地下工程施工方案

'XX1#、5#、7#、12#楼及附属工程地下工程施工方案编制：审批：日期：XX建筑工程有限公司22 一、编制依据1、XX大成建筑设计咨询有限公司提供的施工图纸。2、国家、地方法律法规及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。3、现场实际情况。4、我单位同类工程施工经验。二、工程概况XX1#住宅楼，地下2层、地上32层，建筑面积约为12896.02平方米，高度94.23米。基础型式为筏板基础：基础筏板厚1300mm。筏板配筋：三级20双层双向。负1层外墙均为300mm剪力墙，外墙配筋14@200，内墙250厚、12@200；顶板厚300mm,12@200双层双向。地下室模板采用组合钢模板，门窗口采用定型木制口模，楼梯采用木模板。筏板下垫层砼强度等级C15，100厚，每边宽出基础100mm。基础筏板砼C35，地下墙体砼为C40负一层顶板砼为C30。±0.000以下外墙、底板、集水井、混凝土构件抗渗等级P6。三、主要分项工程施工方法1、土方工程甲方找专业队伍施工。2、基础垫层工程甲方找专业队伍施工。3、模板工程基础支模，采用小钢模模。外墙吊模采用组合钢模板。墙体、梁柱、顶板采用组合钢模板，门窗口采用定型钢制口模，楼梯采用定型钢制模板。胶合板模板背楞加固均采用50×100方木，增加方木通用性和周转次数。3.1砼垫层完成后，进行放线，放线要放出轴线，放出暗梁，内外墙及剪力墙暗柱、端柱的边线，洞口线等。3.2基础模板采用小钢模支设，高度1300mm，钢管加固支设。3.3后浇带支模在基础后浇带位置，筏板基础钢筋上下层处每侧附加1根20水平钢筋，用20立筋＠100焊于筏板上下层附加钢筋上，并在立筋底部焊20@1200横筋支撑，在20立筋上固定2mm厚钢板网，再固定两层钢丝密目网，后浇带浇筑砼前在后浇带两侧壁粘钉BW止水条。22 在墙体后浇带位置，顺墙体立筋位置里外各附加1根14立筋，用14横筋＠100焊于墙体附加钢筋上，在14横筋上固定两层钢丝密目网，顺立筋方向焊14@1200横筋支撑，后浇带浇筑砼前在后浇带两侧壁粘钉BW止水条。顶板后浇带用竹胶板隔开。3.5.墙体模板3.5.1工艺流程：弹墙柱位置线→安装模板→安装竖向及横向骨架→安拉杆或斜撑→办预检1线与标高的准确，或者按照放线位置，在墙柱四边离地5～80mm处的附加筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2安装墙柱模板：模板按墙柱大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板或风头模板。并安装钢管骨架。3安装墙模的拉杆或斜撑：墙模每边设最少2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4将模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.5.2外墙放止水条，止水条用原来下好的钉子钉上。墙模板，拼缝严密，尺寸要标准，确保模板的水平缝不漏浆。模板有足够的钢度、强度、牢固稳定，严格交底，保证构件的截面尺寸，平整度和垂直度。3.5.3剪力墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用组合钢模板拼装，紧贴面板的内层楞使用φ48钢管，竖向布置，外层楞使用双根φ48×3.5脚手管，横向布置,墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。3.5.4剪力墙模板先根据每段墙面的内皮尺寸，绘制配模图，再进行配置。组合钢模板拼缝处必须粘贴密封条。内墙拉杆采用普通拉杆，打孔时要求弹水平线，统一排尺防止错位，外墙采用带止水环的穿墙螺栓。螺杆要上紧，下面采用三排双螺母。3.5.6墙体模板支设根据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回到正确的位置。墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。在墙体钢筋上焊定位筋（14@800，长250mm），用于保证墙体厚度。22 模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查，并有检查记录。其中包括模板是否垂直。模板清理干净，刷白机油。入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙身线调整模板位置，利用调节丝杠调整两块模板的角度，保证其为90度，根据标高线用木楔调整模板支腿地脚螺栓，使模板垂直。模板的垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间的转角模，经过同样的调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装完毕后，将墙体内杂物清理干净，然后开始安装外墙模板。模板落在整体提升架的方木上，将模板就位，穿上对拉螺栓，紧固校正。模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。3.6.梁板模板楼板梁板支模用组合钢模和竹胶板。小楞用钢管或50×100mm木方，大楞用钢管Ф48×3-3.5mm，支模立杆间距简述几种：3.6.1、180mm厚楼板,满堂支架，支模立杆间距小于或等于1.20m，水平杆纵横拉结，竖向间距小于1700mm，顶端水平杆与立杆交叉点用双扣件。3.6.2、250×400梁，支模立杆采用Ф48×3-3.5mm，两排立杆间距不大于1000m，每排立杆间距不大于1200mm，水平杆纵横拉结，水平杆竖向间距小于1700mm。3.6.3、梁、板模板立杆及水平杆未说明者均为Ф48×3-3.5mm，适当加斜撑，梁板模板标高正确，断面尺寸准确，梁底按规定起拱。扣件拧紧力矩，40—50NM。3.6.5、楼板模板支设墙体砼浇筑完毕，拆除模板，弹1m水平线，根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度最大为15mm。根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工。在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位置线、顶板钢筋位置线。3.7、模板拆除模板拆除严格执行拆模申请单制度。22 掌握好拆模时机，当墙体砼强度大于1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板，更不能用大锤敲击模板，也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体砼。只有在模板两面都离开墙面后，方可起吊。加强对拆模人员的教育，是其真正负起责任来。再拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动撞击墙体。施工人员要准备必要的工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中，既可拉，又可推，保持模板的稳定，只有模板高度超过墙身钢筋时，方可停止扶持。高塔指挥与高塔司机要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量与安全事故。楼板模板当砼强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。4、钢筋工程4.1、钢筋保护层厚度，基础筏板底40mm筏板顶及两侧30mm，地下室外墙外侧为30mm，内侧15mm，内墙15mm，梁25mm、柱30mm，楼板15mm。4.2、钢筋的接头及其位置基础底板钢筋直螺纹连接、地下竖向砼墙柱及梁水平筋均采用电渣压力气压焊连接，内墙立筋、水平筋采用搭接。基础筏板筋的位置，基础筏板东西向钢筋在外侧。筏板钢筋接头，接头位置下层筋在跨中的1/3范围内，上层筋在支座处的1/3范围内。现浇板钢筋的接头位置上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。剪力墙的水平筋，采取搭接绑扎接头，搭接长度为34×1.4=48d，并不小于300，外墙（即挡土墙）外侧的水平筋接头位置在跨中的1/3范围内，外墙内侧钢筋的接头位置在支座处。水平筋受力钢筋接头位置，要相互错开。同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，绑扎搭接接头，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。接头从一接头中心，到另一接头中心，要大于35d，并且大于500mm。绑扎接头从任一绑扎接头中心到另一绑扎接头中心，要大于1.3倍搭接长度。剪力墙水平筋交错搭接，详见03G101-47页左下角大样。22 柱钢筋接头为两个截面，第一个接头位置距底板大于等于500mm，第二个接头位置距第一个接头位置大于或等于35d且大于500mm。内墙钢筋12，采用在筏板顶面两个截面绑扎接头，搭接长度大于或等于48d，见03G101-48页，“剪力墙身竖向分布筋钢筋连接构造搭接方案”（一、二级抗震等级）。4.3、施工方法4.3.1钢筋翻样与加工（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用红布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。（2）钢筋冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，螺纹钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。4.3.2、钢筋直螺纹连接工艺流程：工艺流程：钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。22 钢筋丝头质量检验的方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹,止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。钢筋直径（mm）16～1820～2225拧紧力矩（N*m）100200250d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。4.3.3暗柱钢筋施工（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。（4）窗洞口两侧加f10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。4.3.4剪力墙、梁钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。22 （3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。4.3.5顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。4.3.6楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。4.3.6、有关几个问题：(1)基础筏板下层钢筋下垫块采用厚度50×50mm的大理石垫块，间距1000mm，墙按保护层厚度在柱、墙钢筋上绑扎垫块，间距500mm。(2)剪力墙及其墙柱、端柱，按放线尺寸插筋，插到筏板和地坑下层钢筋上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。(3)筏板上层钢筋采用钢筋排架支承，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用20钢筋，立腿筋间距为1000mm，水平筋间距为1200mm，立腿筋下焊300mm长20钢筋（与排架水平筋成90度角），绑于下层钢筋上。（见下图）。集水坑、电梯坑处排架在立柱高度相应增加两道18水平拉筋。22 排架水平筋300排架立柱绑扎于筏板底层钢筋上焊接(4)基础筏板，地下室外墙为抗渗砼，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。(5)负1层顶板厚度为180，为保证上层钢筋位置，采用钢筋排架支承，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用14钢筋，立腿筋间距为500mm，水平筋间距为1000mm，立腿筋下焊250mm长14钢筋（与排架水平筋成90度角），绑于下层钢筋上（见下图）。排架水平筋250排架立柱绑扎于顶板底层钢筋上焊接(6)标准层楼板盖筋（上筋）用8支撑＠500梅花型布置（见下图）。1002508＠50010010012＠1200(7)为保证墙体截面尺寸，在墙体立筋上绑扎12＠1200U型筋加以控制(见上图)。5、砼工程筏板下垫层砼强度等级C15，100厚，每边宽出基础100mm。基础筏板砼C35，地下墙体墙体砼为C40，其余砼为C30。±0.00022 以下底板、外墙、集水坑、电梯坑混凝土构件抗渗等级P6。5.1电梯坑、集水坑斜面随挖土随抹20厚1：3水泥砂浆，内衬10×10网孔直径0.63钢丝网。基础垫层砼浇筑过程中，集水坑、电梯坑坡面砸入Ф10～Ф12钢筋500～600长，间距1200，露出100，坡面铺50×50网孔直径2mm钢丝网，网与钢筋绑牢并使网在砼垫层中间。砼垫层随打随压光。电梯坑、集水坑坡面在垫层砼浇筑后抹15厚1：2.5水泥砂浆压光。5.2、基础筏板大体积砼施工5.2.1基础型式为筏板基础，基础筏板砼为防水砼C35，抗渗等级为P6，筏板基础砼约680立方，采用汽车泵泵送砼，坍落度控制在160mm±10mm之内，基础筏板按有关规定厚度大于1M为大体积砼，筏板厚为1400厚，按大体积砼施工。5.2.2首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配的各项技术指标，单价等多项因素，由双方和监理单位共同考察确定，以保证基础砼的连续施工。5.2.3基础筏板大体积砼，选用水化热较低的水泥，强度等级42.5，砂采用正定中砂，含泥量不大于3%，石子用鹿泉产的石灰岩石子最大粒径31.5mm，含泥量不大于1%，粉煤灰采用一级粉煤灰。5.2.4配合比，通过试验室试配确定，确定配合比时，应按设计要求，抗渗标号提高0.2兆帕，根据浇筑砼的工艺，砼内要掺加泵送剂等外加剂由试验室确定。5.2.5操作工艺【1】（1）筏板抗渗砼的浇筑必须连续进行，不允许留施工缝，砼汽车泵准备1台，砼罐车保证延续供应，砼浇筑时，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。（2）布料时从一端开始，布料厚度达到300mm时振捣，使其自然流淌，到头后返回进行二层布料振捣，再进行三层、四层布料直至到顶为止，逐步向前移动。这种浇筑方法，能适应泵送工艺，砼的自然流淌坡度1∶10—12.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振捣。为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合，而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。22 混凝土分层浇筑示意图掌握内外温差，定时测温，每4小时测温一次，测温孔位置见平面布置图。按浇筑宽度平均按13m，浇筑厚度0.3m，泵管布料一个来回，砼需用量，13×0.3×15*2=117m3砼供应量每小时按30m3计算，砼的初凝时间为117÷30=3.9小时，所以要求砼的初凝时间大于3.9小时。由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h—6h后先用长刮杠，按标高刮平，然后用木抹子二次压面，使其表面密实，上面盖上塑料薄膜，这样能较好地控制砼温度裂缝，减少水分蒸发，促进养护。如表面泌水严重，排去泌水，撒些石子压实。（3）砼试块的留置：同一配合比，一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块/组）。一次浇筑量>1000m3，每200m3为一个取样单位（3块/组）。砼抗渗试块同一配合比每500m3为一个取样单位（6块/组），同条件试块按规范留置。（4）基础筏板的防裂措施基础筏板厚度1400mm，按大体积砼施工，对大体积砼应采取控温防裂措施。规范规定，砼浇筑温度不宜超过28ºC，砼浇筑后，表面温度与内部温度之差不宜超过25ºC，有资料介绍，砼的表面温度与环境温度之差也不宜超过25ºC，内外温差如果超过25ºC，要出现贯穿性裂缝，为了防止裂缝出现，采取如下措施：1)、降低水泥水化热和变形。水泥选用曲寨P.O42.5水化热较低水泥。充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中水泥用量。根据试验数据显示，每增减10公斤水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺一定数量的粉煤灰及减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在拌和砼是时，可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。2)、降低砼温度差。22 选择适宜的天气浇筑大体积砼。掺加相应的缓凝型减水剂。3)、加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥续变特性，减低温度应力，砼浇筑完毕后应采取双层毛毡覆盖以保温保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温度控制在25ºC以内，基面温差和基底面温差均控制在25ºC以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（5）提高砼的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。砼浇筑后，在上表面加盖双层毛毡并覆盖严密。毛毡上压些重物防风防火。砼浇筑后，对砼的内外要测温，以掌握温差不超过25ºC。如温差较大，加强砼表面覆盖。（6）筏板测温孔大面留置2处，用Ф25的薄钢管底部用铁板封死，不漏水泥浆，下部插到筏板厚度的中间，上部露出50mm，防止灌水，1500厚筏板插进300、700、1200mm。集水坑处砼局部为3900mm厚，测温孔再增加1处，测温管插进1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的温度。筏板钢筋绑好后，按测温孔平面图，将测温孔管，点焊在筏板钢筋上，浇筑砼时，不能使测温管移位。测温孔内灌水50mm，用量具测量，测温时将温度计系好尼龙绳放入测温孔内，测温孔在测温和不测温时，都要棉花堵严密，测温时温度计在测温孔内停留时间大于3分钟，当温度计拉出时，马上用手指掐住温度计的红线，仔细读数，认真记录。在每个测温孔的旁边（统一规定北侧），还要留好表面测温的凹槽，凹槽长度比温度计长50mm，深度10mm，测温时表面温度、内部温度、环境温度同时测量，记录。如内外温差超过25ºC及时报警，加厚保温层，以提高砼的表面温度，使之符合规范之规定。22 测温指派专人，经培训后，才能工作。测温时间1天至4天，每2小时测1次。测温时间5天至8天，每4小时测1次。测温时间9天至15天，每6小时测1次。测温时间16天至20天，每12小时测1次。测温时间21天至28天，每24小时测1次。当内部温度与环境温差小于25ºC时可撤去覆盖材料，进行下道工序施工。测温结束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。（7）筏板抗渗砼浇水养护14天。【2】质量标准2.1保证项目；2.1.l水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证试验报告。2.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。2.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并按要求评定混凝上强度。2.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。【3】成品保护3.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.2不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3.4散落在模板、墙钢筋上的混凝土应及时清理干净。3.5浇筑完混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准上人。【4】应注意的质量问题4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。22 4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。【5】应急措施为保证筏板大体积砼浇筑的连续进行，不留施工缝，我公司将采取如下应急措施：1、考虑天气情况，及时收集天气预报，确保连续3-4天无阴雨天气，以保证砼浇筑的连续进行。2、砼汽车泵准备2台，再联系1台备用。3、联系另外一家砼搅拌站，以备必须之用。4、事先确定罐车畅通无阻的道路，保证砼延续供应。5、在上班高峰期前，现场备足足够的罐车，以确保在上班高峰期间砼供应不间断。6、配备砼振捣棒6条，保证不应机械故障而中断砼浇筑。7、配备充足的各专业施工人员，实行三班倒制，确保施工人员有充沛的精力进行施工。8、浇筑砼时，现场管理人员必须到位，并保证2－3人，不应技术、质量问题而中断砼浇筑。5.3、墙体和柱的砼浇筑墙体、柱浇筑前用水湿润模板，先铺50mm厚水泥砂浆，即C35砼抽去石子后的砂浆，然后浇筑砼。墙体砼浇筑时，分层进行，每层浇筑厚度为1000mm，严格均匀不料，使捣振后的砼成为较水平的一层，每层的前后槎、上下之间接槎、在砼初凝前完成浇筑。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。振捣砼是抗渗的主要一环，振捣时要精心操作，防止漏振，欠振，又要防止过振，禁止撬动和振动钢筋，以防止已浇筑振实部分的砼和钢筋分离，造成严重后果。在门窗洞口浇注振捣时，要防止过振和漏振，以免出现孔洞，影响结构和外观质量。5.4、梁板砼的浇筑梁板的浇筑最好连续进行，如中间停歇时，按规范留施工缝。梁板标高的控制，由在墙、柱钢筋上抄好的50cm线标高，向下量结构标高尺寸，找出梁板上表面的标高，梁、板、砼振实找平后，用木抹子搓几遍使其密实，砼初凝前再搓一遍，盖上塑料薄膜。5.5楼梯混凝土浇注和振捣22 楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。5.6混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。5.7拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。5.8拆模后质量会诊制度（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。（2）在每个部位模板全部拆除后，由质检员组织，项目现场施工、技术及相关部门参加，共同对拆模后的部位进行检查。同时由混凝土工长准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5.9混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。22 3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，防止楼梯角处破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。5）浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。5.10关于后浇带1)基础筏板浇筑后，后浇带两侧砌筑120mm，高130mm砖墙，抹20mm厚水泥砂浆，立即用竹胶板等材料盖住，以防掉进杂物和灌水。2)负一层顶、梁板砼浇筑后，后浇带两侧模板及立柱不允许拆除。3)后浇带浇筑砼前、后浇带两侧粘钉BW橡胶膨胀止水条，以利防水。4)后浇带混凝土浇筑在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。5)后浇带施工注意事项浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。5.11砼养护砼养护，竖向结构随拆摸随刷养护液，水平结构浇水养护，一般砼养护7天，抗渗砼养护14天。6、脚手架工程本工程脚手架采用双排落地式脚手架6.1构配件的质量标准6.1.1、钢管：（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。（3）钢管涂防锈漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。22 （4）立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.0-1.2米，横向斜撑钢管长度为3米。6.1.2、扣件：（1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。6.1.3、脚手板：脚手板为木脚手板，用50mm厚的杉木或松木制成，板长3-6米，宽度200-300mm。两端80mm处应各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，每块板重量不应大于30Kg。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。6.2脚手架的搭设施工工序、方法及要求6.2.1、脚手架的搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板。6.2.2、一般基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。6.2.3、排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。6.2.4、构造要求22 (1)立杆的间距、垂直度脚手架两排立杆之间的横距为b=0.8m，立杆纵距为a=1.5m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。(2)扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。(3)横杆间距、平整度大横杆的步距为h=1.5m。小横杆间距为1.5m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。(4)立杆、横杆接头的详细做法立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。6.2.5、架体与建筑结构拉接要求(1)构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。(2)布置要求连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。6.2.6、剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1m，用2个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。6.2.7、小横杆的设置22 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。6.2.8、脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。6.2.9、脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用"符合要求"来代替。6.2.10、脚手架的搭设的质量要求(1)立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。(2)大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；(3)小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10mm。(4)脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。(5)连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.3脚手架搭设及使用安全技术措施6.3.1、脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查，合格后方可使用：(1)连续使用6个月。(2)施工中途停止使用超过15天重新使用前。(3)在遭受自然界强力因素后。(4)使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。6.3.2、脚手架的使用规定(1)作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m2。严禁悬挂起重设备。(2)架板上堆放材料不大于3皮砖的高度。(3)架面上的物体码放整齐、稳固，严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。(4)禁止在架体上垫高作业及随意脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。22 (5)职工出入行走安全通道，严禁攀登脚手架上下。(6)发现有不安全因素时立即停止作业，并进行检查，待消除隐患后方可复正常作业；发现异常情况应立即将人员撤离。(7)脚手架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；②扣件螺栓是否松动；③立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；④安全防护措施是否符合要求；⑤是否超载。(8)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。6.4脚手架搭设及使用安全注意事项(1)脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(3)脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。(4)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(5)脚手架上进行电气焊作业时，必须配备干粉灭火器，并设专人看守。(6)禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。(7)工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(8)人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀爬脚手架上下。(9)在作业前，先检查有安全隐患存在，排除后方可作业。(10)在作业期间，应及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾。在任何情况下，严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。(11)脚手架必须有接地、避雷措施。(12)脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底，加强职工安全意识教育，增强职工自保护能力，并作好教育记录。(13)禁止单人进行较重杆件的作业，施工过程中人员相互配合协调。(14)下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固，防止误扶误靠发生危险。(15)使用的工具、材料、杆配件相互传递，严禁抛掷。(16)施工完毕后将余料清理干净，运至指定地点存放。6.5脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项6.5.1脚手架拆除方法及要求：22 (1)脚手架拆除应按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。(2)连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。(3)拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。(4)拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔，防止施工出现意外事故。系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上，随层清理。(5)拆架体与外装修应交替进行，拆架体时，下面不允许有外装修人员作业。(6)脚手架拆除必须做好成品保护，施工时小心谨慎，防止破坏外墙砖及塑钢窗。(7)脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉，但施工的部位必须把网绑牢固。6.5.2脚手架拆除安全注意事项：(1)施工前确定指挥人员，确定架子工，架子工必须持证上岗，脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。(2)脚手架拆除前必须进行安全技术交底，班组长必须向工人进行安全教育，保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。(3)设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求，项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全。(4)拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护，非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故。(5)拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。(6)架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放。(7)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。四、质量安全要求1、工程质量1.1根据分项工程做好模板设计，确保模板支撑牢固可靠、模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。1.2认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。1.3模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。确保22 尺寸、标高正确、缝隙严密。1.4检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。1.5原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。1.6钢筋直螺纹连接技术，操作人必须经过培训持证上岗，进场后，要先做试件，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。接头位置，要符合图纸和规范要求。1.7在合理选用火焰的基础上，气压焊时间，对直径14-25mm的钢筋为1-2min，火口前端距钢筋表面25-30mm；1.8现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。1.9用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。1.10钢筋制作，钢筋种类，规格、尺寸、间距等，要符合图纸和规范要求1.11钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。1.12本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。1.13不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。1.14混凝土施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。1.15混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。1.16混凝土振捣养护派专人负责。1.17现场设标准养护池，加强试块养护和管理工作。1.18混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。1.19掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。22 1.20浇筑砼时，严格掌握砼的接茬时间在砼的初凝之前。1.21振捣密实，按规定拆摸，砼墙随拆摸随刷养护液，梁板砼浇水养护。2、安全生产2.1抓施工时间的同时抓好安全工作，加强安全教育提高安全意识，加强安全检查，消除事故隐患。2.2遵章守纪、防火、防盗、防食物中毒，防破坏等时间的发生。2.3充分利用三宝，进到现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。2.4基坑周围做好护坝，防止地面水，雨水等流入基坑，塔吊在六级以上大风不准使用。2.5施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN—S三相五线制供电系统。2.6施工现场应按“三级配电，两级保护”的要求，布置配电箱。五、劳动力配备及机械设备配备1、劳动力配备地下工程施工前，我公司尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况如下：木工30人、钢筋工30人、砼工20人、架子工10人、瓦工15人、机械工5人、电焊工4人、电工5人、水工5人。2、机械设备配备在本工程施工中，我公司根据工程实际情况落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。具体需用施工机械如下：QTZ63塔吊1台、砂浆搅拌机1台、GQ40钢筋切断机2台、GW40-1钢筋弯曲机2台、GT4-14钢筋调直切断机1台、BX1-300电焊机3台、B15平板振捣器1台、ZX70插入式振捣器6条。22'