年产24000吨精炼油脂建设项目可行性研究报告

'XX年产24000吨精炼油脂建设项目可行性研究报告60 XX前言随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，相应带动了对生活品质量要求的全面提升。食用油作为一种重要的生活必需品，其需求与供给特点都在发生本质性的变化。中国的食用油市场正向安全、卫生、健康、营养的方向过渡和发展。而长期以来，由于食用油行业没有市场准入制度，食用植市场的竞争混乱但是利润可观。2004年，随着新的国家食用油标准开始施行，食用油生产采取市场准入制度，一大批实力不足的食用油企业将因质量不能达标而被淘汰，留出了巨大的二三级市场空间，为有实力的食用油品牌扩张市场提供了机会，也为有志于食用油行业并有竞争实力的潜在投资提供了机会。随着新的食用油国家标准公布以及食用油生产市场准入制度的实施，食用油市场将重新洗牌，占据我国大部分食用油市场的散装油将逐渐被口感好、档次高的精炼油脂取代是大势所趋。目前国内外对植物油开发、深加工竞争激烈，而XXXX主要从事粮食、油脂的生产经营，已熟练掌握了精炼油脂的加工工艺，积累了丰富的生产经验，市场份额不断扩大，企业经济效益逐年提高，具备了扩大生产规模和调整产品结构的基础。在此背景下，公司决定投资建设年产24000吨精炼油脂建设项目，不仅能提高人民生活水平，同时也为企业提高产品附加值，为企业带来经济效益。该项目符合市场需求和XX市工业立市的政策取向，对推动XX市工业60 XX快速发展，开创我市三大推进战略进程都有积极的现实意义。60 XX1、项目总论1.1项目名称XXXX年产24000吨精炼油脂建设项目。1.2项目承办单位XXXX。1.3法人代表***XXXX董事长。1.4项目建设地点1.5项目总投资本项目总投资5950万元，其中固定资产投资5150万元，铺底流动资产800万元。项目资金来源为企业多渠道自筹。1.6项目建设目标本项目实施后，XXXX将形成年产24000吨精炼油脂的生产能力。预计年新增销售收入18420万元，新增利税总额3759.42万元，其中利润总额2545.46万元。1.7项目内容概述本项目拟在肥东新城经济开发园实施，项目新征土地，新增先进的精炼油脂生产线；新增总建筑面积45040m2；配套公用工程和厂区工程等。项目主要建设内容如下：（1）新征用地28.938亩。60 XX（2）新增预处理设备、浸出设备及精炼生产线等全套加工设备225台(套)。（3）新增总建筑面积45040m2，其中：生产车间29952m2；办公楼12430m2；辅助用房2658m2。（4）新建变电所、锅炉房及厂区水、电管网等公用设施。（5）新建厂区道路、围墙、停车场、景观等综合设施。1.8研究结果概述（1）本项目是贯彻落实党的十七大精神，是建设社会主义新农村，加快实施农业产业化的行动。本项目符合中共中央一号文件精神和国家发改委的产业化政策精神，项目政策背景良好。（2）近两年来，国家在油脂精炼及新产品的研究开发方面给予多方面的支持，丰盛粮油公司精炼油脂加工生产线建设项目符合国家产业发展政策，该项目的实施对提高人民的物质生活水平，构建和谐社会具有重要意义，同时能够增加社会就业机会，提高人民收入。（3）该项目选定产品技术起点高，具有较高的附加值；设计中选用的工艺方案及设备具有合理性、经济性和先进性，物流合理，可保证生产纲领的实现。（4）经济分析表明，本项目达到正常年份可实现销售收入18420万元，实现利税总额2545.46万元，其中净利润1909.1万元，所得税636.37万元。项目达产后，交纳增值税及附加1213.96万元，60 XX项目投资财务内部收益率（税后）为21.02%；投资回收期（税后，含建设期）5.81年；盈亏平衡点（达产年）为60.49%，整个项目效益可观，技术经济指标良好。综上所述，该项目具有显著社会效益和一定的经济效益，本项目的建设是可行的。1.9主要数据和技术经济指标本项目主要数据见表1-1。表1-1主要数据及技术经济指标表序号项目单位数据及指标备注1主要数据1.1生产纲领：精炼油脂吨/年240001.2厂区占地面积m217232.171.3总建筑面积m2450401.4建筑物占地面积m265651.5建筑系数%38.11.6新增设备台数台（套）2251.7新增人员人2901.8项目建设期年1.51.9项目达纲年份年20121.10新增项目总投资万元59501.10.1其中：固定资产投资万元51501.10.2铺底流动资金万元8001.11新增产值万元18420达产年1.12利税总额万元3759.42平均值1.13净利润万元1909.1平均值1.14所得税万元636.37平均值1.15亩均税收万元41.9560 XX2技术经济指标2.1投资利润率%32.56平均值2.2销售利润率%13.82平均值2.3项目投资回收期年5.81含建设期2.4项目投资财务内部收益率%21.02所得税后2.5项目投资财务净现值（Ic=12%）万元3310.73所得税后2.6盈亏平衡点%60.49达产年2、可行性研究报告编制依据和范围2.1可研报告编制内容本报告依据XX市委、市政府有关政策精神，结合企业产品工艺及具体情况编制而成，主要内容如下：（1）项目背景情况综述。（2）项目实施的必要性。（3）行业现状与市场需求分析。（4）产品分析及工艺方案确定。（5）配套公用工程、环保、职业安全卫生及消防措施。（6）项目实施进度计划安排。（7）投资估算与项目经济效益分析。2.2可行性研究报告编制指导思想与依据2.2.1编制指导思想（1）发挥区域优势原则。以科学发展观为统领，以农业增效、农产品加工增收为目标，60 XX以现代高新技术的应用为基础，整合区域粮油产业发展技术、人才、资金、政策等各种资源，依靠科学技术，加快高新技术改造传统粮油作物生产和加工工艺，大力发展具有区域优势的特色产业，不断完善和扩大现代粮油产业体系。（2）落实可持续发展原则。在可持续发展成为人类共同的行动纲领后，保护生态环境已经成为了人们的共识，本项目以生态优先为原则，强调绿色、生态、可持续发展的理念，节约使用能源、土地等不可再生资源，实现生态、环境的可持续发展，达成社会、经济、环境三项效益的真正统一。（3）资源综合利用原则。在充分利用好粮油原料资源生产优质主产品的同时，注意开发和利用副产品，减少废物排放，积极谋划行业间的互补功能，为主产品废物的提炼和分解寻找更多途径。（4）贯彻技术进步原则，产品质量及工艺装备水平达到目前国内先进，满足国内外市场要求，使产品附加值和市场竞争力得到有效提高。（5）坚持市场导向，结合产品工艺及企业实际情况，达到稳中求进的目的。合理使用项目资金，将先进性与实用性有机结合，做到投入少、产出多，效益最大化。（6）严格遵守“三同时”设计原则，对可能产生的污染源进行综合治理，使其达到国家规定的排放标准。2.2.2可行性研究报告编制依据（1）中共中央、国务院2010年1号文件。（2）国务院办公厅《关于促进农产品加工业发展的意见》。（3）国家食品工业协会《食品工业“十一五”发展规划》。（4）60 XX国家发展和改革委员会、国家经济贸易委员会颁布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。（5）《关于贯彻<中共中央、国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见>的实施意见》(皖[2009]5号)（6）《XX省国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》。（7）XX市人民政府文件2007年18号文件。（8）XXXX提供的有关原始资料。（9）有关行业标准及企业标准。（10）厂、院双方商定的编制原则。3、项目实施的背景及必要性3.1项目实施的背景改革开放30年来，我国的农产品加工业以年均10%以上的速度递增，进入21世纪后，更是以年均15%以上的速度发展，到2007年底，规模以上农产品加工企业的产值达到5万亿元。发展农产品加工业和推进农业产业化经营，是实现小规模农业生产与现代化大生产对接的必由之路，是破解农产品卖难、农业增效难和农民增收难的战略举措。农业部提出“十一五”期间我国农产品加工业发展目标:力争实现年均增长12%的发展速度，到2010年，农产品加工业产值突破7万亿元，农产品加工业总产值与农业产值之比超过1.5:1。农产品加工业已经成为国民经济发展中总量最大、发展最快、对“三农”带动最大的支柱产业之一。我国农产品加工业得以快速发展源于以下“四个符合”。60 XX（1）符合农业和农村经济进入新的发展阶段的要求。过去我国农产品大部分只能食用，无法饲用和加工用。随着农产品总量平衡、丰年有余，为农产品加工业发展提供了充足的原料供应，从而推进农业从单元格局向三元发展。同时，农产品的区域化生产能够更好地促进产业分工，从而为农产品加工业和实现产加销一体化创造巨大的发展空间，促进结构战略性调整进入农业产业升级阶段。（2）符合城乡居民生活水平不断提高的要求。目前，我国城乡居民的恩格尔系数虽然在下降，但对加工品的需求是上升的，如市场上出现“厨房农业”、“餐桌农业”和“超市农业”，以及从“吃水果”向“喝水果”转变就印证了这一点。这为推动农产品加工业发展和农业产业升级提供了强大的机遇和动力。（3）符合农业国际化程度日益提高的要求。农业参与国际竞争，单纯的原料竞争很不适应，而必须是产加销产业体系的竞争，必须是标准化的农业竞争。这就要求农产品加工业相应跟进，从而构建现代农业产业体系，推进农业的标准化、产业化、国际化。（4）符合城乡二元格局相应松动的要求。国家调整城乡产业格局，城市很多国有企业退出这一领域，给农村产地发展农产品加工业提供了巨大的发展空间。60 XX农产品加工业在快速发展的同时，也出现了一些好的趋势和苗头。各地立足资源和区位优势，围绕本地优势产品、特色产业发展农产品加工业，初步形成区域发展的格局，在全国范围内形成了一批特色鲜明的农产品加工产业带；各地还注重研究推广了一批优质专用品种，建立农产品生产基地，组建了农业产业化经营体系，形成了一批成熟的科技成果；各地培育壮大了一大批骨干企业和名牌产品，成为横跨农业和工业的一道亮丽的风景线。但是，从总体上看，我国农产品加工业与发达国家相比还存在很大差距，农产品加工企业规模小、工艺技术装备落后、技术创新能力不强等，仍是制约我国农产品加工业发展的重要因素。为了扩大农民就业，增加农民收入，提高农产品国际竞争力，农业部决定开展农产品加工推进行动。同时，2007年初，党中央、国务院提出要加快发展中部地区，为包括XX省在内的中部省份吹响了发展经济的号角。从面临的机遇看，中央促进中部崛起的战略已付诸实践，XX作为中部的一个省会城市，将会得到更大支持，受到国内外投资者更多关注。XX省委、省政府实施中心城市带动战略，打造“省会经济圈”，也势必有力地推动XX地区包括肥东县在内的经济快速发展。XXXX年产24000吨精炼油脂建设项目是将农产品加工业向纵深推进的形势需要。在新阶段，农产品加工业已成为农业发展面临的重大课题，其对中国农业未来发展的综合性影响和带动性作用日益突出，中国的农产品加工业恰逢前所未有的发展机遇。60 XX根据农业发展的新要求和农产品加工业面临的新形势，当前和今后一个时期发展农产品加工业的总体要求是：围绕农业和农村经济战略性调整，以提高农业整体素质和竞争能力、扩大农民就业与增加农民收人为出发点，利用3年一5年的时间，要促进农产品加工业增加值占全国国内生产总值、工业增加值、农村社会增加值的比重，主要农产品初加工和二次加工的转化率要有较大幅度的提高，形成发挥区域资源优势和适应市场需求的加工业体系，培育国际竞争力较强的新型主体，全面提高我国农产品加工业的综合竞争能力。3.2项目实施的意义和必要性（1）工业反哺农业，建设社会主义新农村党的十六届五中全会明确提出实行工业反哺农业、城市支持农村的方针,为以科学发展观为指导,建设社会主义新农村,构建城乡统筹和谐发展模式开辟了新的途径。作为农业大省的XX,以取消农业税和对农民进行财政直接补贴为标志,开始步入工业反哺农业的新时期。从XX的发展情况看，2008年全省人均GDP达2085美元，全省三次产业结构为16∶46.6∶37.4，二、三产比重均稳定在40%左右，工业占GDP比重达到38.1%，非农经济与第一产业之比超过8∶60 XX2，非农产业已成为推动全省经济社会发展的主导力量和创造社会财富的主要渠道；一产从业人员份额已经降到50%以下，为48.6%。与此同时，以钢材、电解铜及铜材、化学建材、水泥为代表的优质材料产业，以轿车、轻重卡车、大中小型客车、特种车、叉车为代表的汽车及工程机械产业，以煤炭和电力为代表的能源产业，以纺织、食品、生化制药等为重点的农副产品深加工产业，以冰箱、彩电、洗衣机为代表的家电产业等发展基础稳固，前景良好。这说明XX工业反哺农业的基本条件已初步形成。XX农业的根本出路在于农业产业化，这是工业反哺农业的主要路径。通过农业产业化过程中工业积累向农业的有效转移，农村经济将会走上一条由提高农产品附加值→提高农民富裕程度→实现城乡统筹发展的健康轨道。（2）加快农业产业化建设步伐农业产业化经营在我国从局部地区到成为全国解决农业、农民、农村经济问题的基本走向，显示出广泛的适应性和旺盛的生命力。其有效的运作不仅能够合理解决传统农业向市场农业及现代化农业转变，为农业的发展寻找出新的市场增长基点，而且较好地解决了分散经营——集约化开发加工——市场的组织形式，从而为农业的发展寻找出一条可持续之路。XX是农业大省，XX的全面小康离不开农民的小康、XX农业的现代化离不开农业的现代化。省委、省政府提出XX要实现从“农业大省”向“农业强省”的转变。要把XX建设成为一个农业强省，必须坚持走农业产业化道路，发挥农业龙头企业的带动作用。XX农业物产资源丰富，发展农产品深加工，走农业产业化道路拥有优越的条件。本项目生产精炼油脂，拥有良好的发展潜力，有待进一步挖掘。（3）发展中国的农产品加工业，参与国际竞争的需要60 XX发展中国的农产品加工业，也就是为中国农业壮大一支参与国际竞争的有生力量。利用中国劳动力廉价的优势和初级农产品就近加工的便利，逐步生产出可以大量走人国际市场的加工农产品，到国际市场上为中国农民争取更多的就业机会和收入机会，为中国经济在国际市场的整体竞争力增加筹码，让中国经济能够在世界经济利益体系中争得立足之地。另外，以物美价廉的国产农业加工商品充实国内市场，不至于让同类洋货在中国市场上如入无人之境或乘虚而入，这实际上也是在参与国门之内的国际竞争。项目建成后可有效增加农民收入，带动地方区域经济发展，实现农业增效、农民增收，农村稳定和社会进步。（4）开创“三大推进”新局面，提升县域经济发展速度2007年XX市政府提出要以强化县域经济为重点，推进大发展：要大力实施县域突破战略，要把扩大投资作为“引擎”，本项目是响应XX开创“三大推进”新局面号召，提升县域经济发展速度的行动体现。（5）企业实现可持续发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需要，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。丰盛粮油公司经过近两年来努力开拓，锐意进取，生产规模和经济效益均取得了较大的发展，60 XX随着企业规模的快速发展，市场需求也在不断增加，原有的产品结构和生产体系已不能完全满足市场不断增长的需求。通过本项目的实施，必将有效提升公司的技术装备水平，满足广大顾客的需求，从而提高企业的综合竞争力，将企业做大做强。本项目对地方经济的发展和实现企业的可持续发展有直接推动作用。因此，实施本项目不仅是及时的，也是完全必要的。3.3项目实施的优势（1）区位优势XX省位于中国中东部地区，是中国经济最具发展活力的长江三角洲的腹地，东邻江苏、浙江，北接山东，是承接沿海发达地区经济辐射和产业转移的前沿地带，西有湖北、河南，南有江西，是中国实施西部大开发、加快中西部发展战略的桥头堡，具有独特的承东启西、连南接北的区位优势。XX省位于我国陆、水、空交通网络中心和枢纽地带，交通十分便利。全省铁路正线长3052公里，铁路密度居华东地区之首。全省县道以上公路通车里程65807公里,其中国道2835公里，高速公路866公里。以长江、淮河为主干，通航里程6737公里。2007年，党中央、国务院再次提出要加快中部地区的发展，对XX省在内的中西部地区实行政策扶持，对该地区的经济腾飞将产生良好的支撑作用。中西部是中国经济未来的重要增长点，西部大开发的政策和发展中部地区的政策取向，昭示着中西部即将腾飞，中西部社会经济发展水平提高必将带来经济生活质量的提高。在此背景下实施本项目具有良好的政策优势。60 XX（2）XX省的资源优势XX农业具有南北过渡特征。淮北以小麦杂粮为主，已发展成商品粮、生猪生产基地。长江淮河间为鱼米之乡，作物以水稻、油菜为主。淮河流域芝麻、烟叶，沿江和淮北棉花，及各地山区茶竹林特产，长江、巢湖鱼虾也很重要。XX是全国油菜主要产区之一，面积和产量仅次于湖北居全国第二位。各油菜主产市、县认真实施省政府批准的优势农产品区域布局规划，从而推动油菜生产向布局区域化、品种双低化、栽培标准化、经营产业化方向发展。区域化种植的格局已初步形成。以淮河为界，南油北麦，区域特色非常明显。淮北地区属于黄淮流域冬油菜区，油菜种植面积较小且比较分散。淮河以南地区属于长江流域冬油菜区，油菜种植面积较大，是XX省油菜的集中产区，种植面积在100万亩左右地级市有滁州、巢湖、六安、XX、安庆、宣城6个市，种植面积10万亩以上的县42个，其中20万亩以上的县29个，50万亩以上的大县6个，分别是肥东县、肥西县、长丰县、寿县、霍邱县、无为县。业内人士预计，XX省2010年油菜播种面积约为1,040万亩，其中肥东县全年粮食播种面积9.65万公顷，油料播种面积6.0万公顷，增长12.9%。（3）劳动力成本优势2009年，肥东县总人口109.3万万人，其中农业人口96.2万人。肥东县的整体经济不发达，劳动力就业率低，这为XXXX60 XX的生产规模扩张提供了丰富、稳定的劳动力资源；也为降低产品成本提供了劳动力成本优势。4、承办企业概况XXXX是一家于2007年成立的有限责任公司（自然人投资或控股），法定代表人徐业江，注册资本500万元。公司生产厂址位于肥东县新城开发区，主要经营范围包括粮食、塑料、大豆购销、仓储；油脂加工。公司坚持“以科技为先导，以管理为重点，以员工为依托，以顾客为导向”的经营策略，荟萃各类人才，发挥团队精神，致力于不断完善产品和服务质量，以获得顾客的全面满意。公司力求以国家产业政策为导向，密切关注和深入研究产业发展的新思路、新动向，公司以科技创新为依托，用理性的眼光看待发展，不贪大、但求好，把企业做精做细做实做强。公司尊重知识，尊重人才，适用人才，视人才为企业的核心竞争力。公司本着“为顾客创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益”的宗旨，努力开拓，积极进取；公司希望以良好的产品质量，周到的售后服务为省内外客户提供高质量的产品，为提高人们高品质的生活做出企业应有的贡献。5、行业现状及产品市场分析5.1国内油脂产品产量及销售量调查5.1.1国内油脂市场调查60 XX2008年我国大豆产量1550万吨，全年用于榨油的消费量为700万吨，折油115万吨；油菜籽产量1220万吨，全年用于榨油的消费量1160万吨，折油400万吨；花生产量1380万吨，全年用于榨油消费量650万吨，折油205万吨；棉籽产量1197万吨，全年用于榨油消费量950万吨，折油130万吨。2006年国产四大食用油籽榨油产量850万吨，连同葵花籽、芝麻、玉米胚芽及少量特种油籽折油产量在内，国产油籽形成的油脂产量约960万吨。（1）国内现有生产能力调查据中国粮食行业协会的统计，2008年全国入统食用植物油加工企业1012个，年生产能力为：油料处理能力为7177.4万吨，精炼能力为2166.2万吨。其中：日加工能力100吨以下的企业为468个,占46.2％；100～200吨的企业为225个,占22.2％；200～400吨的企业为145个，占14.3％；400～1000吨的企业为99个，占9.8％；1000吨以上的企业为75个，占7.4％。（2）产品产量及销售量调查60 XX入统企业的食用植物油总产量为1730.2万吨，精炼油的产量为1219.7万吨。其中：精炼油中的一级油为924.2万吨，占53.2％；二级油170.2万吨，占9.8％；三级油98.7万吨，占5.7％；四级油292.7万吨，占16.9％。一级油、二级油和三级油的产量占食用油总产量的68.7％。在总产量中，大豆油946.8万吨，占54.7％；菜籽油285.3万吨，占16.5％；花生油87.4万吨，占5％；棉籽油57.9万吨，占3.3％。总产量超过60万吨的有江苏、山东、广东、河北、天津、黑龙江、福建、河南、上海、湖北、浙江、广西、辽宁等13个省市区，其中江苏省达311.9万吨，山东省达224.5万吨，广东省达164.7万吨，河北省达117.1万吨，天津市达101万吨。入统企业的现价总产值1737.2亿元，产品销售收入1739.7亿元，利润总额46.8亿元，资产总计980.7亿元，年末从业人数10.7万人，分别比上年增长23.1%、20.2%、145%、10.5%和8.1%。5.1.2国内市场需求现状随着我国人民生活水平的不断提高，食用油的消费增长速度较快，且逐年增加。2008年我国食用植物油的总供给量为2198.2万吨，人均可供量达16.91公斤，由于我国人口多，国产油脂的自给率明显偏低，油脂市场供需缺口仍很大，食用油消费也以普通食用四级油的局面向以城镇居民消费精炼小包装油为主、农村居民同时消费精炼油和四级油为主的市场格局演变；全精炼食用植物油占食用植物油总量的比重由2000年的30%提高到60%以上。60 XX2008年，我国八大油料的总产量和折油量与2007年相比大体持平。据国家粮油信息中心提供的资料，2008年大豆产量为1550万吨、花生产量为1380万吨、油菜籽产量为1220万吨、棉籽产量为1211万吨、葵花籽产量为168万吨、芝麻产量为72万吨、油茶籽产量为83.5万吨、亚麻籽产量为35.6万吨，油料合计总产量为5720.1万吨；折油1043.7万吨（见表5-1）。表5-12006、2007和2008年主要油料生产情况及折油一览表单位：万吨品名年份　大豆花生油菜籽棉籽葵花籽芝麻油茶籽亚麻籽合计2008产量1720.01431.01304.01074.0197.089.583.538.05937.0折油127.1241.8469.4154.741.423.816.711.41086.32007产量1880.01470.01120.0960.0170.076.0＃83.5405799.5折油139.6248.4403.2138.235.720.216.712.01014.02006产量155013801220121116872＃83.535.65720.1折油115.1233.2439.2174.335.319.216.710.71043.72008与2007增减比较油料增减量-330-90+100+251-2-40-4.4-79.4折油增减量-24.5-15.2+36+36.1-0.4-1.00-1.3+29.7注：①＃油茶籽产量暂缺，假设与2006年产量相同；60 XX②2008年国产油料数字来自国家粮油信息中心；③油料的油食比和折油按《中国油脂工业发展史》的计算方法计算。随着人民生活水平特别是经济欠发达地区生活水平的提高，以及假日经济带来的旅游、餐饮热潮，食用油的消费量将持续增加。5.1.32009年度国内菜籽及菜油市场供需平衡分析　　国家粮油信息中心提供的数据显示：2008/2009年度，我国油菜籽新增供给量估计达到1336万吨，其中国产油菜籽供应量达到1265万吨，进口油菜籽供应量71万吨。该年度油菜籽榨油消费量估计达到1271万吨，较上年度降低12万吨，其中包含1200万吨国产油菜籽及71万吨进口菜籽。　　2008/2009年度，我国油菜籽新增供给量预计达到1285万吨，其中国产油菜籽供应量估计达到1200万吨，进口油菜籽供应量85万吨。该年度油菜籽榨油消费量预计达到1215万吨，较上年度降低56万吨，其中包含1130万吨国产油菜籽及85万吨进口菜籽。　　2008/2009年度，我国菜籽油新增供给量估计达到470万吨，其中菜籽油产量估计达到454万吨，菜籽油进口量达到15万吨，较上年度提高9万吨。该年度菜籽油国内消费量估计达到450万吨，出口量达到12万吨，该年度需求总量估计为462万吨。60 XX　　2008/2009年度，我国菜籽油新增供给量预计达到460万吨，其中菜籽油产量预计达到435万吨，菜籽油进口量预计达到25万吨。该年度菜籽油国内消费量预计达到450万吨，与上年度持平，出口量预计达到8万吨，该年度需求总量预计为458万吨。5.1.4菜籽及菜油供需基本面偏紧，我国菜籽及菜油进口量大增　　2009年国际菜籽主要出口国菜籽减产，同时，由于欧盟地区生物燃油行业对菜油的需求强劲，使欧盟地区对菜籽的需求同样强劲，2006/2007年度欧盟地区成为净进口地区，菜籽出口量极少。这均使国际菜籽市场价格高企，从而制约国内菜籽的进口量，也决定了国内菜籽供应紧张的局面难以得到改变。　　海关统计数字显示，2009年1～12月我国进口菜籽83.3万吨，较2008年同期增加9.5万吨，增幅为12.87%；2009年1～12月我国进口菜油37.48万吨，较2006年同期增加33.08万吨，增长7.5倍；2009年1～12月出口菜油2.17万吨，比2008年略有增加。国产菜籽减少，菜籽、菜油供需基本面偏紧，是我国菜籽、菜油进口量大增的根本原因。5.2国外油脂市场调查目前，国际植物油的生产量约1亿吨。生产量最多的是大豆油、棕榈油和菜籽油。以下为近年来世界主要油料产量：60 XX表5-2世界主要油料产量统计表单位：万吨序号油料作物06/07年度07/08年度08/09年度1大豆油1373万吨1655万吨1625万吨2棕榈油3130万吨3361万吨3560万吨3菜籽1357万吨1657万吨1703万吨《油世界》称，预计2008/2009年度全球七种主要油籽总产量为3.785亿吨，仍低于上个年度的3.972亿吨。2008/2009年度大豆产量预计为2.189亿吨，低于上个年度的2.372亿吨；油菜籽产量预计为4790万吨，与上年度持平；葵花籽产量预计为2760万吨，上年度为3000万吨。花生产量预计为2390万吨，上年度为2290万吨；棉籽产量预计为4410万吨，上年度为4440万吨。《油世界》称，2008/2009年度全球油籽用量预计为4.009亿吨，高于上个年度的3.875亿吨。其中大豆用量为2.388亿吨，上年度为2.257亿吨；油菜籽用量为5020万吨，上年度为4890万吨；葵花籽用量为2740万吨，上年度为3070万吨。《油世界》称，2008/2009年度全球油籽期末库存预计为6040万吨，低于上年度的8290万吨。由此可见，无论是从全球油籽供需基本面，还是从全球菜油供需基本面来看，都是偏紧，因此，国际、国内菜籽市场的强势格局不会改变，受此影响，菜油市场的强势格局也不会改变。5.3行业现状分析60 XX入世以来，中国的油脂市场和国际油脂市场全面接轨，市场变化因素增加。未来的几年间，将是中国油脂行业改组、调整、分化、组合、培育新的市场竞争主体的几年。XXXX也面临严峻的挑战，但是客观上也存在许多机遇与发展机会，关键是要正确认识困境，抓住机遇，谋求发展。首先正确认识入世对中国油脂行业带来的影响，认清同行带来的严峻挑战，找到影响公司自身及市场竞争对手发展的重要因素，明确自身的优势，了解中国的市场特点及竞争对手的特点，以全新的经营理念和灵活的经营方式顺应多变的市场，谋求企业新的发展和壮大。近几年来，特别是2008-2010年，在我国从辽宁大连到广西北海的几千公里的沿海港口兴建及正在兴建了约100个大型油脂加工企业，日处理量均在1000-3000吨，其中辽宁大连、河北秦皇岛、天津塘沽、山东日照、江苏连云港、张家港、浙江宁波、福建厦门、广东汕头、东莞、广西北海等地兴建了约占全国80%以上的大型油脂加工企业。2008年，国内民营企业和国外一些大集团公司又开始在内地兴建一些大型油脂加工企业。至今，在我国已形成了五大油料加工区：即东北加工区，环渤海加工区域，长三角加工区域，珠江三角洲加工区域和西部加工区域。 (1)华北地区精炼油厂概况及精炼规模表5-3华北地区精炼油厂概况及精炼规模序号企业名称位置所属集团精炼规模(t/d)1营口渤海油脂工业有限公司辽宁营口嘉里5002天津嘉里100060 XX天津嘉里粮油工业有限公司3天津北海粮油产业公司天津中粮20004青岛嘉里植物油有限公司东青岛嘉里10005秦皇岛金海粮油工业有限公司河北秦皇岛新加坡丰益—ADM10006益海(莱阳)粮油工业有限公司山东莱阳新加坡丰益—ADM5007益海(周口)粮油工业公司河南周口新加坡丰益—ADM5008黄海粮油工业(山东)有限公司山东日照中粮10009益海(烟台)粮油工业有限公司烟台新加坡丰益—ADM70010山东新良油脂有限公司山东日照山东新汶矿600+400小计9200(2)华中地区精炼油厂概况及精炼规模表5-4华中地区精炼油厂概况及精炼规模序号企业名称位置所属集团精炼规模(t/d)1东海粮油工业(张家港)有限公司江苏张家港中粮30002益海粮油(张家港)有限公司江苏张家港新加坡丰益—ADM10003上海嘉里粮油工业有限公司上海嘉里10004四川成都嘉里100060 XX四川嘉里粮油工业有限公司5西安嘉里粮油工业有限公司陕西西安嘉里10006益海(连云港)粮油工业有限公司江苏连云港新加坡丰益—ADM5007宁波金光油脂浙江宁波金光15008宁波正大粮油实业有限公司浙江宁波泰国正大1000小计100001西安嘉里粮油工业有限公司陕西西安兴平嘉里(建设中)6002陕西省来富油脂有限公司陕西杨凌陕西省油脂储备库(建设中)2003海油碧通（南通）生物能源有限公司江苏南通中海油(建设中)600(3)华南地区精炼油厂概况及精炼规模表5-4华南地区精炼油厂概况及精炼规模序号企业名称位置所属集团精炼规模(t/d)1深圳南海油脂工业(赤湾)有限公司广东深圳嘉里20002厦门中鹭植物油有限公司福建厦门嘉里5003广西防城港新海油脂工业有限公司广西防城港嘉里7004广西防城港大海油脂新加坡丰益70060 XX广西防城港—ADM5东洲油脂工业(广州)有限公司广东东洲中粮7006泉州福海粮油工业有限公司福建泉州新加坡丰益—ADM10007福建省世纪印福粮油工业有限公司浙江宁波印福3008东莞中谷油脂有限公司广东东莞中谷6009珠海市金光油脂工业有限公司广东珠海金光70010益海(东莞)粮油工业有限公司广东东莞新加坡丰益—ADM60011东马油脂(广州保税区)有限公司广东广州东马600小计84005.4市场预测传统中国食用油脂市场以自需自给为主，在上世纪90年代，油料主要供应地为国内。在90年代之前，中国油脂消费属于产量拉动型，计划经济体制下的油脂产业发展缓慢。随着经济的发展和城镇化进程的加快，国内油脂产量出现供不应求的局面，于是进口油脂开始弥补国内需求缺口。2000年以后，中国经济呈现爆发式增长，居民恩格尔系数不断降低，餐饮业发展迅速，导致进口油脂占据国内油脂供应的主流地位。60 XX2008年我国食用植物油总消费量已达到2000万吨，豆油、菜籽油、花生油和棕榈油占据消费量绝对份额，其余油脂消费所占比例仍旧较小。大豆、油菜籽、大豆油、棕榈油的进口都有大幅提升。国内食用油脂的产量已远远跟不上人们消费需求的快速增长。据统计2010年，中国食用油脂消费水平提高到15公斤，全国总消费量增加到2100多万吨。我国人均植物油消费量尽管增长速度很快，但与世界人均占有量相比，还有一定的差距，更不用说与发达国家人均消费量30-35公斤的巨大差距了。因此尽管现在我国加工能力过剩，但由于部分油厂开工不足，且随着我国经济实力的不断增强，人民生活水平也日益提高，还有人口不断增加这一重要因素，在一段时间内我国食用油需求还存在一定的缺口。据预测,到十二五末，中国人口将增加到15亿，人均食用油消费按15kg计算，食用油的消费总量达到2250万吨，食用油的消费量增加500万吨。至2020年世界人均消费量预计将超过20公斤，我国估计为15公斤，这应是可以实现的最低目标。以2000年自产油脂730万吨为基数，2020年的我国油脂生产能力需增加2-3倍，所以油脂仍是我国市场潜力大，发展空间大的产品。传统中国食用油脂市场以自需自给为主，在上世纪90年代，油料主要供应地为国内。在90年代之前，中国油脂消费属于产量拉动型，计划经济体制下的油脂产业发展缓慢。随着经济的发展和城镇化进程的加快，国内油脂产量60 XX出现供不应求的局面，于是进口油脂开始弥补国内需求缺口。2000年以后，中国经济呈现爆发式增长，居民恩格尔系数不断降低，餐饮业发展迅速，导致进口油脂占据国内油脂供应的主流地位。我国计划在本世纪头20年，集中力量全面建设惠及十几亿人口的更高水平的小康社会,这无疑会对国民基本需求的食品及其市场产生持久的推动作用，居民对食品的消费需求会不同程度地得到满足。对优质产品而言，品种花样层出不穷，新的消费热点不断涌现的情况下，消费总量会继续保持较高比例的增长。综上所述，本项目市场前景广阔。6、拟建规模、项目选址及建设条件6.1拟建规模本项目总投资为5950万元，其中：固定资产投资5150万元，铺底流动资金800万元。项目达产后，预计年新增销售收入18420万元。本项目新增总建筑面积共计45040m2；新增各类先进、高效的生产线加工及辅助设备225台/套。6.2项目选址本项目选址位于XX肥东新城经济开发园区金阳路西侧、团结路北侧，地理位置优越，公路、铁路运输方便。项目建设场地平整，地质条件良好，水文气象条件显示，本项目的建设场地满足五十年一遇的防洪标准。6.3建设条件60 XX6.3.1配套条件厂区西边建有双向二车道的城市道路，沿路敷设有给水管道、污水排水管道、雨水排水管道、通讯线路，并规划有城市燃气管。供电电源由附近的变电所供应，线路铺设至建设用地旁。6.3.2自然条件及气象条件A、气温年平均温度15.8℃夏季最高温度41.3℃冬季最低温度-19.6℃最热月平均温度27.3℃最冷月平均温度3.6℃冬季通风室外计算温度2℃夏季通风室外计算温度32℃B、相对湿度夏季室外80%冬季室外72.7%年平均76%C、年降雨量年平均1067.2mm年最大1541.3mmD、主导风向夏季S60 XX冬季EN冬季平均室外风速2.5m/s夏季平均室外风速2.6m/sE、历年最大积雪深度45cmF、历年最大冻土深度11cmG、地震设防烈度7度7、建设规模与产品方案7.1建设规模方案鉴于多方面综合考虑，投资5950万元，兴建精炼油脂加工生产线。本项目的核心是新建一个现代化的制油厂，主体核心设施为生产车间；附属生产结构设施包括办公楼、变配电间等。7.2产品方案本项目设计年加工精炼油脂24000吨、其它副产品30000吨。生产纲领见表7-1。表7-1产品生产纲领表序号产品名称生产纲领（吨）产值（万元）备注1精炼油脂2400014880均价6200元/吨2其它副产品300003540均价1180元/吨60 XX3合计184207.3技术水平本项目产品和工艺装备水平达到国内先进，项目所有的原材料检验、产品加工和成品包装均在无污染、环保型的车间内加工完成。7.4产品标准中华人民共和国国家标准——菜籽油GB1536—86。8、原材料供应、对外协作及能源消耗8.1原材料供应（1）原材料品种本项目主要原材料为油菜籽。（2）主要原材料年需求量主要原材料年需油菜籽58000吨。（3）主要原材料来源XX是全国油菜主要产区之一，面积和产量仅次于湖北居全国第二位。淮河以南地区属于长江流域冬油菜区，油菜种植面积较大，是XX省油菜的集中产区，种植面积在100万亩左右地级市有滁州、巢湖、六安、XX、安庆、宣城6个市，种植面积10万亩以上的县42个，其中20万亩以上的县29个，50万亩以上的大县6个，分别是肥东县、肥西县、长丰县、寿县、霍邱县、无为县。从相关部门的调查统计来看，2010年XX油菜播种面积约1000万亩，其中XX市油菜面积约160万亩，60 XX对于大规模生产能力的油脂加工企业具有绝对的原粮资源保证。（4）运输方式本项目原料采购方式一是可就地收购油菜籽，二是可通过“公司+基地+农户”的方式，由本市和周边地区定点供应。本地原料购进依托社会车辆运输入厂，外地大宗原料通过铁路运输，小批量采购雇请社会车辆运输。8.2对外协作本项目实施后，XXXX拥有完整的产品加工、检验生产体系，不需要对外协作。8.3能源消耗本项目所需的能源及动力包括水、电及压缩空气和热蒸汽，全年耗量详见表8-2。表8-2全年能源耗量表序号名称单位年耗量备注1水万吨/年1.982电万度/年523热蒸汽折合标煤吨/年6008.4能源供应（1）供水：水源为肥东新城经济开发供水管网。水量和水压均能满足要求。60 XX（2）排水：肥东新城经济开发已有完善的排水系统。厂区无生产污水排放，生活废水通过化粪池处理后排入市政排水管网。（3）供电：电源由庄肥东新城经济开发中心变电所供给，10KV进入公司变电所，可满足本项目要求。（3）供热：厂区新增一台燃稻壳的4T/h锅炉，满足本项目生产用气需要。9、项目建设方案9.1建设原则（1）本项目征地28.938亩，新建生产车间、仓库、实验室及配套公用设施，新增先进的、自动化水平较高的生产和检验设备，为丰盛粮油公司生产规模和综合实力的提升奠定良好的基础。（2）坚持技术进步原则，努力实现技术水平与技术装备的大幅提高。（3）在满足工艺要求的前提下尽量采用国产设备；做到先进性与实用性有机结合，尽量节约建设资金。（4）厂区及车间内部按工艺流程组织物流，做到物流顺畅、短捷、合理。（5）本项目符合企业总体规划分步实施的原则。（6）在环境保护、职业安全卫生、消防、节能等方面均按“60 XX三同时”原则设计和施工。9.2工艺方案9.2.1工艺技术特点本项目采取了当今国际先进的油脂加工新技术及我国传统工艺，在国内处于填补空白和首创地位，其特点是：按照新标准的一级油来制造，达到目前食用油最高的加工等级，该产品既可以炒菜，又可以凉拌菜，符合不同的食用方法。9.2.2生产工艺流程菜籽（大豆）清理立库水洗脱皮车间压榨仓库炼油车间侵出低温脱溶废水处理车间脂肪酸车间粕库达标水排放脂肪酸入库9.2.3主体车间工艺流程（1）预处理车间菜籽（大豆）筛选风选去石筛选风选立库（2）压榨车间和精练车间60 XX菜籽（大豆）焙煎冷却压榨水合一次沉降冻化过滤成品油9.2.4工艺说明经初清、烘干入库的菜籽（大豆），经计量后进入清理车间，菜籽（大豆）清理成套工艺总体包括筛选、风选和去石五道工序，本工艺是清除残存于芝麻中的泥土、灰尘、石块、铁屑等杂质，以保证产品质量和减少机械的磨损。筛选系统是利用两台高效振动筛，借助筛空分离杂质的方法，有效地去除大杂和小杂，经筛选后的物料去风选工序。经筛选后的物料被均匀喂入两台垂直吸风道中，将风选挡板调至适当的位置，轻杂质和尘土便能被有效吸除分离。经筛选和风选后的菜籽（大豆）中，利用吸式比重去石机，能有效除去大小和芝麻相同、但比重不同的并肩杂。经过清理车间处理过的芝麻再进入压榨车间进行深加工。其压榨出的毛油到食用油主要工序为脱胶、脱色、脱酸、脱臭和抛光。脱胶是除去毛油中胶性杂质的工艺过程，主要是除去以磷脂为主的工艺过程，该工艺采用无水脱胶。脱色是脱出油中某些色素，改善品油色泽的工艺，该工艺采取吸附脱色。脱酸是脱除游离脂肪酸的工艺过程，本工艺采用蒸汽馏真空抽提物理脱酸。脱臭是脱除油中臭味的工艺过程，它可除去油中异味，可降低油的酸价和含硫量降低油的色度，提高油的烟点。抛光是脱除油中某些残余固体杂质，改善油品透明度的工艺过程，该工艺采取精密过滤。9.3设备方案60 XX9.3.1主要设备（1）主要设备选型原则按照国家有关技术政策，积极采用先进的高效节能设备。关键工序采用专用设备，以提高工效、节约能源、保证产品质量。项目完成后，装备水平可达到国内同行业领先水平、接近或达到国际同行业先进水平。（2）主要生产设备方案本项目新增各类设备225台/套，其中主要生产设备153台/套，新增设备情况详见表9-1，新增设备明细表。表9-1新增明细设备表序号设备名称型号及规格数量台/套单价(万元)总价(万元)备注一预处理设备1喂料锅，DN1400，C.S32.57.52分离筛，FX15021.83.63料箱，V1.52124制粒机，S120，C.S210205平板烘干机225506分级筛，FX150213267风网系统25108分级筛23.26.460 XX9水平刮板输送机，GSS25，C.S24.89.614m10分汽缸，DN15020.91.811电器柜21.93.812合计23140.7二浸出设备1磁铁装置，FX500，C.S4282存料箱，DN120，C.S2243进料刮板机，GSL18，C.S21.83.64减速机，BWD4-7-8723.26.45关风器，80T/D21.73.46平转浸出器DN350，C.S24080直接齿轮传动型7摆线针轮减速机，DLED42-75692368电子变频器20.71.49湿粕刮板GLS18，C.S21.73.410减速机BWD4-7-87236112#封闭绞龙DN25，C.S21.83.612减速机BWD2.2-5-1721.83.660 XX13蒸脱机DN160X5+122.75.414自清式过滤器ZQG20，C.S20.651.315混合油罐DN120，C.S21.83.616一长管蒸发器S25M2，C.S22417旋液分离器DN80022.95.818二长管蒸发器S20M2，C.S22.14.219旋液分离器DN80022.855.720层碟式汽提塔DN50，C.S24.5921脱臭器DN50，C.S261222毛油计量箱V1M3，C.S21223分水深剂罐DN240，C.S21224盐水罐DN50，C.S21225冲击式捕粕器BBH1100，C.S20.81.626宏吸式喷淋罐DN50，C.S24.5927蒸汽加热器SXM2，C.S24860 XX28汽液分离器SXM2，C.S23.5729分汽缸PG25，C.S21.5330溶剂预热器SXM2，C.S22.5531尾气洗涤器DN35020.5132水吸收塔，DN25251033一长管冷凝器，S1002，C.S2183634二长管冷凝器，S402，C.S222.645.235汽提塔冷凝器，S602，C.S22.5536烘干冷凝器，S1402，C.S22437平衡冷凝器，S402，C.S22.24.438平转冷凝器，S202，C.S22.24.439离心泵，ISW50100.151.540齿轮泵，KCB33.320.5141出粕风运系统，18.5KW21.5342电器设备21.5343水循环系统23.5760 XX44避雷针塔架40.83.245凉水塔，150M3/H22.5546溶剂库系统22.55合计104358.7三精炼设备1炼油锅，LYY200032.16.3双速减速机2真空脱臭锅，LYX20023.67.23毛油暂存箱，3×4×1.523.57现场制作4回收池，G=322.555真空泵（低位），QSWJ16021.53带动泵6齿轮泵，KBCC3.350.84带电机7热水箱，FX1.022.85.6现场制作8高位碱箱，FX0.524.59现场制作9低位碱箱FX1.0248砖混结构10碱液泵，防腐泵22.44.8带电机60 XX11成品油计量筛，FX2.521.53现场制作合计2662.9四试验及检测设备1食用油试验设备42.5102食用油品质检测仪100.223食用油酸价快速检测仪100.181.84食用油氧化稳定性检测仪100.151.55其他检测设备　　6合计3421.3五公用及运输设备1变压器、配电柜400KVA135.02空气压缩气，L05/17.521.22.43通风除尘设备21530.04燃谷壳锅炉，4T/h135.0详见表9-35铲车22550.06搬运用电瓶车22040.07提升机44.518.0带电机8其它设备80.0合计14290.4六办公及其他设备1电脑200.48.02信息化软件140.03打印机20.51.04其它110.0合计2459.0总计225933表9-2燃谷壳锅炉技术参数表60 XX序号名称型号及规格数量备注一锅炉本体1锅炉主机12落灰斗13司炉工具14平台扶梯1二锅炉辅机1引风机XY9-35-12NO12鼓风机4-72-12NO13电动泵DG6-25×714水处理国产单罐（Ф750）15上煤机16出渣机17烟风道18调速箱19电控箱，1含L=350浮球式液位传感器1只10仪表、阀门11分汽缸Ф32512除尘器旋风式113烟囱20米60 XX三备品备件1主动炉排片62从动炉排片303炉排长销64人孔垫15手孔垫49.3总图、运输9.3.1平面布置（1）平面布置原则①平面布置应符XX东新城经济开发园区整体规划及企业总体布置的要求。正确处理内部与外部运输线路、管线、排水等的联系，协调与协作部门和总图布置之间的关系。②生产区总图按模块布置。布置力求流程顺畅，布局紧凑，符合防火、安全卫生、环保、交通、运输、生产工艺流程、施工及检修等需求。③根据生产特点，将生产车间同仓库组成联合车间，缩短运输，减少污染。④辅助和公用设施采取分散和集中相结合的原则。公用设施尽量靠近负荷中心，以缩短公用设施管线，降低能耗。⑤合理布置运输线路，使货流和人流线路短捷，尽量避免繁忙的货流与主要人流互相交叉，并作为货物的运输装卸合理配套，减少倒运。⑥60 XX总图布置注意按功能分区，做到系统分明，布置整齐，在适用、经济的前提下，使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整齐的工作环境。同时在布置中还考虑了今后发展的可能性。9.3.2竖向布置（1）厂区地形条件。项目区地势较为平坦，总体高差小于2.0m。（2）竖向及道路布置方案。根据工程地质和水文地质条件，防止洪水冲刷或威胁、排除雨水迅速、满足生产、物流、运输、装卸对高程的要求，力求场地设计标高与自然条件相适应，减少场地填控土方工程量，并符合开发区规划。厂区内道路采用环状布置，道路主干道、次干道设计须符合国家及行业有关规定。（3）场地标高及土石方工程量。项目设计标高参照厂区西大门处，金阳路的路面标高而定。9.3.3绿化、美化本项目拟通过厂区东南部的绿化景点将办公区与生产区有机相联，利用美化设施和绿地、建筑小品、花木等适当点缀将公司饰成花园式工厂，给人们以视觉及精神上享受；公司的绿化采用观赏花卉加长青灌木的方式，为员工及来宾营造良好的文明生产氛围。总平面布置详见总图。总图主要数据见表9-3。表9-3总图主要数据号项目单位数量备注1厂区占地面积m260 XX17232.172总建筑面积m2450403建筑物占地面积m265654建筑系数38.15绿化率%9.56容积率m22.619.3.4运输（1）厂外运输厂外运输主要为原辅材料，包装材料及成品的运输。生产中主要原辅料及包装材料由供货单位送货上门，可用公路运输方法解决。（2）厂内运输厂内运输主要为各仓库到生产车间及生产车间到各仓库间的货物运输，其特点是短距离，次数频繁，且多处于狭小空间内，因此厂内原料、产品运输尽可能采用输送带输送，人工辅助，提升机，铲车，搬运用电瓶车，从而减轻劳动强度和减少劳动力。全年运输量详见表9-4。表9-4全年运输量表序号内容单位数量备注1厂内运输吨260002厂外运输吨625003合计吨885009.4土建方案9.4.1建筑设计原则60 XX（1）应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装，检修、生产操作与管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量”。（2）建筑设计应注重环保和可持续发展。（3）厂区建筑造型简洁明快，整个厂区基本统一。（4）根据油脂生产的特点，遵照国家规范，妥善处理好防火、防潮、防噪声、防尘、防电问题。（5）工程设计均遵照执行国家、建设部颁发的现行的规范，规定和法定计量单位及部颁标准。（6）在生产流程、防火、防爆及卫生要求许可时，生产及辅助建（构）筑物应合并布置。（7）根据需要与可能，合理采用新技术和新材料。9.4.2结构设计原则（1）贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全实用，确保质量。（2）从工程实际出发，考虑当地的建筑材料供应条件和施工队伍的生产能力，合理选用材料，结构方案、构造措施，以满足生产、使用和检修要求。（3）防爆和防腐以治本为主，重点设防。（4）符合现行的国家和有关部委的设计规范和标准。（5）优先选用定型和标准化的结构和构件，所采用的标准图以国标和部标为主。60 XX9.4.3主要建（构）筑物工程本项目新增建筑面积45040m2，主要建（构）筑物工程见下表9-5。表9-5主要建（构）筑物工程一览表序号名称单位数值结构形式备注11#生产厂房m268406层框架结构22#生产厂房m289646层框架结构33#生产厂房m289646层框架结构44#生产厂房m251846层框架结构5综合办公楼m21243011层框架结构6辅助用房m226586层框架结构7合计m2450409.5给排水（1）给水：水源来自开发区供水管网，从金阳路DN250干管接入丰盛粮油公司，厂区内拟建DN150给水环网，埋地敷设，建两个30m3水塔，能满足本项目日常生产、生活及消防需求；本次建设，新增生产、生活用水约60吨/日，在水量和水质方面满足项目需要，只要将车间进水管网与厂区供水环网相连即可。（2）排水：厂区内建有排水管网，因没有污染水源产生，故采用生产、生活污水排水合流制。有组织地排入厂外接纳水体。60 XX9.6电气本项目拟建设变电所一座，面积50m2，位于3#厂房内，新增400KVA变压器1台，并配备相应的高、低压柜。厂区供电电源来自肥东新城经济开发园区供电站，10KV架空进线，进入变电所后，低压送至用电车间，再通过电缆桥架380V送到车间内各用电设备，送电方式采用放射式。厂区照明采用荧光灯，车间内照明采用高效节能灯具，照明电压为220V；应急、检修照明电压为36V。车间设置用电计量表，实行计量考核管理，加强节约用电管理。9.7动力本项目各生产车间及相关辅助生产设施所用压缩空气量很小，由小型空压机提供。本项目生产上需要热蒸汽，拟新建一座300m2锅炉房，新增4吨燃谷壳锅炉1台，供热管道埋地敷设，进入车间后再沿墙敷设到每个用蒸汽点。9.8暖通、空调为贯彻国家节能减排的政策精神，厂区内采用水帘式空调。为改善夏季操作环境；设置全车间的岗位风扇，保证车间的环境温度满足防暑降温要求。9.9通讯、办公自动化及监控系统60 XX车间内设电话分机，与公司电话总机相连，值班室设外线电话一台，用于应急通讯使用。车间内部采理计算机管理，所有数据传输到厂部生产管理中心和调度中心，便于管理部门及时掌握生产情况，统一生产管理。在生产车间和厂区的各条路口设置安全监控设备，24小时进行安全监控，监控中心设在办公大楼的一层。10、环境保护、职业安全卫生、消防及节能10.1环境保护10.1.1环境现状本项目拟建在肥东新城经济开发园区，工程占地约28.938亩。项目区环境质量良好，区内无工业污染，生活垃圾能及时清理。道路上的机动车产生的噪声和尾气排放，对环境造成一定的影响。项目区总体环境条件较好。10.1.2项目对环境的影响分析（1）污水污染：在生产过程中，用水量不大，对外基本无工业废水排放。污水来源主要是生活污水。（2）固体废弃物：生产过程中将产生稻壳，可作锅炉燃料再利用。（3）设备噪声污染：设备噪声污染源，二是生产机械运行产生的噪声，若经处置，对环境不会产生影响。（4）锅炉烟灰污染：燃料使用的是生产过程中产生的稻壳，经过处置后，使大气不受污染。10.1.3环境保护措施（1）环境保护执行标准60 XXA、《中华人民共和国环境保护法》。B、《环境大气污染防治法》。C、《中华人民共和国固体废物污染环境保护法》。D、《建设项目环境保护条例》。E、《污水综合排放标准》GB8978-1996。（2）环境保护措施A、污水本工程生产用水主要是拌料水，车间冲洗水。拌料水直接进入产品，没有排放。车间冲洗水污染物主要是固体沉降物，含微量油污，污染程度很轻，可以直接排放到市政管网，不作厂内治理，不会对环境产生有害影响。生活污水经化粪池处理后，可直接外排市政管网做进一步处理。B、废气生产中没有废气排放，对大气环境没有有害影响。C、固体废弃物生产中的固体废弃物，由当班工人负责回收，定点堆放，集中处理，主要作为锅炉燃料。其它的固体废物，注意堆放场地的卫生，做到定期清运。D、噪声60 XX生产中的设备运转噪声不可避免。为了减少噪声的危害，除了在设备选型时，优先选择噪声低的设备外，还要在某些噪声较大的设备安装时，采用独立，隔离，安装消声器等措施，保证厂内噪声能满足有关的标准。E、烟尘锅炉的烟灰采用了循环水沫存储，原理是烟灰经过水沫存储设备利用循环水雾把烟灰中的细小颗粒喷湿沉淀存储，能够沉降百分之95.5的颗粒不往大气中排放，使大气不受污染。F、绿化本项工程实施时，在建筑物周围种花植树，美化环境，文明生产。科学选择绿化品种，保证生产的有序进行。10.2职业安全卫生10.2.1工程特征概述本次工程属于农产品加工生产项目，采用的工艺成熟可靠，无有毒有害、需要特殊保护的工段。该公司在生产中，注重劳动保护和职业安全卫生工作，没有发生过重大劳动安全卫生事故。10.2.2设计依据（1）国务院颁发的《工厂安全卫生规程》。（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002）。（3）《生活饮用水卫生标准》(GB5794-85)。（4）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)。（5）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)。（6）《工业企业采光设计标准》(GB50033-91)。（7）《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)。（8）《工业企业厂区运输安全规程》(GB4387-1994)。60 XX（9）《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)。10.2.3劳动安全卫生措施（1）新增建筑物按XX市抗震设防要求设计，地震设防烈度为7度；并做好防雷接地保护；（2）车间内设备按安全规范要求进行布置，设置必需的生活卫生设施，如更衣室、休息室等；设备选用劳动部门发给合格证的专业厂生产的设备，所有带电设备均做接地保护。（3）车间内工艺布置尽量使物流顺畅、合理。各类设备采用防护档板，保护操作工人安全，防止机械伤害。（4）厂房设环形消防通道，道路转弯按规范设计，保证其视野开阔，各种道路设交通标准，保持畅通。（5）车间内采用自然通风，对有温度及湿度要求的工部采用空调控制环境温度。全车间设置岗位风扇进行夏季防暑降温。（6）生产线上有关设备和人员，严格加强健康检查制度，制定定期消毒措施和方法，并贯彻执行。（7）教育全体职工树立安全意识，并定期进行安全检查。10.2.4其他措施（1）制定一定的科学合理的规章制度，使企业和员工的利益紧密联系。才能保证各项制度能被员工自觉有效的贯彻执行。（2）定期体检，保证所有员工的健康状况满足食品加工企业的卫生要求，同时确保没有职业病的发生。（3）60 XX工人要有一定的培训和再学习机会和时间，保证生产的良好循环，员工素质能力要与企业的发展相适应。（4）保证高强度的体力劳动由机械设施完成，减轻职工的劳动强度。（5）保证劳保用品和设备的正常供应和使用维护。10.2.5预期效果和评价本次工程劳动安全和卫生措施实施到位，预计科学合理的劳动安全卫生措施的实施，将会对工人的身心健康和企业的安全生产有良好的促进作用。10.3消防10.3.1设计依据及有关标准（1）中华人民共和国《消防法》。（2）中华人民共和国国家标准《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）。（3）《建筑设计防火规范》（GB500016-2006）。10.3.2消防措施（1）厂区按规范要求设有室外消火栓和应急水源，水压、水量能满足消防要求；室外消火栓每隔80～120m设置一个，均匀布置。（2）厂区布置有环形消防通道，满足总图消防要求。（3）新建建筑按防火等级规范要求设计，本项目设计防火类别为丁类，耐火等级二级，按消防规范设置室内消防设施。车间按规定设置防火分区并刷防火涂料。60 XX（4）车间内按消防规范要求配置适量的灭火器，定期检查消防设施，并指派专人负责消防管理工作。10.4节约能源10.4.1设计依据（1）中华人民共和国节约能源法。（2）发改投资[2006]2787号《国家发展改革委员关于固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》。（3）《节约能源管理条例》。（4）计交能[1997]2542号《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》。（5）工艺、公用等各专业提供的相关资料。10.4.2设计范围本次设计的生产车间及配套公用系统的节能设计。10.4.3能源供应状况本项目在肥东新城经济开发园区进行建设,水、电供应充足，可满足项目能源供应的需要。10.4.4主要设计原则（1）采用国内外成熟、先进、可靠的节能工艺和设备，以提高产品质量和生产效率，达到降低能耗，提高企业综合经济效益的目的。（260 XX）能源品种的选用，根据国家能源方针，结合本地区能源资源优势和本工程产品用能特点及产品质量要求，确定本工程购入能源以电为主，同时辅以水。10.4.5主要节能措施（1）各单项工程根据不同的结构类型，均选用质量轻、保温好的空心砖、等节能型建筑围护材料。屋面选用新型轻质绝热材料，满足绝热要求，降低冷热能量损耗。（2）在满足生产要求的条件下，考虑合理的厂房层高，尽量减少无用空间，从而减少了保持建筑物温湿度所需要的能耗，尤其是有利于保持冬季的室内温度。（3）尽量采用有窗厂房，充分利用自然采光、自然通风，减少电能消耗。（4）配电房、水泵房等动力设施，尽量靠近负荷中心，以减少线路损失。（5）各种工艺生产设备、公用工程设备如各种泵、电机、变压器等，尽量选用节能型产品。（6）车间配电房靠近用电负荷中心，可减少损耗，节约能源。（7）车间照明采用高效节能的金属卤化物灯具，辅房照明采用高效荧光灯具，与普通灯具相比，节约能源，而且可提高工作区照度，获得较高的照明质量。（8）加强能源管理，车间中供水、供电等均安装单独计量器具，并对电力安装容积在50KW以上的设备单独配置有功电度表，以便于车间进行能源消耗经济考核工作，从而节省能源。60 XX（9）锅炉燃料使用的是企业生产过程中产生的稻壳。稻壳是一种方便，廉价，易燃，燃烧充分，热效率高的环保型能源。稻壳可燃物达70%以上，发热量为标准煤的一半，很大程度上降低了能源的消耗。同时，锅炉也采用了节能设备，就是利用锅炉烟道的热能进行锅炉水的预加热，在水进入锅炉之前就已经有了相当高的温度这样就节省了能源消耗，提高了效率。（10）在生产车间工艺设备的局部位置，设置了控制污染物浓度的通风系统，使车间内工作区空气品质大为改善，通风量可减少，节省电能。系统为独立的，可根据设备运行情况开、停，系统机动灵活，互不影响，可节约电能。（11）生产车间利用侧窗以自然通风为主，机械排风为辅，保持车间均匀合理的新风量，在满足卫生条件下使送风量最小，减少电能消耗。采取以上节能措施，对节约能源、提高产品质量和改善劳动条件都有较好的效果。10.4.6节能效果由于采取了相关节能措施，使得本工程的能源消耗量比同行业的其它项目大大降低，因能耗的降低从而使得各种污染物的排放相应的降低。采用上述措施后，总能耗可节省18%-20%，并可节省人工费用，同时，还可获得间接地节材、节能效果。综上所述，本项目是符合国家节约能源、合理利用能源的政策的，具有显著的综合经济效益和社会效益。60 XX11、企业组织、项目管理与劳动定员11.1企业组织XXXX管理机构采用董事会领导下的总经理负责制，公司董事长为公司法定代表人。公司下设办公室、营销中心、质管部、企业开发部、财务部、生产部及生产车间七个职能部门。所有员工实行聘用制，总经理具有经营权。各岗位严格实行定岗定员。本项目组织机构系统详见组织机构图11-1。总经理董事会副总经理总会计师办公室营销部质管部企业开发部财务部生产部生产车间图11-1公司组织机构图11.2项目管理本项目管理采用项目法人负责制、资金专户管理制、工程招投标制和工程监理制进行。11.3劳动定员60 XX本项目拟新增各类人员290人，其中管理人员18人，技术人员15名，生产人员及辅助生产人员257名，人员由公司内部协调，不足部分面向社会招聘，所有新上岗的人员均需通过岗前考核方能上岗。公司管理人员要求均为专科以上学历，应是一支年轻化、知识化、专业化的队伍，有较高的管理水平和竞争意识，敏锐的市场捕捉能力和强有力的市场销售能力。其他人员也要求有中专、高中以上学历。因此人员的招聘必须面向社会及人才市场公开考核招聘录用。11.4人员培训选送若干骨干操作人员到有关设备供应商处培训，掌握关键的操作和维修技术；同时聘请有关专家来厂对一般操作工进行相关培训，力求投产前所有人员掌握应知应会的工艺技术要领，为今后正常生产打下坚实基础。12、项目招投标为了贯彻《中华人民共和国招标投标法》，确保项目建设工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护国家和企业利益，制订项目的招标方案。12.1项目招标范围及招标组织形式本项目招标的范围主要有建筑工程和设备采购招标，面向社会全部进行公开招标或邀请招标。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所需的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。60 XX12.2投标、开标、评标和中标程序本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：（1）项目经批复同意后，项目承办单位发布招标公告。（2）开标时由业主主持，邀请所有投标人参加，并由招标人委托公证机构检查并公证。（3）评标按照《中华人民共和国招标投标法》的规定和程序进行。（4）中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力。12.3评标委员会的人员组成和资质要求项目采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中，为保证项目的公正公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：（1）评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。评标委员会采用单数制，最低不少于5人，且技术、经济等方面专家不得少于成员总数的三分之二。（2）评标委员会成员的资格要求评委会成员要求在副高(副教授)职称以上，从事本专业至少在5年以上，对工程项目有较深入的研究，且职业道德良好，与投标单位无任何利益关系。招标基本情况详见表12-1。60 XX表12-1招标基本情况表内容招标范围招标组织形式招标方式备注形式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设备√√√材料√√√土建工程√√√其它√√√13、项目实施进度计划安排13.1项目建设周期本项目拟定建设期为1.5年，即从2010年5月起，至2011年10月底止，2011年11月项目竣工，并正式投产，2011年达到设计生产能力。13.2项目实施进度计划本项目进度计划详见表13-1。60 XX表13-1项目实施进度计划表序号分项内容年2010201122012月5-67-89-1011-121-23-45-67-89-1011-121-21可行性研究2初步设计3施工图设计4土建施工阶段5设备洽谈、招标、订购6设备交付、安装及调试7人员培训、生产准备8试运转及验收9正式投产112 XX112 XX14、投资估算和资金筹措14.1投资估算14.1.1编制依据《投资项目可行性研究报告编写指南》（中国电力出版社）；14.1.2编制范围本项目投资估算是对XXXX年产24000吨精炼油脂建设项目的总投资估算，包括厂房建设、新增设备购置及安装费、土地使用权购置费、建设期利息及生产期所需的铺底流动资金等。14.1.3编制方法（1）建筑工程费用项目建设投资中的土建工程部分，根据《全国统一建筑工程概算XX省估价表》进行估算。（2）设备及安装工程设备费按询价或类似工程设备投资估列，设备运杂费按设备原价3%计算包含在设备的购置费中。（3）其他费用估算前期工作费、设计费、监理费按国家规定的比例并结合项目实际计取；职工培训费按100人次，300元／人·月,培训3个月计取。（4）基本预备费按工程费用与其他费用之和的5%计取。（5）承办单位提供的有关资料。14.1.4投资估算112 XX（1）固定资产投资估算本项目新增固定资产投资5150万元。表14-1固定资产投资按费用构成划分估算表序号项目名称估算投资（万元）占投资比例（%）备注1建筑工程费3155.3061.27%　2设备购置费933.0018.12%含运杂费3安装工程费146.652.85%　4其他费用670.2113.01%　5基本预备费244.844.75%　6合计5150.00100.00%　（2）流动资金估算流动资金采用分项详细估算法进行估算，根据产品生产、原材料储备等需要，并考虑产品销售情况和应收账款、应付账款收支状况，参照行业平均先进水平，估算出项目达产年需新增流动资金2668万元，其中铺底流动资金800万元。（3）总投资项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金=5150+800=5950万元项目投资估算详见表14-2，流动资金估算详见表14-3。14.2资金筹措14.2.1固定资产投资112 XX固定资产投资5150万元中，资金来源全部为企业自筹。项目总投资使用计划与资金筹措表详见表14-4。14.2.2流动资金项目达产后，需流动资金总额2668万元。其中，铺底流动资金800万元，流动资金贷款1868万元，贷款年利率暂按5.81%计算。14.2.3资金使用计划及还款计划固定资产投资在建设期1.5年内按需要逐步投入，流动资金在项目建成投产的前一年投入，并按各年生产负荷投入。112 XX表14-2建设投资估算表（形成资产法）人民币单位：万元序号工程或费用名称建筑面积(m2)建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计其中：外币比例(%)1固定资产投资450403155.30933.00146.650.004234.95　82.23%1.1工程费用450403075.30933.00146.650.004154.95　80.68%1.1.1生产厂房299521797.12　100.00　1897.12　36.84%1.1.2综合办公楼124301118.70　　　1118.70　21.72%1.1.3辅助用房2658159.48　　　159.48　3.10%1.1.4设备购置　　933.00　　933.00　18.12%安装工程　　　46.65　46.65　0.91%112 XX1.1.51.2固定资产其他费用080.000.000.000.0080.00　1.55%1.2.1给排水管网　20.00　　　20.00　0.39%1.2.2道路、围墙及绿化　60.00　　　60.00　1.17%2无形资产00.000.000.00451.43451.43　8.77%2.1土地使用权购置费　　　　451.43451.43　8.77%3其他资产费用00.000.000.00218.78218.78　4.25%3.1前期工作费　　　　15.0015.00　0.29%3.2建设单位管理费　　　　31.7031.70　0.62%3.3招投标费　　　　32.0032.00　0.62%112 XX3.4勘察设计费　　　　90.0890.08　1.75%3.5工程监理费　　　　22.0022.00　0.43%3.6职工培训费　　　　18.0018.00　0.35%3.7联合试运转费　　　　10.0010.00　0.19%4预备费00.000.000.00244.84244.84　4.75%4.1基本预备费　　　244.84244.84　4.75%5建设投资合计450403155.30933.00146.65915.055150.00　　　比例(%)　61.27%18.12%2.85%17.77%　　100.00%表14-3流动资金估算表人民币单位：万元序号项目周转次数合计建设期投产期达到设计能力生产期112 XX最低周转天数1234567891011　生产负荷　　　　60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一流动资产　　37106.41　2319.153865.253865.253865.253865.253865.253865.253865.253865.253865.251应收帐款60622751.97　1422.002370.002370.002370.002370.002370.002370.002370.002370.002370.002存货　　13464.65　841.541402.571402.571402.571402.571402.571402.571402.571402.571402.572.1原辅材料及其他　　5756.51　359.78599.64599.64599.64599.64599.64599.64599.64599.64599.64112 XX2.1.1原材料20185206.72　325.42542.37542.37542.37542.37542.37542.37542.37542.37542.372.1.2辅助材料2018520.67　32.5454.2454.2454.2454.2454.2454.2454.2454.2454.242.1.3燃料及动力费301229.12　1.823.033.033.033.033.033.033.033.033.032.2在产品10363447.80　215.49359.15359.15359.15359.15359.15359.15359.15359.15359.152.3产成品12304260.35　266.27443.79443.79443.79443.79443.79443.79443.79443.79443.793货币资金1036889.79　55.6192.6992.6992.6992.6992.6992.6992.6992.6992.69二流动负债　　11493.61　718.351197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.25112 XX1应付帐款40911493.61　718.351197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.25三流动资金(1-2)　　25612.80　1600.802668.002668.002668.002668.002668.002668.002668.002668.002668.00四流动资金年度增加额　　2668.00800.00800.801067.20　　　　　　　　五流动资金总额　　17612.80　800.801868.001868.001868.001868.001868.001868.001868.001868.001868.00六流动资金借款　　1868.00　800.801067.200.000.000.000.000.000.000.00　七流动资金借款利息　　1023.30　46.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53112 XX八铺底流动资金　　800.00800.00　0.000.000.000.000.000.000.000.000.00表14-4项目总投资使用计划与资金筹措表　人民币单位：万元序号项目合计12341总投资7818.003862.502087.50800.801067.201.1建设投资5150.003862.501287.500.000.001.2建设期利息0.000.000.000.000.001.3流动资金2668.000.00800.00800.801067.202资金筹措7818.003862.502087.50800.801067.202.1项目资本金5950.003862.502087.500.000.002.1.1用于建设投资5150.003862.501287.500.000.00用于流动资金800.000.00800.000.000.00112 XX2.1.22.1.3用于建设期利息0.000.000.000.000.002.2债务资金0.000.000.000.000.002.2.1用于建设投资0.000.000.000.000.002.2.2用于建设期利息0.000.000.000.000.002.2.3用于流动资金0.000.000.000.000.002.3其他资金1868.000.000.00800.801067.202.3.1流动资金借款1868.000.000.00800.801067.20　0.000.000.000.000.00112 XX2.3.2112 XX15、财务评价15.1评价依据15.1.1财务评价的设定条件（1）投资资金与建设进度同步到位，工程建设按计划如期完成。（2）产品产量与销售量的关系在预测时按1:1考虑，即生产多少，销售多少。（3）项目的测算，按照新增固定资产投资+生产流动资金需要额的总资金投入，根据生产线生产纲领，计算生产成本及销售收入，在此基础上进行项目效益的财务分析评价。15.1.2财务评价的基本依据本项目财务评价依据国家发展改革委颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）规定的评价原则与评价方法,结合本项目特点采用“新建法则”进行经济评价，评价中采用动态与静态分析相结合，以动态分析为主。本项目建设期为1.5年，生产期10年，项目计算期为11.5年。生产期第一年达到设计产量的60%，第二年及以后各年达到设计产量的100%。15.2销售收入及税金预测本项目经济评价中产品的销售价格以厂方提供的价格为依据，经测算，达产年销售收入18420万元（含税）。增值税采用“扣税法”计算。增值税的税率综合为13%，城市维护建设税按增值税额的5%，教育费附加按增值税额的3%112 XX，地方教育费附加按增值税额的1%。经测算，达产年销售税金及附加为1213.96万元，其中增值税额为1113.72万元。年销售收入及税金预测表详见附表7。15.3生产成本及费用预测（1）原辅材料、动力费用以企业提供的数据为依据预测到生产期初。达产年外购原辅材料为10738.86万元，外购燃料及动力费用为41.35万元。（2）工资及福利费按企业现有工资水平并考虑到工资增长因素，按25000元／人·年计算，职工福利费按工资总额的14%计取。达产年共需职工290人。年工资及福利费用为826.5万元。（3）维修按折旧费的50%计取,达产年共需维修费用117.66万元。（4）房屋建筑物折旧年限25年，残值率5%，折旧率按3.8%计算；机器设备折旧年限10年，残值率5%，折旧率按9.5%计算，达产年固定资产折旧费为235.33万元。（5）勘察设计费、工程监理费等递延资产从项目受益年开始按5年进行等额摊销，年摊销费为43.76万元。无形资产(土地使用权购置费)按10年进行等额摊销，年摊销费为45.14万元。（6）本项目管理费按外购原辅材料费、外购燃料动力费、其他制造费用之和的3%计取共计384.35万元。（7）产品112 XX销售费用指企业在产品销售过程中所发生的各项费用，包括应由企业负担的运输费、装卸费、包装费、保险费、委托代销手续费、广告费、展览费、租赁费（不含融资租赁费）和销售服务费用、销售部门人员工资、职工福利费、差旅费、办公费以及其他经费。此项费用，按企业年销售额的5%估算，则年其他销售费用为921万元。（8）其他制造费按外购原辅材料费用、外购燃料动力费用、折旧费、修理费、摊销费用之和的10%计取共计1204.86万元。（9）利息支出计算，本项目无长期借款，流动资金借款利息计入期间财务费用，投产年利息支出为46.53万元，达产年利息支出为108.53万元。总成本费用的估算详见附表6--总成本费用估算表(生产成本加期间费用法)，各年不尽相同。以达产第一年为例，总成本费用为14667.34万元，其中：固定成本费用为3887.13万元，可变成本费用为10780.21万元，经营成本费用为14234.58万元。15.4利润及利润分配项目达产年实现利润总额为2538.7万元，所得税按利润总额的25%计算为634.67万元，盈余公积金按税后利润的10%计算为132.72万元，详见附表5--利润与利润分配表。15.5财务盈利能力分析15.5.1静态指标分析根据损益和利润分配表与投资计划与资金筹措表计算以下静态指标：年均利润总额投资利润率＝─────────────×100%112 XX全部资金年均利税总额投资利税率＝─────────────×100%全部资金年均利润总额销售利润率＝─────────────×100%年销售收入经计算，项目运营期年均投资利润率为32.56%，投资利税率为48.09%，销售利润率为13.82%。从静态指标看，项目具有较强的获利能力。15.5.2动态指标分析根据附表2--项目投资现金流量表计算得出以下指标：所得税前财务内部收益率(FIRR)为30.75%，财务净现值（ic=12%时）为7368.89万元，投资回收期4.55年（含1.5年建设期）。所得税后财务内部收益率(FIRR)为21.02%，财务净现值（ic=12%时）为3310.73万元，投资回收期5.81年（含1.5年建设期）。财务内部收益率所得税前、税后均高于行业基准收益率，财务净现值均大于零，说明项目的盈利能力满足了行业最低要求。15.7财务生存能力分析由财务计划现金流量表可见项目计算期内各年的资金盈余状况。项目投产当年开始出现盈余资金，计算期内累计盈余资金为21350.85万元。详见附表4--财务计划现金流量表。112 XX15.8不确定性分析15.8.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是根据满负荷生产年份的收入、成本费用和税金等数据通过公式或作图求得盈亏平衡点（BEP）。经计算，达产年（整个计算期的第4年）固定成本较高，其BEP（生产能力利用率）为60.49%。项目运营期的盈亏平衡点（BEP）计算公式如下：固定成本BEP＝─────────────────────×100%销售收入－可变成本－增值税金及附加盈亏平衡点预测中涉及到的变量之间的关系也可以通过绘制图形的方式更加直观地反映出来，如图15-1所示。112 XX通过观测上图，可以直观地看出达产年盈亏平衡点为60.49%，说明本项目生产能力利用率达到60.49%时，或年净销售收入达到10408.33万元，企业可实现保本。上图中点划线以内区域为亏损区，点划线以外区域为盈利区。从静态分析看，项目具有很强的抗风险能力。15.8.2敏感性分析本项目做了所得税前、后全部投资的敏感性分析，分别对建设投资、原材料成本、产品价格各单因素正负变动5%时对财务内部收益率、财务净现值、投资回收期等因素的影响程度。表15-1敏感性分析报表112 XX项目内部收益率(%)财务净现值(万元)投资回收期(年)税前税后税前税后税前税后基本方案30.7521.027368.893310.734.555.81建设投资增加5%29.6720.187145.143086.984.645.93建设投资减少5%31.9021.927592.653534.494.475.68产品价格增加5%39.1530.4311255.167197.003.934.58产品价格减少5%21.4210.313482.63-575.535.749.14原材料成本增加5%23.6312.884363.72305.565.397.96原材料成本减少5%37.3228.3910374.076315.914.044.78价格、成本各增加5%32.7223.258249.984191.824.385.44通过计算可以看出,产品的销售价格与原材料成本对其指标的影响非常敏感，通过规模化的生产、加强企业管理,112 XX通过提高产品质量和材料利用率、降低原材料及能源的消耗量和产品废品损失率，以降低产品成本,可抵减价格下降的风险。同时通过加大销售力度，提高产品的市场占有率，可保证企业获得较好的经济效益。15.9经济评价结论由财务盈利能力分析可知，本项目的投资利润率和投资利税率均处于较为合理的水平，说明项目盈利能力有保障。财务内部收益率和投资回收期也优于行业平均水平，项目在财务上是可行的。项目主要数据和指标汇总表详见附表1。15.10附表目录附表1主要经济数据与财务评价指标表附表2项目投资财务现金流量表附表3资产负债表附表4-1财务计划现金流量表（一）附表4-2财务计划现金流量表（二）附表5利润与利润分配表附表6总成本费用估算表(生产成本加期间费用法)附表7产品销售收入、销售税金及附加和增值税估算表附表8固定资产折旧估算表附表9无形及递延资产摊销估算表112 XX附表1主要经济数据与财务评价指标表序号指标名称单位指标值备注1产品销售收入　　　1.1精炼油脂万元14880.00　1.2其它副产品万元3540.00　　合计万元18420.00　2项目投资指标　　　2.1项目新增总投资万元5950.00　2.2其中：建设投资万元5150.00　2.3其中：建设期利息万元0.00　112 XX2.4其中：铺底流动资金万元800.00　3资金筹措万元5950.00　3.1银行长期借款万元0.00　3.2单位自筹资金万元5950.00　4财务盈利能力分析　　　4.1财务内部收益率（FIRR）　　　4.1.1项目投资所得税前%30.75　4.1.2项目投资所得税后%21.02　4.2财务净现值（FNPV）　　　4.2.1项目投资所得税前万元7368.89ic=12%4.2.2项目投资所得税后万元3310.73ic=12%4.3投资回收期（Pt）　　　4.3.1项目投资所得税前年4.55　4.3.2项目投资所得税后年5.81　5财务状况分析　　　5.1经营成本万元14239.03运营期年均值112 XX5.2总成本费用万元14660.58运营期年均值5.3增值税金及附加万元1213.96运营期年均值5.4所得税万元636.37运营期年均值5.5利润总额万元2545.46运营期年均值5.6累计盈余资金万元21350.85项目计算期内5.7投资利润率%32.56运营期年均值5.8投资利税率%48.09运营期年均值5.9销售利润率%13.82运营期年均值5.10资本金净利润率%32.09运营期年均值5.11税后资本收益率%27.46按项目计算期计算5.12盈亏平衡点%60.49达产年112 XX附表2　　项目投资现金流量表　人民币单位：万元序号项目合计建设期投产期达到设计能力生产期123456789101112　生产负荷　　　60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入181626.490.00　11052.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0023214.491.1产品销售收入176832.00　　11052.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.00112 XX1.2回收固定资产、无形资产余值2126.49　　　　　　　　　　　2126.491.3回收流动资金2668.00　　　　　　　　　　　2668.001.4其它　　　　　　　　　　　　　2现金流出156166.733862.502087.5010135.2016515.7415448.5415448.5415448.5415444.0315444.0315444.0315444.0315444.03建设投资5150.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00112 XX2.13862.501287.502.2流动资金投资2668.000.00800.00800.801067.20　0.000.000.000.000.000.000.002.3经营成本136694.73　　8606.0214234.5814234.5814234.5814234.5814230.0814230.0814230.0814230.0814230.082.4增值税金及附加11654.01　　728.381213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.962.5职工奖励及福利基金0.00　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00盈余公积0.00　　112 XX2.60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003所得税前净现金流量(1-2)25459.76-3862.50-2087.50916.801904.262971.462971.462971.462975.972975.972975.972975.977770.464所得税前累计净现金流量　-3862.50-5950.00-5033.20-3128.94-157.482813.985785.448761.4011737.3714713.3317689.3025459.765调整所得税9278.44　　530.44965.30965.30965.30965.30977.36977.36977.36977.36977.366所得税后净现金流量(3-5)16181.32-3862.50-2087.50386.37938.962006.162006.162006.161998.601998.601998.601998.606793.097　112 XX累计所得税后净现金流量-3862.50-5950.00-5563.63-4624.67-2618.51-612.351393.813392.415391.027389.629388.2216181.32计算指标：项目投资财务内部收益率：所得税前为30.75%；所得税后为21.02%。项目投资财务净现值（ic=12%）：所得税前为7368.89万元；所得税后为3310.73万元。项目投资回收期（含1.5年建设期）：所得税前为4.55年；所得税后为5.81年。附表3资产负债表　　人民币单位：万元序号项目合计建设期投产期达到设计能力生产期123456789101112112 XX一资产190881.813862.502087.508479.2911929.4113833.4415737.4617641.4819581.7021521.9323462.1525402.3727342.591流动资产总额150608.07　　3653.527427.879656.1211884.3814112.6316333.3218554.0220774.7122995.4125216.101.1应收帐款22751.97　　1422.002370.002370.002370.002370.002370.002370.002370.002370.002370.001.2存货13464.65　　841.541402.571402.571402.571402.571402.571402.571402.571402.571402.571.3货币资金889.79　　55.6192.6992.6992.6992.6992.6992.6992.6992.6992.69112 XX1.4累计盈余资金21350.85　　1334.363562.625790.878019.1210247.3812468.0714688.7716909.4619130.1521350.852在建工程5150.003862.501287.500.000.000.000.000.000.000.000.000.00　3铺底流动资金800.00　800.00　　　　　　　　　　4固定资产净值31854.74　　4244.464009.133773.803538.473303.143067.812832.482597.152361.822126.495无形及递延资产净值2469.01　　581.31492.41403.51314.62225.72180.57135.4390.2945.140.00二负债及所有者权益3862.502087.508479.2915737.4617641.4819581.7021521.9323462.1525402.37112 XX190881.8111929.4113833.4427342.591流动负债总额29106.410.00　1519.153065.253065.253065.253065.253065.253065.253065.253065.253065.251.1应付帐款11493.61　　718.351197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.251197.251.2流动资金借款17612.80　　800.801868.001868.001868.001868.001868.001868.001868.001868.001868.002长期借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　负债小计29106.410.000.001519.153065.253065.253065.253065.253065.253065.25112 XX3065.253065.253065.253所有者权益161775.403862.502087.506960.148864.1610768.1812672.2114576.2316516.4518456.6720396.9022337.1224277.343.1实收资本65450.003862.502087.505950.005950.005950.005950.005950.005950.005950.005950.005950.005950.003.2资本公积金0.00　　　　　　　　　　　　3.3累计未分配利润96325.40　　1010.142914.164818.186722.218626.2310566.4512506.6814446.9016387.1218327.341.资产负债率16.89%　　17.92%25.69%22.16%19.48%17.38%15.65%14.24%13.06%12.07%11.21%112 XX清偿能力指标2.流动比率503.47%　　240.50%242.32%315.02%387.71%460.41%532.85%605.30%677.75%750.20%822.64%3.速动比率456.75%　　185.10%196.57%269.26%341.96%414.65%487.10%559.54%631.99%704.44%776.89%附表4-1财务计划现金流量表（一）　人民币单位：万元序号项目合计建设期投产期达到设计能力生产期123456789101112　生产负荷　　　60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一　112 XX经营活动净现金流量(1-2)22374.150.001380.892336.782336.782336.782336.782329.232329.232329.232329.232329.231现金流入176832.00　　11052.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.001.1产品销售收入176832.00　　11052.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.001.2增值税销项税额0.00　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3补贴收入0.00　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00112 XX1.4其他流入0.00　　　　　　　　　　　　2现金流出154457.850.00　9671.1116083.2216083.2216083.2216083.2216090.7716090.7716090.7716090.7716090.772.1经营成本136694.73　　8606.0214234.5814234.5814234.5814234.5814230.0814230.0814230.0814230.0814230.082.2增值税进项税额0.00　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00营业税金及附加962.26　　60.14100.24100.24100.24100.24100.24100.24100.24100.24100.24112 XX2.32.4增值税10691.75　　668.231113.721113.721113.721113.721113.721113.721113.721113.721113.722.5所得税6109.11　　336.71634.67634.67634.67634.67646.74646.74646.74646.74646.742.6其他流出0.00　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00二投资活动净现金流量(1-2)-7818.00-3862.50-2087.50-800.80-1067.200.000.000.000.000.000.000.000.001现金流入0.00　　　　　　　　　　　　112 XX2现金流出7818.003862.502087.50800.801067.200.000.000.000.000.000.000.000.002.1建设投资5150.003862.501287.500.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00附表4-2财务计划现金流量表（二）人民币单位：万元序号项目合计建设期投产期达到设计能力生产期123456789101112　生产负荷　　　60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%维持运营投资0.000.00112 XX2.20.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3流动资金投资2668.000.00800.00800.801067.200.000.000.000.000.000.000.000.002.4其他流出0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00三筹资活动净现金流量(1-2)6794.703862.502087.50754.27958.67-108.53-108.53-108.53-108.53-108.53-108.53-108.53-108.531现金流入7818.003862.502087.50800.801067.200.000.000.000.000.000.000.000.00112 XX1.1项目资本金投入5950.003862.502087.500.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2建设投资借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3流动资金借款1868.000.000.00800.801067.200.000.000.000.000.000.000.000.001.4其他借款资金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00债券0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00112 XX1.52现金流出1023.300.000.0046.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.532.1各种利息支出1023.300.000.0046.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.532.2偿还债务本金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3应付利润(股利)0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00提取任意盈余公积金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00112 XX2.4四净现金流量(一+二+三)21350.850.00.01334.362228.252228.252228.252228.252220.692220.692220.692220.692220.69五累计盈余资金21350.850.00.01334.363562.625790.878019.1210247.3812468.0714688.7716909.4619130.1521350.85附表5利润与利润分配表人民币单位：万元序号项目税率合计投产期达到设计能力生产期3456789101112　生产负荷　　60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1产品销售收入　112 XX176832.0011052.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.002增值税金及附加　11654.01728.381213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.963总成本费用　140741.548976.7814667.3414667.3414667.3414667.3414619.0814619.0814619.0814619.0814619.084补贴收入　0.000.000.000.00　0.000.000.000.000.000.005利润总额(1-2-3+4)　24436.451346.852538.702538.702538.702538.702586.962586.962586.962586.962586.966弥补以前年度亏损　0.00　　　　　　　　　　7应纳税所得额(5-6)　24436.451346.852538.702538.702538.702538.702586.962586.962586.962586.962586.968所得税6109.11336.71634.67634.67634.67634.67646.74646.74646.74646.74646.74112 XX25%9净利润(5-8)　18327.341010.141904.021904.021904.021904.021940.221940.221940.221940.221940.2210期初未分配利润　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0011可供分配利润(9+10)　18327.341010.141904.021904.021904.021904.021940.221940.221940.221940.221940.2212提取法定盈余公积金　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0013可供投资者分配的利润　18327.341010.141904.021904.021904.021904.021940.221940.221940.221940.221940.2214应付利润(股利)　0.00　　　　　　　　　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00112 XX15提取任意盈余公积金0%16未分配利润(13-14-15)　18327.341010.141904.021904.021904.021904.021940.221940.221940.221940.221940.2217累计未分配利润　　1010.142914.164818.186722.218626.2310566.4512506.6814446.9016387.1218327.3418累计盈余公积　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0019息税前利润　25459.761393.372647.232647.232647.232647.232695.492695.492695.492695.492695.4920息税折旧摊销前利润　28483.271717.602971.462971.462971.462971.462975.972975.972975.972975.972975.97计算指标(年均值)：投资利润率：32.56%；投资利税率：48.09%；销售利润率：13.82%；资本金净利润率：32.09%；税前资本收益率：36.61%112 XX；税后资本收益率：27.46%。附表6总成本费用估算表(生产成本加期间费用法)人民币单位：万元序号项目合计投产期达到设计能力生产期3456789101112　生产负荷　60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1生产成本126516.828057.6113164.5713164.5713164.5713164.5713160.1913160.1913160.1913160.1913160.191.1直接材料费103093.066443.3210738.8610738.8610738.8610738.8610738.8610738.8610738.8610738.8610738.861.2直接燃料及动力费396.9624.8141.3541.3541.3541.3541.3541.3541.3541.3541.351.3工资及福利费112 XX7934.40495.90826.50826.50826.50826.50826.50826.50826.50826.50826.501.4制造费用15092.411093.591557.861557.861557.861557.861553.481553.481553.481553.481553.481.4.1折旧费2353.30235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.331.4.2修理费1176.65117.66117.66117.66117.66117.66117.66117.66117.66117.66117.661.4.3其他制造费11562.46740.591204.861204.861204.861204.861200.481200.481200.481200.481200.482管理费用4359.82320.04473.25473.25473.25473.25429.36429.36429.36429.36429.362.1无形资产摊销451.4345.1445.1445.1445.1445.1445.1445.1445.1445.1445.142.2其他资产摊销218.7843.760.000.000.000.000.00112 XX43.7643.7643.7643.762.3其他管理费用3689.61231.14384.35384.35384.35384.35384.22384.22384.22384.22384.223财务费用(利息支出)1023.3046.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.533.1借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.2债券0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.3流动资金借款利息1023.3046.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.53108.534其他销售费用8841.60552.60921.00921.00921.00921.00921.00921.00921.00921.00921.005总成本费用140741.548976.7814667.3414667.3414667.3414667.3414619.0814619.0814619.0814619.0814619.085.1112 XX其中:1、固定成本37251.532508.653887.133887.133887.133887.133838.873838.873838.873838.873838.875.22、可变成本103490.026468.1310780.2110780.2110780.2110780.2110780.2110780.2110780.2110780.2110780.216经营成本136694.738606.0214234.5814234.5814234.5814234.5814230.0814230.0814230.0814230.0814230.087项目各年盈亏平衡点　　60.49%60.49%60.49%60.49%59.74%59.74%59.74%59.74%59.74%附表7　产品销售收入、销售税金及附加和增值税估算表人民币单位：万元序号项目税率合计投产期达到设计能力生产期3456789101112　生产负荷　　60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%112 XX1产品销售收入　176832.0011052.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.0018420.001.1精炼油脂　142848.008928.0014880.0014880.0014880.0014880.0014880.0014880.0014880.0014880.0014880.001.2其它副产品　33984.002124.003540.003540.003540.003540.003540.003540.003540.003540.003540.000　　0.000.000.000.00　0.000.000.000.000.000.000　　0.000.000.000.00　0.000.000.000.000.000.000　　0.000.000.000.00　0.000.000.000.000.000.000　　0.000.000.000.00　0.000.000.000.000.000.000　　0.000.000.000.00　0.000.000.000.000.000.002增值税金及附加　11654.01728.381213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.961213.962.1增值税　112 XX10691.75668.231113.721113.721113.721113.721113.721113.721113.721113.721113.722.1.1销项税额13%20343.501271.472119.122119.122119.122119.122119.122119.122119.122119.122119.122.1.2进项税额　9651.76603.231005.391005.391005.391005.391005.391005.391005.391005.391005.392.2城建税5%534.5933.4155.6955.6955.6955.6955.6955.6955.6955.6955.692.3教育费附加4%427.6726.7344.5544.5544.5544.5544.5544.5544.5544.5544.55附表8　　固定资产折旧估算表人民币单位：万元序号项目折旧率合计投产期达到设计能力生产期112 XX折旧起始年折旧年限34567891011121房屋、建筑物325　　　　　　　　　　　　　原值　　　3337.723337.720.000.000.000.000.000.000.000.000.00　当期折旧费　　3.80%1268.33126.83126.83126.83126.83126.83126.83126.83126.83126.83126.83　净值　　　　3210.893084.052957.222830.392703.552576.722449.892323.052196.222069.392机器设备310　　　　　　　　　　　　　原值　　　0.000.000.000.000.000.00112 XX1142.071142.070.000.000.00　当期折旧费　　9.50%1084.97108.50108.50108.50108.50108.50108.50108.50108.50108.50108.50　净值　　　　1033.57925.08816.58708.08599.59491.09382.59274.10165.6057.103其他工具38　　　　　　　　　　　　　原值　　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　当期折旧费　　0.00%0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　净值　　　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00112 XX4固定资产合计　　　　　　　　　　　　　　　原值　　　4479.794479.790.000.000.000.000.000.000.000.000.00　当期折旧费　　　2353.30235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.33235.33　净值　　　　4244.464009.133773.803538.473303.143067.812832.482597.152361.822126.49注：1、本表自生产年份起开始计算，房屋、建筑物留残值5%；机器设备留残值5%。2、为简化计算，不可预见费及建设期借款利息按一定比例分别计入建设工程和设备购置两项。附表9无形及递延资产摊销估算表人民币单位：万元112 XX序号项目摊销年限合计投产期达到设计能力生产期34567891011121无形资产　　　　　　　　　　　　1.1土地使用权购置费10　　　　　　　　　　　　原值　451.43451.430.000.000.000.000.000.000.000.000.00　当期摊销费　451.4345.1445.1445.1445.1445.1445.1445.1445.1445.1445.14　净值　　406.29361.15316.00270.86225.72180.57135.4390.2945.140.00112 XX1.2技术转让费　　　　　　　　　　　　　原值　0.00　0.000.000.000.000.000.000.000.000.00　当期摊销费　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　净值　　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002递延资产　　　　　　　　　　　　2.1其他资产费用5　　　　　　　　　　　　原值　0.000.000.000.000.000.000.00112 XX218.78218.780.000.00　当期摊销费　218.7843.7643.7643.7643.7643.760.000.000.000.000.00　净值　　175.02131.2787.5143.760.000.000.000.000.000.003无形及递延资产合计　　　　　　　　　　　　　原值　670.21670.210.000.000.000.000.000.000.000.000.00　当期摊销费　670.2188.9088.9088.9088.9088.9045.1445.1445.1445.1445.14　净值　　581.31492.41403.51314.62225.72180.57135.4390.2945.14(0.00)112'