实施之初，由国际著名管理咨询公司麦肯锡对矿井整套生产运营系统做了诊断，其中2010年综采全年设备综合效率（OEE）为41.80%。图1.12010年上湾煤矿综采设备综合效率诊断11 与Peabody、ArchCoal、BHP等行业内国际知名煤炭企业（矿井平均总OEE均达70%以上）相比，代表着神华集团高产高效优势矿井的上湾煤矿还存在一定的差距。由图1.1中设备综合效率（OEE）的诊断参数可知，造成该矿综采设备OEE水平较低的主要原因是计划生产时间与全部时间的比率、有效使用时间占计划生产时间的比率（时间开动率）以及设备性能开动率三者较低造成的。导致生产系统OEE水平较低的几个参数仅仅是导入概念，而据众多精益化管理理论经验表明，这些生产运营状况“不精益”的企业往往存在较为严重的“七大浪费”现象。为了使诟病完全显露，结合现代企业管理中“七大浪费”的释义，综采队针对本区队各工作岗位的工作内容进行了辨识，结果如表1-1、1-2所示。表1-1综采机司机“七大浪费”辨识浪费项目浪费内容等待的浪费1.入井前准备工作（换衣服、领灯等）拖延，浪费生产时间。2.皮带影响停机造成浪费。3.机头机尾吃三角煤时，一名支架工等待煤机返回。4.停机位置不合理或扫底等准备工作未到位，造成二次启停机。5.停机后，原地休息。检修的浪费1.临时故障停机，检修组织不到位，处理时间长，影响生产。不良品浪费1.生产过程中割顶、漏顶、割底，造成煤质不达标。2.工程质量控制不好，大提大卧，影响生产，损坏设备。生产过程浪费1.割煤时顶底控制不好，返刀影响。2.生产组织意识差，开机意识差，动作拖延，浪费生产时间。生产组织浪费1.割煤时，指定专人收打护帮板，造成人员安排上的浪费。人力资源浪费暂无辨识运营效率浪费1.煤机速度控制差，正规作业循环率低，生产效率低。2.生产条件或视线不好，影响割煤速度。11 表1-2综采电钳工“七大浪费”辨识浪费项目浪费内容等待的浪费1.入井前准备工作（换衣服、领灯等）拖延，浪费生产时间。2.停机前，作业工具、备件准备不充分，不到位。3.检修期间，与停送电、开启泵相关的工序未合理安排，相互等待，造成浪费。检修的浪费1.更换设备部件时，工具、备件准备不到位，延长检修时间。2.检修过程组织不紧凑，未按规定时间完成检修，影响生产时间。3.不能准确把握设备检修规律造成过剩检修，造成成本增加。不良品的浪费1.检修质量差，影响生产班运行。2.备件不合格，不能用或已损坏。检修过程浪费1.库房、井下工具箱工具、备件摆放不整齐、顺序不合理，取放过程浪费时间。2.检修或更换设备部件时，流程不熟悉，动作不合理，操作不规范，反复进行，延长检修时间。3.检修顺序安排不合理，造成反复开盖等工作。生产组织浪费1.未能按计划停机检修，或停机不到位，造成重新启停机，浪费时间。库存的浪费1.库房、井下工具箱过渡存放，占用空间，且不利于备件流通。2.回收的旧件在库房堆放，未及时交回，占用库房空间。3.周报、日报计划不合理，造成库存积压。人力资源浪费暂无辨识综合综采生产系统的OEE诊断情况和“七大浪费”辨识结果来看，系统总体运行效率不高，对比国际先进标杆企业还存在较大的差距，对照自身所查浪费现象，生产管理工作还存在较大的提升空间，精益化管理的实施首先从消除浪费开始。1.1.2成本控制差距精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（LeanThinking）。11 “精益思维”的核心就是以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，其实施的两大渠道一是提高生产效率，增加产出；二是提高资本使用效率，控制成本。图1.22009年国际煤炭企业资本使用效率对比从图1.2中可以看出，与国际其它煤炭企业相比，神东的资本使用效率仍有较大的提升空间。对于煤矿而言，吨煤成本高低是资本使用效率的一个重要体现。就综采队这样的区队而言，成本管控主要是对生产材料的管控。首先由公司制定矿级材料消耗管控目标，再由矿经营部门予以分解。月度材料消耗计划根据具体生产条件、配套设备及历年材料考核实绩等情况综合测算而得出，其合理性更是经过了企业各矿井历年来生产经营实践的检验。列举上湾煤矿综采队2010、2011两年材料月度单耗情况如图1.3、1.4所示。图1.32010年综采队材料消耗统计表11 图1.42011年综采队材料消耗统计表从图1.3、1.4中可以看出，2010-2011年综采队材料费控除极个别月（6、7月份）有少量结余外，其余全部超支，2010年超全年材料消耗计划23.50%，2011年超全年计划10.35%。由此可知，综采队材料消耗管理与计划目标还有较大差距。1.2确定目标1.2.1生产效率目标麦肯锡咨询公司在对上湾煤矿2010年全年综采OEE诊断的基础上，对照澳大利亚部分煤矿综采OEE最优参数，通过采取缩短日常检修时间，减少非计划检修和延迟操作时间，并提高性能开动率的方案，最终得出了将综采整体OEE提高10.42个百分点的奋斗目标，如图1.5所示。图1.5OEE改进目标分解图11 1.2.2成本控制目标在成本控制方面，以公司制定的月度材料消耗计划为基准，消除各岗位、各环节存在的“七大浪费”现象，努力将每月的材料消耗控制在计划之内。1.3生产系统分析和国内其它大型煤炭企业一样，神东煤炭集团在实施精益化管理之前，一直在科学管理的道路上探索行进。随着生产经验的日益积累，生产系统运行方式日趋合理，各项安全生产指标不断提升，尤其是承担主要生产任务的综采系统在安全、单产、质量标准化、大采高生产实践等方面树立了国内同行业的标杆。但是，随着企业规模不断发展的需求，一些滞逆因素也逐渐暴露，并成为制约其下一步快速发展的瓶颈。通过以调查问卷方式，对生产系统的人机料法环五个方面进行分析，在生产组织方面得出以下结论：（1）您对现有生产组织是否满意？调查显示：仅有62%的员工对生产组织感到满意。（2）您认为生产组织在安排生产进度方面是否合理？11 调查显示：尚有31%的员工认为计划安排方面还不合理。说明生产组织对生产部分环节考虑还不充分，与实际生产结合还不紧密。（3）您认为您所在的班组整体技能水平对生产效率是否有影响？调查显示：有69%的员工认为岗位技能仍不能满足高效生产的需求。（4）您认为目前综采工作面的生产时间利用情况如何？调查显示：超过半数的员工认为生产时间的利用率较高，但仍有可提升的余地。（5）您认为目前综采工作面的材料浪费情况如何？11 调查显示：材料浪费现象较为普遍。通过对生产系统现状进行排查分析，发现存在以下问题：（1）长期以来，区队生产管理和作业方式在日常工作开展中已根深蒂固，未形成一套统一高效的管理体系，近年随着一些老工人的调离和新员工的补入，岗位技能、岗位责任和生产组织意识等关键素质受到较大的冲击，工作效率出现明显滑坡。（2）一些好的生产经验没有得到总结传承，当遇有特殊生产地质条件时，生产工艺发生变化，新上手的生产和检修主要岗位工适应能力差，工程质量事故率和机电设备故障率较高。（3）未对区队进行科学合理的定岗定编管理，人员使用相对混杂，回采工效较低。（4）生产班处理突发故障的技能水平低，正规循环率较低。（5）区队检修组织以“4+X”方式为主，没有将检修工作与先前投入运行的MES、EAM系统进行有机整合，未能充分利用和发挥信息系统的功用。（6）主要设备配套及设备自身缺陷问题仍旧存在（如12206综采工作面的端头支架与中间架配套问题、采煤机恒功率问题等），设备故障率曾一度超月计划300%以上。（7）设备故障率较高，暴露出来的检修组织不合理，检修效率较低、效果较差。（8）矿井生产能力大于运输能力，在保证系统安全运行的前提下，如何发挥生产极致是一直没有得到满意解决的问题。2010年以来，并采战线的拉长使得该问题的复杂程度进一步扩大。（9）材料管理一直未达到公司计划目标，消耗材料使用量大，周转材料回收率低，生产效益因此也受到一定影响。（1011 ）生产组织过程中，在工作统筹安排和开机意识等方面仍有较大的提效余量。以上10类问题中，人的技能因素占4类，设备配套和自身缺陷占1类，生产管理占2类，检修管理占2类，材料管理占1类。图1.6上湾煤矿综采队生产系统影响因素诊断结果从图1.6中可以看出，影响生产系统运行效率的因素主要来自员工素质、设备缺陷、生产管理和检修管理4个方面。由生产组织的定义可知，生产组织是指为了确保生产的顺利进行所进行的各种人力、设备、材料等生产资源的配置，它是生产过程的组织与劳动过程组织的统一，涵盖了生产管理、检修管理以及其它一切与生产运行有关的活动。设备缺陷的解决层面一般需要在工作面安装之前，大多数情况下非区队管理层可控，且当安装后再解决在人力、物力和时间上的花费巨大，如端头支架与中间架推移步距和速度不匹配，采煤机、三机的功率与设计生产能力不匹配等问题。单从影响生产效率的角度看，设备配套及缺陷问题影响程度低，不易操控，且可由人员素质和生产组织上的优势来弥补。因此，对生产系统效率影响程度较大的两个因素就是人员素质和生产组织。1.4系统目标分解用鱼骨图分析方法找出影响综采生产系统高效运行的不利因素，如图1.7所示。11 图1.7生产系统制约因素分析鱼骨图从图1.7中可以看出，从人机料法环角度分析，致使综采生产系统不精益的因素主要是人员素质、生产组织（包括生产管理、检修管理）、设备缺陷、成本控制和生产条件上的诸多不利。在影响整个生产系统高效运行的不利因素中，生产条件是自然环境决定的，无法改变，那么若要提升整个系统的生产效率效益，需要解决的就主要是提高人才队伍素质，提高生产组织效率和加强材料管理三大方面的问题了。1.5系统瓶颈分析生产效率以单位时间内的产量为基准。综采工作面生产过程中的工序主要有割煤、运煤、支护以及超前支护四步，若要提高生产效率，则必须充分利用生产时间割煤，支护、运煤、超前支护是由割煤衍生出的支护与运煤的工序，其速度是由割煤速度决定的。以上湾煤矿12206综采工作面为例，平均割煤速度为8m/min，一小时一循环；支架工移架速率为15s/架，跟机拉架一般为两人，速率可提高一倍，折合16.4m/min；运输机运煤能力为4200t/h，转载机运煤能力为5400t/h；上下端头采用超前支架支护顺槽顶板，胶运顺槽超前支架可随机头一起推出，并自带推拉油缸方便调节；回风顺槽采用爬移式超前支架组支护，每两个循环爬移一次，每次用时约30min，约合每小时爬移四个循环，是工作面推进速度的4倍。11 分析找出综采生产系统的瓶颈（短板）所在，对抓住和解决生产组织当中制约生产效率提高的主要矛盾至关重要，分析过程如图1.8所示。图1.8综采生产系统瓶颈分析图从图1.8中可以看出，在综采生产系统的5个主要工序中，采煤机的产能是最低的，移架、运煤能力远大于割煤，且并不提高生产效率，而割煤速度的快慢，割煤时间的长短则可直接决定生产效率的高低。从长期来看，生产效率更多以月产和年产来统计，并不单纯指开机时间内的生产效率。因此，尽量减少非计划停机时间，赢得生产时间，对于提高生产效率也是至关重要的。总而言之，综采生产系统的瓶颈在生产即割煤环节，割煤速度越快，割煤时间越长，生产效率就越高。11 第二章生产组织优化2.1生产作业提效2.1.1综采生产作业中存在的问题2.1.1.1生产准备问题（1）存在人员工作分配不均匀，导致忙闲安排不合理的问题。（2）存在班前会效率低，超时问题。（3）存在不能准时交接班的问题。（4）存在交接班时间过长的问题。对生产准备情况现状进行分析，查看生产准备是否充分，员工是否按照生产准备规范执行，发现在人员结构方面还不够规范，处理突发故障不及时等问题。2.1.1.2生产过程问题（1）存在延误开机问题。（2）存在生产主次不明，短板不清问题。（3）存在延误停机检修问题。（4）存在非正常停机后人员坐等问题。（5）存在工程质量控制差的问题。（6）存在故障处理慢，影响生产时间问题。（7）存在生产意识不强的问题。2.1.2原因分析2.1.2.1生产准备问题原因分析（1）综采队原有员工96人，共有四个生产班，每班有约11个员工，采用186 “四班三运转”的运行模式，生产班员工总数为44人，人员超编，用人富余，直接导致工作分配不均。（2）班前会“有流程，无制度”，会议内容没有一个规范的安排，往往是领导想到哪里说到哪里，这不可避免地就出现了遗漏问题和浪费时间的问题，总体来说，班前会效率低，时间长，准备不足。（3）由于班前会和入井的时间没有具体的要求，经常导致接班晚点，该问题出现时，接班班组为了赶进度而牺牲设备，将正规循环变作“恶性循环”。（4）以前交接班采用停机交接班的方法，交接班时间规定为20分钟，这造成了生产时间的浪费。2.1.2.2生产过程问题原因分析（1）员工开机意识差，在开机问题上没有一个整齐划一的认识，到开机时不是这个环节影响就是那个环节影响。（2）生产组织意识差，各岗位各自为战，对生产系统中的割煤瓶颈认识不清。（3）煤机司机对停机作业内容及工序不了解或不加考虑，导致多次启停机。（4）无非计划停机的常态化作业流程。（5）工程质量控制措施通用性强、针对性差。（6）生产组织意识差，对于开机时间内的临时故障不能灵活处理。（7）向各管理层、各岗位工宣贯的岗位责任内容大部分是安全责任，对于生产意识的要求不高。2.1.3改进措施2.1.3.1定岗定编将四个班组合并为两个班组，每个生产组有16名员工，生产班只上中班和夜班，组内人员实行轮休。检修班只上早班，定员为37186 人。其中：采煤机组4人负责采煤机的日常检修和维护兼油脂库的管理；液压组7人负责泵站和支架的日常检修和维护；三机组6人负责工作面输送机、破碎机、转载机的日常检修和维护；电气组4人负责移变专列和工作面所有电气设备的日常检修和维护；电焊工3人，负责井上下电气焊作业；外围工5人，负责生产期间工作面的动态达标工作；生产辅助组6人负责上、下顺槽的文明生产、单轨吊的吊挂、临时轨道的安设和拆除、慢绞的爬移、工作面排水管路管理等辅助工作。考虑到休班和处理突发故障的需要，生产班人员必须具备“一专多能”。区队管理人员11人，定编后，综采队总人数为80人，比以前减少了16人。2.1.3.2班前会、入井每班接班前1小时，必须准时在队会议室召开班前会，会前半小时带班队长提前到达办公室，了解上个班安全生产、设备运行等方面存在的问题和安全注意事项，并在班前会上安排布置。按照会议流程召开班前会。早班班前会必须明确计划停机时间、地点，检修时间、项目及生产班协助检修内容和人员分配等，一切以充分准备，提高效率，保证生产和检修衔接紧凑为主。会议时间控制在25分钟以内，换衣服、领矿灯、自救器时间控制在8～10分钟，井口安全检查3～5分钟，入井20分钟，保证正点交接班。2.1.3.3交接班接班人员到达工作面后，到各指定地点交接班，由交班带班队长根据本班生产及设备运行状况决定是否有必要停机交接，正常情况下，煤机停止牵引即可开始交接。为保证交接班质量，提高交接班效率，由接班带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。186 交接班时，煤机司机必须交接当班顶底板管理重点、采煤机运行状况及安全注意事项；支架工必须交接顶板压力情况，倒架、咬架情况、支架存在的问题以及顶板管理重点和安全注意事项；马蒂尔司机、刮板运输机司机、控制台司机必须交接本岗位设备运行情况、安全注意事项。各岗位在交接过程中，发现异常情况，必须向带班队长汇报，在“交接班验收单”上注明后，交接双方带班干部签字，由交班队长带至地面。无特殊需要共同处理的情况，交接班时间不可超过20分钟。2.1.3.4生产组织原则（1）开机。带班队长在开机前20分钟通过喊话器向全班人员通知开机进入倒计时，岗位工各就各位，马蒂尔司机联系顺槽皮带机头，做好启动皮带的准备，各交接班或作业人员迅速将手头工作收尾，回收工器具，检查设备是否满足开机要求，开机前10分钟，运输机司机、控制台司机、煤机司机必须做好开机准备。图2.1开机准备流程（2）生产。开机后，生产节奏以煤机速度为准，理想的割煤速度是使运煤系统某一环节（运输机、转载机和皮带）达到最大运力的临界速度，带班队长必须动态控制好割煤速度以确保整个生产系统的安全高效运行（参加1.3.1186 煤机速度控制案例）。在正常生产作业流程的基础上加以优化，分清主次。正常情况下，各岗位工各司其责，同步作业，当其中某一岗位因特殊原因需要暂时缺岗时，由处在相对次要岗位且具备相应操作资格的工人递补。工作面内各岗位排序由主及次依次为：综采机司机、跟机拉架工、打护帮板推溜工、调架工、生产辅助工。例如，当煤机司机需要用班中餐时，由具有煤机操作证的生产辅助工、调架工、打护帮板推溜工、跟机拉架工或带班队长暂时顶岗；更换支架推拉立销等工作需要两人配合时，则由调架工带领一名生产辅助工完成。另外，某些能够影响正常循环的工序如机头机尾段推溜或爬超前支架等必须跟机或提前完成。煤机割煤至机头或机尾时，溜子必须及时按规定进刀距离推出，不可延误进刀；进刀工序完成后，端头段溜子及时推出，不可影响吃三角煤。爬超前支架工作由调架工提前完成，不可影响推溜。经过对以上细节之处加以整改，端头进刀割三角煤时间由以前的平均25分钟降低至平均18分钟，生产组织较好的班组可控制在15分钟以内，使得正规作业循环率和生产效率有了较大提高。（3）停机。停机原因一般为处理突发故障、拆皮带架子、换截齿或皮带影响等，带班队长应根据预计停机时间长短安排拆皮带架子、换截齿和其它易损易耗件、处理架前大块煤、搞标准化等并行作业。停机时必须根据主要和辅助作业内容要求，将煤机一次停到位，避免二次启停机影响生产时间，煤机断电之后，支架工立即打出护帮板或根据检修需要拉回溜子。各辅助作业时间安排必须以处理主要停机因素为准，例如因需要拆皮带架子而停机时，其它与之并行的作业时间安排要以拆皮带架子为主，不可延误正常开机，皮带架子拆除之后，即刻联系启机，待交班后或因其它因素影响而再次停机时，安排人员将皮带架运出，码放整齐。预计停机时间超过1小时时，可根据实际需要，安排拉移变列车。2.1.3.5工程质量控制措施在大采高综采工作面生产组织中，工程质量控制难点主要涉及顶底板、采高、片帮大块煤、防倒架等六个方面，其有效控制措施如下。2.1.3.5.1顶板控制在大采高综采工作面，受采高影响，矿压显现明显，工程质量事故发生频次最高的就是漏顶，在7m大采高综采工作面防漏顶控制上主要采取以下措施。186 （1）提高员工顶板管控意识。综采工作面一旦有较大程度的漏顶，对安全生产、设备运行、煤质管理等都会造成较大影响。对顶板管理必须要非常重视，通过对顶板管理知识、顶板事故案例进行培训学习，和对生产中出现的漏顶情况不断总结分析，来逐渐提高员工的顶板管控意识。有两个原则要求员工必须做到：首先，护顶先护帮，要想支护好顶板，必须最大程度的护住煤帮，要求必须使用好护帮板和保证支架的初撑力，另外，煤机通过顶板破碎已经拉出超前支架的地方时，只收回二、三级护帮板，保留一级护帮板掩护煤壁，煤机通过以后，再将二、三级护帮板打出。其次，顶板破碎段不二次拉架调整支架。在来压破碎顶板范围内，以护顶为先，支架拉出后不调架、不扶倒架，待压力过后再行调整。（2）超前预控，重点安排。①技术员根据老顶周期来压规律，预测工作面来压时间和班次，在班前会上重点安排护顶工作。②要求控制台司机及时观察支架工作阻力变化情况，一般252-300bar之间，发现局部开始来压（压力显示达到300bar以上）时，通过扩音电话向带班队长和工作面人员汇报，工作面立即采取相应措施。图2.2工作面矿压显现示意图（3）现场管控，执行到位。在现场管理中，做到两个方面：①多措并举，执行好支架操作五到位（初撑力到位、护帮板到位、伸缩梁到位、跟机拉架到位、超前支架到位）。②齐抓共管，做到顶板管理五到位186 （支架工执行到位；检修工维护到位；带班队长监管到位；控台司机、调度员观测初撑力到位；矿领导、机关专检抽查到位）。具体方法：若机关检查人员、调度员发现工作面初撑力超出5架有不够的情况，要对支架工落实责任处罚，并通知控制台及带班队长，带班队长未安排整改，对带班队长要进行处罚，矿领导发现初撑力不够，若调度员未观察也未通知带班队长，要进行连带处罚。通过责任层层落实，保证措施能够在执行中落地。（4）岗位配合，职责分明。①煤机司机根据煤层厚度情况，尽量留设200-300mm顶煤，便于护顶。②调整工作面底板时，严禁大卧，防止截割深度大，致使梁端距过大，造成漏顶。③煤机司机割煤时发现工作面来压，顶煤留不住，随滚筒割煤开始有漏矸趋势时，立即减少成组收护帮板架数，示意一名支架工检查煤机前方若有因片帮可以拉超前支架的地方，及时拉出。煤机底滚筒司机一边割煤一边及时将护帮板打出护住煤帮。④漏顶时，煤机司机放慢割煤速度，支架工跟随煤机顶滚筒拉架，割一架拉一架，割煤速度取决于拉架速度。⑤主支架工负责工作面支架齐直度的调整，每班进行交接，避免局部支架滞后，造成局部压力集中发生漏顶。⑥当工作面局部压力大，漏顶、片帮严重时，必须采取局部连续加刀等快速推进方式，直到顶板护住之后，再调整工作面。2.1.3.5.2底板控制（1）当煤层厚度小于7m时，煤机司机保持沿底回采，底板起伏变化时做好平缓过渡；当煤层厚度大于7m时，留设200～300mm顶煤，沿顶回采，底板割平。（2）勤探底煤。煤机司机割煤过程中每10架降滚筒探测一次底煤，实时掌握情况。186 （3）带班队长根据工作面顶底板变化和顺槽起伏情况，以填写卡片的形式告知煤机司机具体的提卧地点和提卧量。煤机司机根据具体情况参照调整。这种做法主要是司机割底刀时，大采高片帮严重，加上跟机拉架，司机很多情况下，不便于探头观察底板，有纸卡提醒，方便司机及时调整底板。（4）通过改造，准确定量采煤机司机的提卧量。一是在行星头上焊接刻度条，便于司机观察滚筒相对位置。二是在采煤机机身靠支架侧设置摇臂升降刻度仪，刻度盘上的每一个刻度代表100mm的提卧量，以此方便煤机司机精确调整滚筒提卧，避免司机凭感觉割煤，特别是对于新司机掌握好底刀，起到较好的指导作用。2.1.3.5.3采高控制（1）技术员根据地质预测预报，及时了解工作面煤层厚度变化情况，并向各带班队长、班组传达，提前掌握情况。（2）带班队长、煤机司机及时观察架后垮落煤量，并坚持每10架探一次底煤，以此掌握和控制顶底煤留设厚度。（3）煤机司机根据摇臂升降刻度仪，精确控制采高。（4）煤壁片帮大都留下伞檐，当工作面无压时，尽量不超前拉架，否则支架拉入伞檐造成采高降低。2.1.3.5.4片帮及大块煤控制（1）控制好收打护帮板操作行为。工作面煤壁片帮控制手段主要使用支架护帮板，工作面来压时，必须严格控制成组收护帮板架数，做到“少收勤收及时打”。必要时指定专人超前煤机顶滚筒2架逐架手动收护帮板。（2）片帮的能量源头来自于顶板压力，因此必须加强护顶工作，来压期间必须保证支架初撑力达到要求。186 （3）顶滚筒司机割煤时要密切注意观察滚筒附近的煤壁活动情况，发现煤壁有裂隙，大块煤可能片落时，减缓煤机速度，尽量用滚筒将大块煤破碎，并提前将护帮板打成约45°角，使大块片帮煤落入溜槽，防止片到溜槽外。（4）最要防范的就是大块煤在溜槽内堵塞运输机，造成运输机过载压死。要求各岗位工必须各负其责，做好监护运行。机头堵大块，运输机司机可直接看到，通过喊话器通知工作面停止割煤，并疏通大块。机头工看不到堵大块地方，根据溜槽内煤量是否平坦均匀、刮板运行声音判断中部是否堵大块；煤机向机尾割煤时，推溜工、电缆夹看护工均能监护中部溜槽内的大块煤；当煤机向机头割煤时，作业人员都在机尾，中部一旦堵塞，很难及时发现，最容易造成压死运输机。因此规定向机头割煤时，带班队长在煤机前方负责监护溜槽内的大块煤。控台司机观察好设备电流，发现异常及时通知工作面。各岗位之间做好沟通，发现大块煤时必须通过喊话器通知相关人员做好监护准备。2.1.3.5.5两端头控制根据生产实践，大采高综采工作面两端头控制的要点主要有以下三点：（1）上下出口安全距离控制。控制上下出口距离主要方法：①通过机头机尾推进度标识牌，认真测量，整体控制工作面推进度；②带班队长每班测量机头机尾安全出口距离，每当距离变化超过500mm时，安排加甩刀进行调整；③根据支架推拉杆偏移情况，及时采取单向推溜，防止运输机窜动。（2）运输机机头、机尾起桥。起桥原因有二：①上下顺槽底板下坡时，工作面两端头未及时跟随下卧；②没有控制好上下出口距离，转载机距离正帮太近，致使滚筒无法割透。防止起桥也主要从两方面入手：①通过观察推拉杆趋势和两端头出口宽度变化趋势及时进行加甩刀调整工作面；②186 要求煤机司机坚持执行10架一探底制度，及时掌握工作面底板的走势，带班队长密切注意两顺槽的坡度变化，生产中提前过渡。（3）防止机头哑铃销推断。设备配套时，因工作面支架端头架与过渡、中间架推移步距、速度和推拉力不一致，加之机头较重，推移机头时易滞后，造成机头过渡槽哑铃销及耳座受力折断，溜槽错位。经过对该问题的深入研究决定，采取补端头架，分次推溜的做法，弥补不足，避免事故。2.1.3.5.6倒架及架型控制大采高工作面，因采高大，支架重心高，特别是工作面底板有起伏时，极易发生倒架。主要通过以下手段加以控制：（1）每班配备3名支架工，正常生产时，分别安排为跟机拉架、推溜打护帮、调架，保证支架齐直，架形良好。（2）沿底回采时，每班根据底板起伏，有倒架趋势时，及时扶倒架。（3）留底煤回采时，要求煤机司机割平底板。（4）指定专人负责支架调齐和扶倒架工作，当倒架范围较大时，为提高工作效率，安排两人配合跟机拉架、扶倒架，一人负责降架、拉架，一人负责扶架、升架。2.1.3.6生产班临时故障处理本小节针对生产过程中出现的一般设备故障给出了简易化的处理原则和做法，从而在最大限度上赢得生产时间，提高开机率。经统计，精益化管理项目实施以来，综采开机率由2010的72%提高到2011年的80%，这与生产班故障影响时间的减少密切相关。2.1.3.6.1材料准备及人员安排（1）186 将常用备件、工具如截齿、扭矩轴、卡簧钳、各型号液管、U型卡、立销、各型号密封、大锤、手锤等在控制台、机头和工作面工具箱内备足，因使用出现短缺后必须在交接班记录本上写明，材料员及时将损耗备件出库入井补齐。（2）当出现支架漏液、溜槽挡煤板变形等无需停机处理的故障时，在保证正常生产的前提下，带班队长可组织1～2名辅助工、1名支架工迅速处理故障。处理时，必须统筹安排，分工明确，尽量避免影响生产。（3）需要停机处理故障时，工作面所有人员必须听从带班队长的统一安排，各司其责，各工序力争平行作业，故障处理完毕后，所有人员迅速各就各位，带班队长清点人数，并向控制台发出开机命令，控制台司机必须提前做好开机准备，得到命令，复述无误后，立即开机生产，严禁拖延。2.1.3.6.2电气故障处理（1）生产过程中如遇设备保护动作发生软故障，经带班队长、维修电工或服务工程师许可，可暂时屏蔽设备各种传感器保护功能（如油压、水压、温度、速度、压差保护等），维持生产继续进行，将故障留由检修班处理。保护屏蔽后，带班队长必须指定专人对设备加强点检和监护。（2）严禁擅自屏蔽设备的漏电保护、短路保护和缺相保护功能。（3）如遇其它电气故障影响生产时，必须联系检修工或服务工程师立即下井处理。2.1.3.6.3机械故障处理当出现一般机械故障影响正常生产时，带班队长视故障严重程度，本班能够及时处理的，迅速组织人员对受损部件进行处理、更换；若处理难度较大，影响时间较长，必须立即向队长汇报。2.1.3.6.4液压故障处理（1）在正常生产期间，液压系统出现轻微漏液，必须在正常停机时及时安排人员处理；如更换难度较大、影响时间较长，可暂不处理，通知检修班处理。（2）186 如果液管爆裂，漏液严重，影响正常生产时，必须迅速组织人员处理，如无长度合适匹配的备用液管，可暂用较长或连接较短的液管代替使用，由带班队长通知井上在早班检修时间另行更换合适的液管。2.1.3.7生产职责划分本小节从“精细管理，提高效率”的角度对各生产岗位的职责重新梳理划分，侧重管理和岗位责任，突出“精益”。2.1.3.7.1带班副队长带班队长是现场安全生产管理第一人，全面落实上级各项指示和安全规程，认真按照作业规程组织施工，服从队长统一指挥，配合队长抓好全队安全、生产方面的工作。生产期间，要协调组织，均衡高产，确保完成每个班的生产任务；严格规范员工操作行为，严把工程质量关，杜绝人为操作不当损坏设备，影响生产。抓好每班工作的关键环节，当工作面发生各类突发事故或地质条件变化以及出现影响生产的其它因素时，必须盯在现场，迅速组织处理，确保生产的顺利进行。2.1.3.7.2采煤技术员负责区队精益化管理实施的技术保障管理，在每个工作面投产前或生产、地质条件发生变化时，认真编写作业规程和各项切实可行的安全技术措施。协助队长抓好生产、技术管理工作，对已审批通过的规程、措施要及时贯彻并组织实施，不可延误生产，不可使工人无措施作业；协助队长制定各项安全、生产、经营等管理制度，各项制度的建立必须有利于保证安全生产，必须有利于保证提高工作效率，抓好制度的执行落地，做到以制度规范员工作业行为和生产秩序；协调好与机关业务部门的关系，按时报送各种技术资料，及时疏通各个生产辅助环节，最大程度上服务于一线生产。2.1.3.7.3生产班班长生产班186 班长是本班组安全生产第一责任人，对本班组安全生产管理工作负直接责任。在队领导的统一安排下，根据当前生产实际，布置当班生产任务，合理安排岗位人员，科学组织生产，带头协助带班副队长保质保量地完成区队下达的各项生产任务和考核指标。及时处理和解决生产过程中出现的突发问题，对不能立即处理解决的必须采取可靠的补救措施加以控制，使之对生产的影响减至最小。加强对本班员工安全技术、技能的培训与学习，强化本班组人员自保、互保、联保意识，做好本班组劳动纪律的考核与管理，并将考核结果纳入本班的工资分配中。2.1.3.7.4采煤机司机严格按操作规程和作业规程规定作业，努力提高个人技术技能，使用和维护好设备。按要求与上一班煤机司机做好交接班，启机前对截齿、电缆、油位、急停开关等的检查工作，发现问题立即汇报带班队长和班长，并进行处理；认真检查工作面工程质量，并在生产过程中进行调整；严格执行启停机制度；生产过程中，按生产要求控制煤机速度，按规程规定控制采高，与支架、上下端头维护工等工种做好配合，不浪费资源，不影响煤质；在带班队长的统一指挥下，把握好工程质量，按规程要求做好两端头的过渡，防止发生漏顶等工程质量事故和断哑铃销等工程质量次生事故；懂得煤机常见故障的检修，能够应急处理煤机突发故障，难以处理的必须立即向带班队长汇报，采取生产补救措施，将影响减至最小；利用停机时间更换截齿，最大程度地为生产赢得时间。2.1.3.7.5液压支架工严格按操作规程和作业规程规定作业，努力提高个人技术技能，使用和维护好设备。按要求与上一班支架工做好交接，认真检查液压管路、各油缸、控制系统等部件的完好情况，有问题及时汇报处理；认真检查工作面工程质量，并在生产过程中进行调整；生产期间坚持执行顶板支护“五到位”原则，按规程和措施规定移架、推溜，操作位置和联动支架数量符合186 规定，避免因人为操作不当，损坏设备；与煤机司机配合好，增强护顶意识，发现工程质量问题，立即与煤机司机沟通，要求及时调整；记录生产过程中的支架问题及故障，利用停机时间进行处理，处理不了的，与下一班或检修班交接清楚。2.1.3.7.6刮板运输机司机严格按操作规程和作业规程规定作业，努力提高个人技术技能，使用和维护好设备。按要求与上一班运输机司机进行交接班，认真检查机头20架范围内支架、溜子、信号系统的完好情况，有问题及时汇报处理；生产期间必须坚守岗位，集中精力，保证三机正常运转，经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，发现异常及时闭锁处理；及时开停三机，不可贻误生产；密切注视煤流，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机；利用停机时间检查三机各部件，紧固各部螺丝，注意点检电机、减速箱温度及链条、刮板的完好情况，发现问题立即汇报并处理，并做好点温记录，与下一班交接清楚；利用停机时间清理机头20架至破碎机电机范围内的设备和巷道卫生，确保文明生产。2.1.3.7.7马蒂尔司机严格按操作规程和作业规程规定作业，努力提高个人技术技能，使用和维护好设备。按要求与上一班马蒂尔司机进行交接班，认真检查皮带机尾、转载机、破碎机及信号系统的完好情况，检查转载机桥身、侧板、底托板是否安装牢固，检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳、可靠，检查液压阀组有无串、漏液及阀芯有无卡、阻现象，有问题及时汇报处理；生产期间必须坚守岗位，密切监护皮带运行，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整；推移运输机机头时，必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现卡阻时立即闭锁，停止推移186 ；合理选择拆皮带架子时机，按规程、措施规定进行拆单轨吊、拉液管和清浮煤作业，必须将安全措施执行到位，确保不造成人员伤害，不贻误生产；按要求做好皮带滚筒、转载机电机、减速箱等点温记录，发现异常及时汇报处理，并与下一班交接清楚；随时保持破碎机电机至拉液管绞车范围内的设备和巷道卫生，确保文明生产。2.1.3.7.8控制台司机严格按操作规程和作业规程规定作业，努力提高个人技术技能，使用和维护好设备。按要求与上一班控制台司机进行交接班，检查移变列车设备的运行情况、完好情况，有问题及时汇报处理并认真填写记录；严格执行停送电制度，严格执行启停机制度，工作期间必须坚守岗位，保持与工作面通讯畅通，按停送电、启停机程序及时操作，不可耽误生产时间；班中要不断巡视设备的运行情况，查看电压、电流、温度以及声音是否正常，发现异常及时汇报处理，发现运输机、转载机过载，及时向工作面发出警报，防止压死运输机或顶移变，影响生产；随时保持移变列车设备及周围的清洁卫生，及时排除巷道内积水，确保文明生产。2.1.3.7.9生产辅助工严格按作业规程和操作规程规定作业，努力提高个人技术技能。按要求与上一班辅助工进行交接班，检查两顺槽超前支护是否符合要求，两顺槽50m范围内的文明生产是否达标，发现顶板浮矸或煤壁片帮及时采用敲帮问顶专用工具进行处理，处理不了的及时向带班队长汇报；负责及时清理两顺槽50m186 范围内的淤泥、积水，负责冲洗、清扫支架踏板、立柱台阶、控制面板的浮煤积尘，保证文明生产；准备好大锤、木把手锤和铁锹等常用工具；在采取安全防护措施的前提下，进入架前处理大块煤矸、清浮煤，防止影响拉架，影响生产；生产过程中，认真检查电缆夹子的连接螺栓，发现丢失及时汇报并处理，及时处理不了的必须重点盯防，待停机时处理；看电缆夹子人员必须紧跟电缆夹子打弯处，及时清理电缆槽内的块煤，发现卡阻或挂住电缆夹子时，必须立即向煤机司机发出信号，停止牵引，迅速处理，防止事故扩大，影响生产；生产过程中遇有故障停机时，在带班队长统一指挥下，协助其他岗位人员准备工具、备件，快速处理故障。2.1.4效果对比2.1.4.1生产效率提高情况通过对综采生产组织各环节从精益化、统筹化的角度上的改进，结果显示，开机前的统一准备、生产中的主次分明和停机后的统筹安排是提高生产效率的主要抓手。通过加强工程质量控制，为生产的顺利进行提供了良好条件，通过简化临时故障处理方法，为生产赢得了时间，通过完善生产职责，强化了各工作岗位的生产意识。上湾煤矿的实践证明，在不受并采和皮带影响的情况下，12105综采工作面今年上半年平均日循环数为16.3，最大可达到19～20之多，与去年同期12206综采工作面日均14.6个循环相比，提高了11.4%，如图2.3所示。图2.3上湾煤矿综采日循环数对比总而言之，精益化生产组织的总体原则是：强化生产组织意识，服务于正规循环，统筹安排工作，集中处理问题，尽量赢得生产时间，提高开机率。2.1.4.2典型案例186 在精益化综采生产组织方案实施过程中，经过不断探索完善，总结出一些较为成熟的生产组织经验，形成措施规范，指导生产。从以往几个综采工作面的生产实践看，常态化生产事故大致可分为两类，一是煤机速度控制不好，造成运煤系统过载；二是工程质量事故。针对这两类事故，特列举成果案例如下。2.1.4.2.1生产工艺参数优化——煤机速度分段控制2.1.4.2.1.1问题背景经统计，2011年，由于煤机速度控制不好，造成运煤系统过载停机的总共36次，其影响时间如下表所示。表2-12011年上湾煤矿运煤系统过载统计影响时间过载次数≥6小时5≥1小时，＜6小时12＜1小时21合计38全年运煤系统过载影响时间超过100小时，给全年的生产和检修带来了一定压力。造成运煤系统过载的主要症结是在煤机司机对割煤速度的控制尺度上，这虽然与新老煤机司机的技能水平有关，但是也暴露出现场管理的不到位和操作标准的不精细等问题。2.1.4.2.1.2研究分析（1）心理分析。煤机司机不会无缘故去超速行驶，刺激其超速的关键因素是班组产量在工资考核中的重要地位。只要经历过的都明白，系统过载一次影响的产量只怕上三个班也追不回来，更何况每次发生事故还要承担一定的经济处罚，“匀产就是高产”现在是各班都明白的真理。（2）技能分析。精益化生产组织的核心是提高生产效率，这与员工的切身利益也是息息相关的，因此，在保证系统正常运行的前提下还必须加大生产强度，这就需要有一套与运煤能力相符的煤机速度控制标准。经过几次研讨，针对上湾煤矿12206、12105综采工作面的生产实际，提出了分段控制煤机速度标准，如表2-2所示。表中所有的速度标准是以运输机过载信号灯闪烁时的煤机速度而定的，符合发挥采煤、运煤某一极限的要求。表2-2上湾煤矿12206、12105综采工作面煤机速度分段控制186 位置割煤方向机头→80架80架→机尾割三角煤机尾→80架80架→机头机头→机尾9-11m/min8-9m/min8m/min————机尾→机头————8m/min8-10m/min6-8m/min2.1.4.2.1.3应用实践12206综采工作面从2011年下半年开始以表2-2所示煤机速度组织生产，经过半年试验时间，各班组煤机司机对割煤速度的控制技能已经熟练。12105综采工作面自2012年1月份投入生产以来，4个月内共发生运煤系统过载事故6起，比去年同期有了明显好转。表2-32012年1～4月上湾煤矿运煤系统过载统计影响时间过载次数≥6小时1≥1小时，＜6小时1＜1小时4合计62.1.4.2.2工程质量控制案例——7m大采高工作面顶板控制2.1.4.2.2.1问题背景上湾煤矿自2003年成立综采队以来，一直引领国内大采高综采工作面生产技术实践的前沿。从5.5m到7m，随着采高的不断增大，顶板控制难度也随之剧增。12204、12205综采工作面并行布置在西二盘区，设计采高6.3m，在初采1500m推进范围以内，工作面及上下两顺槽矿压显现剧烈异常，回风顺槽顶板下沉量最大可达300～400mm，巷道鼓帮、片帮严重，鼓帮量可达800mm以上，帮锚杆、锚索频繁崩断，来压期间工作面片帮严重，架前极易发生漏顶。2010年3月12205工作面初采后回风顺槽增设两列单体配合超前支架组做超前支护，大量单体被鼓帮折断；5月上旬回采至距切眼900m时，在机尾段发生了长50m范围的大面积架前漏顶，停产4天。2005年8月中旬，12205综采工作面以北与其并行布置的12201工作面回采至距切眼1450m时，机尾老顶突然切落，将四台支架压死。186 据统计，从2009年9月至2011年8月，上湾煤矿综采工作面工程质量事故中顶板事故占65%以上，且片帮等其它事故也均可引发顶板事故。因此，探索研究适合大采高综采工作面顶板控制的有效措施对降低工程质量事故率，改善工程质量和动态达标水平，提高生产效率是非常重要的。2.1.4.2.2.2研究分析通过对每次顶板事故的起因进行分析，一改以往“见漏治漏，临渴掘井”的被动护顶观念，针对大采高工作面顶板我们提出了强化意识、超前预控、现场治理和防止其它事故衍生四方面的控制措施。（1）强化意识。通过对顶板管理知识、顶板事故案例进行培训学习，和对生产中出现的漏顶情况不断总结分析，来逐渐提高员工的顶板管控意识。（2）超前预控。①技术员根据老顶周期来压规律（上湾煤矿12105综采工作面来压步距9-11m），预测工作面来压时间和班次，在班前会上重点安排护顶工作。②要求控制台司机及时观察支架工作阻力变化情况，一般252-300bar之间，发现局部开始来压（压力显示达到300bar以上）时，通过扩音电话向带班队长和工作面人员汇报，工作面立即采取相应措施。（3）现场治理。坚持顶板支护“五到位”原则，加强护顶配合管理。（4）防止其它事故衍生。片帮最容易衍生漏顶，因此要想支护好顶板，必须最大程度的护住煤帮，要求必须使用好护帮板。煤机通过顶板破碎已经拉出超前支架的地方时，只收回二、三级护帮板，保留一级护帮板掩护煤壁，煤机通过以后，再将二、三级护帮板打出；顶板压力较大时，必须根据片帮程度，修改支架成组收护帮板架数。大采高综采工作面顶板控制标准详见1.2.2.3小节所述。2.1.4.2.2.3应用实践186 新的顶板控制措施在12105综采工作面实施4个月以来，工作面顶板稳定性强，架后垮落规则，从未发生范围超过10架，冒落高度超过1m的漏顶事故，也从未因顶板事故而影响生产。顶板控制问题的妥善解决使得工作面整体工程质量水平有了较大幅度的提高，并为片帮、采高、架形等其它方面控制提供了有利条件，还同时提高了煤质指标和生产效率。可以说，顶板控制效果的改善是工作面整体管理水平提升的一次重要跨越。2.2设备运行可靠2.2.1综采设备运行存在的问题（1）没有将检修工作与先前投入运行的MES、EAM系统进行有机整合，未能充分利用和发挥信息系统的功用。（2）未制定出科学合理的检修时间计划，检修时间仍以仓位高低和设备问题暴露与否确定，常引发“因修而欠，因欠而赶，因赶而坏，因坏而修”的恶性循环。（3）检修组织、流程不明确，设备日常维护有死角。（4）未形成有效的设备运行保障机制，检修力度不稳。2.2.2原因分析（1）对信息系统的强大功能认识不足，对于MES、EAM等信息化系统的使用仅限于查找配件、油脂化验等与生产运行直接相关的功能，对于其在设备故障分析、维护跟踪等方面的功效则常常被忽略。（2）有检修组织机构却分工不细，检修组织重修理轻维护，更未形成覆盖整个工作面的周期性设备隐患排查体制。（3）检修作业仍依靠于某个人或某几个人的帮带，对检修工作管理上随意性大。2.2.3改进措施186 2.2.3.1建立精益化设备运行管理机制为了加强设备运行管理，降低突发故障率，使设备运行步入计划性检修维护的正轨，充分提高其综合效率，建立以下常态化设备运行管理机制，如图2.4所示。图2.4精益化设备运行原理图2.2.3.2设备运行状态分析186 设备运行状态分析主要通过MES信息平台、EAM资产管理系统、设备点检三个方面分析设备在运行过程中存在哪些问题，设备在制造加工过程中存在哪些缺陷。分别利用MES平台析设备的故障率、开机率、设备能力利用率，EAM资产管理系统分别分析设备的经常发生的故障情况、设备的过煤量、设备的材料消耗以及备件库存数量、备件计划数量、油样分析报告，点检系统对设备的温度、震动、部件磨损情况、连接情况进行全方位检查。2.2.3.2.1MES信息平台分析开机率、故障率MES信息平台是通过设备运行过程中检测到仪表数据，从而对数据进行分析、类比，分析出设备运行中哪些设备故障率较高，故障的原因是因为人为操作还是设备疲劳以及设备自身缺陷所致。综采系统MES信息平台可以分析出某段时间内的设备故障原因统计、故障现象统计、故障趋势统计、故障率统计、设备能力利用率，然后将两个间断的数据进行类比分析得出结论。2011年与2012年全年度故障率分析如图2.5所示。图2.5综采系统故障分析图表（1）通过MES信息平台数据对比表明，2011年1-5月与2012年1-5月设备故障率相比较，故障率有了明显的下降趋势，而且平均故障率达到了公司1%的要求，但是离我矿制定的故障率目标0.46%还相差很远。综采工作面设备运行要想将设备故障率控制在0.46%必须提高检修质量，提高检修效率，规范员工操作行为，控制好工程质量，减少人为操作不当造成设备故障。（2）MES信息平台系统记录数据分析，综采系统设备故障原因主要发生在采煤机、三机两个方面，故障类型主要是人为操作不当、检修不到位。186 （3）从设备开机率来分析，2012年综采系统设备1-5月设备平均开机率能够达到95%以上，而2011年设备的平均开机率只能达到83%，开机率的提升主要原因是综采系统和主运系统在检修时间差缩小，在原来的基础上提高了1.21小时/天。图2.6综采系统日常检修均值分析图表（1）综采检修时间过长。都超出了均衡生产规定的综采设备检修时间为4小时。综采平均检修时间为4.46小时/天，超出了规定的12%。（2）检修组织不紧密。综采和主运每天检修时长最小差值为0.46小时左右，最大差值为2.06小时，平均差值为1.12小时/天。2.2.3.2.2EAM系统对设备使用维护跟踪EAM系统就是指企业资产管理系统，它是以资产台账为基础，以工单的提交、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维护、预测性维护等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将设备管理、维修管理、采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中，对资产进行全寿命管理。（1）设备的使用材料分析，以最小的材料消耗发挥设备的最高效能。（2）设备项修、大修信息查询。（3）设备过煤量、部件更换情况查询。（4）设备故障查询，故障处理的工艺工序应用，以便故障快速处理。（5）工单分析，通过EAM工单分析，总结出设备最近或投入使用至今经常出现的故障。（6）设备油样化验分析，保证设备正常润滑。186 12209综采工作面采煤机右行星头油样分析如图2.7所示。图2.7综采采煤机油样分析图根据采煤机油样分析分析，12209综采工作面EKFSL1000采煤机右行星头油样从2012年2月10日起，出现较大磨损颗粒，油样异常需换油、观察。（1）油样化验分析标准：水分﹤0.3%、杂质﹤0.5%、磨损颗粒﹤25um。（2）油样化验能够在一定的周期内分析出设备的润滑效果，提示设备润滑油更换周期，确保设备在运行过程中润滑良好。（3）通过油样分析结果可以提前预防性的更换设备部件，避免造成较大的机械事故。2.2.3.2.3点检系统分析设备运行点检系统就是总结过去优良的检修工艺，并结合现在信息化检修工艺，最终以电子版的形式录入点检系统中，每天对照点检仪中的点检项目对设备进行检查、维护，然后根据点检数据对设备的温度、震动等数据进行分析，列出最近重点检修项目，下面是综采系统三机温度分析图：186 图2.8三机温度分析图（1）依据点检系统数据分析，三机在运行过程中各部位温度正常，无异常情况，刮板机垂直驱动部齿轮箱在3月16日温度偏高，在允许的温度范围之内，分析原因可能是长时间运行所致。（2）点检系统是分析设备运行状况最重要的环节，它能够直接有效的分析出设备的运行状态，而且能够给检修维护带来最有效、最有参考价值的数据。2.2.3.3人工诊断设备运行状态针对MES信息平台、EAM资产管理系统、设备点检三个方面的数据分析，设备在运行过程中主要的问题是故障率较高，开机率达不到理想的效果，分别利用MES平台析设备的故障率、开机率、设备能力利用率，EAM资产管理系统分别分析设备的经常发生的故障情况、设备的过煤量、设备的材料消耗以及备件库存数量、备件计划数量、油样分析报告，点检系统对设备的温度、整顿、部件磨损情况、连接情况进行全方位检查。通过MES信息平台、EAM资产管理系统、点检系统分析设备目前的状况，然后根据设备状况制定出设备重点监护对象、设备检修计划、提前准备设备检修过程中所需要的工具、配件。下面是以上湾矿12209综采工作面为例进行设备目前运行状态分析表：表2-412209工作面设备支架状况分析186 设备部位项目状况分析底座立柱4根立柱上腔漏液，完好率96%起底油缸运行正常，完好率100#%推移千斤顶6根推移千斤顶接头漏液，完好率87%推移框架推移框架完好率100%进回液钢管、液管进回液钢管、液管接头处匡量较大，11处漏液，完好率74%底座底座结构完好率100%四连杆四连杆结构件完好率100%掩护梁平衡千斤顶平衡油缸导流套漏液，完好率80%掩护结构件完好率91%侧推千斤顶侧推千斤顶液管磨损严重，完好率93%顶梁柱窝柱窝完好率100%护帮板4架侧护板变形严重，2架轻微变形，完好率82%侧护板6架侧护板变形，完好率91%电液控制系统PM32控制器PM32控制器完好率92%反冲洗过滤器反冲洗运行正常，完好率100%主阀主阀右窜液现象，完好率88%支架运行状况总体分析：12209综采工作面支架在安装期间，由于工作面接续的时间关系，公司后配套支架项修过程中未对该工作面支架所有的油缸、液管、阀组、液管、接头进行标准化检测处理，只是对存在问题较大的立柱、推移千斤顶进行了部分更换。工作面安装完成后，支架的运行状况较差，维护量较大，严重制约工作面产量。表2-5采煤机现状分析186 设备部位项目状况分析滚筒及摇臂油质左右摇臂行星头油样化验异常，存在异常磨损颗粒，粒度较大，左摇臂油样中水份超标乳化声音左右摇臂声音正常齿座右滚筒旋叶齿座一个磨损温度各部位温度正常螺栓滚筒螺栓、端盖螺栓、销轴涨套螺栓力矩符合要求牵引块油质正常声音正常温度正常螺栓力矩符合要求齿轨轮、惰轮、驱动轮运行正常破碎机温度正常油质正常声音正常截齿、齿套符合要求液压系统油泵运行正常管路无破损阀组运行正常过滤器定期更换油质左液压箱油样乳化机身及支撑架机身各部位无异常，支撑滑靴无磨损电气系统接地检测功能完好拉线开关完好电控箱、遥控器接收器功能完好机身按钮完好采煤机电缆完好保护系统瓦斯电闭锁漏电采煤机运行现状分析：12209工作面采煤机安装至今运行状况良好，未出现较大机械故障与电气故障，目前采煤机存在较大的问题就是左右摇臂油样异常，出现较大的磨损颗粒，经过几次更换新齿轮油都未改变油质效果，计划更换采煤机左摇臂。186 表2-6三机现状分析设备部位项目状况分析刮板机驱动部机尾减速器传动油水分超标、乳化，且驱动部内冷却水甩掉；机头垂直驱动部传动油水分超标、乳化机头机尾溜槽、机头过渡槽、机头机尾变线槽过渡槽哑铃销易掉落，可更换刮板装置螺栓易松动中间槽第十四节哑铃销耳座开焊液压系统、机尾自动涨紧系统、马达自动张紧系统不完好，只能手动涨紧电缆完好刮板链、刮板、链条刮板链条立环磨损严重螺栓紧固件机头可更换刮板装置螺栓易松动，机头、机尾底板螺栓易松动链轮机头、机尾链轮轻微磨损转载机驱动部完好机头溜槽、鹅颈槽、旋转槽、凸槽、平槽完好液压系统、涨紧系统、马达完好电缆完好刮板、链条完好链轮机尾链轮漏油破碎机驱动部电机盲端温度达到68，液力耦合器漏水轮锤完好电缆完好冷却系统完好三机状况总体分析：三机运行稳定，刮板机刮板链立环磨损严重需要监护。破碎机电机盲端温度较高，其他各部位温度正常，转载机机尾链轮漏油需要缩短注油周期，刮板机机头可更换刮板装置螺栓易松动。过渡槽、第十四节溜槽哑铃销连接点比较薄弱，推溜时不得在该处受力太大。表2-7泵站现状分析186 设备部位项目状况分析乳化泵电机、电缆完好曲轴箱曲轴箱轴瓦易磨损、连杆易断裂泵头吸排液阀阀芯、弹簧易断裂液箱乳化泵液箱回液出口处易堵塞电气系统完好管路系统完好阀组系统完好喷雾泵电机、电缆完好曲轴箱完好泵头吸排液阀阀芯、弹簧易断裂液箱自动补液系统不完好电气系统完好管路系统完好阀组系统完好反冲洗过滤站电液控制系统不能正确显示数据滤芯完好阀组系统完好乳化液泵总体分析：井下用水水质硬度较高，钙镁离子超标、硫酸根离子超标40倍，导致先导滤芯、高压滤芯、反冲洗过滤站滤芯更换周期缩短，乳化液泵箱皂沫堵塞回液口。S375泵曲轴箱存在问题较多，曲轴易断裂，轴瓦常出现磨损铜沫，各部位温度、震动正常，液压管路运行正常。2.2.3.3.1设备运行重点监护以上湾矿12209综采工作面为例，上面已经对12209综采工作面设备运行做了仔细的信息化分析，针对信息化数据做了人工诊断，根据诊断结果对设备重点监护部位进行重点监护。186 图2.9设备运行重点监护图2.2.3.3.2制定检修计划（1）实行动态和静态相结合的检修方式，细化检修内容和时间，提高检修效率。初步计划：一般情况下，综采每天按照3小时检修安排，以3天为一个小周期，每个小周期内安排一次5小时检修；每15天为一个大周期，每个大周期内安排一次7小时检修；每个月根据情况安排一次10-16小时的预防性检修，如表2-8所示。表2-8**年**月检修时间安排表日期12345678910111213141516时间3533733533533533日期171819202122232425262728293031时间1433533533733533按照上述方式每月共需检修时间123小时，与历史月均133小时相比，月平均节省10小时，可日均增加生产时间0.33小时。186 （2）加强综采日常检修时间安排的紧凑性，缩短检修时长差值。加强组织和管理由原来平均时长的1.12小时/天，缩短到0.8小时/天，则每天可增加生产时间0.32小时。采取以上两项措施，每天可增加生产时间0.65小时，则每天可增加原煤产量1560吨（综采产能按2400吨/小时计算）。2.2.3.3.3材料备件计划材料备件的准确性、及时性、充足性关系着设备的正常运行，但是随着设备的变更，材料的过分储备积压就会导致严重的浪费，如何能使材料备件的储备能够达到未雨绸缪的效果而又不够造成积压浪费，就要通过EAM资产管理系统进行提前申报计划，并对材料计划进行跟踪落实。（1）综采工作面安装之前必须提前两个月对安装工作面的材料报计划，提前十天将安装工作面所需材料出库储备，并一一进行核实。（2）每次安装综采工作面之前提前通过EAM系统查询安装设备的型号，通过图册对设备易损备件进行提前查询，系统中没有或数量不多的备件要提前报计划。（3）设备投入运行后，每月根据设备材料备件的消耗量、库存量、计划量进行提报材料计划。（4）每月提前申报下个月周转材料计划。（5）材料备件出库工单必须根据设备系列分别做出库工单，这样可以方便分析材料消耗情况，为材料备件计划提供依据。（6）每个月必须对当月的材料消耗情况进行分析，分析出那些设备材料超标、超标的原因。从而对材料消耗进行有效地控制。（7）综采工作面回撤之前，要提前一个月上报材料加工计划、材料计划、周转材料计划，保证综采工作面回撤期间材料的接续。186 （8）检修班要提前上报材料备件计划，保证设备不因材料的短缺而影响生产。（9）材料员每天下午必须将第二天所需的材料备件提前准备到库房，以便第二天检修工使用。2.2.3.4精益化日常检修组织为了确保精益化设备运行管理有效实施，切实加强机电设备现场运行管理，降低设备故障停机率，提高设备运行效率，保障设备安全运行，延长生产时间，为生产做好有力的保障，以下是设备日常检修的工作安排：2.2.3.4.1检修前的准备工作（1）每天班后会检修工必须认真填写检修日志，将所包设备存在的问题，及次日检修计划和所需时间、配件汇报到队里，便于区队提前计划、统筹安排。（2）机电副队长将各工种提报的检修计划进行汇总，初步拟定次日检修时间及内容，并提前做出相应安排。（3）机电技术员对检修工提报的材料配件统一汇总，认真核实后，领取出库，待用。根据检修内容，需编制安全技术措施的，立即进行编制和审批。（4）每天早班，队长、机电副队长在班前会之前，提前与井下带班队长联系，了解生产、设备运行情况，根据外运、仓位及中夜班生产、设备运行情况，结合前一日拟定检修内容，初步确定当日检修计划，并详细进行安排部署。（5）机电技术员根据中夜班生产运行情况，如还需领用材料配件，再次核实、领用。（6）入井前，检修班长、检修工认真核查所需材料及工器具，确认齐全无误后，方可入井作业。（7）入井后，设备包机人对运行中的设备进行初步检查，并向岗位工认真询问班中设备运行情况，若有异常情况，进行重点观察。186 （8）在停机前，各检修工提前准备，必须将使用的材料工具备到检修现场，做到考虑周全、准备到位。保证停机后能立即进行检修，严禁在准备不足的情况下进行停机检修，造成人为延长检修时间。（9）根据顶板压力情况，确定停机检修时间，正常情况下，安排在9:00至11:00，便于全矿系统性检修的安排。采煤机的停机检修位置确定在机头或机尾，机电副队长在停机半小时前，向调度室汇报停机计划，以便调度室统筹安排各队检修。（10）检修工作如有需要停机后才能进行割焊作业的，机电副队长提前一小时与当班安检员、瓦检员联系，确保停机后能及时赶到现场，检查签字，实施作业。安检员、瓦检员要积极配合区队检修工作，不得无故拖延，延长检修时间。（11）如需服务工程师协助处理故障时，机电副队长要与调度室、机电信息中心提前沟通，确保服务工程师及时到位，统一安排检修。（12）停机时间尽量选在检修工入井后1-3小时左右，有利于检修工保持充足的体力，同时便于检修工有时间观察设备运行状况和准备材料工具。2.2.3.4.2检修组织安排（1）利用早班班前会安排各项检修任务，合理的安排作业人员、作业时间。以下是检修人员组织安排图。图2.10检修人员组织安排图（2）工器具及材料准备：186 停机检修前各工种负责将当天检修工作材料、工具准备到位，具体工具、材料清单如下：①煤机检修工具：克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、黄油枪、所需更换的各种油脂、测温仪、手锤、内六角扳手、套筒扳手、卡簧钳、截齿、齿套、齿座、喷嘴、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱等。②三机检修工具：克丝钳、活动扳手、测温仪、手锤、内六角扳手、一字通心可砸螺丝刀、黄油枪、所需更换的各种油脂、41mm-46mm套筒、刮板、压条、螺栓松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱等需求备件。③支架检修工具：克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、短撬棍、手锤、内六角扳手、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱、以及各种需求配件等④泵站检修工具：克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、内六角扳手、套筒扳手、烟斗扳手、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱以及各种需求配件⑤电气检修工具：克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、一字绝缘螺丝刀、十字绝缘螺丝刀、验电笔、万用表、摇表、凡士林、绝缘胶带、冷补胶、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱。⑥其他工具：电焊机、氧气乙炔瓶、手拉葫芦以及其他专用工具等。⑦当需要更换摇臂等大型部件时，必须提前一个班将配件准备到位，工具准备上车，相关矿务工程，如抹角、挂网等，必须在上一班煤机停机后，下一班之前完成。2.2.3.4.3三小时检修工作安排2.2.3.4.3.1采煤机检修（1）检修人员到工作面后与生产班煤机司机及时进行沟通，了解煤机状况，对有异常处进行目测，初步确定问题所在并想好解决方案，提前准备配件、工具。186 （2）采煤机检修人员还应观察冷却水管、油路是否有漏油现象，煤机盖板及摇臂铰接处护皮的损坏程度，根据以上情况准备工具、油脂、配件并在停机前准备到煤机停靠处。（3）采煤机运行时，主检修工到控制台观察显示屏幕，密切注意电流、牵引速度等数值的变化，看是否有异常情况。（4）主检修工询问采煤机司机在生产过程中采煤机出现的故障，并根据具体情况，结合当天班前会的检修任务和时间，合理安排检修工作。（5）在设备运行过程中，负责工作面设备（采煤机除外）各部位的点检。（6）整理采煤机工具箱、清洗油壶和整理油脂存放处，并冲洗移变列车这几处的煤尘。（7）将下放的截齿、齿套、油脂等放于各处。（8）采煤机准备停机前，检修工操作左右遥控器，进行左右摇臂、左右牵引部和液压泵的声音检查，听声音是否正常，有无异响；检查各个冷却水路畅通和水流量情况。（9）将采煤机停到顶板完好区域，将煤机盖板升起并配合生产班支架工迅速将护帮板打到位，将机头机尾前6架支架闭锁并上锁。（10）停采煤机喷雾；采煤机停电，闭锁，上锁，并悬挂黄色检修责任警示牌。安排生产班煤机司机清理机身及调高油缸底部浮煤，更换截齿及喷嘴，安排1名煤机检修工注油，1人进行温度、油位、油质等日常检查，1人仔细检查水路、油路、链轮、滑靴及各部位的紧固情况，发现问题的部位优先进行处理。（11）检查煤机滚筒端盖螺栓有无松动或断裂，定期打开端盖对配水盘螺栓及密封进行检查更换。（每3天检查一次）（12）检查摇臂、摇臂油缸销轴、破碎机销轴有无窜出，铰接部位是否可靠。（8小时注油一次）（13）检查摇臂齿轮箱、破碎机齿轮箱、液压油箱排气塞是否畅通，对堵塞的排气塞进行更换。186 （14）检查破碎机齿轮箱浮动密封有无渗漏或损伤。（15）检查压力表、安全阀、控制阀组、油缸、油缸液压锁有无渗漏或损伤，确保功能正常。（16）每班对总进水阀反冲洗过滤器进行反冲，检查所有水管、接头，保证无渗漏、无损坏，U型卡完好，无变形或窜出现象，对易脱落部位进行紧固处理。（17）检查采煤机油管、电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。（18）采煤机电气检修。检查防爆壳体、电机、拉线开关、电缆等是否符合“井下电气设备完好标准”，对不符合要求的部位要求立即进行处理。（19）对遥控器、先导回路、带载接地漏电、无载接地漏电进行测试，保证试验测试正常、可靠。（20）检查紧固电控箱紧固件，确保螺栓、弹垫不缺失且达到规定力矩。（21）需要进行焊接作业时，提前将焊接工具、灭火器、沙袋、水管等工具及材料准备到位，并和电工取得联系，将电源接好，达到随时可以焊接的状态。（22）取采煤机各部位油样，共六处。取油样时间定为每月一号、十一号、二十一号。（23）根据油样检验报告，更换采煤机齿轮油和液压油,并回收费油。更换时间一般根据油样鉴定结果而定。（24）煤机检修工之间要勤于沟通，思路要清楚，能分清轻重缓急，人员之间的配合要合理得当。（25）定期检查A、B齿轮（每3天1次），发现零部件出现失效、裂缝、磨损等异常现象时，及时通知技术员将所需配件准备到位，能处理的及时处理，不影响生产的要制定预防性检修计划，有针对性的进行处理。186 （26）检修完毕后将所有工器具及更换完的配件回收干净并放置到原来位置，并将棉纱、油脂等杂物回收放置到指定地点。（27）给采煤机送电，开采煤机喷雾，开机测试运行情况。（28）清洗油桶及工器具，整理工具箱。（29）完善标准化工作，直至下班。（30）下班后组织召开班后会，总结工作并做好检修记录，安排明天具体工作计划和配件、工具的准备，争取工作安全到位。2.2.3.4.3.2三机检修（1）每天召开完早上班前会后，安排两名三机检修工与生产班一起提前下井对需润滑机械设备动态进行注油。（2）在停机前，安排一名三机检修工在机尾段观察刮板机链条、刮板运行情况，观察各连接部位，检查各电机、减速箱温度及声音异常情况；安排另1检修工提前将所需工器具及配件准备到作业现场。（3）检查运输机、转载机张紧情况（必要时采取有计划的掐链）。（4）检查机头（1-3架）机尾（158-160架）推拉底板螺栓。（5）停机后检查护帮板是否打到位，等三机浮煤拉空后闭锁三机并上锁。（6）安排两人检查刮板机、转载机刮板、刮板螺栓、压条、链条、接链环等有无磨损或断裂现象，此项任务必须由1人作业，1人监护；1人负责检查各减速箱油位，链轮联接套定位螺栓，破碎机锤头、对轮、耦合器和弹性销以及马蒂尔各油缸、液管、卡子是否完好，各焊接点位是否有开焊现象；检查隐蔽部位（舌板、分链器、链轮等）；定期检查三机油位和马达的安全可靠性；检查三机冷却水路是否畅通同时安排4名生产班人员对溜槽连接板、电缆槽连接板、溜槽铲煤板、哑铃销、销排、销排销轴、销排座等进行分段检查。186 （7）检查机尾张紧系统油缸、操作阀、液压管路是否泄漏、内窜；检查PMC-R控制器是否完好，参数设置是否正确；检查压力、位移传感器通讯、检测值是否准确。（8）检查完毕后，几名检修工相互沟通，将人员分开优先处理问题严重部位，然后生产班派人进行辅助作业，人员分工要明确，依次将问题全部处理。（9）收拾工器具及更换下的配件、杂物，保证无铁器进入系统。2.2.3.4.3.3泵站检修生产中检修内容：（1）与夜班控制台司机认真交接班，了解泵站运行情况和故障位置，做到有针对性的检查。（2）打扫控制台卫生，将设备（电气设备除外）冲洗干净。（3）检查系统高低压管路是否存在跑冒滴漏显现，做到心中有数，并与其他工种检修工商量好停泵时间准备停机进行处理。（4）检查系统压力是否正常。（5）分台检查各过滤器滤芯是否堵塞。（6）检查水箱（液箱）是否自动加水、配液，乳化液浓度是否符合要求。（7）检查各泵是否能正常加载。（8）检查各泵油位、油温、油压、油质。（9）检查集控器上有无故障信息。（10）耳听各泵运行中声音是否异常。（11）检查进水滤芯、回液滤芯、先导滤芯，发现异常及时更换。（12）检查电磁阀、卸载阀、盘根密封、油封、吸排液阀芯阀座，发现问题及时更换。（13）检查泵站高压管、卸载管、吸液管，如有损坏及时更换。（14）检查水压力传感器、液位传感器、温度传感器186 停机后：将发现的问题汇总，依照影响生产的严重程度分主次进行处理，工作量较大的故障必须提前考虑检修方案和配件的准备，必须保证3台乳化泵和2台喷雾泵处于正常运转状态。停机更换工作面进回液管路、高压过滤站过滤器滤芯时必须提前与支架检修工打好招呼，避免出现盲目停泵造成对其他工种检修的影响。2.2.3.4.3.4支架检修停机前检查：（1）停机前1刀跟生产班检查存在问题并做好记录。（2）检查液压管路有无跑帽滴漏现象。（3）检查支架动作是否灵敏可靠。（4）检查各处油缸是否完好。（5）检查各部位连接销是否变形。（6）检查各传感器是否显示正常。（7）检查PM32完好情况，保证显示，按键正常。（8）检查液管U型卡是否安装到位，有无变形。（9）每月给立柱注HP润滑油。（10）更换升降柱、推拉、支架进回液液管、起底油缸液管。（11）更换先导滤芯、反冲洗滤芯。（12）检查负压除尘装置停机后检修：（1）更换护帮、平衡、侧护、伸缩梁油缸液管。（2）更换损坏油缸。（3）更换架间进、回液管路。（4）更换电缆、耦合器、提升器等电器元件。（5）检查推拉横销、推拉立销、起底油缸销子完好情况。（6）每周检查各级护帮油缸、伸缩梁油缸、侧护油缸销子完好情况。（7）每月检查127V电源箱是否完好。186 （8）发现有油缸损坏时，可以根据仓位情况合理安排预防性检修时间。2.2.3.4.3.5电气检修日常检查：（1）根据前一天中、夜班设备运行状况及出现问题，准备工具、配件。（2）停机前检查各类螺栓是否齐全、紧固，垫圈、密封圈、挡板是否齐全合格。（3）检查各类电器开关操作手把是否灵活、可靠，闭锁是否齐全，指示灯、仪表是否正常。（4）检查移变温升是否正常，检查各类电机运转声音、温度是否正常。（5）检查电缆悬挂是是否整齐，是否有被埋压、挤伤等现象。（6）检查各类电器设备接地系统是否完善。（7）清理设备卫生及周围杂物。（8）检查设备三证是否齐全，如有缺失及时补齐。（9）停机后检查各类信号、通讯保护、控制系统性能是否良好，动作是否灵敏可靠，各类闭锁装置是否完好。（10）检查各类保护是否灵敏，对移变、高低压开关进行漏电试验，漏电保护动作是否可靠，故障信号指示是否正确，并做好记录。（11）更换不完好设备、五小电器、电缆等。（12）各种保护装置、电气闭锁上锁是否齐全和灵敏可靠。2.2.3.4.4五小时检修工作安排2.2.3.4.4.1采煤机检修（1）检查采煤机采空区侧上方、采空区侧下方、煤壁侧上方、煤壁侧下方固定拉杆；（2）检查链轮箱拉杆；（3）检查摇臂与耳座连接；186 （4）检查摇臂连接销轴涨套固定螺栓；（5）检查导向滑靴、支撑滑靴、齿轨轮的磨损程度；（6）检查滚筒齿座，端盖，配水盘螺栓及密封2.2.3.4.4.2三机检修（1）检查机头平行、机尾联轴节M24定位螺栓和齿套；（2）检查机头架和犁煤板连接，L角板及附件的所有紧固螺栓是否松动、短缺，检查扭矩是否符合要求；（3）检查减速器透气塞有无堵塞，磨损；（4）检查减速器油品质（油样化验单每月化验两次，大修或新件换油标准初次运行300小时更换，其后每2000小时或6个月更换）；（5）检查液压马达减压阀压力是否控制在100-120BAR；（6）检查机头机尾压链器紧固螺栓是否松动；（7）检查破碎机整体驱动部所有紧固螺栓是否松动或短缺，扭矩是否符合要求；（8）检查破碎机锤头磨损，查看内磨层是否磨完，磨完后必须更换；（9）检查转载机驱动部联轴节M24定位螺栓有无弯曲、断裂；（10）转载机驱动部整体连接紧固螺栓是否松动、短缺；（11）检查减速器透气塞、油脂和油量；（12）检查液压马达减压阀压力是否控制在100-120BAR；（13）检查转载机链条伸长量，确认不超过2.5%；2.2.3.4.4.3泵站检修（1）检查并更换驱动部减速器润滑油；（2）检查泵头吸排液阀芯、阀座有无折断和塑性变形；（3）检查卸载阀电磁先导阀机械压力，确保机械压力设定340bar；（4）检查液箱内表面有无油污、水垢、杂质，保证每月清洗一次；186 （5）检查电气控制系统电控箱接线盒压线螺栓，确保紧固、无虚接；（6）检查水箱油位传感器、油压传感器和油温传感器。（7）检查电控箱电缆是否损伤和潮湿。2.2.3.4.4.4支架检修（1）检查主控阀先导过滤器滤芯有无堵塞、烂网、击穿等现象；（2）检查PM32控制器固定螺栓有无短缺；（3）检查压力传感器显示是否正常；（4）检查红外接受传感器，确保煤机位置显示正常，跳跃度不超过5；（5）检查电缆外皮、插头芯线是否完好；（6）检查各类固定件销子、螺栓等有无缺失。（7）更换损坏的推移油缸。2.2.3.4.4.5电气检修（1）检查各类电器设备的电气闭锁与机械闭锁是否可靠。（2）检查开关电器部件的接线是否紧固，各类小继电器隔离开关及启动停止按钮使用完好情况。（3）检查电器设备进出线头压接情况，如有松脱及时处理。（4）检查各类电器设备防爆面。（5）测定开关电缆、各类电机的对地绝缘，达不到的应进行处理整改，并做好绝缘测试记录。2.2.3.4.5七小时检修工作安排2.2.3.4.5.1采煤机检修（1）检查所有箱内防潮，紧固连接螺栓，检查电缆有无机械损伤；（2）煤机顶护板检查及加固；（3）煤机高压液管及水管检查及防护；186 （4）电缆槽电缆及水管检查；（5）电缆插头防水防锈处理。2.2.3.4.5.2三机检修（1）检查电机驱动端轴承，按照新电机操作手册注油，旧电机根据实际缩短周期；（2）检查非驱动端轴承是否完好及润滑到位；（3）检查三机电缆绝缘，每6天测量1次，阻值一般不得小于5兆欧；（4）紧固驱动链接装置螺栓；（5）检查运输机及转载机分链器、舌板、犁煤板有无变形或磨损；（6）检查中部槽观察窗，目测插板固定销有无丢失；（7）检查CST控制器的稳固，螺栓有无松动；（8）检查转载机旋转槽哑铃销、连接板有无折断或丢失；（9）检查转载机整体桥身连接段M72涨紧螺栓是否松动，链接断面焊接有无开裂；（10）运输机及转载机链轮检查；（11）运输机，转载机十字交叉口进行检查（季/次）；（12）分段检查运输机销排（月/次）；（13）分段检查运输机产煤板情况（15天/次）；（14）定期更换运输机接链环（200万吨左右）及转载机接链环（100万吨左右）；2.2.3.4.5.3泵站检修（1）检查各驱动部电机对轮。（符合顶间隙3-5mm，同轴度小于0.5mm）（2）检查吸、排液腔阀芯阀座接触面有无伤痕。（3）检查泵头电磁先导阀、卸载阀总成、柱塞是否完好。（4）每月检查液箱、水箱是否有污垢及时清理。186 （5）每月定期给各泵注HP润滑脂。2.2.3.4.5.4支架检修（1）更换损坏的大立柱（2）更换损坏的阀组（3）更换损坏的护帮板2.2.3.4.5.5电器检修（1）采煤机电控箱检查（1次/月））；（2）移变变压器开盖检查（1次/月））；（3）移变开关开盖检查（1次/月）；（4）对所有电器系统进行绝缘电阻测定工作，做好记录（周期6天）；（5）定期有重点地打开电缆插头进行防潮处理；（6）对低压供电线路进行远方接地试验；2.2.3.4.6预防性检修2.2.3.4.6.1检修前的准备参照第二章第2.2.4.1节。2.2.3.4.6.2施工组织根据本队提报的预防性检修计划内容，提前将更换中、大型部件的材料配件及工具准备到位，利用检修当天早班班前会安排各项检修任务，合理的安排作业人员、作业时间，在人员安排过程中要确保更换大型部件的人员充足。2.2.3.4.6.3工器具及材料准备停机检修前各工种负责将检修工作所需材料、配件、工具准备到现场，具体工具、材料清单如下：186 （1）煤机检修工具：甩锤、撬杠、大锤、手拉葫芦、克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、黄油枪、所需更换的各种油脂、测温仪、手锤、内六角扳手、套筒扳手、卡簧钳、截齿、齿套、齿座、喷嘴、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱等。（2）三机检修工具：克丝钳、活动扳手、气动扳手、手拉葫芦、测温仪、撬杠、大锤、手锤、内六角扳手、一字通心可砸螺丝刀、黄油枪、所需更换的各种油脂、41mm-46mm套筒、刮板、压条、螺栓松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱等以及所需更换的配件和专用工具。（3）支架检修工具：克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、短撬棍、手锤、内六角扳手、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱、以及各种需求配件等。（4）泵站检修工具：撬杠、大锤、手拉葫芦、克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、内六角扳手、套筒扳手、烟斗扳手、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱以及各种需求配件。（5）电气检修工具：克丝钳、活动扳手、一字通心可砸螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、一字绝缘螺丝刀、十字绝缘螺丝刀、验电笔、万用表、摇表、凡士林、绝缘胶带、冷补胶、松动剂、清洗剂、砂纸、棉纱及检修所需其他配件。（6）其他工具：电焊机、氧气乙炔瓶、手拉葫芦以及其他专用工具等。2.2.3.4.6.4停机正常检修（1）由于停机时间长，预先安排夜班生产班将工程质量控制好，初撑力达到规定要求，护帮板全部打出且紧贴煤壁（必要时对顶帮进行帮网支护），并遵照要求采煤工艺将煤机停到合适位置，停机位置必须符合检修需要。（2）由生产班协助检修班将检修所需配件、材料及工具准备到现场，清理作业区域浮煤，拆卸紧固螺栓等作业。（3）生产班人员能够积极配合，力争做到平行作业，提高检修效率。其他事项按照《机电设备检修标准化流程》执行。2.2.3.4.7日常检修、预防性检修说明186 由于检修过程存在一定交叉平行作业，各工种间可能存在干扰，检修内容安排紧凑，会导致安全隐患增多，所以各检修工应严格执行本工种的操作规程，确认一切安全才能操作，当需要更改检修步骤时必须经带班队长批准。带班队长对整个检修过程监管控制，对于不能顺利完成的检修环节应及时作出调整，保证作业安全。最后需要指出说明的是以上计划安排是在理想的条件下组织人员完成检修作业的，在实际工作中常存在较多干扰因素，例如会存在以下几个方面的问题：（1）精益化精修管理必须以检修管理制度为前提，生产班和检修班需要密切配合方能实施；（2）生产班岗位工、班长和带班队长必须将现场生产过程中出现的问题及时向队里值班人员汇报并做好记录，以便于队领导能准确及时的掌握井下动态，更好的安排工作；（3）检修班人员在进行检修工作的前一天必须提前考虑第二天的检修内容，准备好配件及工具，第二天班前会上由队长对头一天的设备运行情况做统一的说明，使各岗位检修工对自己所管辖的设备运行情况做到心中有数，再由机电队长和班长针对整体的检修内容进行具体分工，明确责任，强调安全注意事项等，保质保量完成检修工作；（4）检修班工具、材料及配件的准备和运输由两个人负责即可，其他人员应尽快下井，跟踪和监测设备运行状况，掌握设备运行第一手资料，争取在停机前将设备运行情况摸清，做到有针对性的检修而非盲目检修；（5）如果班前会上安排拉移变时，煤机检修工必须提前考虑煤机停放位置，滚筒位置以及护帮板对顶板的支护，停电后不至于影响到检修的进程；三机检修工必须在停电前完成拉空运输机和转载机浮煤，查顶链等一系列前期工作；泵站检修工在停电前先将本岗位的问题查明，停电后协助支架工检修；电气检修工在停电前先检查电气设备的三证及表面完好，停机后进行故障处理和开盖检查、处理插头和测绝缘等需停电进行的作业；186 （6）运输机查链期间采煤机司机可进行给惰轮、摇臂销轴打油，给缺油部位加油等作业，两工种检修工之间协调好检修时间，合理安排，工序之间穿插进行；（7）检修工之间由于个体不同会导致技术能力有差异，在完成每一项工序时所用时间会有差别，有可能造成时续上不同步，影响各工序之间的衔接；而且不同检修工的检修质量也会有差异，有可能会影响检修效果。（8）检修工作是一个动态的过程，检修地点也会经常在移动，转换工作地点也会需要时间，并且很难实现量化和统计，所以本次方案没有将改时间计算在内。（9）检修过程中遇到突发的因素比较多，例如拆卸一个生锈的螺栓会比拆正常螺栓复杂的多，时间上也会多消耗几倍的时间。每一个异常点都会导致该项任务在规定时间内无法完成。（10）在3小时内的日常检修项目里，其实更加侧重于日常维护和保养，基本上无法安排稍大一些的检修项目，而这些项目存在较多，又需要经常或定期去做。（11）一些辅助和零星的工作（如吊挂风筒、挡风帘、栅栏，以及一些标准化工作）本方案没有涉及。（12）本标准执行三小时、五小时、三小时循环进行，每周穿插一个七小时检修，每个月进行一次预防性的大型检修，进行更换大件，隐患排查等作业。（13）检修完毕后，清理现场，避免造成环境污染或铁器上系统；主检修工必须在开机生产过程中跟踪监护设备运行，发现异常，及时处理。2.2.3.4.8生产中的设备监护运行与检修详见第一章精益化生产组织2.1.3.6节。2.2.3.5突发性故障快速响应186 设备在生产期间突发故障的处理直接影响工作面的产量、开机率、故障率。为了使故障时间降到最低，使设备能够快速投入运行，设备故障快速处理在精益化管理环节就显得至关重要。利用最短的时间快速处理设备存在的故障，缩短故障时间，将突发故障时间缩短10%。将设备故障率降低至1%以下。（1）突发性故障抢修。（2）成立突发性故障抢修小组。机电检修人员设备岗位工调度带班副队长队长发生机电故障、事故机电副队长机电信息中心运行管理员机电信息中心主任机电副总机电矿长故障特征、发生地点、危害程度现场故障处理组织协调配件（3）组长在第一时间接到突发性故障信息通知后，立即召集副组长、技术及材料负责人、相应检修和辅助人员，组织人员制定抢修方案，全面布置抢修任务，并与调度室和分管矿领导做好沟通，协调疏通抢修工作的各个环节，确保抢修工作高效完成。当预计抢修时间超过3小时时，应通知检修班各组检修人员一同下井，将第二天的检修工作整体提前，尽量为生产赢得时间。设备突发故障汇报程序如图2.11所示。图2.11设备突发故障汇报程序图186 （4）生产班带班副队长对井下设备故障信息做出正确的诊断，并及时向队长及调度室汇报故障情况，不拖延抢修时间，同时安排人员将前期准备工作（清浮煤、开盖、拆卸断刮板等）做到位，尽量缩短检修时间。（5）抢修小组副组长由机电副队长担任，负责参与制定抢修工作方案，部署材料和工器具准备，检修及辅助人员分配，现场抢修指挥等工作。（6）技术负责人根据抢修项目制定抢修方案初稿，经抢修小组审核后，向全体参与抢修的人员培训、贯彻，将安全注意事项传达至每个人；材料负责人将日常抢修材料、工具备足，根据抢修方案，迅速准备或调运所需的材料、备件、工具。（7）检修工在接到通知后20分钟内换好衣服待命，按抢修方案要求及组长、副组长安排将所需材料、工具及配件准备到位，下井进行抢修，抢修期间服从机电副队长的统一指挥。（8）根据抢修方案，下放材料及备件，生产班提前做清浮煤、开盖、拆卸件等抢修前的准备工作，由生产副队长负责指挥；（9）检修工到达现场后先将具体情况了解清楚，对故障做进一步的确认；（10）机电副队长根据实际情况对参与检修人员进行合理分工，将职责与检修工序安排细化到个人；（11）对设备存在的故障按照《检修标准作业流程》检修。（12）设备监护运行，检修完毕后，清理现场，避免造成环境污染或铁器上系统；主检修工必须在开机生产过程中跟踪监护设备运行，时间不少于30分钟，如发现异常，及时停机处理。2.2.3.6设备运行保障机制186 为了确保精益化设备运行管理系统顺利实施，切实加强机电设备运行管理运行管理，降低设备故障停机率，提高设备运行效率，保障设备安全生产。根据设备状态的分析、人工诊断设备运行状态、精益化检修组织、突发性故障快速响应四个方面对设备的运行管理进行分析、诊断，并制定出相应的检修组织计划，为了使得设备能够安全正常运行特制定设备运行保障机制。2.2.3.6.1设备检修维护基本原则设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行。为产量完成提供最佳状态的生产设备另辟新径。2.2.3.6.1.1设备运行保障机制（1）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。主要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。（2）坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。（3）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患及时排除。（4）坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。2.2.3.6.1.2设备维护要点186 （1）操作工实行设备维护保养负责制（2）单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。（3）多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。（4）无固定人员操作的公用设备，由检修副队长指定专人维护保养负责制。（5）每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。2.2.3.6.1.3设备维护保养者职责（1）严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开机前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停机检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。（2）正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。（3）专业维修工人，实行设备包修制。（4）包修的责任人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。（5）包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交本队技术员处存档备查。（6）机电副队长及技术员应根据定时定点检查的记录，安排和落实本队该设备的预防性检修计划，并报机电信息中心备案，及时预防设备事故或排除设备故障。2.2.3.6.1.4设备检修保障措施186 （1）加强设备日常检修维护保养工作，做好标准化检修，避免因设备检修不到位影响生产。综采系统设备运行管理人员、检修人员要制定设备日常检修保养措施，严格执行《神华神东煤炭集团设备管理制度》，检修班在日常检修工作中要根据矿里当天制定的检修时间合理安排检修内容，做到检修有计划，有目的，有重点，提高检修质量，每日检修人员要填写设备日常检修记录。（2）要做好周期性和预防性检修工作，机电管理人员和检修人员做好设备运行记录。根据设备运行状况超前做好周期性及预防性检修计划。力争将设备故障做到超前预控。要依据设备运行、点检、油脂化验及标准化检修情况，分析本单位主要设备存在的问题，制定检修方案和针对性措施，每周三必须上报周预防性检修项目，每月16日上报月预防性检修项目。检修原因、设备运行现状、影响时间必须填写详细。（3）必须制定本单位提前更换大型部件预案。（4）加强与机电信息中心管理人员的沟通，及时解决综采系统存在的问题，确保设备安全可靠的运行。及时以日常信息联络表的方式和机电信息中心取得联系，要将存在的问题认真填写上报。（5）严格执行区队内部月度机电例会制度，各主检修工对存在的问题及时向队里上报，队内力争在最短的时间内协调解决。（6）不断加强机电设备现场管理，强化机电设备运行管理工作。现场机电设备管理要做到有检查、有反馈、有复查、有处罚、有整改的PDCA闭环管理。现场管理要以本安管理体系为依托，全面抓好设备运行管理工作。（7）生产班控制台司机、机头岗位工会一些简单的设备机电故障与机械故障处理，确保小故障能处理，大故障能够做到精准判断。最大程度缩短故障影响时间，提高开机率。（8）成立应急故障处理领导小组。其成员要确保每天24小时小灵通或手机开机，保证第一时间内能够取得联系，严格按照事故汇报程序进行汇报。186 （9）加强机电设备运行管理，保证设备能够安全可靠的运行。（10）重新修订综采生产设备故障处理工单，优化故障处理流程，缩短故障处理时间。（11）易损配件要提前准备，备件的准确率要高，大型部件采取“一站式”服务的方式，定期与物资供应中心、设备管理中心充分沟通，将可能用到的配件和大型部件储备到驻矿供应站，减少故障影响时间。（12）加大管理力度，严格按照标准化检修流程作业，力争将故障消灭在萌芽状态。（13）科学合理安排预防性检修，保证设备始终处于良好的运行状态。2.2.3.6.1.5设备分类分级维护保养（1）专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度，各有关单位根据本单位的实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报本矿机电信息中心审批。（2）月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大型检修计划在每年10月底之前提出。（3）根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。（4）机械设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。（5）本队必须设有专职的设备点检员（由技术员担任），落实设备点检制度，按类别确定好每一台设备的必检部位，责任到人。2.2.3.6.2设备检修管理制度186 设备检修管理制度是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。综采系统所有设备操作工、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备检修管理制度，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善，每种设备都应有检修管理制度，设备检修管理制度，应包括如下内容：（1）设备的主要技术性能参数表。（2）简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。（3）润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。（4）当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。（5）设备运行中的安全注意事项。（6）设备易损件更换周期和报废标准。（7）明确设备和设备区域的文明卫生要求。（9）设备检修管理制度的贯彻与执行（10）检修管理制度的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，全队范围内所有人员必须认真学习，贯彻与执行。（11）检修管理制度必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。（12）操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按检修管理制度执行。（13）队长、机电副队长及机电技术员要经常深入现场检查检修管理制度执行情况，发现不按检修管理制度执行，及时向单位领导汇报，严肃处理。2.2.3.6.3机电培训管理机制为了不断提高综采系统人员的安全意识和操作、检修技能，响应公司提出的“规范操作”要求，实现“员工零违章、设备零缺陷、作业人员零伤害”186 工作目标，为进一步提高矿井综采人员业务能力和整体素质，降低设备故障率，提高设备的开机率，满足安全高效生产的需求。使全体人员够满足服务于生产要求，全面落实人才可持续发展战略目标计划的长期性，为综采系统长远发展储备人才，同时针对员工技能实际情况，现结合区队实际情况，在坚持“有针对、有时效、有考核”的原则下，制订综采煤矿安全知识及操作技能培训管理制度。（1）建立建全员工信息档案，了解每位员工的喜好、个性、技能、工作状态，并制定机电培训计划。（2）培训目标要有重点、有要求、有考核。通过培训要让员工熟知本岗位的安全生产责任和义务，掌握本岗位安全操作技能；了解综采面设备的基本维修和简单维护；深知常见事故的防范和处理措施等等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力，达到“三懂四会”的要求。（3）培训对象：综采全体员工。（4）培训方式：利用班前会和班后会，进行理论培训。师带徒实操培训。外聘服务工作程师。（5）培训内容：操作规程培训、实践操作培训、检修技能提升培训。（6）员工自觉遵守培训培训挂历制度。（7）员工认真做好笔记，保持课堂安静，听课过程中如有疑问，可举手向授课人员探讨，并将手机关机或设在震动模式。（8）培训采用PPT课件授课和井下“手把手”实践操作的方式进行。（9）对参加培训人员以考勤、班前会提问、考试、日常技能等形式进行全面考核，对考核不达标员工组织进行再培训。（10）培训坚持理论与实践相结合，加强事故案例讲解。（11）按照岗位、技术等级将员工进行分配，制定针对性的培训计划，从而采取有效的培训措施与办法，并做好培训考核统计工作。2.2.3.6.4精益化设备运行管理持续完善机制 设备的稳定运行是矿井安全高效生产的保证，设备在生产过程中会出现人为操作186 不当、检修不到位、设备自身存在缺陷等诸多问题，会对生产造成重大影响。综采系统采用精益化管理手段，建立设备运行持续改善机制，在精益化设备运行管理的指导下，充分发挥人的主观能动性，寻找问题，锐意创新，同时，加强对人员设备的管控能力，合理优化生产组织，保障机电设备的持续稳定运行与生产的安全高效。为了做到精益化生产，综采建立建全设备运行持续改善机制，主要从人、机、环、管四个方面为出发点，保障精益化设备运行管理顺利实施。（1）随着矿井综采系统的不断发展壮大，人员的新老交替不断地变动，设备的科技含量不断地升级，工作面的情况不断地变化，要求人员在技能、操作水平和应知应变能力随着矿井的发展不断的提高，而且对人员的管理也要随着所有的可变因素进行不断的完善、改进。（2）精益化设备运行管理体系不断的完善、改进，精益化管理的实施已经初见成效，但是体系的实施会随着矿井的发展壮大暴露出很多问题和矛盾。而解决这些问题的关键在于精益化管理体系的不断完善、改进，这样才能使得精益化管理体系在矿井管理环节有立足之地。（3）精益化设备运行管理体系要有超前的管控意识，在预见性的问题中提前做出管理方案。（4）精益化设备运行管理要以PDCA闭环式管理进行实施。2.2.4效果对比2.2.4.1精益化设备运行管理成效（1）综采系统精益化设备运行管理实施背景：综采系统每月的检修时间过长、检修质量得不到保证，检修效率不高，严重制约设备正常生产。（2）精益化设备运行管理实施的特点：降低设备故障率、提高设备开机率，缩短检修时间，增加生产时间，提高设备运行效能。186 （3）精益化设备运行管理所带来的经济效益：每天增加生产时间0.65小时，每天增加原煤产量1560吨。表2-9综采精益化设备运行管理实施前后对照表时间运行阶段检修工艺生产过程中的管理检修时间/月故障率开机率2011（1-5月）实施前4+X监护运行1337%74%2012（1-5月）实施后3357监护运行、数据分析1231%92%通过图表类比分析，得出以下结论：（1）实施前综采检修时间过长。都超出了均衡生产规定的综采设备检修时间为4小时。综采平均检修时间为4.46小时/天，超出了规定的12%。而精益化实施以来检修时件比较以前缩短了10小时/月，按综采每小时出煤量2200吨/小时计算，能比以前多出2.2万吨煤。（2）根据实际情况分析，检修组织安排不紧密。综采和主运每天检修时长最小差值为0.46小时左右，最大差值为2.06小时，平均差值为1.12小时/天。（3）实施前设备故障率比以前高出6%，直接制约生产时间。经过统计，全年发生设备故障271次，影响生产310小时。采取各种措施，如能将设备故障停机时间下降50%，则全年可增加生产时间215小时，每天增加生产时间0.59小时，则每天可增加产量1416吨。2.2.4.2典型案例——刮板运输机机尾链轮突发故障快速处理（1）突发故障处理背景：针对以前突发故障处理效率低，设备故障率较高，严重制约生产时间。（2）突发故障处理的特点：快速响应、高效故障处理，设备正常运行得到保障。186 （3）刮板运输机机尾链轮突发故障快速处理带来的经济效应：精益化设备运行管理实施以前更换刮板机机尾链轮处理故障时间需要八小时，精益化设备运行管理实施以后处理故障时间只需要六小时，比以前缩短了两小时，按每小时出煤量2200吨计算，比以前能够多出4400吨煤。（4）举例说明快速更换刮板机机尾链轮流程：发现链轮故障、判断链轮故障、更换链轮的准备工作、拆卸链轮与备件、工具的准备同时进行，生产班为检修班提前做好更换链轮的准备工作，检修班在规定的四十分钟时间内携带专用工具到达现场，安全技术措施提前进行审批签字，下面是更换链轮流程。表2-10更换刮板运输机机尾链轮作业流程序号工序工艺及内容达到的标准工时（分）安全注意事项1人员、工具准备到达现场准备检修所需要的工具所需工具必须齐全完好40使用不完好的工具作业导致人员伤害2安全措施编制学习1、机电技术员根据现场情况编制安全技术措施；2、各部门及矿领导审批签字；3、组织所有作业人员进行学习并签字。制定操作措施必须细致、可靠，分析每个环节存在的危险源。平行作业无3闭锁支架按下作业区域范围内支架的本架闭锁按钮闭锁煤机区域内10台支架的本架闭锁按钮。平行作业未闭锁支架，误动作，造成挤伤人员。4闭锁运输机1、按下刮板输送机急停按钮，与三机检修工协调后上锁；2、将顺槽开关运输机隔离拉到断开位置并上锁、挂警示牌。1、人员进入运输机溜槽内作业，必须闭锁刮板运输机并上锁；2、开关隔离必须拉到断开位置。平行作业三机误启动造成检修人员伤害。5卸车1、解除40T链子；2、把手拉葫芦吊挂到支架前梁的起吊环上，吊起链轮，退出912车。手拉葫芦固定牢固。181、起吊时，手拉葫芦未固定牢固，滑落伤人；2、人员站位不当，造成伤害186 6拆除附件1、将2台3T手拉葫芦挂在支架顶梁上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态；2、拆除挡煤罩螺栓；3、将挡煤罩放置到不影响作业的地点。手拉葫芦吊挂牢固；30起吊时，手拉葫芦未固定牢固，滑落伤人。7断链1、安装阻链器；2、投运输机液压马达，上好锁销；3、操作液压马达控制阀，将链条的成对接链环转到机头护板处；4、操作张紧油缸控制阀，取出运输机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆；5、用手锤和铳子取出接链环的涨销，拆开接链环；投马达前必须检查液压管路、阀组完好；18断链时，操作不当，造成人员伤害8拔离联轴节1、操作液压马达控制阀，用套筒扳手拧下链轮联轴节四条定位销；2、用撬杠将联轴节与链轮分离；避免损伤链轮60使用撬杠拨动联轴节，未注意周围人员，造成人员伤害9拆除压块1、用吊带捆绑链轮，拉手拉葫芦处于受力状态；2、用内六角扳手拧下链轮压块螺栓，取下链轮压块；取下链轮压块30拧螺丝时用力过猛造成人员伤害10拆除链轮1、使用手拉葫芦与撬杠配合，将链轮与安装架脱开；2、拆除链轮油管；3、调整手拉葫芦，将链轮放置在底板上；1、将油管管头包好；2、将拆下的部件统一存放。50起吊工具的选用不合适、操作人员站位不合适，吊具掉落伤人186 11安装新驱动轮1、用手拉葫芦和撬杠配合，将新链轮调整到安装架上，用木楔垫稳；2、安装链轮润滑油管；3、安装链轮压块；1、压块螺栓紧固到位；2、将新驱动轮安装到位40起吊工具的选用不合适、操作人员站位不合适，吊具掉落伤人12安装联轴节1、操作液压马达控制阀，用撬杠将联轴节与链轮结合；2、给连接套加注润滑脂；3、用套筒扳手拧上链轮连接套四条定位销；1、联轴节安装到位；2、定位销紧固到位。401、联轴节安装不到位，造成设备损坏；2、操作液压马达时，人员站位不当，高压液体伤人。13接链1、用手拉葫芦吊起底链与链轮啮合；2、操作液压马达控制阀，将底链带到运输机卸料口处；3、对接接链环，安装涨销。接链时涨销必须安装到位18起吊工具的选用不合适、操作人员站位不合适，吊具掉落伤人14安装附件1、用手拉葫芦吊起挡煤罩，调整到安装位置；2、紧固挡煤罩螺栓；3、操作张紧油缸控制阀，调整运输机链张力；螺栓紧固到位；18指挥不当，造成人员伤害15清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。6未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。16解除闭锁1、解除运输机隔离；2、通知控制台司机给运输机送电试运行。1、确保运输机内无人时，再拔出扩音电话上的隔离按钮2、全有作业完毕后，才可送电试运行6设备误动作造成人员伤害17试运转1、给运输机送电；12186 2、单电机分别试验及正反转，若反转立即停机、停电调整相序；3、观察电机、减速器运行情况。操作前，在扩音电话上重复3遍通知人的口令人员未及时撤离造成伤害18回收旧件指派专人指挥装载机进行装车更换件必须当天回收4运输链轮时，未进行可靠的固定，造成造故障传动部或胶轮车的损坏2.3流程标准化2.3.1综采作业流程实施情况2.3.1.1存在的问题精益化项目实施前，综采各岗位、各工序作业未施行流程化管理，生产作业完全靠积累经验。随着生产任务的加紧和员工队伍的年轻化，生产组织力度不断攀升，在建设高产高效矿井的高标准要求下，逐渐暴露出以下几个方面的问题。（1）对以往好的生产经验没有进行总结提炼，传承效果差。（2）对作业步骤和标准认识不一，不同员工的工作效率和质量均有较大差别。（3）没有形成覆盖工作全过程的安全质量标准指南，工作中的人员和设备安全没有受到全面管控。（4）区队整体生产效率受到了一定影响。2.3.1.2推行标准作业流程的必要性186 标准作业流程（Standard Operation Procedure），就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。标准作业流程是我们常用的一种作业方法。其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程表或流程图，便能一目了然。作业流程图确实有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。其优点在于：（1）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局；（2）更换人手时，按图操作，容易上手；（3）所有流程在编写和绘制时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。管理大师戴明说过，“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”。什么样的流程就产生什么样的绩效。因此，标准作业流程是精益化管理的必要内容。只有按照标准作业流程作业，才能够实现安全高效的生产，这是精益型企业的必备条件之一。2.3.2综采标准作业流程编制原则（1）安全第一。安全在煤矿生产中永远是第一位的，我们做任何事都不能脱离安全，它是我们其他工作顺利进展的保障，不能建立在安全基础上的东西都只是一些空话，不具有指导意义。（2）简单、易掌握。我们员工的教育水平参差不齐，怎样才能让他们共同接受一件新事物，我们就是要做到简洁、明了，任何人都看得懂，学得会。去掉冗余的东西，留下精辟的内涵是我们编写的思路。（3）节能高效。煤矿的根本目标就是出煤，也就是效益。在保证安全的基础上，我们必须要做到节能高效，用很少的人力、物力、财力去实现最大的价值。这是我们最终的目标。186 因此说，我们编写的标准作业流程必须是包含安全、高效、简洁三个方面，去芜存精，指导生产和检修。2.3.3综采流程标准化工作的开展2.3.3.1前期准备工作2.3.3.1.1确定编制项目本流程编制是由机电管理部制定编制内容并组织各个生产矿井的副队长和技术员、维修中心主检修工和设备管理中心运行管理员共同编制。具体编制项目分配到各单位，由各单位技术员负责向机电管理部反馈，最终确定编制内容。综采队共有流程54项，其中机电专业39项，采煤专业15项。2.3.3.1.2成立综采流程标准化小组（1）成立综采队标准化作业流程编制小组。图2.12综采队流程标准化小组机构图（2）小组及成员职责。186 本小组主要是综采队针对标准化作业流程的编制工作临时组织起来的管理机构，它的主要职责是形成一种约束力，逐级负责，逐级汇报。综采队队长主要职责：负责对整体流程编写工作的全面协调指挥，形成强有力的政策支持，动员综采队全体员工共同参与。机电副队长主要职责：负责对检修部分流程的编写进行协调和督促，动员检修班员工的思想工作，需要其配合的要随叫随到，并对检修部分的流程编写质量进行把关。生产副队长主要职责：负责对生产部分流程的编写进行协调和督促，动员生产班员工的思想工作，对需要生产班配合的内容进行解决，并对生产部分的流程编写质量进行把关。采煤技术员主要职责：负责生产部分流程的编写，将生产班员工反映上来的问题和思路汇总及时向生产副队长汇报进度和编写过程中出现的问题，并协助生产副队长进行解决。机电技术员主要职责：负责检修部分流程的编写，将检修班员工反映上来的问题和思路汇总及时向机电副队长汇报进度和编写过程中出现的问题，并协助机电副队长进行解决。生产班岗位工主要职责：负责总结生产过程中的经验、得失，提供基础资料，协助生产副队长和采煤技术员完成流程编写工作。检修工主要职责：负责对检修的步骤、工序、时间、安全注意事项进行提炼总结，得出相对比较优化的检修思路，协助机电副队长和机电技术员完成流程的编写工作。2.3.3.2标准化作业流程的编制2.3.3.2.1工序的确定工序包括流程步骤和内容，我们根据综采队实际情况和精益化管理要求将可并行作业的部分进行总结合并，最大限度的减少影响时间，组织人员对作业过程的每道工序进行梳理和讨论，找到完成工作的最佳路径。186 2.3.3.2.2标准的确定（1）检修部分标准的确定。检修部分主要依据是《操作手册》和《机电设备完好标准》。比如在更换大型部件时，对螺栓的力矩要求就要严格按照《操作手册》规定进行紧固；进行电气设备检修时，必须做到《机电设备完好标准》的要求等。（2）生产部分标准的确定。生产部分主要根据《作业规程》执行。比如，机头安全距离不应该小于600mm。2.3.3.2.3时间的确定我们要做到减少浪费、节约成本、高产高效，就要求从每一个环节进行剖析，减少过程中的浪费是本流程的主要方面。煤矿井下环境复杂，人员、设备、物料的流动性很大，怎样组织才能节约时间，从根本上解决检修效率低下，生产组织不紧凑的现状？针对这个问题，我们将时间观念融入其中，每个步骤都会有规定的时间限制，超过这个时间就不能够达到高效的目的。所以，由机电动力部组织的十多名专家进行研究商讨，最终确定了大家认为比较合理的时间。2.3.3.2.4人员及数量的确定高素质的人才是企业极力需求的对象，他恰恰能够做到高效的完成任务。所以，我们一方面加强了对员工的培养，制定了人才培养机制。另一方面，我们将以前干活一拥而上的传统观念抛弃，精简人员，本着“无人则安”的安全理念，在需要人力完成的工作中尽可能少安排人员或安排一些高素质的可以胜任这项工作的人员参与。一方面可以降低人员浪费，另一方面可以减少伤害。基于此，我们最后商讨确定参与的人员及数量。2.3.3.2.5安全注意事项的确定186 安全包含的种类繁多，我们主要进行综采队井下作业的安全分析。将本安体系中的危险源灵活运用，与作业流程的每道工序对应起来，形成一对一的指导思想，员工可以对照工序查看危险源，确保每道工序的安全就必将保证整个流程的安全。比如，以前在更换大型部件时，我们会制定相关的安全技术措施来指导检修。其中，更换步骤和安全注意事项是分别罗列，看起来不直观，不知道干哪个步骤应该注意哪一项安全，给人一种很盲目的感觉。其次，标准化作业流程中的安全注意事项都是按照人的习惯思维一一列举，帮助记忆。2.3.3.3标准化作业流程的实施2.3.3.3.1人员培训一方面，通过区队技术员对员工进行岗位培训，详细讲解标准化作业流程的有关内容和安全注意事项，考试合格才能胜任本岗位工作。另一方面，定期派遣电钳工到我矿机修厂进行学习，通过理论和实践的结合的方式，快速掌握井下故障应急处理能力和工作标准。最后，联系相关部门组织区队领导和关键岗位工种人员到公司教育培训中心进行脱岗培训，培养越来越多的技能、责任心出类拔萃的员工，参与到精益化生产的队伍中去。2.3.3.3.2现场管理（1）定期组织队里领导对作业现场进行检查，对发现怠工、未按标准执行及作业中出现安全隐患的班组和个人进行现场引导，使其转变传统作风。（2）通过班长和主检修工对下面员工手把手教学，提高作业水平。（3）严格按照流程标准进行考核打分，并在当月工资中兑现，对有重大安全隐患或情节严重的个人停岗学习。2.3.3.3.3持续完善186 在标准化作业流程的执行过程中，如果出现因工艺改变促使检修效率提高或有新辨识出的危险源，以及新的标准的制定时，我们会及时对此流程进行完善，并且这个过程是一个持续进行的工作。例如，以前更换摇臂，销轴胀套难以取出，往往需要两三个小时甚至更多时间，对检修进程影响较大。在执行标准化作业流程后，我们意识到工作效率的重要性，所以在需要更换摇臂时提前一天将销轴涨套进行松动，保证更换时能够顺利取出，极大的缩短了检修时间。像这种好的做法，我们都会总结应用，并对标准作业流程进行不断完善。2.3.4综采标准作业流程实施效果2.3.4.1综采标准作业流程实施效果综述综采标准作业规程的应用，规范了作业人员的操作行为，更约束了作业人员的随性、随意操作，使作业人员行为规范化，提高了作业的控制水平和作业质量，可以有效避免误操作。只有明确操作技术标准和技术规范，明确相关业务流程，以标准流程化确保现场作业质量，对设备设施进行标准化作业，才能够保证安全作业和作业效率，降低事故发生概率，真正地实现人机安全的本质安全。2.3.4.2综采标准作业流程之生产部分综采生产部分的标准化作业流程是包含综采队生产前的准备、开机前的准备、生产过程中以及停机的的整个流程按照统一的格式编写出来，并画成流程图，用于指导生产，提高生产效率的理论指导。它主要是针对生产班员工在生产过程中对一些工艺、方法、标准及安全注意事项的总结和提炼，并结合以往生产工作经验进行逐步完善，形成能够指导精益化生产的产物。它的目的在于直观、便捷的将生产中涉及到的每个环节及安全注意事项被员工接受，快速掌握生产知识，为生产服务，并实现安全、质量、效率和绩效目标。它的作用有以下几点：（1）能够在短期内提高员工对生产组织的理解和认识。（2）每个环节都有对应的安全注意事项，能够使员工在作业的同时了解到危险源的存在，增强安全意识。186 （3）很好的指导生产。一些具体的做法和对工程质量的掌控都被涉及其中，有助于带班队长对工作面的全局掌控和员工对环节的把握能够顺利进行。（4）提高标准化水平和动态达标。2.3.4.3综采标准作业流程之检修部分综采检修部分的标准作业流程是指导检修的高效的理论支撑，它的制定将整个检修过程贯穿一线，把检修前的准备工作到检修步骤、工序以及安全注意事项结合在一起，直观的反映整个检修过程的指导思想。它的目的在于，用流程表或流程图的形式将检修工作系统化、精益化，达到闭环式的效果。检修过程不出漏洞，检修程序更容易接受和掌握，检修时间更短、效果更好，实现精益化检修的最终结果。2.3.4.3.1日常检修标准作业流程随着精益化检修工作的进展，我们发现以前的“4+X”型的检修方式不够合理，不能够很好的协调与主运系统检修的安排，制约了检修效率。因此，我们提出了“3357”式的检修方式，实践证明，它符合全矿生产检修实际情况。具体方案详见2.2.3.3.2节。2.3.4.3.2更换大型部件标准作业流程由于综采设备在运行过程中难免会出现磨损、点蚀、高温、振动大、声音异常等现象，合理的安排更换时间能够有效的降低对生产影响时间。再者，更换大型部件时的流程比较复杂、不安全因素较多，为了能有效的缩短更换时间，保证更换过程中人员和设备安全，特制定了大型部件的更换流程（如：更换采煤机摇臂标准作业流程等）。2.3.4.4典型案例——更换煤机摇臂标准作业流程186 当摇臂行星头出现高温冒烟、油样里有铜颗粒等现象时必须更换。此流程主要提及到更换摇臂的步骤、影响时间、流程内容、流程标准和安全注意事项。分别从摇臂损坏后的汇报程序，工器具准备、拆旧摇臂和安装新摇臂几个方面进行编写。2.3.4.4.1案例背景应用标准化作业流程之前，无论干什么活，都是几个老员工带着一群新人作业。它的弊端在于：老员工身体素质不好，新员工的技能不高，对工艺流程不清楚，尤其是安全观念不强，往往造成检修效率不高，不安全因素增加的被动局面，制约着精益化检修的实施。再者，更换摇臂是一项工序复杂、难度系数较高的作业，它对人的综合素质及团队实力的要求极高，不单单是个人经验主义。它要求对更换前的检修方案及更换前的组织、材料及备件的准备、人员的分工和更换的过程都要有严格的把关，任何一项工作滞后，都会影响到更换效率。在这种局面下，每次更换摇臂都需要12小时以上的时间，过程浪费十分严重。2.3.4.4.2研究分析（1）岗位责任心分析。员工主动干活的积极性不高，考虑的问题不够全面，往往都是由检修队长安排到了才去干或者是检修队长考虑不全面的东西没有人指出，都抱有侥幸心理，混一个工算一个工。而且，员工在本工种的活干完后不会主动的去帮助其他工种的员工，团队的凝聚力和战斗力被削弱。（2）岗位技能分析。检修工学习能力不强，对摇臂结构和更换时的步骤不清楚，依赖性太强，导致其进步太慢，不能具备独立作业的能力。能干活的人多，会干活的人少，再次制约检修进程。2.3.4.4.3应用实践自从应用标准化检修作业流程后，无论新老员工都能对整个检修流程方便、186 快捷的掌握，有利于技能的提高和安全意识的培养。尤其是对大局有一个比较全面、客观的认识。独立作业的能力有所加强，本岗位要精，其它岗位要会。与以前相比，更换速度从12小时提高到8小时，有效的降低了影响时间，提高了生产时间。具体流程内容参见更换煤机摇臂标准作业流程。2.3.4.5典型案例——半截深割煤标准作业流程在工作面压力小，煤壁较硬或者其中一个遥控器损坏，影响割煤速度及效率时应该灵活采用半截深割煤进行处理。它的特点是吃煤厚度小，煤机行走速度快，来回两个循环算一刀煤的割煤工艺。2.3.4.5.1案例背景员工对于半截深割煤工艺掌握程度不高，不能灵活运用，在割煤过程中经常会出现煤机司机不知道怎么进刀，支架工不知道什么时候改支架参数，造成组织过程不紧凑，延误的时间较多。是不符合精益化生产要求的。2.3.4.5.2研究分析没有形成理论性的东西，不是很容易被员工接受，在执行过程中也容易出错。部分员工的责任感不强，往往会因为怕担责任而不敢去做，导致员工的整体素质上不来，真正能够理解并熟练应用这个割煤工艺的人不多，对生产造成人为因素的影响。在应用标准化作业流程之后整个工艺过程思路清晰，组织明了，有效避免了误操作产生的消极影响，使生产向精益化的目标又迈进一步。2.3.4.5.3应用实践自从采用标准作业流程之后，从生产前的准备到割煤的过程以及安全注意事项都是一目了然。任何人看了之后都能很快掌握，生产组织能够有条不紊的进行，生产过程一环扣一环，不会出错，一次做对，实现全过程的高效。例：正常情况下，割一刀煤所用时间为1小时，煤硬割不动是平均每刀用时1.5小时，采用半截深割煤后每刀平均1小时10分钟，节约了时间，也避免的强行截割对设备造成的损害。具体流程如表2-11所示。186 表2-11半截深割煤标准作业流程半截深割煤标准作业流程专业类别：采煤专业项目编号：　项目步骤作业标准安全要点半截深割煤1.作业前准备1.1采煤机司机佩戴好头盔、防护手套、防砸靴、护目镜等个人防护用品，保持正确站位。　1.2煤机司机检查煤机滚筒截齿、齿座的磨损情况，确认截齿完好。注意顶板漏矸和煤壁片帮。1.3明确指令下达人为带班队长，清点人数，确认各岗位人员到位，煤机附近、三机内无人，发出开机指令。　2.开机2.1控制台电工接到开机指令后，进行复述确认，进入开机程序给煤机送电→启乳化液泵→开喷雾泵→发出开机预警→启动三机。确认溜槽内无人，且煤机附近人员均撤离到安全地点。2.2煤机司机接到起动指令后，确认煤机附近无人，解锁送电，启动采煤机。注意架间漏矸。半截深割煤2.开机2.3煤机主副司机检查煤机各自滚筒喷雾、冷却水、水压和流量情况，确认正常。　2.4煤机司机检查煤机各部位油位是否达到要求是否有漏油现象，确认油位符合，无漏油现象。　2.5煤机司机检查煤机各部位运转声音和温度是否正常，确认声音和温度正常。检查煤机显示器有无故障信息，遥控器按钮有无问题，确认显示器无故障信息，遥控器灵活可靠。　3.半截深割煤3.1确定煤机左右滚筒方向，以操作人员面向煤壁为准，左手侧的滚筒为左滚筒，右手侧为右滚筒。　3.2支架工以煤机在30#架为例，机头至15#架溜子满行程推出，15～30#架为弯曲段。　3.3煤机从30架割煤至机头，从15#架上刀，右滚筒割顶刀，左滚筒割底刀，将机头割透。　3.4煤机司机降下右滚筒至底刀，抬起左滚筒至中刀，向机尾方向割煤。　186 3.5支架工将30至倒数15架运输机半行程推出，再将机尾至倒数15架溜子满行程推出。支架程序修改必须准确。3.6煤机司机割煤至机尾倒数15架，抬起左滚筒割顶刀，直至将机尾割透。　3.7支架工按作业规程规定，滞后煤机底滚筒将中部溜子满行程推出。　3.8煤机司机降下左滚筒至底刀，抬起右滚筒至中刀，向机头反牵引至机尾上刀位置，抬起右滚筒割顶刀，割煤至15#架。　3.9支架工从机尾至机头跟机满行程拉架。　3.10煤机司机降下右滚筒向机尾方向扫底至30架，抬起右滚筒至顶刀，准备下一循环。工作面必须符合半截深割煤条件；操作人员必须熟知半截深割煤工艺。2.4操作规范化2.4.1综采岗位操作存在的问题（1）常有不规范操作导致设备损坏，影响生产效率，据统计，2010年因人为操作造成的机电事故占机电总事故数的94.7%，诸如推断过渡槽、入刀过急过猛损坏扭矩轴或摇臂等。（2）操作标准未随设备配套改变而做合理修改，影响工程质量和生产效率。（3）原有的操作标准更像是单岗作业的安全规范本，对于怎样提高工作效率和加强岗位之间的协作未做任何实效性的规定。（4）存在操作标准不全面现象。（5）存在多种生产工艺、生产条件共用相同的操作标准现象。2.4.2原因分析186 （1）岗位责任不强。不管是区队管理人员还是岗位工，麻痹大意思想是规范化操作的大敌。（2）生产过程中存在抢产赶产现象，操作标准在执行中有折扣。（3）对于生产中的不规范操作，重处罚，轻教育，且操作标准通用性强，在关键环节上的针对性差。（4）定岗时，未充分考虑员工的特长和兴趣，以至于出现消极怠工现象。（5）相关技术管理人员在操作标准的不断更新完善的过程中，没有及时提炼总结，进而未能保持操作标准的正确性。2.4.3综采岗位操作规范化实施操作规范化的实施要素一是要制定科学合理的岗位操作标准，通过列举细则，规定怎样的操作是规范化操作；二是要培养和强化操作者的岗位责任，使其在工作时空内不折不扣地按照本岗位操作标准执行。2.4.3.1规范操作标准操作标准的制定必须遵循以下原则：（1）操作标准首先必须是安全标准。煤矿是高危行业，“生命至上，安全为天”是煤矿企业一成不变的安全理念，规范化操作标准必须以岗位工的人身安全为先决；其次，规范化的操作标准还必须以保护设备、保护环境为基准，设备和环境的安全性直接决定生产效率的高低，甚至关系到整个生产运行系统的稳定。（2）操作标准必须具有可行性。制定出的标准必须切合生产实际，可操作性强，否则将影响到标准的执行，使操作标准脱离实际，流于形式。经过长期实践，关于煤机底滚筒一次提（卧）量不可大于100mm186 的规定可操作性差，且调整效果也不明显。在此情况下，各班组煤机司机就有了各自的提卧标准，由于尺度不一，经常出现接班后割的前两刀很难适应上一班对工作面的调整结果。因此，根据煤机摇臂的点动幅度和煤机司机的观察精度将一次最大提（卧）量修改为200mm，纠正了该问题。（3）操作标准必须具有统一性。只有具备统一性，才能达到一致的操作结果，也就是说每项操作的标准是唯一的，这与经验式操作方式有着很大不同。如果没有统一的操作标准，不同的师傅带出来的徒弟对岗位操作的认知不同。员工在成长过程中随着工作经验的积累，也容易参杂一些个人感悟。造成的结果是，不同的人干出不同标准的活儿，这无论是在管理上还是配合上，显然是不利的。（4）操作标准必须具有全面性。各岗位操作标准必须覆盖本岗位全部操作行为，做到事事处处有标准可依，有制度可循。操作规范上不留下任何可自由发挥的死角，坚决杜绝无标准作业，这是一个不断实践完善的过程。（5）保证操作标准的正确性。操作标准必须是能够保证操作者和设备安全，能够指导实现期望结果，完成各项任务指标的正确规定。实践过程中，发现错误或存在偏差的标准必须及时纠正，以免造成较大损失。例如，上湾煤矿12206综采工作面投产之前，其它综采面端头顶板至顺槽顶板采用平缓过渡方式，早班一般要求在机头停机检修。12206、12105综采工作面端头段顶板采用垂直过渡方式，更改工艺之后，通过对其进行风险辨识，得出垂直过渡处顶板自由面增加，存在一定顶板安全隐患。因此，特对停机地点做了修改，规定停机时煤机右滚筒距垂直过渡段顶板保持3～5架的安全距离。（6）操作标准的精益化。操作标准的制定应以总结提炼好的工作经验为基础，从精细入手，且避免冗余，注重操作效果，力求创最佳效益。以采煤机停机检修操作为例，为了提高停机质量，防止因停机不到位，二次送电，延长检修时间，特制定停机标准如下：停机前必须反复牵引煤机几次，扫净底板浮煤和片帮煤，将煤机一次停到位，滚筒升至合适位置，停机，停电，打出护帮板，为所有检修提供有利条件。186 2.4.3.2强化岗位责任俄国著名作家列夫·托尔斯泰曾经对人的责任心做出这样的认定：责任心将决定生活、家庭、工作、学习的成功和失败。现在企业管理中，几乎令管理者烦恼的事情似乎都与员工的责任心不强有关。为了使规范化的操作标准能够在现场执行到位，必须将提高员工的岗位责任感作为一项长期的工作来抓，且要做好责任的传承。（1）根据各工作岗位的工作性质和业务特点，明确职责，建立各工种岗位责任制，并按照规定的工作标准对岗位工进行考核，以此约束岗位行为和上岗态度。（2）充分发扬神东煤炭集团公司“德才兼备，以德为先，人事相宜，人岗匹配”的用人理念，在对现有人员配置或给新分大学生定岗时，尽量做到量其德，用其才，从其意，定其岗。要想调动员工的工作积极性，提高其岗位责任感，必须做好“人岗匹配”，当发现某员工不能胜任某岗位时，必须及时调整岗位。（3）严格“师带徒”制度，对师傅的任职资格上会商讨决定。为人师者必先正其身，带徒弟的首要资质必须具备强烈的岗位责任心，带徒期间能够身体力行，言传身教，要特别注重对徒弟岗位责任的熏陶。（4）持续加强执行力建设，敦促员工按时间、按要求、按标准保质保量地完成每项工作任务。要特别注重培养员工注重工作细节，区队管理人员检查工作时要多强调细节要求，让每一位员工都养成精细做事的良好习惯。（5）将岗位责任作为专项列入员工绩效考核范围，按照考核制度，奖罚并举，严格兑现，在工人群体中树立强大威信。2.4.4综采精益化岗位操作规范2.4.4.1综采机司机岗位操作规范186 （1）接班后，依照岗位职责对煤机各部进行检查，发现影响设备安全运行的问题及时汇报处理。（2）接班后将截齿准备在机头，以备拆皮带架子时更换截齿；工作中途停机，及时检查截齿和设备润滑情况，由辅助工迅速将机头截齿准备到停机位置，煤机司机及时更换截齿或其它损坏件或搞好设备的润滑工作。（3）顶底板控制。顶底板要割平，当工作面地质条件发生变化需要提卧时，每次提卧量不可大于200mm，且必须执行提（卧）一刀，平一刀的做法。（4）采高控制。当煤层厚度大于7m时，采高要保持在6.5～6.8m的范围内，沿底回采，顶煤厚度留设不大于300mm；当煤层厚度变小时，沿底留100～200mm顶煤回采；当煤层厚度小于5.0m时，必须割顶或割底回采，保证采高不小于5.0m。（5）速度控制。合理控制煤机速度，树立稳产就是高产的理念。以上湾煤矿12105综采工作面为例，分段控制煤机的速度如表1-3所示。按表中所示分段控制煤机速度，在机头或机尾吃三角煤反空刀时的速度为13～15m/min，依次计算得出，在12105综采工作面割一刀煤的时间为47.8～57.5分钟。（6）根据煤机速度和工作面压力显现情况，控制成组收护帮板数量，一般情况下不可超过5架，来压时不可超过3架，压力较大，有漏顶危险时必须指定专人与煤机顶滚筒相隔1架逐架手动收护帮板。（7）采煤机后滚筒司机滞后煤机后滚筒3～5架打出护帮板，来压时，护帮板必须滞后煤机后滚筒1～2架打出。（8）做好工作面顶板至顺槽顶板的过渡。以上湾煤矿12105综采工作面端头垂直过渡为例，当煤机快到机头时，从8#架开始缓慢降低采高，使得煤机割到4#架时工作面采高控制在6.0m，然后沿6.0m186 的采高割完4#架，接着在3#、4#架交接处直接降低采高至4.5m（12105胶运顺槽高度），最后沿4.4m采高将工作面与12105胶运顺槽正帮割透。机尾同样采用4架（144～147#）将采高由6.8m降至6.0m，在147#架与148#架的交接处直接降下滚筒使采高直接由6.0m降至4.2m，最后沿4.2m采高将工作面与12105回风顺槽正帮割透。（9）根据不同的地质条件和不同的煤层赋存条件，按照相应的采煤工艺、截齿选型、滚筒转速、恒功率调整范围、截割速度控制、顶板管理等标准操作，适时调整，以更好地保护设备，提高回采效率。（10）停机检修或拆皮带架子时，必须反复牵引煤机几次，扫净底板浮煤和片帮煤，将煤机一次停到位，滚筒升至合适位置，停机，停电，打出护帮板，由带班队长安排更换截齿和拆皮带架子并行作业。防止因停机不到位，二次送电，延误生产。（11）发生断扭矩轴之后，必须立即通知辅助工取新轴和更换工具，同时煤机司机按程序停机，停电，支架工打出护帮板，煤机司机开始取出断轴，更换，辅助工回收工具，确认所有人员撤进支架内之后，带班队长立即下令启机生产；在更换扭矩轴期间，可视具体情况，并行安排更换截齿和拆皮带架子作业，拆皮带架子时，应遵循“拆除—启机—搬运”的步骤，先将需要拆的皮带件全部拆除至马蒂尔附近的行人侧，而后由辅助工集中搬运至存放地点，不可因并行作业延长停机时间，贻误生产。（12）吃饭时，不可停机，应与带班队长或其他有煤机操作证的工人轮换操作。（13）停机后，若无需要配合其它岗位的工作，则必须根据预计停机时间长短，安排检查截齿、油位、喷雾，点检煤机左右截割电机盲端、煤机破碎机电机、左右摇臂A、B186 齿、左右摇臂及行星头、左右牵引电机盲端、左右牵引减速箱、左右牵引块驱动轮轴承、左右牵引块一级惰轮轴承、左右牵引链轮温度、检查拖拽电缆，清理机身浮煤等，发现设备温度异常立即汇报。若停机时间长短不可预知，则必须每检查一项就处理一项，本着“先紧急后一般，先简易后复杂”的原则逐项排查处理。（14）本规范是在中国神华神东煤炭集团上湾煤矿12206、12105综采工作面实际生产地质条件下，对综采机司机操作规程的精益化梳理完善部分，凡未提及的方面，均按实际工作面的设备操作规程执行。2.4.4.2液压支架工岗位操作规范（1）交接班时，提前将液管等支架易损件准备齐全，保证损坏时可快速进行更换处理；接班后，依照岗位职责对支架及工程质量进行检查，发现影响设备安全运行的问题及时汇报处理。（2）生产过程中必须保持跟机拉架，拉架距采煤机前滚筒3～5架，如果顶板压力较大或有漏顶危险时，必须指定两名支架工距煤机前滚筒1～2架跟机拉架，以防止漏顶。（3）移架时，严格执行顶板支护“五到位”原则，保证支架移到位，梁端距大于600mm时，必须拉出超前架；梁端距大于340mm，小于600mm的区域，或有伞檐，拉出超前架后会使支架栽头的区域必须伸出支架伸缩梁。（4）来压强烈、有漏顶危险时，超前拉架距离煤机后滚筒不可大于18架，拉架后注意挑梁，防止支架栽头、前梁不接顶。（5）移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架现象，需及时调整，刀刀扶倒架。（6）移架时支架下降高度以移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。（7）推移刮板输送机时，应使弯曲段满足运输机设计要求，运输机要少推、勤推，防止运输机过载或大块堵溜槽，保证运输机不出现急弯。（8）186 推移两端头前，必须得到运输机司机许可或确认机尾安全出口附近无人作业，方可操作，防止由于出口安全距离不够而挤伤人员；割三角煤过程中推两端头时，必须等煤机走入直线段，收到煤机司机晃灯信号后方可推移，防止由于弯曲段过急造成设备损坏。（9）生产过程中，支架工必须根据运输机内的煤量进行推溜操作，发现大块煤堵溜槽时，必须向带班队长、煤机司机、运输机司机发出信号，根据大块涌堵情况，确定是否需要停止牵引或减速，能够通过拉溜疏通的，由支架工跟随大块拉溜疏通；如果大块煤块度较大，拉溜无法疏通时，必须派人准备工具，同时停止煤机，闭锁运输机，组织人员按标准作业流程处理大块煤。在此期间，带班队长安排相关岗位人员更换截齿、拆皮带架子等能平行作业的工作。（10）煤机离开机尾向机头正常割煤后，机尾推出，如果超前支架前挑梁与端头支架护帮板距离不大于一个拉架步距时，为了不影响下一刀煤在机尾吃三角煤，主支架工必须提前爬移超前支架组。（11）停机后，若无需要配合其它岗位的工作，则必须根据预计停机时间长短，安排检查支架初撑力、护帮板是否符合支护要求，调整支架齐直度及架形，检查并处理生产中发现的支架故障，检查架前喷雾效果，根据超前支护要求查看是否可以爬移超前支架等，若停机时间长短不可预知，则必须每检查一项就处理一项，本着“先紧急后一般，先简易后复杂”的原则逐项排查处理。（12）本规范是在中国神华神东煤炭集团上湾煤矿12206、12105综采工作面实际生产地质条件下，对液压支架工操作规程的精益化梳理完善部分，凡未提及的方面，均按实际工作面的设备操作规程执行。2.4.4.3生产辅助工岗位操作规范（1）生产过程中，一名辅助工跟随推溜工清理支架脚踏板浮煤，看电缆夹子工打扫支架四连杆、立柱柱台浮煤，擦拭控制面板，辅助班长随后冲洗支架。（2）当架前有大块煤影响拉架时，辅助班长必须带领清浮煤辅助工进入架前处理块煤。处理大块煤的工具如大锤等，在工作面40架、80架、120186 架备好，辅助工必须与支架工配合好，到支架前作业时，必须在护帮板已打出的情况下进入，同时必须有人监护。（3）当煤机在机尾吃完三角煤离开机尾，机尾推出，机尾端头、过渡架拉出以后，辅助班长带一名辅助工进入机尾清理铲煤板前浮煤、淤泥及抽排积水。辅助工机尾作业不可影响吃三角煤和推溜拉架操作，作业前必须闭锁作业区域内的支架，防止人为误动作运输机而造成人员伤害。（4）更换截齿或拆皮带架子前，辅助工必须将截齿、工具准备到作业地点。因处理突发故障或吃饭时，辅助工须暂停标准化工作，临时协助抢修故障或顶岗轮换吃饭，为生产赢得时间，保障开机率。（5）停机后，若无需要配合其它岗位的工作，则必须做好本岗位的质量标准化工作，清理脚踏板浮煤，清理架前及机尾浮煤、块煤，擦拭支架控制面板及架内标识牌板，冲洗支架，检查并处理电缆夹子磨损情况，根据规程要求拆联巷口单体，点检机尾电机盲端、机尾链轮、机尾链轮轴承温度，发现异常，立即向带班队长汇报。若停机时间长短不可预知，则必须每检查一项就处理一项，本着“先紧急后一般，先简易后复杂”的原则逐项排查处理。（6）本规范是在中国神华神东煤炭集团上湾煤矿12206、12105综采工作面实际生产地质条件下，对生产辅助工操作规程的精益化梳理完善部分，凡未提及的方面，均按实际工作面的设备操作规程执行。2.4.4.4运输机司机、马蒂尔司机、控制台司机岗位操作规范（1）按岗位职责要求，认真检查设备，精心操作，不可脱离岗位，监护好设备运行，发现异常情况，立即闭锁设备，及时汇报并处理。（2）186 停机后，若无需要配合其它岗位的工作，则必须做好本岗位的设备检查和动态达标工作。运输机司机负责清理机头1～10架、安全出口至破碎机电机范围内的浮煤、积水、杂物，点检机头链轮轴承、1号电机盲端、2号电机盲端、1号CST减速箱、2号CST减速箱、转载机机尾链轮温度，发现异常立即汇报带班队长；马蒂尔司机负责清理破碎机电机至马蒂尔前方50m胶运顺槽内的积水、浮煤、杂物，擦拭马蒂尔护栏，处理转载机出料口喷嘴堵塞，点检转载机机头链轮、转载机电机盲端、转载机电机输出轴、转载机减速箱、折返滚筒、压带滚筒、托带滚筒、破碎机电机盲端、破碎机电机输出轴、破碎机减速箱、破碎滚筒温度；控制台司机利用停机时间检查并汇报工作面支架初撑力，检查泵站运行情况，加乳化油，整理工具箱，搞好移变列车行人侧的文明卫生。（3）不可耽误设备正常启动，每次检修结束之前10分钟，运输机司机、控制台司机必须做好开机准备，马蒂尔司机提前20分钟联系顺槽皮带机头，做好启动皮带的准备工作。（4）本规范是在中国神华神东煤炭集团上湾煤矿12206、12105综采工作面实际生产地质条件下，对运输机司机、马蒂尔司机和控制台司机操作规程的精益化梳理完善部分，凡未提及的方面，均按实际工作面的设备操作规程执行。2.4.4.5维修钳工操作规范2.4.4.5.1一般规定（1）维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗。（2）维修钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。（3）下井前，要由机电副队长向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修钳工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；备好专用的停电闭锁牌。186 （4）维修钳工在进行检修工作时，应与司机或相应岗位工配合好。（5）不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。（6）在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。（7）在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。2.4.4.5.2操作前的准备（1）维修钳工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。（2）在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。（3）清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，妥善处理后方可工作。（4）对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。2.4.4.5.3操作（1）维修钳工对所负责的设备维护检查时应注意：①检查各部紧固件应齐全、紧固；②润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定；③转动部位的防护罩应齐全、可靠；④机械（或液压）安全保护装置应可靠；⑤各焊件应无变形、开焊和裂纹；⑥机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常；186 ⑦减速箱，轴承温度正常；⑧液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；⑨相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；⑩液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。（2）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。（3）在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。（4）处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。（5）进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。（6）处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。（7）处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。（8）需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。（9）检修结束后，必须与岗位工联系并通知周围相关人员撤离后，方可解除闭锁，送电试运行。2.4.4.5.4收尾工作（1）维修钳工应会同岗位工对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。（2）清点检修工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。186 （3）认真清理检修现场。2.4.4.6维修电工操作规范2.4.4.6.1一般规定（1）井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。（2）井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。（3）电气检修和操作人员应熟悉所操作与检修的设备的性能、电气原理、操作程序，应明白设备指示仪表、各种信号灯与故障灯的显示内容。（4）各类高低压电气设备应有标志牌，标志牌上应标明额定容量、额定电压、额定电流、保护整定值、用途和维护责任者。（5）操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（6）操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴。（7）127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。（8）所有电气设备不得带电检修与搬迁（包括电缆、设备和移动变电站等）。（9）电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。186 （10）普通型携带式测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。（11）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止使用电钻打眼。（12）工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及其开关处地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（13）因瓦斯超限而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可再次开启。（14）井下防爆电气设备进行维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。（15）各类高低压电气设备在顺槽移动和井上下装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。（16）井下高低压电气设备，其主回路及控制系统的电路，未经主管技术人员的同意，维护及操作人员不得随意更改。（17）井下采区的高压馈电线上，必须装设有选择性的检漏保护装置，低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验。（18）工作面低压供电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备（电动机、变压器、馈电开关、起动器、检漏继电器等）上应标出其电压额定值。（19）工作面所有的电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出电缆整洁，不穿错。（20）在放置移动变电站及其它高低压开关的场所附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。186 （21）安装在巷道内的移动变电站或高低压电气设备的最突出部分，同巷道支护间的距离不应小于0.25m。（22）井下电缆的选用、敷设和连接应符合《煤矿安全规程》第443条至第449条的有关规定。（23）井下电气设备保护接地应符合《煤矿安全规程》第460条至第465条的有关规定。（24）进行日常的防爆检查时，在瓦斯浓度1%以下的风流中，可打开低压开关和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人检查一人监护，但不准试验合闸。（25）井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁。（26）必须严格执行停送电制度。2.4.4.6.2移动变电站操作（1）运行前检查：①检查各零部件是否齐全，系统应完整。②检查高低压电缆插销插座或电缆联接器是否联接牢固可靠。③检查高低压开关箱的观察口玻璃有无破损，表面是否清洁，指示仪表与指示灯是否完好无损。④检查各防爆结合面的紧固螺栓，做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。⑤检查开关各操作手把是否在指定位置。（2）送电程序是：先送高压，后送低压，再送负载。（3）一般情况下，高压负荷开关只允许空载切断或接通电源，186 只有在紧急情况下才允许断开负荷电流。（4）送电操作：①先合高压负荷开关，拧下锁钉取下操作手把套，在机构轴上顺时针操作合闸，合闸后指示箭头应指示在“合闸”位置上，从观察窗观察隔离开关应可靠合上。将手把取下安放在原位置上，并用锁钉锁紧。②后合低压馈电开关，将隔离开关手把转至合闸位置，观察状态信号灯黄灯亮，仪表照明灯亮，检漏继电器信号灯黄灯亮。按面板上的复位按钮，如检漏继电器信号灯黄灯灭、绿灯亮，开关允许合闸。操作空气开关手柄向逆时针方向转动120度储能，继续搬动向顺时针方向转到原来位置（KBSGZY-630/6移动变电站只需按下合闸按钮），馈电开关合闸。观察馈电开关状态信号灯黄灯灭、绿灯亮，电压表有电压指示，检测绝缘电阻的千欧表有绝缘电阻指示。（5）停电操作：①先停低压馈电开关，按下馈电开关停止按钮，馈电开关跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、黄灯亮。然后将隔离开关手把打到分闸位置锁死。②后停高压负荷开关，拧下锁钉，取下操作手柄并套在机构轴上，逆时针转动手柄开关分闸，合闸指示箭头指向“分闸”位置。从观察窗观察负荷开关是否可靠分断，然后将手柄取下安放在原位置上并用锁钉锁死。（6）试验①每天对移动变电站漏电装置进行一次跳闸试验。方法是：按动漏电试验按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯黄灯亮，检漏继电器信号灯绿灯灭、红灯亮。②每周对低压网路的电容电流进行补偿。方法是：当低压馈电开关合闸后开关接入等效网路电缆，按住电容补偿按钮，并转动粗、细调节旋钮，观察毫安表使其读数调节到最小值，再松开电容补偿按钮，此时即达到最佳补偿效果。③186 每周应分别对移动变电站的高压侧急停按钮、电气联锁按钮和低压侧的停止按钮进行动作试验，开关应能可靠跳闸。④每周对馈电开关进行自检。方法是：在空载时，按下自检按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、红灯亮，表示过流保护装置动作正常。（7）注意事项：①馈电开关在运行过程中，如遇到自动跳闸且显示故障状态时，则应先查明原因，处理故障后方可送电，严禁强送电。②在馈电开关送电过程中故障状态灯亮且不能复位或运行过程中故障状态灯亮且开关不跳闸时，应停止送电，查明并处理故障后方可从新送电。③严禁擅自甩掉分励脱扣线圈或摘下失压脱扣装置弹簧强行送电。2.4.4.6.3综采防爆开关的操作（1）运行前检查①检查各部件应齐全、完整，如有损坏应予修理。②检查进线腔和出线腔的电缆接线是否接好，联接器是否联接牢固可靠。③检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，指示仪表及指示灯应完好无损。④检查隔爆面及隔爆间隙，应符合规定，紧固螺栓应齐全、紧固，弹簧垫应齐全。⑤检查各操作手柄及按钮、开关，动作应灵活可靠，各手柄、开关应在规定位置。⑥检查电源电压等级是否与控制变压器、信号变压器的原端接线一致。⑦用试验开关检查各部分电路是否正常。（2）馈电开关或起动器所带负荷容量发生变化时，应对过载保护和短路保护的整定值及时调整。（3）发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将故障排除后，才允许按压复位按钮，再次起动开关。186 （4）开关送电后，操作人员应详细检查各仪表及指示灯的状况，发现异常情况应立即按下停止按钮，使开关断电。（5）操作人员接到停电指令或开关运行异常时，应立即停电。（6）设备停止运行、操作人员撤离现场时，应将开关的隔离手把打到停止位置并锁死。2.4.5典型案例上湾煤矿精益化管理实施以来，对操作规范化一直坚持“严抓细管，持续完善”的管理原则。综采队在原有操作标准的基础上，根据新设备特点及生产条件，不断总结完善，取得了一些成功案例。2.4.5.1补端头架分次推溜2.4.5.1.1问题背景由于12206综采工作面安装时设备配套选型不当：端头架与中间架推移步距、速度均不一致。中间架推拉油缸缸径大，动作速度快，推移步距长；端头架推拉油缸缸径小，动作速度慢，推移步距比中间架小70～80mm。初采过程中，由于没有及时更新操作标准，多次造成运输机机头段哑铃销或耳座断裂，使机头段过渡溜槽受损严重，平均每次断裂后的处理时间达5～6个小时之多，12206综采工作面投产后的一个月内，推坏机头5次，累计影响时间超过30小时，成为当时影响制约生产的主要因素。2.4.5.1.2研究分析通过对事故原理的细致剖析，得出导致事故的原因主要有三个方面：（1）端头架与中间架的推移速度不一致，推移过程中在过渡槽与中部槽连接处存在较大的剪力，是造成设备损坏的最直接原因。（2）端头架与中间架的推移步距不一致，几个循环以后，机头滞后，在过渡槽与中部槽连接处存在较大弯矩，是造成设备损坏的又一原因。186 （3）机头段工程质量控制不好，以往为了避免机头起翘，与顺槽割透之后，煤机司机通常在机头大卧，这样就会导致机头段底板出现较大凹坑，变线槽至机头腾空，溜槽受力不均，发生折断。为此，经过几次研讨，提出了“补端头架，分次推溜”的控制方案，重新定制了端头割煤、拉架及推溜的操作标准，具体实施细则如下。（1）采煤机右司机割至机头时必须将煤壁割透，保证工作面底板与顺槽底板水平衔接，且必须保证机头前15架范围内底板水平。（2）在运输机机头盖板上准备20块规格为300～1000mm×150mm×20mm的锰钢垫铁和50块规格为300mm×200mm×50mm的垫木，用于垫平机头段底板。当运输机司机发现溜槽下有凹坑时，必须提醒带班队长停机垫底。垫底时先将运输机下的浮煤掏空，再选择大小合适的垫铁或垫木把掏空的空间垫实，防止煤机下次经过此处时将溜槽压错茬。（3）机头1～7架必须指定各班经验丰富的支架工操作，其他员工可以负责监护，但无带班队长特别许可，严禁动作支架。（4）拉移过渡支架时，必须将两相邻支架的推拉杆手动点出，使推拉头顶住溜槽，防止在拉过渡架时将运输机拽回。（5）为了精细操作，便于控制，1～12号支架严禁使用成组推溜方式。（6）推移机头时至少分3次进行，每次遵循以下步骤执行。①将1～12架以手动推溜方式使推拉头顶住溜槽后停止。②1～3架分别指派3名支架工采用手动推溜方式同时操作，另指派两人手动操作第6、7号支架，待1～3号支架开始推移之后，6、7号支架同时推出，带班队长及班长根据过渡槽的动作情况，手动点动第4、5号支架的推溜键，适当给过渡槽的前移补力。③前两次每次推移200mm后，由带班队长下令停止推移，观察溜槽的连接情况，确认连接完好，溜槽平直以后，方可进行下一轮的推移。186 ④由于端头支架的推移步距比过渡架小70～80mm，因此在第一次推移之后，必须将端头1～3架向前补进80mm，方可进行第二次推移。⑤第三次推移将机头满行程推出。推移过程中，各操作人员必须同时做好对运输机的监护，密切注意溜槽的动作和连接情况，发现有错茬趋势或异常声响时必须立即通知所有人员停止操作，进行检查，处理。（7）在机头设置专用工具箱，存放手锤、哑铃销、电磁阀等工具、备件，专用于端头、过渡支架和溜槽故障的处理和维修。（8）各班带班队长和班长必须密切注意机头1～7架推拉油缸的动作情况，发现有动作太快或太慢的，推溜时要及时采取控制措施，且必须与下一班交接清楚。2.4.5.1.3应用实践通过采取“补端头架，分次推溜”的做法对原有操作进一步规范，12206综采工作面过渡槽折断事故率由5.5%（1个月断6次）降至0.2%（16个月断3次），而采用相同设备配套的12105综采工作面投产4个月以来，更是从未发生过一起过渡槽被推断的机电事故。2.4.5.2煤机摇臂保护措施2.4.5.2.1问题背景12206综采工作面推进到距切眼3700m左右时，由于上覆岩层变薄（平均厚度约在95-120m），煤质较硬，截割困难。从2011年12月9日至12月22日以来，该工作面累计发生故障9次145小时。其中，更换摇臂4次116小时，占故障停机总时间的80%，摇臂解体后发现都是行星头推力向心轴承损坏。2.4.5.2.2研究分析（1）主观原因①186 重视程度不够。在采煤机开始暴露出部分问题后没有引起高度重视，片面归结为设备质量上的问题。没有从设备、操作、保护措施等方面做全面系统性研究，深刻分析，进行解决。②生产管理人员、区队干部、煤机司机对设备暴露出的问题敏感性不强，没有及时反馈，更没有组织人员进行认真研究，采取措施加以解决。③生产地质条件发生变化后，没有采取相应的措施。当12206工作面煤质变硬，地质条件发生变化后，没有及时制定有针对性的割煤工艺和措施。（2）客观原因①采煤机恒功率控制程序存在问题，摇臂承受冲击载荷过大，是造成多台摇臂损坏的主要原因。理想的采煤机恒功率控制应为：当截割功率超出设定值时，采煤机应快速减速，然后缓慢加速。而12206综采工作面采煤机表现出的恒功率控制为：当截割功率超出设定值时，采煤机缓慢减速，然后快速加速。在这一恒功率调速状态下，会出现对采煤机破坏性较大的两种情况：一是截割电机功率升高，减速缓慢时会出现电机堵转现象，电机和摇臂都处于过负荷工作状态；二是加速过快，当采煤机司机给定速度远远大于实际速度时，采煤机因满负荷工作减速后，二次加速，会出现高速状态下割煤，煤壁对整个机身的冲击载荷作用到摇臂和滚筒上，对采煤机造成更严重的破坏。②设计功率不足，存在“小马拉大车”现象，也是造成摇臂损坏的重要原因之一。该采煤机是配套6.3m采高的采煤机，改造使用到7m工作面后，摇臂的安全系数降低，导致截割滚筒负荷增大后，二级行星架输出轴承容易损坏。改造后的煤机，更换了摇臂耳座及滚筒，滚筒直径由原来3.25m改为3.45m，只是增加了滚筒直径而摇臂齿轮轴承未改变，导致滚筒截割阻力增大，安全系数降低。③润滑不良。摇臂润滑方式仍为单腔飞溅润滑，当摇臂割顶刀，长时间升起时容易引起润滑不良，造成摇臂轴承温度升高，导致损坏。④煤质过硬，采煤机功率小，不能适应生产条件。186 根据以上分析结论，提出整改保护措施如下。（1）要求JOY公司尽快派遣技术人员解决采煤机恒功率程序控制问题。（2）采取降低采煤机截割负荷的操作标准：①改变回采割煤工艺。根据煤质软硬程度，如采煤机的截割速度不能上到4m时，要采用半截深采煤工艺，以减小截割负荷，加快回采速度。②控制采煤机给定速度与实际速度之差，使实际速度不小于给定速度的20%，以减小采煤机因恒功率调速功能缺陷而导致受到较大的冲击载荷。③由于煤硬，割煤速度控制在6m/min，生产时推溜应滞后采煤机后滚筒16架以上，吃三角煤距离由原来的25架增加到30架，且溜子进刀弯曲段不小于16架。④根据煤质变硬的特殊情况，把煤机滚筒截齿由U170更换为U94截齿，提高截齿的锋利度，减小截割阻力。⑤降低滚筒转速，增加承载负荷。通过更换A、B齿轮，将采煤机滚筒转速由原来的31r/min降低到26r/min。⑥减小恒功率调整范围。将煤机最大牵引速度由24m/min降为16m/min，截割反馈电流由额定的180A下调为150A。⑦降低支架初撑力，释放部分顶板压力压迫煤壁致裂，降低截割难度。（3）加强采煤机的日常维护保养、缩短检查周期。①改善星行头的润滑条件。生产过程中，顶刀司机每割煤30min应停止煤机牵引，将滚筒降下，使行星头润滑2～3min后继续割煤。每刀煤必须使用点温仪测左右摇臂的温度，严密监测摇臂运行状况，重点是行星头和各级惰轮。规定每周三和周日取煤机油样并及时送检，严密监测煤机润滑油质情况。②生产班日常使用及维护方面186 为保护调高油缸，右滚筒不能满行程卧底，每班必须充分利用停机时间清理调高油缸下浮煤。滚筒截齿必须每刀进行检查，每个滚筒磨损的截齿数量规定不允许同时超过6个，超过磨损量时必须及时停机更换。（4）根据不同的地质条件和不同的煤层赋存条件，制定相应的采煤工艺、截齿选型、滚筒转速、恒功率调整范围、截割速度控制、顶板管理标准等，适时调整，以更好地保护设备，提高回采效率。表2-12不同生产地质条件下的生产方式变化割煤条件项目正常硬煤岩石覆岩厚度170～120m，采高6.1～6.5m，老顶周期来压步距9～12m，来压期间有片帮、漏顶现象覆岩厚度小于120m，老顶长期无明显来压迹象，生产期间无片帮，煤壁截割痕迹明显工作面有冲刷或断层构造揭露采煤工艺双滚筒双向割煤半截深割煤总体原则：甩硬岩，割软岩，保持最低采高，少割构造；顶部构造：先掏底，后割顶；底部构造：先割顶煤，后割底；附加措施：放震动炮截齿选型U170U94U172滚筒转速31r/min降至26r/min＜26r/min恒功率调整范围最大截割速度：24m/min截割反馈电流：180A最大截割速度：16m/min截割反馈电流：150A最大截割速度：16m/min截割反馈电流：150A截割速度8～11m/min6m/min2～3m/min顶板管理留顶煤，坚持顶板支护“五到位”原则降低支架初撑力，释放顶板压力坚持顶板支护“五到位”原则，防漏顶割三角煤及推溜推溜滞后煤机后滚筒16架，三角煤范围不小于25架，上刀时煤机速度保持平缓推溜滞后煤机后滚筒16架以上，三角煤范围不小于30架，运输机弯曲段不小于16架，上刀时煤机速度保持平缓岩石区域内不进刀，推溜滞后煤机后滚筒16架以上其它控制提卧底量，防止飘溜蹭梁引起机身抖动186 生产期间加强摇臂润滑和点温管理，采取机身防抖动措施，及时更换磨损截齿生产期间加强摇臂润滑和点温管理，采取机身防抖动措施，割构造时，向滚筒和截齿洒水降温，及时更换截齿2.4.5.2.3应用实践新措施实施之后，12206综采工作面经过4个月后末采贯通，在此期间煤机两摇臂运行及各项化验点检结果保持正常，12105综采工作面投产4个月以来也从未出现过任何煤机摇臂故障。新的操作标准对煤机摇臂的保护作用显著，为降低设备故障率，保持工作面高效运行提供了重要保障。2.5设备综合效率提高2.5.1设备综合效率存在的问题2.5.1.1计划检修时间上存在的问题（1）存在计划时间与维修时间不匹配问题。（2）大采高加长工作面存在维修量大的问题。2.5.1.2非计划影响因素（1）人的操作技能差。（2）岗位责任差。2.5.1.3性能开动率上存在的问题（1）割煤速度不稳定。（2）矿井大系统制约。2.5.2原因分析（1）生产地质条件限制，如煤硬，过构造等。（2）操作水平参差不齐。（3）皮带故障或仓满影响。186 2.5.3改进措施2.5.3.1计划检修时间控制措施（1）针对计划时间与维修时间不匹配问题，提出了“3357”计划维修制度的改进方案，详见2.2.3.3.2及2.2.3.4节。（2）针对维修量大的问题，对计划维修作业并行安排，主要有：不同的检修内容和工序并行；检修作业与生产作业并行，即动态检修。2.5.3.2非计划影响因素控制措施详见2.4节。2.5.3.3性能开动率提高措施由综采生产系统瓶颈分析（1.5节）可知，综采整个生产系统的瓶颈在采煤机，采煤机的性能开动率关系着整个生产系统的OEE水平，因此，提高煤机司机的技能水平是至关重要的。（1）强化对煤机司机的培训，割煤规范及速度控制如2.4.4.1节所述。（2）坚持精益化生产组织原则，强化各岗位之间的配合，如2.1.3.4节所述。2.5.4效果对比通过统计2012年6~8月份12105综采工作面相关设备运行数据，计算得出6~8月份12105综采工作面OEE为54.56%，已超计划目标2.34个百分点。表2-132012年6～8月份12105综采工作面OEE计算表月份天数（天）有效开机时间（小时）计划停机时间（小时）非计划停机时间（小时）月产量（吨）开机率性能开动率OEE630（720小时）532.42119.4261.17100785288.65%60.09%53.27%731（744小时）524.08141.3373.25107399589.95%62.90%56.57%186 830（720小时）531.18105.2282.22104258686.40%62.31%53.84%总计91（2184小时）1587.68365.97216.6431244336-8月份整体OEE日均开机时间17.5小时日均产量34334.4387.33%62.47%54.56%186 第三章材料消耗控制3.1精益化前材料消耗状况实施精益化管理前，综采队材料消耗管理方面施行定额考核制度，即每月上级主管业务部门根据已制订的材料消耗计划对本月材料消耗总额进行考核，根据考核结果（节余或超支），在本月工资中按照节超总额10%的比例进行奖罚。精益化前综采队材料使用管理制度不完善，分工责任不细致，奖罚策略不明确；设备配件材料的清点台账记录不全，丢失率高；同时，全体员工在思想上未树立控制材料消耗、节约成本的主观意识。表3-1综采队2010年材料消耗统计表月份商品煤量（万吨）计划单耗（元/吨）实际单耗（元/吨）实际消耗（万元）1112.2701.6881.712192.200296.7001.7002.791269.9003109.1351.6882.242244.720490.8741.6883.660332.590593.0501.6881.756163.3706103.5601.6881.063110.0407114.2800.7950.66575.9508101.8611.5881.799183.259106.5801.5881.698180.9710103.4701.6012.001207.0411101.2681.4151.623164.3612101.5521.6182.524256.32小计1234.61.5621.9292381.54186 通过对综采队2010年材料消耗情况进行统计，2010年材料消耗总额为2381.54万元，商品煤产量为1234.6万吨，计划单耗1.562元/吨，实际单耗为1.929元/吨，实际单耗超计划23.5%。说明材料管控措施不完善，实际消耗与计划相差较大，存在一定程度上的浪费。3.2精益化前材料浪费情况分析综采队实施精益化管理前，材料管理体系不完善。只要生产现场有需求，就必须提前把材料准备好。为了避免运输或保存过程中材料备件损坏、丢失或锈蚀，所以需求材料供应量均不同程度的大于使用量，造成了浪费。人员思想上没有成本节约意识，生产中存在随意乱放、丢弃材料现象。同时，由于操作不当、设备问题、材料自身存在质量缺陷、管理制度不完善、存放环境差等一系列原因，导致了材料浪费现象的产生。据统计，平均每月约有5%-8%的材料在生产中被浪费掉，没有发挥应有的价值。因此，在精益化管理的指导下，综采队在材料管理方面，以消除浪费为核心思想，有针对性的通过数据挖掘等一系列方法，对在生产检修过程中可能存在的材料浪费进行了系统的分析。为了能够准确的对在生产检修过程中产生的各种浪费进行分析，综采队通过对以往历史数据进行搜集和统计，并以此为基础，选取科学的指标，采用数据挖掘的手段，从中筛选出可能存在浪费的项目，分门别类进行统计，力求最大程度的真实反映材料消耗情况，为之后的系统分析材料浪费情况及制定相应的管控措施提供切实依据。3.2.1数据来源通过对2010年10月-186 2011年5月间综采队材料消耗状况进行统计，形成了作为分析主体的《材料消耗统计总表》，全面覆盖约1800余种材料，时间跨度达8个月，确保其内容具备典型性和代表性，能够对数据分析提供有力支持。（如下表）表3-2材料消耗统计总表（部分）单位名称领用日期备件描述财务分类计量单位交易数量单价金额上湾煤矿综采队2010-12-0315:30:34.0截齿;()U170()()专用工具个5000154.5803400上湾煤矿综采队2011-01-1814:54:32.0奎克乳化油牌;()(ME10-5QTL814-01210Kg/桶)()()油脂Kg4431010.2485472275.48上湾煤矿综采队2010-10-1317:12:55.0支架控制器(pm32);(65000004)Pm32/sg/ag()()机械配件件488830.69440827.98上湾煤矿综采队2011-03-0410:30:21.0浓缩液;()MS10-5()()油脂Kg400008.137338499.2上湾煤矿综采队2011-01-1310:13:48.0摩擦离合器;(100038522)(100147017)()机械配件件2152296316776.35上湾煤矿综采队2010-11-0214:16:24.0导向滑靴;(S23912000)()()机械配件件2147452306699.34上湾煤矿综采队2010-11-0109:54:56.0刮板组件;(56930052100000)PF6/1342()()机械配件件504929.58256338.163.2.2分析指标选取在分析指标的选取过程中，通过对各项指标的详细比较，考察其是否具有代表性，能够真实有效地反映出材料浪费情况。最终选取以“数量”、“金额”为主要指标，通过材料消耗数量及其实际使用量来分析其中是否含有浪费、浪费了多少；利用金额指标反映该材料的成本价值，以及因浪费而造成的损失。最终通过两项指标的结合，得出浪费的总体程度。3.2.3数据筛选按照材料属性划分，综采队所有消耗材料共分为：机械配件、大型材料、专用工具、油脂、其他材料共五大类，如图3.1所示。186 图3.1综采队材料分类消耗比例机械配件包括：螺栓、轴承等标准件以及设备进口件。大型材料包括：各种钢材、钢丝绳等。专用工具包括：油枪、手拉葫芦等各种煤矿专用工具。油脂包括：各种润滑油、润滑脂、液压油等。其他材料包括：棉纱、油壶、镀锌铁丝、劳保用品等生产辅助材料。根据对《材料消耗统计总表》进行分类，明确材料消耗比例，按照ABC分析法确定材料消耗重点分析项目为：A：机械配件B：油脂C：其他据此，采用之前选取的分析指标，对每类材料应用二八法则，选取重中之重，在每个分类中挑选出消耗数量大和金额较多的材料，找到有价值的数据分析源，筛选出可能存在浪费的项目。表3-3机械配件类材料筛选名称单位数量单价（元）金额（元）扭矩轴件733563.304260121.2接链环件1765668.381997635.1截齿个21998161.27063547630电磁阀件803171.91253752.8阀芯件184585.1071107659.7安全阀件329327.251298472186 表3-4油脂类材料筛选名称单位数量单价(元)金额（元）齿轮油桶2004339.993867998.53乳化油KG3748409.6484633616629.91润滑脂桶331034.79424115168.94表3-5其他类材料筛选名称单位数量单价(元)金额（元）螺栓个96129.70934593326.22劳保件182758.637254157845.8反光安全带条681319.2816131365.5镀锌铁丝KG24005.349312838.32卸扣个112016.4515318425.71编织袋个22000.4732771041.213.2.4浪费原因分析针对“人、机、料、法、环”五个方面的因素分析，找到筛选出的材料存在的每一种浪费情况。因分析主体为材料本身，分析时“料”的因素不做考量。（1）机械配件类1）扭矩轴人：操作人员责任心差或操作不当，采煤机割煤过程中，滚筒割在支架前梁上造成截割扭矩轴断裂；操作人员牵引速度过快，采煤机牵引载荷过大造成牵引扭矩轴断裂。机：采煤机设计不合理，使用直径过大的截割滚筒，造成截割扭矩轴受力过大导致断裂。法：台账记录不齐全，扭矩轴存放过多或过少造成库存浪费。环：出现地质构造导致煤质变硬或有夹矸，割煤时容易断轴。2）接链环186 人：操作人员责任心差或设备没有监护到位，运输机运转过程中卡住矸石或掉落的铁器，造成链条断裂，需要使用接链环；检修工未检修到位，未发现设备隐患，造成链条断裂，需要使用接链环。机：运输机磨损量过大，接链环疲劳导致断裂。法：台账记录不全，存放管理制度不完善导致备件材料丢失。环：环境潮湿造成接链环点蚀，导致损坏。3）截齿人：操作不熟练，割顶割底，损坏截齿。机：采煤机齿套磨损严重，截齿与齿套配合不好，容易丢失。法：台账记录不齐全，存放管理制度不完善导致备件材料丢失。环：出现地质构造导致煤质变硬或有夹矸，割煤时截齿磨损严重。4）电磁阀人：冲洗支架时，不慎把水淋到电磁阀上，电磁阀进水受潮损坏。机：支架电磁阀防护措施不好，容易进水。法：台账记录不齐全，存放管理制度不完善导致备件材料丢失。环：顶板淋水量大，环境潮湿，电磁阀进水受潮损坏。（2）油脂类1）齿轮油人：装卸齿轮油时，油桶损坏漏油。机：设备机械部件磨损，需换油或补油。法：加油时，未按规定操作，导致油品洒落。环：设备使用环境恶劣，润滑部件容易进水导致油品乳化，或者受杂质污染。2）乳化油186 人：装卸乳化油时，油桶损坏漏油；操作人员未按要求检测乳化油浓度，导致浓度过高，造成浪费。机：支架过滤器需要定期反冲洗，废液未回收造成浪费；工作面液压系统漏油造成浪费。法：严格执行乳化油浓度检测制度，防止乳化油浓度过高或过低。环：环境水质差，堵塞过滤器，经常反冲洗造成浪费。（3）其他材料类1）螺栓人：安装螺栓时，螺栓随意丢弃造成浪费。机：设备存在设计缺陷，导致螺栓经常断裂。法：材料管理不严格，存放数量过多或保管不善导致螺栓丢失，造成浪费。环：环境潮湿，容易锈蚀损坏。2）劳保用品人：人员未按正确方法佩戴劳保用品导致损坏。机：检修设备时，油污、煤泥等污染劳保用品。法：劳保用品管理制度不细致，劳保用品发放过多造成浪费。环：作业环境恶劣，缩短劳保用品使用寿命。3）反光安全带人：安装使用时人员随意丢弃造成浪费。机：电缆敷设不合理，经常拆卸反光安全带造成损坏。法：材料管理不严格，存放数量过多或保管不善导致丢失，造成浪费。环：使用环境差，反光安全带受煤尘污染。4）镀锌铁丝人：使用时，铁丝随意丢弃造成浪费。机：紧固部件固定不牢靠，用铁丝绑扎。186 法：材料管理不严格，存放数量过多或保管不善导致锈蚀，造成浪费。环：环境潮湿，容易锈蚀损坏。表3-3、3-4、3-5中，阀芯、安全阀、润滑脂、卸扣、编织袋这几项材料的使用数量相对较少，或者是金额所占权重相对较低，实际发生浪费情况不具有代表性，所以不做分析。3.3精益化材料成本管控措施通过之前的系统分析，分别从人、机、法、环四方面对每类材料存在的浪费现象进行总结归纳，由此制订出相应的管控措施并贯彻实施，从而消除浪费，使材料消耗实现精益化管理。3.3.1人的方面（1）培养员工成本节约意识，避免主观浪费现象。（2）提高员工操作技能，减少由操作不当产生的浪费。（3）加强培训，使员工尽快掌握新材料新设备使用操作和维护方法。3.3.2机的方面（1）通过技术改造，改进设备配套不合理的地方。（2）加强设备检修，排除设备隐患，减少备件消耗。（3）加强设备油质监测，监控设备润滑状态，减少零件磨损。（4）对易损件采取相应防护措施，避免部件损坏。3.3.3法的方面（1）完善材料管理制度，规范材料领用程序，跟踪材料使用过程。（2）建立激励和奖惩措施提高员工的积极性，合理使用材料避免浪费。（3）所有材料计划目标全部量化，便于对材料消耗情况进行考核。186 （4）完善记录材料领用台账，找出材料的不合理消耗。3.3.4环的方面（1）加强现场质量标准化管理，控制好割煤工程质量，避免割顶割底对设备产生影响。（2）保持工作现场整洁，备件存放整齐。（3）合理控制工作面喷雾降尘系统淋水量，减少淋水对电气设备影响。图3.2综采队材料浪费情况分析3.4效果对比精益化管理实施后，对2011年综采队材料消耗进行了数据统计，如表3-6所示。表3-6综采队2011年材料消耗统计表月份商品煤量（万吨）计划单耗（元/吨）实际单耗（元/吨）实际消耗（万元）1108.2501.71.755189.982104.31.72.541265.033102.051.72.158220.22498.8111.72.252222.52593.0501.71.965182.846105.51.71.533161.737110.5671.71.595176.35186 8105.821.71.690178.849106.771.71.625173.5010105.341.71.801189.7211107.251.71.723184.7912108.4921.71.874203.31小计1256.21.71.8762357.2通过精益化管理，综采队2011年材料消耗状况较之往年有了明显的改善，在计划单耗有所上升的情况下，实际单耗下降至1.876元/吨，同比下降2.8%。实际单耗超计划仅为9.4%，较之去年下降60%，取得了长足的进步。图3.3计划单耗对比图图3.4实际单耗对比图186 第四章队伍能力素质管理4.1队伍能力素质管理问题分析以人为本是是精益化管理的重要思想之一，人员队伍在精益化管理中至关重要。在矿整体人力资源现状分析的基础上，综采队运用关键因素法，发现岗位分析缺失，培训工作薄弱，班组建设手段较单一是影响综采队队伍建设的三个关键原因，具体表现为：4.1.1岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱岗位是企业管理的最基本单元，岗位分析是人力资源管理工作中其他所有工作的基础。对于人员的选、用、育、留、汰均有非常重要的作用。综采队目前仅有简单的员工岗位职责，岗位描述不清晰，岗位任职资格要求不明确，缺乏建立在科学合理的职务分析之上的岗位体系，无法满足精益人力资源管理的基本要求。图4.1岗位分析缺失的影响4.1.2培训工作体系性较弱，培训效果不明显综采队培训方面的问题体现在以下几个方面：（1）培训需求分析不精细186 对培训方式、培训时间、培训内容等培训关键要素的分析仍然不足，培训规划、计划制定的针对性不强，科学性不足，实施的各项培训与员工需求不匹配，也难以达到预期的效果。（3）培训系统评估不足对培训的评估更多的是通过卷面考试的形式对培训效果进行测评，缺少对培训涉及的相关因素进行系统评估，对培训管理本身也缺乏有效的评估考核，不利于培训工作的持续改进。（3）培训结果应用程度较浅目前，综采队将培训的测评结果与考核挂钩，但更多的是应用于奖金发放，根据培训考核结果，对员工技能、知识的查漏补缺方面还有待加强。4.1.3班组建设手段较单一，基层员工参与度不高班组建设涵盖面比较广，班组建设和实际生产工作没有很好的统一起来，加之基层员工工作任务较为繁重，人员素质层次不齐，员工通常是被动参与班组建设，员工的自发性、积极性和创造性不足。4.2队伍能力素质提升思路针对以上问题，依据矿整体队伍能力优化方案，综采队从区队层面进行了针对性的优化，主要体现在标准化岗位体系构建，能力素质模型设计，精益化培训管理，QC小组建设几个方面。通过标准化岗位体系构建和能力素质模型设计，实现岗位的精细化管理，夯实队伍能力素质管理基础；在此基础上，依据岗位能力素质需要，通过精益化培训有针对性提升员工能力，使之与岗位相匹配。最后，通过QC小组的形式，使基层优秀员工加入QC小组，积极参与区队生产管理中棘手问题的攻关、技术创新等工作中来，推动班组建设。4.3标准化岗位体系构建186 标准化岗位管理是在岗位分析基础上，编制标准化的岗位说明书，实现对不同岗位的任职条件、岗位目的、工作权限、沟通关系、职责范围、负责程度、考核评价等内容的精细化描述，为岗位评价、招聘、培训、考核等人力资源管理工作奠定基础，以保障实现人岗匹配。4.3.1岗位分析准备工作4.3.1.1设计综采队岗位分析调查方案综采队岗位分析调查方案包括以下几部分内容：（1）岗位分析内容岗位分析内容包括岗位内涵分析和岗位规格分析。1）岗位内涵分析a岗位名称的分析规范化管理要求，岗位名称要非常规范，现在有些企业的岗位，名称五花八门，既不统一也不规范。用简洁准确的文字对本岗位工作任务做出概括，包括工种、职务、职称、等级等项目，确定岗位的名称，就是岗位名称的分析。b岗位任务（设置目的）的分析任务是为达到某一特定目的而进行的一项活动。当有足够的相关的任务时，一个岗位就产生了。岗位任务分析，就是要调查研究企业中各个岗位的任务性质、内容、形式等。c岗位职责的分析职责是职务和责任的统一。岗位职责的分析，不仅包括对本岗位任务范围的分析，还包括对岗位责任大小、重要程度的分析。d沟通关系的分析虽然企业中每个岗位都具有特殊的功能，但每个岗位之间又存在一定的不可分割的联系。和其他部门、其他岗位的人有什么关系？相互之间怎样配合？是否需要交流和沟通？例如煤机司机、液压支架工或控制台司机是什么关系等？这些项目是岗位之间沟通关系分析的主要内容。186 e劳动强度分析企业内每个岗位由于其岗位性质与特点的不同，对劳动强度的要求是不同的。劳动强度有多高，具体有什么要求，这是劳动强度分析的主要内容。室内工作一般对体力没有特殊要求，但是煤矿绝大多数的井下一线岗位对劳动强度是有要求的。f劳动条件与环境分析研究员工实际是处于一个什么样的劳动环境下，例如在井下、室外或高空工作，或者在一种有毒、有害的气体中工作，或者是在高危险区域作业等等。在具体做岗位内涵分析的时候，这些都是要认真研究的内容。g工作权限分析工作权限的存在是岗位工作任务能顺利完成的保证。在工作权限分析的时候，我们必须要寻求一个权限的平衡点。权限设置过低不利于岗位工作任务的完成，而且还会造成领导“事必躬亲”的不良现象，违反了该岗位设置的根本目的。工作权限设置过高则会造成权力的失控，导致上级领导不能进行有效的岗位监控。2）岗位规格分析a必备知识分析学历：例如一些岗位一定要求本科或硕士以上（例如从事采煤技术方面工作），而一些岗位只要大专或中专以上（例如操作井下设备），这就是对学历的要求。专业知识：有些岗位所要求的专业知识不能单独用学历来表示，例如某人是新闻硕士，但是让他担任采煤技术员，他肯定不行，某人是法学本科，让他担任机电技术员也不行，必须做到专业相匹配。b必备经验分析186 工作经历：有的岗位规定需要本科以上、从事本专业五年以上工作经历的任职条件。例如某人有从事皮带维护岗位五年工作经验，让他去操纵连续采煤机，他肯定不行，因为他不具备这个岗位的相关工作经历。相关经验：在很多岗位的具体要求中，越来越多的要求具备有相关的工作经验。培训经历：就是要经过某种培训才能达到要求。例如上湾煤矿安管办要招一名培训讲师，那么就要求除了有好的工作经历和相关经验外，还要经过讲课基本知识的培训。c必备能力分析创新能力例如负责生产技术设计的，就要求有创新能力，不断有新思路，为提高煤炭开采率有一定的见解。适应能力：员工需要有一定的适应能力，因为工作环境不可能是永久不变的。公关能力：对于普通员工，不一定有这种要求，但是作为一名管理人员，就需要有较强的公关能力和亲和力，因为有些工作需要深入的沟通、交流。决策能力：重要岗位需要有决策能力，能够非常果断、非常清晰地做出决定。d必备体格分析体力：很多工作有体格方面的要求。例如劳动密集型的工作，就要求身体健壮，能够从事八小时体力劳动。例如井下劳动，就需要能够坚持站立八小时，这必然要求工人有一定的体力。视力：有些工作要求有很好的视力，例如综采机司机等。其他。在特殊的岗位，还可能有一些特殊的身体要求。例如井下主要工种一般要求不能有精神上或心理上的疾病。e必备特性分析性别：有些工作对性别有一定的要求，例如除了风机房和机关相关部门外，其他岗位一般需要男性，女性不符合国家劳动法要求。186 年龄：很多工作对年龄有具体的要求。年龄太大，可能会有健康等方面的问题；年龄太小，可能不符合法规，或者可能经验不足难以胜任工作，例如《神东煤炭集团班组长管理办法》中明确规定，班组长年龄超过50岁，应调离班组长岗位。职业道德：如果职业道德不好就不能胜任某些工作。（2）岗位分析方法a面谈法直接与该岗位员工进行面谈，收集第一手资料，再根据相关资料进行进一步分析。面谈内容参考：以月为周期，以时间顺序列举每项工作；回想自己最繁忙的一天，以重要性顺序列举；在较长一段时间内发生的周期性工作。b调查问卷法以岗位设置目的为导向，制作一份岗位调查问卷，对比现实的岗位职责能否达到岗位设置的目标要求，然后根据找出的差距来进行进一步的分析。c工作日写实利用三天到一周时间，队内办事员在这段时间里把每一天的工作内容以及处理流程等记录下来，然后通过汇总对比每天的工作写实进行岗位分析。d参与法全过程参与是指在某一阶段，利用一天或者是一周时间，跟踪这个岗位的工作的全部过程。分析记录该岗位那些工作是周期性工作，那些是职责之内必须的工作，那些是上级领导临时交办的工作以及各项工作所占用的时间等。e关键职能法关键职能法不是全过程跟踪，只看一些关键职能点。如果关键职能掌握了，就可以推断整个工作状态。例如煤机司机其中最重要的一个环节就是操纵煤机，那么就注意这一点，自然就可以轻松推出操纵采煤机的一些相关注意事项与职能要求。186 （3）设计综采队岗位调查相关文件依据以上岗位分析内容，设计综采队岗位调查问卷表、工作日志记录表等用于岗位调查的文件。图4.2综采队岗位分析调查问卷表4.3.1.2设计标准化岗位说明书模板设计综采队标准化岗位说明书模板，见表4-1：表4-1综采队岗位说明书模板岗位名称岗位编号所在部门/区队岗位定员岗位类别岗位级别直接上级直接下级岗位设置目的：岗位职责：工作权限：工作协作关系：186 工作要求：工作流程工作标准/规范安全要求工作条件：工作场所工作时间工作设备关键业绩指标（KPI）：指标任职资格：性别年龄教育水平专业职称工作经验能力与素质核心素质专业知识专业技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位4.3.1.3员工动员通过班前会明确综采队岗位调查要求，对岗位调查的目的、计划安排向员工详细解释。4.3.1.4组织相关人员培训、学习区队长、班组长及技术员参加矿组织的岗位分析培训，学习相关方法、工具的使用。186 4.3.2开展岗位调查发放岗位调查问卷到每位员工，班组长、技术员负责详细指导员工填写岗位调查问卷。同时，部分岗位调查信息通过现场观察、记录的方法获取信息，记录到岗位调查表中。4.3.3进行岗位分析通过参与法、关键智能判断法等方法，分别对队长、副队长、技术员、煤机司机、超前维护工、刮板运输机司机、马蒂尔司机等岗位按照岗位分析的具体项目逐一进行分析。4.3.4编制标准化岗位说明书按照综采队标准化岗位说明书模板，组织各岗位员工编写岗位说明书，共形成10个标准化岗位说明书。按照标准化岗位说明书开展工作，记录、反馈执行中遇到的问题，并通过小组讨论对标准化岗位说明书进行完善优化，形成最终标准化岗位说明书。4.3.5附录：综采队标准化岗位说明书综采队跟班队长岗位说明书岗位名称综采队跟班队长岗位编号SDSWZC03所在部门/区队综采队岗位定员1岗位类别管理类岗位级别副科级直接上级综采队队长直接下级生产班班长岗位设置目的：1.负责本班的安全、生产、标准化等各项工作的协调指挥和监督管理工作。2.协助队长抓好全队安全生产管理等各项工作。岗位职责：186 1.跟班队长为当班安全生产第一责任人，负责班组的安全检查工作，对本班安全生产全面负责。2.严格按照有关安全生产法律法规、作业规程、操作规程、安全技术措施等组织安排生产。3.按照班前会组织流程认真组织召开好班前会。4.严格执行现场跟班制度和岗位交接班制度，与班组员工同上同下。5.认真执行班前安全风险评估和隐患排查工作；生产中出现安全隐患时，及时采取措施进行处理。6.做好现场班组人员的不安全行为管控工作，发现不安全行为立即进行制止。7.生产中发现危及人身安全的重大隐患、事故及设备故障时，及时向调度室和相关领导进行汇报。8.积极组织、协调当班原煤生产工作，保证当班生产组织的有序进行。9.负责本班的工程质量、标准化及动态达标工作。10.组织召开好班后会，对本班出现的问题进行分析总结。11.负责班组员工的安全培训教育工作。12.及时将安全生产、设备运行、工程质量及员工思想动态等方面暴露出的问题与队长进行汇报、沟通。13.协助队长完成其他方面的管理工作。工作权限：1.发现工作面有危及人身安全的重大隐患或可能发生重大事故情况时，有权停止作业，撤离人员。2.有权拒绝上级的违章指挥。3.当班作业人员违章作业时，有权责令停止作业和进行责任处罚。4.作业场所条件发生变化时，在符合规程要求的条件下，有权改变生产工艺和生产组织方式。5.有权阻止无关人员进入生产作业区域。工作协作关系：队长调度员跟班矿领导、机关专检汇报跟班队长协调落实整改隐患问题协调指挥监督检查支架工煤机司机运输机司机马蒂尔司机控台司机辅助工工作要求：186 工作流程1.班前会召开流程2.工作面生产组织作业流程3.班后会流程4.事故汇报流程5.应急救援流程6.隐患排查流程7.有害气体超限处理流程8.本安信息系统运行管理流程工作标准/规范《操作规程》、《煤矿防治水规定》、《上湾煤矿风险管理手册》、《煤矿安全规程》、《神东煤炭集团“一通三防”管理实施细则》、《作业规程》、《上湾煤矿管理制度汇编》《神东煤炭集团生产技术管理制度汇编》、上湾煤矿综采队各项管理制度。安全要求1.熟知安全生产相关知识及作业规程、操作规程、安全技术措施相关要求。2.了解各种灾变情况下的应急处置方案。3.熟知各种灾害时的避灾路线。4.了解本岗位危险源及本队重大危险源。5.熟练使用本安信息系统。6.严禁违章指挥。7.及时处理现场各类安全隐患，及时制止各种不安全行为。8.做好安全教育培训工作。工作条件：工作场所井下工作时间8小时。工作设备瓦斯、氧气、一氧化碳便携仪、小灵通、喊话器、敲帮问顶工具、记录本、笔。关键业绩指标（KPI）：指标1.现场安全生产管理能力。2.组织、协调、沟通能力。3.业务技能掌握情况。4.解决问题、处理故障方法及能力。5.执行力。6.责任心。任职资格：性别男年龄25-50教育水平大专以上专业采矿、机电职称安全生产资格证工作经验3年能力与素质核心素质责任心、执行力、组织能力、协调与语言表达能力、勤奋耐劳。专业知识采矿知识、机电知识、安全生产知识、管理知识。专业技能综采各岗位操作技能、汽车驾驶技能。培训要求安全资格培训、专业技术培训、应急救援培训、职业健康培训、其他培训。特殊要求必须符合井下作业健康需求，无职业禁忌症。职业发展：可晋升岗位书记、队长、部门主任可转换岗位其他单位部门副职186 综采队技术员岗位说明书岗位名称综采队采煤技术员岗位编号所在部门/区队综采队岗位定员1岗位类别技术类岗位级别直接上级综采队队长直接下级全体员工岗位设置目的：负责综采队的生产技术指导及安全教育培训工作。岗位职责：1.技术员是本区队安全技术管理的第一责任者。2.在矿总工程师的领导下，全面负责综采队的技术管理工作。积极配合队长开展技术管理工作，认真组织现场生产，保证遵守国家有关，煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。3.负责编制综采队采煤工作面作业规程和安全技术措施，并向全体职工传达贯彻并考核。经常深入现场检查规程的执行情况，当规程措施与现场不符时，及时编写补充措施，并对原规程措施进行修订。4.当现场地质条件发生变化（遇断层、破碎带等）时，及时编制具有针对性的安全技术措施，经矿领导审批后传达、贯彻，并严格监督执行。5.负责综采队职工安全技术知识的学习和“三大规程”的落实，协助队长组织好职工进行岗位练兵和技术比武活动，教育职工上标准岗、干标准活，不断提高职工的技术素质和业务水平。6.经常深入现场，对生产工艺、生产工序和职工规范操作进行技术指导。7.搞好调查研究，及时总结本队安全和技术方面的方法和经验，不断学习新知识，积极推广新技术和新经验。8.认真搞好本队本安体系的日常运行工作，对排查出来的安全生产隐患，及时制定措施整改。9.每月按时参加安全、技术及生产例会，并将会议精神及时传达给每一位员工，并监督执行好会议精神的落实情况。10.协助队长搞好安全质量标准化和五型企业绩效考核工作，指导并监督本队职工按标准化要求施工。抓好劳动管理工作，采取积极有效的技术措施，杜绝“三违”现象，杜绝安全事故，提高工程质量，提高劳动生产率。11.积极完成领导安排的其他工作。工作权限：186 1.当遇到重大安全隐患时有权带领员工停止作业，并撤到安全地点。2.有权拒绝违章指挥。工作协作关系：生产办、安管办、队长技术安排隐患预防整改综采队采煤技术员技术交底安全措施及技能培训全体员工工作要求：工作流程1.开班前、后会作业流程4.员工培训流程2.井下现场隐患排查流程5.传达上级下发文件流程3.本安体系运行管理流程6.本安信息系统运行管理流程7.作业规程、安全技术措施编制流程。工作标准/规范《操作规程》、《煤矿防治水规定》、《上湾煤矿风险管理手册》、《煤矿安全规程》、《神东煤炭集团“一通三防”管理实施细则》、《作业规程》、《上湾煤矿管理制度汇编》《神东煤炭集团生产技术管理制度汇编》、上湾煤矿综采队各项管理制度。安全要求1.熟知安全生产相关知识及作业规程、操作规程、安全技术措施相关要求。2.了解各种灾变情况下的应急处置方案。3.熟知各种灾害时的避灾路线。4.了解本岗位危险源及本队重大危险源。5.熟练使用本安信息系统。6.严禁违章指挥。7.及时处理现场各类安全隐患，及时制止各种不安全行为。8.做好安全教育培训工作。工作条件：工作场所井下、地面工作时间每天8小时工作设备测距仪、计算机关键业绩指标（KPI）：186 指标1.员工对三大规程的掌握情况。2.员工对每日一题及上级下发文件的掌握情况。3.员工对本岗位技能的掌握情况。4.员工对本岗位工作标准及规范的执行情况。5.规程及措施对生产、及安全适用程度。6.本队本安体系及五型企业绩效考核的运行情况。7.采矿专业技术知识的掌握情况。任职资格：性别男年龄20-50教育水平大专以上学历专业采矿、地质职称初级工作经验从事井下工作一年以上能力与素质核心素质有责任心、善于钻研技术、肯于吃苦耐劳专业知识采矿学、矿井通风与安全、煤矿安全、CAD制图专业技能综采煤机、支架操作技能，液压维修技能、汽车驾驶技能。培训要求安全资格培训、专业技术培训、应急救援培训、职业健康培训、其他培训。特殊要求从事井下生产工作1年以上职业发展：可晋升岗位副队长、生产办副主任可转换岗位班长、副队长186 综采队超前维护工岗位说明书岗位名称超前维护工岗位编号所在部门/区队综采二队岗位定员2岗位类别辅助类岗位级别直接上级班长直接下级岗位设置目的：负责综采工作面两巷超前支护及维护工作面及两巷文明生产，确保安全生产。岗位职责：1.超前维护工在进入端头及上下顺槽超前维护区域时，首先要观察好顶板、煤壁及支护情况，严格执行敲帮问顶制度。2.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支护的支设情况，清除一切影响工作的矸石、浮煤及其他杂物。3.清理电缆槽内的块煤时，必须面对煤流方向，防止溢出的煤块伤人。4.超前维护工必须了解移架、推溜的程序，与支架工搞好配合，端头工到支架前工作时，必须在护帮板已打出的情况下进入，同时必须有人监护。5.超前维护工必须认真检查电缆夹子，发现损坏、螺丝掉的及时向跟班队长汇报，清理电缆夹内的浮煤时，严禁用手掏，只能使用木把手锤。6.拆卸皮带架子时，严禁用手拉、用脚踹，必须使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间配合好，避开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸伤，拆卸完的皮带架子分类码放在联巷内。7.超前维护工必须跟机清理脚踏板浮煤并冲洗支架；冲洗支架时，必须缓慢打开水管截止阀，并抓住水管的管头，防止因水压高造成水管抖动伤人。8.超前维护工进入回风顺槽清理铲煤板前浮煤、淤泥以及抽水时，必须认真观察顶板和回顺正帮煤壁，及时处理顶板鳞皮和片帮煤，发现异常及时撤出回风巷，经过超前支护区域时，人员必须在超前支架的侧翻梁下行走。9.当支架工在拉端头架、推移运输机机头机尾时，超前维护工必须远离20米以上的安全距离。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：186 验收本班超前支护及文明生产情况班长超前维护工质量验收员交待上一班工作情况及文明生产存在问题指挥协调超前维护工工作要求：工作流程工作标准/规范1.《作业规程》2.《操作规程》安全要求《本安体系》相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天8小时工作设备综采工作面及上下顺槽50m范围内关键业绩指标（KPI）：指标1.超前支护到位，无提前回撤现象。2.回撤单体摆放整齐，打设单体符合操作规程及作业规程规定。3.单体无自卸情况。任职资格：性别男年龄21-40教育水平初中以上学历专业职称超前维护工操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位186 综采队刮板运输机司机岗位说明书岗位名称刮板运输机司机岗位编号所在部门/区队综采二队岗位定员2岗位类别操作类岗位级别直接上级班长直接下级岗位设置目的：负责综采工作面刮板运输机正常运行及刮板机日常维护工作，确保安全生产。岗位职责：1.认真学习，努力钻研业务，不断提高技术业务素质。2.三机工上岗后必须坚守岗位，不准撤离职守或交与他人代理操作，操作检修或安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度。3.非三机司机不准操作三机，未取得合格证的司机不得独立操作。4.工作中要集中精力，保证三机正常运转，经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉。5.对三机各部件经常进行检查，搞好维护保养，在运转过程中要注意观察电机、减速箱温度及链子和胶带完好情况，发现问题立即停机处理，确保运转正常。6.紧固各部螺丝，调整输送带跑偏，及时清理清煤器附近的浮煤，发现短缺零部件、保护失灵、输送卡断裂、锚固松动等现象，应立即汇报班组长组织处理。7.认真对设备搞好检查与维修，常用件、易损件必须准备到现场，确保不影响生产。8.不断总结操作经验，坚持搞好小改小革，充分挖掘设备潜力，与控制台等工种密切配合，努力完成各项生产任务。9.经常保持三机周围的清洁卫生，特别是机头、机尾部卫生一定要清理干净，做到文明生产。10.负责所管辖范围内转载点的喷雾，煤流中的杂物和大块矸石的分捡，防止杂物、矸石混入煤中。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：186 质量验收员验收本班工程质量及刮板机存在问题刮板机司机指挥协调交待上一班工作情况及刮板机存在问题交班刮板机司机生产班长工作要求：工作流程工作标准/规范1.《作业规程》2.《操作规程》安全要求《本安体系》相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天8小时工作设备刮板运输机关键业绩指标（KPI）：指标1.刮板运输机运行正常，无异响。2.电机、减速箱温度正常。3.各油盒内油位正常。任职资格：性别男年龄21-40教育水平中专以上学历专业职称刮板运输机操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能刮板运输机操作技能、刮板运输机维修技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位186 综采队控制台司机岗位说明书岗位名称控制台司机岗位编号所在部门/区队综采队检修班、生产班岗位定员1岗位类别操作类岗位级别直接上级班长直接下级岗位设置目的：负责工作面设备和移变列车设备的停送电及启停操作，监护设备运行情况。岗位职责：1.负责本队所用电气设备停送电。2.严格按照《操作规程》及《停送电制度》执行停送电操作。3.严格按照《三机操作规程》及工作面人员的“口令”执行三机启动与停止。4.严格按照《乳化泵、喷雾泵操作规程》及工作面人员的“口令”执行泵站相关的启停操作。5.负责移变列车巡回检查及设备点检，按要求做好生产运行、检修记录。6.经常观察各显示器及仪表显示，密切注意各台设备的运行情况，发现异常情况及时停机汇报带班队长。7.及时询问和汇报各岗位工作情况，存在问题和处理情况，准确传达矿调度机队领导的指示、命令。8.工作中不得擅离职守，必须专人操作，搞好控制台卫生，看护好工具和急救箱药品。9.交接班时必须将本班设备运转情况、存在问题，应该注意事项交接清楚。工作权限：1.当运输机出现过载时，有权要求煤机司机控制好煤机速度。2.当遇到安全隐患时，有权停止操作。3.当电压、水压不符合要求时，有权停止设备运行。工作协作关系：生产班长检修班生产班控制台司机配合检修监护设备指挥协调传达指令工作要求：186 工作流程1．工作面设备停、送电作业流程。2．乳化液泵启、停作业流程。3．喷雾泵启、停作业流程。4．三机启、停作业流程。5．拉移变列车作业流程。工作标准/规范1、煤矿安全规程。2、作业规程。3、操作规程。4、安全技术措施。5、综采队各项规章制度。6、上湾煤矿风险管理手册安全要求1.操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2.严禁带电检修搬迁电气设备、电缆。3.电气设备停机、检修时，必须断电闭锁、上锁。4.停电后，必须悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。5.接到工作面启停“三机”口令时，必须确认发出口令人员，手指口述后，方可启停设备。6.启停喷雾泵时，必须通过喊话器通知采煤机附近人员撤离。7.启停乳化液泵时，必须执行“谁停谁开”的原则，并向工作面发出警示，工作面确认后，方可启停。8.严禁甩掉设备保护运行。9.认真观察设备运行情况，发现异常，立即汇报处理。10.通过显示器认真观察工作面顶板压力情况，来压时，及时调整工作面人员。11.认真观察设备列车处顶帮状况，发现片帮鳞皮立即处理。12.仔细检查阻车器使用情况，保证齐全可靠。工作条件：工作场所井下工作时间每天8小时工作设备移动变压器、组合开关，三机控制器、乳化泵、喷雾泵、照明综合保护器关键业绩指标（KPI）：指标1.生产中对工作面设备监护运行。2.对设备列车、泵站监护运行。3.“开机开水、停机停水”执行情况。4.启停设备时，手指口述执行情况。5.了解设备的控制程序、参数，修改权限内的参数，会屏蔽和恢复相关程序、数据。6.设备列车的文明生产及井下材料领用、记录。7.各种情况下，与工作面作业人员的沟通、反馈。8.电工专业技能的掌握。任职资格：186 性别男年龄20—50岁教育水平中专以上学历专业机电职称控制台司机操作资格证工作经验一年以上能力与素质核心素质责任心强、善于沟通、勤快细心、学习理解能力强。专业知识机电知识、安全知识、液压知识。专业技能控制台电工操作技能培训要求“三级培训”，师带徒培训、安全培训、电工专业培训并取得电工操作证。特殊要求听力良好、无口吃、必须符合井下作业健康需求，无职业禁忌症。职业发展：可晋升岗位班长可转换岗位运输机司机、支架工186 综采队马蒂尔司机岗位说明书岗位名称马蒂尔司机岗位编号所在部门/区队综采二队岗位定员2岗位类别操作类岗位级别直接上级班长直接下级岗位设置目的：负责综采工作面刮板运输机正常运行及刮板机日常维护工作，确保安全生产。岗位职责：1.在推移刮板输送机时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现卡阻时立即通知停止推移，同时推移过程中，马蒂尔司机与单轨吊至少保持2m以上的距离，防止单轨吊掉落伤人。2.马蒂尔司机必须及时清理前后滑靴附近的浮煤，清煤时身体任何部位不得深入皮带下，铁锹不得接触运转中的设备，锹把长度不小于1.5m，防止因堆煤造成推移、调整困难。3.皮带运转中严禁清理马蒂尔非行人侧的浮煤，严禁清理皮带下面的淤泥积水。4.皮带运转中清理马蒂尔行人侧浮煤时，人员应避开大煤量时间，防止皮带上的煤块飞出伤人，尽量在割底刀时清理浮煤。5.拆卸单轨吊时，必须在三机及顺槽皮带停止运转的情况下进行，拆卸单轨吊时，马蒂尔司机必须通知运输机司机严禁推移机头，并要求运输机司机做好监护工作。6.马蒂尔司机拉液管前，必须有人负责监看液管尾部，防止拉坏液管，同时通知液管附近人员离开。当液管拉到位时，监看液管人员应及时通知马蒂尔司机停绞车。7.指挥拆架子时，无皮带架子支撑的皮带长度不能超过5m，防止撒煤。8.在推移刮板输送机时，严禁人员从转载机桥身段经过，刮板机司机和马蒂尔司机必须严格把关。9.当需要解转载机马达时，必须通知转载机内的人员撤离，并释放转载机张力后，方可操作，转载机马达必须由马蒂尔司机或三机检修工操作。10.在初次来压期间做好自我保护工作。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：186 质量验收员马蒂尔司机验收本班工程质量及皮带机尾存在问题指挥协调交待上一班工作情况及皮带机尾存在问题马蒂尔司机生产班长工作要求：工作流程工作标准/规范1.《作业规程》2.《操作规程》安全要求《本安体系》相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天8小时工作设备皮带自移机尾关键业绩指标（KPI）：指标1.马蒂尔处浮煤清理干净，无淤泥积水2.设备操作手把工作正常3.管路无漏液现象任职资格：性别男年龄21-40教育水平中专以上学历专业职称马蒂尔司机操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能马蒂尔操作技能、三机维修技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位186 综采队采煤机司机岗位说明书岗位名称综采采煤机司机岗位编号所在部门/区队综采队生产班岗位定员2岗位类别操作类岗位级别直接上级生产班班长直接下级岗位设置目的：操作采煤机进行割煤作业，完成原煤生产任务。岗位职责：1.司机上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业，割平顶底板。2.采煤机司机必须由经过培训取得合格证的采煤机司机操作，其他任何人不准开动采煤机。3.不准随意拆卸和敲砸采煤机，随时检查采煤机各零部件是否齐全、紧固，要精心爱护设备，精心操作，确保采煤机处于完好状态运行。4.采煤机启动后，要监听各部件运转声音，各部油位是否符合规定，观察各指示灯是否正确，牵引阻力是否正常，发现问题立即停机处理，把事故消灭在萌芽状态。当班出现问题，当班妥善处理，不准留给下一个班，不准隐瞒事故，对不能处理的问题及时向值班干部汇报，派人协助处理。5.采煤机停止工作后，司机要认真检查各运转部位，检查各部件螺丝是否有丢失、损坏现象，并进行处理，换下的部件严格执行交旧领新制度，严禁丢失混入煤中，实现增产节支。6.与支架、上下端头维护工等工种搞好配合。7.坚持小改小革，充分挖掘设备潜力，确保完成生产任务。8.坚持现场交接班制度，对班中出现的各类问题和有关注意事项要重点进行交接，及时清扫采煤机，搞好文明生产。9.煤机停机时及时停水，割煤时要时刻观察滚筒转动情况，监视采煤高度，以防割顶梁，严禁割顶、割底。10.采煤机割至两端头时，如发现端头杂物未清理干净，应及时停机，防止杂物混入。11.搞好采煤机的维修保养工作。工作权限：1.煤机司机有权拒绝违章指挥、制止违章作业。2.发现煤机有异常情况时，有权停机查明原因。3.发现截齿、油位、水量等不符合割煤要求时，有权停机处理。4.发现工作面有危及人身安全的重大隐患或可能发生重大事故情况时，有权停止作业，撤离工作面。工作协作关系：186 采煤机司机生产办验收运输机司机支架工控制台司机跟班队长、班长协调指挥互相配合检查验收观察电流控制煤量工作要求：工作流程1.工作面生产组织作业流程。2.双向割煤作业流程3.半截深割煤作业流程4.单向割煤作业流程5.采煤机启停作业流程6.更换截齿作业流程7.启停采煤机作业流程8.更换电缆夹作业流程9.工作面挂网贯通流程10.拉移变列车流程工作标准/规范1.煤矿安全规程2.作业规程3.操作规程4.安全技术措施5.综采队各项规章制度6.上湾煤矿风险管理手册安全要求1.割煤时必须选择好合适的站位。2.必须佩戴齐全个人防护用品。3.必须使用专用矿灯。4.开机时，必须认真检查煤机各个部件及水路、油位、电压是否符合要求。5.启动采煤机时，必须确认煤机周围有无人员并发出警告。6.采煤机司机严禁站在支架立柱前进行割煤。7.割煤过程中，有人员通过采煤机时，必须停止割煤。8.到两端头割透时，观察上下出口是否有人。9.必须规范操作采煤机，严禁冒险蛮干，损坏设备。10.停机时，将采煤机停至顶板状况好的安全位置。11.停机后，将采煤机停电上锁。12.给采煤机停送电或处理电缆槽煤块时，必须停止采煤机，打出护帮板，闭锁支架。13.更换截齿时，必须将护帮板打出，闭锁支架，认真观察顶帮情况，14.熟知作业规程、操作规程、安全技术措施相关要求。15.熟练使用本安信息系统。工作条件：工作场所井下综采工作面186 工作时间8小时工作设备采煤机、遥控器、专业矿灯。关键业绩指标（KPI）：指标1.生产任务完成情况。2.工作面顶、底板的控制。3.工作面采高的控制。4.割煤速度与煤量的控制。5.与支架工的协调配合。6.两端头过渡段的控制。7.一般故障的判断处理能力。8.采煤机权限范围内参数的掌握及调整。任职资格：性别男年龄20-50岁教育水平高中以上文化程度专业采矿、机电。职称采煤机司机操作资格证工作经验工作面1年以上生产经验能力与素质核心素质责任心强、思维敏捷、领悟力强、吃苦耐劳、细心。专业知识采矿知识、机电知识、煤矿安全生产知识专业技能煤机操作技能、机械维修技能、液压维修技能、培训要求三级培训以后，1年期的师带徒培训，初、中、高级专业技能鉴定培训特殊要求必须符合井下作业健康需求，无职业禁忌症。职业发展：可晋升岗位班长可转换岗位支架工、运输机司机186 综采队维修电工岗位说明书岗位名称维修电工岗位编号所在部门/区队综采二队岗位定员2岗位类别操作类岗位级别直接上级班长直接下级岗位设置目的：负责综采工作面电气设备完好，使各电气设备始终处于完好状态，确保安全供电。岗位职责：1.电气维修工必须严格遵守《煤矿安全规程》电气部分各条规定，认真执行电气维修操作规程，使各种电气设备始终保持在完好状态，保证做到安全供电，电气设备完好率达到98%以上，主要设备台台完好，电气事故率控制在1%以下。2.努力钻研技术，熟练掌握供电系统中各种设备性能、作用和原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。坚持小改小革，充分挖掘设备潜力。3.每班对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是对所属设备和线路需加强维护，搞好预防检查工作。4.每月检查一次各种电气设备的防爆性能，经常检查电气设备的绝缘性能及各种电气仪表、电气保护装置的灵敏可靠程度。5.随时吊挂和整理电缆，电缆不得坠地运行，电缆悬挂符合规定。6.熟练掌握各种电气设备、各种插销、按钮的作用，注意观察各种指示灯的显示信号和各种电气仪表的指示数据。7.搞好设备和清洁卫生，每隔几班擦一次电气设备表面，对于各种电气仪表和信号显示要经常保持清洁，电气设备上方有淋水时，需设防水棚。8.当班发生的电器事故，当班电工必须妥善处理，处理不了的要及时汇报值班人员，以便组织人员处理。9.交班时，必须将当班情况向下一班电工交代清楚，严防因交接不清造成意外事故。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：186 检查验收综采工作面电气设备完好状况班长控制台司机机电信息中心反馈综采工作面各电气设备存在问题指挥协调维修电工工作要求：工作流程工作标准/规范1.《作业规程》2.《操作规程》安全要求《本安体系》相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天8小时工作设备综采工作面各电气设备关键业绩指标（KPI）：指标1.电气设备完好率达到98%以上。2.主要设备台台完好，电气事故率控制在1%以下。任职资格：性别男年龄21-40教育水平中专以上学历专业职称维修电工特种作业操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能综采电气设备维修技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位186 综采队维修钳工岗位说明书岗位名称维修钳工岗位编号所在部门/区队综采二队岗位定员2岗位类别操作类岗位级别直接上级班长直接下级岗位设置目的：负责管好、用好、维护好所承包的机电设备，负责其日常维护、检查和修理工作，确保正常。岗位职责：1.熟悉所使用设备的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准，提高分析、判断和处理事故的能力；2.坚守工作岗位，遵守劳动纪律；3.严格执行“煤矿安全规程”，钳工操作规程以及有关的规章制度，严禁违章作业；4.对所属设备的数量、完好、运转情况做到心中有数，定期巡回检查和定期检修，保证设备完好，运转正常；5.管好、用好、维修好所承包的机电设备，负责其日常维护、检查和修理工作，按时完成定期检修计划任务；6.加强巡回检查，督促、检查各岗位工按操作规程操作，发现违章作业及时制止并纠正；7.负责和参加所承包范围内的机电质量标准化工作以及检查工作；8.负责搞好所承包范围内的文明生产；9.做好材料和配件的准备工作，搞好节约和修旧利废，降低材料、配件消耗；10.及时反馈设备运行完好情况，并提出预防、处理、事故和故障发生措施，制定相应的防范措施；11.按照标准化要求，认真填写点检、检修、润滑及各种相关的记录。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：186 检查验收综采工作面设备运行状况班长设备使用人机电信息中心反馈综采工作面各设备存在问题指挥协调维修钳工工作要求：工作流程工作标准/规范1.《作业规程》2.《操作规程》安全要求《本安体系》相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天8小时工作设备综采工作面所承包设备范围关键业绩指标（KPI）：指标1.设备日常检查、维护到位，确保正常生产。2.对所管辖设备的数量及运行状况做到心中有数。3.认真填写设备点检、润滑、检修相关记录。任职资格：性别男年龄21-40教育水平中专以上学历专业职称维修钳工特种作业操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能综采机械设备维修技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位186 综采队液压支架工岗位说明书岗位名称综采液压支架工岗位编号　所在部门/区队综采队生产班岗位定员　3人岗位类别操作类岗位级别　直接上级生产班班长直接下级　岗位设置目的生产中拉移支架，支护工作面顶板，推移工作面刮板运输机，为下一个推进循环做准备。岗位职责1.支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度。2.非支架工不得擅自操作支架，未取得上岗证的支架工不准独立操作支架。3.支架工必须熟悉本岗位危险源及有关技术安全措施要求。4.支架工必须熟悉工作面的割煤工艺及相关的作业流程。5.支架工要熟练掌握操作方法及支架的液压系统工作原理、结构性能，以便无误操作，按作业顺序依次移架，推移刮板运输机，并满足“三直”的要求，保证支架的支护质量。6.支架工必须对支架的各部位元件、液压阀组和胶管、缆线，要精心爱护，不准任意敲砸、拆卸，特别注意保护支柱镀铬层，防止不正当操作造成其表面损伤，对于正常检修拆下来的液压元件，胶管要及时封堵，防止污物进入，并妥善保存，不得乱扔、乱放、严禁混入煤流之中，严格执行交旧领新制度。7.支架工负责当班支架及运输机的动态点检情况，对发现的问题必须及时汇报汇总，做到能处理的现场及时处理，不能处理的要认真交接给下一个班，并及时对存在的问题认真记录到当日的交接班记录本上，便于信息反馈，能使遗留问题彻底排查整改。8.支架工必须和煤机司机配合协作，合理控制煤机速度，保证支护质量和支护效果良好。9.支架工必须了解工作面来压变化及范围，以便重点支护，提前防范，防止漏顶事故的发生。10.支架工必须具备一般性的检修技能，以保证所操作设备能够正常运行，不影响生产。工作权限1.有权了解知道当班的安全生产情况和工作安排，并对当日工作安排提出合理的建议和要求。2.有权拒绝违章指挥。3.有权制止不安全行为。4.当遇到安全隐患、危急人身设备安全时，有权停止作业。5.工作现场隐患没有整改或没有安全技术措施，有权拒绝作业。6.工作技能不具备时，有权拒绝作业。7.防护不全时，有权拒绝作业。8.作业场所不安全时，有权拒绝作业。9.不了解岗位危险源时，有权拒绝作业。工作协作关系186 跟班队长、班长辅助工生产办验收准备材料配件质量验收协调指挥支架工采煤机司机控制台司机互相配合初撑力矿压观测工作要求工作流程1.单向、双向、半截深割煤流程。2.处理运输机堵大块流程3.推机头、机尾流程。4.运输机压死处理流程。5.更换截齿流程。6.更换电缆夹流程。7.拉移变列车流程。8.工作面初采强放流程。9.工作面挂网贯通流程。10.检修支架流程。工作标准规范1.煤矿安全规程。2.作业规程。3.操作规程。4.安全技术措施。5.综采队各项规章制度。6.上湾煤矿风险管理手册安全要求1.操作支架时，应先观察支架周围是否有人，如有人时，应先提醒人员，等人员离开后，再操作支架，以免挤伤人员，或在拉架过程中漏矸砸伤人员。2.操作支架时，如有人员要通过支架，应先停止操作支架，等人通过后再操作支架，以免挤伤、碰伤或拉架过程中漏矸伤人。3.拉架时，如发现大脚前有大块煤或其它设备、电缆、水管时，应暂不拉架，等处理后，再拉架，以免损坏、挤坏设备影响生产。4.拉架时，如发现架间间隙过大时，应及时调整架间间隙，以免拉架过程架间隙大漏矸、煤块伤人。5.拉架时，如有架形不好，应及时调整架形，以免拉架、升架过程中咬架，损坏支架，影响生产。6.拉架时，应跟机拉架，随时观察顶板情况，发现顶板不好，空顶距离大时，应拉超前架，及时护帮护顶，以免漏顶，造成设备损坏，影响生产。7.拉架时，应随时注意观察煤壁情况，如有大的煤块片下时，及时躲避，以免拉架过程，大的片帮伤人。8.拉完支架后，应将护帮板打出，及时护帮护顶，以免片帮煤伤人。9.支架内人员不要在架间液管处坐、卧，站立，以免片帮或煤壁炸帮时，煤块从架间飞入伤人。10.推移运输机应先提醒支架内人员，要推运输机，以免挤伤人员。11.推移时，应滞后煤机后滚筒或拉架人员10-12架，应保持足够的推距，不能推的太急，不许从两头向中间推，以免损坏设备影响生产。12.推移机头时，应和机头工打招呼，是否有人员通过，是否有障碍物，允许后，再推移，以免推移中伤人或损坏设备，影响生产。186 13.推移机头时，应注意观察机头支架是否推移，当发现没有推移时，应停止推移，查明原因后再推移，以免因推移过程中损坏设备。14.推移机头时，应观察和听运输机有无异常响声，发现有异常声音时，迅速闭锁三机，查明原因后，再开机，以免损坏设备，造成大的事故。工作条件工作场所井下工作时间每班8小时工作设备液压支架，刮板运输机关键业绩指标（KPI）指标1.具备一定的跟煤机拉架速度（煤机以6m/min速度割煤时，能跟机拉架，并使所拉支架都能达到初撑力）。2.能够根据顶板状况，空顶距离大小，及时将超前架拉到位，达到有效支护的目的。3.作业中能够跟机将工作面支架调成一条直线。4.能够根据机头、机尾出安全出口大小，根据要求加刀或甩刀。5.会成组本架操作拉架、推溜、收打护帮板，拉溜，会使用伸缩梁和关闭或开启自动补液功能。6.会更换立销、支架控制器、耦合器、提升器、终端、电磁阀、液管。7.了解一般支架的控制程序、参数，并会修改自动拉架架数，成组推溜的架数、行程，成组护帮板的架数，会屏蔽恢复成组推溜和成组护帮板功能。任职资格性别男　年龄20-55岁教育水平高中以上学历　专业　职称液压支架操作资格证　工作经验1年能力与素质核心素质具有责任心强，能吃苦，不怕脏，勤快，能及时发现和总结问题。　专业知识采煤、液压基础、初级电钳工知识。　专业技能支架操作技能、液压维修技能。培训要求三级培训以后，1年期的师带徒培训，初、中、高级专业技能鉴定培训特殊要求必须符合井下作业健康需求，无职业禁忌症。职业发展　可晋升岗位煤机司机->班长（技术能手/标兵、专业技师）->带班队长可转换岗位煤机司机、支架检修工、机头运输机司机186 4.4能力素质模型设计胜任特征模型在人力资源管理活动中起着基础性的、决定性的作用。它是将企业战略落实到人力资源战略的工具，为人力资源的选、用、育、留提供了强有力的依据，它是现代人力资源管理的新基点。4.4.1能力素质模型构建的方法能力素质模型在构建过程中要遵循一定的方法，主要有行为事件访谈法（BehaviorEventInterview，BEI）、专家小组法（ExpertPanel）、问卷调查法（Survey）和外部标杆法（BenchMarking）等。（1）行为事件访谈法行为事件访谈法是由美国心理学家麦克里兰（McClelland）结合关键事件法和主题统觉测验提出的一种开放式的，行为回顾式的探查技术。进行行为事件访谈法时，访谈者使用STAR（情绪S、任务T、行为A、结果R）工具（表4-2），针对一个职位的两组相对样本人员进行提问，而被访谈者根据问题列出他们在工作中遇到的关键情景。这样，访谈者将被访问者就2~3个“关键事件”中具体行为的详尽描述信息，转化为客观的定义和评分。通过所收集信息的对比分析，找出造成某一职位人员绩效表现优劣的显著行为特征，从而确定该职位的能力素质特征。表4-2行为事件访谈的STAR工具情绪（S）/任务（T）行为（A）结果（R）请描述当时的情况是怎么样？您为什么这样做，这样做是出于怎样的考虑？您对当时的情况有何反应？采取的具体行为是？您当时首先做了什么？在整个事件过程中，您采取了哪些措施步骤？您这样做的结果如何？您得到了什么样的反馈？186 （2）专家小组法专家小组法是通过召集对公司内外对目标岗位或对能力素质构建技术有深入系统认识的相关人员，共同确定对目标岗位的能力素质意见。专家组成员就某个岗位的能力素质展开充分的讨论，从而建立企业的能力素质模型。专家小组法的讨论采用头脑风暴，操作程序较简单，花费的时间少，有较高的效率。（3）问卷调查法问卷调查法采用结构化的问卷对某个岗位所应具备的能力素质进行调查。一方面可以广泛收集相关人员的意见，另一方面可以对已提炼的能力素质进行验证。目前比较常用的问卷调查法是用反馈的方法收集目标岗位的能力素质因子，在能力素质模型的实际构建过程中，问卷调查法通常与行为事件访谈结合使用。（4）外部标杆法外部标杆法是通过借鉴知名企业的做法，找出这些企业对优秀员工能力素质的要求，和本企业的实际情况相结合，通过外部标杆法建立的能力素质模型具有一定的前瞻性和互补性。标杆企业的选择需要满足一定的条件，比如相似的行业环境、相似的战略、同样的产品或服务，同时企业文化还要有一定程度的契合。4.4.2综采队能力素质模型设计4.4.2.1构建综采队能力素质指标体系将综采队员工能力素质模型划分为三类，（1）核心素质；（2）专业知识；（3）专业技能。4.4.2.2能力素质级别划分每项能力素质可划分五个级别，其中最低级是0级，呈现与该项能力素质不符合的表现。0级向上，根据表现程度，划分为1-4个级别。186 4级，创新级，通过战略远见而做出贡献，特点是：深刻理解“为什么”以及这样做会产生的影响，并能成为在该领域的思想领导者；能够通过专家意见影响到决策制定和多个团队的绩效；被公认为公司内外的专家，被广泛征询专家意见3级，指导级，通过他人而做出贡献，特点是：具有深度与广度相结合的专业知识和技能；理解“为什么”以及这样做会产生的影响；能够处理富有挑战性的和复杂的事项；作为资源为他人提供有效的指导2级，拓展级，通过自己技术专长而做出贡献，特点是：能够独立完成工作，并有所创新；能够为他人提供一些专业支持；跟踪本专业的发展动态，娴熟掌握相关知识1级，应用级，通过按指令做事而做出贡献，特点是：（一）具有独立完成工作所需的基本知识和技能；（二）在别人有限帮助下可以独立完成工作；（三）积极学习相关的专业经验和知识（四）0级，不合格，没有贡献，特点是：（五）在他人帮助和指导下仍不能完成岗位具体工作；（六）对工作没有思考或没有能力思考与分析4.4.2.3设计综采队能力素质辞典综采队根据能力素质级别划分依据，对不同的能力素质指标进行了量化，如表4-3所示，清晰的描述了不同能力素质的要求。186 表4-3综采队能力素质辞典——执行能力素质要素名称执行能力素质要素类别核心素质定义：克服阻力、合理应对突发问题、贯彻执行上级要求、努力达成目标的能力。级别行为表现4克服巨大的困难和阻力，出色完成上级交待的工作任务。1.面对执行过程中超乎寻常的困难和阻力，采取有力措施解决问题，出色地完成工作任务。3面对困难，积极寻求解决办法，完成工作任务。2.面对困难，积极寻求解决办法并采取必要行动，按照计划很好地完成工作任务。2主动思考，完成工作任务。3.准确理解所上级交待的工作，主动思考如何完成任务。1严格按照上级命令，完成工作任务。4.遵从上级的命令，按照预定计划完成工作任务；02不遵从上级命令；3对已经确认并认可的任务，不能按时、按质、按量完成。4.4.2.4设计岗位能力素质模型根据岗位要求，对不同岗位进行分析，得出综采队各岗位任职所需能力素质。根据能力素质辞典对每项能力素质的级别划分，确定岗位特定能力素质的级别要求，表4-4是综采队采煤机司机的能力素质模型。表4-4综采队采煤机司机能力素质模型186 岗位名称能力素质类别能力素质指标岗位要求采煤机检修钳工核心素质责任心3学习能力2分析/解决能力3专业知识采煤机工作原理3采煤机性能结构2采煤机故障体系3岗位安全知识4易损机械部件及检修所需工器具相关知识4专业技能采煤机操作技能2采煤机故障诊断技能4采煤机故障处理技能4采煤机大型部件更换技能2岗位危险源辨识能力4读图、识图、解图能力34.4.2.5能力素质模型应用通过能力素质模型对综采队各岗位的员工能力素质进行诊断，得到每位员工现实能力与岗位能力素质要求的差异。表4-5和图4.3是应用能力素质模型，对综采队采煤机司机王某进行能力素质诊断的结果。针对员工能力短板，纳入培训计划之中，通过师带徒、专项培训等方式进行提升。186 表4-5综采队采煤机司机王某能力素质诊断结果岗位名称能力素质类别能力素质指标岗位要求实际能力采煤机检修钳工核心素质责任心34学习能力22分析/解决能力32专业知识采煤机工作原理33采煤机性能结构23采煤机故障体系33岗位安全知识43易损机械部件及检修所需工器具相关知识44专业技能采煤机操作技能21采煤机故障诊断技能43采煤机故障处理技能44采煤机大型部件更换技能21岗位危险源辨识能力43读图、识图、解图能力32图4.3采煤机司机能力素质模型图186 4.5精益化培训管理精益化培训是以完善的培训体系为基础，培训计划系统、精细，培训方法不断创新，将提升效率、降低成本、消除浪费的精益思想贯穿于培训活动始终。通过培训提高员工能力素质，为精益化管理提供一支高素质队伍。4.5.1建立综采队精益化培训组织体系依据矿井三级精益化培训管理体系，完善综采队培训组织体系，成立了综采队教育培训小组和班组培训小组，如图4.4所示。图4.4综采队培训组织机构图（1）人员安排：组长：队长副组长：书记采煤组：生产副队长、采煤技术员机电组：机电副队长、机电技术员、材料员安全文化组：书记，本安区域代表（2）职责：组长：负责上级培训计划的传达与组织各组实施，负责各培训小组的计划审批、业绩考核和其他总体协调工作。186 副组长：协助组长日常工作，监督培训过程，为各培训小组提供业务与支持。采煤组：负责制定本队采煤专业类培训计划，包括采煤作业规程、措施及标准作业流程等，负责培训计划的实施与培训效果评估。机电组：负责制定本队机电专业类培训计划，包括机电操作规程、管理制度及标准作业流程等，负责培训计划的实施与培训效果评估。安全文化组：负责制定本队安全、文化方面的培训计划，包括本安体系、规章制度及上级文件精神等，负责培训计划的实施与培训效果评估。4.5.2培训需求分析采用观察法、问卷调研法、访谈法等方法，定期收集和确认各级岗位的培训需求，了解员工对培训时间、培训方式、培训教师等方面的具体需求。同时，注重平时的观察记录，将工作中易出现问题的地方作为培训重点内容。4.5.3制定综采队培训计划根据矿培训总体中长期培训计划，和对综采队员工培训需求的掌握，制定了详尽的培训计划，包括培训项目、时间、地点、人数、老师、培训原因、培训主要内容、培训目标等内容。186 图4.5综采一队队内培训计划表4.5.4教学设计4.5.4.1培训内容设计186 依据培训目的的不同细化培训内容，主要分为岗位技能培训和安全培训，岗位技能培训又划分为基础培训、提高培训、实操培训、重点培训四个层次，安全培训又划分为基础培训、强化培训、安全管理培训三个层次。4.5.4.2培训方法创新创新培训方法，形成一套完善的培训方法体系，主要的培训方法有：（1）行为矫正训练法煤矿安全教育培训必须非常重视员工的行为矫正培训，每发现有不安全行为的员工就责令其待岗培训，进行不安全行为矫正培训，针对其行为可能发生的严重问题进行矫正培训。（2）实操基地培训法为加强员工的安全技能培训，在矿机修厂建立了电工实训基地，同时将有潜力的人员送到公司教育培训中心实验室和公司维修中心进行针对性实操培训。（3）案例教学法将事故案例宣讲常态化，每月矿内至少集中组织一次事故案例宣讲活动，区队至少组织四次。通过对已发生事故的深度剖析，让员工的安全意识切实提高。在宣讲过程中进行现场问答，对于回答正确员工发放精美小礼品。（4）行为示范法制作了各岗位危险源的动画，通过动画演示不安全行为可能造成的后果。（5）模拟演练法通过对设备或行为进行课堂现场的模拟演练达到员工对各知识的深刻认识和掌握。既改变了理论教学的枯燥又提高了培训的效果。比如在举办的急救员培训班中，员工们用人物模型学习心肺复苏等急救知识。（6）“头脑风暴”法将“头脑风暴”管理法引入课堂。集员工智慧于一体，集体讨论解决授课教师提出的问题。比如在事故案例宣讲活动中，针对老师提出的事故发生的原因，大家集体讨论，使得分析更透彻，理解更深刻。186 4.5.4.3培训师资选择综采队组织的培训活动基础性、操作性较强，因此，充分利用综采队员工资源，选择优秀员工作为培训教师，并建立综采队教师库，制定教师考核评价办法，对培训师资进行动态管理。4.5.5培训实施（1）定期培训按照培训计划的时间安排，定期组织员工培训活动，对每次培训活动做好培训记录，如图4.6。图4.6综采一队员工培训记录表4-6综采一队定期培训流程序号时间项目内容标准培训人17:00—9:00军训军姿、队列、口号精神饱满有气势，动作整齐。工作表现优秀的退伍军人29:00—9:30整理内务整理办公室、会议室卫生以6S要求为标准工作表现优秀的退伍军人39:30—11:30专业知识培训当前计划培训内容教师提前备课，学员遵守课堂纪律，注重培训效果。具有相应资质的兼职教师（2）不定期培训186 不定期培训主要利用班前班后会时间，主要抽查岗位风险辨识及标准化作业流程。对于掌握水平一般以下的员工，对其制定专项计划，由区队领导进行重点帮扶，并按期复查，将抽查结果纳入个人绩效考核。将上级文件精神也纳入不定期培训范畴，由安全文化组负责宣贯，要求及时传达、学习、贯彻。4.5.6评估反馈培训完毕后，主要以考试和抽查的方式进行培训效果评价。对于事故案例、岗位风险辨识等内容简洁、口述性强的内容以抽查形式进行评价；对于作业规程、安全技术措施等覆盖面广、系统性强的内容以书面考试形式进行评价。图4.7培训效果评估表评估结果主要应用于以下两个方面：（1）根据评估结果，有针对性地制定下一步培训计划，因材施教，注重实效。（2）将评估结果与教师与员工的绩效考核挂钩，以此调动教学双方的积极主动性，保证培训效果，形成长效机制。186 4.6QC小组工作流程QC小组即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。通过开展QC小组活动，快速解决安全生产的问题，提高基层员工参与意识。4.6.1组建QC小组成立科技创新QC小组组，解决综采队安全生产难题，提高生产效率、提高检修效率，最终提高设备效能。科技创新小组必须进行分组、图4.8为科技创新QC小组组织机构图。科技创新QC小组组长液压组组长电气组组长生产组组长机械组组长液压组成员电气组成员生产组成员机械组成员图4.8科技创新小组组织机构图科技创新QC小组职责：组长的职责：负责科技项目的立项、研究、论证，组织协调科技项目工作实施的协调、审批工作。负责技术方案的编写、技术措施的编写。负责项目实施过程中的监督检查和验收工作。负责科技创新项目成果的撰写，负责科技创新项目申报，负责技术人才的引进，帮助项目尽快完善。186 机械组职责：负责采煤机、支架、三机泵站、质量标准化等机械方面的研发、改造、加工。机械组组长负责项目的上报。电气组职责：负责综采工作面电气设备的改造、优化，电气设备研发。液压组职责：负责液压系统的改造、优化，对设备液压系统存在缺陷的点位进行改造，创新立意出有利于生产、安全的科研项目。4.6.2开展QC小组活动科技创新QC小组就综采安全生产中遇到的典型问题，开展了许多活动，有效解决了问题。包括马蒂尔液控防护栏改造、端头支架护帮板油缸限位套装置改造、自动升降捕尘网改造、综采上下顺槽安全出口红绿灯装置改造、煤机油管阀组位置改造、自移式超前支护单体车改造、综采工作面三机注油装置改造等项目。下面以科技创新QC小组对“端头支架护帮板油缸限位套装置改造”这一课题研究过程为例，描述QC小组的工作开展方式。第一步：确定研究课题端头支架限位套研发的背景：2009年5月24日，布尔台矿综采三队支架护帮板伤人事故发生后，综采工作面机头机尾端头支架护帮板误动作被列属综采工作面重大风险等级危险源，为了防止事故的再次发生已先后采取了甩掉机头机尾端头支架护帮板成组收打功能以及在护帮板截止阀上上锁等措施，为了彻底消除人为误操作而造成事故，综采队科技创新QC小组将机头机尾端头架护帮板油缸限位套装置研制确定为本次活动的研究课题。第二步：调研分析QC小组就该问题进行现场查看，和相关员工进行访谈，对问题的现状和产生原因有了详细准确的掌握。第三步：讨论分析186 QC小组组织老员工、技术员以及相关岗位员工等，通过头脑风暴等方法，进行讨论研究，确定关键原因，形成几套解决方案，并对方案逐一筛选。端头支架护帮板油缸研制的构思综采工作面机头机尾端头架误动作被列为综采工作面重大危险源后，先后采用护帮板截止阀上锁、从系统中甩掉机头机尾端头架护帮板成组动作，但是未从根本上解决问题，假如护帮板出现自卸依然会导致事故发生，于是就提出将端头架一级护帮板活塞杆进行限位。一级护帮板油缸改造方案设计：方案一：在程序中将端头支架以及一级护帮板油缸进行限位。方案二：将一级护帮板油缸撤掉。方案三：更换护帮板油缸，将油缸活塞杆行程缩短。方案四：将一级护帮板油缸活塞杆处加设限位装置。一级护帮板方案选择：方案一、方案二提交支架制造厂家进行程序设计和油缸改造，方案四不符合煤矿综采工作面安全作业规程。最后选择方案四，在端头架一级护帮板油缸活塞杆处加设限位套，保证油缸收缩至离溜槽500mm的位置时停止收缩。限位套的设计：限位套用DN108水管制作，长500mm，将水管一分为二形成两个半圆体，在两个半圆体中部对称焊接两个锁紧装置。如图4.9所示图4.9一级护帮板油缸限位装置图第四步：方案实施按照讨论确定的最优方案，采取行动，以解决问题。186 一级护帮板限位装置操作运行：在综采工作面机头三架、机尾4架加设一级护帮板油缸限位装置，将端头架护帮板成组动作屏蔽掉，并将护帮板进液管截止阀上锁，采煤机割至机头或机尾时，用电磁阀手动收回护帮板，护帮板收缩至500mm位置时，护帮板限位装置顶住活塞杆，护帮板就无法动作，这样就形成了对人员的三级保护，确保人员在作业过程中有人误动作或护帮板自卸导致人员的伤害。第五步：效果评价QC小组对方案实施后的效果进行评价。端头支架护帮板限位套研发成效：很大程度上保证了机头、机尾盖板上作业人员的安全，将常开护帮板误动作事故发生率基本消除，消除了护帮板收缩伤人事故。4.6.3固化经验当QC小组解决了某一问题后，对该问题出现的原因、解决的过程等内容总结整理形成文本材料，归档备案，实现经验的固化和传承。186 第五章6S现场管理精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，6S是精益化管理的基础和着手点，它强调的是通过自身对现场、现物的改善，形成现场的规范约束人的行为，提升人的品质，改善和提高企业形象，促成效率的提高，降低生产成本，减少直至消除故障，保障企业安全生产，改善零件在库周转率，改善员工精神面貌，从而达到精益化管理的目的。5.16S现场诊断5.1.1确定诊断范围、对象诊断范围包括综采队地面办公区和井下作业区，诊断对象包括地面、支护设备、三机设备、防护网、看板、生产工具、文件、综采队员工素养等。诊断包括安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养各方面的诊断。5.1.2制定诊断标准制定详细的诊断标准及分值，为综采队现场诊断提供依据，详见《上湾煤矿6S支持保障方案》中诊断标准。5.1.3诊断前培训在实施诊断前，6S诊断小组组织小组成员就以上诊断标准及诊断方法、工具的使用进行培训，提高操作的规范性和可靠性。5.1.4实施诊断5.1.4.1诊断方法选择186 综合采用多频次检查法、交互式检查法、抽样检查法对综采队进行诊断检查。（1）多频次检查法现场环境问题多样，表现不一，有些问题点是固定存在的，但还有一些是不定期出现的，所以采取多频次检查发能有效防止后一种情况的遗漏。（2）交互式检查法两个或多个员工结成互帮互助小组，在自查完毕的基础上交换责任区域进行互查，充分发挥团队协作、集体智慧的优势。（3）抽样检查法诊断活动任务繁重，问题点杂乱，为减少重复性工作，提高诊断效率可根据现场情况进行抽样检查。如对于办公区内存在多个部门，可抽取其中1-2个部门进行重点诊断，其他部门参考这些部门的诊断进行后期的整理、整顿等活动。这种方法可以大大减少工作量，提高工作效率，但同时也要注意，抽样场所的诊断要尽可能全面、具有代表性、对其他部门或区域具有可参考性。5.1.4.2诊断发现的主要问题对综采队地面办公区和井下作业区按照诊断标准进行检查，记录发现的问题。诊断过程中主要发现了以下几类问题：（1）环境方面部分区域清扫不及时，存在油污、积水，墙壁存在灰尘、挂有杂物，门窗有破损等现象。图5.1窗户玻璃损坏（2）物品管理方面186 物品主要从办公用品、备件工具类、消防设施、清洁工具、废旧物品等进行诊断，发现主要存在的问题有：物品摆放凌乱，放置位置不合理，无明显标识，有损坏并未及时修理，垃圾、废旧物品未及时清理等诸多现象。图5.2办公桌凌乱图5.3井下垃圾未及时清理（3）区域画线方面画线主要从区域画线和物品放置位置画线进行诊断，发现主要存在问题有：画线不明显或损坏未及时填补，画线标准混乱不一，物品定位画线缺失等现象。图5.4地面画线破损图5.5消防器材定位画线缺失（4）人员素养人员素养主要从个人卫生和基本礼仪、遵守作业规章及安全程序、劳保安全用品的佩戴、6S习惯等方面进行诊断，主要问题有：员工个人卫生和基本礼仪习惯差，劳保安全用品佩戴不规范，存在不良作业习惯和忽视作业规章制度的现象，6S意识和习惯还未养成等。5.2开展6S活动针对现场诊断的问题发现，综采队开展了有针对性的6S活动。5.2.1安全186 （1）具体措施1）组织相关部门及人员配合对我队地面及井下的工作环境和作业场所进行一次彻底的全面的安全诊断，对发现的问题要及时汇总并提出切实可靠的解决办法；2）对现场表现较差的地点进行定点摄影，予以曝光。改善后，在同一地点，跟踪摄影，予以表扬；3）制定具体的改善思路和实施措施，分工明确、合理安排，立即执行；4）改善后再次组织相关人员对其验收。（2）实施示例马蒂尔可升降防护栅栏背景综采工作面顺槽皮带在高速运行时，由于煤量过大，煤块随时都会崩出伤人。因此，必须要安设一个防护装置，既能保证作业人员的安全又不影响正常工作与效率。我队员工经过讨论、学习借鉴并改造创新，做成液压式的可升降皮带防护栅栏，如图5.6所示。图5.6马蒂尔可升降防护栅栏制作过程用螺丝将四根不同规格的槽钢交接，形成平行四边形——用一根7m支架的护帮板三机油缸将较长槽钢与上面的槽钢连接，另一根油缸将较长槽钢与马蒂尔底座连接——将长5m的栅栏与槽钢连接——连接油缸液管到马蒂尔备用操作阀，实现液压控制。实施效果马蒂尔防护栅栏的使用，使得马蒂尔司机在操作阀组时的环境变的安全，不会因为迸出煤块导致人员受伤。其次，因为这种栅栏能够升降，无论马蒂尔司机清理皮带底下浮煤还是拆皮带架子时操作非常简单，减少了搬动的工作量，提高了工作效率。扩音电话及支架控制器防护皮186 背景综采一队12105工作面安装后，在提升工作面形象及标准化方面，投入了大量精力。在以前生产中，支架控制器容易进水造成损坏，占用材料费用的比重相当大。实施措施通过总结以往的经验，在控制器护罩中间加入一层胶板，如图5.7所示，有效阻止了淋水侵入，通过实际应用证明取得了良好的效果，控制器损坏数量大幅减少。图5.7控制器防护皮使用效果以工作面初采时两个月的时间为统计周期，12206工作面平均每天损坏控制器约1.6个，12105工作面加装护皮后平均每天损坏控制器约0.3个，损坏的数量大幅减少。5.2.2整理（1）具体措施1）专门设定不要物品放置处；2）工作场所寻找不要的物品，放在不要物品放置处；3）将不要的物料，固定资产造册；4）井下废旧物品及油脂及时回收，做好记录等。（2）实施成效将不用的书籍、文件装进纸箱统一存放，将废纸丢弃、将牌匾收藏好，桌面上的东西重新归类摆放，如图5.8所示。186 整理前整理后图5.8整理前后对比5.2.3整顿（1）具体措施1）首先安排队里管理人员和主要检修工对井下作业场所未整顿的地点进行一次彻底的排查，发现问题的地点进行定点摄像；2）研究拿出具体可行的实施方案；3）对不合格地点进行彻底整顿；4）整顿完成后，再次对改造地点进行摄像。（2）实施示例液管车改造背景液管摆放乱，没有编号，拿取不方便；直通、弯头、卡子等备件还要分开放置，增加了更换液管的难度和准备时间。186 产品介绍标准化液管车是将各种常用液压件做好标识汇总并分类摆放的物件，例如：液管、直通、弯头、卡子、截止阀、堵头等，方便使用时快速、准确、方便的拿取，以达到提高工作效率和提升标准化水平的要求，属于6S管理中整顿的内容。图5.9标准化液管车示意图图5.10标准化液管车实拍照片实践目的为了彻底解决放置液管的移变列车卫生打扫的不便和标准化水平，以及对精益化生产的促进，本队自发设计液管车放置各类液压件，使得液压备件的管理井然有序，也便于检修工及时发现库存不足的液管，及时准备。例如，在更换支架推拉油缸液管时，需要用到DN19*5000mm的胶管和DN19的U型卡，液压检修工可以方便的在液管车上找到需要规格的备件。液管车使用效果自从使用液管车之后，备用液压件，还是单轨吊垂下的液管都能够放置地很得当，对我队标准化水平的提升有着积极的促进作用，效果很显著。5.2.4清扫186 主要措施1）制定检修工检修规范，严格执行点检制度，对一些死角要先清扫再检查；2）在清扫过程中，发现问题必须及时向检修队长汇报，研究解决办法；3）总结设备的更换周期，对超过运行周期的部件要着重清扫，认真检查。图5.11工作区域清扫表单及煤机油泵检查5.2.5清洁186 主要措施1）对作业场所实行全面的检查，发现问题及时整改；2）制定检修工管理制度，划分责任区，指定包机责任人，检修工在检修工作完成后，必须对工具、工具箱、油脂车、作业现场的杂物、油渍进行彻底的清理；3）制定奖罚办法，对不合格的责任人要进行处罚。图5.12擦洗油脂车图5.13冲洗巷道5.2.6素养（1）主要措施1）制定严格的保勤措施，尤其是节假日，所有员工的满勤奖将翻倍，出勤不够的员工将会在本月工资结算时扣除满勤奖；2）合理利用好班前会时间，有利于团队精神的建设，能产生良好的精神面貌，培养全员的文明礼貌习惯，提高干部自身水平（表达能力、沟通能力），提高工作布置效率，养成遵守规定的习惯；3）由技术员制定培训计划，开展案例宣讲活动，丰富员工的专业知识。定期组织员工参加矿内举办的集体活动，培养团队合作理念；4）加强岗位责任心和岗位技能培训，主要由班组长负责对本班组人员的生产意识、设备维护知识、操作技能及各岗位的责任制进行细致的阐述，保证每位员工都能保质保量的“站好每班岗”。186 5）利用班后会时间，对员工进行岗位技能培训，总结工作中的得与失，和需要提升的内容。（2）实施成效1）通过制度约束使员工养成了良好的习惯；2）员工纪律性增强，有助于团队精神的建设；3）认识得到提高，促进生产，给6S实施创造条件；4）岗位责任加强，能够发现生产中存在的问题并及时汇报；5）岗位技能得到提升，培养了很多高技能人才和多面手。图5.14井口列队186 第六章科技创新管理为实现全矿精益化科技管理创新的工作目标，充分发挥精益化管理思想在煤矿的积极作用。综采队本着科技管理创新服务于生产、服务于安全、服务于提高设备效能的超前理念，根据生产过程中设备运行时遇到的实际问题，结合综采工作面的实际状况，有计划、有目的、有步骤地对影响井下生产的技术问题及管理问题进行合理创新，更有效地保证了井下安全生产，同时也提高了井下生产效率。6.1成立管理组织为保障精益化科技创新工作在综采队的稳步推进，综采队成立精益化科技管理创新小组，负责管理队内科技管理创新的日常工作。科技管理创新小组由综采队队长担任组长，并结合综采队现有的组织架构和职能分工，下设机械组、电气组、液压组、生产组四个专业组。其中，科技管理创新小组组长负责科技创新的科技项目的立项研究和论证；组织协调科技项目工作实施的协调、审批工作；负责项目实施过程中的监督检查和验收工作；负责科技创新项目成果的总结和申报。各专业组负责组织班组成员针对生产检修过程中的问题，通过科技创新项目的方式，提出问题解决方案；负责项目实施的执行工作；负责组内科技创新思想的宣传工作。186 6.2宣传科技创新思想科技管理创新小组通过网络、报纸、展板、海报等多种形式的宣传，引导教育广大员工转变观念，树立创新意识，充分认识到科技创新、管理创新对企业发展和个人技能提升的重要性。6.3科技创新（改造）项目管理各班组科技管理创新小组鼓励班组成员申请科技创新项目。科技创新申报项目要体现提高效率、降低成本、消除浪费的精益化管理思想，与企业的生产、设备、经营、信息、管理等方面的工作紧密结合。6.3.1“五小”项目“五小”项目是指立足本矿实际生产运营情况，员工结合自身岗位职能，所提出的科技创新项目体现精益化思想，促进生产效率提高、降低成本、消除浪费。主要包括：小发明----是指在特定范围内首次创造某种产品。小革新----是指使工艺进步、某一方面技术性能得到明显提高的成果。小改造----是指对已有设备、用具进行小型改造以提高工效或废旧利用。小设计----是指外形设计、构造设计、产品设计、工艺设计，其成果具有完整性、可实施性。小建议----是指一般职员对单位的管理或生产提出的新思路。（1）“五小”项目申请及审核科技管理创新小组立足于解决矿井安全生产难题，利用班前会或专题会的形式，鼓励班组成员针对发现的问题，提出解决方案，以促进生产、检修效率的提高，最终提高设备效能，降低生产管理成本，消除不必要的浪费。包括：a采煤机、支架、三机、泵站等机械方面的改造、优化、加工。b综采工作面电气设备的改造、优化。186 c液压系统的改造、优化，对设备液压系统存在缺陷的点位进行改造。d生产工艺、生产环境的改善e其他有利于提高生产率、降低成本、消除浪费的设备改造方法、管理办法等。科技创新小组对项目的可行性和必要性进行初步分析，并根据项目的性质和规模，填写相应的表单。（属于一般项目的，填写《项目说明书》；属于重要项目的，填写《项目建议书》。（2）“五小”项目实践及成果利用科技管理创新专员每月对该班组完成的科技管理创新项目进行总结，将项目实施前后的情况通过照片、数据等形式在班组内展示和汇报，并上报给科技管理创新小组。科技管理创新小组每季度组织区队各班组的科技创新成果交流会。6.3.2重要项目重要项目是指项目实施过程会影响正常的生产运营的项目，包括工艺变更、设备改造、重要零部件更换等。重要项目的立项、审核、实施、验收环节参照《精益化科技创新管理程序》。6.4科技创新项目成果管理（1）科技管理创新小组积极参加公司各矿区，矿各区队、各班组间的科技创新成果交流，学习推广优秀的科技创新经验。（2）科技管理创新小组根据科技创新项目评估后的成果，依据国家、神华、神东各级科技创新成果及专利的申报标准，及时向生产办提交相关申报材料。6.5创新工作评比科技管理创新办公室定期对科技管理186 创新工作进行考核，并对表现突出的集体和个人进行表彰奖励。科技管理创新办公室对科技创新工作的考核指标可以分为三部分：“五小”项目成果、重要项目成果、科技竞赛等其它活动成果。其中，项目成果考察内容主要为项目的广度和深度两个方面，应包括项目数量，项目人员参与度，对生产效率提高、成本降低、浪费消除的贡献度，推广价值及规模等。6.6创新工作实施案例——全断面自动升降捕尘网6.6.1研发背景煤矿综采工作面在生产过程中，会不断的产生大量的煤尘。而煤尘的产生会对井下作业人员带来严重的危害。主要的危害有两个方面：一方面是煤尘引起尘肺病和煤矽肺；另一方面则是煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，将会产生巨大的危害，导致人员伤亡、巷道设备损毁。为了防止综采工作面煤尘爆炸以及对作业人员造成身体呼吸器官的伤害，综采队通过科技创新，积极研发了全断面自动升降捕尘网，对安全生产和员工的身体健康起到的积极的作用。6.6.2需求分析综采工作面为了防治煤尘，保证作业人员的生命安全，先后在综采工作面设置架间喷雾及负压除尘系统，但是均不能有效的解决粉尘超标问题，而且给采煤机司机在割煤时视觉上带来障碍，无法保证工程质量的达标。因此，综采队科技管理创新小组生产组在发现上述问题对生产过程中所产生的负面影响后，利用班后会时间，积极讨论并探索解决办法，并对科技管理创新小组提出申报立项。6.6.3构建方案6.6.3.1方案提出186 生产组以召开专题会议的形式，通过头脑风暴法、专家咨询法等方式，集思广益，提出了如下三个方案：方案一：增加工作面负压除尘喷雾系统喷嘴数量。方案二：提高采煤机喷嘴雾化效果。方案三：增加支架喷嘴数量，提高雾化效果。方案四：制作具有全断面的捕尘、洗尘系统。6.6.3.2方案论证及可行性研究提出方案后，生产组成员采取进一步的研究，对可能产生的后果进行预估，分析现实情况中所具备的主观条件和客观条件，全面考虑了小组成员所具备的知识结构和研发能力，及对安全生产造成的影响，可能消耗的时间、经费，设备条件及作业环境是否允许等多方面因素，并通过评价矩阵进行分析后得出结论：方案一、二、三都能够达到很好的降尘效果，但是会对采煤机司机在割煤时的视线产生影响，将导致煤机司机视线不佳而无法保证工程质量，甚至导致煤机司机因视线不好煤机割梁断扭矩轴，不利于高效生产。方案四则具备设置数量少、能够全断面降尘且降尘效果好等优点，因此选择方案四作为实施方案。并填写《项目说明书》。表6-1降尘方案评价矩阵方案编号降尘效果安全生产资金消耗复杂程度合计方案一9*0.45*0.35*0.25*0.16.6方案二8*0.44*0.37*0.25*0.13.9方案三9*0.46*0.35*0.27*0.16.7方案四9*0.48*0.36*0.27*0.17.96.6.4立项审批186 生产组提出申请立项后，针对这一问题，科技管理创新小组由组长负责，对是否有必要进行研发进行了全面的论证。充分肯定了该项目对煤矿安全生产和员工健康所产生的积极作用及其必要性。同意该项目通过审批，进行立项。6.6.5方案实施捕尘网采用3000mm*4000mm的铅丝网进行加工，要求网孔密集，在网的上方加工雾化效果良好的喷嘴。捕尘网吊挂在支架前梁上，捕尘网的下方加设扁钢，扁钢两端连接细钢丝绳。在对应的支架四连杆处加设液压马达及其操作阀组一套，保证马达能够将捕尘网卷起、放下。捕尘网在机头、机尾各安设一片，但不需要自动升降装置。工作面安设两套自动升降捕尘网。当采煤机割至自动升降捕尘网处，操作液压马达将自动升降捕尘网卷起，采煤机通过后再操作马达将捕尘网放下，停机时关闭捕尘网上方喷雾截止阀。6.6.6评价考核全断面自动升降捕尘网在综采工作面进行应用后，工作面粉尘下降到了30g/m，达到了行业标准，有效减少了煤矿尘肺病、煤矽肺人员的递增趋势，从根源上消除了综采工作面煤尘爆炸的危害。综上所述，该项目达到了设计初衷，交由科技管理创新专员进行系统总结，并上报科技管理创新小组。186 第七章精益文化落地精益文化落地，是指通过一定的工具、途径或方法，将精益文化植入人心和落实到企业经营管理中，并切实转化为广大员工和企业的行为，以自觉主动地去创造优秀绩效、优美环境和维护企业形象，促进企业愿景目标实现的过程。“精益文化落地”是精益文化建设关键环节的形象表达，是精益文化传播的延续与深植，是实现精益文化管理的决定性前提。同时，精益文化落地是一项系统性的工程，需要大量的人力、物力、精力的投入和稳步、有序、长期地推进实施，才能使其内化于心、固化于制、外化于行、美化于物。上湾煤矿已经编制形成了《精益之道——上湾煤矿精益文化手册》，并制定了详细的精益文化落地方案。综采队作为主要基层生产单位，是精益文化落地的重点，也是精益文化落地的着力点。综采队按照矿整体精益文化落地方案，严格贯彻执行，并结合区队自身特点进行形式手段的创新，通过精益文化进一步强化精益思想，推动精益化管理水平提升。7.1开展精益文化宣传教育（1）将精益文化培训纳入综采队培训管理当中，成立专门的精益文化培训小组，负责精益文化理念、精益管理知识等内容的培训工作。（2）通过员工集思广益、广泛参与的形式，形成了综采队精益文化口号，如“以制度规范行为，以行为酝酿习惯，以习惯保障安全，精诚团结，永立潮头”，入井时都会齐声高喊口号。（3）组织横幅签字活动，制作了“为了生命安全和家庭幸福，我绝不违章”的横幅，每位员工在横幅上签字。这种活动一方面强化了安全理念，另一方面，形成对员工行为的内在约束。186 （4）选择一些典型案例在区队内广泛推广，通过案例使员工对精益化理念形成形象化、生动化的认知。如下就是综采队通过一个案例来警示员工要注重安全。文化故事井下尘埃比人硬08年的一个普通早班，小渠和晓春在配电点检修开关。说话的当中，忽听有什么动静。就在抬头看的当儿，煤壁上一岩块不偏不倚正好砸到小渠的口中。可怜一口坚固的牙齿，就这样有两颗提前下岗了。这位同事当时是“抬望眼，仰天长啸”，尴尬至极。次日，晓春与队里的一位老师傅讲述了这件事，没想老师傅却板着脸，沉默良久，砸给晓春一句话：“井下尘埃比人硬”。一语惊醒梦中人！年轻的晓春从这句话中领悟到了极其深刻的道理，同时这句话也改变了晓春对煤矿，对生命，对人生的看法！7.2引导员工行为（1）利用休班时间，开展“技术比武”，“五小创新”等活动，通过开展活动营造团结、创新的精益文化氛围。（2）开展“家访”活动，队长、书记带队走访员工家庭，了解员工的生活情况，努力解决他们的生活困难，消除后顾之忧，使员工感受到队里的人文关怀。在一次走访中，有一个劳务工,父亲脑血栓瘫痪在床，孩子有先天疾病，队里发现后，号召全队捐款，并联系矿工会，为他申请帮扶基金。（3）积极参加矿组织的本安知识竞赛、公推直选知识竞赛、业务流程知识竞赛等活动，并取得良好成绩，获得矿级奖励。（4）发挥队长、书记、班组长、优秀员工的带头示范作用，把他们的事迹整理成故事，在队里传播。例如三机检修工曹文龙就是一个典型示范，把他的事迹整理成小故事。榜样曹文龙186 有一天，三机更换哑铃销，故障位置在没膝深的水中，要是把水排干了再检修会影响生产。为了快速解决故障，保障生产，他看也没看，直接躺在水里，用手举着销子安装，很快解决的问题，生产恢复正常，但他穿的棉衣却湿透了，而且是一身煤泥，但他仍坚持继续工作。他的这种行为，感染了现场所有员工。曹文龙带出来的徒弟也个个都像他一样，不畏艰难，勇往直前。加强对班组长、老员工等核心人员行为的引导和控制，使他们的行为符合精益文化要求，从而在区队里形成良好的文化氛围，引导其他员工行为。开展“上标准岗，干标准活”活动，提高员工对标准化、规范化的认识；配合矿“五小改革”活动，通过发放小礼品等方式鼓励员工广泛参与。7.3建立长效机制在矿精益文化管理制度的框架内，完善综采队精益文化管理制度，包括例会制度、学习制度、合理化建议制度等。同时，优化综采队相关管理制度、工作流程、操作规程等文件，使之与精益管理所强调的标准化、减少浪费等思想保持一致。另外，将文化建设纳入对班组的考核之中，通过考核评价各班组精益文化落实情况，推动精益文化落地。186'