边坡工程施工方案9464434725

'中冶建工有限公司新建钢构基地环境边坡治理工程（北侧喷射砼锚杆）施工方案中冶建工五公司钢构基地建设工程项目部2007年9月10日24 第一章、前述一、编制说明：本段环境边坡治理为西边及西北边、北边边坡挡墙，本方案为前编制的中冶建工新建钢构基地环境边坡治理工程（南边挡墙）施工方案的补充，编制依据、编制原则均遵循前方案，施工部署、施工组织机构、施工平面布置、质量保证措施、安全生产文明施工保证措施等相关内容在本方案中仍然适用，在这里不再重述，只在相关章节做相应的说明或补充。二、整个环境边坡治理工程施工方案的编制将遵守以下国家强制性技术标准、施工验收规范、规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002）；《重庆市建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018-2001）；砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；国家建筑标准设计图集《挡土墙》04J008。三、施工条件本段工程施工环境及施工条件与南边挡墙相似，场区西北侧、北侧形成的是总长约443m、高约8.00～22.00m挖方边坡（即B-F段），场地西侧形成总长约75米，高约4.00～8.00m填方边坡（即A-B段），A-F段仰斜式挡墙及锚杆边坡挡墙长达518米。施工场地仍然分散、战线长，施工布置难度大，砂、砂浆搅拌机等材料、施工机械须根据施工进度不断变换放置地点，而水泥、钢筋等材料的集中堆放则产生不同距离的二次搬运。24 甲方提供的电源点、水源点均在北侧，比南侧挡墙较近。但该段边坡仍然较长，电源点距北边锚杆挡墙远端F点近380余米，距西边置于填方边坡的仰斜式挡墙A点近220余米。因土石方施工形成了临时的运输通道，各种工程材料、施工用材料机具可进入施工作业点，但雨季即将来临，场地土层受雨水侵入变成稀泥，将给随着工程进度而需要的各种砂石、水泥、钢筋、钢管等材料的进场运输进入施工作业区造成很大的难度。且这些材料、施工机械的堆码、放置会产生困难，应对作业阶、段的局部做小面积的C20混凝土硬化处理，以避免梅雨季节来临时，各种材料、施工机具难以堆放。四、工程特点、难点、状况1、锚杆边坡上部土及强风化页岩层较厚、纵向深度较深，钻孔过程中、可能会局部发生塌孔现象。大部分强风化页岩层为竖向裂缝、且外倾，处于发育状态，施工中加强巡视、观察，发现异常情况及时向勘察、设计、建设、监理等单位反应，以采取相应的应急措施。2、由于梅雨季节产生的大量雨水浸泡，上部土层、强风化页岩在锚杆施工过程中，可能垮塌，产生安全隐患。3、在分阶施工上部锚杆过程中，搭设的钢管脚手架基本置于土层、强风化页岩层上，土层、强风化页岩层在雨水的侵入而变得软弱，难以支撑架体，产生安全隐患。4、本工程钢管、钢筋使用量很大，并分布在B-F段长达446.1m的锚杆挡墙的各个区域，电缆线长距离布置，其防卫工作难度相当大。5、工程量大、工期紧张，且可能与南边挡墙、厂房基础工程、办公楼、职工楼等项目同时施工，劳动力、材料、施工机械、资金等资源的使用可能集中，且数量、种类繁多，会给资源的组织工作带来极大压力，施工作业面将会全面展开，将给现场管理带来一定的难度。24 用水用电两会持续增大，水电管线的布置需要进一步做好规划、布局，水电管线的容量需要加大，以满足施工水电资源的正常使用。6、土石方施工应及早为锚杆施工提供作业面，并方便操作，以便能尽快进入锚杆边坡工程施工，为提前完工争取时间。第二章、工程概况一、工程概况场区按标高251.00m平场后，在场区西北侧、北侧形成总长约443米、高约8.00～22.00m挖方边坡，在场地西侧形成总长约75米、高约4.00～8.00m填方边坡。该段边坡的工程安全等级为二级，场地抗震设防烈度为6度，结构使用年限为50年。二、地质概况及地质构造地勘报告中指出，拟建场区地质构造为单斜岩层产出，岩层产状为：倾向243o，倾角2o。场地基岩为中厚层状砂岩及泥岩互层。基岩内发育两组陡倾角构造裂隙，其产状为：LX1裂隙倾向260o，倾角78o；裂隙张开宽度为1-3mm，裂面较平直，泥质充填，结合很差，裂隙间距1-2m，延伸长度约1-2.5m，该组裂隙为不发育。LX2裂隙倾向120o，倾角73o。裂面较平直，张开宽度1-3mm，裂面平直，泥质充填，结合很差，裂隙间距1.5-2.5m，延伸长度约2-4米，该组裂隙不发育。三、工程地质、水文地质情况地勘报告中指出，勘察区未见滑坡、泥石流、危岩崩塌等不良地质现象。勘察钻探中未发现地下水，水文地质条件较简单。四、边坡治理北边、西北边、西边边坡支护形式主要采用：填方边坡为24 排水+重力式挡墙的形式进行治理，挖方边坡为板肋式锚杆挡墙+排水的形式进行治理。1、重力式挡墙施工图中A-B段长约74.66m仰斜式挡墙采用C20毛石混凝土浇筑，挡墙基础嵌入坡底环境标高底至少1.00m。选用的片石必须合格，要求无风化，无裂纹，强度等级不低于MU30。挡墙顶标高、挡墙高度及长度按现场实测地形调整。仰斜式挡土墙后填土必须分层夯实。压实系数不得小于0.93。墙后回填料必须为粘土夹碎石(碎石含量不低于50%)。当纵向有斜坡时，基底坡度不得陡于5%，否则应将基底作成台阶式，每一台阶的高宽比不能超过1：2。该段全部处于高回填区，地基承载力较低，挡墙基底设C25砼扩展基础，扩展基础设100mm厚C10砼垫层，每边宽出200mm。扩展基础施工前应对填土层碾压夯实，要求填土层地基承载力不得小于150kpa。挡墙每10m设置一道沉降伸缩缝，缝宽25-30mm，用沥青码碲脂嵌缝，沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。挡墙上应设泄水孔，孔径100×100mm，泄水孔向外倾斜5%，间距2.0～3m，要求上下左右错开布置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥300mm。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石、砂石砾等），厚度不小于300mm。为防止积水渗入基础，需在反滤层顶底部夯填至少300mm厚500mm宽的粘土隔水层。2、锚杆、肋柱、压顶梁、喷射砼面板西北边、北边B-F段长达446.1m为锚杆挡墙，C-F段锚杆挡墙按1:0.10比例清坡，B-C段锚杆挡墙按24 1:0.25清坡比例清坡后，坡面采用锚喷支护进行治理。挡墙顶标高、挡墙高度及长度可按现场实测地形调整。2.1、锚杆锚杆采用全长粘结型，锚孔与水平方向的倾角均为20°。其中B-C段挡墙设1根HRB33525钢筋制作锚杆，锚孔直径为φ75，锚固长度进入潜在破裂面≥3000mm，C-F段挡墙设3根HRB400级直径为25的钢筋制作锚杆，锚孔直径为φ130，进入潜在破裂面≥5000mm作为锚固长度。锚杆从下至上布置，第一排锚杆距坡底距离为0.50m,以上间距为2.50m，最上一排锚杆距坡顶距离为1.00m-1.50m。锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5MPa。砂含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物、硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。中风化岩石与锚固体粘结强度特征值200kPa，中风化基岩抗压强度(泥岩)在天然状态下为6Mpa，在饱和状态下为4Mpa。锚杆抗拔试验按锚杆总数的5%，且不少于5根进行取样。2.2、肋柱、压顶梁B-C段挡墙不设肋柱，C-F段挡墙设肋柱、肋柱断面为350mm宽400mm高，嵌入边坡内200mm，外露面与喷射混凝土面板齐平。压顶梁纵筋采用Ф20、箍筋为φ8@200，肋柱主筋采用Ф18、箍筋为φ8@150。压顶梁采用C25混凝土浇筑，钢筋保护层厚度为35mm。肋柱采用C25喷射混凝土、肋柱嵌入坡底沟底标高以下0.4m，肋柱基础采用C25混凝土浇筑原槽浇注，其底面积不小于500×500。2.3、喷射砼面板B-F段挡墙均喷射C25砼面板，应嵌入地面以下300mm。24 喷射混凝土面板钢筋保护层厚度为30mm。B-C段挡墙喷射砼面板厚度为100mm，C-F段挡墙喷射砼面板厚度为200mm。B-C段面板骨架筋采用Ф12@2500双向，板筋为φR7@200，C-F段面板竖向筋采用φR7@200，横向筋采用φR9@150，拉钩采用φ6@600，双向布置。喷射砼选用32.5#普通硅酸盐水泥;采用的砂坚硬耐风化，含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物、硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%;采用坚硬耐风化的碎石，粒径为5-15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅的石料。2.4、伸缩缝、泄水孔面板沿边坡纵向每20m的长度分段设置伸缩缝，伸缩缝可设在面板中部，缝宽30mm，用沥青码碲脂嵌缝。挡墙泄水孔（孔径10cm左右，沿墙高和墙长每隔2-3m布置，上下、左右呈梅花形，若密度不够，再按要求进行补充。泄水孔外斜5%，在泄水孔进口处设置反滤包，反滤包用透水性材料（如卵石、砂石砾等），其尺寸不小于500mm×500mm×500mm。泄水孔材质选用PVC管材。最下一排泄水孔高于地面或排水沟地面不小于200mm。3、坡顶截水沟、坡脚排水沟排水沟采用M7.5水泥砂浆浆砌MU30片石，沟底设100mm厚C10细石混凝土垫层。沟内用1:2水泥砂浆抹平，厚15mm。截水沟、排水沟沟身净宽、净深均为400mm，沟身两侧、沟底板厚度均为200mm。五、工程内容及主要工程量本段边坡治理工程主要内容包括重力式挡墙和喷射混凝土锚杆挡墙、挡墙坡顶截水沟、坡脚排水沟。主要工作量估算如下：项目单位工程量24 C20片石混凝土挡墙m31320C25挡墙扩展基础m3200锚杆钢筋t140锚杆挡墙肋柱、面板钢筋t330喷射混凝土m3/m21800/7000排、截水沟m3/m295/1042第三章、施工资源安排一、主要机具准备及劳动力计划1、施工机械设备准备根据边坡挡墙施工需要，现场设置4台350型砼搅拌机，准备4台钻机，2台喷射机、2台空压机等。主要施工机具计划表机具名称规格型号单位数量备注砂浆搅拌机JG-350台4钻机台4压浆机台2喷射机台2空压机台2插入式振动器Ф50台2断钢机QJ40-1台1弯钢机GW32台1电焊机BX3-300-2台1套丝机台12、24 结合施工进度计划和施工流水段考虑各工种人员的配备，详见附表“施工劳动力需用计划”。施工劳动力需用计划序号工种人数工作内容1石工40挡土墙砌筑2普工50挖土方、杂活3喷射砼工6搅拌砼、砂浆4架子工10搭拆脚手架、安全防护架5机操、机修工10开搅拌机及灰砂机、钻工6水电工2施工用水用电7测量工2测量放线二、工程材料计划项目单位工程量C20商品混凝土m31000片石m31000C25商品混凝土m3200钢筋t600水泥t600砂t12605-15碎石喷射混凝土m3/m22800三、施工用电、用水目前所提供的电源基本能满足施工需要，可直接在甲方提供的电源点搭接，但离施工作业点较远。电源点距北边锚杆挡墙远端F点近380余米，距西边置于填方边坡的仰斜式挡墙A点近220余米。水24 电线路长、布置难度大，而且在DN50主水管接出的水源点处只接出一条4分管分支，水源不充分，很难满足施工用水、生活用水的需要。施工用水量较大，用水问题上须进一步解决。用电线路按三相五线制要求架空敷设，末端设完整稳固的施工配电箱，确保施工用电安全。第四章、施工平面布置一、交通运输组织情况钢构基地位于重庆巴南区花溪工业园区，工程现场园区道路从基地西北角通过，场区因土石方施工形成了临时的运输通道与园区道路连接，运输可到达施工场区，各种工程材料、施工用材料机具可进入施工作业点，但雨季即将来临，场地土层受雨水侵入变成稀泥，将给随着工程进度而需要的各种砂石、水泥、钢筋、钢管等材料的进场运输进入施工作业区造成很大的难度。二、临设布置、施工用水用电生产临设布置、现场生活临设布置、用水用电线路布置基本同南边挡墙工程，局部增加或者更改部分再另详见“施工总平面布置图”。第五章、施工进度计划一、施工顺序1、总体施工顺序安排：根据锚杆边坡工程分阶分段施工作业的特点、目前现场施工作业条件，在总体施工顺序上安排先施工D-F段锚杆，再施工B-D段锚杆，最后施工A-B段仰斜式片石混凝土挡墙。施工中，根据施工作业面的形成情况，逐步插入各段施工。2、每一阶、段施工顺序：搭设脚手架→测量放线→人工修坡→钻孔→安装锚杆、灌浆→绑扎钢筋→第一次喷射肋柱混凝土→第二次肋柱喷射混凝土→24 第一次喷射面板混凝土→第二次喷射面板混凝土→分段、分阶循环施工→检查验收。为确保锚杆边坡工程能正常安全地施工，要求土石方施工作业队应全力配合锚杆施工作业队，按锚杆边坡施工所需要的施工顺序及阶、段进行土石方作业，并及时为锚杆施工提供作业面，以期能加快锚杆边坡工程施工的进程，早日完成边坡治理，顺利实现工期目标。二、施工流水段的划分1、根据锚杆边坡的总长度及其高度变化情况，将锚杆边坡分为五段施工，其中B-C为一段，C-D为一段，D-E为一段，E-F在中间部位分为两段。2、根据锚杆边坡的总高度及其高度变化情况，将B-C、C-D、E-F均分为两阶、即251-258及258以上，将D-E分为三阶，即251-258、258-264、264以上。根据划分的阶、段，分阶、分段循环施工。三、工期控制挡土墙施工计划工期为190天。具体工期计划安排详见附图“施工进度网络计划”。第六章、主要工程项目施工方法及技术措施一、片石混凝土挡墙施工1、扩展基础砼垫层：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。2、扩展基础及墙身：6.1、模板：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。6.2、模板及现浇砼：嵌岩部分为原槽浇注，其余部分采用24 光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，螺栓对拉可多次使用。用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板1米高一次立模、分次立模完成。砼采用商品砼，用砼运输车运至现场，采用汽车泵泵送砼至浇筑点进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。每一层砼丢入符合无风化、无裂纹、强度等级不低于MU30等质量要求。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。施工缝应先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼浇灌完终凝后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。达到30%以上强度拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。二、锚杆施工方法1、脚手架搭设坡脚线外搭设三排锚杆脚手架，供修整坡面、锚杆钻孔、喷射混凝土等锚杆边坡施工用。立杆间距1m，水平杆间距1m（作业层加密水平杆，间距为200mm），架宽4.5m。示意图如下：24 在每根立杆底部应设置底座或垫板。垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处。脚手架的搭设另外在其专门的搭设方案中详细叙述。2、人工修坡土石方挖方后形成的预留边坡，采用人工剔打的方式进行。C-F段锚杆挡墙按1:0.10比例清坡，B-C段锚杆挡墙按1:0.25清坡比例清坡。坡面水平方面每2m，竖向1.5～2.0m设测量点以确保坡面坡度，并随时检查坡度。在土石方开挖暴露出待建坡面时以及后续锚杆施工过程中，发现坡面实际地质情况与地质勘探资料不符时，立即请监理工程师报告设计单位，设计单位应尽快反馈变更处理信息。3、钻机就位成孔汽车运输钻机到达场内采用人工上下车，汽车到不了的地方，每台钻机配员4人采用三角架人工移动。垂直运输采用电动葫芦。B-C段挡墙锚孔直径为φ75，锚固长度进入潜在破裂面≥3000mm，C-F段挡墙锚孔直径为φ130，锚固长度进入潜在破裂面≥24 5000mm。第一排锚杆距坡底的距离为0.50m,以上间距为2.50m。最上一排锚杆距坡顶距离为1.00m-1.50m。锚孔与水平方向的倾角均为20°，钻孔就位后应整平并用扣件锁死，用罗盘确定主轴倾角，使其与锚孔角一致。锚孔成孔采用湿作业成孔法，采用φ75、φ130钻头全面钻进。对较坚硬岩石用筒式钻头钻进，根据钻杆和钻头长度控制孔深。开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确，达到设计深度加500mm时停钻移机。如在施工过程中发现与地质资料不符，立即请监理和设计人员到场解决。钻孔至设计要求嵌岩段时，及时按照一定比例钻取岩芯样品，送至有资质的检测单位对岩芯进行试验，验证其是否符合设计要求抗压强度。锚杆施工中做好坡底的排水工作。4、清孔成孔后应清孔，用6分水管将清水压力送至孔底清孔。边清边往外拔管，重复几次，直至流出孔外的水变清为止。然后再将水管插至孔底，拔掉孔外水管接头，让孔内清水在大气压作用下流出孔外。5、锚筋制安C-F段锚杆锚筋采用3φ25普通热扎钢筋，3根钢筋点焊成束。钢筋连接采用剥肋滚扎直螺纹连接。锚筋安放前应除泥除锈，按设计要求每2.0m焊接一组φ8对中支架。6、注浆24 插筋完毕后，开始灌注水泥砂浆。砂浆强度为M30，使用材料为42.5#水泥和渠河砂，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤，用注浆泵注浆，注浆管采用高压硬塑料管。注浆时将注浆管插入锚孔底，然后压入水泥砂浆。压浆过程中，边注浆边向孔口方向拔管，直到注满。最后在孔口设置止浆塞，注浆压力为0.40MPa-1.00MPa，并保持1～2分钟，施灌过程中可根据实际情况调整灌浆压力。在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。在其锚杆锚固体强度达到90%后按锚杆总数的5%，且不少于5根进行取样，对锚杆进行抗拔试验。7、肋柱、压顶梁混凝土施工7.1、钢筋：压顶梁纵筋采用Ф20、箍筋为φ8@200，肋柱主筋采用Ф18、箍筋为φ8@150。7.2、模板及现浇砼：压顶梁、肋柱基础均采用C25混凝土浇筑，钢筋保护层厚度为35mm。压顶梁采用竹胶板拼装，采用木枋作背楞、钢管作围楞及斜撑进行支撑，间距为40cm，侧模用钢筋φ8@600对拉。压顶梁30m长立一次模浇注砼。压顶梁砼采用商品砼，用砼运输车运至现场，采用汽车泵泵送砼至浇筑点进行浇灌，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。砼浇灌过程中应派出模板工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。肋柱采用C25喷射混凝土，肋柱基础采用自拌混凝土原槽浇注。肋柱嵌入坡底沟底标高以下0.4m，且底面积不小于500×500。24 砼浇灌完终凝后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。达到30%以上强度拆除侧模，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。8、喷射混凝土施工8.1、 设计构造    8.1.1、B-C段喷射混凝土厚度为100m m，C-F段喷射混凝土厚度为200m m，标号为C25细石混凝土。8.1.2、锚杆采用全长粘结型，锚孔与水平方向的倾角均为20°。其中B-C段挡墙设1根HRB33525钢筋制作锚杆，锚孔直径为φ75，锚固长度进入潜在破裂面≥3000mm，C-F段挡墙设3根HRB400级直径为25的钢筋制作锚杆，锚孔直径为φ130，进入潜在破裂面≥5000mm作为锚固长度。锚杆孔的深度应大于锚固深度50cm，并用M30水泥砂浆固结，锚杆间距采用2.5m×2.5m。锚杆从下至上布置，第一排锚杆距坡底的距离为0.50m,以上间距为2.50m，最上一排锚杆距坡顶距离为1.00m-1.50m。 8.1.3、钢筋网设置：B-C段面板骨架筋采用Ф12@2500双向，板筋为φR7@200，C-F段面板竖向筋采用φR7@200，横向筋采用φR9@150，拉钩采用φ6@600，双向布置。8.2、 材料选择要求  8.2.1、水泥：应优先选用32.5＃普通硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。 8.2.2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。24 8.2.3、骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。   8.2.4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。   8.2.5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1％的水。    8.3 、混合料的配合比设计  8.3.1、水泥与砂石之重量比为1：2：2 ～1：2：3；    8.3.2、砂率宜为45％～55％；    8.3.3、水灰比宜为0.4～0.45；  8.3.4、速凝剂掺量应通过试验确定。    8.4、施工方法及技术措施B-C段100m m厚喷射混凝土一次性喷射成型，C-F段200m m厚喷射混凝土分两次喷射完成，每次喷射100m m厚，两次喷射时间间隔2小时。先安放滤水包，再进行网片钢筋绑扎完成后固定PVC排水管，滤水包、PVC排水管放置稳定，做好准备工作后随即可喷射混凝土作业。   8.4.1、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与锚杆连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。    分布要均匀，绑扎要牢固。B-C段钢筋网片绑扎时与锚杆交接处必须进行点焊固定，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。  8.4.2、 喷射混凝土作业  24 8.4.2.1、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。   8.4.2.2、按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自上而下，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。8.4.2.3、施工注意要点：（1）、工作风压的调整：一般为0.15～0.2MPa之间。根据喷射砼的部位变化、距离远近及喷射混合料的具体含水率大小，及时调整工作风压。（2）、加水量的调整：根据输料的不均匀、不稳定，工作风压及水量突然变化等特殊情况，及时判断并调整用水量，使喷射在坡面上的砼 有光泽、无干斑或流淌现象。（3）、喷射线路及一次喷射砼厚度：喷射线路一般是自上而下分段分行进行，喷射时按先拱后墙（拱部从拱脚开始，边墙从墙角开始）。每行喷射应采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环环旋转，直径约0.3m，喷第二行时，依顺序为第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度为3～4cm为宜。复喷宜分段进行，先喷平凹面，后喷凸面，每段长度约4～5米。喷射手的助手应及时协助喷射手理顺混凝土喷射管，避免喷射手更改方向喷射时，使砼管产生急转弯和憋劲现象，引起堵管。（4）、喷射距离与喷射角度  喷嘴至坡面的距离一般以0.6—1.0m为宜，在上部可适当增加到1.5—2.0m，可以观察回弹物的多少加以调整和控制，喷嘴与坡面的角度，一般是基本垂直于坡面。反复试验，喷嘴与坡面法线的夹角为效果较好。24     8.4.3 、养护    8.4.3.1、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d.    8.4.3.2、在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。    8.4.3.3、在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。  8.5、现场质量管理与检测    8.5.1 、现场质量管理措施    8.5.1.1、严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。    8.5.1.2、要求每一位施工人员都熟悉并掌握锚杆施工操作规程和技术要求、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。    8.5.1.2、加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。8.5.1.3、合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。   8.5.2、 现场质量检测8.5.2.1、强度检测24 喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。8.5.2.2、厚度检测用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。8.5.2.3、锚杆间排距检测  在锚杆被喷射混凝土或肋柱浇筑混凝土覆盖前，在工作面用尺直接量测的方式检测锚杆间排距，误差须必符合设计要求。   8.5.2.4、外观感检测观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。8.6、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的设置8.6.1、A-B段片石混凝土挡墙上设孔径为100×100mm的泄水孔，泄水孔向外倾斜5%，间距2.0～3m，要求上下左右错开布置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥300mm。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石、砂石砾等），厚度不小于300mm。为防止积水渗入基础，需在反滤层顶底部夯填至少300mm厚500mm宽的粘土隔水层。8.6.2、B-F段锚杆挡墙24 面板沿边坡纵向每20m的长度分段设置伸缩缝，伸缩缝可设在面板中部，缝宽30mm，用沥青码碲脂嵌缝。挡墙泄水孔（孔径10cm左右，沿墙高和墙长每隔2-3m布置，上下、左右呈梅花形，若密度不够，再按要求进行补充。泄水孔外斜5%，在泄水孔进口处设置反滤包，反滤包用透水性材料（如卵石、砂石砾等），其尺寸不小于500mm×500mm×500mm。泄水孔材质选用PVC管材。最下一排泄水孔高于地面或排水沟地面不小于200mm。三、坡顶截水沟、坡脚排水沟施工方法：同南侧截水沟施工。第七章、安全管理点及安全技术措施一、安全管理点根据本工程施工安全特点，施工安全重点防护对象为：(1)、爆破施工；(2)、高空落物、物体打击人员或物品；(3)、设备事故；(4)、人员高空坠落；(5)、脚手架设计、使用、管理；(6)、临边处的安全防护；(7)、环境、气候的影响；(8)、建筑施工防火等。二、安全技术措施1、防人员坠落和物体打击措施（1）、边坡顶采用1.5m高以上钢管按间距4.5m再围安全网做好临边防护。（2）、脚手架及操作平台上的施工荷载严格执行规定，严禁超载使用。24 （3）、高空作业所用材料、成品、半成品均应堆放平稳，工具应随手放工具袋内；传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃任何工具、材料、建筑垃圾等。（4）、人工修坡凿石、剔打肋槽过程中，应注意清除边坡壁上的危石及悬石，以确保施工机具及人员的安全。2、施工用电施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定，具体要求如下：（1）、脚手架等外侧边缘与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、1～10KV为6m。实际距离小于安全距离时，必须按规定采取防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。（2）、施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。（3）、施工配电系统按要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829—86标准）。（4）、导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。（5）、露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3m以上，电线固定可靠，不得靠近灯具。（6）、职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。24 （7）、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。（8）、所有电工必须持证上岗。3、爆破施工土石方施工作业队在进行爆破作业时，边坡施工作业应停止，以确保施工机具及人员的安全。4、施工机具（1）、各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。（2）、手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。（3）、电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。5、压力容器及其他（1）、空气压缩机的安全阀、压力表、调节器、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机应由有证人员操作。（2）、气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。（3）、可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。6、高空作业防护高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80—９1《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608—83《高处作业分级标准》实行三级管理。——2～5m为一级管理，由专业工班长负责；24 ——５～15m为二级管理，由专业施工负责人负责；——15m以上为三级管理，由项目经理负责。（1）、项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。（2）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。（3）、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°宜。不得有缺档和垫高使用。拆梯使用时上部夹角35°～45°为宜。并有可靠的拉撑措施；禁止二个人同时上梯作业。（4）、雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑措施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。（5）、作业人员高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。（6）、进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。（7）、高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。7、脚手架（1）、严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设置防护栏杆及马道。（2）、拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下地拆除不许上下同时拆除作业。24 （3）、脚手架的搭设应按设计方案和安全技术交底的要求进行搭设，并必须符合安全技术规程的规定，并经有关人员检验合格后方可投入使用。（4）、脚手架应做好防雷设施。中冶建工五公司钢构基地建设工程项目部2007年9月10日24'