《地下工程施工方案》word版

'Ａ３.1施工组织设计／方案报审表工程名称：苏粮国际大厦工程　编号：Ａ３.1　－2006-4-7-006致：　南京全成建设顾问有限公司（监理单位）　　兹报验：　　□１单位工程施工组织设计　　２　地下室工程　　　分部(子分部)/分项工程施工方案　　□３　　特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备　　本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案。　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　　　日期:　　　　项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：　　　　　　　　　　　　　项目监理机构(章):　　总监理工程师：　　　　　　日期：　　注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制 目录第一章编制说明3第一节编制依据3第二节编制内容3第三节编制目标3第二章工程概况及工程特点3第一节工程概况3一、建筑设计概况4二、结构设计概况4第二节地下工程特点施工难点5一、工程特点5二、地下室重点难点部位5第三章施工进度计划6第四章地下工程施工方案（基础工程）6第一节施工段划分及施工缝的施工方法6第二节基坑挖土与降排水7一、不明软弱层的处理7二、基底扰动土及超挖的处理7三、桩基处理与保护、接收7第三节基础施工监测8第四节破桩头8第五节基础底板施工8一、主要部位施工顺序8二、模板工程8三、钢筋工程11四、混凝土工程11五、大体积混凝土13第六节地下室墙柱顶板施工16一、模板工程16二、钢筋工程19三、混凝土工程21第七节地下室自防水施工措施22一、地下室筏板的自防水22二、地下室外墙板的自防水22三、地下室施工缝的防水处理23第八节地下室砼裂缝控制措施24一、地下室砼裂缝控制概述2442 二、砼原材料与砼的品质控制措施24三、砼的保温保温养护与温度监测控制措施25四、其它控制措施26第九节回填土工程26第五章材料的检验与试验27第一节钢筋的检验27第二节砂、石的检验27第三节水泥的检验27第四节混凝土的检验28一、普通混凝土28二、抗渗混凝土28三、混凝土检验计划表28第五节其它材料的检验29第六章季节性施工和应急措施29第一节雨季施工措施29第二节冬季施工措施29第三节夏季施工措施30第四节防风措施30第七章确保工程质量保证措施30第一节分部、分项质量控制30一、材料质量控制30二、模板施工质量控制31三、钢筋工程施工质量控制32四、钢筋混凝土施工质量控制33五、地下室外墙板抗裂、防水措施35第二节质量通病的防治35一、模板工程质量通病防治措施35二、砼工程质量通病防治措施35第八章确保工期保证措施36第九章安全生产保证措施36第十章文明施工和环境保护保证措施37第十一章施工简易验算方法38第一节模板工程简易验算方法38一、梁模板计算38二、柱模模板计算40三、墙模板计算4142 第一章编制说明第一节编制依据1、《苏粮国际大厦土建及安装安装工程投标施工组织设计》；2、南京市建筑设计研究院有限责任公司设计的《苏粮国际大厦工程施工图》；3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；4、设计所规定的相关图集；5、江苏省、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；6、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和GB/T19002《质量手册》、《程序文件》；7、拟建项目现场勘察情况；8、我公司同类工程施工经验；9、本工程参考的主要技术规范有：（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）、《工程测量规范》GB50026-93（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二节编制内容本工程地下土建工程第三节编制目标针对工程图所反映的工程规模、结构形式等，统筹项目管理机构、劳动力、机械、材料的前期准备工作；科学地安排施工工序和进度，使合同工期得以顺利实现；全面贯彻公司质量管理文件，进一步加强工程质量的监控和材料管理，确保工程质量创优，制定严格的安全生产制度和完善的保障措施。精心安排好施工现场的平面布置，减少现场物资的倒运工作，做到文明施工，并制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工。健全文明生产管理细则，创建“市级”文明施工标准化现场；千方百计为业主着想，合理地降低生产成本和工程造价。作为本工程的施工大纲、指导现场实际施工，并为编制各分部、分项工程、专项工程的施工方案奠定基础。第二章工程概况及工程特点第一节工程概况工程名称：苏粮国际大厦土建及安装工程投资方：江苏省粮食集团开发商：江苏省华厦房地产开发公司全程策划：江苏东恒置业顾问有限公司设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司结构型式：框架核心筒结构工程地点：南京市中山路328号42 一、建筑设计概况1、工程简介本工程工程总建筑面积39154.91m2，总用地面积4433m2，地下室建筑面积7580.8m2，建筑基底面积1062.68m2，地上总建筑面积31574.11m2。抗震设防烈度为七度；主要结构形式框架核心筒结构；抗震等级二级；合理使用年限50年；建筑耐火等一级；防火设计的建筑分类一类；人防工程抗力等级6、6B级；建筑防水等屋面二级，地下室二级；建筑层数地下二层半，地上26层，屋面4层；建筑高度西面沿中山路98.34m，东面院内99.49m；机动车停车数量152辆，其中地面7辆，地下室停车145辆（自然泊车位35个，机械立体停车110辆）；行车停车数量670辆。2、主要使用功能a、地下工程（a）、平时为地下车库。（b）、地下二层为6级人防，防护面积1228m2，战时为二等人员掩蔽部掩蔽800人；地下一层为6B级人防，防护面积1895m2，战时为二等人员待蔽所待蔽720人；地下一层夹层为6B级人防，防护面积1034m2，战时为二等人员待蔽所待蔽270人。b、地上工程（a）、一层主要为商务接待厅、接待室、办公。（b）、二层主要为餐厅。c、三～二十六层主要为办公。d、屋面一～四层主要为设备层。二、结构设计概况1、结构简介结构体系为框架核心筒体结构，基础形式为人工挖孔桩加独立承台。建筑结构安全等二级；结构设计使用年限50年；建筑抗震设防类别丙类；框架抗震等级二级，核心筒抗震等级二级，其底部加强区高度从基础顶面至主楼设备层楼面；地基基础设计等级乙级；建筑物耐火等级一级。2、结构部位做法a、基础垫层混凝土基础底板为150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100；承台基础垫层为150厚C15素混凝土，每边宽出基础边150。b、主要结构材料（a）、混凝土强度等级承台、地梁、底板C50，抗渗等级S8；地下室外墙C50，抗渗等级S8；水箱、水池C50，抗渗等级S8；框架柱及剪力墙：基础顶面至设备层楼面C55，设备层楼面至七层楼面C50，第七层至十三层楼面C45，第十三层楼面至十九层楼面C40，第十九层以上C35；楼梯随楼层梁板。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等C20。（b）、钢筋及钢材钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种；预埋件钢板采用Q235-B板。42 （c）、焊条HPB235钢筋采用E43XX，HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。第二节地下工程特点施工难点一、工程特点（1）、工程坐落在鼓楼区市中心，施工场地比较紧；（2）、地下室为二层半，底板面标高最深处达到-13.85m，即基础较深；（3）、地下室底板面积达到2951.9m2，底板厚度最厚处达到4.3m，即大体积大面积混凝土施工；（4）、地下室底板面标高较多主要有-13.85m、-11.9m、7.65m，即底板节点部位较多；（5）、建筑物为高层，最高点达到120.24m；（6）、框架柱、梁截面较大及梁跨度较大，柱最大达到1200×1200mm，即许多混凝土结构几何尺寸超常规，需要经过核算模板支撑等。二、地下室重点难点部位（1）-13.85m～-11.9m节点（1）-13.85m～17.65m节点42 第三章施工进度计划地下工程施工工期安排为90天。另报施工进度计划安排表，请详见月施工进度计划表。第四章地下工程施工方案（基础工程）第一节施工段划分及施工缝的施工方法1、本工程地下工程施工段分为：（1）土方开挖、破桩（2）基础底板（3）地下室二层（4）地下室一层（5）地下室一层夹层2、基础底板施工段的划分：（1）基础垫层（2）砖侧模（3）底板钢筋（4）底板吊模制作（5）底板混凝土浇筑3、基础底板施工缝的留设（1）基础底板标高分为-13.85m、-11.90m。基础底板施工时将-13.85m底板标高做为一施工段浇筑，施工缝的留设采用如下方法：42 （2）电梯筒井下CT2大承台采用二次浇筑，第一次浇筑-14.2m以下混凝土，第二次-14.2m以上同大面混凝土一同浇筑即浇筑至-11.9m。水平施工缝部位采用φ14＠150，上下锚入混凝土内500即钢筋长为1m。第二节基坑挖土与降排水土方开挖与降排水方案详见“土方开挖专项施工方案”，在此只对部分内容进行补充。基底的处理、桩基保护等一、不明软弱层的处理当基坑开挖时发现软弱层时，应及时通知监理工程师，及设计师，并提出合理化的处理建议，及时办理暗浜的处理办法。当筏板或基础下存在暗浜等不良土层时，将不良土层挖除，挖至较坚硬的土质层，而后及时换填6:4砂石料，采用蛙式打夯机分层夯打密实，分层夯打厚度不大于250（处理方案必须经监理业主同意）。二、基底扰动土及超挖的处理为减少基底内扰动土的出现，同时避免机械开挖时对工程桩的碰撞，在机械挖土时，一般基坑一次挖至设计基底标高上20～30cm位置，其30cm厚的土层采用人工挖除并修整。当然完全避免扰动土的出现是不可能的。当出现扰动土时，则局部挖除，采用C15砼填至设计基底标高；当机械开挖超挖时，亦采用上述方法处理。三、桩基处理与保护、接收机械开挖土方过程中，严禁挖掘机头碰撞工程桩身或桩头。开挖至基底时留设约30cm厚的土层采用人工开挖修整至设计标高，有利于对工程桩的保护。挖掘机工作机座采用垫设厚钢板，同时挖掘机座前方边坡不小于1:1的放坡坡度，这样有利于基底土层的稳定，避免局部土体被破坏并产生滑方现象，从而对工程桩的破坏或位移。土方开挖后在要进行桩基测试，包括桩位偏移、桩顶标高偏差等的实测，并根据设计要求抽样进行桩基的动态力学性能测试，测定桩基桩身砼质量，有无裂缝、断裂等质量缺陷，并根据桩的测试报告和设计院出具的相应补救措施，以基础施工前进行加固处理。桩基测试完成后，对于个别桩标高偏高或标高偏深应进行桩基处理。标高较高的桩桩处理采用劈桩法，即将桩顶松散砼和基础锚固点以上部位的砼采用人工劈除，并将桩身中的纵向钢筋剥出调直，供锚入筏板或承台内。对于标高不到位的桩，挖土至桩头标高，周边砌筑砖砌胎模，以便接桩。土方开挖完成后，应及时浇筑基础垫层，以便弹出基础轴线，确定桩基偏位情况，以便桩基工程及时完全验收。42 当桩基验收后，方可进行垫层上防水层及其保护层施工。第三节基础施工监测地下基础施工监测的根本目的是为了确保在地下工程施工期间围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全，通过对基坑周边土体、水体，以及保护对象的应力、应变参数的监测，验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，掌握在施工中不同工况下围护结构的应力和应变，同时根据现场实际情况，科学、合理地调整施工步骤，实现信息化施工管理。基坑上边侧严禁堆土；施工场地上排水须通畅，并确保不侵蚀基坑。基坑内挖土车辆所经过的临时道路或坡道，应铺设厚钢板，以避免车辆轮胎陷入泥土中。在基坑开挖时，应密切注意周边环境的监测，碰到异常及时研究对策。确保本工程施工和周边建筑物的安全。第四节破桩头清槽至设计标高后即开始破桩。均采用风镐配合人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，面应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿到设计标高。由于截断的桩头体积太大，而重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运到基坑边坡底部后，采用单容量1m3的超长壁挖掘机装到自卸汽车上运出现场。第五节基础底板施工一、主要部位施工顺序基础底板部位施工顺序：-13.85m处→核心筒部位（TC2承台）→整个底板（-11.9m处）其中核心筒部位TC2承台分二次浇筑先将承台浇筑至-14.2m，-14.2m以上同其它大面积一同浇筑。二、模板工程1、主要施工方法本工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，充裕的投入是确保工期的前提，结合本工程的特点和以往的施工经验，我们设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。外模板：基础底板外模根据结构形式的不同可采用钢模板及砖胎膜，砖胎膜采用标准砖、100#砂浆砌筑替代外模板，砌筑高度为底板厚度减去120砖模上做120钢筋砼压顶（如下图所示）。内模板：基础底板部分的内模板，一般采用定型胶合模板散装散拆，模板和围檩支撑采用φ48钢管、扣件组装。基础垫层采用150厚方木制作。42 厚度较大的承台部分，采用240厚砖墙并在外侧砌筑拉墙及设置构造柱，增加墙体刚度。砖胎膜与边坡间填充碎石。砖胎膜内侧按设计要求施工防水层。2、主要节点施工方法（1）-13.85m～-11.9m节点a、-13.75m标高以下承台部位模板制作方法b、-13.75m标高以上承台部位模板制作方法c、-13.75m标高以下（-13.75m标高以上）地梁部位模板制作方法模板、拉杆、砖侧模做法同上承台部位做法。（2）J轴-13.85m～17.65m节点a、-13.75m标高以下部位模板制作方法42 b、-8.75～-13.75m标高部位模板制作方法b、-8.75以上标高部位模板制作方法42 三、钢筋工程1、施工流程底板、承台钢筋绑扎流程：下层钢筋、支架安装→上层钢筋→柱插筋。2、施工方法（1）绑扎下批钢筋时，先布置长向钢筋，后布置短向钢筋。（2）防止基础插筋位移的方法：在插筋位置外围的基础面筋上设一道φ14限位固定筋，电焊在面筋上，且每根插筋都与φ14水平筋焊牢；伸出砼面的柱插筋上两个箍筋，并用电焊焊牢。伸出砼面的墙筋，电焊两道水平筋，并用“S”钩扎牢。插筋露出砼面较长时，加设斜撑或剪刀撑，以固定钢筋位置。（3）基础钢筋施工时，严格按照设计图纸和规范要求施工。对选用的钢筋质量，要求及时拿到质保书，在使用前必须经过复试合格，严禁违规使用。（4）认真审图，对结构局部钢筋过密，以导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将事先提请设计作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。（5）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。（6）对于混凝土垫块，应该来严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。（7）施工时特别注意主筋的电焊，对肉眼可见的有明显偏心或焊缝不密实时，必须割焊后重焊，同时必须及时准确地做好接头的抗拉试验。（8）基础底板设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。撑脚每隔1m放置一个。其直径选用16mm，沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。3、钢管支撑定位钢筋——CT2承台（1）在底板下层钢筋上面搭设钢管立杆（间距1.5*1.8m），钢管底端用一小块钢板与钢管周围焊接，增大受力面积，使立杆稳定在钢筋上。（2）在距立杆底部约30cm架设纵横向钢管，用十字扣件与立杆紧固。（3）在距立杆上部约25cm（处应根据保护层厚度，钢筋直径和钢筋网层数计算确定），有十字扣件与立杆紧固，整个支架搭完。（4）在上层钢管脚手架上，再布设上层底板钢筋。中部两层构造钢筋可直接在立杆上焊接的短钢筋上定位。42 四、混凝土工程砼全部采用商品砼，地下室混凝土采用抗渗混凝土。考虑到周边场地比较狭小，汽车泵无法全部浇的到。只能采用固定泵浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组织施工。基础砼防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。为了获得准确的温差，为砼的保温提供依据，本工程拟采用电子测温仪，由专人负责温度的测定，一旦温差超过25℃时，及时通报施工员，立即采取加盖保温层措施，确保温差控制在25℃以下。基础砼在施工时应采用低热水泥，掺外加剂或用砼后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或差错。1、泵送砼浇筑前的准备铺设施工临时道路，便于固定泵的就位及砼运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。2、确定砼浇筑方法砼浇筑时，分段分点。泵送开始后，应检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管。浇筑时以一个坡度薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使砼自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每皮间隙时间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直施工缝。砼卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。泵送砼过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%，超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10～15分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将砼反泵抽出，再作砼泵送处理。液压系统油温超过80度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止砼、砂浆喷出伤人。振动棒采用&50、&70直径。振动棒插入砼必须上下重叠，插入下层砼内深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振点的振捣延续时间应使砼表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等。在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水湿润。浇捣砼时，应经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应及时采取措施处理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供应，施工机械应与现场浇筑人员密切配合，使砼浇捣工作顺利进行。3、劳动力安排按一路泵管配备：布管工：3人(负责泵管定位)砼工：3人(负责振动器振捣浇灌)收面工：3人(负责平仓、收头、抽木蟹)监护工：2人(负责看模、看钢筋、防漏振)养护工：2人(负责覆盖麻袋、塑料薄膜)合计：13。4、砼的保养用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为砼养护覆盖层，常温下12h后开始浇水养护，低于5℃时，停止浇水。42 大面积砼质量保证措施本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施：a、增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（最后一道以稍有指印为佳）；b、及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；c、尽量采用中粗砂和较好的骨料级配；d、采用减水剂，控制水灰比；e、严禁在砼初期楼层集中堆放钢筋或其它重物。5、混凝土养护混凝土裂缝的产生，除了施工操作不当之外，还与养护有关。我们将根据不同的气温条件，来决定养护方法和保温层的掀除时机。根据我公司以往施工经验，本工程拟采用一层薄膜或麻袋覆盖养护（在冬、夏季施工时根据当时气温再作适当调整）的方法。五、大体积混凝土根据我单位的施工经验和《底板大体积混凝土施工工艺标准》定义，本工程就地下承台CT2为大体积混凝土。根据我单位以往施工经验，针对本工程对CT2承台施工做下安排。1、工艺流程2、施工操作工艺（1）、混凝土搅拌a、根据专项施工方案的规定对原材进行温度调节。b、搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约lmin成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。c、计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂士0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水士l%，砂石士2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。d、搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。e、出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。（2）、混凝土的场外运输a、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。b、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。c、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。d、罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。42 e、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。f、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。c、混凝土的场内运输与布料因本工程场地紧，只能采用固定泵。以下对固定泵的场内运输与布料施工方法进行叙述。受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为20Omm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或l:l～l:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于俨时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mmx100～方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过O.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于50Omm。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。（3）、混凝土浇筑a、混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～50Omm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推时进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l:6～l:7。（如下图）b、浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。42 混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气温混凝土强度气温≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060c、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。d、局部厚度较大时先浇深部混凝土，2一4h后再浇上部混凝土。e、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。f、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10一155以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。g、混凝土浇筑终了以后3一4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。h、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。i、间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mmZ以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。J、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。（4）、混凝土的表面处理a、处理程序：初凝前一次抹灰→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜b、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。c、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。d、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。e、当施工面积较大时可分段进行表面处理。f、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（5）、混凝土的养护与温控a、混凝土侧面采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。b、蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。c、蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20OC再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。d、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。e、当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20OC；42 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35ＯC之间；混凝土降温速度不大于1.5OC/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20OC。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。f、混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。g、养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5OC时，不得浇水养护。（6）、测温a、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。b、测温时间间隔，混凝土浇筑后l～3d为2h,4～7d为4h，其后为8h。c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22OC时应报警。d、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。e、使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。f、当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。第六节地下室墙柱顶板施工一、模板工程1、模板施工准备工作（1）进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、经纬仪引测建筑物的墙柱、墙、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。（4）设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1:2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。（5）面板及龙骨选用：面板为18厚木胶合板，龙骨为木方50*100，背楞、支撑采用φ48钢管。2、柱模板安装（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧垂直向加斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。柱箍主要采用φ48钢管，螺栓采用φ14圆钢制作，具体规格根据计算确定。（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。42 （4）预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固；b、成排柱模支模时，应先立两柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。3、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）楼面支撑设二道水平拉杆和剪刀撑。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板来确定。（5）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难时现象。（7）预防措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；c、混凝土浇筑时，应将模内清理干净，并浇水湿润。4、剪力墙模板安装（1）按位置安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定（外墙面穿墙螺栓必须采用止水螺栓）。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板将木方作竖肋，双根φ48*3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过梁，门窗洞口变形。（9）预防措施a、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；b、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧；c、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早；d、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理；e、改进角模支模方法；f、门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。5、楼面模板安装42 （1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）铺模板可以从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（6）预防措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；b、支顶要符合规定的保证项目要求；c、板模按规定起拱。6、楼模板拆除的一般要点（1）拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关健点位，对拆模进度、安装、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。7、筒体模板施工方法（电梯井）（1）工艺流程（2）筒模施工方法a、制模示意图42 b、筒模吊入底坐就位，初步找正、摘钩；c、调动支撑系统的丝杠，使筒模涨开，使用钢楔子将直角规方芯带楔入背楞中，用背楞连接螺栓将北楞活动端与模板连接紧固；d、穿入穿墙螺栓与外壁模板对拉紧固，浇筑混凝土时筒模上部应封盖防止杂物进入筒模内部；e、待混凝土达到拆模强度后方可进行拆模操作：拆模时先拆出背楞活动端的背楞连接螺栓，退出直角规方芯带中的钢楔子，将直角规方芯带退出，退出穿墙螺栓，检查筒模是否还有与墙体连接的任何配件，检查无误后，调节支撑系统的丝杠，使筒模收缩，同混凝土墙分离，完成拆模。f、检查吊钩连接螺栓是否牢固，检查无误后将筒模吊出混凝土筒体。清理并涂刷脱模剂。二、钢筋工程1、一般钢筋工程施工要点（1）钢筋施工前的准备审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作，钢筋翻样采用上海鲁班软件有限公司出版的钢筋翻样软件；检查所有施工机械，确保运转正常。布置在施工现场外的钢筋加工区域原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术副经理审批方可用于工程。（2）钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。（3）钢筋接头根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：42 在水平钢筋制作时，对于结构梁、次梁、暗梁钢筋尽量采用闪光对焊接接长钢筋，或采用套筒冷挤压接头或直螺纹接头接长钢筋，当采用搭接接长钢筋时应按设计要求合理布置。对于受力钢筋接头的位置应严格设计要求或设计规范要求及施工规范要求。在现场绑扎时，对于框架柱、暗柱、剪力墙立纵筋接头：凡超过φ18的纵向钢筋，均采用电渣压力焊接头。应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。1、竖向钢筋电渣压力施工（1）做好各项施焊前的准备工作施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。施焊操作要点：（2）用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。（3）注意事项钢筋焊接的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。雨天或潮湿天气不得施焊。3、直螺纹钢筋接头的施工钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。如我单位有幸中标，将对粗钢筋采用此种机械连接方法。（1）工艺流程钢筋下料Þ钢筋套丝Þ接头单体试件试验Þ钢筋连接Þ质量检查（2）钢筋下料42 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。d、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（4）接头单体试件试验a、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。b、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。c、试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。（5）钢筋连接a、连接套规格与钢筋规格必须一致。b、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规范规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。d、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（6）、质量检查在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。4、地下室剪力墙坚向钢筋固定在此我们改进过先插定位筋，浇筑地下室底板后，再放线进行二次搭接绑扎或立焊焊接的传统施工工艺，而将墙体竖向钢筋整个长度一次性固定就位，既降低了成本，又提高了效率。其方法如下。（1）木工在支地下室墙体模板前，在墙体外侧搭设双排脚手架。在墙体竖向钢筋施工中，钢筋工利用此双排脚手架，在钢管上抄出地下室顶板上口标高线，作为向地下室墙体一侧悬挑横向水平管的标高控制线。（2）根据地下室底板垫层上弹出的墙位置线，用线锤引吊到上部悬挑钢管上，定出纵向水平杆的位置，墙体里外两排竖向钢筋各设一纵向水平杆。42 （3）把墙体竖向钢筋上端挂到纵向水平杆上，下部按墙体的位置线和划出的竖向钢筋间距就位。在底板的上下层钢筋上，各附后一根定位筋分别与底板筋和竖向钢筋相焊接，上部绑扎到纵向水平杆上。三、混凝土工程考虑地下室内墙柱先行浇筑，在地下室墙板及梁板模板支撑布置时，可利用已浇筑墙柱控制其稳定性。地下室外墙板与梁板结构砼一起浇筑。在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。由于地下室墙板及顶板砼均较易输料浇筑，砼的坍落度控制在120±20，尽量减少混凝土水的用量。混凝土应分层浇捣密实，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋的设备安装等预埋件。剪力墙采用斜面分层、一次到顶浇方法。施工时从施工缝或后浇带一侧开始浇筑，根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，一般为7～10m左右，在浇筑带的前、中前、中、中后、后各布置5道振捣器，第一道负责砼卸料点的振捣；第二道负责中前点振捣、第三道负责中间部位砼的振捣；第四道负责中后点砼的振捣；第五道负责最下端砼流头的振捣，以负责墙板底端砼墙板与上部梁板上施工缝处或止水带两侧的砼的振捣密实，确保接浆严密。这样以使砼浇筑下料自然分层的各层砼的振捣密实。各道振捣方向均自下而上、均匀插捣；上层振捣自上而下。下料速度应满足分层振捣的要求。浇筑过程中，振捣人员须控制好振动棒的移动距离与振捣时间，杜绝发生漏振及过振现象。振捣器的操作要做到“快插慢拨”，宜将振捣捧上下略有抽动，以便上下振捣均匀，应使砼表面呈水平不再有下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑交接处的漏振；亦不允许长时间过振砼。砼的复振：砼的复振是保证砼密实并保证砼的施工质量关键工序之一，复振放在砼浇筑至顶3～4小时后进行。复振不仅能使砼因沉缩引起的不密实现象得到有效解决，同时保证砼的密实，使得砼的初凝收缩裂缝得到密闭。复振的时间放在砼初凝前进行，不得遗漏，严禁砼终凝后进行复振。砼表面须根据标高控制线线控制好浇筑标高，误差控制在5mm以内。定位放线复核：在砼浇筑过程中应做好墙柱钢筋定位放线的复核工作，一旦发现钢筋偏位立即进行调整，同时控制好墙柱钢筋保护层厚度。第七节地下室自防水施工措施一、地下室筏板的自防水本工程基础筏板采用自防水抗渗砼，抗渗砼的配比设计由江苏省或南京市权威科研部门严格分别在试验室及现场试验确定。砼浇捣需振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及麻袋、保温养护，对于厚板，筏板还将布置循环冷却水系统。认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。二、地下室外墙板的自防水本工程地下室外墙采用自防水抗渗砼。砼的配合比应由江苏省或南京市有经验的权威建筑科研单位设计，严格经多次试验室试验及现场试验确定。以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。42 地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。防水对拉螺栓的设置方法如下图所示。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。地下室外墙板模板支模穿墙螺栓防水示意图地下室外墙板砼浇筑时，应斜面分振捣密实，分层厚度不大于400mm，泵送砼送料速度应满足分层振捣的要求。对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好止水措施。如下图所示。穿墙管道节点防水构造示意图地下室外墙终凝后，养护7天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。三、地下室施工缝的防水处理（1）地下室外墙、基础筏板间的施工缝的防水处理采用3厚300高钢板止水片。（2）施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，并清洗干净，砼浇筑时应处理好接浆，确保新老砼间接浆严密、接合紧密。42 第八节地下室砼裂缝控制措施一、地下室砼裂缝控制概述局大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，合理掺加外加剂，控制水灰比，减少水或水泥用量，控制商品砼坍落度，改善砼的收缩性能，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布情况，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。二、砼原材料与砼的品质控制措施1、基础筏板砼基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的矿渣硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于1%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加JM-Ⅲ型外加剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在10㎝～12㎝。建议设计将筏板砼28天养护龄期强度，改为60天或45天养护龄期强度，以尽量减少砼中的水泥用量，减少水化热的产生，以减少温差裂缝。筏板砼的配比设计须由富有同类型砼配比设计经验的江苏省或南京市权威建筑科研机构进行。在试验室设计的同时在施工现场制作试验试块，以确保最佳的配合比。2、地下室外墙板砼地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质32.5#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.5的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在10㎝～12㎝间。地下室外墙砼浇筑时，尽量减少砼的浇筑速度，采用汽车泵认真做到分层浇筑。因为浇筑速度快、墙板一次浇筑高度过高，一方面根本难以做到分层振捣密实，造砼中的局部薄弱层；另一方面商品砼浇筑速度快会造成水泥砂浆在墙板局部集中，而引起墙板局部水化热过大。42 三、砼的保温保温养护与温度监测控制措施1、砼的保温养护及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。保温养护材料厚的确定：保温材料厚度的计算：混凝土的最高温升计算：保温材料厚确定：按上述公式确定筏板砼表面覆盖保温材料的厚度。本工程一般基础筏板保温养护采用外蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用1层薄膜覆盖加一层麻袋。另外现场另备1层薄膜以作救急备用材料。要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间应互相搭接，确接宽度150㎜，确保砼无外露部位。实践证明塑料薄膜覆盖保温养护，优于单独用草袋保湿保温养护的方法，因为塑料薄膜覆盖可保证砼的湿度、减少砼的内外温差。对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较薄，内外散热速率差别不大，温度差较小，因而采取延缓胶合板模板的拆除时间，以胶合板模板作为墙板保温养护材料，在外墙防水及其保护层施工完毕后及时回填，以利用土进行保温。2、基础筏板的温度监测大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是基础底板砼施工所必不可少的手段。测温目的：在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，即控制砼内部与砼表面的温差小于25℃，降温速率小于1.5℃/d。同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。布点方案：根据本工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。每一侧温点测量砼筏板的中心温度、砼表面（塑料薄膜内温度）、塑料薄膜外温度。布点及监测42 布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。注意事项：砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。四、其它控制措施在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。对每台泵车的砼坍落度进行检查，严格控制筏板砼的坍落度为12±2㎝，地下室墙板砼10±2㎝。及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。由于商品砼的本身特性因素，筏板砼浇筑后表面水泥砂浆层一般较厚，对“抗”裂缝不利，建议设计在筏板表面上增加钢板网，以抗裂缝。各层结构每间隔30m布置一道2m宽的膨胀加强带。墙体分布筋布置在墙体立筋的外侧，这样更有利于墙体的水平分布筋充分发挥其“抗”裂缝作用。同时建议地下室外墙超过10m应布置护壁柱，本公司多年施工经验证明，对于大于10m的剪力墙当无柱约束时，易产生温差变形裂缝。建议设计将筏板砼28天养护龄期60天或45天龄期砼设计设计，这样可减少水泥用量，减少水化热的产生，以增强砼“抗”裂缝的能力，减少或避免温差裂缝的产生。地下室砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好砼的保湿保温养护。延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护5～7天后，拆除模板；模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。砼第一次振捣后的复振，是控制砼产生裂缝的一项重要措施。因为商品砼存在较大的初凝收缩变形，在砼初凝前（不迟于砼终凝前）进行砼的二次振捣即复振工作，可闭合砼大部分初凝收缩时所产生大部分裂缝，这为减少砼由砼初凝收缩变形所产生的裂缝而发生开展有相当的把握。剪力墙的复振采用挂壁式振捣器，基础筏板的复振采用平板振捣器。同时特别注重外剪力墙与底板间吊模施工缝砼的复振工作。第九节回填土工程回填应对称进行，分层夯实，每层厚度不应超过250mm。本工程回填土用自卸汽车运输，采用小挖机回填。回填土时，要分层分皮回填，每层回填厚度一般控制在300mm左右。控制厚度方法：在地下室外墙板上事先按300mm高弹出回土厚度控制线。自卸汽车在基坑边成堆卸土后，小挖机推至填方部位，利用挖斗将其刮平。回填土采用蛙式打夯机进行振动密实。回填土方时，尽量避免有机杂质混入，基坑内积水必须抽干。回填土一般采用环刀法取样测定土的干密度。42 在回填过程中要注意安全，特别要注意上部可能有的坠物伤人、伤机。为此，尽可能地腾开工作面，即回土处上部尽量不安排施工。第五章材料的检验与试验第一节钢筋的检验1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。第二节砂、石的检验1、砼用砂应按JGJ52-92规范执行。（1）、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每200m3或400m3为一验收批，不足200m3或400m3时亦为一验收批。（2）、每一验收批取一组，数量为22kg。（3）、取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。2、砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。（1）、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每200m3或400m3为一验收批，不足200m3或400m3时亦为一验收批。（2）、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。第三节水泥的检验水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。3、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。4、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。42 第四节混凝土的检验一、普通混凝土在砼浇筑前，应提前28天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。（1）、砼养护工作a、施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。b、试件模具：100´100´100mm的试模应不少于10组，150´150´150mm的试模应不少于10组。砂浆试模不得少于三组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。c、严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬季施工同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（2）、取样方法，按GBJ107-87等标准规范：a、普通砼：（a）、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。（b）、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100´100´100mm，石子在40mm以下，试模用150´l50´l50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数；检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。b、砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。二、抗渗混凝土防水砼结构的抗渗性能，以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的实验结果评定。采用抗渗试模。抗渗砼试块的留设按每500m3两组，每增加250-500m3应增留两组，如使用的原材料或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，养护不少于28天。墙板和顶板按同样方法留置抗渗试块。防水砼强度试块的检验同普通砼。三、混凝土检验计划表地下工程混凝土检验计划表序号分部项部位轴线标高部位标养强度检测试块抗渗试块同条件养护试块组数拆模试块组数备注强度标号组数抗渗等级组数1基础垫层CT2承台C151////底板标高-13.85mC153////42 底板标高-11.90mC152//1/2承台、地梁、底板-14.2m以下CT2C501S811/底板标高-13.85mC507S811/底板标高-11.90mC5011S832/3地下二层外墙C502S811/地下二层内墙及顶板(或负一层楼板)C503//124地下一层外墙C502S811/地下一层内墙及顶板(或地下一层夹层楼板)C503//125地下一层夹层外墙C501//1/注：每个人防口部均单独做一组试块。第五节其它材料的检验所有的结构及装饰材料在确定货源时，都必须得到业主和监理的认可，并提供样板，在正式采购前，向业主和监理工程师提供产品的合格证和样本，或到前至少24小时通知监理工程师到位检查。第六章季节性施工和应急措施第一节雨季施工措施南京地区一年四季经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5、大风天气要做好大型高耸物件(塔吊、附墙吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。第二节冬季施工措施南京地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：42 1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa,拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5°C。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。8、5℃以下停止外装饰施工，内装饰在5℃以下时要将外墙用彩条布封闭，室内施工部位用碘钨灯照明，以提高室内温度。第三节夏季施工措施在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：1、高温天气施工混凝土时，采取降温措施，保证混凝土入模时的温度。2、高温天气施工的混凝土、砂浆，应注意测温，加强降温、养护工作。3、对砼、砂浆面加强养护，用草袋加水覆盖。第四节防风措施1、加强与气象台站的联系,建立业务关系，使天气预报能及时准确地获得，以便做出相应的对策。2、服从甲方安排和指挥。3、临建设施要独立架设，不仅基础要牢靠而且都要用钢丝绳拉扯加固。4、脚手架板、临时屋盖都要用8#铁丝绑扎牢靠。5、外安全防护采用安全网作封闭防护，不得用板面材料。6、获得大风预报时，要及时清理工地零散材料及工具，复查固定设施的加固车等是否均处在防风状态。7、高空作业区要搭设应急疏散通道，并保持该通道的畅通。8、大风天气进行抹灰时，对已抹灰面进行覆盖。第七章确保工程质量保证措施第一节分部、分项质量控制一、材料质量控制为满足该工程质量目标的实现,首先在材料采购上要严格控制,从材料质量目标着手,从而保证各分部分项的质量以及整个工程的质量.具体从以下方面进行控制:项目部材料员应以施工预算为依据，结合施工需要，提出采购计划交项目经理审阅，公司材料管理处科长审批。材料员根据批准后的采购计划进行采购，其中钢材、水泥、砂石、砖、防水材料、混凝土外加剂必须在公司发布的合格分承包方名单以内的厂家进行采购。42 采购时应坚持三比一算的原则，比质量、比价格、比运距，对照预算价格，在坚持质量，保证供应的前提下，提高采购效益。应严格控制产品质量，对获得质量认证和质量奖励的厂家应优先考虑。采购供应的材料必须达到国家标准或专业部颁标准以及设计技术要求。对合同采购的材料，合同中应注明物资名称、规格、数量、等级、产地、价格、验货方式及质量要求等。项目部材料员建立采购台帐，预以保存。二、模板施工质量控制模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、柱梁接头模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的质量记录。在柱模拼装校正好以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上稳定，撑好剪刀撑，使墙、柱模板有较好的稳定性和刚度，浇筑混凝土时确保模板不变形。拆除墙、柱模板时，混凝土强度必须超过1.2N/mm2。应首先拆除连接附件，再松开螺栓，然后使模板板面与混凝土脱离，在任何情况下，不得在模板上口晃动，乱撬或用大锤砸模板。模板施工质量控制如下图所示：42 三、钢筋工程施工质量控制把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋均按设计要求和常规方法就位绑扎。绑扎复杂的结构部位时，先研究好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板拼装施工相结合，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。对梁头弯筋伸入墙、柱内超过其梁底面200mm以上的梁筋，须在浇筑部位墙、柱的混凝土前予以扎完。成立2-3人的专门检查小组，对直螺纹的质量进行专门检查，严格控制套丝质量。现场加强对套丝质量的检查工作，如发现缺、减牙数超过规定者，及时查找原因，停止使用；另需逐个用卡规对套丝后的钢筋头直径进行检查，其直径不得超过允许值。加工质量合格后及时填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工；为防止运输过程中破坏丝扣，套筒和直螺纹丝扣，必须用塑料保护盖及保护套加以保证；宣抽检对钢筋接头作抽检抗拉伸试验。42 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。钢筋工程质量控制如下图所示：四、钢筋混凝土施工质量控制把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；混凝土在入模前,必须对其做基层应充分湿润,墙、柱第一层混凝土浇筑厚度控制在300mm左右，并充分振捣，以增强新老混凝土的结合力，以后每层为均匀浇筑每次堆料高度不大于600mm。每区段墙体混凝土浇捣时，采用斜面分向前赶浇。下料时，应在混凝土斜坡的上、中、下同时振捣，特别是在坡底部位，每次打混凝土前，振动捧就要提前振动，以防墙根部施工缝处漏振。42 在门窗及予留孔洞处，两侧要同时下料，高差不宜超过300mm，洞下面有墙的部位要先浇下部墙体，再浇洞侧墙体。把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。混凝土浇筑工程的质量控制质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大截面混凝土梁在浇筑时应根据工程特点采用分层浇筑方法，控制浇筑厚度，柱超过2m时应加串筒，结合层浇筑要细致振捣。相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好控制点的质量记录。混凝土施工质量预控图42 五、地下室外墙板抗裂、防水措施地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，尤其是设计使用高强度等级预拌混凝土时更为常见，为防止混凝土开裂，本工程地下室结构施工采取如下抗裂措施和建议方案：在不改变外墙钢筋总量的前提下，对外墙钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。设计采用在混凝土中双掺JM3和纤维（具体做法及含将做专项题议）。在满足混凝土重度和抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量。42 混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。振动棒快插慢拔，以排除混凝土因泌水在细骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。组成3－4人的专人小组轮流值班，以及加强对混凝土的养护，防止混凝土水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。第二节质量通病的防治一、模板工程质量通病防治措施模板制作优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置：均用九层胶合板。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员和技术必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm时用封箱带粘贴，跨度大于4m时，模板应起拱千分之三。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工、施工员必须要做到层层复核。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常修整、刷脱模剂，并保证表面的平整和清洁。二、砼工程质量通病防治措施严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。施工前一周，将砼的配合比送交监理方审查，合格后方能组织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准。及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器或高压水枪），并浇水湿润，但不得有积水。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”42 快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产土离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50mm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，送试验站标养室养护至设计龄期进行强度，检测。为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电用水；如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，切不可通过加水来调整砼的坍落度。每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台小型振捣器。砼试块制作、坍落度检测及现场养护方案：按不同的砼强度要求，抗压试模每100m3砼做一组，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：抗压、抗渗试模制作、坍落度检测一人，工作内容：取样、制模、记录、保养。在每辆泵车的入料斗旁专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作回炉处理。砼浇捣后，应及时用刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3~7天。为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙面、柱或构件等不被破坏。在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。第八章确保工期保证措施具等合同签订后再报进度计划表。第九章安全生产保证措施安全管理组织体系图42 具体保证措施详见安全文明施工专项方案，在此不做详细叙述。第十章文明施工和环境保护保证措施文明施工和环境保护保证体系图42 具体保证措施详见安全文明施工专项方案，在此不做详细叙述。第十一章施工简易验算方法参考资料：建筑施工手册（第四版）、建筑施工计算手册。第一节模板工程简易验算方法一、梁模板计算材料：底模选用木板，侧模采用木胶合板，背楞采用钢管，顶撑采用钢管。42 ——计算最大弯矩（N·mm）；——作用在梁木模板上的均布荷载（N/mm）＝模板结构自重＋新浇混凝土自重＋钢筋自重＋振捣混凝土产生的荷截；——计算跨距，对底板为顶撑或楞木间距（mm）；——木材抗弯强度设计值，采用松木模板取13N/mm2；——梁木模底板宽度（mm）；——梁木模需要的底板厚度（mm）；——木材的弹性模量，取9.5×103N/mm2；——梁木模底板的截面惯性矩（mm4）；——梁木模的挠度（mm）；——梁木模的容许挠度值，取l/400。1、木模底模（1）按强度要求（2）按刚度要求h取上式中的较大值，即为梁木模需要的底板厚度。——计算最大弯矩（N·mm）；——作用在梁木模板上的均布荷载（N/mm）＝振捣混凝土产生的荷截＋新浇混凝土对模板侧面的压力=（取）2KN/m2；——计算跨距，对底板为顶撑或楞木间距（mm）；——木材抗弯强度设计值，采用松木模板取13N/mm2；——梁木模板高度（mm）；——梁木模需要的底板厚度（mm）；——木材的弹性模量，取9.5×103N/mm2；——梁木模侧板的截面惯性矩（mm4）；——梁木模的挠度（mm）；——梁木模的容许挠度值，取l/400。2、木模侧板（1）按强度要求（2）按刚度要求h取上式中的较大值，即为梁木模需要的侧板厚度。3、钢管小楞——计算最大弯矩（N·mm）；——作用在小楞上的集中荷载（N）；——计算跨距，对小楞为钢管立柱横向间距（mm）；——梁的宽度（mm）；——钢管截面抵抗矩，φ48×3.5mm钢管，W＝5.08×103mm3；——钢管截面惯性矩，φ48×3.5mm钢管，I＝12.18×104mm4；——钢管外径（mm）；——钢管内径，取l/400。钢管小楞间距一般取30、40、50、60cm四种，小楞按简支梁计算。在计算刚度时，梁作用在小楞上的荷载，可简化为一个集中荷载，按强度和刚度要求，容许的跨度下式计算：（1）按强度要求（2）按刚度要求4、钢管大楞大楞多用φ48×3.5mm钢管，按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷截，精度可以满足要求。大楞按强度和刚度要求，容许跨度按下式计算：（1）按强度要求42 ——计算最大弯矩（N·mm）；——小楞作用在大楞上的均布荷载（N/mm）；——大楞计算跨距（mm）；（2）按刚度要求5、钢管立柱——计算最大弯矩（N·mm）；——小楞作用在大楞上的均布荷载（N/mm）；——钢管净截面积（mm2），φ48×3.5mm钢管A1=489mm2；D——钢管直径（mm）钢管立柱多用φ48×3.5mm钢管，其连接有对接和搭接两种。前者的偏心假定为1D，即为48mm；后者的偏心假定为2D即96mm。立柱一般由稳定性控制，按下式计算：二、柱模模板计算材料：模板选用木胶合板，背楞采用钢管，拉杆采用M1２～M16螺栓1、柱箍——柱箍的间距（mm）；——木材的弹性模量，取9.5*103N/mm2；——柱模板载面的惯性矩，（mm4）；——柱模板宽度（mm）；——柱模板厚度（mm）；——系数，两跨连续梁，取0.521；——侧压力线荷载，如模板每块拼板宽度为100mm，则=0.1F；——柱模受到的混凝土侧压力（kN/m2）；——螺栓的拉力（N）；——柱箍的计算长度（mm）；——螺栓需要的截面面积（mm2）；——螺栓抗压强度设计值（mm）2、拉紧螺栓——分别为柱模所承受的设计和标准线荷载（mm）；——柱箍间距（mm）；——柱模板宽度（mm）；——柱模板厚度（mm）；3、模板截面尺寸按强度计算按挠度计算42 三、墙模板计算材料：模板选用木胶合板，内楞方木，外楞采用钢管。1、墙侧模板——墙侧模板计算最大弯矩（N·mm）；——作用在侧模板上的侧压力（N/mm）；——侧板计算跨度（mm）；——侧板宽度（mm）；——侧板厚度（mm）；按强度要求按挠度要求2、内楞按强度要求——内楞计算最大弯矩（N·mm）；——作用在内楞上的荷载（N/mm）；——内楞计算跨矩（mm）；——内楞载面抵抗矩（mm3）；——内楞的截面惯性矩（mm4）；按刚度要求3、外楞按强度要求按刚度要求42'