预应力梁模板施工方案

'1.编制依据序号名称编号1施工图纸详见施组2怀柔区图书馆工程施工合同3有关规范、规程详见施组4有关标准详见施组5有关法规详见施组6有关图集详见施组7本工程施工组织设计2.工程概况2.1设计概况本工程地上4层，局部5层，建筑面积7062m2，首层层高为4.8m，二至四层层高为4.8m。建筑物±0.000相当于绝对标高51.5m，建筑物西边和北边长56.3m，结构外形总体为L形，西侧与北外墙凹凸变化较多，顶部5层为突出设计。首层报告厅顶部为预应力梁，其截面尺寸为500×1550mm，间距为5.515m共4品梁，单梁跨度22.06m。预应力梁采用后张有粘结预应力，混凝土强度等级采用Cs35，预应力筋采用直径15.20mm低松弛钢绞线其强度标准值fptk=1860MPa，锚具采用BS体系。2.2报告厅预应力梁模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分；模板的施工质量，关系到混凝土的施工质量。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。3.施工准备17 施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。3.1技术准备3.2熟悉图纸，按设计要求准备相应的规程、图集、规范、标准等。3.3施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。3.4进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长在向工人进行交底（在项目部监督之下进行）。3.5备齐施工中所需的线坠、钢卷尺、方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。3.6支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。4.模板、支撑体系设计4.1报告厅支撑体系设计4.1.1报告厅回填土回填制-0.95米处，支撑体系材料采用φ48碗扣架、φ48钢管和扣件组合搭设满堂红支撑架。支撑架的布置，立杆间距均为900mm、1200mm，如果有不足900或1200mm时碗扣件断开，采用φ48钢管和扣件与碗扣件进行连接，立杆底部采用50mm厚通长垫板；水平杆步距为的1200mm四步，设在下面；1500mm二步，设在上面，并在水平杆之间各加设φ48钢管和扣件一道进行加固，在预应力梁下面正顶双排φ48钢管立杆，用扣件连接牢固。梁底设置2m长φ48钢管横杆，间距400mm，用扣件与大横杆连接牢固；在满堂红支撑架内双向设置剪刀撑。具体尺寸及剪刀撑设置位置见附图：17 4.2梁柱节点模板采用木制分体组装节点；对于梁截面、柱断面变化较大的节点部位和特殊部位采用木制现场拼装。（见下图）5.模板选择5.1选用材料上除考虑强度外，还要考虑使用是否方便。多层板强度、刚度都很高，收缩率、膨胀率、吸水率低、耐水性好，为此我项目部确定了预应力梁的模板采用15mm多层复合模板，用50*100mm、100*100mm木方、钢管、扣件作支撑进行加固。6.模板安装6.1材料使用：15mm多层木模板和50×100mm、10×10cm木方；支撑采用φ48钢架管；因预应力梁高度为1.55m，为保证两截面尺寸，设置两层拉拴，采用Φ18螺栓，每端套丝长不少于70mm，螺栓垫片采用10mm厚的钢板中间打孔。6.2主要施工机具平刨、压刨、电锯、手提电锯、手提电刨、手锯、手刨、电钻、锤子、斧子、活动扳子、水平尺、撬棍、线坠、小线等。6.3施工条件（1）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度、稳定性。17 （2）弹好楼层的墙身线，柱边线，框架梁、简支梁边线，控制线，门窗洞口位置线，及标高线，并经过检查符合要求。（3）独立柱混凝土已浇筑完毕，并且柱竖向模板已经拆除。（4）模板安装前应将施工缝处砼剔除表面浮浆和松散石子，并将模板内的杂物清理干净。6.4施工工艺梁底模制作→接缝处理→铺设梁底模→按起拱高度调节支撑→绑梁钢筋→钢绞线安装→支梁侧模→检查验收6.4.1梁底模加工：用50×100mm木方和15mm多层木模板制作梁底，梁底宽度根据图纸梁宽，小面用电刨刨直刨平，两边木方出多层木模板15mm，梁底厚度115mm。6.4.2梁帮模板加工：根据梁截面尺寸、标高制作梁帮模板，梁帮长度尺寸为轴线尺寸减去梁两端柱截面尺寸各一半和两个多层木模板厚度。梁帮高度尺寸为梁高尺寸减去顶板厚度加一个多层木模板厚度。6.4.3梁底安装：梁底安装方法按梁底上平标高安装，首先定出梁底水平杆标高位置，用十字卡与立杆卡牢，距端柱200mm起，每隔400mm左右放置一根2m水平杆，用十字卡与大横杆卡牢，梁架合理加设剪刀撑，梁底用十字卡固定于水平杆上，梁底起拱高度3‰。6.4.4梁钢筋绑扎完验收合格后支梁帮模板。6.4.5将封闭条固定于梁底子母口上，然后安装梁帮及柱头。6.4.6安装梁固定拉拴，拉拴采用Ф18钢筋，两端套丝（每端长度不小于70mm），两端采用10mm后100*100mm钢垫片进行固定；拉拴设置两层，第一道螺栓距梁底400mm，第二道与第一道间距500mm，拉拴水平间距600mm。梁内采用Ф25钢筋进行支撑。17 6.4.6调整工作主要包括梁底标高，轴线位置，起拱高度，两截面大小等。7.模板的拆除7.1本工程跨度大，必须掌握好拆模时间，待混凝土强度大于100%设计强度时（依据同条件试块抗压强度试验单）、钢绞线张拉已经完成且灌浆工作已经完毕，才允许拆除梁底模板。7.2梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶托定位准确，确保拆模后的支撑能够保留。7.3顶板模板拆除必须严格执行拆模程序，并按要求填写拆模申请单。8.模板工程质量验收程序及验收标准8.1模板工程质量验收程序：工序施工完毕后施工班组自检项目部质检员专检与下道工序班组交接检监理工程师认可进行下道工序项目部监理工程师合格不合格合格不合格合格不合格合格8.2质量验收标准17 8.2.1保证项目：模板及支架必须具有足够的刚度、强度、稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。8.2.2基本项目：（1）模板安装支架、拉杆、斜撑符合要求，模板牢固稳定。（2）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝模板位置和做法符合要求，模板堵缝能保证不漏浆和不影响结构观感质量。（3）施工缝处已硬化砼表面层剔凿处理符合规定。模板内清理干净。（4）模板拆除砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构上层堆放物料施工集中荷载不超重。（5）模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐、稳定、安全。8.2.3模板安装允许偏差及检查方法：严格控制预拼模板精度，其组拼精度要符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤2.02相邻模板之间高低差≤2.03模板平整度≤0.44模板平面尺寸偏差＋2～－55对角线长度差≤5.0（≤对角线长度的1/1000）9.施工注意事项9.1模板合模前、基底必须清理干净。9.2模板的拼接缝必须粘贴严密10mm硬质泡沫条，防止漏浆。17 9.3砼浇筑时，必须派专人看模，随时注意模板有无变形及支撑情况。如有情况及时通知停止浇筑，立即进行加固校正，稳固后方可继续施工。9.4模板制做必须统筹考虑，提高使用率，减少材料浪费。9.5校正柱模时，模板上口必须纵横挂通线。序号项目允许偏差（mm）1轴线位移柱、墙、梁32底模上表面标高±33截面模内尺寸柱、墙、梁±34层高垂直度（层高不大于5m）35相邻模板的表面高低差26表面平整度27阴阳角方正2顺直29.6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。9.7梁底模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2‰。9.8阴、阳角模板必须按照模板设计图进行加固处理。10.成品保护10.1控制拆模时间，侧模支撑及模板拆除时间以对结构面层、棱角无损伤为准。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角及降低模板周转次数。10.2控制顶板上人时间,以砼浇筑24小时为准，并且脚踩无脚印方准上人；钢筋及模板堆放必须分散，严禁集中堆放。10.3模板安装时不准碰撞，防止变形。10.4模板支设过程中如发现钢筋位移，影响模板安装时，不得破坏钢筋，应将钢筋调整后在进行模板安装。17 11.应注意的质量问题11.1截面尺寸不准、砼保护层过大、墙身扭曲。11.2上口尺寸偏大、板中部下挠。11.3墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，造成跑浆。12.安全文明施工12.1夜间施工不得大声喧哗，不得使用噪声较大的机具。12.2现场施工人员必须戴安全帽，严禁在施工现场吸烟。12.3各种机具操作必须按安全操作规程进行，严禁违章操作。12.4施工现场应配足灭火设备。17 4.1.2支撑架稳定性验算:按荷载最大的预应力梁/m下部支架进行计算。4.1.2.1永久荷载(1)梁的混凝土自重(预应力梁/m重量，密度按25KN/m3)0.5×1.55×1×25.5=19.76KN(2)模板自重按0.5KN/m2：（1.55+0.5+1.55）×1×0.5=1.8KN(3)钢管立杆自重按0.0384KN/m：（9.5×4+8.5×4+24×1.20）×0.0384=3.87KN(4)钢管扣件自重按0.018KN/个：24×0.018=0.432KN共计：19.76+1.8+3.87+0.432=25.866KN4.1.2.2可变荷载计算：(1)施工人员及设备荷载（按3KN/m2）0.5×1.55×3=2.33KN(2)振捣荷载（按2KN/m2）0.5×1.55×2=1.55KN(3)倾倒荷载（按6KN/m2）0.5×1.55×6=4.65KN共计2.33+1.55+4.65=8.53KN荷载组合N=1.2×25.866+1.4×8.53=42.981KN4.1.2.3计算及查表确定受压构件的稳定性系数Ψ值(1)φ48×3.5钢管的回转半径i查表得1.58(2)计算支撑架最下边一步净长L0:L0=kuh=1.155*1.5*1.2=208cm17 λ=L0/i=208/1.58=132Ψ值查表得0.349N42981N==125.93N/mm2﹤f=205N/mm2ΨA0.349×2×489经验算报告厅的支撑体系满足要求。梁侧模板计算书二、梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm，高度1500mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用45×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+500mm，断面跨度方向间距750mm，直径18mm。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算17 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=31.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=31.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取1.26m。荷载计算值q=1.2×31.000×1.255+1.4×6.000×1.255=57.228kN/m17 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=125.50×1.55×1.55/6=50.25cm3；I=125.50×1.55×1.55×1.55/12=38.95cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=5.723kNN2=15.738kNN3=15.738kNN4=5.723kN17 最大弯矩M=0.357kN.m最大变形V=0.7mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.357×1000×1000/47063=7.586N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×8584.0/(2×1255.000×15.000)=0.684N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.715mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q=15.738/1.255=12.540kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。17 内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=1.003kN.m经过计算得到最大支座F=8.151kN经过计算得到最大变形V=1.4mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.003×106/60750.0=16.51N/mm217 内龙骨的计算强度大于13.0N/mm2,不满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×5016/(2×45×90)=1.858N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2内龙骨的抗剪强度计算不满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=1.4mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)17 支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.630kN.m最大变形vmax=1.407mm最大支座力Qmax=26.627kN抗弯计算强度f=1.630×106/9458000.0=172.34N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):1817 对拉螺栓有效直径(mm):15对拉螺栓有效面积(mm2):A=174.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=29.580对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=26.627对拉螺栓强度验算满足要求!17'