火力发电厂二期扩建工程建设可行性研究

'第一章概述1．1设计依据根据X省X万和发电有限责任公司发给我院“XX火力发电厂二期扩建工程建设可行性研究及调整方案委托书”的函，我院编制了本可行性研究报告调整方案。1。2工程概况X电厂第一期工程2X200MW机组于1989年开始建设，*1、*2机组分别于1991年9月和1992年3月投产发电。X电厂二期扩建工程原按国家能源投资公司、中国石油天然气总公司、X省建设投资公司、X省X市商定，按3：3：3：1的比例合资建设鹤壁电厂二期2x300MW扩建工程，并签订了《合资建设与经营X电厂二期协议书》。1994年4月国家计委以能源(1993)663号文批准了二期2X300MW扩建项目协议书，1994年1月国家计委以计能(1994)44号文批复了可行性研究报告，1994年8月电力部以电规(1994)481号文批复了初步设计。在上述这些设计文件和批复文件中落实了煤源、水源、运输及外送配套工程等外部条件。扩建厂区已在一期工程中进行了基本平整，完全具备了建厂条件，但由于建设电厂资金安排遇到困难，致使一个煤源近(坑口供煤)、耗能少(常年自流供水)、效益好、建厂条件优越的X电厂二期工程迟迟不能开工建设。为推进二期工程建设，最近经X省建设投资总公司(简称：X建投)，中原石油勘探局(简称：中原石油)和X市经济发展投资公司(简称：X经投)三方多次协商，以55％：40％：5％的的投资比例组成投资实体，实行项目法人负责制。1．3各投资方建厂条件1．3．1合作各方：X省建设投资总公司(简称：X建投)，出资：55％中原石油勘探局(简称：中原石油)，出资：40％X市经济发展投资公司(简称：X经投)，出资：5％1．3．2经营范围：合作公司的经营范围为建设、拥有、运行和维护二期工程2x300MW发电机组，销售二期项目生产的电力，以及从事节能项目的开发和粉煤灰的综合利用。1．3．3注册资本金：二期工程的注册资本金数额为总投资的25％，按照三方的投资比例分摊。1．4电厂运行方式及年利用小时数根据电网统计资料，X省电网近年来用电峰谷差越来越大，全省机组几乎全为燃煤发电机组，调峰能力差，因此，X电厂二期2 X300MW机组运行方式也要考虑有一定调峰能力。X电厂二期2x300MW机组年利用小时数为5250小时。第二章厂址简述X市位于X省北部，西依太行山，北连华北平原，汤壁铁路和浚鹤铁路形成环线与通过市区的京广线连通。公路运输四通八达，京深公路(107国道)、京珠高速公路是境内的公路干线，另有太白线、安鹤线、鹤台线与省内各地相通，并延伸至京、晋、冀、鲁等地。这里地处中原，南北贯通，东西衔接，交通方便。X电厂位于X市行政区西19公里的尚庄与胡峰村之间。厂址为非文物重点保护区。I期工程已建成2X200MW燃煤机组，本期工程扩建2X300MW燃煤机组。主厂房扩建厂区已整平，施工场地宽阔，厂区地震裂度为7度。厂址西南有一条冲沟，沟底与沟顶高程相差7～13米左右。冷却塔只能布置在冲沟的南边。厂区原始地貌为丘陵、岗地和冲沟。根据实地调查，主厂房扩建端经I期工程建设已经整平，地形较为平坦。冷却塔地段除有些冲沟被回填外，基本保持原来地形地貌。厂区在区域地质构造上位于新华夏第三隆起带太行隆折带，第二沉降带华北沉降带和东西向小秦岭——嵩山构造带北支的复合部位，西为鹤林隆起、东为汤阴地堑。虽然区域地质构造复杂，但I期工程已做了大量勘测工作，并有明确结论，为本期扩建提供了可靠依据。根据前期资料，厂区未发现有活动性断裂。从勘测资料看，厂区区域地质条件稳定，扩建场地大部分地基土性状良好，扩建区未发现有矿产资源，矿区采煤对扩建无影响。电厂生产补充水由工农渠的南干渠自流进厂。当遇到97％频率的干旱年份或南干渠检修时，电厂设有一个备用水源，备用水源取自许家沟的地下水源地，并能满足电厂1m3／s用水的需要。X市有储量丰富的煤，本工程的电厂来煤与I期一样由X市供应。本工程国家统配煤120万吨／年，地方煤50万吨／年。电厂的来煤方式有两种，铁路的专用线与八矿接轨，可以满足国统煤的运输，汽车受煤站可满足地方煤110万吨／年的运输要求。锅炉点火及助燃直接采用轻柴油，可以铁路运输，也可以汽车运输。贮灰场利用I期已建成的黑连沟灰场，灰场距电厂1．5公里，在电厂南边，本期工程只需在原有灰场的基础上土坝加高9米到标高192米，就能满足1000MW电厂储灰10．6年的要求。灰场最终可以加高到标高为200米高。电气I期220kV电压出线4回，110kV电压出线2回。本期以220kV电压出线，出线3回与系统联网。第三章电力系统 3．1电力系统现况3．1．1X电力系统现况X省位于华中电网的北部，是华中电网的重要组成部分。目前，X省已形成统一电网，全网分为18个供电区，按地理位置分属三个大的区域，分别为：豫北区域：包括安阳、濮阳、X、新乡、焦作、济源6个供电区。豫中区域：包括三门峡、洛阳、郑州、开封、商丘5个供电区。豫南区域：包括许昌、漯河、周口、平顶山、南阳、驻马店、信阳7个供电区。目前，X主网由500kV、220kV电网共同构成。X省500kV电网目前仍处于发展初期。2001年底全省拥有500kV变电所(开关站)五座，土变总容量4500MVA，其中：郑州小刘变(1X750MVA)、洛阳牡丹变(2x750MVA)、南阳白河变(1X750MVA)，新乡获嘉变(1X750MVA)，郑州嵩山变为500kV开关站；另姚孟电厂内有500／220kV联络变一组，变电容量750MVA。500kV线路11回(姚孟电厂—郑州变1回、姚孟电厂—‘白河变1回、白河变—郑州变1回、牡丹变—嵩山变2回、嵩山变—郑州变2回、嵩山变—获嘉变2回、白河变—湖北双河变2回)，境内线路总长度1018km。2001年底X电网拥有220kV变电所73座，主变总容量16116MVA。220kV线路180条，总长度6878km；其中郑州变—前台变220kV线路有78km为500kV线路降压运行。2001年底，X电网以2回500kV线路(1、Ⅱ白双线)和2回220kV线路与湖北电网相联。2001年底，X省电厂总装机容量为1764．13万kW(单机0．6万kW以上机组)，年发电量791．9x108kWh。其中：统调电厂总装机容量1292．4万kW，年发电量566．6亿kWh；地方公用电厂及企业自备电厂总装机容量471．73万kW，年发电量225．3亿kWh。2001年X省全社会用电量为808．4x108kWh，最大负荷为1350万kW；省网用电量为577．9亿kwh，省网最大负荷为1019万kW。3．1．2安阳、X供电区电力系统现况安阳供电区供电范围为安阳市区及所辖五县市(林州市、安阳县、汤阴县、内黄县、滑县)。目前，安阳供电区拥有220kV变电站(开关站)7座，变电总容量1360MVA，分别为：杜家庵变(2X120MVA)、茶棚变(2X120MVA)、汤阴变(2X120MVA)、范家变(2X120+100MVA)、滑县变(1X150MVA)、崇义变(1X150MVA)、文峰220kV开关站。2001年底，安阳供电区火电装机总容量为103．6万kW，统调电厂装机85万kW，即安阳电厂(2X30+2x10+5万kW)，地方火电装机17．4万 kW。2001年安阳供电区供电量已达50．2亿kWh，最大供电负荷为85．6万kW。X供电区供电范围为X市区、淇县及浚县。目前，X供电区内有220kV变电所1座，即灵山220kV变电所，主变电容量1x180MVA；另外X电厂内设220／110kV联络变一台，容量120MVA．2001年底，X供电区火电装机总容量为49．8万kW，统调电厂装机40万kW，即X电厂2X20万kW，地方火电装机9．8Z-kW。2001年X供电区供电量已达14．7亿kWh，最大供电负荷为24．8万kW。目前，安阳、X地区内部220kY电网已形成环形供电网络。安阳、X地区220kV电网通过4回220kV线路与主网相联，分别为：汤阴变—新乡火电厂2回，汤阴变—濮阳220kV变1回，X电厂—濮阳岳村变1回。3．2屯力系统发展规划3．2．1X省和安鹤地区负荷预测结合国民经济和电力负荷发展的趋势，依据华中与华北联网系统研究推荐的负荷水平，我们对X电网“十五”、“十一五”、“十二五”期间的负荷水平进行了预测。详细情况如表2．1-1所示。安阳供电区2005年预测供电量为67．0亿kWh，最大供电负荷为109．6万kW；2010年供电量为82．5亿kWh，最大供电负荷为135．5万kW；2015年供电量为102．8亿kWh，最大供电负荷为174．6万kW。X供电区2005年预测供电量为16．5亿kWh，最大供电负荷为30．6万kW；2010年供电量为21．0亿kWh，最大供电负荷为39．6万kW；2015年供电量为26．2亿kWh，最大供电负荷为51万kW。3．2．2电源规划根据前述负荷水平，我们对X省2015年以前统调装机进行调整，2005、2010、2015年X统调装机容量分别为1554．4、1909．4、2459．4万kW。具体装机安排见表2．2—1。3．3电力电量平衡3．3．1X省平衡(1)计算条件●计算水平年：2003-2015年。●与外区联系：三峡送X电力电量放在X省进行平衡计算。●负荷水平与电源装机：采用的负荷水平见表2．1—1、装机安排见表2．2-1+●电力平衡选用枯水年，电量平衡选用平水年。 ●考虑到水电机组一般在汛前投产，当年投产水电机组均参与当年平衡，当年投产火电机组不参与平衡(沁北电厂除外，该机组为汛前投产)。●备用容量·负荷、事故备用：取系统最大负荷的8％，其中事故备用5％(热备用3％)。检修备用：水电平均每台每年检修30天，在水电出力过程中扣除，火电每台每年检修40天，抽水蓄能每台检修30天。●火电最小技术出力6055kW机组最小技术出力平均取0．5；引进35万kW机组最小技术出力为0．55；现有30万kW机组最小技术出力为0．65，新增30万kW机组最小技术出力为0．6；20万kW机组最小技术出力为0．75；12．5万kW机组最小技术出力为0．8；单机容量为10万kW及以下机组考虑日夜可开停运行。(2)计算结果分析X省电力电量平衡结果见表3，1-1和3。1-2。由表可见，“十五”期间X负荷增长较快，且受三峡送电广东影响，丰水期明显缺电，2004年缺电力达143万kW。2005年后随着三峡电能送入增多，X后建机组的相继投产，缺电现象得到缓解，电力可满足需要，但丰枯平衡电力盈亏极不均匀。至2010年丰水期电力盈余25万kW，枯水期电力盈余62．5万kW，2015年丰水期电力基本无盈余，枯水期电力盈余79万kW。由于X省以火电机组为主，因此其火电利用小时一般都不低于5000小时。纵观X电力电量平衡结果，自2009年开始，X接受外区送电都超过90万kW，且有逐年递增趋势，而火电利用小时增加到5500小时以上，这些表明此时X省电力电量都有所不足，由于计算是利用前一年火电装机容量进行，因此从全省平衡考虑X电厂二期应在2008年开始装机。3．3．2安阳、X供电区电力平衡安鹤地区在X的最北部，目前和濮阳地区一起靠地区电厂和新乡电厂供电。在不考虑安阳500kV降压变容量及X电厂扩建容量情况下，2005年该地区，缺电力56万kW，2010年缺电力94万kW，2015年缺电力149万kW。由于“十五’’末将新建安阳500kV变电所，因此安鹤地区缺电局面将得到缓解。至2008年，地区缺电超过70万kW，达到78万kW，此时地区电厂加安阳500kV变降压容量已显不足，且考虑到还需转供濮阳地区部分负荷，因此建议2008年投产X二厂，以满足该地区电力需要。安鹤地区电力平衡见表3．2-1。3．4X电厂二期工程扩建必要性1)满足安阳、X地区及X省负荷增长需要从平衡计算结果可知，无论是全省还是地区，2008年起电力都有不足， 及时进行X电厂扩建不仅可改善地区缺电局面，还可满足全省负荷增长需要。2)有利于加强受端电网，提高电网的供电质量安鹤地区位于X电网的最北部，是受端电网。X电厂的扩建使X北部负荷中心有了一个较强的电源支撑点，对提高受端地区供电的电能质量和整个电网的安全稳定水平，都将是十分有利的。3．5建设规模根据X省及地区电力平衡计算结果，X电厂二期扩建容量按2x30万kW考虑较合适。两台机组应于2008、2009年投产。3．6接入系统方案X电厂现有220千伏电压等级出线五回，根据电规规(1993)5号文：X电厂二期主要供电安阳、X、濮阳三个地区，因此决定扩建机组以220千伏电压等级接入系统，向系统供电，并新建220千伏出线三回，一回去濮阳方向，二回去高村桥方向。3．7电气主接线X电厂靠近负荷中心，且扩建后装机容量将超过百万，考虑到供电可靠性、开停机灵活操作以及便于调峰等因素，推荐采用发电机、变压器组的单元接线方式直接接入本厂I期的220kV配电装置母线上，并将原高压配电装置的主接线改为双母线单分段带旁路，设置专用母联和旁路开关。第四章总平面布置4．1厂址概述及扩建条件4．1．1厂址位置X电厂位于X省北部X市西，西依太行山，北连华北平原。京广铁路纵贯X市南北、汤鹤铁路和浚鹤铁路，形成环线与京广线连通。公路四通八达，107国道、京珠高速公路为境内的公路干线，另有太白线、安鹤线、鹤台线与省内各地相通，并延伸至京、晋、冀、鲁等地。电厂地处中原，南北贯通，东西衔接，交通便利。电厂位于X市鹿楼工业区南面，距该区约2公里，即在胡峰村及尚庄之间。厂区原始地貌为丘陵、岗地及冲沟。I期工程中扩建端场地已平整，地形较平坦，厂区南面有一条区域性排洪沟经过，切割地面较深，距I期冷却塔扩建端约80米，故Ⅱ期冷却塔只能布置在冲沟以南。总之，Ⅱ期扩建场地上部大部分为回填土，但其地基土性能良好，适宜扩建。4．1．2水文气象X气象站位于X市南郊，北纬35‘54’，东经114*10，’海拔176．3米，该站建于1958年5月。除冻土深度采用安阳站资料外，其余为X站的气象资料，其特征值如下：多年平均气温14．2℃ 极端最高气温42．3~C(1967．6．4)极端最低气温·-15．5~(2(1967．1。15)多年最热月平均气温27~(2(7月)多年最冷月平均气温·0．8℃(1月)多年平均相对湿度59％极端最小相对湿度0％(1968．1．14)多年最冷月最小相对湿度0％多年最热月最大相对湿度100％多年平均湿球温度10．4~(2电厂的土导风向北风和南风频率分别为15．1％和15．2％。多年最大风速24m／s，风向北风。30年一遇风速26．0m／s多年平均气压995．7mb多年最高大气压1028．2mb多年最低大气压911．1mb多年平均降水量643．0mm多年最大降水量1394．1mm多年平均蒸发量2224．4mm多年最大蒸发量2863．1mm(1968)多年最小蒸发量1651．8mm(1984)多年最大冻土深度35cm(1977．1．17)多年最大积雪深度18cm(1975．1．1)频率为10％湿球温度对应气象参数：湿球温度25．3℃干球温度28．2~C相对湿度78．5％．风速2．2m／s大气压983．4mb多年逐月平均气象资料见下表：4．1．3扩建条件电厂原规划容量为800MW，I期工程已建成2X200MW，一期土厂房扩建端能满足布置2X300MW机组的场地，本期可以扩建2x300MW机组，输煤设施沿用汽车受煤和铁路卸煤二套系统，相应扩建汽车受煤站和煤场。考虑，现有自然的排洪沟影响，加之I期出线紧贴厂区西部围墙转角向南，故本期冷却塔布置在冲沟以南。I期工程厂内附属建筑和公用系统已经建成。本期按标准只增加少量附属建筑物。 施工场地布置本期的扩建端，并利用I期已有的部分施工设施，部分施工组合场地放在冲沟以南与主厂房对齐的台地上，并另有部分场地待冷却塔区的冲沟回填后，布置施工设施，·汽车受煤站的北侧作为施工的机动用地。施工生活区：尽量利用原有设施，因厂区扩建而被占用的原施王生活区，由厂方与施工单位协商搬迁到适当位置，并尽量考虑生活方便，上下班路径短捷。本期新增生活区用地3．45公顷，其位置在原生活区西侧。电厂采用二次循环供水系统，本期补充水量约需0．55m3／s，一期工程的2X200MW机组用水0．45m3／s，取自于工农渠的南干渠，其取水头部在电厂西北约1．2公里的尚庄村。因在97％频率的枯水年份时，电厂取水将与城市的工农业用水发生矛盾，为确保电厂的安全运行，解决与城市发展用水的矛盾，X市政府已决定将许沟泉作为电厂的备用水源地，保障抽取1．0米3／秒，供电厂使用。另外，X市在淇河上游正在兴建的盘石头水库，也为电厂二期供水提供了保障。电厂出线电压220kV，本期出线三回，采用发电机变压器组开关单元式结线，接入220kV母线。电厂除灰系统采用灰渣混除方案，奥曼(WARMAN)泵输送系统贮灰场利用I期工程中已建的位于电厂以南约1．5公里黑连沟灰场，I期两台200MW机组年排灰渣量为27．3万吨，二期工程电厂年排灰渣量30．64万吨，当全厂装机容量达1000MW时，电厂年排灰渣量为57．94万吨，黑连沟灰场最终坝顶标高200米时，可供全厂贮灰20年。4．1．4拆迁建筑及设施本期工程沿原I期工程的有关功能区向围墙外扩建，主厂房沿I期主厂房的扩建端脱开23米扩建，冷却塔向南沿原冷却塔中心线呈“一”字形扩建，辅助厂房区沿原辅助厂房区向北扩建，煤场部分，沿原斗轮机中心线向南扩建，需相应拆迁原推煤机库，改建煤水沉清池，沉煤池，并需对原I期的灰管线进行改造。。4．2交通运输4．2．1铁路运输本期工程的铁路专用线沿用I期工程已建全程长6．2km的专用线，最大限坡12％。，接轨点标高143米，厂区煤场铁路轨顶标高为175．3米，牵引定数为1570~屯。I期厂内配线：卸煤线2股，走行线1股，存车线1股，机整线1股，站修线1股，卸料线及电子轨道衡线各1股，列车计算长度350米，车辆为27辆底开车。本期新增底开车20辆，新建一期预留的停车线，相应增加一台内燃机车。电厂燃煤经矿区铁路及专用铁路线运至电厂，矿区铁路的牵 引定数为1600~屯，年铁路运煤量为120；；5TM屯列车编成辆数为20辆底开车，共二列；整列进厂，二次卸完，每次10辆。4．2．2公路运输电厂位于X市鹿楼工业区南，通往电厂大门及汽车运煤的专用公路已于一期工程施工时完工。本期新增汽车运煤量50万吨／年，煤源为地方煤矿，本期仍沿用原运煤专用公路。电厂侧门道路及其它主干道宽6米，次干道宽4米，扩建的建筑物周围均以道路围绕，以满足厂内交通运输及消防通道的要求。4．3厂区总平面厂区总平面布置设计，根据I期工程形成的格局和本期扩建的自然条件及工艺流程的要求，按主厂房、输煤系统、供水系统、电气系统、化学水处理系统、辅助生产建筑及厂前生活区建筑等功能分区的原则，在充分利用原有设施，不打破已有格局，并尽量与I期格局相协调的前提下，进行有机的组合，力求达到生产安全经济、施工和扩建方便、满足防火、排水、卫生、环境保护和生活便利等方面的要求。根据工艺要求和I期工程已形成的三级台阶布置的格局，将生产区划分为与I期相同的“三列式”布置，即由东向西依次布置贮煤场(含汽车受煤站)●)主厂房呻220kV配电装置，并分别由低到高布置在三个台阶上(冷却塔与主厂房在一个阶面上)。主厂房：主厂房采用二机一控布置方案与I期主厂房扩建端脱开23米布置，A排柱与I期主厂房A排柱向西偏移5．1米，扩建端向南，汽机房向西、锅炉房向东，炉后布置有电除尘器，电除尘控制室，灰浆泵房、引风机室、烟囱、烟道、空压机室、检修综合楼，在I期的南侧烟道与烟道后的道路之间布置本期的高压消防泵房，A排柱与烟囱中心线距离为191米，主厂房长169．5米，出线方向向西，离开西侧厂区围墙后转角向南。主厂房零米设计标高182．5米(黄海高程，下同)。厂区铁路：厂内铁路在I期工程中已形成规模，由厂区的东北侧在厂内设有二条卸煤沟，轨道衡，一条走行线，一条卸油线和机车库以及二条施工安装线，本期需新增一股停车线，铺轨长480米。轨顶标高175．3米。输煤系统：主要将一期二条1．0米的胶带机改造为二条1．2米胶带机，带速由2．0米／秒提高到2．5米／秒，在两主厂房之间由输煤栈桥相连通。贮煤场由I期贮煤场的南端围墙向南扩80米，增加一座挖掘机库，相应改造原煤水沉清池、沉煤池，并新增二座沉煤池和一台斗轮机。贮煤场地坪标高175．15米。供水系统：供水系统采用冷却塔二次循环单元制供水系统，冷却塔呈“一”字形布置，并与I期两座冷却塔的Y座标中心线对齐，每 机广塔一泵房，水泵房布置在冷却塔区，冷却塔紧靠冲沟南岸布置。冲沟做钢筋混凝土涵洞引流，上部回填使冷却塔区与主厂房区连成一片，以形成厂区的完整性，也有利于冷却塔基础的稳定。填土区作为Ⅲ期扩建的出线通廊，在I期冷却塔南侧布置本期循环水加药间和金相实验室。冷却塔零米标高183．00米。电气布置：在原I期配电装置区向南扩建三个间隔，二个备用，一个为变压器进线，并增加一个母联，利用I期预留的二个间隔和2号联变间隔作为220kV出线间隔，采用发电机畸变压器呻开关组单元接入220kV母线，220kV采用双母线单分段带旁路接线，网控楼利用I期已有的网控楼。化学水处理系统：因I期工程，化水系统为分散形布置，本期按此格局进行扩建，I期化学水处理‘车间预留2x200MW水处理车间场地，因本期按2X300MW扩建，需增大化学水处理车间，为便于管理，本期在原化学车间位置向东增加一座机械搅拌澄清池2座除盐水箱和化水车间，并在原化水试验楼增加一层试验室。在原油罐和油泵房位置向北扩建一座1000m3油罐和油泵房，在油罐区以北增建化学废水处理站，在原制氢站向西扩建制氢站。其它辅助和附属生产建筑物，按I期的布置格局，就地扩建，并尽量按功能分区进行布置，在原材料库北侧新建材料库，危险品库，以形成仓库功能区，布置主要以消防、安全、联系便捷为原则，在化学废水处理站西侧布置污水处理站，并在紧邻汽车库的北侧预留汽车力口油站的场地。厂前区：本期工程在进厂大门口的主干道东侧新建综合办公楼，在原招待所的位置，沿六层楼向东扩建，并相应加宽单身宿舍楼与食堂之间的道路。形成第二出入口，使人车分流，保证行车安全方便。在原自行车棚的位置分别扩建两座自行车棚。电厂厂前区建构筑物因I期工程中已经完善，本期不再扩建，并在本期工程中，保持已形成的完美格局。第五章热机部分5．1装机方案及机组选型X电厂二期扩建工程拟安装2X300MW国产机组。仍按1993年3月6H~12El，原能源部成套局、X省电力局、X市市委、鹤壁电厂、原能源部驻西南总代表、中南电力设计院等单位领导和专家代表甲方在四川德阳与东方电机厂、东方汽轮机厂、和东方锅炉厂签定了三大主机和部分辅机的技术协议和订货合同不变。主机设备型号、参数及主要技术规范5．1．1锅炉锅炉型号：DGl025／18．2—114~1临界参数自然循环汽包炉；单炉膛、 一次再热、平衡通风、半露天布置、钢炉架、燃用X贫煤，固态排渣倒U型炉。锅炉容量和参数过热蒸汽：最大连续蒸发量1025t／h额定蒸发量935t／h额定蒸汽压力17．2MPa．g额定蒸汽温度540~C再热蒸汽：额定蒸汽流量843．9t／h进出口额定蒸汽压力3．77／3．57MPa．g进出口额定蒸汽温度328／540~C给水温度：271~C空气预热器型式三分仓回转式空气预热器进风温度50~C一次风热风温度370~C二次风热风温度360~C锅炉计算效率(以低位发热量计)：锅炉保证效率(以低位发热量计)：>--91％制造厂家：东方锅炉厂’5．1．2汽轮机型号：N300—16．7(170)／537／537-3型型式：亚临界一次中间再热单轴两缸两排汽凝汽式功率：额定功率：300MW经济功率：300MW最大连续功率：330MW(不需超压)额定蒸汽参数：土蒸汽压力：16．7MPa．a(170ata)主蒸汽温度：537~C主蒸汽流量：935t／h排汽背压：5．39kPa．a(0．055ata)排汽流量：562t~冷却水温：20℃热段／冷段再热蒸汽压力：3．27／3．64Mh．a(33．4／37．．1ata)‘热段／冷段再热蒸汽温度：537／319~C热段／冷段再热蒸汽流量：777t／h最大功率时蒸汽参数 主蒸汽压力：16．7MPa．a(170ata)主蒸汽温度：537~C主蒸汽流量：1025t／h热段／冷段再热蒸汽压力：3．57／3．97Mh．a(36．4／40．5ata)热段／冷段再热蒸汽温度：537／328~C热段／冷段再热蒸汽流量：848t／h给水回热级数：共8级(3高／1除+4低)带一个外置式蒸汽冷凝器四级抽汽还具有供20t／h其它厂用汽能力五级抽汽还具有供35t／h其它厂用汽能力锅炉给水温度(额定工况)271额定工况下计算热耗：7963．7k爪W．h(1902kcal／kWh)额定转速：3000ffmin旋转方向：从汽机向发电机看，顺时针允许频率变化范围：48．5~50．5Hz5．1．3发电机型号：QFSN-300-2-20型额定功率：300MW(353MVA)最大功率：330MW(388MVA)额定电压：20kV额定电流：10190A。功率因数：0．85额定频率：50Hz额定转速：3000r／min相数：3接法：2-Y冷却方式：水、氢、氢效率(保证值)≥98．8％最大运输重量：194t(定子及其包装，不含吊攀)最大起吊重量：188t(定子及吊攀)转子重量：55t5．1．4说明以上三大主机有关技术数据将在初步设计时与制造厂进一步核实，并根据X电厂二期扩建工程的具体要求在主机技术协议中作局部调整。5．2燃烧系统5．2．1燃料 本期工程所需煤约170~"屯／年，由X矿务局供12055-"屯／年和鹤壁市地方煤矿供50万吨／年。5．2．1．1燃煤成份及特性X电厂提供的煤质资料见表5—1。5．2．3燃烧及制粉系统主要特点本工程以燃用X贫煤为主，拟采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。每台锅炉配四台DTM350／600型钢球磨煤机。每台炉配两台离心式冷一次风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台双吸双支撑离心式引风机以及四台离心式排粉风机。本工程采用冷一次风机送粉系统，磨煤机入口设置有压力冷风调温，以便在运行中调节一次风温。锅炉采用四角布置直流摆动式煤粉燃烧器，每角分成上、下两组，上组布置两层，下组布置三层。锅炉采用三分仓容克式空气预热器，为防止腐蚀，预热器冷端受热元件采用耐腐蚀的考登钢制造，检修方便。为提高除尘效率，根据当地环保要求，每台锅炉配2台双室三电场静电除尘器，电除尘效率大于99％。两台炉合用一座出口直径7m，高度210m的钢筋砼烟囱。5．2．4锅炉点火及助燃油系统根据该电厂一期工程的油罐区规模，本期工程仅在原有一期工程油罐区基础上扩建一座1000m3的储油罐及一套供油系统。5。3热力系统热力系统中的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等系统均采用单元制。5．3．1主蒸汽、再热蒸汽和汽轮机旁路系统。主蒸汽管道为1—1—2方式，即从锅炉过热器出口为单根管道，到汽轮机前再分成两支管分别接至汽轮机高压缸左右侧主汽门。低温再热蒸汽管道为2-1—2方式，即从汽轮机高压缸排汽口接出是两根管道，并成一根总管，到锅炉处再分成两根支管，分别接到锅炉再热器入口联箱的两个接口。高温再热蒸汽管道为2—1-2方式，即从锅炉再热器出口联箱上的两个接口接出合并成一根管道通往汽机房，到汽机处又分成两根支管分别接到汽轮机中压缸左右侧再热主汽门。主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道采用美国ASTMA335、P22钢种。在主蒸汽及再热蒸汽管道上接有二级串联汽轮机旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量的35％。5．3．2抽汽系统汽机设八级非调节抽汽，分别作为三台高加、一台除氧器和四台低加的加热汽源。 5．3．3给水系统采用2X50％容量的汽动给水泵及1X50％的电动调速给水泵。正常运行时，给水系统自除氧器给水箱经汽动给水泵前置泵，汽动泵，三台高加至锅炉省煤器入口。高压力口热器采用给水大旁路。5．3．4凝结水系统凝结水由凝汽器热井经二根管引出汇总后，分两路至两台全容量凝结水泵，合并一路后经中压凝结水处理设备、汽封加热器、低压加热器至除氧器。本系统设有最小流量再循环管路。凝结水加热除氧系统采用四台全容量表面式低压加热器及一台除氧器及除氧水箱。此外，还设置了除氧器启动循环泵系统及厂台300m3的凝结水贮水箱及凝结水输送泵。5．3．5启动及辅助蒸汽系统本期工程不设置启动锅炉、机组启动时由来自一期的0．8-1．3MPa辅助蒸汽系统供给。5．4主厂房布置5．4．1主厂房布置设计原则1)本期工程建设规模为2X300MW，留有扩建余地。2)三大主机是东方三大动力厂产品。‘3)制粉系统采用钢球磨中间贮仓式制粉系统，主厂房柱距选用12m。4)处理好与一期工程的衔接。5．4．2方案简述根据燃用煤质，燃烧制粉系统采用钢球磨中贮式制粉系统。主厂房布置格局按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电除尘器、引风机、烟囱的顺序排列。主厂房布置拟按二机一控考虑，控制室插入二台锅炉中间，利用原输煤栈桥上煤。汽轮发电机组采用纵向布置。主厂房柱距为12米，共14跨。运转层标高为12．60米，汽轮发电机中心线距A排柱为11．80米，汽动给水泵高位布置在汽机房靠B排柱侧。除氧器布置在除氧间22．00米层。一次风机布置在锅炉两侧，炉后／顷序为送风机，电除尘器，引风机和烟囱。主厂房布置主要尺寸见下表5-4。并增加一台干线机车，使它能和I期原有的一台调度机车一起，共同完成180x104t／y的运煤任务；增加I期上煤系统的出力，使增容后的上煤系统满足本期扩建电厂至百万大厂的需要。6．2燃煤厂外运输方式及技术条件 X电厂I期已接通至矿区的专用铁路线，到最远的矿点运距不超过20km，矿区铁路的牵引定数为1600t，牵引车皮数为20节载重60t的底开车。目前电厂采用建设型调小机车牵引9节重车进厂，II期将采用东风4型干线机车牵引20节重车进厂。I期的厂区运煤道路已与公路网联接，到各地方矿汽车运煤也较为便利。目前汽车来煤全部是5~lOt的自卸车，除本厂劳动服务公司拥有6辆lot自卸车外，其余汽车运输向社会开放。X电厂I期2x200MW机组和II期2x300MW机组共耗煤8397t／d，按统配煤(由X矿务局调配、铁路运输)和地方煤(从鹤壁地方矿公路运输)煤源的比例及1．2的来煤不均衡系数得到最大来车数量：铁路车皮120节／日、即6列车／日，汽车580~1160辆次／日(载重lO~5t)。t3．3厂内运煤系统电厂I期运煤系统按规划容量800MW、I期建设2x200MW设计，运煤建筑和胶带机系统一次建成，厂外运输和部分厂内设备分期上马。I期建有卸煤2400~2800ffd的汽车受煤站一座，内设2台动态汽车衡，对进出汽车受煤站的重车和空车进行称量，计算机自动记录每辆车的运煤量；汽车来煤卸到由20个煤斗组成的9个拖挂车卸车货位和20个自卸车货位内；煤斗下是振动给煤机和出力600t／h的双路胶带机。’·I期的火车卸煤沟为有效长度79m的双线缝式煤槽，约为1／4列车长；火车来煤由1台动态轨道衡计量；缝式煤槽下设叶轮给煤机和出力1000t／h的双路胶带机。I期煤场有效长度约130m，存煤52000t，设DQL630／1000-30斗轮堆取料机1台，配3台推煤机(220HP)辅助作业，并在斗轮机故障时利用煤场地下煤斗上煤；斗轮机下设出力正向1000t／h、反向600t／h的单路可逆胶带机；煤场地下煤斗设振动给煤机和单路出力600t／h的胶带机。I期的整个运煤系统中有两级带式除铁器和一级固定筛分及一级环式碎煤机，双路胶带机一路运行一路备用，并可双路组合运行；运煤系统的控制和设备修理均在输煤综合楼；运煤系统的清洁为水冲洗，冲洗水沉清后排放。I期工程已投产4年多，运煤系统有下面几个方面没有达到设计要求：动态汽车衡阴雨天不稳定，没有实现进出口秤的计算机联网；动态汽车衡实际上静态使用没有充分发挥设备优势；斗轮机先天不足，运行事故较多，不能可靠作业，使推煤机和煤场地下煤斗的使用长期成为煤场上煤的主要手段；汽车直接将煤送到煤场使煤场机械的工作 条件恶化。另外运行中还暴露出汽车卸煤斗、煤场地下煤斗下的振动给煤机运行有噪声，且不方便吊出地面检修等问题。针对I期运行的情况，II期工程在考虑改扩建的同时，也对I期存在的问题进行彻底的解决。由于Ⅱ期扩建2x300MW机组，使全厂总装机容量达到1000MW，原有运煤系统出力不够，本期根据充分利用现有设备的原则，采用以下方案：将原上煤出力600t／h、lm宽的双路胶带机改成1．2m宽的双路胶带机。汽车受煤站将lm宽的双路胶带机改成出力1000t／h、1．2m宽的双路胶带机。煤场有效煤堆向南扩建130m，增加1台DQ8030全功能斗轮堆取料机，堆料出力1000t／h、取料出力800t／h；对原I期的DQL600／1000-30斗轮堆取料机进行改造，作为DQ8030故障时的备用。原I期的煤场地下煤斗开辟成1台实物校验装置，使电子皮带秤能够实物校验。t3．4卸煤装置本期铁路来煤仍采用与I期相同的底开车，火车卸煤沟不需扩建，只增加20节底开车皮，与I期原有的27节底开车皮一起组成两整列车，重车与空车均在厂内交换，厂内新增一条空车线。火车卸煤沟为长79m的双线缝式煤槽，大于1／4列进厂列车长，有效存煤1675t，大于一整列车的来煤量。厂内调车由建设型小机车单独或与干线机车配合完成，重车进厂后过衡、解列、卸煤，一般24-30min就可让一列空车出厂，卸煤时间为40-120min。本期汽车卸煤改造扩建后总长72．8m，比原I期增加约20m，有效存煤2100t，共有自卸货位18个，卸车能力为136辆次川＼时。13．5贮煤场6．5．1X电厂I期贮煤场存煤5．255-~屯，本期有效煤堆向南扩建130m，常用煤堆存煤量增加到9．755""屯，约为全厂10天燃煤量。6．5．2本期煤场新增斗轮堆取料机DQ8030一台，堆料出力1200ff、取料出力800fi；将原斗轮堆取料机DQL600／1000-30进行改造，作为DQ8030的事故备用；利用原煤场地下煤斗增加电子皮带秤实物校验装置；煤场辅助设备除原有的3台220HP推煤机外，本期新增1台装载机和1台推煤机。6．5．3煤场布置为南北向单一煤场，堆取料工艺流向为折返式。6．6筛碎设备筛碎设备仍采用原I期的WGUl650型固定筛，但要进行适当改造，碎煤机改成HSZ—800型环式碎煤机。WGUl650型固定筛的筛分面积为1．6X5m2、倾角50‘，HSZ-800型环式碎煤机的出力为800t／h，碎煤机出力为系统出力的0．8倍。 6．7运煤系统及运行方式6．7．1输煤设备本期输煤系统改造后，卸煤系统的出力为1000t／h，均为B=1200，V=2．5m／s的双路胶带输送机，一般情况一路运行、一路备用，并考虑双路同时运行的可能性。本期上煤系统经改造后为B=1200、V=2．5m／s的双路胶带输送机，一般情况一路运行、一路备用，也考虑双路同时运行的可能性。Ⅱ期扩建后的输煤系统仍和I期一样，在汽车受煤站出口(*0转运站)、煤场进出口(*2转运站)、主厂房煤仓层入口(1期主厂房煤仓层固定端)共3处设交叉；在《(2、*3胶带机头部共设2级带式除铁器。胶带运行的切换方式：一般正常情况下甲、乙侧单路运行，每班交换；特殊情况，如需尽快卸煤(汽车受煤站和火车卸煤沟同时卸煤时)则可部分双路组合运行；当某条胶带机故障影响输煤工作时可利用交叉点交叉组合运行；煤仓间的胶带机可利用交替运行的方式提高原煤斗的充满系数。6．7．2煤场前后胶带机的选型原则，‘煤场前卸煤胶带机的选择是根据日来煤量和考虑来煤不均衡性时为适应最不利因素的原则进行的；而煤场后上煤胶带机的出力按锅炉满负荷小时耗煤量燃烧最差煤种时的情况考虑。6．7．3煤仓层的卸煤方式煤仓层的胶带机仍采用犁式卸料器中部卸料。6．7．4运煤系统的管理方式运煤系统的控制和I期一样，在输煤综合楼的输煤集控室内集中控制，各运转动力设备层设值班室，由集控室设置的调度电话联系，各种设备的运行情况在集控室的模拟盘上均有显示。6．8辅助设施6．8．1除铁器二级带式除铁器分别布置在*2、*3胶带机头部，连续强磁运行，地点分别在煤场(*2)转运站和碎煤机室顶层。6．8．2煤取样装置在I期2x200MW主厂房煤仓层小间接近上主厂房的*4胶带机头部装有中部原煤取样装置，该设备能完成取样、破碎、缩分等制样功能，样品瓶容量1-2kg。6．8．3煤计量装置铁路来煤计量用装在称量线上的动态电子轨道衡，检衡方式为检衡车；公路来煤计量用装在汽车受煤站进出口的动态电子汽车衡，校验方式为挂码或实物标定；入炉煤的计量用装于上主厂房的*4胶带机中部的电子皮带秤，校验方式为链码和实物校验。 6．8．4保护装置(1)胶带机过载保护：每台胶带机驱动装置电机都用限矩型液力偶合器与传动装置衔接，既保护胶带机及传动系统，又保护了电机；(2)胶带机跑偏传感器：每条胶带的头尾部均装有二级跑偏开关，一般跑偏报警、严重跑偏停机；(3)胶带撕裂传感器：每条胶带机固定落料点的近处有纵向撕裂传感器，一旦感知有纵向撕裂胶带机即停；(4)胶带速度传感器：每条胶带机靠近头部承载段装有一台速度传感器，一旦速度低于额定速度(打滑产生)即刻停机；(5)双向拉绳开关：在巡视过程中发现异常情况拉动拉绳，本条胶带即停；(6)堵煤信号传感器：在落煤管中发现一般堵煤则自动开启振动防闭塞装置。若不能解除堵煤，严重堵煤信号能使前方胶带机停运。6。8．5检修起吊设施(1)每条胶带机的驱动装置上方设有单轨电动葫芦起吊设施，碎煤机室的固定筛、碎煤机层也配备相应的单轨电动葫芦起吊设施。(2)推煤机库和输煤检修间配有电动单梁桥式起重机；(3)卸煤沟两端及新扩建的地下转运站都有单轨吊车，使地下的设备能方便的吊出地面来检修。6．9运煤系统辅助建筑6．9．1推煤机库由于煤场扩建，原I期的推煤机库迁至煤场北端#3胶带机栈桥下，有停放4台推煤机、1台装载机的房间和办公室、油库、工具间及备品备件库等，共400m’。6．9．2输煤综合楼仍用原I期的输煤综合楼，其中包括输煤集控室、配电室、办公室和检修间，共900m2。6．9．3输煤浴室仍用原I期的200m2。输煤浴室，地点位于煤场北部环场路南侧。6．9．4输煤交接班室本期新建300m2交接班室，供输煤系统交接班用，位于碎煤机室西习匕佃1j。6．10煤尘防治6。10．1卸煤、上煤及煤场堆取的防尘手段和抑尘措施汽车受煤站加喷淋和水冲洗装置，使卸车扬尘得到抑制，地面便于冲洗。汽车、火车卸煤沟设置挡煤帘，防止卸车时扬尘从缝隙煤槽中溢到地下叶轮给煤机部分。 煤场降尘有两处，对大面积的风刮扬尘利用煤场边缘的喷水装置抑制，对斗轮堆取料引起的扬尘，由机上的喷水装置抑制。碎煤机室有专门收尘除尘室。胶带机落差较大的落煤点均设有导料槽和收尘器收尘除尘。6．10．2运煤系统的清洁措施运煤系统的各个地道、栈桥、碎煤机室及转运站的各层、煤仓层地面全部设有水冲洗系统。建筑物地面坡度取1％，除一期煤仓层冲洗排水入渣沟外，其余全部冲洗排水都汇集到各建筑物底层的排污坑。6．10．3运煤系统煤灰水的汇集处理方式运煤系统煤灰水收集到排污坑以后用污水泵经管道送入煤水沉清池沉淀。’·煤水沉清池本期进行改造，分池处理，捞煤时不影响另一池的沉清。沉清后的煤水经压力综合滤水器过滤后由水泵经管道送到除灰水泵前池供除灰冲洗用。第七章除灰部分7．1工程概况X电厂一期工程为2X200MW汽轮发电机组，锅炉采用固态排渣，炉底渣用刮板捞渣机连续排出，除尘器采用双室三电场电除尘器。飞灰经电动锁气器排出后，在箱式冲灰器内与水混合，灰、渣通过灰渣沟流入灰渣缓冲池，然后用灰渣泵水力输送至黑连沟灰场。7．2主要设计原则7．2．1根据环保要求，锅炉飞灰采用双室三电场电除尘器，三个电场的除尘效率均按80％考虑，总除尘效率为99％。7．2．2根据X地区缺水及减少除灰渣系统对环境的污染来拟定除灰渣系统。整个系统采用既简单可靠，又浓度适中的中浓度灰渣混除水力除灰系统，并留有扩建脱水仓和干除灰系统的余地，一旦灰渣综合利用的条件落实，即可采用最为节水的干除灰系统。7．2．3为防止除灰供水系统结垢，Ⅱ期除灰供水系统将工业水和灰场回水分开使用，正常运行时工业水的最大补水量为347m3／h，其余部分采用灰场回水，灰场回水按排入灰场水量50％考虑重复利用。期仍按6000h。7．3．4锅炉除渣装置的型式及排渣方式Ⅱ期采用东方锅炉厂的锅炉，·每台炉为2个冷渣斗，每个渣斗下配1台链条式刮板捞渣机和1台碎渣机，采用连续排渣方式。7．3．5除尘器的型式及排灰方式每台炉采用双室三电场电除尘器，共24个灰斗，每电场8个灰斗，各灰斗下设电动锁气器，按周期 排灰。7．3．6灰场Ⅱ期仍采用位于电厂以南1．5km的黑连沟灰场，管线长度约1800m，仅将I期灰坝标高183米增加到黄海高程192m，有效库容增加464x104m3，可供本期存灰渣10．6年。灰场终期坝顶标高加到200米，可满足电厂1000MW容量堆灰20年左右。7．3．7综合利用电厂一期排灰273kt／y、渣30．7kt／y，Ⅱ期排灰、渣分别为306．4kt／y和34．4kt／y。由于X市水泥厂已建成投产，一期排灰已与X水泥厂签定了年利用于灰15X104屯的合同。目前市水泥厂二期工程已经开工，因此二期所产生的灰将直接供给水泥厂使用。一期排渣已经全部利用制成蒸压砖用于建筑。因此二期仅考虑预留灰渣综合利用。7．4期除灰系统的选择7．4．1锅炉排灰渣量炉底渣和省煤器、空气预热器的灰经灰渣沟汇入炉底的渣浆缓冲池内，每台炉经1台渣浆泵将灰渣浆送入灰渣泵房的灰渣缓冲池内，渣浆泵流量200m3／h，压力152kPa。电除器的每个灰斗下配出力为7t／h的电动锁气器1台，每个电场以4个灰斗为1组，用出力为30t／h的空气斜槽集中，送)x．30t／h的搅拌器制浆。每个电场以4h为周期轮流排灰。供水系统的水源有两个，一个是工业水，一个是灰场回水。工业水供炉底渣和省煤器、空气预热器冲洗用水及各种轴封用水；灰场回水供搅拌器制浆和冲灰用水。Ⅱ期按两炉一单元设计除灰系统，供水按压力等级不同分别用泵供给两台炉各用水点。7．5设备选型及布置7．5．1除灰渣设备选择(1)刮板捞渣机1025t／h锅炉配刮板捞渣机两台，二期共4台连续运行。它具有比水封排渣槽省水，比螺旋排渣装置更适应锅炉结焦等异常情况，并可在设备需停机检修时关闭关断门，将刮板捞渣机移出检修，不影响锅炉正常运行等优点。(2)碎渣机采用50t／h出力的单辊碎渣机，每台刮板捞渣机配1台，二期共4台，其上配1篦子，保证入渣粒度<200mm。碎渣机出料粒度<50mm。(3)渣浆泵每台炉配两台6／4D-AH渣浆泵，一用一备，另仓库备用1台，Ⅱ期两台炉共需5台。该泵流量为162~360m3／h，扬程12~56mH20，汽蚀 余量5-8m。高位布置在锅炉底部0．00m。(4)空气斜槽’电除尘器每电场共8个灰斗，以4个为1组，采用B=125mm的窄高型空气斜槽将灰集中，斜槽料层厚度为100mm，斜度10％(约5‘42’36／／)，出力29．5t／h。连续运行，不设备用。该设备具有运行维护方便，节省功率等优点。(5)搅拌器每电场以4个斗为1组用1台搅拌器，每台炉共需6台，每电场以4h为周期轮流运行，每台炉同时运行的搅拌器为2台。该设备制浆处理干灰能力30t／h，灰水比高达1：2，是目前浆化设备中浓度最高的，能大大节约用水。(6)灰渣泵设计按两台炉为一单元向灰场水力输送灰渣，选用10／8ST-AH灰渣泵3台，1台运行、2台备用。该泵流量612~1368m3／h、扬程11--,61mH20、汽蚀余量4~lOm，采用半高位布置，配YOTGc750／1500调速型液力偶合器，使1台炉运行时能降低灰渣泵出力，减少电能消耗和向灰渣缓冲池补水。7．5．2除灰渣设备布置(1)锅炉房O．OOm除灰设备布置每台炉有两个渣井，下设关断门，其下设两台分头布置的刮板捞渣机，捞渣机头部的出料点下是篦子和碎渣机，渣经破碎后落入渣沟，流入渣浆缓冲池；每台炉的省煤器有4个灰斗、空气预热器有8个灰斗，灰斗出口布置电动锁气器、下接箱式冲灰器，然后灰浆经灰沟汇入渣沟、再进入渣浆缓冲池；进入渣浆缓冲池的灰渣浆经渣浆泵通过渣管送入灰浆泵房的灰渣缓冲池，渣浆泵高位布置，用射水或真空启动。这种除渣系统配置为今后上渣浆脱水系统创造了条件。(2)除尘器灰斗下设备布置’·除尘器灰斗下设电动锁气器，每个灰斗设流态化装置，以保证灰定量畅通排出。电动锁气器的进口设闸板门，防止锅炉启动投油时的燃烧废物通过锁气器进空气斜槽堵塞透气层的微孔；电动锁气器下经三通挡板到空气斜槽。空气斜槽以4个灰斗为1组，每个电场两组对头布置，出口接搅拌器。这种布置为今后利用斜槽集中三个电场的灰并送入双仓泵干除灰系统创造了条件。为便于电动锁气的检修和空气斜槽的安装，电除尘器设一6．00m高的平台，并配有液压升降平台，供检修、维护设备用。(3)灰渣泵房及设备布置灰渣泵房位于两台炉的电除尘器之间，这样布置能使灰沟最短， 且能加大灰沟的坡度使冲灰水量减少，又不致使灰渣缓冲池太深。灰渣泵房内除布置3台灰渣泵外，还有两台浆化冲灰水泵，使灰渣浆送到灰场和利用灰场回水浆化冲灰的管道系统简化。灰渣泵房内还设有起重量5t的行车供设备安装和检修使用。(4)除灰水泵房及设备布置除灰水泵房布置在仪表空压机房东侧，内置供两台炉运行的密封冷却水泵和冲洗水泵各2台，与空压机房共用起吊设备。空压机房内的除灰空压机待上干除灰系统时安装。7．6除灰系统控制方式II期除灰系统设有专门的控制室，位于灰渣泵房和值班休息室隔壁，所有除灰设备的运行情况能在模拟屏上一目了然。并在锅炉房0．00m8．2工程设想8．2．1锅炉补给水系统X电厂一期工程锅炉补给水系统流程为：澄清池+清水箱‘清水泵呻过滤器呻一级除盐呻混合离子交换器+除盐水箱‘除盐水泵呻主厂房，X电厂二期扩建工程锅炉补给水系统流程与一期一致，二期扩建工程锅炉补给水系统新增力口的出力为75t／h(正常时)至150t／h(最大时)。8．2．2凝结水精处理系统本期工程锅炉为亚临界汽包炉，按设计技术规程规定：由亚临界汽包锅炉供汽的汽轮机组，全部凝结水宜进行精处理。装设凝结水精处理装置可使：a、在机组正常运行时，除去凝结水中的微量铁，铜，硅和溶解性盐类，以保证给水水质，b、在机组启动和停运时，除去凝结水中高含量的氧化铁等腐蚀产物，缩短机组的启动时间，c、在凝汽器泄漏时，保证给水品质，因此，本工程每台机组将设置一套能处理全部凝结水的精处理装置，处理水量为731m3／h，并且两台机组将共用一套再生装置。8．2．3循环水处理系统8．2．3．1为防止循环水系统的结垢，将设置循环水加硫酸系统和循环水加阻垢剂处理装置。8．2．3．2为了防止循环冷却水系统有机物，微生物及菌藻类的繁衍生长，将设置循环水加次氯酸钠装置。8．2．3．3为保持凝汽器铜管冷却面清洁及防止凝汽器铜管的腐蚀，将设置海棉胶球清洗装置(机务部分)及凝汽器铜管涂膜装置。8．2．4凝结水，给水，炉内校正处理及汽水取样·8．2．4．1为防止低压给水系统的腐蚀和控制给水系统的pH值，在凝结水精处理装置的出口采取加氨和除氧器水箱下降管处采取加氨，加联氨进行校正处理。 8．2．4．2为防止炉水系统的结垢和腐蚀，炉水系统将采用磷酸盐进行校正处理。8．2．4．3为了对汽水品质进行可靠的自动监督，每台机组将设置一套集中的汽水取样分析装置。8．2．5制氢系统为保证向发电机提供合格的冷却氢气，将增设一套水电解制氢装置，氢气干燥装置以及氢气贮存设备。8．2．6工业废水处理系统8。2．6．1概述本工程工业废水处理系统只处理厂内工业废水，处理方式为分散与集中相结合的方式，·工业废水又分为经常性废水和非经常性废水，经常性废水有：锅炉补给水处理系统和凝结水精处理系统的再生废水，锅炉连续排污水，化验室排水，汽水取样排水，机械加速澄清池排污水，冷却塔排污水，非经常性废水有：锅炉酸洗废水，空气预热器清洗水，各类设备冲洗水，机组启动排水等，经过本工业废水处理系统处理后的非经常性废水将符合国家的污水排放标准，本工业废水处理系统的连续处理能力为100m3／h。8．2．6．2处理方法a)经常性排出的酸碱废水(锅炉补给水处理系统和凝结水精处瑾系统的再生废水，化验室排水)将采用集中贮存，然后送至废水处理厂采用加入酸或碱进行中和处理，处理后的达标水排至下水道。b)含较高的铁离子，重金属离子的冲洗，水(空气预热器清洗水，各类设备冲洗水，凝结水精处理系统的擦洗再生废水)将采用集中贮存，然后在碱性条件下曝气，使其生成氢氧化物经混凝沉淀后分离处理后的达标水排至下水道，泥浆送至灰场。c)含较高联氨的废水(机组启动排水)将采用集中贮存，然后经过氧化，沉淀，中和处理，处理后的达标水排至下水道。d)锅炉排污水冷却后将排至循环水系统e)酸洗废水采用集中贮存，然后经过曝气，氧化，沉淀，中和等处理，处理后的达标水排至下水道。以上处理系统能满足一期及二期工程的所有工业废水处理的需要。装2X200MW机组，发电机与主变压器构成单元接线，直接接入220kV母线。220kV采用双母线带旁路接线，设母联及专用旁路断路器，并考虑了扩建为双母线单分段的可能性，220kV出线4回。110kV采用双母线带旁路接线，设母联兼旁路断路器，一期为单母线带旁路运行，llOkV出线2回。220kV系统与llOkV系统之间用一台三相三绕组自耦变压器联络。 9．2电气主接线根据系统要求，本期工程2X300MW机组以发电机一一变压器组接入220kV母线。本期增加220kV出线3回，加上一期已建成的4回出线，220kV出线共有7回。110kV本期不扩建。按照二期工程初步可行性研究审查意见，系统专业提供的资料以及一期工程的接线形式，把220kV双母线带旁路接线扩建为双母线单分段带旁路，保留一期工程的母联和专用旁路，母线分段后增加一专用母联。在增加3回出线后，220kV共需18个间隔(包括一、二期进出线，母联和旁路，而分段因不占间隔不计入)。一期所建成的220kV配电装置为17个间隔，因此，本期工程扩建3个间隔，其中2个间隔为预留。其场地使用配电装置扩建端空地。本期工程2台机组设置一台高压起动／备用变压器，其电源引自220kV母线。每台机组设置一台高压厂用工作变压器。厂用电系统采用6kV和380V两个电压等级。电气主接线详见图“40-F06511C-D0801—02"’。9．3主要设备选择本期工程2x300MW汽轮发电机组拟选用东方集团公司生产的QFSN-300-2-20型，其冷却方式为水氢氢，励磁方式为交流励磁机——整流励磁系统。··主变压器的额定容量选用360MVA，为三相双绕组，强油风冷，油浸式无载调压低损耗变压器，电压比242±2X2．5％／20kV。高压厂用工作变压器和起动／备用变压器的额定容量暂按40／25-25MVA，其中起动／备用变压器为有载调压。根据短路电流计算结果，220kV母线短路电流为22．729kA。一期工程220kV配电装置断路器选用开断能力为31．5kA，SW2-220W1型少油断路器，仍能满足短路水平的要求，因此，220kY设备仍选用与一期工程参数相同的同型产品。9．4电气二次线单元控制室采用两机一控布置方案，电气元件的控制采用强电一对一接线。单元控制室设置分散控制系统(DCS)，主要电气元件保护采用微机型。第十章热工自动化部分10．1设计原则和热工自动化水平10．1．1本着安全、经济、可靠、实用符合国情的设计原则，按照有关规程、规定合理设计控制系统和进行控制设备的选型，并达到国内300MW机组热工自动化先进水平。10．1．2热工自动化系统包括对生产过程的检测、性能计算、报警、调节、控制、连锁、保护。以满足下列各种运行工况的要求： ·机组的启动、停运。·机组正常运行的监视、调节和控制。·机组运行异常和事故工况的自动处理。·；高质量地响应电网负荷变化的要求并维持机组的稳定、安全、经济、可靠运行。10．2热工自动化系统由下列系统组成机组的综合自动化系统：10．2．1分散控制系统(DCS)本系统是以微处理器为核心，把数据通讯系统、显示操作装置、过程通道等有机结合起来，对机组运行实行全面的集中监视、操作、管理及分散控制。本系统包括：10．2．1．1数据采集与处理系统(DAS)本系统主要完成生产过程模拟量和开关量的采集与处理，向值班员及时提供机组运行状况的各种信息。这些信息以文字、图表、曲线的形式有组织地通过屏幕显示器(CRT)来，运行报表、紧急报告、历史数据也通过CRT显示或打印机印出，还可通过拷贝机或图形打印机将CRT贝下来。10．2．1．2模拟量控制系统(MCS)本系统主要完成机炉协调控制系统(CCS)系统的数字模拟量闭环控制。借助于完善的连锁保护逻辑，实现机组的自动升降负荷、多种运行方式的无扰切换以及控制设备的故障保护。本系统包括负荷管理中心(LMCC)、机炉协调、燃烧(燃料、送风、引风、一次风压、一次风温、风箱与炉膛差压、炉前油压等)、汽包水位、主汽温及再热汽温、制粉(负压、温度)、除氧器压力及水位、辅汽压力、凝汽器水位、发电机氢温等调节系统。10．2．1．3顺序控制系统(SCS)。·本系统几乎对机组所有辅机电机、电动门、电磁阀、远操执行器实行按子组级顺序控制或单独控制。10。2．1．4炉膛安全监视系统(FSSS)本系统主要完成点火前及主燃料跳闸后的炉膛吹扫、自动点火、火焰检测、灭火及炉膛压力超限等停炉保护、燃烧器管理等监控功能。10．2．2汽机数字电液控制系统(DEH)本系统主要完成汽机的自启动、正常运行时的负荷调节以及有关监视、控制保护功能。本系统通过通讯接口与DCS实现单向通讯。10．2．3汽机本体监测(TSl)与安全遮断系统(ETS)。本系统主要完成汽机本体机械量检测与汽机本体保护功能。 10．2．4汽动给水泵微机电液控制系统(MEH)本系统主要完成汽动给水泵的自动升速、转速控制。10．2．5基地式调节系统用于实现工艺系统中比较容易调节的，只需单冲量调节就可获得满意效果的参数的自动调节。每台机组约有三十余套基地式调节系统。10．2．6辅助系统的顺序控制主要包括锅炉吹灰、除灰除渣、凝结水处理、化学补充水处理、胶球清洗、定期排污等顺控系统。10．2．7热工信号系统整个工艺系统的报警主要由“DAS”完成，但当发生少量极重要参数越限，热工保护动作、安全连锁动作、成套自动化装置故障，电源消失、控制气源失去等异常时，在控制盘上发出报警信号。10．2．8旁路控制系统本系统主要控制旁路装置满足机组启动需要，快速投入旁路装置并控制其出口蒸汽参数。如果可能且经技术经济比较合理时，该系统也可纳入“DCS"’内。10．2．9其它部分机组的安全、经济、可靠运行主要通过上述完善的自动化系统得到保证，值班员对机组的集中监视与控制主要通过DCS的CRT与键盘来实现，此外，考虑到当DCS万一发生全局性故障时需要紧急停止机组运行，因此在控制盘上设置少量仪表和控制设备。10．3控制方式、控制室和控制装置室的布置采取炉、机、电单元集中控制方式，两台机组设一个控制室。控制室位于两炉之间综合控制楼内，标高与机组运行层一致。控制室内两台机组的控制盘(D·T·G盘)均按“炉——机——电”顺列布置。分散控制系统机柜、汽机数字电液控制装置、小机电液控制装置、汽机安全遮断装置、顺控装置、继电器盘、电源盘、炉热控配电箱及其它监视装置布置在与控制室后墙相隔的控制装置室内，根据需要和可能，控制装置室尚分隔成若干小间。辅助车间采取车间集中控制方式。10．4控制设备选型控制系统确定之后，控制设备选型将成为保证控制系统功能完美实现、控制设备长期可靠工作的关键因素。本工程将选用那些功能完善、技术指标先进、性能稳定可靠、性能价格比较适宜的检测仪表和控制设备。作为控制系统主要设备的“DCS”将选用在国内大型机组上有成功应用经验、性能价格比较好且国内有良好技术支撑的进口产品。 控制系统的其它仪表和控制设备也将视国内产品的情况选用国产精品或进口产品。由于自动化仪表和设备发展迅速，更新换代周期短，本工程的仪表和设备具体选型在下一个设计阶段确定。第十一章建筑结构部分11。1建筑11．1．1概述主厂房为两机一控；主厂房体积为327414m’，每千瓦体积为0．545m3。11．1．2建筑设计(”厂区建筑遵循实用，经济、美观的建设方针，力求整体协调而有变化，突出主厂房的造型和立面处理，以之统帅全厂建筑色调的风格，与I期建筑色调保持一致。对防火、防爆、防尘、隔声、隔振、保温隔热，不利朝向等进行妥善的处理，采光与通风均以天然采光和自然通风为主，建筑装修根据工艺和所在厂区不同位置，采取不同处理。(2)主厂房汽机房跨度27米，除氧煤仓间采用双框架，除氧间跨度9米，煤仓间跨度13米，炉前通道柱距8米，纵向柱间距12米，每台机组建筑长度84米，两机之间设伸缩缝，插入柱距1．5米，主厂房总长169．555米。由于本工程为扩建工程，对建筑处理的好坏，将影响全厂的建筑效果。·因此与老厂区的相互协调是本工程建筑设计的首要问题。在汽机房立面上，通过“厂’’的立面划分和色彩上的区别，减轻体量上的笨重感，汽机房的外侧立面，通过12．6m层的一条2．1米的带形窗将整个立面分为二段式，又从整个主厂房的空间造型出发，运用大手笔的处理，通过中部一条水平线的一凸一凹，形成二个正梯形和一个倒梯形的立面构图。在A排柱上的三个主要大门／顷其自然的分别置入三个梯形之中，形成有机的结合。总之整个立面造形，基于厂址位于少雨寒冷地带，以实面的划分为主，通过局部的窗户和色彩上的区别来形成对比。在色彩处理上，本着与老厂相互协调的原则，色调上保持一致，在材质上局部有所提高。(3)辅助建筑本期为扩建工程，有一部分辅助建筑物是在原有基础上扩建。这样，扩建部分与原有部分的整体协调是建筑处理的重点。本期主要的辅助建筑有行政综合楼，材料库，化学水处理车间扩建，汽车受煤站扩建，化学废水处理站等。 辅助附属建筑的布置与处理在满足工艺要求和方便运行的前提下，力求有机结合、平面规整，立面简洁、节约用地，并使全厂的建筑风格一致。11．2结构11．2．1地基与基础根据X电厂二期扩建工程地质勘测报告(40-P065ⅡS—G0001)，厂区地层分布及特性如下：56①素填土：厂区填土成份均匀性差，厚度及密实度变化大，物理力学性质极差，不能作为天然地基的持力层。·②第四系全新统冲积洪积粉质粘土，湿度呈饱和状态，属中等压缩性土层，从力学强度方面看，分三个亚层，承载力变化较大，承载力标准值fk为100kPa,--230kPa。③第四系上更新统冲积黄土状粉质粘土，湿度呈很湿——饱和状态，属中等压缩性土层，从力学强度方面看，也分三个亚层，承载力变化大，fk为lOOkPa~2lOkPa，且该层具有湿陷性。④第四系中更新统冲积洪积粉质粘土，呈饱和状况，属中等压缩性土层，承载力变化亦大，fk为100kPa~290kPa。⑤第四系坡残积层粉质粘土，呈饱和状况，以中等压缩为主，承载力fk为120kPa~300kPa，变化大，且具膨胀性。⑥第三系上新统湖积泥岩夹砂岩，砾岩(NV)，分钙质泥岩，属低压缩性岩层，强度高fk=500kPa，具胀缩性；砂岩及砾岩的强度高，但其强风化层局部有强度不均匀现象。(1)主厂房区段：根据工程地质勘测报告(40-F06511S-G0001)，主厂房轴线A、B、C及*3锅炉区段第三系上新统湖积泥岩夹砂岩，砾岩埋深较浅，基础设计可采用天然地基，且部分可采用联合基础；*4锅炉处第三系埋深一般在7m～10m间，需对地基进行适当处理，方法见辅助建筑物地基处理方法。主厂房主体基础与汽轮机基础、电动给水泵基础，磨煤机基础等脱开，以适应不均匀沉降及减少振动的传递。(2)炉后及除尘建筑物烟囱、*4烟道支架及*4除尘器等建(构)筑物处第三系上新统湖积泥岩夹砂岩、砾岩埋藏较深，上覆第四系粘土层较厚，且分布不均匀，57采用450X450钢筋混凝土预制桩基础，*3机烟道支架及*3机除尘器支架等采用天然地基。··根据上述地质报告，本期汽车受煤站扩建部分所处位置的地质条件为二级自重湿陷性黄土，且上覆素填土等较深，采用桩基处理。 (3)其它辅助及附属建(构)筑物根据本工程地质特点和工期工程经验，素填土地基均匀性差，因此对地基处理提出如下方案：对于素填土厚度较浅，可考虑开挖至老土层上，部分换填低标号毛石混凝土，再做基础；对于中等厚度的素填土，采用强夯；对素填土较厚或上述强夯达不到设计要求时，采用450X450预制钢筋混凝土桩。11．2．2结构设计(”主厂房主厂房横向由汽机房A排柱与除氧煤仓间双框架组成框排架承重体系，厂房纵向按伸缩缝区段84米，由纵梁和柱组成纵向框架承重体系。主厂房框架采用现浇钢筋混凝土结构，主厂房楼层结构采用钢梁——现浇混凝土组合结构，充分利用混凝土受压和钢梁受拉的优点，减少预制场地，简化施工工序，降低施工费用；汽机房屋盖系统采用钢网架结构。根据国家地震局新编《中国地震烈度区划图》(1990)及有关审批文件，厂区地震基本烈度为7度。汽机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构。锅炉炉架为锅炉厂提供的钢结构炉架。集中控制楼设在两炉之间，采用钢筋混凝土框架结构。煤斗采用钢煤斗。58(2)其他辅助及附属建(构)筑物烟囱采用单筒钢筋混凝土结构承重，由于目前一些火电厂烟囱存在腐蚀、开裂等现象，应适当提高内衬材料的标准，选用耐酸，耐热性能好的内衬材料，并在内衬与砼外筒之间设置隔热层。其他建筑一般采用砖混结构或钢筋混凝土结构。第-3-二章采暖、通风与空气调节部分12．1采暖热源、加热站及制冷站X电厂位于集中采暖区。采暖分热水采暖和蒸汽采暖两种方式，蒸汽采暖范围包括：原主厂房与扩建主厂房之间的连接栈桥、300MW主厂房、煤仓层和控制楼空调系统冬季运行时的加热。蒸汽参数P=0．3MPa，t二143℃。除上述以外的建筑物均采用热水采暖，热水采暖供、回水温度为95~70℃。力口热站选用二台ZTR-48型整体式热交换机组，每台热交换机组由板式热交换器、热水循环泵和稳压泵组成，其中一台工作，另一台在高峰负荷时同时运行。集中制冷站选用三台SXZ6-60D型溴化锂制冷机组，三台冷冻水循 环水泵，三台冷却水循环水泵，三台冷却塔，运行方式均为二台运行，一台备用。冷冻水供，回水温度为7～12℃，加热站，冷冻站布置于集控楼0．00米，并设置值班控制室。12．2主厂房采暖、通风与空调12．2．1采暖主厂房范围内的汽机房，控制楼和辅机楼采暖系统，采用95~70℃59的热水为热源，由采暖加热站提供。12．2．2通风’汽机房(含除氧间)采用自然进风，机械排风的通风方式来排除室内余热和余湿。在汽机房和除氧间屋顶布置屋顶风机。汽机房夏季通风进风温度为32~C，排风温度为42~C，机械通风量为24055"m3／h。电气设备间，化水设备间，蓄电池室等均设有机械通风系统，兼作事故排风。12．2．3空调单元控制室，电子计算机室、热工设备间及电气继电器室分别设置三个独立的空调系统及防火排烟系统。空调机房设置在控制楼17．80m层。单元控制室设计有2台JGK-4型组合式空调机组，一台运行，一台备用，单机制冷量为：200-240kW，力口热量为：500-590kW，风量为：40000m3／h。热工设备间及电气继电器室设计有2台JGK-4型空调机组，一台运行，一台备用，单机制冷量为：200-240kW，加热量为：500-590kW，风量为：40000m3／h。电子计算机室设计有2台JGK-3型空调机组，一台运行，一台备用，单机制冷量为：125-168kW，加热量为：311-417kW，风量为：30000m3／h。冷冻水及蒸汽来自制冷站及加热站。制冷站，加热站及集中空调设置自动控制系统。12．3生产、辅助生产、附属生产建筑的采暖、通风及空气调节12．3．1采暖原则上，生产建筑和室内经常有人停留、工作或对室温有要求的辅助生产、附属生产建筑物均设置集中采暖。12．3．2通风60各辅助设备配、变电间均设有机械通风系统并配有火灾时风机电源自动切断系统，防止火灾蔓延。换气次数不少于10次／小时。·化水工艺房间、化验楼内的药品间，煤取样分析间，循环水处理的加氯间，加酸加阻垢剂间以及化学废水站内的加药计量间、次氯酸钠发生间，采用自然进风、机械排风方式，其换气次数不少于15次／时。柴油发电机房，灰浆泵房等生产，辅助生产建筑及试验室等附属 生产建筑也考虑了机械通风。12．3．3空调化学废水处理控制室、化验楼内的量热室、天平室、色谱分析间、除尘控制室、除灰控制室、循环水泵房控制室、高压消防泵房控制室及柴油机房控制室均按工艺要求及设计规范设计了立柜式空调机或分体壁挂式空调器。12．4输煤系统通风及除尘主厂房煤仓层选用多管冲击式除尘器，型号为JJDCC-7-I型，风量为7200m3m，除尘器废水排至煤仓层地面冲洗水沟。碎煤机室选用2台JJDCC-14—I型除尘器风量为14400m3／h，*2转运站选用2台JJDCC—11—I型除尘器，风量为10800m3／h，除尘器废水排至各自的污水坑。锅炉及煤仓间设计负压吸尘系统，配置一台吸尘车。汽车受煤站采用机械进风，机械排风方式。机械进、排风均采用T35-11型轴流风机，风量21890m3／h。煤场两侧设有两排喷头能喷射整个煤场，喷头射程35m。12．5厂区采暖热网热水采暖热网最大作用半径约为700米。61第十三章供水及水工结构13．1。供水水源13．1．1地表水水源淇河是X市工农业及生活用水的主要水源，也是电厂的主要供水水源。淇河系卫河支流，发源于山西陵川县，属山区性河流，河水陡涨陡落，流经辉县、林县、X、淇县等，到淇门镇以西、小河口以东入卫河。该河全长140公里，流域面积为2141．5平方公里，多年平均流量为10．87m3／s。X市于1976年12月建成引淇入鹤的工农渠，渠首位于林县黄花营村，渠首处建有拦河溢流坝，溢流坝的北端为工农渠进水口，其丰水期最大过水能力为8m3／s。工农渠总干渠长23．1公里，下分三条干渠，东干渠长6．1公里，在二矿分水直到新三村；北干渠长3．8公里，继总干渠向北至X集；南干渠长8．5公里，自南荒分水，向东流经尚庄直至庞村，设计过水流量为4m3／s，在尚庄村建有节制闸和分水闸，电厂的补给水源由该处引出，经1200米自流至电厂。为充分利用淇河水源，保证电厂安全供水，X市又在黄花营下游2．5公里的将军墓村修建了九江提水站，提水至工农渠。提水站电机容量为620千瓦，水泵扬程53米，流量6m3／s。当工农渠渠首出现意外时，可利用此提水站提水至工农渠，该站的投运，提高了电厂从工 农渠取水的可靠性。X市工农业和人民生活用水主要取自工农渠，据1987年资料统计，其主要用水量及规划水量为：自来水厂用水：0．5m3／s62城市工业用水：0．27m3／s农业规划灌溉用水：·1．2~2．3m3／s‘电厂一期2x200MW机组用水0．45m3／s电厂本期2x300MW机组用水0．52m3／s为保证电厂安全运行，X市人民政府于1984年行文：“关于鹤壁电厂建厂有关事宜会议纪要”，具体规定了工农渠水量分配次序如下：第一给自来水厂0．5m3／s；第二给电厂1．0m3／s补给水量；第三给其它行业。随着工农业发展和城市规模扩大，城市工业用水及自来水厂用水将有所增力口，工农业用水矛盾将更加突出。X市政府为加强对工农渠的管理和维护，设置了专门管理处和派出所，在主干渠上设立上控制闸和分水闸，统一调配。根据正豫水源字(1993)017号)及[电电规(1994)481号)文，及有关X文件决定。1)在正常情况下，从南干渠分配给电厂1．Om3／s的水量转向电厂供水。2)在枯水年及南干渠检修时，南干渠向电厂供水0．25m3／s。在此基础上，如只考虑电厂用水和自来水用水时，依据淇河入口处的淇河水量，在不同频率的枯水年的水量平衡见下表：“：；：二丢儡乙；漾谎溃，故出现最大含砂量46．6k扣’。由于电厂取水口至淇河工农渠首引水口约20公里，泥砂沿途淤积，所以南干渠渠水水质较好，从市自来水厂引南干渠资料分析，混浊度一般在20-40度之间，最大不超过90度。又根据电厂一期水质分析报告，悬浮物含量在20mg／L以下，所以电厂无需进行工业水处理。13．1．2地下水源为确保电厂用水，减少工农业用水与电厂用水矛盾，X市政府决定把许沟泉作为电厂备用水源地。许沟水源地位于X市及其接壤的淇县地段，距电厂约6．5公里，地理座标为：东经114‘02’一114‘12，，北纬35*45，一36*03，’面积约229平方公里。水源地地处太行山东麓，东邻华北平原，地面标高由西部的700多米过渡到东部的120米左右，由此决定了本区域 西高东低的总趋势。东西向沟谷发育，谷深壁陡，迂回曲折，形成了山陡谷狭，绝壁悬崖林立的地形地貌。水源地属北温带大陆性季风气候区，四季分明，多年平均气温14℃，最高气温42．2℃，最低气温-15．5℃，多年平均水面蒸发量为1467．7毫米，多年平均降水量为631．6毫米，历年最大降水量为935．7毫米，历年最小降水量为387．6毫米，因受季风和地形影响，降水量四季分配很不均匀，年最大降水量是最小降水量的2．4倍，夏季6、7、8三个月降水为总量的57％，降水地域分配也有差异，降水量分布由西部向东部递减。流经水源地的主要河流为淇河，自上游的盘石头村(进入水源地)至下游的许沟村(流出水源地)，全段河长约27．8公里，其间主要支流有小宽河及盘河，主要引水渠有民主渠和引淇入琵渠。许沟泉域裂隙岩溶水属中性中矿化微硬低耗氧的重碳酸钙镁型水，感官性指标较优，水温18～19℃，除大肠杆菌、细菌总数超标外，其它指标均在标准限量内，但稍加处理，无论是生活饮用，还是电厂工业用水都是适宜的。经多种水量评价方法计算，在保证率为97％枯水年，裂隙岩溶水的天然补给量为1．567m3／s，开采补给增量为0．208m3／s，可采贮存量为0．205m3／s，扣除泉域内现状消耗量0．884m3／s，剩余资源量为1．096m3／s，为了使保证率97％枯水年所动用的储存量能在保证率50％及75％年得到补偿，许沟泉域新增开采量0．75m3／s，作为电厂允许开采量是有保证的。(见《许沟水源地勘探报告》及X省鹤壁电厂许沟水源地供水水文地质勘察报告审查意见”)。许沟水源地的现状排泄量，在现状开采条件下，可以满足电厂用水需要，但是随着城市和地方工农业用水、矿山排水量的不断增加，为保证电厂供水，协调地区工农业发展，X市政府应加强对水资源管理、规划和综合利用，以便充分地发挥水资源的效益。综上所述，电厂的供水水源为：·(幻工农渠引水：作为电厂主要补给水源。(2)许沟泉域地下水源地，在枯水年及南干渠检修时，南干渠向电厂供水量：0．25m3／s，其不足部分由许沟泉域地下水补给。13．1．3补给水系统南干渠引水渠段渠底比主厂房零米高17．70米，管线长约1．2公里，一期已敷设一根DN800钢管作为补给水管。本期再敷设一根DN800钢管作补给水管，与一期平行敷设。许沟水源地已建成取水0．75m3／s的补给水设施，本期不需扩建。13．2全厂水务管理’13．2．1概述 根据厂址水源条件，供水系统采用带自然通风冷却塔的循环供水系统。13．2．2循环水量本期工程安装两台东方汽轮机厂生产的N300-16．7／535／535型亚临界一次中间再热单轴两缸两排汽凝汽式汽轮发电机组，所配置的凝汽器为N-16700型，额定凝汽量599．58吨川＼时，经供水系统优化计算后，取冷却倍率夏季为55倍，冬季33倍。循环水需水量见下表：13．2．3节水措施由于该地区水资源贫乏，枯水期工农业用水矛盾较为突出，为达到节约用水的目的，工程中采用了如下节水措施：(1)采用加阻垢剂、缓蚀剂(ATMP、MBT)和加硫酸，使循环水浓缩倍率提高到3．63(一期浓缩倍率2．38)，降低循环水排污损失。(2)冷却塔装设除水器，减少风吹损失。(3)除灰水采用循环水排污水。(4)灰水回收，重复使用于灰的浆化系统。(5)厂内除灰系统仍采用传统灰渣5昆除方式，并使用新的冲灰、冲渣设备，使灰渣浆达到中浓度输送的要求；并且除灰系统自动控制，这样不冲灰渣的水能自动关闭，达到进一步节水的目的。(6)采用电气除尘方式，减少除灰系统耗水量。13．2．4供水系统的选择本期工程供水系统仍采用带冷却塔的单元制循环供水系统，即一机配置两台循环水泵和一座逆流式冷却塔，冷却塔布置在一期冷却塔的南边，采用集中水泵房，按技术经济比较确定系统优化组合。经优化计算结果，冷却倍率优化结果为50，冷却面积为5000m2，考虑到汽轮机厂设计倍率51倍，结合附近地区(X、山东)300MW机组电厂设计和实际运行情况，设计考虑留有一定裕度，所以冷却倍率推荐采用55倍，冷却面积用5500m2。综上所述，循环水系统优化方案采用下列组合。冷却面积5500m’凝汽器面积16700m2冷却倍率55’·冬夏季水量比0．6：1循环水管径DN2400冷却塔填料斜双梯波热季运行月数7机组额定工况下全年冷却水温及排气压力见下表：能力工况是以10％湿球温度下的对应气象参数，采用凝汽量 654．66t／h，作为机组校核工况。其冷却水温30．86~C，排汽压力9．68kPa，小于机组允许排汽压力11．8kPa，即推荐的优化组合能满足机组运行要68汽蚀余量：7．8、8．15、9．9转速：425r／min配套功率：1600kW冷却塔：根据系统优化结果，冷却塔采用5500平方米双曲线自然通风冷却塔，主要尺寸如下：淋水面积(m2)5500塔总高(m)115．0进风口高(m)7．8零米直径：(m)90．4为减少水耗，保护环境，在冷却塔内装设除水器。13．3外部水力除灰系统及灰水回收13．3．1除灰管道电厂一期采用二根ci)377x11钢管作为除灰管道，一条运行、一条备用，考虑到灰管检修需要，灰管沿地面明敷，厂区内灰管置于灰沟内。本期灰管仍采用ci：)377x11钢管，厂区内敷设两根，置于灰沟内；厂区外，通过与一期灰管切换，同一期灰管共用一根备用灰管，故本期厂外只需增设一根ci)377x11除灰管道。本期灰管仍采用灰场尾部排灰方式，这种布置灰管较短，自灰浆泵房至排灰处仅1．8公里左右，二期扩建一条灰管，基本与一期灰管平行敷设，这样可利用一期灰管检修道路，便于维护检修，又可以节约用地。灰管采用柔性管接头连接。除跨越一种沟，需采用高支架外，其余地方基本经过农田，沿地面敷设。13．3．2灰水回收考虑到灰场下游通往淇河，河水清澈见底，是下游重要工农业用水和人民生活用水水源地；另外X是严重缺水地区，需节约用水，故灰水全部回收利用、杜绝灰水外排。灰水回收管管径DN500。13．4灰场13．4．1概述电厂本期贮灰场仍采用一期黑连沟灰场，灰场为一狭长冲沟，长约1．5公里，周围丘陵起伏，沟内有少许耕地，属山谷灰场，灰场以南近淇河，下游冲沟通往淇河。13．4．2贮灰场容量确定根据电厂一期运行情况，按实际煤种，其灰渣量见下表： 本期灰场仍采用灰渣混除水力除灰系统，X市依据当地资源，积极开展综合利用，年产6955-"屯的粉煤灰水泥厂已于98年建成投产，每年需用1555"屯灰(用一期干灰)作掺合料。灰场容积一期按2X200MW设计，终期按1000MW设计，灰坝分期建成。一期灰场坝顶标高183．0米，堆灰容积40855立方米，灰场面积44公顷，最大坝高35米，坝长250米。灰场终期坝顶标高200．0米，主坝坝高52米，付坝最大高度为15米，主坝长为670米，付坝总长为1490米，灰场面积85．05顷，灰71场有效库容1440万立方米。本期投产后可满足电厂1000MW容量堆灰20年左右。·13．5给水排水13．5．1设计范围电厂采用生活污水与工业废水、雨水分排系统。(”生活给水管道系统设计。(2)工业废水、雨水、排水管道系统设计。(3)生活污水处理及生活污水排水管道系统设计。13．5．2设计原则(”按扩建二台300MW机组设计，并留有扩建可能。(2)饮用水源采用工业补给水，补给水来自淇河的南干渠，枯水季节则来自许沟泉的地下水。(3)生活污水经二级生化处理后排至汤河。(4)工业废水在排入工业废水雨水管道前由各车间处理达到《污水综合排放标准》GB8978-88中二级标准。(5)设计只含厂区给排水系统，不包括电厂生活区给排水系统。13．5．3系统简述(”由于电厂一期给水设施能满足本期扩建要求，本期扩建利用原厂区生活给水系统，仅需接给水管至各用水点。(2)各车间生产废水汇集后，由生产废水排水管送至废水站，经处理达到《污水综合排放标准》GB8978—88中二级排放标准后，排入汤河。(3)本期含油污水量较小，对油泵房，点火油区一期已设二台CYF—58型油水分离器，可以满足本期工程含油污水处理需要。79(4)生活污水经厂区污水管、化粪池集中至调节池，经污水处理装置处理后，排至汤河。’13．6水工建(构)筑物 13．6．1主要项目厂区内主要有：冷却塔、循环水泵房、循环水管、沟、井、消防水泵房等，厂区外主要有：贮灰场及灰管线等。13．6．2地形地质厂址建(构)筑物工程地质条件比较复杂地形、地貌类型多，计有丘陵、垅岗台地和冲沟、地层岩性差异大，各主要水工建(构)筑物地形地质将分别叙述。13．6．3其它自然条件风压：30年一遇基本风压422．5Pa冻土深度：最大35厘米地震基本烈度：7度13．6．4冷却塔”本期有5500米自然通风双曲线逆流冷却塔两座，位于主厂房的西南侧，本期2座塔自北向南编号分别为#3塔及#4塔，该两塔零米以上全高为115米，喉部半径为24．77米，人字柱顶半径为42．49m。2)地形地质：两座塔均位于丘陵北麓，区内分布多级阶地，冷却塔区与主厂房区之间有一条宽约40-65米，深度为10-14米的山洪冲沟，塔区内尚有两条宽约30-60米，深约6米的小冲沟，其中北面的一条小冲沟被一期工程弃土填平(未夯实)，塔基位于山洪沟的南侧及阶地陡坎，地面高差较大，对施工不利。73循环水泵房所处地段地质条件地面以下0-6米为素土夯填地基(冲沟处)，6-8米为耕土，以下为钙质泥岩及砂岩，该地区地下水埋藏较深，因此循环水泵房下部结构拟采用大开挖法施工，控制室地基采用灰土垫层法处理，进水前池基础埋深较浅的部分采用强夯法处理冲沟内的回填土。13．6．6排洪涵洞冷却塔区与主厂区之间的山洪沟，系上游汇水区域的排洪通道，为增加*3冷却塔地基的边坡稳定，并提供冷却塔区与主厂区间的管道走廊，交通道路及施工通道二期工程需填平该沟，沟底设泄洪涵洞，该涵洞为现浇钢筋砼结构，断面为卵形，宽5．5米，高5。4米，长约310米，现有铁路路基下的四节涵洞中的两节需加固处理，加固长度为20．2米，经估算该涵洞工程量为：钢筋砼4220m3，碎石垫层218m3，灰土垫层654m3，清基23100m3，浆砌片石1250m3。13．6．7循环水管由于循环水管所经地段地形、地质较为复杂，且均在厂区，故采用钢管，其直径为2400mm。 13．6．8厂区内其它水工建(构)筑物这些建(构)筑物包括：消防水泵房、消防水池、生化处理间、污泥池、调节池、循环水沟、管、井等等，平面分布较为分散。这些建(构)筑物地下部分一般采用钢筋砼结构，大开挖法施工，地上部分采用砖混结构地基将视所处位置的地质情况采用不同的处理方法。13．6．9贮灰场”概述二期工程贮灰场为在一期黑连沟贮灰场上加高使用，黑连沟灰场为一狭长冲．沟，长约1．5km，周围丘陵起伏，属山谷灰场，灰场以南近淇河，下游冲沟通往淇河，一期坝顶高程183m，坝高35m，二期主坝加高到192m，坝高44m，本期主坝加高的同时须设附坝一座，本期电厂至灰场须增设一根DN500灰水回收管，厂外增设一根①377灰管，厂内增设2根①377灰管。2)地质条件沟内主要由砾岩，砂岩和泥岩组成，局部坡地分布有黄土状亚粘土，主坝坝址区沟谷呈V形，谷底宽度约35m，边坡25‘～4‘，坝肩地层由第四系冲洪积(Qal-p14)，残坡积(Q‘1-‘’)之粉质粘土，粉质粘土混砾石和第三系砾岩、粉砂岩组成，岩层为强风化及中等风化，构造简单，未见有较大断裂通过，地质条件良好，适宜作灰场，一期筑坝期间两侧坝肩发现有泉眼，后经粉质粘土覆盖处理，效果良好，目前坝后在二期加高灰坝的区域发现有两处泉眼。3)主坝加高方式为在一期主坝的下游坝坡上加高9米，加高部分坝体结构与一期坝一样即粉质粘土斜墙，代料坝体，堆石排水棱体，其坝体工程量为：清基2．3万方，填筑粉质粘土10．2万方，填筑代料23．2万方，堆石棱体6．4万方，干砌块石护坡1．08万方，反滤料0．58万方，土工布1．26万平方米。加高部分坝体内设置砂石排水暗管将泉眼处的出水引出坝体。4)副坝位于黑连沟灰场的库尾，本期坝长110米，坝高7m，采用带排水棱体的均质土坝，其工程量为：清基0．16万方，填筑粉质粘土1．4万方，堆石棱体0．3万方，干砌块石护坡0．11万方，反滤料0．05万方，土工布0．1万平方米。13．6．9厂外水源管道本期由南干渠引水以补充电厂循环水，敷设一根DN800钢管至厂76区。··第十四章环境保护14．1概述 X省环境保护研究所编制的《X电厂二期2x30万千瓦扩建工程环境影响评价报告书》(草稿)。X省环保局和省电力局受国家环保局和能源部安环司的委托，于1993年5月对环评报告进行了审查，同意该电厂扩建2x300MW机组的建设，烟囱高度210米，除尘效率不低于99％。·14．2烟气污染防治14．2．1烟气污染治理措施本期工程烟尘治理采用除尘效率为99％的双室三电场电气除尘器；SO：直接经210米高烟囱稀释排放；为降低NOx排放浓度，锅炉厂采用船型稳燃器，和考虑燃烧器顶部布置二次风室等措施。14．2．2本工程建成后对环境的影响本工程建成后大气环境影响预测结果如下：(”A、S02的地面一次最大浓度：在风速2．5m／s，D类稳定度时为0．1mg／m3，在风速4．Om／s，D类稳定度时为O．09mg／m3，分别为国家二级标准限值(0．5mg／m3)的20％和18％，出现机率约25％，主要影响老区和X集南北向一带。B、飘尘的地面一次最大浓度：在风速2．5m／s，D类稳定度时为O．025mg／m3，在风速4．Om／s，D类稳定度时为O．023mg／m3，两者分别为国家二级标准限值(0．5mg／m3)的5％和4．6％。77(2)日均浓度A、SO：在四个典型日气象条件下，各关心点的S02地面浓度均不超标。B、飘尘据四个典型日分析，最大贡献值出现在老区，浓度为O．007mg／m3，为国家二级标准限值的4．7％。14．3生活污水处理及工业废水处理14．3．1生活污水处理由于目前X市还没有建立生活污水处理厂。生活污水直接排入汤河，因此本期设计方案为厂区生活污水经过二级生化处理后，出水BOD5为20mg／L，能达到GB8978-88的二级排放标准。具体工艺流程图为：14．3．2工业废水处理(1)灰渣水的处理及回收根据X市环保局文件要求：“不准向淇河排放一切废污水”。本期工程对原有系统进行改造，全部灰水打回厂区，一部分回用于冲灰和制浆，另一部分与厂区其它废水一起排入汤河。 (2)循环水排水本工程循环水采用二座自然通风冷却塔二次循环运行，循环水排水部分重复使用：捞、碎渣机用水和灰浆泵房轴封水共205t／h，除灰渣系统用水、219t／h·定期排污坑的冷却78．4t出(3)含油污水含油污水量较小，对油泵房、点火油罐区的排水经油水分离器分离达标后，排入工业废水系统，一并排入汤河。(4)煤场排水及输煤系统冲洗水的处理煤场雨水及输煤系统冲洗水经过澄清池后再排入下水道。(5)化学废水处理本期设有一座面积为(34x56)m’的化学废水处理站，接纳再生废水、锅炉排污水、化验室排水、汽水取样排水、锅炉酸洗水、空气预热器清洗水、机组启动排水，各类设备冲洗水等。废水处理站处理能力lOOm3／h计。凝结水再生排水lOOm3／d化验室排水lOm3／d锅炉排污水300m3／d汽水取样30m3／d’锅炉酸洗6000m3／次(炉大修后)空气预热器清洗水8000m3／年(大修后或积灰严重时)各类设备冲洗水1100m3／年酸药、疏水3000m3／年机组启动排水1200m3／年A、酸碱废水再生废水+中和池呻压缩空气搅拌呻排水泵呻作冲灰补充水B、含较高铁离子、重金属离子的冲洗水79力4000万块，一期炉渣已全部用尽，二期建成后所产生的炉渣大部分准备用于砖厂。今后还可以利用粉煤灰来生产粘土砖，新型加气混凝上砌块、空心砖、制造磁化肥等，综合利用的前途是广阔的。14．5噪声处理14．5．1电厂各主要噪声源及噪声水平见表14—1。14．5．2噪声治理措施(1)锅炉投运前吹管排汽口、安全阀排汽口、送风机、一次风机均装置消音器。(2)控制室内采用双层隔声门和隔声窗。 (3)在厂区总平面布置上，·各类建筑物按功能分区布置。并在厂区道路两旁种各种植物以降低噪音。这样各工作场所噪音不会超过《火力发电厂建筑设计技术规定》(sDGJ4—87)中各工作场所的噪声A声级的允许值。14．6绿化为保护环境，美化厂区，改善工作条件，应对厂区绿化下功夫。绿化重点为冷却塔区；贮煤场；汽车受煤站；化学废水处理站；厂区道路和土厂房区等。8114．7环境管理及监测根据水利电力部(87)水电计字第299号《火电厂环境监测条例》规定，对全厂生产过程中所排出的污染物进行定期和不定期监测和监督。X电厂生产技术处设一名副处长专职环保管理，下设环境监测站，共有专职人员4人。本期工程完成后，全厂应成立直属于厂级领导的环境管理科，设专职人员3人。监测站在电厂生产办公楼内，设有化验室、精密仪器室、药品库等多个办公室，为环境管理人员提供良好的工作环境。第十五章运行组织及生产定员15．1运行组织15．1．1二期扩建工程二台300MW燃煤机组。原计划1999年第一台建成，2000年第二台投运。机组一般带基本负荷。根据电网的需要，也可参与调峰。建成后不仅对缓和X市乃至整个豫北地区的缺电状况，而且对提高X电网运行的经济性与可靠性，将起到重要的作用。15．1．2启动电源电厂*3机组启动时，由220kV配电装置通过启动变压器变至6kV向电厂送电。本期工程2x300MW机组相应配备有一台有载调压分裂变压器作为高压启动及备用厂用变压器。15．1．3启动汽源启动汽源由老厂的厂用蒸汽联箱来。蒸汽参数0．8N1．3MPa250℃左82右，蒸汽用量约35t／h左右。15．1．4水源-·电厂循环水采用二次循环系统，其补充水取自工农渠的南干渠，自流进厂。当遇97％的干旱年和工农渠的检修时，补充水从许沟的备用水源地取水。15．1．5启动用燃料 电厂整体启动前，整个输煤系统，包括铁路卸煤设施，汽车卸煤设施、贮煤场机械和输煤皮带等应完好，新上的设备应调试合格。锅炉点火与助燃用油，采用0号轻柴油，由火车运输进厂。15．1．6启动、运行程序与组织由调试单位、运行单位与安装单位根据行业有关规范另行制定与组织。15．2生产定员根据原能源部能源人[1992364号文——“关于印发新型电厂实行新管理办法的若干意见的通知’’所附标准进行编制。规模按本期2x300MW容量计算。电厂实行新的用工制度、新的管理机构设置，新的运行、检修体制以及一系列配套的新制度与新标准。全厂总定员为6211曰／士／＼丽冒士门下：．第十六章工程项目实施条件及轮廓进度16．1交通情况·X电厂位于X市行政区西19公里，具体位置在胡峰村与尚庄之间，X铁路车站位于厂区东北侧，相距约5公里。厂区地理位置适中，距X市区较远，铁路、公路交通都十分方便，京广铁路纵贯X市南北，汤鹤、浚鹤铁路形成环线与京广线沟通，厂区公路与107国道及京珠高速公路、太白线、安鹤线、鹤台线等公路相通，公路四通八达。16。2施工场地本期工程系扩建，为节省投资、节约用地，结合现场实际及本期主厂房工程量，一、二期公用设施及扩建端场地情况，根据国内类似工程扩建施工情况，经考虑，施工生产生活用地控制在25．25公顷左右，其中生产用地为17．6公顷，生活用地7．65公顷。场区扩建端有一条东西向的大冲沟，沟深约16米，为解决现场场地不足的矛盾，便于土建施工，根据初设审查纪要，将此条大冲沟，用留涵洞方式填起，并在填起的冲沟上作为施工场地，并修建一条施工道路，将冲沟两侧的土建、安装场地连起-，这样做，一方面缓解了现场场地不足的矛盾，另一方面，方便了土建施工，对加快施工进度，十分有利。在一期施工中，二期扩建端施工场地已被临时征用。由于这个原因，本期工程施工生产生活用地分为续租和新租两个部分(总平面征地红线图外)，其中续租面积约70025米’，新租面积约82539米’(包括新租生活场地约27271米’)，总租用面积约152564米’。16．3施工力能16．3．1施工电源本工程用电负荷为3200kW左右，变压器装设容量为4000kVA。 据了解，距电厂6km有一扒厂110kV变电所，出线电压为10kV，一期施工电源从该变电所引接。经协商考虑，本期施工电源和一期工程一样，仍从该变电所引接。由于一期已有的施工供电设施、设备已老化，不能充分利用，故本期施工供电设施，需重新考虑，选用1台SL7-4000／10型号低损耗电力变压器，并架设一条10kV线路至施工区(利用原一期施工电源线路杆子，将原LGJ-95的导线增容改造成LGJ-120)，长度约6km。16．3．2施工水源按照施工组织设计《导则》规定，施工用水量为300t~。目前厂区已敷好环形供水母管，四周并建有阀门井，且一期工程施工生产用水管道设施损坏较小。为满足本期施工生产用水，可从一期工程电厂补给水管道上T接，并加长①300主干线管道lkm，生活用水考虑采用地下水，打深井2口，并增加各井的取水和供水配套设施。8516．3．4施工通讯为满足施工期间，对外通讯之需，施工单位应与建设单位一起，并与X市邮电局三家协商解决，拟从X市邮电局架设1条12对市话通讯电缆(利用一期电厂通讯电缆杆)至施工场区，距离约5km。16．4大件设备运输本工程拟采用东方三大动力厂产品，在火力发电设备中，最大运输单件为发电机定子和主变压器，根据目前已掌握的厂家资料，生产制造的发电机定子和主变，从运输尺寸及重量来看，均符合铁路运输规定，故本工程所需的机、炉、主变等主要大型设备均采用铁路运输，其运输尺寸及运输重量分述如下：发电机定子最大运输重：194吨发电机定子运输尺寸：长X宽x高--7．29x3．8x3．98(米)锅炉大板梁最大件重量：74．4吨外形尺寸：长X高=21-23x3．6(米)锅炉汽包：运输重量：约180．屯允运输尺寸直径ti：)2．082x长22(米)除氧水箱：·筒身重量：51．932"屯外形尺寸：~3．456x24．0(米)根据X电厂二期扩建工程可行性研究大件运输报告，参照北京沙岭子电厂、山东潍坊电厂、太原第一发电厂、黄台电厂及三门峡发电厂等工程成功经验(以上电厂均采用东方集团30千瓦机组设备)。本工程大件设备由制造厂经重庆、贵阳、株洲运至京广铁路浚县车站 ．86是可行的。浚县站至X有浚鹤铁路，电厂二期大件运输由浚县站经浚鹤铁路至电厂接轨站鹿楼车站，再引入电厂，在此区间由浚鹤铁路指挥部承运，已签大件运输协议。浚鹤铁路到电厂专用线约15公里，途中涵洞约6个，10米跨桥梁二座。经现场调查了解，由于浚鹤铁路为新建铁路，桥梁、涵洞承受力较大，并且跨度较小，满足大件设备运输要求，所以，桥梁、涵洞均可通过。综上所述，X电厂二期扩建工程大件设备运输，由制造厂运至电厂是可行的。一期工程已建有1股施工铁路设备运输专用线，从现场调查了解，由于间隔时间较长，施工铁路专用线设施一部分损坏、丢失严重(道钉、轨枕)。为了节省投资，充分利用已有设施，本期工程除了修复、改造一段施工铁路专用线外，其它不再增设新的设施。当设备、材料经铁路运输来后，根据设备运输重量，尺寸大小，利用移动式吊车、龙门吊及塔吊，采取有效办法卸下，及时将设备运进厂内并吊装就位。发电机设备，由四川德阳运至厂区，其运输路线如下：由德阳，经宝成线、成渝线至小南海转川黔线，再由贵定转湘黔线，经田心转京广线浚县站，再经浚鹤线转入电厂专用线，运输全程为3011公里。汽轮机设备，由四川锦竹运至厂区，其运输路线如下：由锦竹，经德天线、宝成线、成渝线至小南海转川黔线，再由贵定转湘黔线，经田心转京广线浚县站，再经浚鹤线转入电厂专用线，全程为3037公里。锅炉设备，由四川自贡运至厂区，其运输路线如下：87由自贡，经内宜线、成渝线至小南海转川黔线，再由贵定转湘黔线，经田心转京广线浚县站，再经浚鹤线转入电厂专用线，运输全程为2772公里。主变设备，由河北保定运至厂区，其运输路线如下：由保定，经京广线到浚县站，再由浚鹤线转入电厂专用线，运输全程为412公里。16．5工程综合进度根据《关于合作建设经营XX电厂项目合作意向书》的精神及电力部电建正1996)．642号文中关于合理施工工期的规定，结合本王程特点，将本工程综合进度作如下安排：16．5．1初步设计 从2002年8月起，至2002年11月止(3个月)，为初步设计修改时间，在此期间要完成初步设计和审查工作。16．5．2施工准备从2002年11月起，至2003年2月止(4个月)，为施工准备时间。在此期间，要完成“五通一平”，并抓紧生产临建及生活临建的建设，主要施工机具、材料及技术力量作好充分准备，为开工创造必要的条件。16．5．3土建施工从2003年2月起，至2004年1月底(12个月)，为土建施工时间，在这个期间要达到交付安装的条件。16．5．4安装调试从2004年2月起，至2005年1月底(12个月)，为安装调试时间，在此期间要求1号机组及公用设施安装完毕，并调试投产。8816．5．5*1机至*2机投产从2005年2月起，至2005年7月止(6-个月)，为*2机安装调试时间，在此期间要求#2机组及公用设施安装完毕，并调试投产。以上安排表明，从土建开工，到*1机组投产为24个月，到*2机组投产为30个月。第-"r七章劳动安全与工业卫生根据劳动部劳字正1988)48号颁发《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》的通知要求，建设项目中职业安全与卫生技术措施和设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。在组织建设项目可行性论证时，应有职业安全卫生的论证内容，并将论证结果载入可行性文件。17．1生产过程中职业危害因素分析及防范措施本电厂在生产过程中可能对职业产生危害的因素属于一般性企业，主要危害因素是锅炉燃煤、汽轮发电机组油系统及锅炉燃油系统、主辅机噪音，煤的输送与贮存产生的粉尘，化学水处理贮存和输送的酸、碱，电气设备及输电电缆等。集中在火灾事故、设备事故和人身伤亡事故三大类。危害的原因多数是由于违反操作规程及设备质量问题所造成，而由于设计失误造成的事故较少。由于电厂自动化水平的提高以及设计经验的完善，劳动安全与工业卫生方面的设计是比较成熟和完备的。在本工程设计中，将根据国家当前的技术水平，尽可能地采取各种有效措施提高劳动安全与工业卫生标准，做到劳动安全和文明生产，防范于未然，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设计R9中所采取的主要防范措施如下： 17．1．1厂—区总平面按分区功能布置，合理确定各建、构筑物的火灾危险性及最低耐火等级，布置上满足防火最小间距，安全出入口，安全通道，防火等要求。17．1．2全厂设置高压水消防系统和火灾报警系统，点火油罐区配备固定式泡沫灭火装置，其它场所和设备处配置水喷雾，水幕，1301卤代烷等消防设施，全厂配备消防车。17．1．3锅炉、汽轮机、发电机、主变等设备设有多层安全保护措施，如超压、超温、超速、短路、甩负荷、防火等保护及信号，以保障主机等设备及运行人员的安全，防止事故蔓延扩大。17．1．4对有爆炸危险的设备和工艺系统(如制氢站、蓄电池室、制粉系统、各类压力容器等)，及其电气设施，厂房工艺设计，土建设计，将按不同类型的爆炸源及危险因素采取相应的防爆保护措施。17．1．5远方控制的电动机，在就地装设事故跳闸按钮，当出现危急情况时，可随时停车，以保障人身和设备安全。17．1．6高压电器的操作回路设有必要的闭锁、联锁回路，以防止误操作。高压配电设备均设在专用房间内，外人不能随便进入。17．1．7电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等间距必须大于规定的最小安全距离，设置围栏或保护罩。17．1．8对回转机械设备采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转运部件设防护罩。17．1．9各类坑、孔、井、沟等隐蔽设施的出入口均设有盖板或围栏，以防人员误入。17．1．10所有高温设备和管道，除工艺要求需保温者外，凡有可能接触人员的部位，均应保温防护，以免发生人员烫伤。9017．1．11主要生产及附属生产建筑均按规定设置楼梯，消防爬梯及安全出口。17．1．12电厂各车间内空气中允许的有害物质浓度按照“工业企业设计卫生标准”的有关规定执行。对产生有害气体的场所，如水处理室、药品仓库、加氯间、蓄电池室等，有相应的安全保护设施，设专用的通风柜和抽气排气装置。17．1．13输煤、制粉、除灰系统采取防尘措施，加强设备严密性，防止煤尘，灰尘外逸。设置布袋或湿式除尘器，采用水喷淋抑尘及水冲洗，设置防尘林带挡尘，隔尘。17．1．14在地下运煤隧道，地下转运站等采取通风防潮设施，．以改善劳动条件。17．1．15酸碱贮存罐采用露天布置，对有可能产生酸、碱、氨、氯等有害蒸汽的工作间设置机械排风装置，强化通风。对需要防腐的 化学处理设备及管道采用防腐材料或衬、涂耐腐材料。17．1．16对电离辐射(如X、Y射线等)工作室及放射源库等的设计应符合现行的《放射卫生防护基本标准》等标准、规范、规程的规定。17．1．17主厂房采取有组织的自然通风，局部辅以机械通风，电气酸电室，化学设备间，地下输煤走廊等采用机械通风。集中控制室及值班室等采用空调。主厂房及集中控制楼采用集中采暖系统。以达到防暑降温，防寒防冻的要求。17．1．18降低厂区的噪音，主辅机尽可能采用低噪声设备，并采用必要的隔音罩、隔声、消声等控制措施。建筑物上采用隔声闸及吸音材料等。17．1．19绿化可起到净化空气、衰减噪音，减轻污染，保持水质等改善环境的作用。设计中在厂区留有必要的绿化地带和面积，形成91一个文明环境。17．1．20设备、管道及建构筑物群体的装饰和色彩既能美化环境，协调视觉，又能在一定程度上消除疲劳，振奋精神，在经济适用的原则下，设计中尽可能做到恰当的建筑艺术处理，以收到简捷明快，色彩和谐协调的良好视觉效果。17．1．21电厂设置劳动安全和工业卫生基层监测站和安全教育室，以及相应的卫生机构和救护设施。17．2预期效果对本工程的劳动安全工作，必须从设计、运行等诸方面采取综合预防措施，本工程在设计上对劳动安全和工业卫生采取了以上综合预防措施后，对采取上述各种防范措施后的预期效果及评价是：17．2．1由于总图布置中按国家规范考虑了，必要的安全距离，全厂有合理的消防设施，监控设施，警卫设施，使火灾及爆炸的可能性大大降低。17．2．2电厂在生产过程中，噪声最大的设备为汽轮发电机、磨煤机等，但该噪音的衰减较快，设备近处并不需要运行人员固定值班，仅需定时巡回检查，稍远一点的控制室均为隔音室，故对值班人员影响不大。17．2．3全厂有统一的水消防系统，人员较集中的办公楼等处考虑足够的疏散出入口及消防梯等，消防的安全保证是较充分的。综上所述，本工程在设计上对劳动安全及工业卫生采取了综合预防措施后，能够达到当前我国国情条件下的较好水平，为电厂的安全生产和文明生产奠定了基础。在初步设计阶段，本工程将按规程规定要求编写《劳动安全卫生专篇》。92 第十八章主要技术经济指标18．1总指标发电工程静态投资20627855_元发电工程静态每千瓦投资3438元／千瓦发电工程动态投资215390~-元发电工程动态每千瓦投资3590元／千瓦发电工程总投资216594元发电工程总投资每千瓦投资3610元／千瓦内部收益率(全部投资)8．71％内部收益率(自有资金)11．96％内部收益率(注资)10％上网电价226．27元／千度含增值税电价264．33元／千度投资回收期(全部投资)11．51年投资回收期(自有资金)12．04年投资回收期(注资)14．35年18．2总布置指标18．3运行指标全厂热效率37．76％发电标准煤耗率302g／kWh全厂厂用电率5．74％每百万千瓦容量耗水量0．97m3／s每万千瓦容量的发电人员数10．35人／IOMW18．4结论X电厂二期2x300MW扩建工程在技术上可行，经济评价分析效益好，投资各方分利合理，资金回收年限短，项目的抗风险能力强，上网电价在能接受的范围内，经济上也是可行的，如果经各方共同努力，促进工程早日开工，对豫北地区工业发展起着推动作用，还将产生广泛的社会效益。'