模板专项施工方案

'桃源水榭小区二期一区11#住宅楼模板工程施工方案编制人：审核人：批准人：河南元恒建设集团有限公司二0一一年10月 模板工程施工方案一、工程概况内蒙古恒盛基房地产开发有限公司桃源水榭小区二期一区工程11#住宅楼，建筑面积为15366m2。建筑层数为地下1层、地上11层，建筑高度为36m。建筑结构形式为基础为筏梁基础、上部结构为框架剪力墙结构。结构设计使用50年。序号项目内容1工程名称桃源水榭小区二期11#住宅楼2工程地点呼和浩特市孔家营3建设单位内蒙古恒盛基房地产开发有限公司4设计单位内蒙古筑友建筑设计咨询有限责任公司5地勘单位内蒙古万和工程勘察有限公司5监理单位内蒙古永新工程监理有限责任公司6监督单位呼和浩特市建设工程质量监督总站7总包单位河南元恒建设集团有限公司二、施工准备1.机具准备主要机具及工具准备详见下表：名称规格功率数量单头扳手开口宽(mm)：17-19、22-24圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW1台手电钻4把手提电锯M-651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW1台墨半、粉线带水准仪DZS3-1/AL3321台钢卷尺50m/30m/5m直尺2m～3m2.材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用多层板清水砼模板，模板周围次数为3次，地上部分墙体、连梁、顶板均采用多层板清水砼模板，支撑采用ф48×3.5mm钢管满堂脚手架加可调顶丝。所用材料根据需要提前采购。模板周转次数为3次。 三、主要施工方法及措施1.流水段划分施工流水段划分为两个，主楼十一层为两个流水段。2.模板设计(1)基础模板设计1)垫层模板垫层厚度为lOOmm，垫层模板采用lOOmm×lOOmm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2)底板模板及梁模板底板厚度600mm，侧模全部采用木模，梁模板侧模为木模板，φ48×3.5钢管作横棱及纵棱。止水螺杆连接拉片和斜支撑加固。3)墙模板墙模采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mmXlOOmm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，φ48X3.5架子管作横棱，φ14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。①直段墙模板直段墙模板内竖棱50mm×lOOmm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至底板上。详见“墙支模图”。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用lOOmm掬—70X6(mm)等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下“阴阳角模板图”。 (2)基础以上模板设计1)底板模板及梁模板底板厚度180mm，侧模全部采用木模，梁模板侧模为木模板，φ48×3.5钢管作横楞及纵楞。50mm×1.2mm连接拉片和斜支撑加固。2)墙模板墙模采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mmXlOOmm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，φ48X3.5架子管作横棱，φ14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。①直段墙模板直段墙模板内竖棱50mm×lOOmm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距6001nln，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排sL48X3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下页“墙支模图”。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用lOOmm掬— 70X6(mm)等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。3)柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50mm×lOOmm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用lOOmm×lOOmm方木(单面刨光)，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48mm×3.5mm架子管刚性支撑。4)梁、板模板①直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距600mm，次龙骨选用50mm×l00mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h／2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓@600。5)顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板，主龙骨采用φ48× 3.5钢管，间距1000mm，次龙骨选用50mm×l00mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。(3)楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。(4)特殊模板门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，见门窗洞口模板图。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。(5)顶板、梁及支撑体系 1)梁、顶板支撑系统为钢管+顶丝碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50mm×l00mm间距200mm方木作通长背楞，100mm×l00mm方木作梁底排木，间距600mm。2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次棱用50mm×l00mm方木，间距200mm，主龙骨用100mm×l00mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5.模板加工(1)模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lcm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。(2)模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6.模板安装(1)模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2)±0.00以下模板安装要求1)墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用水冲洗干部墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，用1:3水泥砂浆抹模板根部。2)梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直一绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3)楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4)柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(3)±0.00以上模板安装要求1)墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。2)梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3)梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→ 按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4)楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5)柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。7.模板的拆除(1)墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。(2)门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。(3)顶板模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。8.模板的维护及维修(1)多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。五、质量要求、质量管理点和控制措施1、模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移4尺量检查2柱、墙、梁轴线位移±4尺量检查3标高4用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±7尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸±4尺量检查6每层垂直度4线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留洞口中心线位移8拉线尺量检查12预留洞口截面内部尺寸+8、-0拉线尺量检查 2.质量管理点及控制措施(1)模板的强度、刚度、稳定性控制措施1)所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。2)现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。(2)原材料控制措施1)所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。2)所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。3)鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。4)每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h—8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。(3)加工质量控制1)作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。2)多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。(4)模板周转控制1)所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2)多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。3)当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。(5)漏浆控制措施1)在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。2)严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。3)在柱模板和墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。4)柱木模板间用5mm×lOmm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×lOOmm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。5)顶板模板的拼缝间用5mm× 10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木加侧面粘贴50mm宽海绵条。(6)模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。(7)成品保护措施1)模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角3)模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4)支完模板后，保持模内清洁。六、安全生产、文明施工与环保措施1．安全生产、文明施工（1）在支设梁板模板时，钢管脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（2）要随时检查模板的连接情况，发现有松动现象及时探紧或撤换。（3）保证模板落地处无任何杂物，当模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（5）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（6）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（7）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。2．环境保护措施 (1)在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置的专用仓库内（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放庆在固定堆放场地，待够一车后集中堆放场。七、模板计算（一）荷载新浇筑混凝土侧压力标准值见右图，其下部最大值为50KN/m2。新浇筑混凝土侧压力设计值为：F1=50×1.2=60KN/m2倾倒混凝土时的荷载标准值为60KN/m2，其设计值F2=60×1.4=84KN/m2。（二）钢板面验算板面支撑于横肋、坚肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面筒支出区可知计算。面板长宽经Lx/Ly=300/400=0.75，其中，Lx=300mm，Ly=400mm。取10mm宽的板条作为计算单位。1、强度验算查《建筑施工手册》表2—20，最大弯距系数为M0x-0.0750，最大挠度系数为fmax-0.00219F3=F1=F2=60+84=144KN/M2=0.144N/MM210MM宽板条均布荷载：q.85×0.144=1.224N/mmMmax=M0x×ql2=0.0750×1.224×3002=8262N.mmWx=bh2/6=10×62/6=60.00mm3Σmax=Mmax/γxWx=8262/1×60=137.7N/mm2<215N/mm2满足要求。2、钢度验算挠度：Vmax=fmaxql4/K其中：q=50×0.01=0.5KN/M=0.5N/mml=300mmK=Eh3b/12(l-γ2)=2.06×10×63×10/12（1-0.32）=4.08×107N.MM其中：E——钢材的弹性模量V——钢板的泊松系数各生活费数代入算式有：Vmax=fmax.ql4/K=0.00219×0.5×3004/4.08×107=0.22mm而且[V]=300/500=0.6 Vmax<[V]，找度满足要求。（三）横肋计算横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。1、荷载荷载设计值：q=F3.b=0.0684×300=20.52N/mm荷载标准值：q2=60KN/m2×300mm=18N/mm其中：b为横肋间距：查《建筑施工手册》“结构静力计算表”表2-11，得：弯矩系数：Km=-0.125最大挠度系数：Kf=0.9122、强度验算横肋采用[8#槽钢，其截面抵抗矩和惯性甜如下：Wx=25.3×103mm3Ix=101×104mm4横肋弯矩为：M=Kmql2=0.125×20.52×12902=4.26×106N.MN所以：σ=M/Wx=4.26×106/25.3×103=168N/mm2<215N/MM23、刚度挠度：Vmax=Kfql4/100EI=0.912×18×12904/100×2.06×105×104=2.18mmN<1290/500=2.58刚度满足要求。（四）背楞计算背椤以穿墙螺栓为支点,可按两跨连续梁计算1、荷载荷载设计值：q=F3.1=0.0684×1230=84.13N/mm其中1为背楞间距：查《建筑施工手册》“结构静力计算表”（表2—11），得：L弯矩系数：Km=-0.175最好大挠度系数：Kf=0.7842、强度验算坚肋采用[10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩形如下：Wx2×39.7×103=79.4×103MM3Ix=2×198×104=396×104mm4坚肋弯矩为：M=Kmql2=0.175×84.13×9202=12.46×106N.mm所以σ=M/Wx=12.46×106/79.4×103=157N/mm2