1.2万吨乳化炸药生产扩能技改项目可行性研究报告

'1.2万吨乳化炸药生产扩能技改项目1.　项目的意义和必要性1.1　国内外乳化炸药现状与发展1.1.1　国内炸药生产技术现状目前国内工业用炸药品种，主要是铵梯炸药、铵油炸药、改性铵油炸药、乳化胶状炸药和乳化粉状炸药五种。铵梯和铵油炸药主要靠TNT成份含量提高爆轰性，其生产以传统的机械金属部件之间碾压、撞击混合方式，使硝酸铵、TNT、油、木粉等原辅材料，由固体颗粒形成均匀结合。而乳化炸药却不含TNT、采用由氧化剂水相和复合油相，经乳化制备成乳化基质，使硝酸铵与复合油相以准分子状态均匀结合，形成乳化炸药油包水的微观结构，完全抛弃了依靠机械碾压混药传统工艺，较铵梯、铵油炸药生产技术及性能，工艺新颖、技术先进、爆轰性能优良、储存稳定，抗水、抗低温、生产安全、属国内外同行业领先地位工艺技术。目前，国内乳化炸药生产线大多主要采取间断式和两段式连续乳化。间断式即用带搅拌器的反应罐作为乳化器，每次乳化量少，时间长，需每次重复计量、加料、搅拌、出料等操作，机械开关频繁，劳动强度大，乳状液动态搅拌装置的搅拌分散率极低，乳化不完全、不均匀，直接影响乳化炸药质量和储存稳定性。 两段式连续乳化工艺的特点，是油水相分次计量，预乳与精乳结合完成乳化作业，工艺过程是把制备好的油水相，通过计量罐计量，两相液体分别进入预乳机搅拌形成预乳液，由泵送至精乳后形成乳化炸药基质，此工艺基质质量有保证，但仍需重复计量乳化，整体工艺技术较间断式有提高，还是不能一次完成乳化作业。2003年后国内新上乳化生产线（包括本省），多采用连续乳化工艺技术，即连续计量输送、连续乳化一次完成，但基质的冷却与敏化仍然采用间断工艺。近几年来，国外开始采用连续化生产工艺，就是将硝酸盐溶液（水相）和油相分别制备后，按其工艺配方要求，把水相、油相通过计量连续不断地加入到连续乳化机中，一次完成乳化，瞬时形成乳化基质，经连续冷却，连续敏化，连续装药，包装后成乳化炸药产品。针对国内落后状况，我国煤炭科学总院爆破技术研究所、南京理工大学爆破技术研究所，近年来，分别致力于全连续微机监控乳化炸药生产工艺技术的研究开发，力图使乳化炸药生产线形成全连续生产工艺，通过微机对主要工艺参数进行监测、控制，成功研制实现了可手动、电动、微机监控自动化全连续化生产工艺配方技术及关键设备专利，并被国家列为“十一五”工业炸药推广项目。 煤科总院爆破技术研究所2004年研制成功的微机监控全连续化乳化炸药生产线、自动化水平高，改变了制约我国乳化炸药发展的落后现状，促进了工业炸药更新换代，攻克了制约乳化炸药全连续生产中连续安全乳化，连续冷却，连续敏化，连续装药技术，全线衔接匹配产能调节、控制，适应全连续化生产的乳化配方设计等技术，成功解决了快速发泡型乳化炸药，对全连续生产工艺的适应性能，研制成功全连续生产系列配方，微机监控系统实现了对水、油相流量、温度控制，工艺参数预置、适时监控。该工艺先进、设备布局合理、关键设备结构保证了生产运行平稳，安全可靠，其LRJ－Ⅰ型一段式全连续乳化机填补了国内设备技术空白，达到国内同行业专利技术领先水平。2006年，南京理工大学又研发成功岩石型乳化粉状炸药新Ⅱ型工艺配方技术，兼具目前国内外工业粉状炸药和乳化炸药的优点，其乳化部分选用连续乳化工艺，使水、油相经乳化机制备为基质，采用连续喷雾干燥制粉工艺技术，极大提高了安全性。不含TNT敏化、爆轰性能优良，乳化、制粉工艺整体连续，因其较好的抗水性、稳定性、松散性、低成本、高安全，可在任何气候条件下灵活交替组织生产胶状功粉状乳化炸药，该技术获得国家发明专利，并被列入国家“十一五”期间代替粉状铵梯炸药的重点推广项目。该工艺技术为国内首创，国外尚未见诸于行业学术报刊报导，属新颖的工业粉状炸药制造工艺，具有国际先进水平。1.1.2国内炸药生产发展趋势 民用爆破物品生产属于高危产业，由于高危生产行业的安全特殊规律要求，国家先后颁发了一系列限制性条例、规范、标准，为此，民爆物品生产企业安全现状准入制度严格，其生产品种、规模严格实行审核批量控制，生产技术、年产能坚持高科技、高安全、高起点原则下的末位淘汰制。2006年国防科工委“十一五”发展目标规划中，就民爆物品生产今后发展方向，明确规定“工业炸药品种向系统化方向发展，生产工艺设备向高技术含量发展，生产品种向满足特殊需要发展，生产过程向连续化、自动化控制方向发展。民爆工业炸药生产发展重点是推广乳化类无梯炸药，2008年1月起，停止铵梯类炸药生产销售。”2007年2－3月，中省国防科工委先后相继召开军工、民爆行业贯彻落实“十一五” 发展目标规划工作会，安排部署军工民爆物品生产企业资源兼并、重组、联营、转产整体实施方案。方案明确具体要求，对目前国内现有的民用炸药生产企业，实行兼并转产、重组、联营，凡单一生产铵梯类（含TNT）炸药产品企业，必须于2007年12月前停止生产；所有乳化炸药生产线必须实现微机监控；2007年8月前各军工、民爆生产企业必须完成资源重组；重组后的集团总公司必须达到年6万吨左右规模。国内400个工业炸药生产企业，经兼并、重组为200家集团公司，并对具备高技术设备，自动控制多品种生产，高质量高安全条件、万吨以上企业，采取扶优扶强，推动做大做强。以上行业发展规划、政策因素制约影响，国内工业炸药生产发展趋势，必将形成高技术含量的生产设备，占据国内外领先地位的先进工艺配方新技术，生产品种多样化，满足不同工程特殊需要的优质产品，生产过程自动化，连续化控制。高安全现状保障设施方向发展规律，本项目完全符合行业扶持政策要求，顺应了行业发展时代潮流趋势。国内工业炸药市场经验和发展趋势表明，在工业炸药生产链中，生产工艺技术简单、落后、品种单一，含TNT的产品，因政策限制和安全问题，淘汰，关停已成定局。无梯、乳化胶、粉状炸药，安全现状要求条件高、工艺技术配方生产安全管理难度越高，资金投入越大，实现规模经营后，产成品的质量性能更高，更安全环保，市场价格、效益更高。国家对安全生产管理监管力度进一步加大，使煤矿和非煤矿山开采水电、交通等重点工程，对工业炸药高安全性能的特殊需求标准越发提高，特别是对具有抗低温、抗水性能、质量稳定，爆后烟气量少无毒、爆轰作功优良的胶状、粉状乳化炸药，市场缺口需求将逐年倍增。综上所述，在现有4000吨/年单班微机监控乳化胶一粉状炸药全连续化生产线基础上，实施12000吨扩能技术改造，是势在必行，具有广阔的市场发展前景。1.2　产品市场分析 1.2.1　本项目属抢抓机遇，迎势而上，完全符合中省国防科工委民爆物品发展规划政策规定。项目申报企业已与军工804厂签订重组、联营协议，企业现有生产工艺技术、配方、设备、产品品种均在行业发展规划扶持应备条件范围内，市场开发具有政策保证优势。1.2.2　本项目的工艺、技术、配方、设备，分别由煤科总院爆破研究所、南京理工大学自主研发，已鉴定成熟专利技术转让，属行业国内外领先或填补空白先进技术，且已经生产经营实践转化为现实生产力，较市场同类厂家设备选型先进、技术含量高、产品质量稳定，作功性能优良，具有坚实的市场竞争科技依托。1.2.3　本项目产品采用南京理工大、煤科爆研所新型乳化工艺配方技术，生产成本较同类产品吨成本下降200－300元，主要原材料硝酸铵、石蜡、单体油相均为普通化工原料，市场易购、价格稳定，不属紧俏原料，供应保障关系牢固。生产、生活用水企业水源充沛，项目建设地环境承载力强，环保无污染，人与自然、资源和谐，产品成本低、质量高，市场开发、销售空间余地大，竞争力强。 1.2.4　项目企业拟与军工公司联营，并由国防科工委、省科工委核准，联营后2008年起集团总公司年生产乳化各类炸药2万吨生产计划，集团公司年下达企业1.2万吨生产计划，国控排产指标份额有保证，安全生产、规模经营，先进科学管理为企业规避风险、参与市场运作提供了资产良性循环雄厚竞争实力。1.2.5　省内原18家炸药生产企业，整合重组为5家集团公司，市场需求年均12万吨各类炸药，国防科工委自07年起实行排产控额制，07年全省排产6.2万吨，取缔、关停单一铵梯类炸药企业，市场对乳化类炸药需求缺口约4万吨，市场份额开发潜力大。1.2.6　国家西部大开发，本省陕南突破发展战略实施，企业县域内外襄渝铁路复线，西汉高速过境公路，川、陕、鄂“米”字型高等级国道，汉江梯级开发蜀河、旬阳、白河、孤山（湖北郧县）大型水电站重点工程，以及销售半径，网点服务地煤矿、非煤矿山、交通、新农村基础设施建设中小工程，据对已发生业务客户上门座谈、咨询调查，年均乳化类炸药总需求为6万吨，其中本市内5万吨，本市白河、汉阴生产厂家2个，目前年总产能力仅为1.6万吨，年市场缺口3－4万吨，市场开发前景广阔，投资回收利润丰富。1.2.7　项目产品品种多样、交替生产灵活，产品具有抗低温、抗水性，高威力，爆后烟、气量少，低毒，质量稳定，安全作功性能优良等显著特点，能极大满足重点工程不同岩石作功特殊要求，在煤矿许用炸药市场开发上更具实力，企业已建立86个销售网点，产品适销对路占优势，订单、合同意向协议已签2万吨。 1.2.8　联营集团总公司已决定在完成项目技改、确保产品质量达国标后，承担4000吨乳化胶、粉状炸药销售，拟随总公司军品导爆管出口，协调申报外销报关审批，产业延伸，下游产品发展有可能。1.3　项目实施作用和影响项目技改是促进和实现白河突破工业可持续发展的需要。白河县是欠发达的农业县，工业经济发展滞后，2000万元以上支柱性本土工业企业、300万利税企业稀有。要实现安康突破发展，白河不能停滞不前拖后腿。为此，依托本土民营企业，盘活现有资源，实施资本、技术、资源对接，扶持、培育发挥本土符合产业政策的民营工业企业资源优势，促其做大做强，变资源、技术优势为产业经营优势，是实现白河、安康本土工业支柱突破发展的必由之路。实施本项目可促进保障支柱企业可持续稳定发展，成倍提高产业经济效益，对进一步增强白河工业经济可持续发展实力，促进全市民营工业经济健康发展，具有极大示范促进作用，12000吨年产炸药能力实现，可拉动白河当地运输包装加工业和服务业的发展。 实施项目技改，是建设地方长效稳固税源增长点，增加当地农民收入的需要。项目企业自4000吨/单班年产乳化炸药生产线建成经营后，年销售收入2400万元，上缴税金220万元，是全县除外资矿山开采企业外本县缴税首户。企业解决当地农村剩余劳力150多人常年务工，城镇下岗职工86人就业，人均年收入13000元。实现年产12000吨技改，生产所需的原辅材料运输，包装物需求，外来客户食宿，均成倍巨增，必将带动企业所在地中厂镇环保经济开发区运输加工，餐饮服务业的发展，员工收入人均将年均增8000元，周边农民户均年收入将净增2000元，企业利税将超过1963万元，企业销售总收入将达到6912万元，年缴税额可达1000万元，利国利民，税源稳固，有利社会稳定和谐发展。项目建设是增强民营企业竞争力，提高产业发展质量水平的需要。民爆炸药生产是高危产业，安全条件要求高，企业投入大，投资回收快，利润空间大。面临国家民爆产业调整、重组联营，中、省民爆主管部门已为企业提供了持续健康发展的机遇和政策许可平台，不断主动提高企业科技含量，自觉强化生产现状本质安全度、上规模，增加品种是势在必行，顺应行业发展的时代历史潮流；不技改，是自我放弃发展的机遇，退出为陕南突破发展贡献、效力的历史平台，是对企业、员工、下岗职工、农民群众、白河经济发展、社会稳定的失责。建设该项目，可以极大提升本土民营工业支柱产业的科技质量，有效提高市场竞争可持续发展实力水平，为推动白河县域工业经济突破发展，凸显陕南突破发展项目，对民营工业经济的扶持促进发挥样板窗口示范作用。2.　项目的技术基础2.1　项目技术来源及知识产权情况 本项目生产工艺配方、生产技术、设备、生产方法、质量手册、生产工艺操作、安全操作规程，生产线、技改设备选型，均由煤炭科学规划研究总院爆破技术研究所、南京理工大学自主研发，经国防科工委组织行业专家鉴定认证的成熟先进专利技术转让提供。技改新建成品库房，全自动装药库房、生产线设备技改平面设置设计，由国家兵器工业总公司规划设计院所属北京天亚建筑设计研究所完成。以上三个科研、院校设计单位，均为国防科工委直属的行业资质规划设计、科研院所，负责对国内民爆生产工艺、技术、设备研发、推广、转让培训，是国家行业标准规范的制定、检测单位，具有国家认证的行业资质一级证书。项目单位已先后于上述单位签订了技术服务、转让协议意向书。2.2　项目技术工艺特点本项目技术工艺主要是将乳化胶状炸药和粉状乳化炸药的乳化、敏化工序分开进行：胶状乳化是在硝酸铵、石蜡、硝酸钠、水、单体复合油相等原材料经破碎、计量后制备成溶液，在微机监控下，经一段式连续乳化制备成乳化基质，采用连续开放式直接浸冷冷却，连续二级敏化，连续全自动装药、包装工艺，实现全连续化生产。岩石粉状乳化炸药是在由氧化剂水相、复合油相制备后，经连续乳化制成乳化基质，再经自动喷雾、制粉等工序形成含水量为5%以下的粉状乳化炸药，经连续自动装药、包装，实现全连续化生产。 其主要工艺特点，是整个工艺过程为管道式全连续化生产，设备体积小，存药量小，产量大、产品质量稳定性好，微机监控、安全可靠、生产效率高，工艺新颖、技术先进，爆轰性能优良，不含TNT或其他单质炸药、储存稳定、抗水性、抗低温性能好，成本较铵梯炸药低200－300元，不含有毒成份，对人体无毒害，整个生产过程无粉尘、无污水排放、无污境污染，爆炸后炮烟气体含量低，炸药流散性好，不结块，便于装填炮孔，炸药单耗低。3.　项目建设方案3.1　技改方案及建设规模微机监控乳化胶状（含粉状）炸药全连续化生产线技改项目，是在现有年产能4000吨/单班乳化生产线上，转让南京理工大学研发的新Ⅱ型粉装乳化炸药新工艺配方专利技术，经对主要生产设备技术改造后，新增产量8000吨/年，达到年生产乳化胶状（粉状）炸药12000吨能力。年有效工作日251天，两班制均衡组织生产，产成品全部出售。3.2　技改工艺技术方案在现有4000吨年单班乳化胶、粉状炸药全连续化生产线基础上，转让采用粉状乳化炸药Ⅱ 型新配方，同时进行连续乳化机、钢带直冷冷却机、制粉双风机、全自动装药、包装、打包机工序进行设备技术改造；新建自动包装药工房，4000吨成品总库房、微机监控系统升级、供热锅炉改造迁移等配套建设，达到全连续化生产线工艺配方设备，设施条件，与12000吨年产能相匹配，全年安全生产12000吨胶状、粉状乳化炸药产品。3.2.1　技术方案胶状乳化和粉状乳化生产原材料，经油、水相溶液制备，进入各自3.2吨/h乳化机全连续乳化形成乳化基质。胶状基质经改造的钢带开放式直接浸冷连续基质冷却，3.2吨/h二级连续敏化，输送至全自动1000kg/h装药机，全自动包装、打包、质检，送入400吨成品总库待销。在水、油相制备后，经粉状乳化专机全连续乳化后形成粉状乳化基质，由改造的双风引风机系统供风，经自动喷雾、自动制粉干燥塔，形成岩石粉状乳化炸药，输送至全自动装包药工房、包装、质检，送入总成品库房。3.2.2　生产方法及工艺流程3.2.2.1　生产方法原材料粉碎→输送→计量→氧化剂→消焰剂、乳化剂→燃料、水→水相、油相溶解→水、油相制备储存→水、油相输送→连续乳化·基质→基质连续浸冷、冷却·输送→敏化剂、基质二级连续敏化→成品输送——纸筒加工——自动装药→自动包装→质检入库（胶状乳化炸药）；原材料粉碎→输送→计量→水相、油相材料溶化→ 水油相制备储存→连续乳化→乳化基质→螺杆泵·压气加热器→自动喷枪喷雾→干燥塔双引风、湿法除尘、旋风分离、杜康锥、尾气回收→振动料斗→鼓风、风管、旋风分离→出料阀→粉状乳化炸药→皮带输送→自动装药机→成品→检验入库。3.2.2.2　工艺流程简介a、乳化炸药①原材料准备：水、油相原材料破碎、计量，破碎块不大于30mm，用提升机运至水油相溶液制备工序。②制备水、油相溶液：将已备原材料加入水、油相各自溶（熔）解罐中，按工艺规定通入≤0.45Mpa压力蒸气（据胶、粉状工艺条件微机控制自定），启动搅拌装置搅拌溶解，待水相温度达110-115℃（胶状），油相达90－95℃（胶状）后，停止搅拌、供气，启动水相输送泵将水相液泵入储罐，油相利用高位差流入其储存罐。③乳化：水、油相通过各自输送，经流量检测仪表自动计量后输送到连续乳化机中，两相物料在连续乳化机乳化后连续排出。并通入温度≤20℃，流量1.0－1.5m3/h的冷却水冷却，控制乳化机温升。④冷却：乳化后的物料即乳胶基质，直接由开放式钢带浸冷输送机传至冷却机连续冷却，达到工艺规定温度时连续出料。冷却以自来水，水温≤20℃，流量70－90L/min，通过控制冷却水的流量调节工艺流体温度，由微机监测流体温度控制设备开停次序与时间。 ⑤敏化：冷却后的乳化基质在二级敏化机中继续冷却，冷却水温≤20℃，流量40L/min，同时加入敏化剂敏化，边敏化边出料。敏化剂加入量由调节计量泵达到工艺要求。敏化剂制备在敏化剂专门制备罐中操作，制前通蒸气加热，达工艺要求后通入冷却水冷却，制好放入装有60目滤网过滤装置的储罐中备用。⑥装药、包装：成品炸药由输送皮带送到全自动装药、包装工房，在全自动装药机上灌装入纸筒，全自动包装、封口、中包、装箱、捆扎、经检验入库。b、粉状乳化炸药①原材料粉碎、计量、水、油相制备送到乳化机，基质成形与胶乳基质工序相同。乳化基质进入蒸气保温料斗后，由螺杆泵经夹套保温管道和软管输送至气流式雾化喷枪里。②雾化、制粉加热器将压缩空气升至工艺规定温度，利用压缩空气高速气流剪切作用，通过喷枪使乳化基质雾化分散成微细基质液滴，液滴与经热风分配器进入的气流在干燥塔内相融被脱水，冷却固化为粉状颗粒，颗粒沉降于干燥塔底锥部，由出料阀排出干燥塔外。③药粉输送、降温、包装由干燥塔排出的药粉经星型阀进入风管，用气流输送至主旋风分离器进行气固分离，药粉输送过程，也是冷却降温过程。 药粉经主旋风分离器从杜康锥下星型阀排出后，由皮带输送机输送到包装药车间，由全自动装药机、包装机包装后质检入库房。主旋风分离器的尾气再经管道返回干燥塔内。④尾气净化、排放干燥塔尾气经管道进入辅旋风分离器，气固分离，药粉颗粒被分离。经预净化的尾气再进入湿法除尘器，使水雾与悬浮在尾气中的细微颗粒药粉混合，并回流到水槽内。水槽水循环使用，专人定期清理飘浮物，定期排水，再次净化后的尾气，经引风机及排风管排入室外，经两级净化的尾气，经县、市环保监测符合环保排放标准。3.2.2.3　生产纲领及工作制度年产胶、粉状乳化炸药12000吨，全年工作251天，每天工作有效生产时间7.5×2＝15小时（二班制）。3.2.2.4　年生产能力计算技改扩能设计年产量12000吨日产量＝47.81t/d；单班/日产＝＝23.9t/d。小时产量＝＝3.19t/h3.3　主要技术经济指标3.3.1　产品主要原材料配方a.乳化炸药组分组份配方型号备注 硝酸铵65-702#岩石、二、三级煤矿许用乳化炸药配方型号各不相同，配方使用的专利性，故以组分列出。硝酸纳0-13尿素0-2氯化钾0-7水6-10K120—0.0554#石蜡1－2.5工业凡士林1－2.540#机械油0－1.5复合油相2－3发泡剂（H）0.1－0.15醋酸（浓度40%）0－0.2藕粉或土豆粉100－150g/吨炸药b、岩石粉状乳化组分质量百分比%称量误差100kg.磅10kg磅秤%硝酸铵91±0.2±0.2石蜡1.2±0.2地蜡1.2±0.2松香1.6±0.2乳化剂2±0.2水3±0.1 3.3.2　主要经济指标序号项目名称单位数量备注一年度规模吨/年12000乳化胶状吨/年6000乳化粉状吨/年6000二主要原、辅材料用量万吨/年详见7.5附表3.1、3.21硝酸铵1.092万2硝酸钠0.0168万3尿素0.00184氯化钾0.00605水0.126K120.0001754#石蜡0.0144840#机械油0.00189单体复合油相0.079210地腊0.001911松香0.019212乳化剂0.024013发泡剂0.001814醋酸0.000915藕粉（土豆粉）0.0004三主要工用工程用量1生产用水m3/h32生活饮用水m3/h0.12装机、容量500.400.100配变各一个按需调节3电KW480-500 蒸气t/n1180四三废排放量1废水t/α2.852废渣t/α0.43五运输量t/年1运入t/年13002运出12000六企业总定员人121七企业围墙内面积m2/万32八建筑物占地面积m2/万1.63九技改新建拟占地面积m2/万0.3十申报项目总投资万元21001固定资产投资万元10522设备投资万元4883土建投资万元5644建设期利息万元96.55流动资金万元1048十一年预计销售收入万元6912十二年均总成本费用万元4949.06十三年均利润总额万元1283十四年均销售税金及附加万元679.31十五财务评价指标 1投资利润指标%612投资利税率%32.343税后投资回收期年3.024税后全投资内部收益率%23.32十六税后全投资财务净现值万元2589.9十七贷款偿还期年3.5十八盈亏平衡点%443.3.3　技改主要设备选型a．乳化机：2台,产能3.2t/h，杭州强力化工机械公司产；b．钢带开放式直接浸冷冷却机：1台，马鞍山矿山机械厂产，由煤科爆破研究所提供转让选购；c．敏化机2台：3.2t/h，杭州强力械厂产d．粉状乳化双流风机1台，由南京理工大转让提供；e．RzY－16型乳化，＞800kg/h产能全自动装药机4台、＞800kg/h自动包装机4台，江西萍乡化工机械公司产f．环保回流式工业4t锅炉2台（根据质、价比考察选购）g．工业微机自动监控系统升级版软、硬盘六套。 3.4　生产车间组成3.4.1　1.2万吨微机监控乳化胶、粉状炸药全连续化生产线，主要由乳化制药车间、包装药车间、微机监控室、成品中转库、成品总仓库、原材料库、辅助材料库、锅炉供热工房、电力供应室、质检室组成。3.4.2　胶、粉状制药（乳化基质）生产车间、微机室、电供、质检室，利用现有制药、原材料等工库房完善提高。3.4.3　自动包装药库、成品中转库、400T成品总仓库、锅炉房、辅助建料库为新建工库房。3.4.4　工库房类别标准除辅助材料库房、锅炉房外，其余包装工房、中转库、总仓库，均委托兵工规划院按国家GB50089-98标准规范，GBJ16-87防火规范国标设计，防火类别甲级，安全级别为A3。3.4.5　生产线布置区域划分①公司自大门至拟定新包装工房西东向2500m，北南向960m。生活、办公区距生产区800m。生产车间区域按锅炉房、更衣室、化验室、配电室、乳化生产车间、包装工房、中转库，由西朝东间隔布置，工库房之间内外部安全距离已经南京民爆安评中心，北京兵器总公司专家组，国防科工委“四超”安全检查组检查，结论为“安全一级”，符合规范要求。 ②厂区整体三大区域，生产区、生活区、仓库区，各自间距符合安全规范要求。3.5　生产人物流运输路线分流原、辅材料由企业西北进入，产成品由企业西南出厂公路运出，且在员工下班后运出。车间人流由南向北进入车间，原辅材料由车间西侧进入备料间，经专用输送带由西向东流水作业，产成品经专设输送机由西往东南传输至包装房，再由包装工房东南端厂区通道，进入南面入库干道送至800m外山凹总仓库。人、物流向严格控制分流，从源头上防止安全隐患发生。（附生产区平面地形图）。3.6　技改条件和新拟建工房库房方案3.6.1　技改建设条件3.6.1.1　企业地理位置该项目建设地址陕西省白河县中厂镇中厂村一组，本企业土地使用证权属范围内（公司围墙内）。建设地址三面环山，北临溪水，位置隐蔽，自然环境承载力极强。3.6.1.2　交通运输条件 白河县位于秦之东南，大巴山东端。北临汉江、隔江与鄂郧西县相眺，东南交壤、鄂西北郧阳、竹山，西与旬阳县相连。白河西去省城452公里，东下十堰100公里，316国道、襄渝铁路沿江环绕县境。项目企业距县城7公里，白河火车站15公里，进厂路与316国道交接，厂区三面环山，北绕红石河水，屏嶂天然隐蔽，是民爆生产安全佳境。3.6.1.3　地形、地貌、工程地质、水源情况（1）地形地貌项目建设地三面环山，北临水溪，地处两山环绕湾套内，东西长2500m，南北宽960m，背靠海拔389m内簸箕山。（2）地质概况白河县地处秦岭褶皱带东南，大巴山东弧形褶皱东北部、两郧降起之间。地层系统，按地质学界的划分属石泉——白河区。主要地层是远古代的震旦系，古生代的寒武系，下奥陶系、下志留系和新生代的第四系层。主要岩性为炭质板岩、炭质片岩、薄层灰岩、沙岩、娟云母石英片岩、千枚岩、沙砾石及地表粘土。3.6.1.4　地震烈度：根据国家《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）规定，该地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第1组。3.6.2　气象条件白河县属北亚热带湿润大陆季风气候，垂直变化明显，“春温、伏旱、秋阴雨”是白河县的气候特征，主要气象条件如下：3.6.2.1　气温 年平均气温（℃）　15.6极端最低气温（℃）　-10.3极端最高气温（℃）　　42.6最热月平均气温（℃）　　27.6最冷月平均气温（℃）　3.33.6.2.2　风向主导风（8级以上）年平均日数　7－8年平均风速（m/s）　1.5主导风向　　东南风盛行，其次是西北风3.6.2.3　降水量年平均降水量（mm）793多年最大降水量（mm）1185.1干旱年最小降水（mm）4663.6.2.4气压、冻土湿度年平均气压（nPa)1008冬季（nPa)987.4最大冻土深度（cm）0.09m3.6.2.5　给排水①给水。生产区生产、生活最大用水总量为24m3/h，循环用水量43m3/h，企业采用高山自流水为水源，枯水季节用2台离心泵（QS15-100-7.5，Q＝15m3/h，H＝75m，N＝7.5KW）抽红石河水，设有消防高位水池300m3一个（标高246m），生产、生活水池100m3 （244m标高）1个。生产、生活、消防给水合用，临时高压和常压混合给水制。②排水。生产区排水采用雨水、污水分开排放。雨水排放采用路边排水明、暗沟排水，水沟截面积不小于0.8m2。污水采用管道有组织集中排入废水处理池，经处理后进入滞留水池，并经检验达标后排放。3.6.2.6　供热、供气本项目蒸气最大消耗量为2000千克/小时，拟新选用一台4000千克/h锅炉，利用原有一台1720千克/h，共计产汽能5000千克/小时，一运一备。生产线自备压空设备，不集中供气。3.6.2.7　供电生产区设备安装功率562.7KW，已装500、200、100Km配变各1个，为提高功率因素，采用无功补偿柜2台，功率因素提高到0.94，预计年节电6万度。3.6.2.8　电信通讯生产线设程控电话放微机室兼作报警电话用。3.6.2.9　燃料供给本公司供热、生活燃煤为铜川煤，全年360吨，由供应商配送到厂。3.6.3　项目建设地址方案选择 本项目建在公司生产区土地权属内，不需新征土地。公司位于白河县城区7公里外簸箕山脚下湾套，北临红石河畔，南靠簸箕山，半截沟，东向裴家厂、刘家洼，西面刘家院，王家院，属山区地貌，四面环山，平均高差20－30m，平均海拔210m，四面高，中间低。面北方有进厂路过水桥为出入口，形成自然屏障。3.7　总图3.7.1.1　平面、竖向布置设计原则a）项目在现有生产区改造，暂时保留原有的铵梯炸药生产线，在北面乳化生产线内进行设备技改，在生产线东南侧新建包装工房，在铵梯线朝南780米外的内簸箕山凹里，新建炸药成品总库。在生产区西二门内新建锅炉工房，辅助材料库房。b）利用原有微机室、理化室、硝铵库、运输廊道及其他生产、生活设施。c）利用原有水、电、气等公用设施。d）危险品生产区各建筑物对生活区和周边零散农户内、外部安全距离均能满足《规范》要求。e）在符合生产安全流程、使用功能前提下，建、构筑物等设施应联合布置，且符合安全、防火、卫生环境，劳动保护等规范标准要求。f）危险品生产工房设安全出口，门窗小五金连接体不发火，并采取防腐措施。 3.7.1.2　功能划分①生产设施：主要为生产车间、工房库。②公用工程及辅助生产设施：包括锅炉工房、变电所、蓄水循环池、废水三级沉淀循环设施、机修机车间等。③辅助设施办公楼、职工食堂、公厕等。3.7.1.3　总平面布置方案根据总平面布置原则和工厂规划、结合现有场地条件，生产区集中在东北方向，公用设施放西北侧，由西往东，办公区在西向二门外，便于安全管理，对外联系。3.7.1.4　危险品总仓库设置保安、监控、报警系统、消防、防雷电、防盗设施。3.7.2　环境保护、劳动安全、节能、消防3.7.2.1　环境保护措施生产线原材料硝酸铵和少量油相悬浮，对环境污染甚微，采用废水处理沉淀池撇除油相悬浮物质后，经滞留池控制PH值，以活性碳吸附，无公害排放。新建部分修好挡土墙，挖填平衡，不造成水土流失。在现有基础上全面绿化空地，栽植绿木、草皮。3.7.2.2　劳动卫生安全措施①严格按规范、进行平面布置，满足建筑物之间内外部安全距离。② A级工房库房设防爆堤，档土墙，设立足够安全通道，预防事故发生。③电气设备一律采用防爆，防雷，防静电措施。④设置通风换气装置，改善员工操作空气质量环境。⑤工作间上、下处均设牢固防护档栏，投料口设肢体、铁器误入防护装置。⑥全厂全面绿化、美化、净化。⑦雨、污水明暗沟有组织统一排放，防水土流失。3.7.2.3　消防①生产区配备消防救火车一辆，义务消防队员6－10人。②生产、生活区室内外均设消火栓。③设两个对置高位消防蓄水池，确保消防池水300m3容量不动用，48小时内有自动补水措施。3.7.3.1　工厂运输项目年总运输量为2500吨，其中运入1300吨，运出1200吨。3.7.3.2　运输方式、工具项目公司设有特种危险品箱车6辆，专门负责运输；生产区内以平板手推有防撞碰发火防护设置的小车，作厂内运输。3.8.1　用水标准、用量3.8.1.1　给水水源 采用高山自流水，地表浅层暗河水，水质经市环监站化验符合GB3838-88Ⅲ类源水标准。PH值7.76，总硬度40毫克/升。QS15-100-75，2台清水泵供水，流量32m3/h，扬程100m。有高位消防水池300m3一个，100m3供水池一个，以DN100#管道埋地输送至生产线用水池，现有供水量能满足生产、生活、消防用水。3.8.1.2　用水标准、用水量①生产用水标准、以工艺配方确定。②生产冲洗用水标准：生活用水25升/人·班，时不均匀系数3.0。冲洗车间地面：2升/m2·次，班后冲洗15分钟/次。沐浴用水40升/人，班次。③用水量序号类别用水量（m3）备注日平均日最大时1生产用水3014.218.7排入污水沉淀池三级循环使用2生活1.920.220.66排入雨水管网3冲洗60.250.63排入沉淀池4小计37.9214.6719.995其他用水262.934按时计6合计63.9217.624 3.8.1.3　给水系统厂生产、生活、消防合并系统供水、两个高位水池均利用，保证350m3消防供水不准动用，供水网为环状，最大管径DN150，增设地上式消火栓6只。DN＜75镀锌管丝扣接；给水采用DN≥75铸铁管，石棉棯口，供水干线，沿路边顺坡度辅设，埋入深度＞600mm。3.8.1.4　排水雨污水分流制。雨水沿路边明暗沟排，污水输入污水检查井，直通厂区沉淀净化池。3.8.2　废水处理3.8.2.1　主要污染源本项目水污染源仅有冲洗设备、地面产生的微量含药等废水。3.8.2.2　治理方法锅炉消烟除尘：旋风除尘器、湿法除尘器、ZPS脱硫器、麻石水膜除尘器、低硫煤等措施。含药废水微带油星飘浮，经沉淀池沉淀，由专人每班撇出微量残油后，经三级循环池活性炭吸附，分离净化处理达标，再次循环使用。基本无未处理污水排放，所排出少量水，已经治污处理，符合GB8978—1996排放标准后，再排出厂外。废炉渣填厂道，滤渣、纸渣集中烧毁，深埋全部处理。 3.8.3　消防措施工、库房均设室，内外消火栓，按GBJ140-90标准，配制二氧化碳干粉6000手提灭火器。A级工房设5只以上消火栓灭火，隔墙门洞上方设消防水幕，或雨淋装置。3.8.3.1　消防用水标准室内消防栓水量：10升/秒，延续2小时。室内消防雨淋：22升/秒，延续1小时室内消防水幕：8升/秒，1小时室外消防水量：20升/秒　2小时一次消防合计水量：324m3。3.8.3.2　室外干线及水管网按工设计院新改造平面图布置。3.8.4　供电系统3.8.4.1　厂区配变电压全厂配电压为10/0.410.23　千伏3.8.4.2　供电系统及供电措施10千伏外线架空引至厂内变电所主变高压器，由变压器降至0.4千瓦后，经低压配电室配电，以放射形式为主，树干式为辅，电缆线埋地敷设，引入各工房配电间。3.8.4.3　功率因数和无功补偿电力电容器安装总量180KVAR，补偿后平均功率因数可达0.94（低压侧）。 3.8.4.4　主要设备选取、断电保护方式①高压、设备利用原有10千伏高压，跌落保险RW4－50/20，RW4-50/40各一组，10千伏避雷器FS8－10　6只。②变电设备：利用现有的S7－100/1010.4，S9－400/1010.4，S9－500/1010.4各一台③低压配电设备利用现有的低压进、出线柜，无功补偿，低压联络、动力配电、照明配电箱共18台套。④操作方式以手动机械、电动分合开关。⑤断电保护：短路、过负荷高压侧熔断器保护，低压侧空气开关自动跳闸。3.8.5　厂区线路　利用原有线路。YJV22－1KV－3×185＋95，YJV22－1KV－3×95＋50，金属铠装电缆直埋车间；包装工房、锅炉房采用YJV22－KV－3×16＋10交联金属铠装电缆直埋敷设。3.8.6　工房线路和照明①工房利用原有照明线路，均以防爆材安装。②工房车间、库房照明:电器件均以防爆型标准,各车间另设应急照明专用线路及照明灯,并配备手提式交直两用应急灯。3.9　节能措施及管理 加强电能三级计量管理，低压各进出回湾均设计量表，各车间设总计量表；大功率设备设专表，计量表安装率应达100%。变压器S7100、S9400、S10500均为节能变压器，功率因数由0.78提高到0.94，照明灯具采用节能防爆型和节能荧光灯具。3.10　主要措施经济指标序号名称单位数值1供电电源电压厂区配电电压KVKV1010/.44/0.232其中高压用电设备KV低压用电设备KV521.1其中新增121.1照明KV41.6增12.83计算负荷总计有功KV343.2新增288无功KV125.3视在KV4车间配电电压V400/230 5平均功率因素（低压侧）0.94/0.78补后/补前6变压器台数容量台/Kva3/1000S7－100KVA原有S9－400KVA原有S10－500KVA新增7电力电容器总安装容量台/Kva1808总容量系数0.613.11负荷计算表序号工库房或设备名称设备容量(KW)需要系数功率因素COSφ计算负荷变压器容量选取有功KW无功KW视在KVCL1粉状乳化生产线284.40.650.80/0.75184.9138.6231新增一台10/0.4S10-500KVA主变20.659875.2120 胶状乳化生产线144.10.80/0.753纸筒工序15.60.70.75/0.821110154包装工房60.70.75/1.22.5345乳化生产线通风设备2.40.750.75/0.821.81.52.36以上工房照明130.90.61/1.311417.7合计465.5cosφ自然=0.79309.2269.7390负荷计算表二序号工库房或设备名称设备容量KW设备系数功率因素负荷计算变压器选取容量有功无功视在1锅炉房47.70.70.80/0.7533.42541.72水泵房16.50.750.80/0.7512.49.315.5 3理化室6.20.750.80/0.754.73.55.94生活办公区220.80.55/1.5217.626.832.15门主照明2.60.90.45/1.982.34.65.16销铵库1#、2#4.20.60.61/1.29cosφ自然＝0.712.53.24.1合计72.972.4104.4取同时系数KΣ=0.9,KΣφ=0.9765.670.296无功补偿-60补偿后cosφ自然=0.9965.610.2663.12供热蒸气3.12.1生产蒸气负荷数序号工序名称蒸气消耗量通风(空调)耗电量(Kw)备　注最大(kg/h)平均(kg/h)1水、油相溶化、125011601.8 熔化、乳化2冷却、敏化间1.683粉状制粉2202004自动装药90901.25卷筒工序100906包装工房其他6040合计158011804.683.12.2.1　现有2台KZL2T－13－W锅炉，功率17KW，汽量2t/h，1用1备；技改新安装选购2台工业4t环保锅炉，汽量4t/h，作主机，一备一用。3.12.2.2　供热管网、管网保温等配套设施均充分利用现有情况下，对锅炉房改址部分重新改敷设深埋。3.13　通风根据工艺要求，乳化、敏化、制药及装包药生产过程中有少量有害气体，粉尘等散发，按工艺要求设置全室机械排风，排风室内每小时按5次计算，由外墙安装的防爆轴流风机直接抽排室外。见表：建筑物设备名称型号规格数量台耗电合计Kw原有新增 制药车间低噪声防爆轴流风机的防爆电机配防爆电机BT35－11N0.315L＝1870m/h　H＝59PaN＝1450r/min0.12Kw101.2装药车间低噪声防爆轴流风机的防爆电机BT35＝11N0.315L＝1870m/h　H＝59Pa60.72配防爆电机YBFA－b314N=1450r/min　0.12Kw通风设备均采用玻璃钢防腐3.14　采暖①冬季乳化生产设备温度要求10℃，各车间蒸气散发保温仍在10℃以上，制药车间可不设计采暖。②自动装、包药车间用0.05Mpa蒸气排管散热器取暖。3.15　产品质量与检测化验执行标准质量标准严格按乳化GB1805-200；粉状乳化WJ/T9025—97；产品规格：药卷外径φ32±1毫米，质量150±5克；卷外径φ35±1mm；质量200± 7g。性能按质量手册指标控制要求。检测化验设备利用现有理化室设备仪器，补充完善提高，充实设备、人员、规范管理，修缮房屋，即可满足产能需要。3.16　土建①本项目土建工程主要为400吨炸药成品总库房，全自动装药包装工房、辅助材料库房、锅炉房及总库配套的入库路、围墙、防雷、消防附属设施。凡土建工程均由兵工规划院建筑设计研究所承担，严格按照GB50089-2000民爆建筑规范、防火规范国家标准要求设计。②土建工程设计原则根据建筑物危险等级，按《规范》要求，结合地质勘查实际，决定构筑物的承重方式、基础形式及屋盖结构、造型力求数模统一，体型规整，协调，安全实用，方便施工，节约投资，加快工期，尽快投产使用。3.17　环境保护、劳动保护3.17.1　现行设施依据国家《环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》。3.17.1.2　采用标准①废水执行《污水综合排放标准》GB8978－1996中一级标准。②废气《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中二级标准。③ 噪声《工业企业厂界噪声设计标准》GB12348-1990。3.17.1.3　企业目前环境现状根据2006年8月安康市环保局环保监测站到现场抽样、监测，本企业环境未受到污染，废水、气、烟、噪声，二氧化硫等指标经检测均达到国家排放允许标准，已获环境保护工程设施评估验收批复。公司将进一步加大环保投入工作力度，采取有效措施，节能减排治污，确保环境持续达标。3.17.2　污染源、排放量及浓度①废水：乳化生产废水产生量为2.85t/天，主要为冲洗地面，设备废水，主要污染物为硝酸铵，油相杂物。②废渣：主要为锅炉排出炉渣，其次为生产中所排合油药垃圾，废纸渣，废水沉淀后清理捞出和撇出的废渣。这些废渣因员工操作不熟练或管理人员水平而异，但数量极少。③废气：生产线均在全封闭设备内生产，基本无有害气体排放，乳化生产线尾气已经工艺设备回收及净化处理，仅有加温后散发少量蒸气烟气。废气主要来源于锅炉烟气。④噪声：主要为乳化工房内鼓风机，搅拌器经消音设备残存的较弱噪声。3.17.3　“三废”处理措施及效果① 废水经组织导入专用废水管道，排至原有的废水沉淀池内，经专人撇油、活性炭吸附等手段，进入三级循环净化达标，进行循环使用，定期检查三级循环水质，所排出的水质，循环使用，10天更换，经县市环保检测，PH值6－9，SS＜70mg/T，油类＜5.0mg/L，硝基化合物＜0.5，与人、农业无害，符合达标后排放。②废气：在工房内两壁侧墙上均设有防爆轴流风机，通风换气强有力，生产过程基本无有害气体排放。锅炉烟尘、SO2值均控制在70mg/m3，768mg/m3以下。③废水中清理捞撇出的废渣，每月定期集中送至销毁场焚烧后深埋处理，废炉渣全部用于填埋场地，整铺路面。④为进一步减少噪声危害，在建筑结构、设备上均采取了消声、吸音、减振、隔振装置措施，经检测5个点，噪声值降低到25－38dB(A)之间，噪声均未超标。⑤加强公司环保管理力量机构，配备1名专职监测员，建立了监测、档案制度。⑥加大环保投资，06、07年环保投资65万元，是同期三倍。厂区绿化面积达61%以上。3.18　劳动与安全卫生3.18.1.1　劳动卫生与安全条件，利用公司现已建立良好运行的制度和防护管理措施，主要对新建部分工库房进行完善健全。 3.18.1.2　为确保进一步落实劳动卫生条件，不断提高、改善员工安全操作环境，良好劳动条件，促进员工安全健康，本项目严格执行下述国家标准、规范：（1）中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（2）《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95（3）《化工企业总图运输设计规范》HGJ1-85（4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（6）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）（7）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90（8）《爆炸物火灾危险环境电力装置设计规范》GD50058-92（9）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-853.18.1.2　生产过程中职业危险、危害因素的分析（1）有毒有害物质本项目一产过程中存在微量硝酸铵、油水残药等有害物质。（2）爆炸与其它危害本项目有噪声、静电、雷电等可能产生的危害。3.18.1.3　主要防范措施为确保技改工程投产后有良好的操作环境和劳动条件，保护职工的安全和健康，按国家有关标准规范要求，设计中进一步采取必要的安全卫生措施。 （1）总图布置按规范要求确定厂房的间距，保证防火距离，消防通道满足各厂房形成环形消防车道的要求。（2）建筑根据生产中使用物料的性质和火灾危险性，生产车间设有防静电装置，建筑物件选材均满足其所需的耐火极限，设有安全楼梯和疏散通道，地面选用防滑材料，以及投料口防肢体误入防护。建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设防。（3）电气根据规范规定设置防雷、接地系统和应急安全指示灯，车间内布设烟温感应和可燃气体超浓度声光报警。（4）通风已选用密闭性好的设备和管件，并设强制排风系统。通风系统已按规范设计新风比，车间每班环境换气次数为5次/h，使操作人员有良好的生产环境。（5）消防厂区车间或装置内按规范均设置室内外消防水栓、灭火器和消防系统350m3，消防水池常年保持可供两小时灭火用水贮量。备有一台专用消防救火车。（6）其它措施 车间设备布置留有合适的操作、维修空间和人员通道，所有传动机械均设防护罩，使工人有良好的操作环境。机泵等设备已采用低噪声设备，对噪音较大的机器采取减震、消音、隔音等措施。生产中全员岗位操作工，人人配备专用工作服、胶鞋、橡皮手套、口罩、防护眼镜等防护用品。生产车间外设有更衣室、厕所等辅助用房。进入一般生产岗位的人员均通过换鞋、更衣。外来人员参观检查，严格执行进一人出一人安全检查制度。厂区内大面积绿化，绿化系数为61%，提高全厂环境质量。3.18.1.4　劳动安全卫生机构工厂设专职劳动安全员2名，专门负责工厂的劳动安全卫生巡回监督检查及管理。3.18.5　消防3.18.5.1　消防设施现状本工程位于白河县中厂镇中厂村一组厂区内，厂区距白河县城7公里，本厂备有消防救护车一台，义务消防队10人，县城内设有消防站，可保证厂区火灾事故及时扑救。3.18.5.2　火灾危险性本工程生产场所火灾危险性较小，成品库、生产车间危险级属于A3，辅助厂房及公用工程区的锅炉房、加压泵站、变电所和废水处理站危险等级为D级工房。 3.18.5.3　消防措施根据本工程各场所的火灾危险性，相应采取的消防措施如下：（1）建筑消防采用水消防，按《建筑设计防火规范》（2001）的有关规定，同一时间内的火灾次数按一次考虑，本工程最大一座建筑物面积为1200m2。室内、外消防用水量351/s，出水时间2小时，消防水池储水量300m3。消防用水由厂区给水管网供应，进入消防水池后由消防水泵加压灭火。（2）依据《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）及生产特性，按火灾危险性和火灾种类在厂区范围内配置一定数量的小型泡沫、干粉及二氧化碳灭火器具，以扑救初起火灾。（3）根据本工程生产特性，在生产车间内设置烟温探测报警系统和气体浓度报警装置。3.18.5.4　消防给水系统根据《建筑设计防火规范》（2001版），本工程按室内消防延时15分钟，室外消防延时2小时计。根据本工程消防要求，在公用工程区建一个加压泵站，设300m2的消防蓄水池、消防给水泵。消防给水泵选用200-44A型一台（G＝262－480m3/h，H＝46.6－44m，N＝75KW）和XCB6/80柴油机消防泵机组一套（G＝228m3 /h，H＝60m，N＝103KW），平时互为备用，当火灾发生断电时，启动柴油机消防泵机组，确保火场用水。本工程消防管网独立设置，厂区消防管网环形布置，并用阀门分成若干独立段，每段内的消防栓数不超过5个。环状管网管径为DN150，每个消火栓有一个DN150和两个DN65的栓口。且有两个进水管与室外环状管网连接。室内消防水管亦布置为环状。3.18.5.5　泡沫消防系统本工程A3级危险生产车间，属甲类火灾级别。根据《建筑灭火器配置设计规范》，先用ZPX型固定式消防泡沫灭火装置。本装置由泡沫液箱和器材箱组成，器材箱内配有65型消防水带、QP8型泡沫管枪、PHF系列比例温合器等部件。泡沫液箱内存有抗溶性泡沫（AFFF/ATCTM）灭火剂。该装置由室外消火栓或消防车提供压力水源，由比例混合器混合后送至泡沫管枪喷射泡沫扑灭火灾。3.18.6　灭火器布置根据《建筑灭火器配置计划规范》及生产特性，本工程在各生产车间及工库房内设置了手提式（4kg）和推车式（25kg）干粉（磷酸铵盐）灭火器。灭火器安置在明显和便于取用的地点，每个灭火器配置场所内的灭火器不少于5具。3.18.7　火灾报警系统根据生产特性，在危险源生产车间、锅炉房和变电站设置烟温探测报警系统，设置密度为37-50m3 一个探点，厂区设一套250点的烟温复合型火灾报警装置，控制盘设置在办公楼安全部消防控制中心。锅炉房设一套120点的烟温复合型火灾报警装置，控制盘设置在加压泵站控制室。火灾发生时，探头感知，将信号送到值班室，经控制系统处理后，报加压泵站值班室起动消防泵。此外，锅炉房锅炉间设置气体浓度报警装置。3.19　工厂组织与劳动定员3.19.1　工厂体制及组织机构本工程为就地技改项目，组织机构为董事长领导下的总经理负责制，实行董事长、总经理，车间三级管理体制。工厂下设行政办公室、财务部、生产技术部、市场销售部、物资供应部、安全保卫部、质量检验部等机构。3.19.2　生产班制和劳动定员车间年操作日为251天，每天两班，每班实际有效操作时数为7.5小时，管理人员实行两班值班制，生产人员实行轮班运转制。乳化炸药生产线项目定员表序号工房工库工种名称危险等级存药量（t）定员备注合计技术工人辅助工人技术管理人员双班人数1硝酸铵破碎、运输A32.52114 当同一工房内存药量危险级别定为A3时，位于同一生产线内级建筑危险等级均为A3级。2水相配制、溶解A32243油相配制、溶解A32244乳化系统1125冷却系统1126敏化输送1127装药工房66128包装工房4489控制室11210设备安全维修22411理化检验室55512成品运输中转211413中转库管员22414成品总库管员44815硝铵库管理员22416生产技术管理人员22417纸筒工房33618锅炉房224合计4228284双班制生产一线员工84人，公司高管层、七部门负责人10人，后勤、财务、文统、炊事员5人，销售业务10人，安全保卫5人，装卸队5人，绿化工人2人，共121人。3.19.3　人员来源和培训 本工程主要管理人员和技术骨干由企业从现有员工中聘用或从社会招聘。技术人员和生产工人的培训立足于国内，首先厂内进行岗位生产技能基础知识再教育培训，考核合格后到国内行业主办的培训班或同类生产厂家进行对口岗位实习和培训，使其了解工艺生产流程，熟悉本岗位的安全技能操作规程，掌握事故处理技术等，岗位培训经考试合格后持证上岗。3.20　项目实施计划3.20.1　建设周期规划本工程的建设周期按照项目资金申请报告审批后6个月建成并投入使用（2006年11月向市申报，2007年1月已筹资动工。）3.20.2　项目实施计划本项目预计自2007年9月开始至2008年2月建成，建设周期为6个月。具体如下：2007年8月前力争完成项目资金申请审批；2007年9月－2007年9月15日前完成技改图纸设计和招、议标工程准建准备所有手续审批；2007年9月底新建工库房基础动工，完成地基、平场；2007.10月完成技改主要设备考察选购，到现场；2007、11－12月完成生产线设备安装、调试； 2007年11月同步完成包装工房主体工程，总库房入库路、库房土建基础工程；2007年12月－2008年1月，完成总包库主体工程，准备为竣工验收。2008年1月底，同步完成总仓库、包装工房附属防雷、消防、防爆土堤等配套工程。2008年2月底前，全部技改工程调试、试生产初验，正式验收。2008年3月初，正式投产。4.1　节约与合理利用能源4.1.1　节能现状a、公司坚持落实“开发节能并重，节能放优先地位”方针，主要产品生产制定落实了能耗定额及能耗考核制度，全厂能量核算计量表配备率达90%。B、主要能源电、煤综合能耗：2006年原产能耗电40.98万度，耗煤160吨。4.1.2　技改节能设计①淘汰高耗低效式设备，以新的高效节能设备替代。②更新锅炉，加强能源管理，完善仪表设备计量检测，逐年降低单位能耗。③技改后能源产品年需量：年耗量电100万度，标煤320吨4.1.3　用能指标 ①单位产品能耗指标②能耗指标比较产品同类产品(t)耗（折标煤kg)技改后产品(t)耗（折标煤kg)技改后下降%乳化炸药365275244.1.4　节能措施①选用S7、S9节能变压器，低压无功补偿装置由0.78提高为0.94，照明改用高效节能灯，全厂可实现节电18万度。②热力管道选用新型节能保温材料，减少能耗。③淘汰耗能大J0系列老电机，逐步更新为Y系列节能电机。④加强水、电、气能管理，完善计量分列核算，奖惩责任挂勾，计量配备率达100%，分级核算到岗位。5、项目法人基本情况 项目承担单位为白河县红石河化工有限公司，注册生产地在陕西省白河县中厂镇中厂村一组。距县城7公里，火车站15公里，公司三面环山，北依红石河，进厂路与316国道相接，交通便利，位置隐蔽，是民爆生产天然环境。法定代表人董事长查文君，白河县城关镇人。公司前身为白河县化工厂，始建于1978年初，2003年改制为民营公司，2005年9月由查文君收购经营至今。公司由中、省国防科工委核发的《民爆生产凭照》、《安全生产许可证》、《增加乳化炸药品种批复》齐全，为国防科工委民爆物品定点生产企业，公司在册员工116人，在岗96人，其中初、中级职称技术人员27人，大专12人，中专、中技20人，固定资产1100万元，注册资金1200万元，占地32公顷，建筑面积1.5万平方米。拥有一条经中、省科工委验收，核准年单班生产4000吨乳化胶粉状炸药微机监控全连续化生产线，一条年产能2000吨的铵梯粉状炸药生产线。主导产品为2＃、3＃岩石，3＃露天粉状铵梯炸药；2＃岩石胶状乳化炸药，二级煤矿许用乳化炸药，岩石粉状乳化炸药。二OO六年，公司总产铵梯、乳化胶、粉状炸药共4985吨，销售4980吨，实现销售收入2400万元,创利税总额320万元,其中缴税220万元。创白河化工建厂28年历史总产、收入、利税翻番、安全、环保、事故为零的历史新高。 公司近年来逐步健全了一系列现代企业规范经营管理制度，坚持以人为本、人性化现代管理观念，安全生产、安全监督检查、安全责任目标管理机构、制度健全完善，运行有力，公司法人制度健全，实行董事会领导下的总经理负责制，下设行政办、财务部、安全保卫部、生产技术部、质检部、供应部，销售部7个职能部门，同时外聘有行业高级技术专家顾问数人，与高管人员形成企业核心管理层、专家、安全技术管理人员组成的高效管理型支撑架构，具有相应的产品开发，检测验技术实力。公司拥有的两条生产线，其安全现状能够较好适应和满足年产12000吨产能对安全和生产本质条件需要，二OO六年十月，经国家（南京）民爆安全评价咨询安全评价，结论为“安全级”，二OO七年六月、七月，国家兵工总公司、国防科工委跨省区“四超”安全检查组检查后，结论为“安全等级一级”企业。公司信誉良好、诚信经营，无任何不良资产和经营诉讼纠纷。目前己与西安庆华集团公司签订重组，联营协议，兵器总公司己批准，由庆华集团申报年产12000吨生产许可证，已经省科工委同意报国家审批。经安康市、发改委推荐，12000吨乳化胶粉状炸药微机监控全连续化生产线技改项目，正在加紧进行相关申报准备中。6．投资方案6.1　投资估算6.1.1　工程概况白河县红石河化工有限公司年产12000吨乳化（含粉状）炸药技术项目，是在原年产4000吨（单班）乳化炸药（含粉状）生产线基础上进行扩能技改和完善配套设施，主要建设项目如下：① 生产线改造项目：新增大产能乳化机2台，敏化机1台，新增钢带传输系统和粉状乳化炸药双风除温系统，生产线电子监控系统升级换代、扩建冷却水循环水池。②新建自动装药工房、包装工房和自动装药及包装系统。③新建产品中转库房三个，均为覆土洞库。④迁建锅炉房一座和新增产汽量4T/h的新型节能环保锅炉两台（一备一用）⑤新建储量为400吨炸药总库区一个，并新修入库公路一条，总长度为3980米。⑥新建辅助材料库房一座。⑦硬化厂区道路和新修进厂桥梁一座。本项目的投资估算范围包括土建工程，设备购置费，技术转让费，设备安装费及其相应费用。6.1.2　投资分析本技改项目总投资2100万元。其中：固定资产投资1052万元，占本项目总投资的50.10%。以上新增和改造部分，均是在公司现有设施、装备和资产的基础上进行的。6.1.3　编制依据①国家《民用爆破器材工厂设计规范》（GB50089－98）。 ②国家《民用爆破器材生产流通管理暂行规定》。③中国石油化学工业局国石化发（1999）195号文《化工建设项目可行性研究投资估祘编制办法》。④其它费用参照《化工工程建设其它费用编制规定》。⑤工程费用参考类似工程估祘。⑥设备材料价：采用制造厂询价及同类设备的订货价。⑦建筑工程按照类似已建工程建构筑物的结构形式，结合当地造价水平以单位造价指标估算。⑧业主提供的资料。⑨各专业提供的条件。⑩本项目可行性研究的设计方案。6.1.4　其它需要说明的问题。6.1.4.1　工程建设的其它费用按一定比例和规定指标进行计算。6.1.4.2　流动资金的估算依据企业性质，并参照企业的资金周转情况进行分项估算。6.1.4.3　涨价预备费未预计提。6.2　资金筹措本项目总投资为2100万元，其中企业自筹资金按800万元估算，争取陕南突破发展资金支持500万元，其余投资800万元申请当地金融机构贷款。 7．　项目财务分析，经济分析及主要指标7．1　编制依据和基础数据7.1.1　原国家计委编发的《建设项目经济评价方法与参数》。国家计委办公厅（计办投资［2002］15号）文关于出版《投资项目可行性研究指南》（试用版）的通知。国石化规发（2002）412号文关于《化工投资项目经济评价参数》的通知。业主和有关专业提供的基础数据。7.1.2　基础数据7.1.2.1　生产规模和商品量：生产规模是在公司现有一条年产4000吨（单班）乳化炸药（含粉状）联建自动化生产线的基础上，技改扩能成年产12000吨（双班）乳化炸药（含粉状）自动化全连续性生产线，年产乳化炸药6000吨，粉状乳化炸药6000吨，生产产品全部按商品量计算。7.1.2.2　投资和资金筹措①投资新增固定资产投资1052万元，流动资金1048万元，本项目总投资为2100万元。②资金筹措 资本金按800万元估算（含流动资金投资），由企业自筹解决，争取陕南突破发展资金支持500万元，其余800万元，申请银行贷款。投资贷款月利率为10.05‰。不分短期借款或中、长期借款利率。7.1.2.3　建设期按1年,生产期为10年,计算期为10年。7.1.2.4　生产负荷按建成后第一年80%，第二年开始达100%计算。7.1.2.5　产品的售价根据国家现行指导价,并在其规定上、下浮动范围内参考了当年的市场销售价来确定的,其中乳化炸药为5640元/吨,粉状乳化炸药为5880元/吨,且均为含税价。7.1.2.6　销售税金及附加该项目的产品均交纳增值税，税率为17%，进、销项相抵后，增值税实际税率为9.1%。城市维护建设税为5%，教育费附加为3%。企业所得税按已公布的调整后新税率25%计算。7.1.2.7　原材料价格各项原辅材料及动力的消耗定额均根据生产实际及市场价格和项目工艺、技术参数确定。其价格为建设单位提供。7.1.2.8　人员及工资本项目的设计定员为121人，人员人均年工资为26479元计算，年工资总额320.4万元。 7.1.2.9　其它费用该项目中的其它费用是依据企业现行实际，结合项目实施情况，参考市场情况的变化综合测算，其中销售费用按销售额的11%计算，管理费用按年60万元计算，递延资产（技术转让费和土地），每年按14.8万元计算，其中技术转让费按10年摊销，土地按50年摊销。7.1.2.10　项目建设期按一年，生产期以10年计算，固定资产折旧，采用综合折旧率，考虑市场和行业特点因素，按加速折旧的思路，综合折旧率按10%计算。7.1.2.11　财务费用主要是贷款资金的利息，按项目投资构成,贷款800万元,月利率为10.05‰，年利息为96.48万元。7.1.2.12　财务折现率财务折现率是企业的目标收益或设定的折现率，是项目财务内部收益率指标的基准和判据,本项目折现率(Ic)暂取12%。7.2　效益测算7.2.1　销售收入和销售税金及附加计算（详见后附表2）7.2.2　项目达产后年销售收入为6912万元。7.2.3　项目达产年需交纳销售税金及附加为679.31万元。7.2.4　项目总成本及经营成本估算 7.2.5单位产品生产成本计算（详见附表3-1和3－2）其中粉状乳化炸药制造成本3428.74元/吨，胶状乳化炸药制造成本为3267.52元/吨。7.2.6总成本计算（详见附表3）7.2.7成本估算项目总成本减去摊销费，折旧费及利息得经营成本，本项目达产年总经营成本为3892.3万元。7.3　财务效益分析7.3.1　项目盈利能力分析项目年利润总额为1283万元（见附表4）投资利润率＝利润总数/总投资＝61%正常年均所得税为321万元增量全部投资现金流量分析（见附表5）投资回收期：所得税前为2.27年所得税后为3.02年贷款偿还期：贷款偿还期（税后）2.5年财务内含收益率：所得税前23.32%所得税后18.76%财务净现值：所得税前3770.53万元所得税后2589.90万元7.3..2　不确定性分析7.3.2.1①盈亏平衡分析 假定在经营期内各种因素相对稳定，从企业角度考虑维持不亏损的最低能力利用率（BEP）。计算结果表明，盈亏临界点的生产能力利用率为44%，即当生产负荷达到44%时，企业可实现保本经营。盈亏临界点的销售量是5225吨，也即项目的最低保本量和保本点。7.3.2.2　敏感性分析考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对销售价格、销售成本和销量的上升或下降10%－20%的单因素变化对利润的影响进行了敏感性分析（详见附表6）从敏感性分析表中可以看出，本项目对产品销售价格最为敏感，销售成本次之，其后依次为变动成本和固定成本。从分析数据中可以看出本项目有一定的抗风险能力。7.4财务评价结论从以上分析可知，本项目财务内部收益率18.76%（所得税后），财务净现值（当Ic＝12%时）为2589.9万元（所得税后）大于零，投资回收期3.02年（所得税后），年投资所得税后利润率为61%，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为44%，均说明该项目具有一定的盈利能力和抗风险能力，因此项目在财务上是可行的。7.5　附表 表1　综合指标表表2　销售收入和销售税金估算表表3　总成本费用估算表表3－1　粉状乳化炸药单位产品生产成本估算表表3－2　胶状乳化炸药单位产品生产成本估算表表4　损益表表5　现金流量表（全部投资）表6　单因素变动敏感性分析表7　流动资金估算表表8　利润及利润分配表表9　固定资产折旧费估算表表10　无形及递延资产摊销估算表表11　借款还本付息估算表表12　土建工程面积、结构及造价表表13　设备产能、产地及价格表 表1综合指标表序号项　　目单位数额备注1总投资万元21001）固定资产投资万元10522）流动资产投资万元10482固定资产投资方向调节税万元03建设期利息万元96.484资本金万元8005年均销售收入万元6912含税收入6平均销售成本万元4018不含税成本7平均销售费用万元7608增值税及附加万元679.319管理费用万元74.810财务费用万元96.511利润总额万元1283.612年所得税万元320.813税后年利润万元962.614投资利润率%6115投资回收期（税后）年3.0216财务内含收益率（税后）%18.7617财务净现值（税后）万元2589.918现值指数（税后）万元1.23 表2销售收入和销售税金计算表序号项目单位销量销售单价（元）生产负荷（80%）生产负荷（100%）1收入5529.66912粉　乳吨600058802822.43528胶乳吨600056402707.233842销售税金及附加543.45679.31增值税503.19628.99城市维护建设税25.1631.45教育费附加15.118.87 表3总成本费用估算表单位：万元序号年份项目生产期合计234567891011生产负荷（%）801001001001001001001001001001外购原材料2519.683149.63149.63149.63149.63149.63149.63149.63149.63149.630866.081.1原材料2022.452528.062528.062528.062528.062528.062528.062528.062528.062528.0624774.991.2辅助材料497.23621.54621.54621.54621.54621.54621.54621.54621.54621.546091.092外购燃料及动力138.11172.64172.64172.64172.64172.64172.64172.64172.64172.641691.87电、煤138.11172.64172.64172.64172.64172.64172.64172.64172.64172.641691.873工资及福利320.4320.4320.4320.4320.4320.4320.4320.4320.4320.432044修理及其它费用189.12189.12189.12189.12189.12189.12189.12189.12189.12189.121891.25折旧费18618618618618618618618618618618606摊销费14.814.814.814.814.814.814.814.814.814.81487利息96.596.596.596.596.596.596.596.596.596.596.58其他费用（主要是销售费用）82082082082082082082082082082082009总成本费用4284.614949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.0648826.15其中固定成本（20%）856.92989.81989.81989.81989.81989.81989.81989.81989.81989.819765.21变动成本（80%）3427.693959.253959.253959.253959.253959.253959.253959.253959.253959.2539060.94经营成本3987.314652.34652.34652.34652.34652.34652.34652.34652.34652.345858.01 表3－1粉状乳化炸药单位产品生产成本估算表序号材料名称单位消耗定额单价金额1原材料kg2173.191.1硝酸铵kg9101.761601.61.2石蜡kg126.9583.41.3地蜡kg129.15109.81.4松香kg1610.51168.161.5乳化剂kg2010.51210.21.6水kg300.0010.032燃料及动力kg1582.1煤kg1200.5602.2电度983包装517.953.1纸箱套423.85161.73.2包装纸Kg144.461.63.3石蜡Kg286.95194.63.4塑料袋只3400.1447.63.5打包带Kg1.19.510.453.6标签张840.542 1-3合计4制造费用元579.64.1工资及附加元2674.2折旧元1554.3安技费用元984.4劳保用品元164.5质检费用元3.64.6机械维修费元40总计元3428.74表3－2胶状乳化炸药单位产品生产成本估算表（不含税价）序号材料名称单位消耗定额单价金额1原材料kg2169.971.1硝酸铵kg6941.761221.441.2硝酸钠kg1402.23312.21.3单体油相kg667.21475.861.4发泡剂kg1.510.5615.841.5醋酸kg0.756.675.011.6淀粉kg0.333.41.12 1.7机械油kg18.88.81.8水kg1000.0010.12燃料及动力kg129.62.1电kw.h79.62.2煤1000.5503包装517.953.1纸箱套423.85161.73.2包装纸Kg144.461.63.3石蜡Kg286.95194.63.4塑料袋只3400.1447.63.5打包带Kg1.19.510.453.6标签张840.5421-3合计4制造费用元579.64.1工资及附加元2674.2折旧元1554.3安技费用元984.4劳保用品元164.5质检费用元3.64.6机械维修费元40 总计元3267.52 表4损　益　表单位：万元序号年份项目生产期合计234567891011生产负荷（%）801001001001001001001001001001产品销售收入5529.669126912691269126912691269126912691267737.62产品销售税金及附加543.45679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.316657.243总成本费用4284.614949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.0648826.154利润总额701.541283.61283.61283.61283.61283.61283.61283.61283.61283.612253.945所得税175.39320.9320.9320.9320.9320.9320.9320.9320.9320.93063.496税后利润526.15962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.69189.55 表5现金流量表（全部投资）单位：万元序号年份项目建设期生　产　期合计1234567891011生产负荷801001001001001001001001001001现金流入5529.669126912691269126912691269126912796068785.61.1产品销售收入5529.669126912691269126912691269126912691267737.61.2回收流动资金104810482现金流出18625500.155900.415652.415652.415652.415652.415652.415652.415652.415652.4156619.842.1新增建设投资105210522.2流动资金80024810482.3经营成本3981.314652.34652.34652.34652.34652.34652.34652.34652.34652.345852.012.4销售税金及附加543.45679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.316657.242.5所得税175.39320.8320.8320.8320.8320.8320.8320.8320.8320.83062.592.6利用原有资产8103净现金流量-186229.451011.591259.591259.591259.591259.591259.591259.591259.592307.5912165.764累计净现金流量-1862-1832.55-820.96430.631690.222949.814209.45468.996728.587988.1710295.85所得税前净现金流量-1862204.841332.391580.391580.391580.391580.391580.391580.391580.392628.3915228.356-1862-324.77751.432011.023270.614530.25789.797049.388308.9710616.615228.35 所得税前累计净现金流量-1657.16表6单因素变动敏感性分析变动百分利润比项目-20%-10%010%20%备注单位销售价-98.77592.431283.61974.832666.03敏感系数为5.4单位销售成本2273.441778.541283.6788.72293.82敏感系数为3.9单位固定成本1481.571382.581283.61184.631085.64敏感系数为0.8单位变动成本2075.451643.521283.6887.67491.75敏感系数为2.8 表7流动资金估算表序号项　　　　目123456789101流动资产8001172117211721172117211721172117211721.1应收帐款333.56006006006006006006006006001.2存　　货466.5572.5572.5572.5572.5572.5572.5572.5572.5572.5原材料240300300300300300300300300300燃料动力0000000000在产品24.524.524.524.524.524.524.524.524.524.5产成品184230230230230230230230230230备品备件181818181818181818181.3现金80100100100100100100100100100 2流动负债360450450450450450450450450450应付帐款3604504504504504504504504504503流动资金8001048104810481048104810481048104810484流动资金本年增加数80024800000000表8　利润及利润分配表单位：万元序号年份　项目生　　　　产　　　　期合计234567891011生产负荷（%）801001001001001001001001001001产品销售收入5529.669126912691269126912691269126912691267737.62产品销售税金及附加543.45679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.31679.316657.243总成本费用4284.614949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.064949.0648826.15 4利润总额701.541283.61283.61283.61283.61283.61283.61283.61283.61283.612253.945所得税175.39320.9320.9320.9320.9320.9320.9320.9320.9320.93063.496税后利润526.15962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.69189.557特种基金8可供分配利润526.15962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.69189.558.1赢余公积金52.6292.2692.2692.2692.2692.2692.2692.2692.2692.26918.968.2应付利润8.3未分配利润473.53866.34866.34866.34866.34866.34866.34866.34866.34866.348270.59累计未分配利润473.531339.872006.213072.553938.894805.235671.576537.917404.258072.599136.93表9固定资产折旧费估算表项目1234567891011折旧费合计0186186186186186186186186186186净值186216761490130411189327465603741882表10 无形及递延资产摊销估算表序号项　　　目12345678910111无形资产（土地使用权）48摊销4.84.84.84.84.84.84.84.84.84.84.8净值48.043.238.433.628.82419.214.49.64.82其他资产（专利技术）100摊销010101010101010101010净值10090807060504030201003无形及其他资产合计148148133.2118.4103.688.87459.244.429.614.8摊销010101010101010101010净值148133.2118.4103.688.87459.244.429.614.80表11借款还本付息估算表序号项　　　　目123456789101人民币借款年初借款累计0896.5396.50000000 建设期利息96.500000000本年借款800000000000本年应付利息96.596.547.850000000本年还本0500396.50000000本年付息096.547.8500000002还款资金来源利润0526.15962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6962.6折旧0186186186186186186186186186摊销014.814.814.814.814.814.814.814.814.8其他资金0000000000合计0726.951163.4贷款偿还期（年）002.50000000 表121.2万吨乳化炸药生产线技改项目土建工程面积、结构及造价表序号工程名称层数结构占地面积（m2）建筑面积(m2、m3)单位造价（m2）工程费用（万元）备注1覆土洞式中转库1钢砼800300152.0己建成2辅助材料库1塑钢680600333.320己建成3场地及道路硬化砼48005827.84己建成4产品总库钢砼31208051260101.48待建5库区公路1泥石25870398079.6待建6库区围墙砖混1260012.5待建7防护土堤泥土16002002004待建8进厂大桥5051.2待建 钢砼9锅炉房1钢砼200108021.6待建10装药工房1钢砼248181121021.9待建11廊道1塑钢6105861895.54待建12浴室1钢砼102868207.05扩建13循环水池钢砼412400383.04待建14土石方钢砼236901228.43待建15道路硬化砼350020待建16厂区绿化7.83待建合计564表13设备产能、产地及价格表序号设备名称型号产能产地数量单价金额 1连续乳化机LRJ－Ⅲ3.5t/h淮北218362连续敏化机MH300－Ⅱ3.5t/h淮北129.529.53钢带冷却机CF3000－13.5t/h马鞍山1套55.855.84粉乳双风除湿机非标杭州1套25.625.65输送带非标萍乡200m0.06412.86乳化自动装药机RZY－16800kg/h萍乡222.845.67粉乳自动装药机Fz－101000kg/h杭州227.5558自动包装机bz－5210件/h西安29.5199打包机DZ－200200件/h萍乡21.63.210锅炉DZL－44T/h上海2428411蒸汽管道市购620m0.0212.412消防管网及防盗报警系统市购29.1 合计408 8．资金申请报告附件8.1　资金存款证明8.2　贷款承诺证明8.3　项目已动工说明8.4　企业近三年财务决算报表8.5　生产企业凭照　8.6　安全生产许可证　8.7　企业法人营业执照　8.8　税务登记证　8.9　土地使用证　8.10　城市规划说明　8.11　粉状乳化炸药新Ⅱ型技术转让合同　8.12　生产区规划布置平面图　8.13　白河县发展局项目备案批复　'