降低制程过热电芯不良率项目报告

'降低制程过热电芯不良率项目报告（6sigma黑带项目）2009.11.19 一.项目组织架构二.项目进度三.Define阶段四.Measure阶段五.Analyze阶段六.Improve阶段七.Control阶段项目目录 一、团队成员TEAM 二、项目进度表ScheduledataDefineMeasureAnalyzeImproveControl09.09.01-09.09.10完成现状分析和目标定义，完成项目财务收益估算09.09.10-09.09.20完成主要X的MSA，并找到主要的X项目09.09.20-09.09.30确认主要X09.10.9-09.10.30寻找对策控制X，使X得到有效控制09.10.30-10.01.30有效改善对策的标准化，进一步控制X Define阶段三、Define阶段 MDAICD阶段的思路现状分析statusquoanalyzeVOC/VOB调查VOC/VOBinvestigate过热电池的解剖Overheatedcellsdisassemble小组讨论Teamdiscuss关键CTQ确定ConfirmpivotalCTQ确定关键CTQ的计算公式ConfirmcalculateformulaofpivotalCTQ图表展示Y现状ShowtheYinitiallevelbydiagram分层次(线别、机器)对Y的现状进行统计ResearchtheYdistributingbylineormachine确定Y和各小y的目标ConfirmtheGoal按目标进行收益评估Evaluatethebenefitbygoal＋＝ MDAIC发热电池数量推移图选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益过热电池存在非常大的安全隐患，必须改善 MDAIC选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益出现过热电芯的批次直接影响一级客户出货率。出现过热电芯的批次不出货给一级客户，4月是13个批次，5月是12个批次，6月是12个批次，不能按时出货给销售和公司的名誉带来很大的影响。 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益抽取2010年3月连续7个批次，Eb品（电压低于3000mV）的平均比率为62.6ppm。分选Eb品推移图 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益抽取2010年3月-4月批次，未化成电芯（电压低于3000mV）的平均比率为87.3ppm。OCV0零电压电芯推移图 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益抽取2010年3月连续7个批次，Eb品（电压低于3000mV）的平均比率为62.6ppm。OCV0未化成电芯推移图 内部顾客VoiceOfProcess制程QC减少过热电池数量reducethehotcellpercent内部顾客VoiceOfBoss公司领导BAKleader过热不良比率下降到2ppm。thehotcellpercentto2ppm低电压不良比率下降到1ppm。Thelowvoltagepercentto1ppm降低品质失败成本Reducethecostofqualityfailure外部顾客VoiceOfConsumer客户Consumer减少过热电池和低电压电池的出现preventthehotcellandlowvoltagehappen彻底分析过热的原因，防止出现安全问题analysisoftherealreasonsforhot,preventthesecurityproblemsVOC&VOBtotal1、将过热不良率降低到2ppmReducethehotcellpercentto2ppm2、将低电压不良率降低到10ppmReducethelowvoltagepercentto10ppm3、降低品质失败成本ReducethecostofqualityfailureMDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益 潜在内部短路电池（可能为过热电芯）分析流程图MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益OCV0∈[0,300)OCV0OCV(mV)/IR(mΩ)零电压，OCV0∈[0,3000)IR0∈[0,120]分选未化成，OCV0∈[3000,4150)IR∈[0,80]Eb品，OCV3∈[0,3000)mVIR∈[0,∞)mΩRecheckOCV0∈[300,3000)StorageRechargeRechargeDataanalysisDisassemblyRecheck Eb品主要是未充电及OCV测量错误的电芯，内短路电芯仅有1pcs为极组损伤；MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益1.分选Eb品 OCV0零电压电芯，主要是未化成及注液量不足电芯，未发现内部短路电芯；MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益2.OCV0零电压电芯 Eb品主要是MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益3.OCV0未化成电芯 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益过热电池分析解剖流程图预充电芯温度巡检电芯表面温度大于环境温度5℃的为过热电芯根据解剖结果会审过热批次出货等级过热电芯隔离开异常单技术对过热电芯给出判定结论技术对过热电芯解剖分析根据结果知会相关人员、科室进行改善 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益下一页将确认关键CTQ寻找Y的CTQItems原因分类SummaryRatioTotalRatioParticles颗粒4132.03%32.03%BeadingBroken滚槽滚裂2418.75%50.78%Leakage漏液1410.94%61.72%Damagebycrimpingjig封口损伤107.81%69.53%JRdamage极组受损97.03%76.56%MetalFoil铜箔碎屑97.03%83.59%Reversecharge反充64.69%88.28%Separatordamage隔膜损伤32.34%90.63%AnodeDamage负极损伤32.34%92.97%other其它32.34%95.31%Shortfilling注液不足21.56%96.88%Over-charge过充21.56%98.44%NiTabBurr负极极耳毛刺10.78%99.22%WrongAltabbend正极极耳弯折错误10.78%100.00% MDAIC颗粒y1滚槽破裂y2封口损伤y3关键CTQ的确定数据来源上页极组损伤y4选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益漏液y5铜箔碎屑y6反充y7 MDAIC“y”的计算方法选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益Y(过热电芯不良率)=过热电芯数/批次总数Y(计算方法)=y1+y2+y3+…+其它y1(颗粒)=颗粒造成过热电芯/过热电芯总数y2(滚槽破裂)=滚槽破裂造成过热电芯/过热电芯总数y3(漏液)=漏液造成过热电芯/过热电芯总数…… MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益y的原因缺陷定义及说明颗粒造成短路发热极组受损短路发热槽口裂口造成短路发热反充造成析铜短路发热 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益包含交互作用的双因子方差分析表来源自由度SSMSFP部件号990.302310.0336163.8880.000操作员20.09800.04900.8000.465部件号*操作员181.10200.06126.7200.000重复性600.54670.0091合计8992.0490删除交互作用项选定的Alpha=0.25研究变异%研究变来源标准差(SD)(6*SD)异(%SV)合计量具R&R0.162730.9763915.28重复性0.095450.572718.96再现性0.131800.7907812.37操作员0.000000.000000.00操作员*部件号0.131800.7907812.37部件间1.052646.3158198.83合计变异1.065146.39084100.00可区分的类别数=9MSA测量系统：%研究变异≤30%,测量系统合格≥5％合格，可接受红外测温仪MSA分析 MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益确定项目实施前的能力状况，为项目完成后Y的达成作对比，为评定财务效益提供依据。数据来源于2009.1－7月过热电池解剖记录Y（过热）目前状况： MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益A、B、C三条产线的过热电池原因分类比率存在明显差异。(数据来源于2009.1－7月过热电池解剖记录） MDAIC选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益数据来源于2009.1－7月过热电池解剖记录2009年以来过热电池比例在7ppm，由于过热电池存在很大的安全隐患，出现过热电芯批次都会影响到正常出货，所以我们的改善目标定为2ppm。 MDAIC财务收益预充过热电芯由目前的近7ppm（4、5月合计生产570万只，发热电芯38只），降低到2ppm；影响到一级客户出货率的电芯，每颗电芯按照1元进行计算，4月份为720000元(13批*60000只/批)，5月份为480000元(12批*60000只/批)，平均为每月750000元，全年合计9000000元；另外品质维护费用及公司名誉估价按照100万每年计算；两项总计每年能节约成本1000万元。。收益:￥820万选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务收益 DMAICMeasure阶段CTQ所有原因确定主要的XX的MSA测量X的风险和对象 DMAICCE图X的MSA测量PFMEA电芯过热原因鱼骨图员工技能不熟练隔膜堵孔卷绕机没按频次清洁正负极短路人设备材料环境方法碾压辊表面损伤分切刀不锋利滚槽磨具不光滑造成槽口辊裂极耳边缘毛刺钢壳镀层脱落钢芯有毛刺或不直隔膜边缘缺损或裂口极耳表面污迹极片裁切刀不锋利入钢芯孔不正损伤卷芯自动入壳损伤电芯预充点正负极接反未按要求清洁辊搬运损伤极片分切刀，裁切刀更换频率不合理巡检频次不合理焊针维护不规范车间粉尘超标 DMAICCE图X的MSA测量PFMEA DMAICCE图X的MSA测量PFMEA CDMAIAnalysis阶段 1.显微镜检查效果确认：1.2实验结果：使用XYH-2A型显微镜能够清楚识别卷绕极片裁切是否符合工艺要1.1实验目的：卷绕工序极片裁切毛刺发生频率较高，使用XYH-2A显微镜检测毛刺是否符合标准。1.3实验报告：CDMAI 2.滚槽深度尺寸优化实验2.2实验结果：滚深1.70mm不同端高2.45mm、2.55mm与正常Hibar、1.90mmNAGANO生产差异不大，都OK；1.70mm-2.45效果最好；2.1实验目的：1.90mmNAGANO滚深出现滚裂现象，故调整滚深尺寸，改为1.70mm。2.3实验报告：CDMAI 3.封口导致槽口破裂实验3.2实验结果：电池放入托杯不到位，导致电池肩高偏高，需要增加设备的检测高度功能，在电池进入封口模具前通过检查高度来判定电池是否入托杯到位。3.1实验目的：确定封口导致槽口破裂的原因。3.3实验报告：CDMAI 4.切刀更换频率评估实验4.2实验结果：正极片切刀更换频率定为120万，负极片切刀更换频率定为150万。4.1实验目的：评估切刀更换频率对毛刺、金属颗粒影响。4.3实验报告：CDMAI CDMAIImprove阶段 CDMAI1.颗粒y1 CDMAI2.滚槽破裂y23.漏液y34.封口损伤y4 CDMAI5.极组损伤y5 CDMAI6.铜箔碎屑y67.反充y7 CDMAIControl阶段 CDMAI须完善 CDMAIX措施结果：2009-2010年过热电池数据 CDMAIX措施结果：2009-2010年零电压电池数据'