锚杆框架施工方案

'黄山南大门环境综合整治工程（大门—花谷段）边坡防治工程A段锚喷支护方案马鞍山长江地质公司2011年4月 一、工程概况及特点1.1、工程概况1、工程名称：黄山南大门环境综合整治工程（大门—花谷段）边坡防治工程2、工程地址：黄山风景区南大门3、工程范围：按设计文件的要求进行施工。1.2、工程特点1.2.1地层根据该边坡岩土体工程勘查报告，场地内主要地层及岩性特征自上而下为：（一）、土体1、素填土：灰色，湿，为块石夹粉土。2、漂、卵石混泥：灰色，湿，密实，漂石砾径最大可达50～60cm，含量占30～50%。3、粉质粘土混碎石：灰黄色，稍密，湿。粒径在2~10cm之间，少量30~50cm，棱角状。4、粉质粘土混碎石：灰黄色，稍密，湿，碎石含量约占50%~70%，粒径在2~10cm之间，少量30~50cm，棱角状，物质成份为砂岩；粉质粘土塑性中等。 （二）、岩体1、强风化变质砂岩：褐灰色，裂隙极发育。2、中风化变质砂岩：浅灰色，裂隙发育。（三）构造1、断裂构造2、裂隙构造1.2.2施工特点本工程施工具有如下特点：1、工期要求紧：根据要求，本工程总工期为40个日历天。因此在工程施工中，要科学安排计划，精心组织施工，采取强有力的技术措施，按时完成任务。2、质量要求严：本工程位于居民区，治理工作关系到千万人的生命安全，根据设计文件要求，工程要一次性验收合格。因此一定要保证工程治理后达到设计要求。在施工时应高度重视质量，确保工程达到规定标准。3、施工难度大：由于治理段高差大，场地狭窄，施工材料、设备的运输及土方外运等存在一定难度。在施工前要做好施工便道的选择及施工设备的选型以确保工程的顺利实施。二、施工部署2.1、人员组织 各岗位设置及职责一览表姓名职称岗位名称职能项目经理统筹管理，与建设、监理、设计保持密切联系技术负责技术处理，质量复检工程技术部主任现场技术攻关，重点、疑点、难点施工方案设计、处理施工员人员搭配与调度，督促施工进度，班组考核安全员安全生产，杜绝违章作业质检员施工材料报验，会同技术部对施工全过程实施质量控制材料员负责进场材料报验，施工材料、器材采购、记录测量员施工测量放线施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程的质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似的工程施工经验的人员。施工人员投入计划施工队名称数量（个）人数（人）1、技术人员2、修坡班组3、锚杆班组4、钢筋制作安装施工班组5、注浆班组6、喷射混凝土班组2.2、材料计划所需材料根据工程进度和各工序需要分批分段购进，可直接或间接运到施工现场。施工现场所用材料规格及数量祥见下表： 拟投入主要材料一览表序号材料名称规格单位数量备注1水泥T2钢筋T3砂子T4石子T567t2.3、机械设备投入计划（见下表）序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）1锚杆钻机DHR80A32002302注浆泵BW—25012000173搅拌机JZC35012002114空压机13m322005755切割机JZCB-400C120033.56钢筋弯曲机GJ405147电焊机BX6－300－212003158喷射机PZ6T1200711910111213 2.4、施工前准备1、施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。2、现场准备：按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。确定定位放线工作，做好场区排水施工，做好现场平面布置计划及临时设施措施。3、施工前注意事项：在施工前应该查清施工现场原有的档案资料，对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查，对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项，必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。4、物资准备：配备专职材料员负责采购，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意，经审批进场，并做好复试，周围材料由项目部和公司共同组织购入。5、技术准备：熟悉和审查设计图纸和设计方案；材料均符合设计及规范要求后方可进行施工。同时应准备与本工程有关的规程、规范，并分发给项目部相关的管理人员；测量人员根据建设单位提供的数据位置，做好工程的测量定位，并做好标识加以保护。6、材料准备：施工中根据施工图预算，在每道工序前15天做出主材及地方材分批进场计划，报到监理及甲方。材料总需用量计划见材料表。 三、主要施工方案和技术措施根据场地边坡的工程地质特征，结合场地边坡的平面布置要求，采用锚杆喷射混凝土墙进行永久性支护；施工时重点考虑锚杆、注浆、挂网、喷射混凝土等工作。根据总体施工安排，本工程将分段、分项、交叉作业，作业期间如遇雨雪天气应组织好地表排水和变形监测。3.1、锚杆施工锚杆的孔径为100mm，主筋为Ф25，钻孔深度3.4米，间距2米，锚杆与水平线夹角15°；锚杆采用M30水泥砂浆或普硅42.5R纯水泥浆，注浆压力不小于0.4Mpa，水灰比0.35～0.45。施工工艺流程图见下图：搭设脚手架机械和材料运入锚杆杆体加工位置、角度确认钻机组装定位杆体尺寸检查与组装钻孔清孔锚杆防腐、制作锚杆安装待第一次注浆体初凝后一次注浆二浆注浆初喷养护喷射砼预埋泄水孔绑扎钢筋网片养护主要施工要点： 1）钻机安设：利用测量仪器依据设计提供的数据，测出锚杆钻孔的位置、标高和方位角，然后搭设施工平台，平台宽度不小于3m并能承受3t以上的水平推力，平台的临空面应设置安全防护栏杆设备停放处要加强设置。将工作平台搭设在该标高以下50cm处。设备就位后，将锚杆钻机按设计参数用地质罗盘调整至设计要求的15°的倾角，设备安装及定位应牢固、平稳。施工时严格控制，经常测量钻机倾斜角度，保证水平方向误差不大于50mm，垂直方向误差不大于10mm,孔径误差不大于孔径的3%。2）锚杆成孔：成孔设备选用DHR80A型潜孔锤钻机。钻孔直径φ100mm，采用干钻法施工。锚杆成孔钻进时需保证孔径；钻进中经常检查钻孔的倾斜度，以保证钻孔的直线型，在钻进过程中如遇坍塌、缩径、破碎等情况应考虑套管跟随管钻进，以利于孔壁稳定、完整同时也利于后期锚杆体的安放工作。3）锚杆制作：a、制作锚拉杆的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。b、锚拉杆制作在加工车间或有覆盖的工棚内专门制作台架上进行。c、按锚杆设计类型、长度制作锚杆。 d、锚拉杆制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚拉杆长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。e、对准备下入孔内的锚拉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。4）锚杆安放：成孔结束后，用空压机送风将孔内的岩粉吹出，钻孔清理完毕后即用人工将制作好的锚杆体和注浆管缓缓下入孔内，遇阻力时应活动锚杆但不得扭转。注浆管端部距管底在50-100mm，锚杆放入角度与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，当锚杆体下入孔底后，立即进行注浆。5）注浆：a、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用，施工配合比必须严格按设计配合比执行。b、水泥浆搅拌采用机械拌和，注浆液应搅拌均匀、随搅随用，并应在初凝前用完，拌合时间不小于3min。注入孔内水泥浆应按要求进行过滤；每搅拌作业班必须留取水泥浆试块一组。c、注浆材料选用标号为水泥(普硅P.0.42.5)砂浆(或纯水泥浆)，水灰比为0.35～0.45的纯水泥浆，注浆方法采用泵注入法，注浆泵采用小泵量的挤压泵，泵压为0.4Mpa。注浆方式采用孔底反压注浆，浆液溢出孔口时还须封口稳压5 分钟，以保证水泥浆压注密实。浆液由搅拌机随搅随用，拌制时间不宜过长。锚孔内浆液凝固后不能充满全孔时，必须进行补浆，以保证锚杆体全部包裹在水泥浆中，有利于锚杆体的防锈。注浆过程时，中途不得中断，保证注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成，注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将注浆管拔出浆液面，以免出现断杆事故。实际注浆量不得少于理论计算注浆量。要确保每孔注浆量达到或超过理论注浆量，其充盈系数控制在1.1—1.3之间，对注浆量达不到理论量的要拔出锚杆体、分析原因，重新扫孔后再进行。对己施工完毕锚杆体外露部分在桩锚连接施工前应加强保护，外露锚杆应用彩条布进行包扎并做好标记，避免在桩锚连接施工中使杆体损伤和变形，并不得随意敲击和负重。d、采用孔底二次注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；对锚固体的二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。6)挂网a、先将圆盘钢筋（φ8mm）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200mm×200mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。b、编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。c、钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 7)喷射混凝土喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:a、.准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；b、通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。c、加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。d、喷射厚度:一次喷射厚8cm.f、停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。e、停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:①大风妨碍喷射手进行工作时;②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。 8）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。3.2、肋柱及隔栅梁施工施工流程图：基槽开挖锚杆（索）与肋柱连接绑扎钢筋骨架砂浆调平安装模板预留20cm施工缝浇注拆卸模板验收养护主要施工要点：1）、准备：a、基槽开挖：人工将对机械开挖的基槽地行修整；并由监理工程师验收后方可进行下一步施工。b、基槽底采用砂浆调平，竖肋基础应铺设50mm厚混凝土垫层。c、绑扎钢筋骨架，将锚杆与肋柱钢筋骨架连接。 2）模板工程本工程采用木模板支撑。并采用10cm木楞进行加固。支模前做好定位基准工作。设置模板定位基准：①根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋，点焊连接，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。②按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。④模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；将模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂使用。⑤做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。模板的支设安装，遵守下列规定：①、按配件板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；②、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞或外木楞；③、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；④、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 ⑤、满堂架子好后，在架子上标出控制标高。核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用模拼合，加固采用φ40钢管@600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，等梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。模板的拆除:拆除时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试决确定。支撑28天方可拆除。模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。模板施工注意事项:混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。墙桩接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。此处用整块板做成缺口与桩连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑。 三、施工安全用电技术措施施工临时用电必须符合“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”的要求。（1）、施工临时用电必须配备专业的电工（2）、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排，要求保护接地,并直接固定于箱体下侧。移动配电箱必须设置支架其高度为（0.6—1.5m）支架与箱体应用螺栓固定，配电箱门必须接地。在总配和分配分别配置漏电保护开关，III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”。(3)、安全用电组织措施1）、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。2）、建立安全检测制度。3）、建立技术交底制度。4）、建立电气维修制度，专人定期检查，维修并作工作记录。5）、建立工程安全检查和评定制度，按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。6）、建立安全用电责任制，以对临时用电工程各部分操作监护，分块分机落实到人，并实行奖惩制度。7）、建立安全教育和培训制度，严禁无证上岗。8）、建立工程竣工后，临时用电工程拆除制度。（4）、安全用电与维护 1）、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。2）、配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。3）、送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱；停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。4）、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。5）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。6）、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。四、脚手架使用安全要求4.1、脚手架安全要求1）每隔两层设一道水平网，二层底全部采用跳板硬铺装并设密目网一道。2）脚手架搭设由专人负责，统一指挥，设置作业区，严禁非操作人员逗留，穿行。严格按程序作业。3）脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变，拆除脚手架杆件。4）搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好安全带。 5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。6）施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患，立即整改。7）脚手架要对防电、防雷作好防护措施。8）施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。9）进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识。10）严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。11）严格按操作规程进行施工作业，健全安全管理制度，严禁违章操作。4.2、脚手架安全措施为了确保安全，我公司采取双排钢管扣件落地式脚手架，绿色密目网，满铺钢跳板。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸，具体措施为：1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）不同径钢管严禁混用。4 ）立柱的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。5）开始搭立按时，每隔6跨设一抛杆撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。6）当搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。7）立杆顶端高出建筑物檐口1.50m。8）水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500mm。9）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与外角柱固定。10）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于I00mm。剪刀撑同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。11）扣件规格应与钢管外径一致，扭紧时稍感费力即止，对接扣件开口向上或向内。12）作业层，斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。'