厢式汽车产品质量检验评定方法

'QC/T589—1999前　　　　言　　为进一步促进和推动厢式汽车产品质量的提高，本标准规定了厢式汽车产品专用性能考核以及整车装配调整检查项目和故障模式范例，为质检机构科学合理地评定专用汽车产品质量提供科学依据。　　本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是标准的附录。　　本标准由国家机械工业局提出。　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。　　本标准主要起草单位：国家轿车质量监督检验中心、汉阳专用汽车研究所。　　本标准主要起草人：郑贺悦、詹 斌、吴跃玲。　中华人民共和国汽车行业标准QC/T　589—1999厢式汽车产品质量检验评定方法1　范围　　本标准规定了厢式汽车产品质量检验的抽样、检验项目、检验方法和评定方法及综合评定方法。　　本标准适用于厢式汽车（以下简称整车）的产品质量监督检验。　　厢式半挂车参照本标准执行。2　引用标准　　下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　QC／T　900—1997　汽车整车产品质量检验评定方法　　QC／T　449—1999　保温汽车冷藏汽车的性能试验方法　　QC／T　450—1999　保温汽车冷藏汽车技术条件3　抽样 3．1　抽样对象　　定型生产，经企业质检部门检验合格的成品汽车。3．2　抽样方式　　随机抽样。3．3　抽样数　　抽样数见表1。表1抽样数序号检验项目抽 样 数年产量＜600辆年产量≥600辆1整车装配调整和外观质量、专用性能122基本性能、专用性能、可靠性12注：已进行过整车装配调整和外观质量检验的样车，不能作为可靠性试验样车3．4　抽样地点与抽样基数　　在生产企业抽样时，抽样基数不少于抽样数的5倍；突击抽样时，抽样地点，抽样基数不限。4　检验项目4．1　安全环保项。4．2　基本性能。4．3　专用性能。4．4　整车装配调整和外观质量。4．5　行驶可靠性。5　检验方法、评定依据和评定方法5．1　安全环保项检验　　安全环保项检验按QC／T　900—1997中5.1的规定进行。5．2　基本性能检验　　基本性能检验按QC／T　900—1997中5.2的规定进行。5．3　专用性能检验5．3．1　检验项目、检验方法和评定依据　　专用性能检验在基本性能检验后进行，检验项目、检验方法和评定依据见表2。表2专用性能检验项目、检验方法和评定依据序 号检 验 项 目检 验 方 法评 定 依 据1车厢防雨密封性附录A（标准的附录）附录A2车厢漏气倍数QC/T449QC/T450和企业标准3车厢传热系数QC/T449QC/T450和企业标准注：视产品不同特性增减专用性能检验项目。 5．3．2　评定方法　　专用性能的各检验项目符合企业标准要求为合格，否则为不合格。每一项不合格扣1000分，专用性能检验扣分数为各检验项目扣分数之和。多样车综合评定扣分数为各样车评定扣分数的平均值。5．4　整车装配调整和外观质量检验　　整车装配调整和外观质量检验按QC／T　900—1997中5.3的规定，其中改装部分按附录B（标准的附录）、附录C（标准的附录）、附录D（标准的附录）进行。5．5　行驶可靠性检验　　行驶可靠性检验按QC／T　900一1997中5.4的规定，其中改装部分按附录C和附录D对行驶可靠性检验中出现的故障进行分类和统计。6　整车产品质量综合评定方法6．1　整车产品质量采用扣分方法进行综合评定。综合评定扣分数为安全环保项检验综合评定扣分数、基本性能检验综合评定扣分数、专用性能检验综合评定扣分数、整车装配调整和外观质量检验综合评定扣分数及可靠性检验综合评定扣分数之和。6．2　安全环保项符合国家标准要求，且整车综合评定扣分数不超过扣分限值，则整车产品质量评为合格，否则评为不合格。附　录　A（标准的附录）车厢防雨密封性检验A1　检验条件A1．1　淋雨检验在专门设置的淋雨室内进行。A1．2　淋雨检验时，降雨强度为5mm／min～7mm／min。A1．3　车厢顶部喷水面积应大于车厢顶部垂直投影面积。A1．4　侧面喷头水柱轴线与车厢侧面方向呈铅垂45°夹角。A1．5　淋雨时间为30min。A1．6　淋雨试验时车厢门窗应可靠关闭。A2　检验方法A2．1　检验前，先将气象雨量计（或量盘）均布在车体垂直投影范围内，测量降雨强度，测点不少于5处，记录降雨时间和雨量计（或量盘）内的降雨量。如未达到规定降雨强度，调整喷水压力和流量，使降雨量符合第A1.2条规定。A2．2　将被检验样车停放在淋雨场地内指定的位置。A2．3　检验人员进入车厢（驾驶室）内，然后关闭门、窗及孔盖。A2．4　启动淋雨设备，待喷水进入稳定工作状态时（一般为2min）开始淋雨检验，记录淋雨时间，观察并记录汽车防雨密封情况。A2．5　淋雨检验时，有关渗、漏情况的判断　　渗水　水从缝隙中缓慢出现，并附在车身内表面上漫延开来的现象；　　滴水　水从缝隙中成滴出现，在车身内表面断续落下的现象；　　流水　水从缝隙中出现，并沿着或离开车身内表面连续不断地向周围流淌的现象。A2．6　达到规定淋雨时间后，关闭淋雨设备，结束检验。A3　检验结果　　发现一处流水或滴水扣1000分，即防雨密封性不合格；发现一处渗水扣500分，二处扣1000分，即车厢两处渗水为防雨密封性不合格。 附　录　B（标准的附录）整车装配调整和外观质量检验表B1一般检验项项目编号项目技术要求缺陷扣分数缺陷情况说明实际扣分漏装错装件损坏装调不当螺栓松动其它0102030405061001标牌3030201010　　1002车厢下裙1001001005020　　1003厢体外蒙皮铆钉5020202020　　1004车厢内蒙皮铆钉5020202020　　1005厢门密封条20010010020　　1006车厢手柄2001001005020　　1007导水槽5020201010　　1008通风口1001002020　　1009地板200100502020　　1010排水管100100505020　　1011脚踏板1001005050　　1012工作梯1001005050　　1013灭火器及安装支架1001001002020　　1014导流罩安装支架1001002020　　表B2重要检验项项目编号项目技术要求缺 陷 扣 分 数缺陷情况说明实际扣分漏装错装件损坏装调不当外观力矩或间歇其它010203040506072001车厢与车架联接螺栓　100050050020020100  　　2002车门　100010001000500100100　　　2003门锁　30030020020050100　　　2004门铰链　500200200502050　　　表B3电器仪表检验项20项目编号项目技术要求缺 陷 扣 分 数缺陷情况说明 实际扣分错装外观脱落松动噪声装调不当接触不良接头松脱间隙超差其它010203040506070809103001温控器　10051002052020205　　　3002车厢照明灯　10055020　202020 　　　3003示廓灯　10055020　202020 　　　3004温控器开关　1005505052050505　　　3005温控器指示灯　5055050　2050505　　　3006温控器感温元件　100510050　205050　　　　3007应急警报器　100510050　2050505　　　表B4外观质量检验项项目编号项目技术要求缺 陷 扣 分 数缺陷情况说明实际扣分缺漆起泡不平锈蚀裂纹麻点流挂颗粒起皱杂漆脏砂纸纹划伤磕碰漆膜硬度间隙超差其它010203040506070809101112131415164001车门　5050505050101055551010020　　　　4002顶盖　5050205050102010101055505050　　　4003车厢内蒙皮　5050505010010201020555100100100　　　4004车厢外蒙皮　50505020100102010205510100　100　　　4005地板　　　5050　　　　　　5　5　50　　　附　录　C（标准的附录）故　障　分　类故障类别分  类  原  则1一类故障涉及人身安全，可能导致人身伤亡；引起主要总成报废，造在重大经济损失；不符合制动、排放、噪声等法规要求2二类故障导致专用功能失效，造成主要零部件损坏，且不能用随车工具和易损备件在短时间（约30min）内修复3三类故障造成专用性能下降，但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件或价值很低的零件在短时间（30min）内修复4四类故障不影响正常使用，亦不需要更换零部件，可用随车工具在短时间（5min）内轻易排除附　录　D （标准的附录）表D故障模式范例序号零部件名称故障模式情况说明故障类别及其编码一类二类三类四类1   车   厢1厢体毁坏√2厢体断裂导致主要总成及零部件报废√3厢体移位造成重大事故及主要总成损坏√4厢体移位紧固件松造成停驶 √5厢体移位紧固件松未造成停驶√6厢体变形未造成零部件损坏√7厢体与车架联接螺栓断裂断1个按1次计√8厢体与车架联接螺栓脱裂脱1个按1次计√10厢体与车架联接螺栓松动松1个按1次计√11厢体外蒙皮损坏局部破损，不影响密封性  √12厢体外蒙皮损坏局部凹坑或小洞 √13厢体外蒙皮脱焊漏水或保温层受损√14厢体外蒙皮脱焊渗水但保温层未受损√15厢体外蒙皮变形扭曲√16厢体外蒙皮损坏局部破损，不影响密封性√17厢体外蒙皮损坏局部凹坑或小洞√18厢体外蒙皮脱焊造成面蒙皮脱落√19厢体外蒙皮脱焊未造成内蒙皮脱落√20导水槽脱落 √21导水槽变形碰撞造成√22车门限位器功能失效 √23车门限位器脱落 √24门锁功能失效锁不住或打不开√25门锁脱落紧固螺栓松脱√26门锁发卡开关不灵活√27车门手柄脱落紧固螺栓松脱√28门铰链断裂造成厢门松脱√29门铰链开裂未造成厢门松脱√30门铰链发卡转动不灵活√31厢门密封条脱落 √32厢门密封条裂纹 √33厢门密封条变形 √2  电  器 1车相照明灯失效 √2应急警报器失效 √3示廓灯不亮灯泡烧球√4示廓灯罩开裂灯罩开裂或损坏，需更换√5温控器指示器不亮灯泡烧坏√6温控顺感温元件失效需更换√3 制 冷 机 组1制冷机组异响异常噪声√2机组与车厢联接螺栓松动 √3机组与车厢联接螺栓脱落导致机组脱落√4机组与车厢联接螺栓断落导致机组松动√5制冷机组功能失效制冷能力下降√6制冷机组功能失效不能正常启动√7冷气管路漏气 √8冷气管路渗气 √9冷气管路开裂 √10冷气管保温层剥落 √4  其  它1活动工作梯脱落 √2活动工作梯发卡卡死，梯子取不出来√3活动工作梯损坏可以修复√4缓冲块损坏需更换√5缓冲块脱落紧固件松脱√6缓冲块松动紧固件松动√7排水管开裂√　　'