中小汽轮机安装施工方案

'中小汽轮发电机组安装施工方案中国电力工程有限公司2008年 目录一、施工程序...........................................................2二、施工工艺.........................................................2三、拟投入施工主要工种劳动力配备计划...............................13四、拟投入施工主要机具配备计划表......................................14五、施工进度计划及保证措施.............................................171 1、施工程序1、汽轮机本体：施工准备—→设备清点—→基础检查放线—→垫铁组安放及精平—→台板就位—→汽缸、轴承座安装—→轴瓦和油挡修刮—→汽轮机转子安装—→通汽部分设备安装—→盘车装置安装—→汽轮机扣大盖—→基础二次浇灌混凝土。2、发电机和励磁机：垫铁精平和台板安装—→定子安装—→轴承座和轴承安装—→发电机转子安装—→调整定子位置和封闭端盖—→励磁机本体安装。2、施工工艺汽轮机组安装前，先安装汽机间32/5t桥式起重机，经试运行合格能投入使用，然后再进行汽轮机组安装。(一)、汽轮机组安装在汽轮机组的安装工作中，施工前的各项组织准备工作。是贯串整个机组安装工作中的一个重要环节，为了使各项安装工程做到优质、高速、低耗、顺利地进行，应对施工前的工作做好全面规划和充分的准备。1、设备开箱检查：根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和施工单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要做好详细记录和进行会签。对于合金钢部件应区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备另件再按其所属部件予以分类。存放设备时其底部需用枕木或木板垫好。设备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好，2、土建工程的配合：汽轮机组设备安装前，交付安装的建筑工程应具备下列条件：（1）、行车轨道砼梁铺好，混凝土达到设计强度，并经验收合格。（2）、主要设备基础，基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土在设计强度的70%以上，并经验收合格。（3）、装机部分的厂房应封闭、不漏雨水，能遮蔽风沙。（4）、土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。3、基础复查和要求：（1）、基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。（2）、基础的纵向中心线对发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上2 下部件连接和受热膨胀不致受阻。（3）、地脚螺孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d-为予埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200（L-为予钢套管或地脚螺栓的长度），且小于100mm，孔内必须清理干净、畅通、无杂物。4、垫铁的布置和精平：垫铁的布置应按制造厂提供的垫铁布置图进行。垫铁布置前应对每组垫铁两接触面进行研刮检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格，安放垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。垫铁的布置还应符合下列要求：（1）、每组垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁。（2）、两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。（3）、台板与垫铁之间应接触密实，用0.05塞尺应塞不过，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。5、台板的检查和安装：（1）、台板在安装前先检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础予留孔是否对中，台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜，台板与垫铁、台板与轴承座或滑块、台板与汽缸底座的接触面应严密用0.05mm塞尺检查，在四角和侧面处应不能插入。（2）、台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为+1mm，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”，或都为“-”值）台板上螺栓中心线的允许偏差为2mm。6、下汽缸及发电机定子上位安装：（1）、汽缸安装前对设备制造质量进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。（2）、汽缸就位前应对滑销系统进行检查，滑销系统各部位配合间隙应符合图纸要求。（3）、轴承座和下缸一起上位的，在上位前其轴承座的油室用煤油进行试验，经24小时后应无渗漏。（4）、汽缸和轴承座安装时对其横向水平的测量位置，应在前后轴封洼窝或轴承洼窝处，用0.02mm/m的水平面仪测量，必要时用平尺和垫尺配合测量，纵向水平面允许偏差为0.02mm/m，横向水平面允许偏差为0.05mm/m3 （5）、发电机定子就位前分别进行电气、机械方面的检查，检查合格后，将定子水平起吊运至安装位置对准基准线缓慢而平稳地落到台板式基础上，用0.4mm钢丝拉中心线和下汽缸同时找中心线，下汽缸以中分面找水平和标高，找正后两者紧固地脚螺栓。7、汽轮机转子安装：（1）、转子安装前应进行检查，通汽部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件应无锈污和油漆。轴颈椭圆度和不柱度不应大于0.02mm，轴的弯曲度不应超过0.03mm。（2）、转子经检查合格后，起吊转子应使用制造厂供应的专用横担和吊索，吊索的绑扎置应按制造厂的规定要求，在绑扎部位应加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。（3）、转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承应装好。向汽缸内安放或吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找正水平，使转子能顺利吊放。转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证轴承处扬度为零，采用贴胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙。利用转子现轴瓦的接触着色进行修刮轴瓦，使接触面和轴的水平度达到图纸与规范要求。8、通汽部分设备安装：通汽部分设备主要包括喷咀、隔板、轴封、导叶环及分流环等部件：（1）、喷咀安装前应进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污。喷咀与蒸汽室或喷咀槽的结合面应用涂色漆检查，其接触面积应达75%以上。喷咀组两端面密封键与密封销的结合面间隙均不得大于0.04mm。组装好的喷咀或喷咀组应无松动，喷咀组出汽口应平整。（2）、隔板和隔板套安装前应进行外观检查，应无铸砂、焊瘤和裂纹、边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。隔板找中心可用假轴进行，假轴支撑座和洼窝应接触良好，安放牢固，测量时不允许假轴有位移和轴向窜动。隔板中心和各部位间隙必须符合图纸和说明书要求。（3）、汽封套在安装前应进行检查，外观应无缺陷、损伤和油污，汽封套的水平面和垂直结合面的销钉不应松旷，与汽缸的垂直结合面应紧密，紧固后用0.05mm塞尺应塞不入。（4）、汽封的轴向间隙与径向间隙应符合制造厂图纸规定。不合格时要进行修刮、调整。9、上汽缸安装：上汽缸安装前要进行检查和吹洗干净，然后将上汽缸吊起找平，运到下缸4 上部，在下缸四角装上导杆，将上汽缸缓慢扣向下汽缸，紧1/3螺栓用塞尺检查上下中分面接触情况，以0.05mm塞尺插不进其内为合格。10、汽轮机扣大盖：扣大盖是汽轮机安装的一道最关键工作，又是十分仔细的工作，其直接关系到汽轮机的安全运行。因此必须组织严密、精心操作，为使扣大盖工作顺利进行，应在试扣大盖达到要求的基础上，才可进行正式扣大盖。扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且具备规定安装签证书或记录；（1）、垫铁装齐并点焊完毕，地脚螺栓紧固。（2）、台板纵、横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定。（3）、汽缸水平结合面间隙的测定。（4）、汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度的测定。（5）、转子在汽封或油档洼窝处的中心位置的测定。（6）、转子最后定位。（7）、隔板找中心的测定。（8）、汽封及通气部分间隙的测定。（9）、推力轴瓦的调整。（10）、汽缸内零件的光谱复查。（11）、汽缸内零件缺陷的清除。（12）、汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口仪表插座和堵头的封闭。（13）、扣大盖前应拉好作业区警戒线，非施工人员严禁进入，整个作业区打扫干净。11、扣大盖操作要领：（1）、扣大盖前应先将转子从汽缸内吊出，放在专用托架上。将上、下汽缸风隔板、转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上下缸内部，内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净。然后将各级隔板依次吊入缸内，装好压板。再将转子吊入下汽缸内进行复查校对，使转子向高压部扬起，保证后轴承处扬度为零。上汽缸翻身（即汽缸面朝下），水平面吊起，再用压缩空气吹扫内而达到干净，确保缸内无异物，结合面光洁，各孔洞畅通。吊装上缸时应用精密水平仪监视汽缸结合面，使之与下汽缸的水平扬度相适应，安放时，应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。下汽缸中分结合面上的涂料，应在上汽缸降至下汽缸距离150～200mm时，用干净方木块支承牢固后再进行涂抹。涂料厚度一般为0.5mm且涂抹厚薄均匀，在上下汽缸结合面即将接触时打入定位销。上缸落到下缸后，用手盘转子，听其内部有无异常声音。如无异常声音时，即可对称地紧固连接螺5 栓，紧固顺序按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。（2）、扣大盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。（3）、扣大盖工作完毕后，应将隐蔽项目检查记录办理签证。12、调节系统和油系统安装：调节系统主要包括主油泵、调节机构、汽门及传动机构、保护装置、油系统等。按规范一般规定调节系统和油系统各部件解体、检查、组装时应符合下列要求：（1）、主要部件从拆卸、保管到组装，应由专人负责到底。（2）、对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度，弹簧压缩尺寸，蝶阀待主要部件行程及有关间隙等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，并据此进行组装。当拆卸时的记录和出厂记录或图纸要求出入较大有怀疑时，经研究后可重新调整，并作出最后组装记录。组装时各部件钢印标记应与拆卸时相符。（3）、对于各精密部套的清洗应使用汽油或类似的溶剂、清洗剂，用净布擦拭（不得使用棉纱头）干净后收存好或组装前应加洁净的汽轮机油。（4）、组装时，各滑动部分作全行程试动作应灵活。各连接部分的销轴应不松旷、不卡涩，滚动轴承、泵轴等转动零部件用手盘动时应能轻快地转动。（5）、汽轮机各组合件，各部位安装间隙配合，应符合图纸或说明书和有关汽轮机安装技术规范要求进行。13、发电机穿转子：穿转子前应完成下列工作：（1）、汽轮机、发电机转子的联轴器已检查完，并符合要求；（2）、定子内部清除线槽灰尘及杂物；（3）、转子平衡块应牢固并销紧，不得移位；（4）、风扇叶轮与轴装配牢固，并完整无损；（5）、轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；（6）、测量绝缘电阻合格；（7）、定子检查完毕后，用青壳纸垫在定子膛内上、下方。穿转子方法必须按制造厂推荐的方法进行，使用制造厂提供的专用工具。穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，转子磁极应在上下方向，转子线槽应在两侧。为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板，后轴承座挂在转子一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫6 料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置。转子对准定子内中心。在穿插时，转子两侧应控制定位，防止转子摆动，在穿插过程中，以防转子压向定子内壁，应用手不断拉动垫纸，随时进行中心调整，当转子穿出定子但未穿到位时，将转子临时支承，将吊钢索改向两头，把转子起吊后，利用吊车继续将转子穿到位。到位后，把轴承座螺栓稍上紧后，即可进行转子找中心和联轴器的连接工作。14、基础二次浇灌混凝土：二次混凝土浇灌前应完成下列工作：（1）、发电机与汽轮机转子的联轴器找中心工作完成；（2）、发电机的磁力中心和空气间隙的调整已完成；（3）、所有垫铁点焊完成；（4）、穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并有专用套管。（5）、二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净、无杂物、油污。（6）、基础二次浇灌层的混凝土在未达到设计强度的80%之前，不允许复紧地脚螺栓和启动汽轮机组。（二）、管道安装技术措施汽轮机组的蒸汽、给水、润滑等工艺管道安装方案具体见工艺管道施工方案。（三）、汽轮发电机组试运转1、试运前应具备的条件和要求（1）、检查机组和系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电建规（汽轮机机组篇）》DL5011-92规范要求。（2）、检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。（3）、试运范围内的施工脚手架已全部拆除，现场已清理干净，现场的坑沟及孔洞的盖板已盖好齐全，临边有正规的栏杆、道路（包括消防道路）畅通。（4）、现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。（5）、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠，并处于备用状态。（6）、汽轮发电机组施工各种安装技术资料、数据完整、齐全。2、试运前应进行并完成的分部试运工作（1）、汽、水管道的吹洗和冲洗工作，已完成。7 （2）、冷却水系统经水压试验和冲洗。（3）、各附属机械设备分部试运及调整完成。（4）、油系统酸洗处理、复装完成，油循环（用机械滤油机）滤运合格，油质符合标准。（5）、调节和保安系统静磁性试验和整定。（6）、盘车装置试验合格。（7）、配合的热工、电气进行有关保护、联锁装置、远程操作装置的调试合格，并随时能投入正常运行。（8）、以上各项工作检查合格后，通知锅炉车间作供汽暖管。3、启运程序：（1）、暖管（到隔离阀前）；①、隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管。逐渐提升管内压力到0.2～0.3MPa（表压），暖管20～30分钟后，以0.1～0.15MPa/min（表压）压力提升速度至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。②、在暖管过程中应注意检查防爆门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。③、管内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。④、在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊架状况。（2）、起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。①、起动低压油泵检查：A、润滑油压应在0.078～0.118MPa轴承油流量应畅通；B、油路的严密性；C、油箱油位应在正常油位。②、起动高压电动油泵把压力提升到0.95～0.97MPa,然后：A、起动盘车装置；检查盘车电机旋向，停下电机。旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动盘车。投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。B、将保安装置挂闸（即危急遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门等）各挂闸位置；C、旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安8 装置动作，检查主汽门是否迅速关闭。D、检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。E、将同步器摇到下限位置，调压器开关放在“切除”位置。F、检查主汽门是否关严。③、起动汽轮油泵，重复上述A～F项过程。汽轮油泵应低速暖机10分钟，一切正常后再进行上述过程。汽轮油泵蒸汽管路上的节流孔板，应预先调整好，保证在额定蒸汽参数下，油泵出口油压符合要求（汽轮油泵出口油压为0.539MPa）。（3）、暖管（到主汽门前）：①、关闭防腐阀、微开隔离阀的旁通阀，以0.1～0.15MPa/min（表压）(1～1.5atg/min)的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊情况。②、道内压力升到正常压力后，逐渐开大隔离阀直至全开（手轮关回半转），关闭隔离阀的旁通阀。（4）、起动：A、全开背压管路上的向空排汽阀；B、起动高压电动油泵或汽轮油泵，注意检查冷油器出口油温，不得低于25℃。C、起支盘车装置；D、缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄销住。E、一切正常后，将转速保持在300～500r/min，暖机20～30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。F、暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05～0.07MPa。G、当轴承进口油温高于40～45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃之间。H、低温暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～1200r/min，保持90～120分钟，再次检查。a、油温、油压、油箱油位。b、各轴承的温度及回油情况。c、电动油泵或汽轮油泵的工作情况。d、汽轮机各部位的膨胀情况。e、上下半汽缸的温度，不应超过50℃。9 I、一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速，然后以每300r/min的升速率升速。当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器调整转速至额定转速。J、升速过程中注意：a、当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。b、当油系统出现不正常现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。c、当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。d、当主油泵出口油压升高到规定值后，电动油泵或汽轮油泵是否自动关闭。K、空负荷运行正常后；检查及调整：a、主油泵进出口油压；b、脉冲油压；c、轴承油温及润滑油压；d、使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽门是否迅速关闭。e、同步器控制升速，降速是否平稳。f、同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）；g、安全阀动作压力是否符合规定值。L、超速试验：a、超速试验应按下列规定执行；试验时，应统一指挥，明确分工，严密监督。汽机本身的转速表及外接转速表均应校验合格，并应尽量使用高精度的表计。升速前应先手动危急遮断器，确认其动作良好，主汽门、调节汽门应能迅速关闭，转速应立即下降。适当关小主汽阀，防止产生过高的超速。b、超速试验步骤；将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速提升到3300～3360转/分，此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速。危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮旋到底，等转速降到3000r/min以下后，将危急遮断油门重新挂闸，重开主汽门。汽轮机危急遮断器动作试验，应进行三次，第一、二次动作转速差不应超过18r/min，第三次与前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min。10 试验前，应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况。M、调整背压高于热力网5%，通知热力网准备接通背压排汽。提升背压时，排汽温度升高速度不超过5℃/min。N、缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定。O、关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、汽缸本体上的直接疏水门。（4）、带负荷：①、机组带负荷运行前应具备下列条件：A、汽轮发电机组空负荷运行正常；B、调节系统空负荷试验合格；C、对主、辅机保护系统的项目静态调试应合格，全部具备投入条件，影响机组安全运行的保护装置已经投入。D、各项自动调节装置经分别调试，具备投入条件，并在启动试运中部分已逐步投入E、发电机空载电气试验完毕。②、汽轮机按负荷运行：调节器切除（调节器手柄向上）；A、机组并网；B、以150kw/min的负荷提升速度增加负荷；C、当负荷增至50%额定负荷时，停留30分钟，对机组进行全面检查。D、一切正常后继续增加负荷。③、在带负荷运行中要注意机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10～15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除时，应查明原因。（5）、运行中注意事项：①、经常保持调节用油的清洁；②、各轴承进油温度应保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10～15℃，润滑油压应保持在0.08～0.12MPa（表压）。③、经汽轮油泵自启动装置汽轮油泵的蒸汽管路上的阀门应经常开，使汽轮油泵随时可以启动。④、电负荷不允许超过汽轮机最大功率。⑤、汽轮机运行中周波变化不应超过50+5Hz。（6）、正常停机：①、降负荷前应通知有关部门做好准备。②、各辅助油泵进行试验。③、检查主汽门阀杆有否卡涩现象。11 ④、逐渐减负荷，当负荷降到25%时，由调压器切换为调速器控制（操作过程与调速器切换为调压器相反），注意切换过程中负荷应稳定。调压器切除后，关闭调压器信号管路上的蒸汽门。在减负荷过程中，注意调节汽阀关闭情况，若发现有卡涩现象，发电机不应与电网解列，立即查明原因。⑤、用同步器将负荷降到零。⑥、机组解列后，关闭主汽门，将主汽门操作座手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。⑦、关闭排汽管路上的电动隔离阀，开启向空排汽阀，停下汽封加热器。⑧、停机时测绘惰走曲线与原始曲线比较。⑨、转子完全静止后，立即投入盘车装置，汽缸金属温度（调节级后）降价250℃后，改为定时盘车。直至蒸汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）。⑩、盘车时，开启电动油泵或汽轮油泵。（7）、故障停机：当发生下列情况时，应立即停机；A、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。B、轴承座振动超过0.07mm。C、主油泵发生故障。D、调节系统异常。E、转子轴向位移超过0.7mm，轴向位移遮断器或轴向位移监视装置不动作。F、轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃。G、油系统着火并且不能很快扑灭时。H、油箱油位突然降到最低油位以下。I、发生水冲击。J、机组有不正常响声。K、主蒸汽管路或排汽管路破裂。L、凝汽器真空降到0.06MPa以下。M、抽汽压力升高超过限定值，安全阀不动作。12 3、拟投入施工主要工种劳动力配备计划11月12月1月2月3月工种人数102030102029102030102030102030钳工焊工起重工电工仪表工棚架工油漆保温工付工13 4、拟投入施工主要机具配备计划表单11月12月1月2月3月机具名称型号规格数量位102030102029102030102030102030液压吊车台液压吊车台载重汽车台载重汽车台卷扬机台卷扬机台卷扬机台卷扬机台交流电焊机台氩弧焊机套空压机台保温筒个弯管机台切割砂轮机台电动试压泵台焊条烘箱台配电箱只水准仪台经纬仪台X射线探伤仪台14 11月12月1月2月3月机具名称型号规格单位数量102030102029102030102030102030风焊割具套超声波探伤仪轴流风机台恒灯变压器台千斤顶个角向磨光机台角向磨光机台冲击钻兆欧表兆欧表万用表接地电阻表桥式水平仪手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦专用横担及索具假轴百分表及磁性表座平尺内径千分尺15 11月12月1月2月3月机具名称型号规格单位数量102030102029102030102030102030外径千分尺合象水平仪转子专用托架光谱仪手持式激光转速表手持式振幅仪水平仪16 5、施工进度计划及保证措施（一）进度计划编制说明1、网络计划编制论据为现有的施工图纸及招标文件2、网络计划主要考虑以汽轮发电机组安装为主，管道及附机设备安装施工跟进，各工序在施工过程中相互配合，穿插交叉作业，以确保工程总工期。（二）施工进度计划网络图（见整体安装进度计划）（三）工期保证措施一、工期目标确保在合同工期内完成本工程全部施工项目，并交付业主使用二、工期保证措施1、组织落实（1）从公司和分公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任强、有丰富施工管理经验的同志组建工程项目经理部，由经理部进行进度保证协调。（2）公司和分公司的主管生产领导和各相关职能部门的领导和专业岗位须对工程进度负责，制定责任制，将进度要求和保证要素，层层分解、落实到人。（3）挑选公司肯干班组，组成非标构件制作安装、工艺设备、管道安装、焊接、检验等强有力阵容，在各专业工长、班长具体带领下对工程项目开展施工。2、计划落实（1）施工前将施工总进度网络计划细化,编制详细的施工作业计划,用以直接指导施工。（2）将作业计划落实到施工作业队组,确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。3、任务落实（1）将项目工程专业或区域为单元进行划分，以施工任务书形式落实到相应队组班组上,落实经济责任制。（2）由接受任务的队组对其所承担的任务范围工程内容的施工图，设计文件进行学习、熟识并了解其相应的施工及验收规程、规范。（3）对图审和学习存在的疑点问题，做好记录，由项目经理部统一向相关的单位部门索取相应的书面答复。4、技术方案落实（1）按各分项工程形成专项施工方案，并对特殊工序须编制作业指导书。17 （2）制订科学的平行流水和立体交叉作业方案,合理安排流水段、步距和流水节拍。（3）进行详细、施工交底、技术交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场及全体相关管理人员对项目工程的技术要求、质量要求、安全要求、进度都有熟识了解。5、人员落实（1）按项目工程进度要求备足劳动力，并建立第二梯队，随时根据项目工程的进度要求进行补充。（2）按专业对施工人员进行操作技能培训、操作上岗、合理调配、取长补短。6、机具落实（1）尽量采用机械化施工,提高施工机械化程度,不断加快施工进度。（2）按项目工程要求备足、备好各种类施工设备，并有一定的充余量。（3）对设备机具进行全面检修、维护检测、试验，保证其能力。（4）对设备和机具中的易损件做好备件供给保证。7、材料落实（1）我以方组供的设备材料应及时联系好厂家商家，并按计划投入采购（2）对材料的到达须做好业务联系工作，保证随到、随卸、随运。8、加强综合平衡调度工作（1）运用网络计划技术,综合平衡调度人、财、物,用统筹方法科学组织,平衡流水作业和立体交叉作业,加快施工进度。（2）推行项目法施工,努力提高施工生产力水平。（3）落实好季节性施工措施,确保工期内连续均衡地施工。18'