《(最新)消失模铸造与模具制造可行性项目报告》

'消失模铸造，精密加工和模具制造项目可行性报告编号：HB2010N05222010年5月20日 投资人：投资单位：淮北市XX精密制造有限责任公司 目录1，第一章项目简介2，第二章项目建设依据及必要性3，第三章项目设计及工艺流程4，第四章项目实施组织保证5，第五章环境保护与安全卫生与消防6,第六章投资估算与资金筹措7，第七章项目实施初步方案8，第八章项目实施保证措施9，第九章生产销售情况10，第十章生产成本财务评价11，第十一章结论及项目评价12，委托书13，关于消失模铸造，精密加工和模具制造项目环境影响报告书审批的报告 第一章项目简介消失模铸造（LostFoamProcess），因其高品质、低成本、低能耗和绿色环保等特性而被誉为“铸造工业的绿色革命”消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样；铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气孔等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。模具行业现状：我国国民经济长期持续高速发展,国家对机械装备制造业的高度重视,外资和民营资本继续看好我国模具行业,世界制造业向我国转移提高了工业发达国家到我国寻求合作和采购模具的积极性,这些都成为模具行业“十一·五”期间发展的良好宏观环境。 汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业本身的高速发展为模具工业提供了广阔的市场。工业发达国家将模具继续向发展中国家、特别是向既有较好劳动力和技术基础及较低成本的我国转移的趋向是我国模具行业“十一·五”期间进一步发展的良好机遇。   现代工业是离不开模具的。举个简单的例子，你看制造一辆汽车得需要多少模具，至少也得上千套，只一个方向盘就得20多套模具。由此就可看出模具工业在整个工业中的地位了。。   我国很多引进的技术，说白了就是引进模具，因为国内的模具技术太落后了，外国人就用模具来制约中国工业的发展。因此大力发展模具和铸造业是势在必行的，市场前景令人鼓舞第一章项目建设依据及必要性1项目可行性研究的背景及依据我国是一个工业制造大国，但是机械装备制造业的发展现状和整体行业水平有待全行业提高，有部分装备的零配件和模具还需要靠进口来解决，因此对精密铸件的需求和模具的需求存在巨大的市场空间，铸件行业是我国机械工业的基础行业，其产品广泛应用于民用机械、汽车制造、重型机械、造船业、军工产业、纺织机械、水泵制造业，、等各种机械装备制造行业，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％；飞机上有85%左右，汽车上有71.9%的铸件，矿山设备中锻件的比重为12%-24%。 近年来，随着中国汽车工业的发展及整个工业水平的提高，我国铸件的需求量也随着机械装备的增长而增长，铸件产量也连续3年位居世界首位，2001-2008年全国每年铸件总量达到1800万吨以上。其中，球墨铸件在总产量中的比重提高到20％～25％，即320万～400万吨；随着轿车产量的增加，有色铸造件产量超过200万吨以上。世界金融危机以来，我国机械装备制造业的经济规模仍然得到了快速提升，2008年机械工业企业产值突破万亿大关，其中各小行业基本保持30%的以上的增长幅度。特别是重型汽车，轻型汽车，内燃机，机床，工程机械，农业机械，建筑机械，石化等特别突出。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）指出：“到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。”国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见，为装备制造业的发展提供了有力的政策支持。我国“十一五”时期经济快速发展，对装备制造业有着巨大的需求。专家预测，未来几年内，国际铸件市场需求也将保持高速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速，铸造件产值将超过千亿元人民币。 模具产业更是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。随着这几年来模具行业的竞争加剧，企业需要寻求突破以前传统的销售模式，当今社会信息化和电子商务的不断发展改变了模具业，甚至改变模具业惯有销售思维。　　在我国加入WTO以后，欧美等发达国家把模具工业誉为“磁力工业”，一些国家已经将制造业转向我国，模具业正面临空前的发展机遇。现今，汽车模具，电子和通讯模具，家具模具，建材、医药、厨卫器械对模具的需求日渐增大。我国已成为模具生产和消费大国，世界模具中心正在向我国转移。模具行业的竞争已经从阶段化跨入到常规化，从国内市场发展成为国际市场，这是未来模具行业发展的趋势。　　模具工业是高新技术产业化的重要领域。模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。据模具行业专家预测，全国约有500-1200亿元以上的模具市场，而且每年还以10%以上的速度增长。模具行业发展中最关键的是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。2，主要设计方案及生产规模A,年产5000吨精密铸件加工项目B,年产1000套紧密模具加工项目C,厂房设计由淮北市建筑设计院提供3，投资项目的市场前景分析年产5000吨的精密铸件加工项目和1000套精密模具的项目符合行业发展趋势，也符合公司自身优化产品结构，发展壮大 公司的地区影响力和知名度。一、模具行业发展前景分析　　1、中国模具市场前景广阔　　模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。　　2、模具产品市场竞争力不断提升 　　当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。　　3、模具行业发展速度持续增长　　我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。　　4、模具行业机遇和挑战并存 　　一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资2亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达2000亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资50亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，年产值达30亿元；汕头塑料机械模具年总产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具工业进一步升级。　　二、模具行业发展趋势分析　　1、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短 　　模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。　　2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展　　软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。　　3、模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展　　随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有0.0254mm ，而尖点只有0.001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。　　随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。　　4、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展　　一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。 　　国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80％左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大的发展。　　5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展　　采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80％以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。　　6、快速经济模具前景十分广阔 　　多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。　　7、优质模具材料及先进表面处理技术受到重视　　因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45％以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。　　模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。　　8、汽车、IT电子产业发展影响模具市场景气 　　中国模具的进口首次出现负增长，模具行业受“一大一小”的拉动，这两年发展确实很好。“一大”是指汽车产业，汽车产业指的不仅仅是整车，还有汽车零部件，例如目前中国首次成为对美国汽车零部件的第二大出口国，这就意味着中国汽车模具市场已经发挥了不可替代的作用。它的快速发展对模具的拉动起了重要的作用，“一小”是指IT电子产业。2006年的模具进口总量为20.47亿美元，比2005年20.68亿美元降低了2100万美元，首次出现了负增长，止住了进口年年增幅扩大的势头；出口总量为10.41亿美元，比2005年增长了41.06%，首次突破10亿美元，进口减少，逆差下降，是非常可喜的。（1）我国的铸件需要量和效益价值我在前面已经阐述的很清楚，目前的铸件行业存在厂家多，单产少，质量不高，技术含量缺乏的缺点，有影响力的厂家凤毛麟角，因此公司着力发展成为行业领军企业之一。综上所述，本项目目标产品具有良好的市场需求，更具相关行业的‘十一五’规划，未来十年内国内的电子，汽车工业，和装备制造业将继续保持高速增长。因此与之配套的精密铸件加工和模具制造也将持续增长，尤其是高精度产品的前景比较乐观，项目建成后，公司将根据不同产品的市场变化，结合公司订单的需要，适时调整品种的产量。第一章项目设计及工艺流程1，技术工艺1铸造生产和模具生产厂区的建设。委托淮北市 淮北市建筑设计院设计生产厂房，电路及设备安装基础，1，生产方法和工艺。A,铸件的生产方法采用电炉熔炼直接浇注的工艺生产，模具采用先浇注毛坯然后再上精加工设备加工和后期处理。B，铸件工艺流程：铸件项目分为熔炼和铸件加工两个环节熔炼环节工艺流程为：金属成分—复检—配料—熔炼—成分温度检测—负压浇注—冷却—落砂—铸件清理—铸件检查—铸件精密加工上图为铸件生产工艺流程图。根据铸件产品的特性和产品质量要求，铸件后期加工环节流程如下：钢件产品：毛坯件检查---合格毛坯均匀退火—依照图纸表面粗加工---根据图纸后期精密加工---成品检测---包装入库2，主要设备选择：本项目由熔炼车间，机加工车间，模具加工车间，10KV配电站，循环水处理中心，白区加工车间，总图道路和厂区管网子项目组成。 A,熔炼车间本车间的生产任务是向机加工车间和模具车间提供质量合格的毛坯铸件，根据机加工车间和模具车间任务书，本车间的设计规模为年产毛坯铸件为6000吨，其中精密铸件毛坯5300吨，模具毛坯700吨。根据生产要求，本车间铸造毛坯需要配置熔化炉4座，项目拟采用4套有芯熔炼炉联合生产。车间生产设备选取时考虑以下原则;1满足产品方案中规定的产品规格范围，质量以及年产量的要求2满足前述生产方案以及生产工艺流程各个工序，工艺参数的要求，获得高质量产品3综合考虑设备的可行性与经济上的合理性，注重设备的合理配置；4考虑主要设备和辅助设备之间的合理配置与生产能力平衡根据生产计划和生产工艺要求，本车间设备以国产设备为主，部分关键设备进口，熔炼车间设备一览表如下：序号设备名称主要性能单位数量备注1熔炼机组台4国产2造型机组台2国产3除尘机组台2国产4电动双梁行车10T5T台4国产5电动平板车台2国产6抛丸机台3国产7叉车台4国产 8电子地上衡120T台1国产9液压剪台1国产10沙箱个50自制B机加工车间和模具车间设备1数控加工中心台4进口2立式车床台1国产3卧式车床台6国产4电动双梁行车10T5T15T台6国产5精雕机台2国产6平面铣台2国产7龙门车台1国产本项目定位于同行业先进水平，立足超越国内同行业制造水平，主要设备是根据产品的技术要求和生产规模，结合国内外金属铸造加工和模具加工设备设计制造水平的现状以及发展趋势确定的。近年来国内设备的设计制造水平有了很大的发展，具有很高的性价比，因此本项目在设备选择上，主要立足于国产，部分关键设备采用进口方式，在降低设备投资的同时，业满足了本项目的实际需要。C辅助生产设施和公用设施1辅助生产设施包括实验室和维修车间，实验室承担原材料的化验 分析，熔炼前的成分化验分析以及成品的常规检测。包括拉力，硬度，弯曲等性能的检验工作，本项目实验室分为化验室和材料性能试验室。维修车间承担生产工具的制作和机电设备的维修等，本项目熔炼车间和机加工车间附近新建机修车间，负责本项目的工装加工和机电设备日常维修。2，公共设施包括供配电，循环水处理中心，给排水系统等D,核心技术以及取得方式本公司将通过自主研发和以及掌握项目技术行业领军者，以及与各大院校之间展开紧密的学术合作和技术成果转化等达到公司自身的发展需要，E,产品质量标准以及质量保证体系制造采用国家标准，行业标准和企业标准相结合。产品生产过程中各工序设有质检员，炉前化验员，出厂时有出厂质检把关。第一章项目实施组织保证1组织机构采用现代企业制度管理模式A,公司设董事会（3名人员组成）董事长1名，董事2名B,监事会（3名组成）：主席1名，监事2名C,工会：主席1名，委员2名D,总经理1名，副总经理2名2，劳动定员A,生产部员工80名B,质检部：部长1名，质检10名 C,设备机修管理部：部长1名，职工10名D,技术部：部长1名，副部长1名，技术人员10名E,销售部：总经理1名，副总经理1名，销售员6名F,后勤保障部：部长1名，副部长1名，职工15名G,办公室：主任1名，办事员3名，司机5名H,供应部:部长1名，采购员4名D,外贸部：部长1名，职员2名（外贸部人员必须具备商贸英语6级以上，有相关产品出口经验的）公司总人数约159人。第五章环境保护与安全卫生与消防本项目生产过程中产生的污染物主要有粉尘，废水，噪声和固体废物等，项目投资中已经安排了相应的环保投资，经综合治理后污染物排放符合国家环保要求，每个厂房设有消防设施，由消防部门验收。第六章投资估算与资金筹措（一）项目投资概算 1项目总投资：本项目总投资为5100万元，其中固定资产投资2061.9万，设备投资2100万，办公设施投资500万，流动资金638.1万项目固定资产及设备投资总概算4461.9万，具体情况如下表：序号工程及费用投资投资估算（万元）1，主辅生产设备投资22002主厂房约4200平方1683机加工和模具车间4000平方1604公用辅助设施1855循环水处理中心1406原料库657成品库65810KV配电站1209办公楼和内部设施50010道路以及绿化98.911工装费9512厂区管网及其他10013设备运费7014设备安装8015设备基础4516开办费100 17设计费，监理费，可研费，120勘探费，环评费等18不可预见费用1502，项目铺地流动资金投资本项目配套的铺底流动资金为638.1万，以备周转使用。资金投入来源。A,若实际资金少于项目所需资金，开发区管委会可以通过土地抵押担保形式从银行贷款和股份合作资金解决，对资金投资项目提供信贷支持。B,政府认为上述资金投资项目符合国家有关产业政策，具有较好的市场前景，能进一步提升开发区的综合竞争力。第六章项目实施初步方案1，第一年完成主厂房的和设备安装，厂区道路的建设，给排水工程，围墙，首期进入职工80名，完成总投资60%2，第二年完成所有厂房及办公楼的建设，完成全部员工进入，完成总投资的100%第七章项目实施保证措施1，内外部运输A,厂区由水泥路面与工业区中心路相接。B,厂区内部由水泥路面纵横相接 2，供电A,厂内设有1600KVA变压器房，与开发区高压线相接3，给配水A,给水：由自来水公司配套或者打井自建水塔B,排水：厂区设有排水管网，排往沟，河4，土建工程实施时间本公司根据建设规模及建设条件，参照类似项目的实施情况，按照进度，合理，节约的原则，拟定工程的建设进度。本项目的建设期为24个月，建设资金根据项目实施计划和进度安排分批投入。第九章生产销售情况1主要原，辅材料及来源产品的主要原料是铸造生铁和废钢材以及铝材，在本公司所在的淮北市及其周围，其来源十分丰富。铸造生铁主要由徐州市圣戈班有限公司（外资企业）和利国镇钢铁厂供应，它以港口进口的和山西调运的铁矿资源为依托，年产生铁达60万吨，还有就是徐州利国的大量铸造生铁资源。废钢材原料主要以淮北矿务局下属煤矿的钢铁废料和淮北市物资回收公司以及周边专业回收公司的回收废料，铝材则更不要担心，河南神火集团的电解铝厂就有大量的铝材供我们选择公司将根据不同品种的市场变化，结合公司订单的需要，合理安排不同的原料采购。1，产品的质量标准和技术水平 本项目铸件和模具产品定位于高科技含量，高附加值和高精密度产品，项目质量水平将到达同行业领先水平。1，项目产品的销售安排。本项目产品精密铸件和模具是公司未来盈利的最主要动力和公司发展的根基，为了完全消化公司产能必须搭建完善的销售平台，公司在销售网络，客户储备，人力资源，机制保障方面都应做好相应的准备。公司在精密铸件的主要消费客户中，主要抓住汽车领域，机械装备制造领域以及立足本地大量煤机制造市场，深度开发优质客户，争取与目标客户上汽集团，江淮集团，奇瑞汽车，淮北矿务局，皖北矿务局，徐工集团，合肥叉车等取得合作意向，争取与上海造船厂达成初步合作意向书。努力建设网上销售平台，利用阿里巴巴等行业知名网站宣传自己，做到最大限度的扩大影响力，力争海外优质采购商，与MFG深度合作共同开发海外市场，加大产品出口力度扩大企业效益。本次投资的项目产品可以利用现有的客户平台，在技术，生产组织，市场销售，人员管理方面充分借鉴现有经验，在网络营销，客户资源方面也可以资源共享，公司原有的客户将成为新产品的潜在客户。公司现有的技术，营销，管理资源将为项目产品的生产，销售提供强有力的支持。 1，制定有效的市场开拓计划A,建设期在项目建设期间，公司将利用现有的销售队伍和营销渠道，积极调研项目产品市场，不断获取精密铸件和模具市场的发展信息，同时积极与部分终端用户进行初步接触，了解其具体需求及质量标准等，B,进入期在项目市场进入期，选择目标客户上汽集团，江淮集团，奇瑞汽车，淮北矿务局，皖北矿务局，徐工集团，合肥叉车，上海造船厂等进行密切接触，争取与其中部分客户达成初步合作意向书。在进入期公司的价格策略是：瞄准精密铸件的不可复制性选择合理价格，在同等产品质量的基础上稍稍略低于对手价格，服务优于对手的策略，以求达到快速被客户认可，最终达到认同。C,培育期项目进入培育期，将在进一步扩大和巩固原有客户的基础上，积极开拓海外市场，与MFG深度合作提上议事日程，积极寻找优质海外客户资源，培育期的价格策略采取高质量产品低于国外的产品价位，突出公司的售后服务和产品的性价比优势。与竞争对手来开质量差距以次取得竞争的绝对优势。第十章，生产成本财务评价 1，项目投资效益分析本项目产品精密铸件年销量5000吨，模具1000套。达产后预计销售收入（不含税）6200万，年净利润增加1867万。综上本项目经济效益显著2，不确定性分析在目前诸问题分析中，部分数据是预测和估算的，为了尽量减少由于预测不准给项目带来的潜在风险，现对项目进行不确定性分析。A盈亏平衡点分析：本项目达产后固定成本为4461.9万元，包括折旧，人工，福利费，管理费用，资金利息。开办费等。也就是说，当项目年产量大于上述盈亏平衡点所对应的临界产量时，企业才有盈利。C敏感性分析在项目的建设和生产中，影响项目经济效益的不确定因素比较多，现通过分析，预测项目主要因素发生变化时对经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度，以便为投资者提供决策依据。分析中选择了项目固定资产投资，产销量和经营成本等因素，就其单因素变化对项目内部收益率，投资回收期的影响进行测算 由敏感分析结果可以看出，选定的不确定因素中变动成本和产销量对项目经济效益的影响最为敏感，当变动成本增加1%时，对应的利润变动率降低0.9%，当产销量降低1%时，对应的利润变动率降低1.5%，从敏感性分析结果来看，本项目的抗风险能力还是比较强的。需要指出的是，价格因素主要受市场制约，企业只有不断提高产品质量来适应市场竞争，而经营成本在很大程度上取决去企业的管理水平，企业要不断提高生产经营管理水平，努力降低成本，才能取得更好的经济效益。1，资金运用对公司财务状况及经营成果的影响本公司年产5000吨精密铸件和1000套模具项目建成后，公司产品品种，档次，生产规模，技术水平都将会得以迅速提升，进一步确立公司在相关行业的产品竞争优势，从而全面提高公司的整体市场竞争能力，使公司发展成为国内一流精密加工制造的品牌企业。对净资产，每净资产，净资产收益率等财务指标的影响，投入资金到位后，将使公司的货币资金和权益增加，公司主营业务仍将保持持续增长的良好态势。第十一章，结论及项目评价通过对本项目的分析论证，本项目符合淮北市经济发展规划的需求，符合经济结构调整及城市经济转轨的需要，具有广阔的市场空间和抗风险的能力，具有良好的经济效益和社会效益，厂址选址区位的优越，交通便利，充分证明本项目是可行的。'