水暖通风施工方案

'水暖通风施工方案一．给水管道安装工程工艺流程及要求1.安装流程现场放样弹线→用界机开槽凿管沟→实际测量、计算管段长度→切管预制→管道管件焊接→严密性试验→做橡塑管壳保温层→用管码固定安装于管沟内→隐蔽验收→做橡塑管壳保温层→用管码固定安装于管沟内→高标号水泥砂浆抹平管沟→配水器件、龙头连接→管道吹洗。工艺要求（1）放样弹线由项目部放线组协助完成，要求位置准确。（2）界机开槽，必须用直尺协助完成（3）在抹管沟前，管道连接配水器件及龙头的接口应做好保护，防止堵塞处理。（4）管道在补沟前必须进行试水，经隐蔽验收后方能隐蔽。排水管道安装工程工艺流程及要求2.工艺流程现场放线定位→复核原土建预留的有关孔洞位置→若不符就重开洞（用抽芯机开，不准手凿）→现场测量计算管段长度→切管预制→管道管件连接→安装固定→灌水试验→做橡塑管壳保温层→洞口用膨胀水泥堵补→做表面层防水处理→通水试验→隐蔽验收。工艺要求（1）根据装修设计图和洁具样板，准确定出排水口位置；（2）新开楼板洞要用抽芯机开口，不能乱凿板；（3）对洞口的堵补必须用膨胀水泥，补好后表面层再作防水处理；（4）原地面应加以保护，如有破坏，必须补做处理；（5）对原预留不合适用的洞口，必须用膨胀水泥封堵，再作表面防水处理；给排水管道安装工程的施工方法管材：上水采用薄壁不锈钢管，大便器排水管线按D100UPVC管考虑，其他按D50UPVC管考虑，接口用专用管件，法兰连接，水平导管采用承插连接。 给排水工程材料质量控制1、所采购的管材、管件，必须为同一厂家同一材质的优质产品，必须有产品合格证，检验报告，杜绝伪劣产品用于工程中。2、水龙头必须符合GB3809－83《陶瓷洗面器普通水嘴》的国家标准，外观上铸件不得有缩孔、裂缝、气孔等缺陷，产品表面不得有明显伤痕，砂眼等缺陷，阀体密封不得有砂眼等缺陷。二．空调安装1.工艺流程施工准备------管道、管线敷设------终端设备安装--------对接-------保温------标示------调试-----报验-------风口安装主要施工方法空调风管、通风风管及消防送风管采用咬口、铆接、法兰接口，消防排烟、厨房排风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工艺施工。风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械制缝折方，施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。机房外风管制作在楼层结构施工结束后即开始施工，并随楼层进度逐层施工，机房内施工在机房地面结束，墙面吊顶基本结束时进行。风管制作准备，根据通风空调平面图、大样图，设计的风管标高走向规格，结合水、电、装饰专业及建筑物的实体，绘制分解图，确定风管、配件、法兰的最佳设置和各种规格风管、配件、法兰的使用量，再按用量和定额标准，编制下达施工任务单。质量控制点的设置及质量要求材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。风管选料：空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用2mm钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处采用2mm厚镀锌钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧200mm。 风管制作咬口焊接及成形要求：参照工艺标准风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。法兰的制作：法兰的规格：矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≮5cm，安装孔＞630孔径为9mm，≤630孔径为7mm，铆钉孔规格＞630孔径5.2mm，≤630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当＞300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm，法兰平整度≤2mm，法兰接缝不平整度≤1mm。风管加固：空调风管大边长≥800mm，长度≥1250mm时要设加固，通风风管大边长≥630mm，长度＞1200mm以上时要设置加固，加固采用角钢铆接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不>3°，中心R＝1~1.5倍D。弯管直径（mm）弯曲角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节≤2202×30°2×15°1×30°2×15°1×22°30′2×11°15′－2×15°＞220~4503×22°30′2×11°15′2×20°2×10°1×22°30′2×11°15′－2×15°＞450~8004×15°2×15°2×20°2×10°1×22°30′2×11°15′1×15°2×7°30′＞800~14005×15°2×7°30′3×15°2×7°30′2×15°2×7°30′1×15°2×7°30′＞1400~20008×10°2×5°5×10°2×5°3×11°15′2×5°37′30″2×10°2×5°矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大≥≥0.5A，应圆弧均匀。2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R≥200mm，当A≥500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯管宽度A（mm）片数片间距（mm）导流片展开宽度（mm）展开高度（mm）5004130330510 6304160330610800615033088010007165330114012508180330142016001019633019402000122113302500矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。本工程空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。安装准备：根据设计图，熟悉图纸，了解各设备的进出口坐标、标高，复核管道走向及预留洞口的座标，现场测绘各系统管道草图，必要的地方画出大样图。选好管材，安排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较大，所有支架除考虑承重及间距外，另外还应考虑管道与支架间的隔热、管道本身的伸缩量及管穿墙或楼板时的活动量，并按照设计位置设置伸缩器。支、吊架制作方法参照给水、热水管道支架安装、支架和管道之间加防腐木垫或石棉卷板隔热。管道安装前检查管材及阀件，应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路应有0.003~0.005的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场测绘的草图，核对好各预留口进行吊装，d32及以下采用丝扣连接，d40以上采用对口焊接方法，其施工方法与2.1节给水管道相应施工方法相同，无缝钢管壁厚在5mm以上者，管端应按规范要求开V形坡口，并按要求留出对口间隙（管壁厚＜8mm时，对口间隙留1.5~2.5mm）因电焊电弧温度高，穿透能力比气焊大，接口易焊透，同等条件下，强度大于气焊，且加热面积小，焊件变形小，故采用电焊方法对口，管口与法兰盘采用两面焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点，再用角尺找正后方可焊接，其焊缝内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，手工电弧焊对口形式及组对要求见下表：接头名称对口形式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度不开坡口对接直接对接＜50.5~1.500对接V形坡口V形坡口对接5~88~121.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65管道安装完毕，按设计要求的试验压力进行分项及系统试压。防腐、保温：各种碳素钢管使用除锈机及手工除锈后，刷樟丹防锈漆两道（一道在管道进场除锈，一道在管道安装及分项试压完毕后进行），系统试压合格后，用耐燃橡塑软质隔热管壳保温，待设备安装完毕进行系统冲洗及试运行。 质量标准及质量控制材料质量控制：各种管材、配件、阀门等均应符合设计及相应标准要求，阀门、伸缩器等开启灵活，伸缩自如，转向合理，不得任意改型变更，焊接法兰应注意其含碳量应与管材含碳量接近，以保证焊接强度。支、吊架：各种支、吊架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表要求：公称直径mm1520253240507080100125150200250300保温管最大间距m2.533.544.55666.5789.51112基本要求与允许偏差项目：各种管道应排列整齐合理，满足运行及维修要求，坡度在千分之三至五之间，并应符合设计及规范要求，无倒坡及坡度过大缺陷，钢管水平弯曲度：管径小于等于100mm时，弯曲度小于等于0.5mm/m，全长（25m以上），总弯曲度小于等于13mm，管径大于100mm时，弯曲度小于等于1mm/m，全长25m以上小于等于25mm。UPVC管水平弯曲度小于等于1.5mm/m，全长25m以上总偏差小于等于38mm。钢管立管垂直度小于等于2mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于10mm。UPVC管立管垂直度小于等于3mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于15mm。各保温层表面平整度误差小于等于4mm，厚度允许误差在+3.2mm，-16mm范围内，且应封口严密。风管及部件安装工程主要施工方法检查风管及配件在运输过程中否有损坏或变形，如有应及时修复，对不能修复的必须重新制作。检查部件的规格、型号是否与设计要求相符，部件开启是否灵活可靠，不得有锈蚀，碰壳和卡死现象，防火阀的熔片温度是否正确等。采用定员放线、制作、安装吊架、组对吊装、调整定位的流水作业方式。吊架形式选用，一般对标高2mm以下的风管采用地面托架，距200mm墙以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，并在风管前端、末端设置防止风管摆动的固定支架。风管可拆卸接口采用螺栓紧固连接，法兰接口密封采用垫料。吊装大规格风管时采用分段组装吊装，小规格风管采用逐节组装。风口安装须与土建装饰密切配合，正确留好安装位置，待室内装修结束后安装。质量控制点的设置及质量要求 严格核对结构预留洞的位置，对偏位的及时通知调整，确保位置正确。风管吊筋安装放线按设计走向及标高设置，并且不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。吊架间距的设置：水平风管直径或边长小于400mm，间距不大于4m，垂直安装风管，间距不大于4m但每根立管不少于2个固定点，保温风管的间距再乘0.85系数。吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用φ8圆钢，800~1250采用φ10圆钢，大于1250风管采用12圆钢。法兰垫料∶厨房排烟及消防排烟管采用δ6mm石棉板，其他风管均采用8501阻燃密封胶带。核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置必须符合设计要求，并清理风管、部件上的杂物及灰尘确保风管内外清洁。风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀，间距小于150mm。（屋凤管加工部分内容）吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫风管的宽度加两个保温层厚。厨房排风管及浴室排风管水平安装时，必须向气流方向坡度3~5‰，并在立管与水平接口处安装排除凝结水的滤水装置。柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度小于100mm，不得作变径接口。安装在支架上的圆形风管必须设托座。风管出屋面外，设置防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁设在避雷针、避雷网或离心风机配制防护罩，安装的设备安装防雨罩。允许偏差项目：水平度≤3mm/m，总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm。风口安装核对所要风口的型号必须符合设计要求，表面平整，颜色一致，无焊缝穿脱落现象。防腐工程主要施工方法普通钢板刷漆，采用砂布除锈和汽油脱脂，锌板刷油采用汽油脱脂、大面积油漆采用喷漆、小面积采用刷漆。型钢支吊架刷油采用钢丝刷、砂皮除锈，刷漆。 法兰油漆以刷油为主。质量控制点及质量要求消防排烟风管、厨房排烟风管内壁刷烟囱漆二道，外壁刷防锈漆两道，明装风管表面刷调和漆两道。风管法兰刷油：锌板法兰应在铆固前焊接、钻孔后刷二遍防锈漆，普通钢板法兰应在点焊翻边后和风管一起刷油。支吊架在安装前必须除锈刷防锈漆二道方可安装，对现场制作的固定支架必须在焊接结束后，清渣、除锈刷防锈漆二遍，明装部分的支吊架应再刷二遍与风管颜色一致的调和漆两道。普通锌板风管在制作前应对风管内侧刷一遍油，安装前再刷二道油。防腐应在大于等于5℃，小于等于80％湿度环境施工。要求颜色一致，漆膜均匀，不得出现气泡、漏涂下垂等缺陷。保温工程主要施工方法保温施工时，把操作过程分为风管表面清理除油、刷胶，保温板下料刷胶，保温层粘贴，三个作业工段，各项设专人操作。保温步骤根据风管吊装的进度同步进行。竖井风管保温，将结合现场实际，采用逐节保温的方法施工。机房内保温在墙面、地面施工结束后进行，风口末端支管的保温在吊顶龙骨分布好及风口位置确定后，吊顶封板前进行。质量控制点及质量保证措施所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。风管及保温板表面要满刷胶水，待胶水挥发到合适的时候在将保温板粘上，粘贴的不得差位，并保持保温层外观的平直，不得出现空鼓、气泡现象。保温时，保温板与风管应贴紧，纵向缝错开排列，拼缝用胶粘剂嵌填饱满。法兰接口处采用搭接粘贴保温板条的方法处理，其搭接长度不得小于保温层厚度的1.5倍。阀类保温∶各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，在检查口处应在其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须严密，不得有缝隙。保温结束后吊顶封板前对所有的保温风管进行复查，对开胶及交叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能'