高层钢结构施工方案

'【编制依据和所执行的标准】《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构设计规范》GBJ17-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《碳素结构钢》GB700-88《碳钢焊条》GB5117-85《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-892【工程概况】2．1建筑结构2．2工程特点2．2．1本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。2．2．2节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。2．3深化设计2．3．133 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。2．3．2本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。2．4施工难点2．4．1钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。2．4．2加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。2．4．3钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。2．4．4运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。2．4．5吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。2．4．6安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。2．4．7涂装33 施工恰逢冬季，冰雪雨霜与低温会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。3【组织机构及质量保证体系】3．1组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。3．2针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。3．4本工程的质量保证体系图33 总公司钢结构专业加工厂总指挥长质保总工程师安装工艺责任工程师供应责任工程师检查责任工程师焊接责任工程师加工工艺责任工程师设计责任工程师加工责任施工员质检员安装二队责任施工员质检员安装一队责任施工员质检员车间加工班组安装加工班组安装加工班组33 5【施工准备】5．1技术准备5．1．1技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。5．1．2钢结构的二次深化设计。仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。5．1．3压型钢板和剪力钉的设计。压型钢板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块压型钢板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。图纸还应清晰的表示压型钢板与钢构件之间的联系，压型钢板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。5．1．4根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。5．1．5编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。5．1．6对现场安装人员进行详细的技术交底。5．1．7搞好钢结构安装前的测量和复验工作。5．1．8核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。5．1．933 根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。5．2材料准备5．2．1按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q345-B。钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。5．2．2压型钢板的规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。5．2．3焊接Q345-B钢材的焊条采用E5016，焊接Q235钢材的焊条采用E4303，埋弧自动焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。5．2．4油漆底漆设计选用红丹防锈漆，油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。5．2．5高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。5．2．6栓钉选用φ16X70，其规格型号应符合设计要求，所有栓钉应是标准的、可机械焊接的栓钉。5．2．7进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。5．3加工制作准备5．3．133 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。5．3．2绘制加工工艺图加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。5．3．3编制钢结构制作指导书及工艺流程。5．3．4备料。根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。5．3．5核对。核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。5．3．6焊接评定的准备根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。5．4安装现场准备5．4．1钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。5．4．2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢柱放线定位，并办理检查验收手续。5．4．3现场汽车吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。5．4．4待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。33 5．4．5高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。5．4．6电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。5．4．7安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。5．4．8由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。6【加工制作】钢结构制作工艺流程33 检验平料、矫直、划线、号料领料柱脚板结合部开坡口检验探伤矫正全焊预焊检机加划线柱脚检板制作连接板紧固件下料柱间支撑制孔全焊预焊机加下料喷沙锈试验筋板支板制作柱梁总成焊接剪板检检自动切割检局部开坡口埋弧焊组立检检验探伤矫正除锈涂漆包装33 6．2主要投入机械设备加工制作设备序号名称型号数量产地出厂日期1多头直条气割机CG1-400B1无锡2000.42平料机1沈阳2001.23剪板机GB20-25001大连1990.74摩擦压力机300T2济南1988.55摩擦压力机60T1徐州1991.36开式可倾压力机J28-161上海19957刨边机BJ-150001济南2000.38H型钢自动组立机HG-15001无锡2000.39门型自动埋弧焊机MZG-2X10001无锡2000.410H型钢翼缘矫正机JZ-401无锡2000.511交流弧焊机BX1-5003天津199812直流焊机ZXG1-4008北京1999.1113套丝机TS403新乡1999.1014摇臂钻Z305016/13沈阳2000.715台钻3德州200116砂轮切割机SL4002北京1999.1017电炉RJX-30-901哈尔宾1977.418空压机W-03661保定199719天车5T2保定19782033 主要投入机械设备安装施工设备序号名称型号数量产地出厂日期1交流电焊机BX1-500-26天津2000.12弧焊整流器ZXG1-4003切割机2北京2001.24叉车OPC31北京2001.65汽车吊25T1长沙1998.26汽车吊50T1徐州2000.57解放汽车7T5长春1999.108磁力钻29栓钉焊机SLH-251主要检测仪器设备1经纬仪2北京2001.12水平仪3天津2000.53超声波探伤仪2北京1989.94100T拉力试验机1北京1980.35硬度计2北京199833 6．3车间组织体系车间主任：质检员安全员保管员施工员技术员6．4车间质保体系表化学分析室生产车间车间焊接检验员轻钢工程部质量总检与探伤、试验总厂质保部机械性能试验室6．5加工制作方案与施工顺序6．5．1图纸与工艺准备对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。6．5．2材料核实与焊接工艺评定33 由技术员、施工员、检验员、保管员四方验证材料是否符合设计，合格后可进行焊接工艺评定试验。按技术部图纸上技术要求与相应工艺流程经下料、焊接、铣加工、探伤、承载力试验等工序进行试验。评定合格后，可投入正式制作加工。6．5．3材料矫正钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不大于5。6．5．4放样与号料确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：项目允许偏差备注平行线±0.5对角线1.0长度、宽度0.5孔距±0.56．5．5接料翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。6．5．6切割下料33 腹板、翼板下料采用多头直条切割机（CG1-400B）自动下料，保证下料精度，宽度、长度允许偏差±1.0，局部切口深度1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板机下料，并保证剪切尺寸及公差。6．5．7预埋组立H钢腹板与翼板预焊时，应在组立机上进行保证垂直度误差不大于2㎜。6．5．8埋弧焊接埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊角应满足设计要求。6．5．9翼缘矫正H型钢埋弧焊完成以后，焊接变形在所难免，需经矫正机（J2-40）矫正，以腹板作为基准，矫正翼缘板的不平度，保证垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤5.0。6．5．10钻孔预拼与组焊有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。组焊由手工电弧焊完成。焊条采用J506（E5016）交流焊接，焊条应经烘焙。经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检验合格即可组焊。对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用φ3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差±1.0mm，孔距在501—1200范围内时，允许偏差±1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。6．5．11检验与探伤33 各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%，严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合；CO2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。6．5．12除锈与涂漆视构件锈蚀情况，大构件采用砂布、钢丝刷、钢丝轮除去浮锈手动砂轮磨去氧化皮，金属露出光泽，检验标准达到Sa2.5，与喷砂效果接近或相当。连接件全部喷砂。然后按设计要求涂两遍红丹底漆，涂层应在70μm左右。雾天、雨天不得涂刷，涂后4h不得淋雨。涂漆无明显起皱流挂，附着良好。6．5．13标识与验收构件完工，应按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准GB50205-2001。6．5．14包装与运输钢柱钢梁等大构件打捆包装，并摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。运输时考虑到构件长约10m，可采用10m长半拖挂车运输，构件平卧摆放，用木方将间隙垫牢，并捆扎结实。6．5．15焊接事项6．5．15．1焊接方法、焊接材料及设备见下表：33 焊接方法焊接部位焊接材料焊接设备埋弧焊H型钢H08MnA门式自动埋弧焊机M2G-2X1000手工电弧焊组焊E5016交流焊机BX1-500弧焊整流器ZXG1-400CO2保护焊组焊`H08M2SiNB-500焊机6．5．15．2焊前准备6．5．15．2．1将焊缝区域50mm范围内氧化皮、油漆、水、污物等清理干净，要求露出金属光泽。6．5．15．2．2焊条、焊剂应按说明烘焙。6．5．15．2．3焊机电流调整应符合施工工艺。6．5．15．2．4焊接工程师与焊接工人应熟悉该焊接技术要求及焊接工艺，并将不符合要求的构件拒绝焊接，返工处理。整个工程焊接全过程应在焊接工程师监管下进行。6．5．15．3焊接工艺要点6．5．15．3．1始焊时应在引弧板上引弧。6．5．15．3．2焊接过程中引弧应在焊缝坡口内进行。6．5．15．3．3收弧时将弧坑填满，避免弧坑裂纹的出现。6．5．15．3．4任何时候不得在母材上随便引弧。6．5．15．4对接焊缝33 对接焊缝一般要求不低于二级，按两面焊接进行。当一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊渣，防止夹渣、未熔透缺陷发生。6．5．15．5贴脚焊缝贴脚焊缝首先应保证焊脚尺寸，并使焊缝圆滑过度。焊缝在端部转角处应有良好的包角焊，包角焊高度应为1.2倍的焊脚尺寸，其长度应距端部10mm以上。6．5．15．6焊接变形的预防6．5．15．6．1下料前应留焊接余量。6．5．15．6．2装配前将零部件矫正，保证安装的公差要求。6．5．15．6．3装配时应在胎具上进行，并需要安装夹具。6．5．15．6．4按焊接工艺要求，采用热量对称分布方式进行施焊。6．5．15．7焊缝清理焊接完毕，应进行焊渣清理，打掉药皮，仔细检查焊缝外观，合格后提交检验，合格焊缝打上焊工与检验员钢印。6．5．15．8不良焊缝补修6．5．15．8．1焊缝出现裂纹，焊工不能随便处理，应报焊接工程师查明原因，按处理方案进行。6．5．15．8．2密集性气孔或严重未焊透焊缝可由碳弧气刨刨除焊缝，再重新施焊。6．5．15．8．3不良焊缝的返修应按总包要求控制在一次以内。6．5．15．9焊缝质量的检验33 焊缝质量：三级焊缝仅外观检查；一、二级焊缝，外观检查合格后还需超声波探伤进行内部检查。焊缝外观按GB50205-2001执行，探伤按GB11345-89执行。对一级贴脚焊缝，随机抽查20%，二级贴脚焊缝抽查10%进行磁粉探伤。对全熔透焊缝，一级按100%，二级按20%超声波探伤检查。最终合格方可通过。6．5．16施工顺序为方便安装，先制作2层以下钢柱，其次制作2层以下钢梁，再次是2层以上钢柱，最后作2层以上钢梁。以保证工程的衔接与施工顺利。6．5．17弧形梁制作要保证弧形梁安装顺利，在制作时应保证几何尺寸的正确，特别是弧度的正确。我方采取如下的步骤：6．5．17．1翼板由数控机床下料，保证几何尺寸与弧度的准确。6．5．17．2腹板由直条气割机下料，并由滚压机滚压成要求弧度。下料保证弧长，验收检验弦长，允许偏差±3mm。6．5．17．3制作焊接平台，用水准仪检查标高正确，控制标高±3mm，并在平台上画线，使弧形梁部件准确就位。6．5．17．4焊接分预焊、全焊进行。先将两端焊接，再用机械千斤顶将中间调整就位，然后点焊，检查无误，可进行全焊。6．5．17．51～5层弧形梁曲率相同，使用一个平台可以完成。6．5．17．6将制作完成的弧形梁从B轴结合处割开，分成两段后，再做连接板，以便安装。6．5．17．76层弧形梁为标准圆周结构，拟分四段制作，方法同上。33 7【安装方案】7．1组织体系与安装流程7．1．1组织体系安装部经理：技术员队长杨永水质检员材料员计划员安全员电焊工4人操作工12人7．2吊装方案的选择7．2．1由于现场狭窄，无法立塔吊，经过对构件的最大重量（Z3重3.57吨）、最远距离（距汽车式起重机中心距离约23m）、技术经济指标等的综合比较，选用一台50T和一台25T的汽车式起重机。7．2．2根据施工现场位置的大小，吊装时两台汽车式起重机分别沿A轴和E轴开行，距A轴和E轴的距离约为3m，吊装时构件分别放在吊车两侧。其吊装平面示意图如下图：33 7．2．3为减小实际安装的累计误差，吊装时先吊装电梯间的核心筒部分，然后依次向四周展开。7．2．4由于受工作半径、吊装高度和起重臂杆等条件的限制，在进行3--6层钢结构安装时，应将2—4轴的所有构件安装完毕后，才能进行3—6层的1轴和5轴的钢柱、1—2轴和4—5轴钢梁安装。7．3安装方法7．3．1地脚螺栓的安装与定位7．3．1．1地脚螺栓安装前应放出钢柱的中心线、同一钢柱上各地脚螺栓的中心线及地脚螺栓埋设时标高控制线。7．3．1．2为保证地脚螺栓的精度，使用定位钢板用螺栓进行各螺栓之间的位置固定，同时其螺杆之间用钢条或角钢进行焊接定位，以保证其精度。7．3．1．3在混凝土强度达到要求后，取掉上螺母和定位钢板，进行钢柱安装。7．3．2为了方便操作和保证施工安全，安装时随施工进度搭设必要的操作平台，脚手架立杆间距采用1.5mX1.5m，横杆间距采用1.5m，标高应在接点往下约1m处，以满足施工方便为准。7．3．3基础复测安装测量所用的仪器和量具，必须经过法定计量检验单位检定合格，并在有效期内。对土建施工单位移交测量资料进行实地交点，并办理书面检查验收手续。当业内资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作，其精度应符合规程规范要求（见下表），若不符合要求，应由原施工单位进行调整。33 项目允许偏差备注基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.07．3．4权衡各柱基的实际误差，调整确定安装用的各种柱基的十字轴线。7．3．5为保证柱脚柱高微调的精度和方便操作，根据多年的施工经验，柱脚标高利用斜垫铁和螺母调整，调整到柱脚标高的误差不大于2mm为准。7．3．6钢柱吊装为提高柱子的安装精度，在钢柱柱脚板划十字轴线便于安装。吊装时次序从中间向四周展开，减小安装误差。把第一层的柱子全部吊装完毕。7．3．7钢柱的初次校正用两台经纬仪对所校正柱子的垂直度进行校正，两台经纬仪成90度夹角放置，同时用水准仪测量柱底板的水平标高，并进行柱脚螺栓的初拧。7．3．8安装地下一层钢梁，柱梁连接的高强螺栓进行初拧。7．3．9二次校正7．3．9．1确定基准柱。根据平面柱网布置图，施工时选取中间区段的四根柱为基准柱并在每个基准柱柱脚相应位置设控制点（见下页图）。7．3．9．2对钢柱的垂直度和钢梁的相关尺寸进行二次校正，其校正结果误差在下表的范围之内：33 柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0钢梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差备注跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不应大于10.030m＜l≤60mL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于50.07．3．9．3校正的次序为从中间四根基准柱依次向四周扩展。7．3．9．4校正完毕，对柱脚螺栓和高强螺栓进行终拧紧固。7．3．10吊装二、三层钢柱，为了减少吊车的移位，同时安装二、三层的钢梁。安装过程同一层，即：吊装初拧校正终拧。7．3．11钢梁安装至地上三层时，进行梁柱接点的焊接。为防止焊渣落到压型钢板上，对压型钢板有一定的损害，焊接的顺序为从三层梁向下依次进行。33 7．3．12压型钢板的安装7．3．12．1每层梁柱接点焊接完毕，即进行该楼层压型钢板的铺设，栓钉焊接。7．3．12．2压型钢板的规格、型号和质量应符合设计要求及施工验收规范规定。7．3．12．3压型钢板的安装应在每一安装单元的钢结构主体验收合格以后进行，安装前先在钢梁上放出位置线，保证压型钢板安装位置的准确性。7．3．12．4严禁用氧—乙炔焰切割压型钢板，防止变形过大和开角不当造成间隙过大的缺陷。7．3．12．5压型钢板焊接前应将焊接区域清理干净，防止油漆和其它涂料沾染，同时将压型钢板调直、压平，再进行点焊，焊接电流应尽量调小，焊接电弧应直接指向钢梁一侧，采用压弧焊接，防止将压型钢板烧穿。7．3．12．6压型钢板安装完毕，砼浇注前在压型板跨度较大位置，跨中用木方设置临时支撑，防止在砼浇注后压型钢板产生较大变形。7．3．12．7压型钢板安装完毕，应保证搭接波纹平直，点焊牢固，搭接长度满足设计要求，压型钢板端头处理合格。7．3．13钢柱的对接7．3．13．1对接方法：钢柱顶部先固定四根缆风绳加挂手拉葫芦，吊装时起稳固、调整作用，再用吊车提升。7．3．13．2用两台经纬仪成90度夹角观测吊装柱，调整钢柱四个方向缆风绳的长度，使对接段的钢柱的垂直度符合规范要求，随即进行焊接稳固。7．3．14四、五层钢梁的安装时，应将2—4轴的所有构件安装完毕后，再能进行3—6层的1轴和5轴的钢柱钢梁安装。33 7．3．15弧形梁的安装弧形梁在车间制作完毕运至现场，在本节柱、主梁对接、安装、校正完毕后，在地面做一个拼装平台，由经纬仪控制标高，偏差在±3mm内，把分段的弧形梁在平台上进行整体拼装，拼装成符合设计的安装单元，经严格的检测，符合设计和规范的要求后进行手工全焊，整体由50T的汽车式起重机吊升到弧形梁的安装位置进行安装。7．3．16钢结构楼层标高通过高程传递法进行控制，标高偏差的调整通过调整柱与柱接头的间隙或将偏差信息反馈到钢件制作厂适当增加下一节钢柱的长度进行纠偏调整。7．3．17轴线偏差通过拉通线对其控制。7．4安装时注意事项7．4．1钢柱压缩变形的调整7．4．1．1随着结构层数的增加，刚结构本身自重及各层楼板自重通过钢柱逐层传递，钢柱在竖向压力作用下产生一定的压缩变形，逐层变形相互叠加，在施工到一定层数时，这种积累误差将趋于明显，并影响结构的整体标高。为此，在传递高程的各测量平台进行测量时，应仔细记录这种变形值，作为下一步高程调整的依据。7．4．1．2根据测量的压缩变形值，在钢柱安装时，通过调整钢柱接口处的间隙来抵消这种误差，每一接口调整量以不超过2mm为宜。7．4．2焊接顺序7．4．2．1焊接时尽量从结构中心开始向四周扩展，同一轴线上应从中心向两侧对称施焊，以减小整体变形。7．4．2．233 同一根柱上的各梁对称施焊，使产生的变形相互抵消，同一根梁的两端不允许同时施焊，须待一端冷却到常温后再焊另一端。7．4．2．3焊缝相交时，先焊长焊缝（主要焊缝），待焊缝冷却后，再焊短焊缝。7．4．2．4钢柱对接时，由两个焊工在对面等速对称施焊。7．4．2．5焊接完毕，待焊缝完全冷却后，复测钢柱的垂直度，若焊接收缩量与焊接工艺得到的数值不符，在下一步焊接时应及时调整预留量。7．4．3焊接要求7．4．3．1焊条采用E5016，直径根据母材厚度进行选择，严禁使用潮湿、药皮粉化、脱落的焊条。7．4．3．2Q345钢材最低的施焊温度如下表：钢号使用对象焊接方法金属厚度t（mm）最低的施焊温度（℃）Q345一、二级重要结构手工焊（碱性焊条）t≤14-1014＜t≤22-522＜t≤300t＞30+5当温度低于此温度时，要在坡口两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm范围内对母材进行预热，预热温度为100°～150°。当风速超过5m/sec（手工焊为10-15m/sec）和雨雪天气焊接时，搭设防护棚，否则应停止焊接。7．4．3．333 为防止根部寒风缺陷产生，在每个焊口施前对坡口及周围50mm范围内进行清理，清除水分、赃物、铁锈、油漆、油污等杂物。检查坡口尺寸、角度、钝边、间隙等是否符合设计要求，做好记录作为超声波检测的根据，当焊接条件不符合设计要求或超过允许值时，应及时停焊，汇报给技术负责人进行处理。7．4．4焊接内应力控制本工程所有高强螺栓均按扭剪型进行考虑，在栓-焊接点中，若采用终拧高强螺栓后焊接翼缘焊缝的顺序，必然造成焊接收缩应力无处释放。因此，本工程施工中，采用先初拧高强螺栓，再焊接翼缘焊缝，待焊缝完全冷却后，终拧高强螺栓的顺序进行施工，这样可以有效地释放焊接收缩应力，最大限度地减少焊接应力。8【技术质量保证体系】8．1建立三级质保体系，如图：总厂质保部原材料检验钢结构公司工程部过程检验吴忠仁机械性能，焊缝探伤闫宝才、王景芳化学分析室高淑先33 安装检验员刘保合制作检验员孙秀景车间制作现场安装质保体系分三级负责，车间制作与现场安装设专职检验员，负责安装与制作质量的检验，在施工过程中又随时接受钢结构公司工程部的检查。工程完毕报工程部验收，工程部再报总厂质保部验收合格后签发出厂合格证。总厂质保部设化学分析实验室与机械性能试验室，对原材料进行复验并对焊缝进行超声波探伤检查。8．2管理制度保证8．2．1图纸下发车间与安装公司，由制图、审核、批准各负其责。保证图纸下发及时，准确，保证施工需要。8．2．2技术部向安装部，安装部向工人进行层层技术交底，并履行签字手续。8．2．3产品质量实行质检人员一票否决权，未经检验的产品不得转序，不允许不合格品进入下道工序。加工、焊接、安装质量一次合格率要达到95%以上，一次交验合格率要达到100%。8．2．4层层监督，层层否决，奖罚分明，确保产品质量符合规范化要求。8．3管理人员保证项目工程师生产指挥33 工程部长安装公司经理以上人员主管各环节技术工作，他们均有十年以上钢结构施工管理经验。8．4检验设备保证8．4．1中心试验室化学分析：钢材碳硫分析设备：碳流联合测定仪CS71；钢材硅锰磷分析设备：分光光度计721及分析天平TS-148．4．2机械性能试验设备：万能材料试验机WE-100钢材螺栓硬度试验设备：洛氏硬度计HR-150A裂纹探伤：磁力探伤机TC-2000、超声波探伤机CTS-228．4．3制作测量设备：卡尺、千分尺、螺纹千分尺、角焊缝测量尺、卷尺等。8．4．4安装测量设备：水准仪、经纬仪、扭矩搬手。8．5安装队伍保证选派具有同类施工经验的队伍负责该工程安装，，具有国家颁发的登高证与焊工证，并符合JGJ81-91的规定。8．6原材料进货检验8．6．1技术部依据图纸技术要求提出采购计划，材料进厂由总厂质保部进行抽样试验，化学成份及机械性能应符合标准，材料的品种、规格、型号必须和材料表相符。钢材表面无明显缺陷，材质单应准确清晰，应有生产厂家出厂合格章（或复印），应有经销商红章。合格后方可投入生产。33 8．6．2轻钢工程部检查制作与安装质量，自检合格后方可报甲方竣工验收。8．7特殊工种持证上岗质检员.、试验员、探伤员、焊工均需持证上岗，过期证件需经有关单位培训认可。8．8施工过程质量控制车间主任、安装队长要对质量负全责。专职质检员要对制作或安装100%检查，制作构件检查合格报公司，材料进场需报监理验收，合格后方能使用每道工序安装。合格后报监理与总报方检查，验收后方可进入下道工序施工。构件出厂需持合格证。8．9严格执行质量否决制度不合格的材料必须退换，不许用于工程，不搞下不为例。不合格的焊缝、不合格的制作、安装，必须修理返工，甚至报废8．10严格计量设备管理按检定周期将计量设备送国家法定计量检测机构进行检测，合格后方能使用。8．11严格执行质量奖罚制度8．11．1维护质检员权利，支持质检员工作。工票上没有质检员签字不能结算。任何领导不能代签。8．11．2对工作责任心强，一个月内质量合格，无返修报废，按公司制度予以奖励。8．11．3对工作责任心不强，屡屡出错，屡教不改，将予以经济处罚，停工检查，甚至辞退。9【计划管理与工期保证措施】33 9．1工期进度计划表（见附表）计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。9．2编制科学的施工方案通过不同的表现形式编制施工方案，使各项计划纵向贯穿于施工作业过程的始终，横向涉及到施工作业的各个方面，并根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。经过按该方案施工，能够满足设计要求，缩短工期保证安全。9．3早准备，细安排，确保施工顺利9．3．1组织机构准备。确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解情况，明确任务。9．3．2技术准备。安排有关工程设计人员参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。9．3．3设备准备。根据工程量和工期要求对所需的加工、吊装、检测等机械设备进行计划。使其数量、规格、性能、时间的满足性达到施工要求。9．3．4与各方面的协调。主要地与建设方代表、设计院、社会有关部门、施工环境、供应商、协作单位的沟通与协调,主动做好前期的协调工作，赢得施工时间与工作的主动权。9．3．5施工现场准备。做好施工现场用电、用水、通讯、道路场地使用、生活设施、加工设施、库房等方面的准备是工期保障的重要环节。9．3．6根据工程作业先后的逻辑顺序，有计划，有目的地采取预防措施，避免窝工和返工。9．3．7统筹安排.组织工序交叉和立体交叉施工，提高效率保证工期。33 9．3．8储备资源.适时采取应急措施，控制工程总进度计划。9．3．9采取工厂加工与现场制作、总厂与分承包商联合的方式，争取时间，缩短加工工期。9．3．10加强雨季、冬季、大风天气的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，科学安排，严密组织，争取施工的主动性。9．3．11根据设计图纸和业主（总包）要求，举全厂之力，优化资源配置，实现合同工期。9．3．12现场安装队伍经验丰富，工程技术人员必需到场指导作业施工。9．3．13施工高峰，随时增派劳动力。9．3．14现场问题现场处理，若现场疑难问题不能处理，公司总工程师必须赶赴工地，作出决断。9．3．15按照施工进度和现场条件尽可能多开展工作面，齐头并进。9．4严格现场管理9．4．1遵守现场各项规章制度，服从甲方现场管理。9．4．2坚持每日施工小结会，总结当日施工情况，安排次日工作进度，作到胸中有数。严格按照“计划实施检查处置”的管理模式进行。9．4．3实施奖罚制度，调动全员积极性。9．4．4随时与公司联系，处理施工难点，作好人力调配。10【冬雨季施工措施】冬雨季施工，给焊接、油漆、安装造成很多困难，为保证质量，应注意以下事宜：10．133 雨季施工应注意安全事项，中雨不许登高施工。小雨可以施工，但应注意防滑，严防高空坠落，严防漏电事故发生。10．2雨中施工不许电焊，严防触电发生。10．3雨季焊条易返潮，应烘焙。10．4冬季施工注意雪后结冰，不许登高。雪化以后可以施工，但应注意防滑。10．5冬季电焊施工应注意焊缝裂纹的产生，构件连接施焊时应注意施焊的最低温度，Q345钢，t≤14mm时，最低施焊温度为-10℃，14＜t≤22mm时，最低施焊温度为-5℃，22＜t≤30mm时，最低施焊温度为0℃。10．6当环境温度低于最低施焊温度时，用气焊或喷枪加热，工地的安装宜用气焊或酒精喷灯加热，加热区域为焊缝两侧各1.5倍板厚且不小于100mm，预热的温度应达到100℃～150℃，温度测量用温度笔进行测量。10．7焊接时采取回焊引弧，落弧填满弧坑的方法，焊缝长度不低于30。严禁未熔合与裂纹的产生。焊接返修一般应保持在一次返修合格，不宜超过两次，发现问题及时解决，若问题较严重应及时报公司处理。10．8构件涂装应在构件表面干燥后施工。严禁带水、带霜施工，环境温度不能低于5℃。10．9环境温度低于-12℃不得冷矫正，温度低于-15℃不得剪切冲孔。10．10注意防冻、防滑，注意人身安全，工作时应穿好工作服，配备好安全防护用品。10．11严禁使用裸线，不可强拉硬拽，注意雨雪冰中触电发生。11【安全文明施工措施】11．1工地设安全员一名，上班后例行检查安全状况，消除隐患，监督施工人员按操作规程施工。33 11．2安全防护。施工人员应戴安全帽，防滑鞋，着工作服，系安全绳。雨天不许电焊，六级大风不许安装施工。11．3安全吊装。吊车司机按吊车操作规程工作。严禁超负荷起吊，与配合工人协调一致，严防事故发生。11．4安全用电。设立配电盘，应有漏电保护，电器布置由电工操作，用电完毕切断电源。11．5安全消防。油漆等易燃品严格管理，严格控制明火作业。施工前应检查引起火灾的可能性。电汽焊完工，检查电焊余火。11．6安全教育。安装队长、安全员对全体施工人员均有教育职责，应自觉遵守操作规程，遵守工地各项规章，对安全问题要警钟常鸣，防患于未然。11．7遵纪守法是最起码的要求。保证施工队伍不会出现任何治安事故。11．8不准酗酒滋事，不准酒后作业安装，服从社区管理，遵守社区各项规定。11．9文明施工，礼貌待人，合理安排夜间作业，不扰民。11．10与甲方、监理及其它施工队友好相处，服从甲方（总包）、监理管理，更11．11不允许与其它施工队伍发生殴斗事件。33'