楼框架结构钢筋施工方案

'目录一、编制依据2二、工程概况2三、质量保证体系2四、原材料采购3五、钢筋检验3六、钢筋现场码放3七、钢筋放样3八、钢筋加工4九、钢筋运输4十、钢筋绑扎　4十一、直螺纹钢筋连接7十二、质量保证措施及质量要求9十三、成品保护13十四、安全与文明施工13-14- 一．编制依据序号名称编号1倒班宿舍楼施工图纸2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）4国家标准图集（11G101系列）5新疆标准图集（06G系列）6国家相关规范、规程及标准二．工程概况神华新疆吐鲁番煤化工有限责任公司煤炭综合利用循环经济项目——1#倒班楼工程位于新疆吐鲁番市托克逊县境内。是由新疆建筑设计研究院有限公司设计，宁夏煤炭基本建设公司承建的工程。该工程为五层框架结构，总建筑面积为5661㎡，建筑高度为20.1m。本工程梁最大截面尺寸为250mm×700mm，现浇板模板最大跨度为3.6m，板最大厚度为120mm。三．质量保证体系钢筋分项工程在混凝土结构施工过程中，从原材采购到钢筋加工绑扎，属关键的质量控制项目，必需建立健全有效的质保体系，为此，项目部建立了质量保证体系，具体如下：项目负责人：宇文华项目经理：张晓飞技术负责人：张渊安全：毛向军施工：王刚钢筋加工班钢筋绑扎班质量：邹存海资料：刘会深深深-14- 四.原材料采购本工程所采用的钢筋采购时选择有较高质量信誉，质量保证的国营大型钢铁企业“八一钢厂”的产品，按本企业质量保证体系相关文件进行评审，建立相应资料。钢筋质量必须符合国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉（批）号等，质量合格证与实际要相符合。五．钢筋检验钢筋进场时按炉（批）号及直径规格分批检验，包括外观检查、标志检查和物理检验（拉伸试验和弯曲试验）。热轧I、II、Ⅲ钢筋及冷轧带肋钢筋每60t取试件一组进行试验，取样和试验必须符合相关规定。试验人员及时将试验结果反馈到项目部，有不符合要求的立即退场，并做好记录。热、冷轧钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时应进行化学分析试验。钢筋原材试验还须按规定做30％的见证取样试验。经取样复试合格，并报监理验收后方可使用。六．钢筋现场码放钢筋进场后，按品种、规格分别码放整齐，并做好标识记录牌，注明进场时间、数量、规格，是否经过检验和复试结果。原材与成品钢筋分开码放，并做好防潮、防雨、防锈措施（钢筋下垫枕木，上覆帆布或塑料布）；成品钢筋堆放在钢筋棚内，并及时用于结构，若不能及时使用，则标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等，分类摆放整齐。七．钢筋放样1.在钢筋加工前，现场技术人员根据设计图纸及施工规范的要求进行钢筋放样。简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制精确的钢筋加工料表；较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，现场采取1：50的放大样手段精确放样。2.钢筋接头位置优先选在受压区：绑扎搭接钢筋相邻钢筋接头位置相互错开，接头区段内接头百分率为受压区≤50%，受拉区≤25%。柱、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计要求设置。-14- 八.钢筋加工1．工程技术人员认真审阅图纸，将结构各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由技术负责人复核，然后交给钢筋工长，由钢筋工长根据现场使用情况协调加工。2．钢筋加工由专人负责，加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求，钢筋表面应洁净,无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3．I级钢筋应用卷扬机调直（冷拉法），最大冷拉率控制在9％之内。I、II、Ⅲ级钢筋末端弯钩角度、圆弧弯曲直径、平直部分长度应符合规范要求。4．加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按1:50放样，然后根据大样与料表做相应调整下料。箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d和75mm最大值；拉接筋做135度或90度弯钩，平直长度为10d，绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度。5．钢筋加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表，对其规格、外形尺寸、数量等进行验收或抽捡，并做好相应记录。九．钢筋运输采用汽车吊或塔吊垂直运输到施工作业面，再由人工将成品钢筋搬运至各个施工部位，并布散堆放，避免较大的施工荷载集中。十．钢筋绑扎1.测量放线根据施工图纸，技术员放样结构的轴线、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线，并标识清楚。2独立柱基础钢筋帮扎(1)绑扎基础底板筋前，基础轴线及柱位线必须验收合格。(2)底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合规范要求。(3)柱插筋锚固长度必须符合规范要求。3.柱子钢筋绑扎（1）首先根据柱子尺寸搭好脚手架。（2）-14- 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置旋转错开，再连接柱上层钢筋，最后绑扎成型。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑扎在柱立筋外皮外，间距为500mm，以确保柱筋保护层厚度。（3）柱主筋采用机械连接，设置在同一构件内接头相互错开，如图：（4）柱子柱头构造如下图所示。-14- 当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中。如下图所示：（5）混凝土浇筑前，清洗柱钢筋根部浮浆，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置准确。4、框架梁钢筋绑扎（1）梁、板筋绑扎施工工艺流程:梁筋套筒连接→绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板筋下铁钢筋→敷设电气预埋管、水暖预留洞→布马凳支撑→垫保护层垫块。（2）梁筋绑扎时，根据施工图纸先在模板上划出梁位线，在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。保护层用预制的与砼标号相同的豆石混凝土垫块垫设。（3）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。-14- （5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持一致。（6）箍筋加密区在每跨梁两端距柱面≥1.5hb、且≥500mm范围内。（7）其它具体构造详见结构施工图和施工验收规范的规定。5、楼板钢筋绑扎（1）清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。十一、直螺纹钢筋连接1、工艺流程钢筋调直、下料　　　钢筋滚轧套丝　　　钢筋连接　　　　接头型式检验　　　接头施工现场检验与验收。○钢筋调直后下料，采用无齿锯切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直。避免端头出现挠曲、马蹄形。2、丝头加工：（1）-14- 首先检查加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不小于一扣周长的1/2，并用相应规格的环规和丝头卡板进行检测。（2）滚轧钢筋直螺纹，采用水溶性切割润滑液。当气温低于0℃时掺入15%-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削润滑液。套丝操作：首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准，再打开电源，进行套丝。（3）在套丝前，作好被套丝长度的标记，具体长度为连接套长度的1/2第一步套到位后用卡尺进行检查其长度，然后对不合格的丝扣进行适当调节。（4）进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，填写自检记录表3.钢筋连接：（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和丝套干净、无损。（2）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用作业扳手拧紧接头，拧到作好的红油点位置。（3）连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧。4.接头的施工现场检验与验收（1）各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。（2）提供有效的型式检验报告，钢筋接头加工检验记录。（3）每种规格接头不少于3根。现场抽取同规格接头书接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于１扣，一个房间墙体外露丝扣超过一个完整丝扣的不得大于3个。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批．（4）对于接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验报告。5.质量标准①　各种规格的钢筋试验必须合格；②　厂家必须有配套的材质单据及相关试验说明。③　连接套的规格和质量必须符合要求，并要有产品合格证及材质单；随意乱放。-14- 十二、质量保证措施及质量要求：1、钢筋原材质量控制：（1）钢筋原材要求：①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试：①热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验及重量偏差试验。②热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。③钢筋接头试验（直螺纹连接）A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。B、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。C、接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。2、施工过程质量控制-14- 1．主控项目：（1）钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）带有颗粒状、片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范规定。（4）重量偏差值要求不得小于理论值的2%。2．一般项目：（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。（2）弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不少于规定值。（3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。3．允许偏差项目：（1）钢筋加工项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10（2）钢筋绑扎项次项目允许偏差检验方法国标、行标企标1骨架宽度宽度±5±5尺量检查高度±5±52骨架的长度±10±10尺量检查3受力钢筋间距±10±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5±54绑扎箍筋、构造筋间距±20±15尺量连续三档，取其最大值5焊接预埋件中心位移55尺量检查-14- 水平高差＋3＋36受力钢筋保护层基础±10±8尺量检查梁柱±5±5墙板±3±34、钢筋保护层厚度及控制方法序号部位保护层厚度控制方法1基础底板下筋50mm下垫水泥垫块，间距500mm。4梁主筋25mm水泥垫块垫在梁底两侧。间距1000mm。6楼板、楼梯板15mm下铁垫水泥垫块，间距500mm。上铁根据标高插铁控制。7柱25mm水泥垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm。5.钢筋隐蔽检查与质量验收1、在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率。（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋接头取样，本工程钢筋连接为直螺纹连接。直螺纹连接执行钢筋机械连接技术规程标准进行取样试验，从每批成品中切取拉伸试件3件。6.主要控制点1)认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。-14- 2)钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。3)钢筋主筋保护层厚度。7.质量保证措施1)施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。2)底板、柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。3)柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。4)配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。5)坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。3、质量管理与措施：1、专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2、较为复杂的柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。3、顶板板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。4、人员素质保证：施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5、材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6、机具质量控制：钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。十三．成品保护-14- 1．成型钢筋应按指定地点堆放在钢筋防护棚内，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2．绑扎柱钢筋时搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。3．底板钢筋绑扎时，支撑马蹬要绑牢，防止钢筋被踩变形。4．顶板钢筋绑扎完以后，必须在钢筋上铺脚手板，非操作人员不得到工作面随意踩踏。5．严禁随意割断钢筋。6.外甩钢筋暂不施工时，用素水泥浆涂刷保护钢筋不受锈蚀。十四、安全与文明的施工1、钢筋加工及施工所用机械设备必须由专业人员进行安装和操作，必须做到持证上岗，严禁违章操作。2、各种机械设备所连接导线不得用裸线，如有损坏应及时处理、，并有牢固、可靠的安全接地。3、在使用机械设备时，必须穿戴好防护用具。4、在进行电、气焊施工时，须随身配带好防火用具，发现隐患应及时消除。5、当进行大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，温度不得高于60摄氏度。6、在绑扎框架柱钢筋时，必须系好安全带，并与架子等有可靠连接，防止坠落摔伤。7、在用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，塔吊或汽车吊必需经安全员检查其性能及限位是否合格，司机及信号工是否持证上岗，吊运过程中经常检查，合格后方可进行操作。9、进入施工现场必须戴好安全帽。10、在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系安全带。11.用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。12.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。13、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，危险部位要设置警示灯。14、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。15、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。-14- 16、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。17、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。-14-'