555_锤击施工方案

'锤击施工方案锤机法施工历史悠久，工艺较成熟，柴油锤的冲击能量大，锤击频率高，桩机安装，搬运简单，施工准备短，但是锤机引起的操音，震动，废气，溅油，烟火，等公害问题较重。在第①，②层较弱地基施工，柴油锤不宜爆发，显著影响打桩效率，打桩速度慢，易造成桩的偏位倾斜，产生很大的打桩拉应力，降低桩的打入精度和施工质量，在行至第⑤层密实细砂中，由于锤心反弹强，锤跳高随之增大产生极大冲击力，桩身易受破损。同时，随着打桩的进行，土体受到挤压作用而以完的管桩产生横向推挤使桩身产生裂纹，尤其在土体隆起地段较为严重，这些都是现场施工人员必须的监管之处。一.沉管工程吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜，钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调整桩锤，桩帽，桩垫及打桩导杆，使之与打入方向成一直线，可使用线锤（直桩）测定垂直和角度。线锤应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的地位，并经常与打桩机导杆成直角的移动。桩的打入初期要徐徐试打，在确定的中心位置及角度无误后，再转为正式打入。在软土层中，开始将桩打入时，当锤放置在桩顶上常会由于自重使桩自沉大量贯入土中，因此应徐徐将锤放上桩顶，直至桩自沉到一深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定的深度是止。间 断试打一般为2-3M。在桩的角度和垂直得到正确调正以后，既可连续正常施工。打桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正调整以后，即可连续正常施打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用紧固的导材按所有定位置及角度打正。在接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80㎝。在下节打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物。有变形的桩修理后再就位。当采用送桩工艺时，送桩和桩顶面要紧密平整，以免桩头横向移动或者由于冲击波的传播不平稳，导致贯入难度。沉管连续施打，避免长时间中断。为了安全施工及避免邻桩就位开始打入时产生偏斜，采用送桩施打的桩孔必须及时添埋密实。结合多年施工经验，将锤击法可能遇到的问题处理方法列出如下：1.锤击法沉桩常见问题和事故有以下几种：①沉桩困难，达不到预定沉入深度。②桩偏移及倾斜过大。③桩达到了设计的埋入长度，但桩的承载力不足。④桩的下沉状况与地基调查或实验桩的下沉记录相比有异常现象。⑤桩体破损，影响桩的下沉。⑥已沉毕的桩发生了较大上浮。⑦桩下沉过程的时间中断。 ⑧沉桩所引起的地基变形造成桩区的整体滑移。⑨漏桩及桩位差错。C.沉桩困难，达不到地下埋入深度：沉桩困难，甚至无法继续下沉主要原因如下：①桩形设计和施工工艺不合理，锤形选用不当。②桩帽，缓冲垫，送桩的选定与使用有错误，锤击能量损失过大。③桩锤性能故障，限制了桩锤能量的发挥。④地基调查不充分，忽略了回填土层中的障碍物。⑤忽略地基特性，桩距过密或桩顺序不当，使地基的密度增大过高。⑥桩身设计或施工不当，沉桩过程中桩顶，桩身或桩尖破损，被迫停打。⑦桩就位插入倾斜从而产生偏打，桩产生较大的横向震动，引起沉桩困难，甚至与邻桩相碰。⑧桩的接头较多且连接质量不好，引起桩锤能量损失过大。⑨桩下沉过程中存在长时间中断停歇或桩尖停在硬夹层中进行接桩。为避免上述情况发生，首先应完善设计和施工工艺，保证桩的制作质量和接桩质量，提高施工技术管理水平。沉桩时应详细做好下沉记录以便于分析原因。当打到难以打入的沙土层时，首先应检查桩锤和缓冲垫。柴 油锤的落高若小于2米，说明柴油锤装备不良或缓冲垫过甚。若桩锤，桩帽和送桩与不同一轴线或缓冲垫厚薄不均，且桩的就位偏斜较大时，偏打将产生较大的横向震动，使打桩能量过大，如无以上情况而沉桩困难，可能是锤形或桩锤的容量不当。如果经过验算表明桩锤的配备与桩形相符合时，说明主要是桩形的设计或施工工艺不合理。当桩的打入记录与其他的差异很大时，首先应分析地基土质和工程环境，考虑底下的障碍物影响的可能性，可从打桩记录获得证实。此时地基土质无突然变化且贯入量无逐渐减少的趋势，贯入量突然显著减少而回弹量急剧增大，当桩就位偏斜较大且桩距较密时，随着桩锤的冲击某根邻桩的相应值，对开口桩其土芯量也随之相应减少时，则可能是桩尖破损。当桩的贯入量都小于其他桩的相应值时，说明打桩的顺序不合理，，引起桩周摩阻增大。有时桩锤配备不良或存在故障也会发生这一现象。但对细长比较大的多节长桩，不仅应考虑纵向失稳的可能，还需考虑接头质量所以的松动而使打桩能量损失过大，最后尚应注意，，当桩在打入中途长时间停歇后再施打或桩尖挺在硬层中进行接桩后在施打，也可能是沉桩困难的主要原因。在上述的情况下，可采取的相应的措施如下：①检修桩锤及打桩的设备。②更换缓冲垫③加强施工技术管理，提高就位精度 ④采用适合的锤型和锤级⑤制定合理的打桩的顺序⑥保证桩的接头的质量⑦对砂性土地基考虑间断停打⑧改变桩尖与桩断面的设计，或闭口桩为开口桩以减少沉桩阻力⑨保证桩的制作质量或变更设计提高桩体的强度桩偏移和倾斜过大，其产生原因如下：⑴打桩机的导杆倾斜⑵桩锤能量不足⑶就位精度不足⑷相邻送桩孔的影响⑸斜坡打桩施工⑹地下障碍物或软弱⑺桩锤，桩帽，桩不在同一轴线上，缓冲垫薄厚不匀，桩顶不平整造成的施工偏打⑻桩尖偏斜或桩体弯曲⑼桩帽或送桩选用不当⑽接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上⑾桩的设计细长比过大引起桩的纵向失稳⑿桩体压曲破损⒀桩入土时的挤土影响⒁打桩区邻近基坑开挖⒂打桩顺序不合理为了避免桩的倾斜，对上述情况宜采取相应措施如下：①施工前详细调查掌握工程环境，场址建筑历史和地层土性，暗沙的分布和添土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物。 ②施工前认真检查打桩机导杆的垂直度，并在沉桩过程中随时校验和调整。③加强施工技术管理，提高桩的就位精度。④及时添实相邻的送桩孔⑤提高桩的制作的质量，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良显现发生。⑥提高施工接桩质量，保证上下节桩同轴。⑦桩锤等设备配置正常，桩锤，桩帽，桩体应在同一轴线上，并经常保持缓冲垫的厚薄均匀，避免施工偏打。⑧根据油化管桩施工经验选用6T锤较为适合。桩体破损通常主要原因如下：①由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。②吊桩时，吊点位置不准确，吊索过短，以及吊桩操作不当。③沉桩时，桩头强度不足或桩头不平整，垫材厚薄不匀，桩锤偏心等所引起的施工偏打，造成局部应力集中。④终打阶段锤击力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏打，造成局部应力集中。⑤桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。⑥打桩时桩体强度不足，桩自由长度较大且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏打，强力进行偏位矫正，桩的细长比较大，接桩质量不良，桩距较密，桩受到较大挤压等均可能造成桩体损坏。 对桩体破坏可采取以下预防和处理措施：①运桩时，桩体强度应满足设计要求，支点位置正确。②吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求。支点位置正确，起吊均匀平稳。起吊过程中应防止桩身晃动或其他物体碰撞。③在吊运过程中产生桩体受损时，应于更换，若破损程度较小，也可采用环氧砂浆补强和角钢箍补强。④保证缓冲垫均匀和薄厚适当并随时更换，以降低冲击应力。⑤使用符合桩径的桩帽和送桩，送桩不宜过长，保持桩锤，桩帽，桩体在同一轴线上，避免施工偏打。⑥提高桩体强度，增大桩的截面积。⑦桩头设置刚帽，加固环或局部扩大头部截面积，桩尖设置刚尖靴或加固环。⑧缩短桩长，改变桩的布置，增加桩数，减少桩的细长比。⑨根据地基土性和工程环境资料，确定合理的打桩的顺序。⑩可采取间歇停打或分区轮换施工法。⑪采用预钻孔打桩，先钻透中间硬夹层，或采用钢冲桩冲透中间硬夹层，以减少桩的贯入阻力。⑫保证接头质量，填实接头间隙。⑬提高桩的就位和打入精度，避免强度矫正。质量预控 ⑴建立质量管理网络在工程技术质量上严格按照IS09002国际标准进行管理，建立以项目经理为主抓领导，项目质安监督为主，上级质安科，监理业主逐级监督的质量保证体系。⑵加强技术管理，认真贯彻执行国家规范及公司各项质量管理制度，建立建全岗位责任制，制定质量评定制，质量奖罚制度，质量例会制度，质量问题处理制度。进行设计技术交底和图纸会审工作。施工中严格按照国家规范和设计要求进行施工。⑶质量责任制，分工明确，贯彻执行质量责任制和施工中三检制度，自检，互检，专检，定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人，积极开展宣传教育活动，提高施工人员的质量意识，教育全体施工人员深刻认识质量的重要性切实做到谁操作随保证质量，把个人经济收入与施工质量紧密联合起来，努力作好本职工作。⑷施工员，质检员，测量员，桩机司机，电工，焊工，起重工等主要施工人员必须持证上岗。⑸查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供施工时参考。⑹进行技术交底，严格按照施工方案施工，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。⑺工程质量检验制，包括原材料设备进场检验制度，施工过程的检验，施工结束后的抽样检测。 过程质量控制：①根据工程的总平面图坐标基本点，桩位平面图设置基线与水准点，基线与水准点设置在不受施工影响处，桩位点在施工中要经常复查，桩位的放样充许偏差，群桩20MM：单排桩10MM。②桩基施工前应处理好高空和地下障碍物，尤其在建筑旧址和杂填土地区进行桩基施工前，应预先探明位于桩位的旧基础，块石及其它障碍物，并予以清除或采取相应的措施。场地硬化应按地基承载力不小于83KPA进行平整压实,且排水通畅,保证桩机架的稳定,并便于桩机行走,移动,操作.③地下设施的保护加固措施,由于本施工现场为新征农用田地,并非老厂区,因而地下障碍物较少,只是与厂区相连的地下油气及给排水管线和现在正在施工的地下给排水管线,需要在施工时给予保护,施工放线定位后,激请甲方共同认定地下管线走向及位置,共同商讨躲避和防范措施.④收锤标准当预制桩施工不已桩身长度为控制标准时,就要考虑如何终止锤击的问题,停打过早,桩的承载力可能达不到设计要求,停打太迟,桩身桩头可能被打坏，因此停打以前，就测量最后贯入度等信息，以判断是否终止锤击“收锤”⑤收锤的标准应达到桩端持力层，最后贯入度或一米沉桩锤 击数为主控制指标，最后贯入度一般控制在40-80㎜/10击左右。2在管廊整个施工过程中，我单位精心组织人员要认真把好质量关，对现场实际情况作好安全技术质量交底工作，先了解现场实际情况，桩机就位，以及施打的措施，桩位编号等，3在桩机还没进入现场之前，我单位先作好现场测量，放线定位，桩位编号，现场备桩有计划的按进度施工，并派专人负责现场宏观控制。4桩机进入施工现场时，我单位考虑桩机庞大行走不安全，采取汽运方式，即安全又敏捷一步到位，又能提高工作效率。做好安全、质量、进度的准备工作。5测量、放线定位完毕后，根据现场的实际桩量我单位采取四台桩机以北往南划分段落同步进行施打，以免造成不必要的窝工现形，并且对管线的支线又起到很好的保护作用。6在桩机施打前，对每台桩机人员要技术交底，并且要做好打桩施工记录，做好管线的支线保护，为了防止意外，我单位在管线支线做好警戒线的标记，防止管线支线上面的桩机走压。要认真作好这项工作。桩机行走路线如图： 以上为1#桩机—4#桩机行走路线，如遇到管线上反支线桩机避开行走。河南广泰建工集团有限公司2008.1.2.'