焦炉煤气深度净化项目报告.doc

'焦炉煤气深度净化项目报告山西同世达煤化工集团有限公司二〇一四年一月三日 1、项目简介在炼焦过程中，煤中约30%～35%的硫转化成H2S等硫化物，生产过程中产生的焦炉废气含大量SO2等严重污染大气环境。随着近期雾霾愈演愈烈，国家及地方对环保标准要求提高，硫化物排放要求越来越严格。目前企业采用的湿法氧化煤气净化工艺受环境温度影响波动大，造成脱硫效率低下,处理后硫含量较高，并增加炼焦能耗。污染物很难达标排放。本焦炉煤气深度净化项目针对焦化行业脱硫工段脱硫关键技术中的关键问题，结合工业生产和国家污染物减排的迫切需要，依据循环经济和清洁生产的发展思路,提出焦炉煤气脱硫新思路和新原理，发展焦炉煤气净化新工艺与技术，增设干法脱硫系统，将回炉煤气有机硫含量降至10ppm，无机硫含量降至5mg/Nm3，提高焦化脱硫效率，实现从源头上降低污染物的产生，减排SO216吨，节约环保支出200万元,实现煤气高效净化和循环利用，经济与环保效益十分明显;缓解焦化行业对环境所造成污染的压力,为切实解决炼焦行业所面临的技术瓶颈难题提供技术支撑。2、项目提出的背景和建设必要性自2012年以来，我国大部分城市陷入了严重的雾霾天气中。2013年，雾霾发生频率之高、波及面之广、污染程度之严重前所未有。雾霾波及25个省份，100多个大中型城市，全国平均雾霾天数达29.9天，创52年来之最。 我国PM（大气中的固体或液体颗粒状物质）远高于国际标准，空气污染严重。环境承载能力日渐趋弱，环境污染给民众生活造成的影响乃至对健康的伤害，到了一个几乎难以忍受的程度。经济要发展，环境也要改善。改善雾霾问题唯一的办法就是要非常严格的减排，减少污染物排放。国务院出台了《大气污染防治行动计划》，对全国2017年前大气污染治理给出了详细治理蓝图，到2017年，全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上，优良天数逐年提高。为实现以上目标，国务院确定了10项具体措施。2013年环保部将山西作为雾霾治理试验省，支持山西环保领域“先行先试”，在改善城市环境空气质量方面，支持山西建立区域联防联控机制。自2013年，山西省铺开PM2.5的监测，监测PM2.5不是关键，核心是如何解决问题。《山西省大气污染防治2013年行动计划》提出的目标是：今年底，全省空气质量有所好转，重污染天气有所减少；全省11个设区市可吸入颗粒物、细颗粒物浓度分别比2012年下降2％以上、4％左右。目前，山西省省辖城市环境空气污染仍属以颗粒物和二氧化硫为主要污染物的煤烟型污染。在新的空气质量标准下，大部分城市的空气质量将达不到国家二级标准。大家要治理雾霾，根本是降低空气中颗粒物尤其是细颗粒的浓度，但空气中颗粒物有一半来自工业废气，焦化工业尤为突出。2012年环境保护部发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，提高了污染物项目的控制要求。新标准均大幅收严了烟尘、二氧化硫和化学需氧量的排放限值，对现有企业设置了过渡期，要求在2015年1月1日达到新建企业的污染控制水平。其中焦炉烟囱SO2 排放限值由100mg/m3降为50mg/m3。作为行业准入的门槛，新标准的实施将会进一步加快淘汰落后产能和企业间兼并重组的步伐，必将促使一批生产装备落后、资源能源消耗高、环境污染严重、小而弱的企业被淘汰出局，对推动钢铁和焦化行业经济结构调整和经济增长方式转变，促进工业生产工艺和污染治理技术进步具有积极意义。山西是焦化大省，焦化企业在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有硫化氢和氰化氢等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染。目前，只有少数大型焦炭厂进行了回收利用，且大部分企业对回收利用后的焦炉煤气只经过简单净化就直排大气，成为形成山西大面积灰霾的有力推手。山西电力冶金焦化三行业二氧化硫排放量较大，为促进企业在规定时间达到新污染物排放标准，实现我省雾霾治理目标，作为临汾地区具有一定影响力的焦化企业，同世达必须下大力建设新项目，创新新工艺、设备实现二氧化硫污染物减排。通过干法脱硫工艺在企业示范运用，采用多种新脱硫介质和技术，煤气净化率高，技术成熟，设备选型合理，经济、技术、环境效益明显。3、工艺描述项目建设干法脱硫系统。整套工艺包括预处理、预脱硫、水解、精脱硫，工艺流程见图1。预处理精脱硫水解预脱硫回炉煤气炼焦炉 图1：焦炉煤气深度净化项目工艺简图从洗苯塔顶出来的回炉煤气依次通过脱萘器预处理，通过吸附剂作用实现煤气中灰分、焦油、萘等杂质高效脱除。预处理后煤气进入预脱硫塔，在塔内通过脱硫剂作用脱除大部分无机硫。由预脱硫系统送来的焦炉气经加压，进入除油器后经电加热器焦炉气温度升高后，焦炉气首先进入水解催化剂，将COS、CS2水解为无机硫。水解后气体经换热降温进入精脱硫器，脱除其中的微量H2S，使气体中硫的含量满足后续工段要求。脱硫煤气依进入焦炉燃烧室底部与空气混合燃烧，燃烧后的低SO2含量废气最终汇集于总烟道，从烟囱排入大气。4、技术经济指标焦炉煤气处理量20000Nm3/h；项目建设前煤气H2S含量50mg/Nm3，建设后煤气H2S含量＜5mg/Nm3,有机硫含量＜10ppm；主要设备采用优质设备，效率高，能耗低。系统采用技术先进微机测控管理系统，降低运行费用，改善内部管理。采取以上节能措施，能耗降低20%。由于是环保治理项目，经济效益较差，年增加煤气销售收入和减少环境治理费用总计200万元。5、项目环境效益 项目是区域综合治理和节能减排项目，符合国家和山西焦化产业政策，符合建设山西清洁能源区新思路，工艺技术方案合理。项目实施将使当地焦化工业上一个新台阶，促进当地煤炭、化工、冶金、电力工业持续发展，对发展地区经济起到一定作用。项目将减少SO2排放量16t/a，从工艺过程源头减少污染物产生，大大减轻了对周围环境污染，做到既能创造经济效益，又产生巨大生态环境效益，为当地经济持续健康发展奠定坚实基础。6、建设周期规划由于承办单位有一定技术力量和管理能力，且办厂条件和外部协作条件较好，项目在资金到位后可以在较短时间内建成投产。工程分两个阶段：第一阶段为前期工作期，从规划立项开始，到施工图设计结束为止；第二阶段为工程建设期，从施工准备开始，到试车投产结束为止。项目建设分五个阶段，即可行性报告编制阶段，初步设计阶段，施工图设计阶段，工程建设，试车验收。建设周期为2年。从2014年1月开始前期工作，2015年12月正式投产。7、投资估算和资金筹措本项目为山西同世达煤化工集团有限公司脱硫净化项目，建设投资包括工程费用、其它费用、预备费。项目总投资为2200万元，其中申请环保专项资金500万元，建设投资1700万元。'