围护工法施工方案

'未来岛公司S06地块工业厂房围护施工方案编制人：安全负责人：项目经理审批：公司总工程师审批：建设单位：上海未来岛投资置业有限公司施工单位：宜兴市太湖地基工程有限公司第33页 目录第一章：编制说明………………………………………………………2第二章：工程概况………………………………………………………2第三章：质量、安全、文明施工的工作目标及施工工序的安排…4第四章：现场施工管理人员组织构架…………………………………6第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表…………………6第六章：施工方案………………………………………………………7一、工法桩施工方案…………………………………………………7二、双轴施工方案……………………………………………………13三、钢筋混凝土围檩及钢支撑施工技方案……………………………16四、基坑降排水方案…………………………………………………18第七章：文明施工………………………………………………………20第33页 第一章：编制说明本施工方案计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。编制依据：1、上海未来岛投资置业有限公司和工程代理单位上海新域工程建设咨询有限公司施工文件、施工图纸、工程量清单、合同条件、补充文件；2、<<上海市标准基坑工程设计规程>>(SSDG/TJ08-61-2010)；3、<<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>>(GBJ50202-2002)4、<<地基基础设计规范>>(DGJ08-11-2010)5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)6、<<建筑地基处理技术规范>>(JGJ79-2002)7、<<建筑钢结构焊接技术规程>>(JGJ281-2002)8、《建设工程施工现场供用电安全规范》（JG50194-93）9、《建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》(DBG01-83-2003)10、其它未尽事宜请参照国家或地方有关规范或规程。第二章：工程概况第33页 2.1一般概况(1)工程名称：未来岛公司S06地块工业厂房(2)工程位置：上海普陀区桃浦镇717坊1/8坊(3)建设单位：上海未来岛投资置业有限公司(4)设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司(5)勘察单位：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司上海分公司（6）监理单位：上海住远建设工程监理有限公司（7）承包单位：上海盛源建设市政工程有限公司2.2工程概况工程设计基坑开挖达5.5~6.0m左右，基坑围护设计采用水泥土搅拌桩坝体及SMW工法加一道钢支撑的围护形式。SMW工法为φ850三轴劲性水泥土搅拌桩内插入H700×300×13×24型钢。钢支撑采用φ609×12（16）钢管对撑及部分H400×400×13×21型钢角撑，围檩采用1200×800钢筋混凝土，强度C30。本工程基坑围护工作将作为工程施工的控制重点。基坑立柱也采用工法桩，以型钢为立柱。基坑围护外重力坝及坑内加固采用双轴搅拌桩，水泥参量为13%，水灰比为0.5-0.55，泥浆比重约为1.75,采用两喷三搅工艺。砼围檩截面1200×800，混凝土强度等级为C30；支撑构件混凝土保护层厚度为35mm，支撑截面尺寸容许偏差：+8mm、-5mm,开挖支撑面以下土体时支撑及圈梁混凝土强度达到设计强度85%第33页 ，如因工期要求不能满足其养护要求，需提高混凝土标号及掺入早强剂。2.3地质概况本工程依地质勘察报告，地面下55米深度范围内地层大致为：1.1、杂填土：厚2.21米1.2、暗浜及回填土：厚约3.21m2、褐色、灰黄色粉质粘土：厚约2.15m3、灰色淤泥质粉质粘土：厚约4.29m4、灰色淤泥质粘土；厚约9.13m5、灰色粘土：厚约9.32m6、草黄色砂质粘土：厚约3.13m7.1、草黄-灰色砂质粘土；厚约5.82m7.2、草黄-灰色砂质粘土；厚约7.13米8.1、灰色粉质粘土；8.57米8.2、灰色粉质粘土该拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原地貌类型场地地形较平坦。本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈饱和状态，场地及周围无地下水污染源。场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水、地面蒸发及地表水系等，丰水期水位较高，枯水期水位较低。本次勘察期间，实测取土孔内的地下水初见水位埋深在2.20～2.40m之间,相应标高为2.42～1.73m；静止水位埋深在1.20～1.90m之间,相应标高为3.01～2.43m。第33页 不良地质现象：本次勘察结果表明，拟建场地内西南角有一处暗浜（塘）分布，暗浜最大埋深约3.50m。第三章：质量、安全、文明施工的工作目标及施工工序的安排质量目标1.质量标准一次性验收合格率为100%，并满足桩基所需的质量、技术要求。2.材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；严格选择材料供应单位；4.严格按照批准的施工方案施工；安全目标事故负伤率控制在0%；杜绝死亡、触电、物体打击事故；管线、设备等重大事故为零；突发灾害天气，安全事故为零。文明工地目标及时清理现场的建筑垃圾，保证现场及道路系统畅通；搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；按上海市安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。四、施工工序的安排由于本围护工程工序较多，工期较紧，第33页 其工序的合理安排及各工艺的衔接是本工程的重点，经过我们对各施工工艺的要求及其施工特点的研究并施工图纸的各方面要求，我们决定围护施工步骤为：SMW工法桩—双轴水泥土搅拌桩及坑内加固水泥土搅拌桩—围檩—钢支撑。1、SMW工法桩施工：由于工程桩由较大的挤土效应，为保护SMW工法桩墙体不被破坏，其施工应与工程桩有一定的安全距离。故决定在工程桩至少施工完A、B、C、D四条轴线时工法桩开始施工，并在此后的施工过程中严格控制SMW工法桩的施工方向及与工程桩的施工间距，根据工程桩的施工顺序，SMW工法桩施工方向为东侧（东南角）--南侧—西侧—北侧—东侧。2、双轴水泥土搅拌桩及坑内加固水泥土搅拌桩：双轴搅拌桩紧随SMW工法桩之后。3、围檩施工：由于本工期较紧，围檩施工紧随SMW工法桩之后，即SMW工法桩每施工完一侧后，围檩施工开始清理平整场地，绑扎钢筋浇筑砼并养护。4、支撑施工：支撑开始施工的时，其余各工序均已完成并撤出场地，在围檩及围护养护养护期间开始平整场地，支撑位置放线，钢管组装，待围檩与围护达到设计要求后开始施工支撑。第33页 第四章：现场施工管理人员组织构架项目经理：陈军芳施工负责人：韩帅安全负责人：陈翠柏技术负责人：韩帅第33页 质检员章丹枫测量员：吴超桩机施工班组质量员：钱俊施工员章丹枫生活文明管理现场文明施工资料员：陈涛安全员夏贵阳第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表第五章：施工主要设备表1机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1双轴搅拌桩机SJB-Ⅱ1台2SMW工法ZKD85-3A1台350kw3压型钢机1台4灰浆桶0.9m34只5存浆桶0.6m34只6压浆泵200L/min4台7吊机50t1台8全站仪苏州一光1台9水准仪S31台第33页 10挖土机0.4m31台11电焊机8台12100t液压千斤顶2台2各种施工作业人员一览表职名工作内容人数备注机长负责本机施工、安全3专业班长负责施工班组的管理3桩工桩机操作人员14起重工负责型钢预制桩起吊指挥2电焊工负责电焊、气割操作10电工负责现场用电安装及安全用电2钢筋工钢筋绑扎及加工10吊车司机型钢起吊、重物搬运4测量员放线定位2辅助工搅浆，搬运等杂物工作5合计55第六章：施工方案一、工法桩施工方案1)工艺参数及设计要求1.SMW工法为三轴劲性水泥土搅拌桩内插入H型钢。本工程采用第33页 ∅850水泥土搅拌桩内插H700x300x13x24型钢。水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为套接一孔法。在搅拌桩正式施工前应平整场地，探明和清除桩位处的地表及地下障碍物，并进行试成孔，根据勘察报告资料，结合场地条件，选择代表性孔位，为工程提供可靠的工艺参数，提供施工现场依据。2.桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以搅拌头片的中线为基准，搅拌桩施工定位误差不大于30mm，垂直度误差小于0.5%，桩径误差小于2cm，施工时要求连续、封闭、搅拌均匀。3.桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般<1m/min，提升搅拌速度一般在1.5-2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。4.施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，并有利于型钢的顺利插入。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。5.为了使H型钢能正确定位，围护坑边做导墙。H型钢定位误差不大于3cm底标高误差不得大于20cm，桩位偏差不大于±20mm，标高误差±100mm，桩机垂直度为1/250；型钢垂直度偏差不大于1/200。H型钢穿过圈梁，定位误差应不大于±30mm，垂直偏差不宜大于0.5%。6.第33页 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。图纸中未注明处参见钢结构施工规范和钢结构焊接规程。7.H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑圈梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。在拔出H型钢的同时，对H型钢留下的缝隙用砂浆及时回填。8.水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.0Mpa时方可开挖基坑。9.水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.042.5级，应新鲜、干燥、无结块现象，桩身搅拌必须保证水泥和原状土均匀拌和。水灰比1.5,止水搅拌桩水泥掺量20%。10.水泥土搅拌桩主体部分采用SMW工法桩围护，采用重复套钻一个桩位，桩顶标高为-2.25米，桩底标高为-14.9～-19.4米。11.现场质量检验：对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量，桩身水泥含量的均匀性，水泥搅拌的次数，压浆过程中是否有断浆和喷浆提升时间以及复搅次数。现场应提取刚搅拌完而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液，制作70.7mmx70.7mmx70.7mm的试压块，进行强度以及渗透性试验。12.场地不良地质条件处理：为保证围护结构的施工质量，施工现场应予以事先平整，清理地下障碍物。遇有暗浜、池塘及洼地时应抽水和清淤后再进行回填。回填采用素土并压实，不得回填杂填土。浅层暗浜应挖除、回填素土并压实。2）施工工艺流程第33页 SMW工法施工工艺流程见下图所示定位放线开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌桩机架设SMW搅拌桩机就位配制水泥浆液混合搅拌插H型钢型钢涂脱模剂固定H型钢施工完毕第33页 H型钢回收SMW工法施工工艺流程图3）施工方法1．场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2．测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3．开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。搅拌桩沟槽示意图4．定位型钢放置垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×第33页 200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8-20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。5．三轴搅拌桩孔位定位根据三轴搅拌桩中心间距尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6．SMW工法桩施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。7．桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊线锤控制垂直度。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。第33页 8．搅拌速度及注浆控制（1）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般<1m/min，提升搅拌速度一般在1.5-2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建散装水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0Mpa。9．型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。（1）用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。（2）若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。（3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥∮12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。第33页 （4）装好吊具和固定钩，然后用50吨履带吊起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S±4cm（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。（6）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。（7）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。10．报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。11．H型钢回收根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求必须全部拔出回收。H型钢在使用前型钢表面均匀涂刷减摩剂，以利拔出。（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。第33页 （2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6）基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。（7）埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施（由圈梁施工单位根据下述方法做）：筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧各贴一块（共四块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm，再用油毛毡片在贴好泡沫片的H型钢外包裹两层，油毛毡片高度同泡沫片。再用U型粗铁丝（＞8＃）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。（8）挖土时对SMW工法桩和型钢的保护第33页 基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。二、双轴施工方案1）工艺参数及设计要求1.水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.55，水泥掺入比13%。2.搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉--喷浆提升--搅拌下沉--喷浆提升--下沉--搅拌提升--完成。3.防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时,且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5米/分，下沉速度为0.8m/min。4.钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。5.水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。6.制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过4小时的浆液应降低标号使用。7.水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。第33页 8.桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。2.双轴搅拌桩工艺要求1.搅拌桩在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液水灰比、浆液流量、喷降压力、搅拌头提升和下沉速度、成桩垂直度、标高控制等。各项技术指标在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。2.搅拌桩水泥掺量13％，局部有暗浜的地方水泥掺量18％，采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.042.5级，应新鲜、干燥、无结块现象，桩身搅拌必须保证水泥和原状土均匀拌和。水灰比应控制在0.50~0.60范围内。3.搅拌桩桩体养护周期不得少于28天，应钻孔取芯测试其无侧限抗压强度，其抗压强度不应小于0.8Mpa，墙体抗渗系数小于1.0e-7cm/s。4.搅拌桩施工采用两喷三搅工艺，搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min；提升速度不宜大于0.5m/min，注浆压力控制在0.5~1.0MPa；宜在搅拌桩底部2m范围内上下复搅喷浆一次。5.墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，搭接型式为全断面套打，相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。6.压浆阶段，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象，若发现断桩，则在向下钻进500mm后再喷浆提升。搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已伴制好的水泥浆压入地基土中，边喷浆边搅拌1～2分钟。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。7.水泥土搅拌桩成桩变位需满足下列要求：第33页 桩底标高：0~100mm桩位变位：50mm以内桩径：0~10mm桩体垂直度：不大于1/100搭接长度：不小于200mm8.现场质量检验：对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量，桩身水泥含量的均匀性，水泥搅拌的次数，压浆过程中是否有断浆和喷浆提升时间以及复搅次数。现场应提取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液，制作70.7mmx70.7mmx70.7mm的试压块，进行强度以及渗透性试验。2）准备工作施工现场应予平整，必须清除地面和地下一切障碍物，如地面破碎范围较大，造成地表面土体松软，应铺设钢板楞木，防止搅拌桩机械下沉失稳。施工机具准备：按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆泵和集料斗），并作试运转。3）定位放线场地先行整平，进行支护结构定位放线工作，测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线拉出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域设置施工控制点。深层搅拌桩施工前根据定位放线进行开挖施工沟槽，开挖深度在1.0~1.5第33页 米左右，以便清除施工区地表层一切障碍物，且防止在钻孔搅拌施工过程中的隆土现象和部分水泥浆反流浆液污染施工区及影响施工进度。4）制备水泥浆深层搅拌桩机预拌下沉同时，按设计要求制备水泥浆液。水泥采用P042.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55，本工程根据设计要求采用三搅二喷的施工工艺，施工机械采用双头Φ700mm@500mm搅拌机成型，桩间搭接长度200mm，搅拌桩施工需连续进行，相邻桩施工问题不得不超过10小时，如因故停工，时间超过24小时，在停工接头部位基坑外侧应采用压密注浆进行防渗止水处理。5）施工工序（1）、定位深层搅拌桩机械到达指定桩位，应垂直、对中，并悬吊设备保持水平。（2）、预拌下沉启动深层搅拌桩机电机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。备系统启用，按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前水泥浆倒入集料斗中待用。（3）、一次提升喷浆搅拌深层搅拌桩机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格照事前确定的提升速度提升搅拌机，一般两轴转带43r/min，提升速度控制在50cm/min。提升到设计桩顶标高。第33页 （4）、二次搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉到设计标高。（5）、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/nin的速度进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭灰浆泵。（6）、三次搅拌下沉深层搅拌桩二次喷浆提升到设计要求深度后，关闭灰浆泵。为保证桩身质量，搅拌头再次搅拌下沉到设计桩底标高。（7）、第三次搅拌提升搅拌头第三次下沉到设计深度以后，按0.50m/min的速度进行第三次搅拌提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，这时集料斗中的浆液应正好排空。一根桩施工结束。（8）、移位重复上述1～7步骤，进行下一根桩施工。2）双轴搅拌桩工艺流程测量定位沟槽开挖弃土外运铺设枕木桩机就位第33页 配制水泥浆一次预搅下沉供浆、压浆一次搅拌提升注浆二次复搅下沉二次搅拌提升注浆三次搅拌下沉三次搅拌下沉三次搅拌提升成桩三次搅拌提升成桩浆泵冲洗、移机双轴搅拌桩工艺流程图3）施工要点和质量技术措施（1）搅拌桩施工时，每台班均需检查搅拌头几何尺寸，两搅拌轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。（2）搅拌桩中心线定位，会同业主、监理共同复测经复核认可后才能施工，各标点要做好明显的标志和编号及保护工作。（3）施工场地要求平整，桩位按设计布置放线、定位，成桩后的桩位与设计图的偏差不得大于50㎜。（4）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度的误差不超过1/150第33页 深层搅拌桩施工时，下沉速度不应大于0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min。（5）确保桩与桩的搭接长度为200㎜，对相互搭接的相邻桩施工时间不得超过10小时。（6）搅拌桩预搅下沉时不得采用冲水下沉，搅拌桩施工采用二喷三搅工艺。（7）深层搅拌桩采用Φ700搅拌机施工采用PO42..5级复合硅酸盐水泥，水泥掺量为13%。（8）每批水泥进场必须有质保书，并及时复试合格后方可使用。水泥浆液的配合比按设计要求配制，认可后在施工中严格执行，持牌标识。（9）严格控制搅拌桩的轴线桩位和根数，严格控制桩底、桩顶标高，用钻具量尺刻线控制。喷浆高出桩顶0.3～0.5m，桩长不得小于设计值，每根桩的水泥用量（浆液）必须均匀地用在土体中。（10）在喷浆过程中，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，供浆必须连续。施工中因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处恢复供浆时再喷浆提升。（11）搅拌桩机施工接头处采用注浆填充，深度同搅拌桩。三、钢筋混凝土围檩及钢支撑施工技方案一）、混凝土围檩施工方法砼围檩截面1200×800，混凝土强度等级为C30；支撑构件混凝土保护层厚度为35mm，支撑截面尺寸容许偏差：+8mm、-5mm,开挖支撑面以下土体时支撑及圈梁混凝土强度达到设计强度85%，如因工期要求不能满足其养护要求，需提高混凝土标号及掺入早强剂。第33页 二）、钢支撑施工方法1）当压顶圈梁浇设好后按图纸标示支撑位置及施工进度要求位置将土方开槽一次性挖至钢支撑底以下30CM，根据钢支撑安装进度由基坑内端向基坑大门逐根开槽摆放支撑（将横向支撑开槽惯通安装，并将当中的纵向支撑安装好），原则上应先将南北向单根支撑贯通安装，再随挖土进度将东西向支撑贯通。每根支撑贯通后应及时施加第一级预应力，支撑全部贯通后再施加第二级预应力。2）—单组支撑安装首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑,以便安装搁置点，首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁上，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将十字节安装至立柱上，当相临两组井字节安装完毕后，使用φ609×12（16）钢管支撑按支撑轴线将其连接到位，逐渐向外扩散直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。施加预应力3）支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，支撑设计预应力为400KN每根支撑，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力的二分之一，即为200KN，第二次第一道支撑全部贯通时施加至设计预应力值，即为400KN，支撑预应力应两头分别施加。预加应力使用工具，使用千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF100—20分离式千斤顶4只。第33页 4）单根支撑安装施工程序1、支撑安装①、钢支撑先在仓库分7M—10M之内一节预拼装到设计长度，拼装连接。②支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊，逐根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑。支撑必须做到随挖随撑，由总包方负责在安装支撑时与挖土单位的协调问题。5）钢支撑安装（1）钢支撑尽可能在地面拼装面较长的安装段，以减少在基坑内的拼装节点；（2）拼装前由测量人员根据设计图纸确定支撑构件安装轴线及标高，验收无误后方可进行安装；（3）钢支撑安装完成后，每根型钢施加预应力400KN，预应力分二级施加。（4）预应力施加过程中应注意对圈梁和支撑的观察、监测。6）钢支撑拆除：结构底板混凝土浇筑完成后，四周浇筑砼传力带混凝土到围护桩，混凝土达到设计强度80%后方可拆除支撑；7）、拆除顺序：先拆除有应力部分，再拆除中间支撑，而后由中间向四周拆除，由里面向大门处的方向拆除，以便能使运输方便。第33页 拆除时先用汽车吊吊起后开始割除，边拆边进行装车，及时运走。本工程基坑围护具体施工将编制《基坑围护专项施工方案》并根据有关规定，由相关专家组评审通过后组织施工。四、基坑降排水方案1、结合本工程基坑面积和设计特点，以及地质报告提供情况和我公司多年施工经验，本工程地下室基坑在拟采用轻型井点降水形式。轻型井点降水按照现场情况约需配备11套左右，延基坑周圈布设6套，基坑中间布设5套。2、全部降水设备安装完毕集中抽水10天后开始第一层挖土作业。基坑降水工作于开挖前10天进行，在挖土前需降至坑底以下0.5~1.0m（含落深区），挖土后在整个基坑内部再布设盲沟和集水井明排水。具体施工前，我公司将于设计单位、监理单位、降水专业施工单位进行专题讨论，编制专项《基坑降排水施工方案》。一、井点布置及施工方法井点降水是利用埋入土层中的井点滤管，通过泵体作用，将坑内地下水抽吸排出，使坑内的天然地下水位人为地形成一个漏斗形的降水曲线，使基坑保持在降水范围内的情况下进行挖土及基础施工，同时亦能防止土体流失，克服流沙现象发生。以及防止基础底板浮移。该工程基坑虽施打轻井进行基坑土体的降水和结合深井降水措施等，但同时还必须按明排水方法排除坑内的地下明水。本次施工降水采用基坑内降水，井点孔径为300mm，孔底深度比滤管底深50cm以上，井点管的直径为38mm。第33页 轻型井点施工说明：1、本工况基坑采用轻型井点降水，基坑周边共布设6套井点，沿基坑边沿设置一周，与工法围护内边缘相距200mm，井点间距1000mm。基坑内部共布设5套井点，沿东西方向与横轴平行布置，套间距为15米，井点间距1200mm。2、井点降水于基坑开挖前二周进行，降至坑底以下0.5m后方可进行基坑开挖。3、开挖过程中，基坑内部的轻型井点随垫层的分区浇筑，按需拔除。基坑周边的轻型井点须保留至基坑回填前。4、基坑开挖深度大于6m的区域，应根据实际降水标高需要降低降水总管标高，以利降水的顺利实施。5、降水井须在坑底水泥土搅拌桩施工完成并达初凝后方可实施，以免出现堵管现象。轻型井点施工步骤：1、井点安装与拆除井点安装施工前，按施工方案要求布置井点的位置。井点降水的深度为基坑底面以下50--100cm。轻型井点流程：施工前准备工作—à轻井安装施工—à坑内深井预降水（预降水期为二周）—à轻型井点拔除—à地下车库土方开挖。安装管路系统第33页 （1）轻型井点排水管路汇入总管，并将水进过沉淀排入下水道（清水）。设在每口井内的单向阀门可确保抽上地面的水不会回流至井内。（2）管井上应装有相应的仪表及闸阀，以便于控制和观测。气管连接处必须注意密封，防止漏气。降水管理（1）根据水位观测情况，控制降水、排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度。确保系统真空度不小于0.06Mpa。（2）安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录，每天汇总报送。（3）在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。拆除井管在坑底砼垫层浇捣后，即可拆除降水井和输水管路，起拔滤头。用神仙葫芦和千斤顶为起拔工具，采用徐徐顶起，缓升慢拉的方法将滤头提至坑底砼垫层，随后用吊机或人工移走，滤头拔除后的滤孔洞用砂石碎块填平夯实。井管拆除视基坑降水实际情况而定，降水停止前需检查效果，出降水报告，基底土体达到开挖要求后井点可在挖土时逐步拆除，如不达到要求，则需一直抽水，直至基坑土方挖完浇筑垫层后方可拆除井管第七章：文明施工及保证措施文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。1文明施工管理目标第33页 本次工程施工，将严格执行国家、上海市及工程建设所在地的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。2场容场貌、文明建设保证措施⑴工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。⑵在施工现场主要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。⑶建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。⑷施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。⑸在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。⑹开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。⑺加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。⑻加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。⑼第33页 做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。⑽与当地街道进行社区共建，签订《共建协议》，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。⑾现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。3废土处理措施⑴沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。⑵场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。⑶深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。⑷废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。⑸严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。⑹第33页 对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。⑺工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。4其它文明施工保证措施⑴各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。⑵施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。⑶机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。⑷宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。⑸食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康检查。⑹食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。⑺食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常情况再清除。⑻食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。⑼现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。第33页 第33页'