某地下工程施工方案

'地下车库施工方案编制人：审核人：编制单位：建筑安装工程公司编制日期：2010年12月24 目录第一章编制依据及原则一、编制依据二、编制原则第二章项目概况一、项目概况二、施工技术重点、难点分析第三章项目管理目标及方法一、管理目标二、施工安排及施工段划分三、主要施工方法选择四、劳动力组织五、材料需用量计划六、施工协调管理第四章主要分项工程施工方法一、测量放线二、土方工程三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程附图：地下车库施工分区示意图24 第一章编制依据及原则一、编制依据1、房施工图施工组织设计2、主要法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条理》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条理》3、主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）4、主要图集《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）《建筑物抗震构造详图》（97G329-1）《建筑构造通用图集》5、主要标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）《工程建设标准强制性条文》二、编制原则根据商业及配套用房施工组织设计，结合施工现场实际情况，我公司组织人员对工程地下部分进行详细分析，由于场地狭小，缺少必要的施工场地，本着科学组织，分段施工的原则，编制本施工方案，用以具体指导现场施工。24 第二章项目概况一、项目概况1、工程概况工程名称：地下车库建设地点：黄海二路以南、海滨四路以东建设单位：山东房地产开发有限公司。设计单位：设计院。结构类型：框架结构，地下二层。建筑面积：7247.66平方米要求质量标准：优良工期要求：80天工程项目特征：地下车库连成一体，东西方向（--）长60.10米，南北方向（—）长为60.25米。结构设计使用年限为50年。本工程按抗震设防七度设防，地基基础安全等级为丙级。砼强度等级：垫层为C15，基础为C35，基础顶至-0.100墙、梁、板为C35。外墙挡土墙厚350㎜。基础及地下室外墙混凝土的抗渗等级：防水底板为1.60Mpa，挡土墙为1.20MPa。地面以下烧结多孔砖，砂浆强度为M7.5水泥砂浆。2、现场自然条件地震基本烈度为7度。依据气象资料，日照市属温带湿润季风区。年平均气温12.8℃，绝对最高气温35.2℃，绝对最低气温-13.2℃，年平均降水量774.8mm,年主导风向为西北，冬季北风和西北风，夏季多南风和东南风。施工现场自然条件交通方便。3、施工条件1、本工程场地拆迁及平整已经完成，施工用水用电满足施工要求。施工场地狭小，缺少必要的施工场地。2、本工程三大材的来源从材料质量和供应能力均能满足要求。3、工程所需机械能够按施工进度和需要分批及时调入施工现场。4、本工程的劳动力主要来源本公司的施工班组，各工种将按工程进度及时进场。5、特殊工种人员保证持证上岗。二、施工技术重点、难点分析1、施工场地狭小24 根据施工现场条件，基础阶段缺少必要地施工场地，为保证基础工程的顺利施工，我公司将科学组织，分段施工，保证基础工程顺利进行。2、开挖深度大本工程为地下二层，基坑开挖深度达到9米，对边坡稳定及施工降水提出了很高的要求。必须委托有资质的专业公司进行边坡支护施工及基坑降水工作，在基坑周围做好临边防护工作，并做好基坑监测工作。具体见《边坡支护施工方案》。3、基础工程处于冬季施工阶段本工程基础阶段施工将主要处在冬季施工阶段，应严格按照规范及建设主管部门关于冬季施工的要求，精心组织施工，保证工程施工质量。4、确保安全文明施工的责任重大充分重视现场的安全文明施工管理工作，落实环境保护措施，加强对职工的安全施工教育与职业道德教育，认真制订安全用电、安全防护及防火、防水、防噪音、防污染等措施，确保安全施工与场容场貌管理达到市级安全文明优良工地标准。第三章项目管理目标及方法一、管理目标（一）质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。主体确保市优质结构工程，竣工确保市优良工程。（二）、工期目标：基坑开挖完成后，80天内完成地下部分。（三）、安全目标：杜绝重大伤亡事故和机械设备损坏事故；轻伤频率控制在5‰以内。安全达标率100%。（四）、文明施工目标确保日照市建筑施工安全文明优良工地，争创山东省建筑施工安全文明优良工地。二、施工安排及施工段划分1、施工安排总体指导原则施工程序按先地下、后地上，先主体、后装修的顺序进行施工。在保证质量的前提下，主体抢进度，装修控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理。24 2、施工阶段划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下施工阶段：1）基坑开挖采用机械大开挖，挖掘机挖土，翻斗车运土。局部石方采用爆破。由于基坑深度超过九米，将采用锚杆及土钉墙边坡支护形式，边坡支护与土方开挖同时进行，每开挖一层土，及时进行支护施工。2）降水采用井点降水，由具有施工资质的分包单位进行施工。3）垫层混凝土C15砼，100㎜厚，随打随抹平。4）防水及保护层5）防水底板钢筋砼结构250㎜厚C35P16防水砼，被纵横向后浇带分割为四个区域（见P24附图），每区域划分为一个施工段。6）负二层钢筋砼结构施工段划分同底板。7）负一层钢筋砼结构施工段划分同底板。3、施工流水方式由于本工程施工场地狭小，而地下车库施工需要大量的人员及材料，经项目部研究决定，在完成全部垫层砼后，防水先施工1、2区，接茬留在后浇带北侧P轴附近。后浇带以北临时作为施工场地，然后按1区底板，2区底板，1区负二层结构，2区负二层结构，1区负一层结构，2区负一层结构的顺序组织流水施工。后浇带以南地下车库完成后，再回头施工后浇带以北的3、4区。三、主要施工方法选择1、地下结构模板配置主要采用竹（木）胶板。2、钢筋连接采用直螺纹连接；搭接及电渣压力焊等多种方式3、砼输送采用泵送方法本工程结构所用砼均采用商品泵送混凝土。4、脚手架本工程采用¢48钢管落地双排搭设，用2000目密目网全封闭，脚手架底夯实浇注24 15厘米混凝土,上铺设5㎝垫板,外侧剪刀撑满搭,横向斜撑每六跨一道。5、提高机械化程度根据施工运输的需要和该工程特点，布置一台臂长42米的塔吊，用于模板、钢管及钢筋的吊运，一台砼固定泵，以此提高劳动效率、减轻作业强度。四、劳动力组织1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点和建设单位工期要求，结合本地情况，合理组织人员，要求该队伍自身素质高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，有可保证工程工期及施工质量。2、组好劳动力入场教育，搞好全员的各项交底工作，加强职工安全教育，树立“安全第一”的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工能把安全工作当作头等大事来抓。3、落实各级岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，促使职工理解“安全在我心中，质量在我手中”，“百年大计，质量第一”的内涵。4、劳动力配置量测算根据经验测算，本工程每M2建筑面积的用工量为5工左右，考虑到加班赶工及提高工效等因素，在一般情况下，地下工程劳动力日平均投入量约100-150人，配备木工60人，钢筋工50人，混凝土工25人、瓦工10人，其他工种和零星用工15人。计划每施工段每10天一层。五、材料需用量计划模板、钢管支撑等周转材料配置量测算根据施工进度计划的安排，并参照类似工程的用料经验测算，各施工阶段周转材料的配置量为：1．地下室与地下车库部分：墙板、梁及顶板的竹胶板模板按两层的需要量配置一套。包括支撑钢管。2．剪力墙按二层的需用量配置。包括支撑钢管。六、施工协调管理1、同设计单位之间的工作协调1）项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。24 2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。3）主持施工图审查，协助业主会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。5)根据业主指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。6）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、与监理工程师工作的协调1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。2）贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本项目经理部的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四章主要分项工程施工方案一、测量放线1、使用仪器详见下表：序号名称数量规格备注24 1经纬仪1个TDJ62水准仪1个DS323垂准仪1个4钢卷尺5个5m5钢卷尺1个50m6塔尺1个5m工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可后施工。2、平面控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。3、轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。4、水准点的埋设及观测的技术要求场区内至少设3个水准点，分布在拟建建筑物周围，各点间互相通视，方便校核。墙水准点选设在稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。5、±0.00以下部分标高控制联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基础内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“Ñ”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过±3mm。6、变形观测：为保证变形观测的精度，根据有关规定结合工程具体情况设置观测点，原则上建筑物拐角处、后浇带两侧，变形缝两侧必须设置。当施工到±0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，观测一次，直到竣工。沉降观测由具有相应资质的观测单位进行观测。24 工程竣工后由建设单位按国家规定组织后期观测。二、土方工程1、基坑开挖：基础开挖采用一台挖掘机大开挖，用双桥车外运。将挖至槽底时，设专人进行标高轴线的测量工作，预留150厚土层人工清除，以防机械超挖破坏基底土。1）、操作方法：、土质均匀，地下水位高于基坑底面标高，在采取有效地降水措施后，采取基坑大开挖，基坑采用锚杆支护。、基坑底部开挖宽度基坑底部每侧预留1500㎜工作面。、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。、土方工程一般不宜在雨天进行。、机械挖土应在基底标高以上保留15cm左右用人工挖平清底。、挖至基坑底设计标高时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。2）、基坑排水、降水：本工程基础基础地势很低，地下水很旺，为了防止水浸坏地基，经与建设、监理单位研究决定，采用井点降水。3）、质量要求标准：、土质必须符合要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。、允许偏差项目：（MM）项目标高长度、宽度边坡偏陡人工机械人工机械人工机械允许偏差-50-50±300~±100±500~±150设计要求设计要求检查方法用水准仪用经纬仪和尺量尺量2、填土1）、施工工艺：工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。24 、检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。、回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。2）、质量要求标准：、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。、回填土工程允许偏差标高0－-50mm。三、钢筋工程1）钢筋的质量要求、钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都应挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。、所有用于本工程的钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样检验，送实验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。、钢筋的外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。、力学性能试验24 从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。2）钢筋加工①钢筋的调直a、采用1台拉料机拉直钢筋。b、钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。②钢筋切断a、采用1台GQ40型钢筋切断机切断钢筋。b、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。c、断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。f、钢筋的长度允许偏差±5mm。③钢筋弯曲a、用1台WJ40型弯曲机弯曲钢筋。b、钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。c、根据不同的弯曲角度扣除弯曲数值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。d、I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。e、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。f、钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。g、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。h、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3）钢筋焊接①钢筋竖向电渣压力焊a、焊接设备与焊剂焊接设备有：焊接电机、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。24 焊接机电源准备选用JSD－600两台。焊接机头采用杠杆式单柱焊接机头6台。分组施工，每组3个焊接机头和一台焊接电源，以加快施工进度。b、焊接工艺要求i、引弧过程为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整。先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51－1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。ii、电弧过程依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。iii、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。iv、挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.2～0.3KN。c、质量检查与质量要求i、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接。ii、试验：在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进行施焊。在施工现场，从每批（按楼层、施工段）中切取三个试样进行位伸试验。每一层（段）以300个同类型的接头为一批，不足300个时仍作为一批。试验合格后，再由技术人员通知方可进行施工。否则要进行复验，分析原因后，采取相应的措施，达到要求后再继续进行施工。②钢筋闪光对焊24 a、选用的设备：UN750型对焊机1台。b、焊接工艺采用闪光→预热→闪光焊。为了使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，保证其焊接质量，选用闪光→预热→闪光焊。其工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光顶段过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。c、对焊时要注意的事项i、钢筋端头150mm范围内要清除其铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。ii、钢筋要调直，其端头没有弯曲。iii、焊接过程中，不要随意调换焊工。若调换焊工或有其它变化时要及时做试焊，合格后再施焊。iv、夹紧钢筋时，两钢筋端面的凸出部分要相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。v、不同直径的钢筋也可以对焊，但其截面比不大于1.5，并相应按大直径焊接的参数对焊。vi、焊接场地要有防风、防雨措施，搭设钢筋防护棚，三面围挡，棚顶用两层油毡封盖。vii、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时，再松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲，并趁热打去焊缝周围的毛刺，同时注意不要骤然冷却，以防发生脆裂。d、焊接质量检验及要求i、外观每批抽查不得少于10％，并且不少于10个，否则全检。接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。ii．试验24 施焊前，先做试焊，试焊合格后，再进行施焊。在同一班内，由一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，该批次不合格。若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出南宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程。iii、无论是外观检查，还是试验，对出现不符合要求的现象都要针对其出现的缺陷，由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予纠正。4）钢筋的绑扎与安装①准备工作a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料卡垫块。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。d、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，在架立筋上划点。基础的钢筋，在垫层上划线。e、框架梁的纵向钢筋搭接长度为45d。现浇板中I级钢筋搭接长度取25d，且不小于300mm。两根直径不同搭接长度，以细钢筋的直径为准。f、将柱位置线，剪力墙位置线，侧墙位置线，底板边线全部用墨线弹出。②暗柱：a、柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。b、框架梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。c、柱筋接头位置按照设计要求进行施工。d、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。e、柱截面变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。f、为防止柱筋的位移，每层增设2个柱箍，一个设在楼面处，另一个设在楼层中间处。③墙：a、钢筋的弯钩朝向砼内。b、墙钢筋的绑扎在模板安装之前进行。c、为防止墙筋发生位移，每层增设2个钢撑，一个设在楼面处，另一个设在楼层中间处。④梁与板：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。24 b、箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。c、梁板钢筋绑扎时，专人看管，防止水电管线将钢筋抬起或压下。d、梁板钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。e、板中负弯矩筋用马凳撑起，每平方米设置7个。5）质量要求①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是注意检查负筋的位置。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。③检查砼保护层是否符合要求。④检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。⑥在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。⑦允许偏差不得大于下表的规定。序号项目允许偏差1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±10梁板±5墙板±3四、模板工程24 （一）材料要求1、加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、模板采用竹胶板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。模板进场时，应有检验报告和产品合格证。3、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。4、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。5、选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/㎜2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。（二）技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。2、基层已清理干净，板、梁、柱内用水冲洗，并不得有积水。3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。(三)施工方案：（1）基础模板独立基础模板采用竹胶板。（2）剪力墙模板：1、主楼剪力墙：剪力墙使用高强竹胶合板模板，规格尺寸为2400×1200×12mm。2、剪力墙模板制作时，横档采用2根Ø48钢管，间距为600mm；并在墙内预埋Ø15穿墙钢管，间距为600mm纵横设置，比墙体厚度小2mm，中间穿Ø12钢筋穿墙螺栓加固模板，防止变形；地下车库剪力墙拉螺栓为防水型，中间部分带止水钢片，该拉螺栓施工完毕后不再取出，螺栓两端设塑料锥形接头，拆模后取出，拉螺栓自锥形里卜割掉，同时防水砂浆抹平。止水钢片为50*50*5，Ø12对拉螺栓L＝墙厚＋400。3、模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加设临时支撑；在模板支撑稳固后，才能脱钩，模板分块预拼安装时，模板连接处增加纵横附加木档，连接处的木档（或钢档）的数量和位置应与预组拼模板上的木档（或钢档）数量和位置等同，附加木档的位置在接缝处两边，为预组拼模板全长的3／20。4、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。（4）梁、板模板：1、本工程梁底模采用红松，板厚50mm24 ，梁侧模采用红松木方和竹胶板制作；侧模竹胶板厚为1.2cm，立档采用50×100木方，间距600mm设置，横档采用50×100木方，间距200mm设置。在梁顶部和梁高超过600的梁中部位置设置Ø16螺栓间距为600mm对拉螺栓，梁上预埋Ø15钢管作为螺栓孔。板模板采用1.2㎝竹胶板，严格按照房间尺寸配模到位，不留拼缝条，板下采用钢管满堂脚手架支撑，立杆纵距为1.00米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。2、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装对拉螺栓→安装侧支撑和镰刀卡→检查梁口平直模板的尺寸→拧紧对拉螺栓和卡紧镰刀卡→与相邻模板连固3、梁底模板当梁跨度超过4m时必须起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000，但不得大于20mm。如跨度较大，侧模均配成长3－4m的单面侧模板，然后吊装就位，配模要一次到位，不留设补条，以保证砼质量，拼缝全部用5cm宽的胶带粘贴，以防漏浆。4、梁模板拼装进行检查校验合格后，在梁侧模顶部横向设置Ø48钢管，同与侧模长方向垂直的斜撑连接，防止纵向位移，斜撑间距为600mm。5、梁底采用Ø48钢管，纵向间距为600㎜，梁底设置小横杆600mm间距设置，靠近模板端部的横杆距端部距离为100mm，梁支撑立杆与小横杆采用双扣件，防止横杆下滑。支撑立杆下铺设100×100×50mm的方木垫板；每架梁底支撑间纵横向不得少于2处斜杆或剪刀撑，同时应与板支撑系统连成一个整体。6、梁口与柱头模板的拼接处必须严密。7、梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便于模板拆除后能够按尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。（5）楼梯模板：先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。（四）、砼整体结构的拆模原则1、底模拆除前，砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上，砼强度应以同条件下养护的试块抗压强度为准，结构跨度大于8m的梁，板、拱壳和大于2m的悬壁构件应达到100％。24 2、侧模板拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明塑料薄膜包裹养护，包裹要严密，不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度，并浇水养护。3、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。4、模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止砼进入形成的孔洞不易发现。（五）、应注意的质量问题1、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓现，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2、墙容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3、柱模板容易产生的问题是：(1)、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线。支模时先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱各加紧四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（六）、成品保护措施1、模板存放要有木方垫架，不可乱堆乱放。2、拆除模板时，按程序进行，不得用大锤，撬棍硬砸猛撬。以免损伤混凝土表面和楞角。3、保持大模板的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体24 4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。6、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。（七）、质量等级和质量要求主楼及裙楼模板分项工程总体评定必须达到优良标准（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。（2）、基本项目：1、模板接缝宽度不大于1.5㎜。2、模板混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。3、允许偏差见表所示：项目允许偏差（mm）高层框架高层大模柱、墙、梁轴线位移33标高+2-5±5柱、墙、梁截面尺寸+2-5±2每层垂直度33相邻两板面高低差22表面平整52预埋钢板中心位移33预埋管顶留孔中心位移33预进螺栓中心线位移22预进螺栓外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010预留洞截面内部尺寸+10-0+10-0五、混凝土工程1、混凝土泵的设置根据本工程情况，设置1台混凝土泵具体布置详施工平面布置图。24 2、输送管道的敷设本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。3、输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。4、混凝土的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。5、技术措施：（1）混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、牢固。并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽工程验收工作。在各项工作具备浇混凝土作业条件之后，办理混凝土施工浇灌令的申请与签发。（2）振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备2-3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，而再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为15-20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm，应重插慢提，并且不应该通过振捣钢筋模板来促使混凝土的振实。平台采用平板振动机振实、压实、木蟹打毛。24 （3）混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。（4）在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由试验员与技术部门联系调整配合比或采取其他措施。（5）施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。（6）在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。（7）凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。防水混凝土表面的收水裂缝。（8）混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应不超过混凝土的初凝时间。（一般不应超过2小时）。（9）混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm。（10）插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为≤35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3～5cm。（11）振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。（12）在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。（13）在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱和墙灌注完后停歇1-2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时浇筑混凝土。（14）结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝：1）浇捣柱子时，应留设在楼层的上部水平面上或梁的下面。2）浇捣大截面尺寸的梁时，应留设在板底面以下20-30mm处。3）沿着与次梁平行的方向浇捣肋形楼板时，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇捣时，应留设在主梁且为板跨度的中间四分之二的范围内。4）柱、梁的施工缝表面应垂直与柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直与板面。24 6、混凝土工程质量控制：（1）施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。（2）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由项目和企业技术管理部门签发混凝土浇灌令。未签发浇灌令不得擅自浇灌混凝土。（3）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至现场后应立即浇筑入模。浇筑中如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时采取合理的技术措施加以处理。（4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。（5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）浇筑楼板混凝土时，应配备泥工进行找平工作，即：先用括尺括平已振实的混凝土表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压混凝土表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。（7）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不能满足规范要求时，应及时调整混凝土配合比，并按规定成型试块。（8）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。7、混凝土养护：（1）楼层平台板混凝土初凝后立即用薄膜及草帘子覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，保证混凝土养护质量。（2）侧模板待混凝土棱角不受损坏时即可拆模，平台及梁待同条件养护试块强度报告出来，按规范要求设定拆模时间。如遇气温较低时，拆模时间应延长或在模板支撑时设置早拆模体系，以提高模板的周转次数。（3）本工程采用以上养护办法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。8、混凝土试块留置24 本工程混凝土采用的是泵送混凝土，标准养护试块留置组数按下面执行。1、每不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。2、同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。同条件试块留置应有结构检测用试块和拆除模板用试块。9、施工缝的设置及施工顺序：主楼之间设置调节沉降的后浇带。后浇带应贯通基础、墙、地下二层顶板及梁，后浇带宜在主体施工完后方可浇筑，宜可根据现场实测沉降值由勘察、设计、监理部门综合分析满足要求后进行浇筑；后浇带两侧设置钢丝网隔断，施工时应对其内部清理干净，表面保持湿润，后浇带砼应比原标号高一级，采用微膨胀砼，浇筑时温度应低于主体浇筑时的温度，并加强养，施工应将后浇带两侧之构件妥善支撑。附图：地下车库施工分区示意图24'