钢结构制作安装施工方案

'..中庭钢结构制作安装施工组织方案北京宏福结构工程有限公司2011年5月5日1 目录第一章编制依据及引用文件第二章工程概况第三章施工部署第四章钢结构的制作第五章施工进度计划第六章施工质量保证措施第七章安全生产、文明施工措施第八章冬季施工措施11 第一章编制依据及引用文件一．有关文件：1．招标方提供的施工图。2．公司安全生产、文明施工、技术质量管理的有关定。二．有关技术规程、规范、标准：（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）（2）建筑结构和荷载规范（GBJ50009－2001）（3）建筑抗震设计规范（GB50011－2001）（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）（6）焊接质量保证（GB/T12467－12469－90）（7）低合金高强度结构钢（GB/T1591－94）（8）熔化焊用钢丝（GB/T14957－94）（9）低合金钢焊条（GB/T5118－1995）（10）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470－90）（11）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110－1995）（12）低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）（13）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）（14）高层民用建筑设计防火规范（GB50045－95）（2001版）（15）建筑设计防火规范（GBJ16－87）（2001版）（16）碳素结构钢（GB/T700）（17）碳钢焊条（GB/T5117）（18）《钢结构工程施工质量检查评定标准》（GB50221-2001）（19）《钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定》（GB247-76）（20）《钢结构施工手册》（21）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）（22）《金属线材扭转试验方法》（GB/T239-1999）（23）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）11 （24）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-89）（25）《对接焊缝超声波探伤》（TB1558-84）（26）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988（27）《气焊、手工电弧焊气体保护焊坡口基本形式和尺寸》(GB985-88)（28）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-1988)（29）《优质碳素结构钢》(GB/T-699-1999)（30）《低合金钢埋弧自动焊用焊剂》(GB12470-85)（31）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》主(GB/T-13288—91)第二章工程概况本项目为健赞（北京）生命科技园研发楼及实验楼中庭钢结构原材料采购、制作及安装项目。是在19.54米上的加层。钢柱为600厘米变1250厘米，柱高2730厘米，梁长分别为22414厘米；23400厘米；21100厘米；32157厘米；23786厘米；；35643厘米.钢结构的加工及焊缝要求：主要构件材料为Q345B。构件的下料、拼配、焊接、钻孔过程应严格按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。焊接：焊缝采用埋弧自动焊、半自动焊，不便于半自动焊范围可采用手工焊.防腐：所有构件均采用喷砂除锈处理等级为2.5级。外表面油漆配套方案为：环氧富锌漆75（μｍ），颜色为灰色。第三章施工部署一、本工程钢结构施工总目标1．施工进度计划：⑴施工进度计划编制说明①工期要求，结合工程设计图的技术要求及结构特点，按成组技术组织生产，工序满足现场钢梁吊装顺序。②参考我公司近几年来承接、制造的楼顶加层工程，施工控制网络数据图表。③按工艺设计制作工序，资源配置状况及自然条件对工程进度影响因素的补偿。11 ④采用工程网络计划技术组织均衡各项工程施工，控制关键工序施工周期，保证总体施工均衡连续。合理配置资源，在满足合同工期要求的基础上，留有调整时间。⑵制造进度计划，以甲方要求的合理工期进行编制。2．资源配置计划：本工程讯息工期资源配置计划是根据工程量、设计图纸、技术规范、合同工期对本工程的材料、投入设备技术要求、人力资源及施工场地的特殊性综合统筹编制的。在施工期间根据网络图按施工控制状态进行资源动态管理，做到完全满足工程的需要。⑴物资材料的组织及供应计划①物资科根据设计施工预算和单位工程材料汇总表，施工进度计划编制总体材料供货表，并安排人员对钢材供货商进行监督和催货，确保每种材料的供货时间满足生产需要，满足施工进度要求。②组织材料的回厂复检、入库存放。及时提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，做好材料材质跟踪软件资料整理，协调生产科做好生产前期准备工作。③按业主存档表格要求及时完善已完工叠合梁段原材料的复验、试验、检验等资料的汇编。⑵施工机械设备的选择和需用计划.①本工程因结构形式、制作安装的特殊性，对机械设备所需要周期长、种类繁多，且投入量大，为满足此工程的设计质量要求，机具动力部门按工程各分项特点配置各类先进设施。②根据施工方案、施工方法及施工进度，编制钢梁的制造月度施工机具和用量，合理调配施工阶段投入比例，重点满足关键线路对设备的需求。施工期间制定施工设备维护、检修计划，对其进行动态管理。11 ⑶在满足施工安全、保证施工进度的前提下，根据工序流程从下料加工、单元件制作、存放进行合理布置。3．质量目标：长城杯。一、项目组织机构：根据工程特点和技术要求，该工程选用具有叠合梁钢结构，丰富施工经验的项目经理部负责施工管理。该项目部在叠合梁施工中积累了丰富的施工经验，创造了良好的社会信誉。在施工中形成以项目经理负责制为核心，以进度、质量、成本三大控制为主要内容，以科学系统管理和先进科学技术为手段的项目管理机制。项目经理在公司领导下充分发挥本公司的管理优势，严格执行公司质量管理体系，环境管理体系和职业安全卫生管理体系文件。组建精干的高效的项目管理体系，确保指令畅通和各项管理工作及时到位，保证工程工期的高效持续运行。组织体系各层次做好配合及认真做好前期准备工作，拟订施工准备计划，做到有检查、有考核，并定专人逐项落实制度，确保后勤保障工作的高质、高效。合理布置单元件制作和拼装作业区，根据各工序施工的周期，形成各分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，实施合理交叉作业，从.而缩短工程的施工工期。高效组织和优化生产要素，形成以全面质量管理为中心的环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理机制，实现公司的质量方针和质量目标以及对业主的承诺。项目经理部编制：项目经理、项目副经理2人（分管生产、行政后勤及财务经营），项目总工程师1人（分管技术、质量）组成项目部领导管理层，管理层设为工程部、技术部、质量部、材料设备部等。项目各级管理人员和各劳务作业人员必须严格执行各自岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成生产任务及各项指标。11 二、施工任务划分1．施工图纸：由我公司独立完成施工详图的全部设计工作。组织施工图设计组，按计划时间完成全部施工图设计。2．钢结构加工：本工程叠合梁运输段在工厂制做完成，吊装段在施工现场进行拼焊。三、劳动力、机械设备1．劳动力组织：钢结构加工组成专项作业工序，形成流水施工，劳动力实行专业化组织，分成划线班、下料班、拼配班、焊接班、矫正班、油漆班、发运班和施工现场作业队。本工程劳动力投入见劳动力需用计划表（表一）。.钢结构加工劳动力需用计划表（表一）序号工种人数序号工种人数1划线工108质检员62氧切工109电工23刨工210设备维修24拼配工2011探伤工35电焊工4012发运员26矫正工1013辅助工127油漆工15人数总计1342、机械设备：根据工程的具体要求，优选设备。保证各个环节正常运转。避免因设备故障造成工期延误及其它事故。拟投入本项目的主要施工机械（表三）序号设备名称规格型号数量备注一下料设备名称1剪板机Q11—20*320012半自动切割机QGJ—1A54直线切割机GCD2—3015气割机QGL—1A16光电跟踪切割机CE—2000111 二平直矫正设备1三辊卷板机30*300012七辊平板机30*200013单柱较正压装液压机Y41--10014固定台压机JB21--30035万能液压机Y32-6301三电焊设备名称1交流电焊机BK—50052CO2气保焊机NB-500k103CO2气保焊机NBC-500104整流器式直流弧焊机ZXG—50045可控硅整流弧焊机ZXG—40056龙门焊机MZ-1-10003四起重设备1双梁桥式起重机Q-10TL=22.5ｍ42双梁桥式起重机Q-10+10TL=22.5ｍ13双梁桥式起重机Q-15/3TL=22.5ｍ24门式起重机Q-10TL=35ｍ1..5门式起重机Q—75T1五金属切削设备1刨边机B81090A12摇臂钻床Z3543摇臂钻床Z33501六检测设备1万能材料实验机DHY—3012万能材料实验机DLY—10023冲击实验机JB301314X射线机257515X射线机XY—202017超声波探伤仪CTS—2318超声波探伤仪CTS—2239超声波测厚仪9CH—870110漆膜测厚仪QM—500211光学经纬仪LA10131七其他设备1空压机YT—1022喷砂除锈设备111 第四章钢结构的制做第一节钢结构制做前做准备一、加工制作前要做好技术准备工作，认真研究设计图和施工详图的各项要求。二．全面了解工程概况和设计意图。根据图纸中对构件的各项要求制定详细的工艺流程和工艺文件，同时做好各项工艺试验。根据图纸和规范要求，制作出合格的构件。针对构件制做相应的胎具和平台，确保构件尺寸符合设计要求，保证安装施工的顺利进行。三．本工程采用埋弧自动焊、手工电弧焊、半自动焊，所有上岗焊工必须经考试合格，并取得符合要求的合格证。并且要求熟悉本工程的焊接工艺。四．工艺简述工厂将应用以往类似结构制造方面的成功经验，并吸收国内外同行业同类型的制造技术。确保钢柱及钢梁制作的精度及焊接质量全优。针对该工程的特点，主梁制造过程划分为以下三大工艺阶段：单元件制造匹配制造与预拼工地拼装与空中焊接由于运输的限制，构件制造时长度必须控制在18米以内。主钢梁在厂内采用整体搭胎匹配制造及试拼装，试拼装完毕后，分段运输至工地，将运输段装焊成工地吊装段，最后在吊装段就位后进行工地次要部件的组拼和焊接工作。钢柱；钢梁主部件制造保证措施：室内制造由专业、持证、相关工程施工经验的优秀焊工施焊质量保证体系第二节制作工艺所有材料进场后必须按有关规范进行严格的11 验，钢板必须平直，不得使用表面锈蚀及受过冲击的钢板，并应有正规厂家出的证明书和试验报告单，符合图纸规定的要求。在下料过程中，发现钢板有夹碴、夹层和气孔等缺陷时，应对钢板进行超声波探伤，严禁使用影响产品质量的钢板。主构件在制造前工厂按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的技术要求进行焊接工艺评定试验。以确定适合工厂设备、人员、管理等方面的最佳工艺参数，所有构件在实际制造中严格按工艺评定确定的参数作业。一、钢柱；钢梁的制做准备和方法1．施工前的准备：根据设计文件要求和规范标准的规定，以避免出现“十”字焊缝和重合焊缝为原则，确保梁预拱度为目的，满足施工精度和质量要求为目标，结合现场施工和运输能力，厂内预制在设计理论柱号坐标的基础上，结合设计提供的施工放样坐标和长度，再结合板材尺寸，重新进行排板，排出每个运输段的坐标，拱度等。2．梁的匹配制造采用一线搭胎或“1+2”搭胎（3/5线）的工艺方法，全桥一线由三个运输段匹配制造完成。“1+2”（3/5线）由三个运输段匹配制造完成。采用经纬仪在地面上1：1的比例绘制出单线的线形，为保证整体预拱度值，整梁单线水平坐标按2000ｍｍ划分的坐标值），并在轴向、径向定位位置做出定位标记。为便于梁每个运输段匹配制造安装与焊接工作的进行，胎架基准高度要求在500ｍｍ以上。为保证胎架的刚性与稳性，胎架一般采用工、槽、角钢制作。胎架模板的安装精度是保证每件运输段匹配制造精度的基础，胎架制造是制作好本桥基础。二、制做工艺①工艺流程图（以单梁运输段为例）11 号料下料喷砂11胎具制作胎具搭设胎具测量底漆涂装单元件制作底板上胎隔板组焊底板腹板顶板拼接11组装隔板穿底板纵筋组装凵型梁组腹板横肋11穿腹板纵肋凵型组件调整拱度及高程测量凵型组件焊接顶板定位拼装穿顶板纵肋箱型焊接剪力钉焊接成品打磨内外表面涂漆隔板与腹板的立焊缝隔板与底板角焊缝腹板竖筋立角焊缝腹板与底板坡口焊缝底板纵筋水平角焊缝腹板横筋水平角焊缝隔板与顶板的熔透焊缝纵肋与顶板熔透焊缝顶板与腹板熔透焊缝11标识包装发运注：A.每一次检查的过程均是发现问题的过程，亦是纠正问题的过程；发现问题之后，找出原因，改正错误，提出合理化建议。B.按柱号的顺序进行制作，在制作主梁的过程中，配套完成悬臂梁的制作，以确保安装现场的单元作业。11 ②制作工艺具体内容：1．编制依据1.1施工图设计1.2（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）（2）建筑结构和荷载规范（GBJ50009－2001）（3）建筑抗震设计规范（GB50011－2001）（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）（6）焊接质量保证（GB/T12467－12469－90）（7）低合金高强度结构钢（GB/T1591－94）（8）熔化焊用钢丝（GB/T14957－94）（9）低合金钢焊条（GB/T5118－1995）（10）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470－90）（11）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110－1995）（12）低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）（13）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）（14）高层民用建筑设计防火规范（GB50045－95）（2001版）（15）建筑设计防火规范（GBJ16－87）（2001版）（16）碳素结构钢（GB/T700）（17）碳钢焊条（GB/T5117）（18）《钢结构工程施工质量检查评定标准》（GB50221-2001））（19）《钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定》（GB247-76）（20）《钢结构施工手册》（21）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）（22）《金属线材扭转试验方法》（GB/T239-1999）（23）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）（24）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-89）（25）《对接焊缝超声波探伤》（TB1558-84）（26）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-198831 （27）《气焊、手工电弧焊气体保护焊坡口基本形式和尺寸》(GB985-88)（28）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-1988)（29）《优质碳素结构钢》(GB/T-699-1999)（30）《低合金钢埋弧自动焊用焊剂》(GB12470-85)（31）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》主(GB/T-13288—91)2.工程概况2.1此工程是在19.54米楼上的加层。钢柱为600厘米变1250厘米，柱高2730厘米，梁长分别为22414厘米；23400厘米；21100厘米；32157厘米；23786厘米；；35643厘米.2.2材料：所有材料均须符合相应标准或规定并有质量合格证明。2.2.1主体采用Q345B级钢。各种材料相应符合GB/T1591-2000及GB/T700-2000。2.2.2焊接材料：埋弧焊选用H10Mn2+SJ101；手工焊选用低氢型焊条E5015，半自动焊选用CO2气体保护焊。2.3焊接：参与本工程焊接施工人员必须是持有相应焊接资格证书的焊工。2.3.1焊缝等级分类：所有钢板对接焊缝均为I级全熔透焊缝；顶板、底板与腹板的连接焊缝为全熔透焊缝，一级焊缝；顶板与纵、横向加劲肋的连接焊缝为全熔透焊缝，一级焊缝。腹板与纵、横向加劲肋的连接焊缝为贴角焊缝，二级焊缝。底板与纵横向加劲肋的连接焊缝为贴角焊缝，二级焊缝。顶、底、腹板与横隔板的连接焊缝为贴角焊缝，二级焊缝。工地所有对接焊缝均为全熔透焊缝，一级焊缝2.3.2全熔透一级焊缝须进行100%超声波无损检测，其检验结果应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）I级；对于一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复查。二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现的缺陷均须返修处理。2.4除锈和防腐31 2.4.1喷砂：所有构件外表面均须做喷砂处理，除锈等级为Sa2.5。2.4.2防腐外表面：除锈后清除零件表面浮尘，并立即涂刷环氧富锌底漆一道（20μm）。内表面：涂刷环氧富锌底漆一道（80μm）。2.4.3不涂装部位：所有主梁和横梁的上表面、工地焊接接口两侧50mm范围内均不涂装。2.5测量工具制作过程及检验使用的量具、仪器等在使用前，必须经有关计量部门校验合格，否则不允许用于本工程。3制作工艺内容3.1原材料复验.3.1.1钢材：按同一厂家、材质、板源、炉（批）号抽验一组试件，复验合格后方可使用。复验的内容有：1）材质证明书，包括炉批号、力学性能、化学性能、超声波检查书及其它化学试验资料。2）外观及各类标记检查。3）对不同炉（批）号的钢材，应有钢材机械性能及化学成分的复验报告。3.1.2焊接材料及涂装材料应按出厂批号进行复验，复验应按相关标准进行。复验合格后方可使用。3.2钢材表面预处理为了以后工序的工作能够顺利进行并减少成品除锈的困难，钢板在使用前必须进行喷砂预处理。钢板预处理前应认真抄录钢板标识，除锈31 处理后用白色油漆重新标识，标识内容包括：材质、炉（批）号、钢板规格。3.3排料：由技术科绘制主梁盖板、腹板焊缝布置图；凡边缘为曲线的零件，须按下料坐标图确定并注明焊接坡口型式。排料要求如下：1）根据图纸，根据来料情况进行排料，绘制排料图，尽量降低工艺性消耗。2）根据进料情况，板拼柱梁的盖、腹板均可接料，但应符合以下原则：（1）最小接料长度Ｌ≥1000mm。（2）上、下盖板接口与腹板接口相互错开200mm以上。（3）上、下盖板接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。（4）允许接头数.L≤10m允许有1个接头L>10m允许有2个接头3.4号料项目允许公差(mm)零件宽度、长度±2.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03.4.1零件号料公差及预留量数值见表一及表二表一：零件号料公差31 表二：零件号料预留量数值表项目预留量（mm）氧切量4焊接收缩量L/1000工地二次切头量（第一段、第五段）100（接口部位）工地二次切头量（第二段、第四段）50（接口部位）工地二次切头量（第三段）100（接口部位）.3.4.2下料半成品标识3.4.2.1依定尺料和“按焊缝布置图”号料划线及标识，标识内容：炉（批）号、材质、零件号、二次去头线，所有标识必须清晰并易于识别；检验人员应将标识内容移植在焊缝布置图上。同时号出一对产品试板用料，产品试板规格：-32*150*500。3.4.2.2对需要刨边或坡口加工的零件必须标明加工位置或坡口方向。3.4.2.3对不易区分组装位置的零件应按视图标明方向（即上、下、左、右）。3.4.3配合接料情况，适当号出引、熄弧板，规格：100*100（用于埋弧焊）、30*60（用于手工焊）板厚不小于10mm。3.5坡口加工3.5.1本工程所采用的坡口型式（没有焊缝型式图的均为I型坡口）工作位置。.31 3.6接料：对于δ25mm钢板在定位焊或焊接前均应进行预热，预热温度为80~120℃，预热范围为焊缝两侧50~80mm。可采用火焰加或电加热器加热。3.6.1拼接：腹板拼接时，为便于调整拱度应将几块被接的钢板按“焊缝布置图”全部摆放好，按施工图纸将拱度调整合格后进行定位焊。拼装公差：对口错边△＜1mm，间隙：＋1mm，中心不直度允差≤1mm定位焊缝应距端部30mm以上，焊缝长度为50~100mm，间距为400~600mm，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于4mm，定位焊使用的焊条应是经过烘干、保温并与正式焊接使用的焊条牌号一致。3.6.2焊接1）先组装引、熄弧板，埋弧焊用100*100板；手工焊用30*60板。2）将接料焊缝的两个表面磨至与母材平齐。3）接料焊接应优先选用埋弧焊（焊丝：H10Mn2、焊剂：SJ101），也可使用手工焊（焊条：E5015）及CO2气体保护焊。31 4）产品焊接试板：按照规定本工程的产品焊接试板用于δ32mm钢板接料，产品试板应与接料同时施焊，即将产品试板组装在接料焊缝的引出端以保证其代表性。焊接完毕，使用气割去掉两端的引弧板、产品试板及熄弧板等并打磨平整。严禁用锤击落。经无损检测合格后需做接头拉伸、侧弯和焊缝金属冲击试验并出具试验报告。3.6.3无损检测产品焊接试板及接料焊接完成24小时后进行超声波探伤，按第2.3条执行。在“焊缝布置图”上做探伤记录。3.6.4矫正：采用火焰加热矫正，加热温度范围应控制在600~800℃，必须缓慢冷却不可用水激冷。3.6.5检查：测量各接料后的部件几何尺寸包括拱度是否符合图纸要求，不合格的继续矫正至合格。腹板平面度＜4mm；在“焊缝布置图”上记录施焊焊及质检员的编号。3.7剪力钉焊接1）本桥剪力钉共有两种Φ22*120（剪力钉1）及Φ22*200（剪力钉2）；2）剪力钉1适用于行车道宽度范围内；剪力钉2适用于护栏底，每侧护栏底布置两排。3）剪力钉焊接完毕后，剪力钉焊接按照GB/T10433-200《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的附录A进行检验。.a、拉力检验，要求达到规定的载荷，而且不断在焊缝或热影响区b、锤击弯曲，30度3.8半成品打磨及修补1）用角磨砂轮及扁铲清理构件焊缝及构件表面疤痕；31 2）对于构件焊缝及表面超差现象按工艺及图纸要求进行修补，并至合格。3.9成品检查：检查项目及允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）名称检查方法梁高hh≤2m测量两端腹板处高度±2h＞2m±4跨度L测两支座中心距离，L以m计±（5+0.15L）全长—±15腹板中心距测两腹板中心距±3盖板宽度b—±4横断面对角线差测两端断面对角线差4旁弯L以m计3+0.1L拱度—+10,-5支点高度差—5腹板平面度H为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离＜h且≤8250扭曲每段以两端隔板处以为准每米≤1，且每段≤103.10试拼装：所有构件必须是经检验合格的。试装前应将构件边缘和端部的允许缺陷铲磨匀顺。（在工装胎上进行）3.11.1试装目的a．检验分段制作的各梁组装后的整体拱度及其外形几何尺寸是否符合.设计要求；b．检验制作工艺的可行性；c．确定二次去头尺寸。3.11.2试装厂地：车间内梁工装胎上3.11.3试装范围：钢柱；主梁31 3.11.4试装前必须用水平仪测量各支点高程，要据测量结果，适当调整各点高程，并使构件符合图纸要求，检测各部外形尺寸按“表五”并记录。3.11.5划二次去头尺寸线1）划线基准：第一、三安装段以梁端为基准；第二安装段以本段梁中心为基准。2）二次去头时要预留工地焊接收缩量和工地调整量，两顶合计预留量：第一、三安装段预留：20mm；第二安装段预留：40mm3.11.6去头切割：使用半自动切割机去头后，再切割工地焊接坡口，坡口表面应光滑平整，如有超标缺陷应进行补焊和修磨。（并在构件切割部位注明切割时间）3.12.除锈与涂装：（强调：所有上盖板上表面一律不涂漆）1）彻底清除构件底漆表面上灰尘及杂物。2）对构件内表面及外表面进行补漆。3）使用油漆及漆膜厚度要求：外表面：灰色环氧富锌底漆两道，漆膜厚度不小于75；（对于预涂底漆部位，仅涂55μm）3.13成品标识：使用红色油漆进行标识。标识位置：位于各吊装段左端腹板的中间部位；示例：工程名称：构件号：T1-A规格：XXXXmm*XXXXmm*XXXXmm重量：XXXXkg数量：1件（厂标图案）北京宏福结构工程有限公司3.14成品包装发运：依据本工程包装清单包装发运，采用汽运的方式进行构件的运输。31 ③注意事项：A下料时要充分予留加工量，焊接收缩量，氧切割量及工艺切割量；B纵横缝应相互错开200mm以上，焊接时应加引、熄弧板；C施工中注意不得出现“十”字焊缝；D为减少变形，特别注意焊接顺序；E施工中注意焊接及拼装的对称性，防止局部发生变形，同体要保证自然性，不宜在施加外力的情况下施焊，防止泄力后出现变形；F加强半成品保护，严禁雨淋灌水，加强吊装运输过程中的保护，防止出现划痕和几何尺寸变形；G每次大的移位（含运输）后都要检查，检查其外形尺寸及进行探伤，发现问题及时处理；H施工中注意每个单元节和运输节的编号和方向，不得颠倒，要有明显的标记；I保留因浇注砼、排气等在底板上开口时割下的园板，浇注完成后补焊在原处，施焊前清理干净；三、构件的工地安装1、施工设备在现场安装阶段，制定构件进场路线、运输车停放位置，采用两台100t汽车吊进行工地的吊装的组拼焊和装.根据现场实际情况合理配备焊接设备、其它工具机械。在预定位置搭设组拼工装胎具在预定工地焊缝位置搭设安装支架，工作台面。2、施工技术2.1钢结构拼装各运输段陆续配套运至施工现场，在现场将各运输按总体施工要求组拼焊成为工地吊装段。拼装在工装胎架上进行，现场地面必须硬化，31 要满足100吨吊车的行走及吊装作业，拼装时采用型钢作胎架。拼装胎架高约300mm~500mm，采用成品型钢。现场拼装时采用根据施工图进行定位组对，对接接头的焊缝质量等级为一级焊缝，按GB11345标准进行探伤I级合格。待吊装段成品检查合格后，即可采用两台100t汽车吊进行提升吊装至桥面就位，单件吊装段就位后，应立即进行测量和调整，使之符合设计要求。当同一柱号相邻两件吊装段吊装就位测量调整合格后，即可进行系杆的安装工作。序应由小柱号向大柱号进行推进。2.2钢结构的安装2.2.1钢结构安装由于现场是在原有楼顶加高，两侧楼较高，所以在正式吊装前要先进行试吊装。2.2.1.1钢梁现场安装工艺流程基础复查验收→构件进场及检验→梁现场拼装对接为吊装段→对接焊缝焊接→吊装段的探伤、涂装、验收→吊装段由1台100t汽车吊提升至桥面就位安装→吊装段就位后测量、调整、验收→安装相邻位置的吊装段→→吊装段就位后测量、调整、验收→吊装并组对系杆→单元段整体测量、调整和验收→除锈油漆→按以上工序陆续安装下一片单元段→结构整体报验及交工2.2.1.2钢梁的安装顺序梁的安装按照先内后外，先小柱号再大柱号的安装顺2.2.1.3焊接主钢梁为焊接型钢，截面为1250，材质为Q345Ｂ。我们根据本工程的结构型式特点编制了适应本工程的焊接工艺。另外，选择了一批有理论、有经验的、有资质的焊工担当本工程的焊接工作。在工程开工之前，由技术人员向本工程相关人员做一次全面技术交底，在施工过程中全程跟踪，实施全面的质量管理。施工人员严格遵守焊接工艺的各项参数并认真操作。对于单面坡口焊焊缝，采用垫板焊接型式；双面焊接时，正面焊接1/2后，进行背面清根并31 清除焊道内熔渣及杂质，焊完本面后，再焊正面直至整道焊缝焊完。多层焊接时连续施焊，每一层焊道焊接结束后清理检查，清除缺陷后再进行焊接。无论哪种焊接方式，无论哪种焊缝型式，每道焊缝的一次焊接合格率都能保证在95%以上。在恶劣的天气及环境里，能够及时做好防风、防雨、防雷击等措施。在空间狭小的操作空间内施工前，做好通风和防触电措施。焊接完毕后，及时清理焊缝表面并除锈，达到要求后，及时涂刷一遍底漆，防止表面生锈。为后期的整体涂漆做好准备。2.2.1.4焊接制作过程的变形控制及措施(1)在构件长度方向增放焊接收缩量，根据安装顺序在部分分段单侧增放切割余量；(2)在H型、T型或箱型焊接断面，对其翼缘板采取反变形的措施，以消除角变形；(3)在对称断面的焊接时，采取两面对称同时施焊的方法，减少侧向变形和扭曲；(4)在复杂构造节点，采取先焊变形大的，后焊变形小，或者采取强制变形的措施；(5)采用变形小的焊接方法如co2气体保护焊等；.第五章施工进度计划一．工程进度计划：以甲方要求的合理工期进行编制二．施工进度保证措施：1．组织有丰富施工经验和组织领导能力强的干部成立项目经理部，形成强有力的行政决策指挥机构，严格管理，按时完成工程施工任务。2．在施工期间与监理和总承包方保持密切的联系，取得他们的帮助和支持，听取他们的指导，以利各项工作顺利进行。3．制订合理的施工方案：为了加快施工进度，强化项目法管理，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。要认真制订科学合理的施工方案，要抓住关键工序、重要分部工程，集中力量，重点31 突破，尽可能压缩工期，加快施工进度。4．强化施工计划管理。制订周密的月、周、日施工作业计划，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。强调计划的严肃性，做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的实施。5．注意工程的宏观控制，严格工序间的衔接，将网络计划技术注入本工程的施工管理，使每一项工程每一道工序都有明确的完成时间，并确保实现。6．制定管理层、作业层的职责和职能关系制度，对全员劳动力实行动态管理，将承包制引入本工程的施工管理，充分调动争先创优活动。.7．加大生产要素投入和配置，增加人、机、料的投入严格奖罚制度。充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。8．克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。选择长期协作劳务队伍，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。第六章施工质量保证措施第一节施工质量目标一．质量目标1．合同范围内的全部工程符合设计图纸（包括变更）要求。2．分部分项工程达到国家《建筑工程质量检验评定标准》优良标准，一次验收合格率100%。3．整体工程质量目标：优良二．质量管理组织机构：31 项目经理主任工程师生产经理技术部质量部工程部31技术交底技术方案编制施工图纸会审质量监督检查严格质量标准质量措施预控质量资料齐全配合甲方监理执行工艺标准工序检查把关自检样板引路原始资料积31 二、项目管理人员质量责任制项目管理人员质量责任制名称责任范围质量责任制范围项目经理工程质量的直接责任者、组织者1．组织领导班组严格按图纸、规范、工艺施工2．组织均衡生产、文明施工3．承担工程的一切经济责任技术部对工程质量、技术人员负责1．把规范、规程、技术、质量规定等写成通俗条文，通过交底实施2．负责处理现场提出的技术质量问题3．掌握工程全部技术质量资料质检部对工程质量监督、检查、把关的职责1．掌握工程质量动态2．监督班组自检、互检3．对违反国家标准及施工要求的情况要求其返工、整修生产部对班组操作质量负直接责任1．监督生产执行情况，做好施工前的准备工作2．组织均衡生产、文明施工3．开展用户回访工作，为业主提供服务材料部工程材料质量保证部门1．准备提供施工材料2．做好进料把关，加强材料管理，开展限额领料动力设备稳定施工产品的可靠保证1．提高各种机械维修、保养条件2．定期检查设备3．加强机具设备更新改造，满足施工需要三．关键工序的确定：本工程的主梁加工制作、主梁安装、工地吊装段的组拼焊、横系杆与主梁等分项工程定为关键工序，施工时编制作业指导书。第二节质量控制措施一．施工准备阶段：明确规定质量保证措施，根据施工规范，制订标准作业化程序和工艺流程。每个分项工程施工前做好质量标准交底，提高操作人员的质量意识。在主要工序和关键五一节上做好质量预探，开展QC活动，攻克施工难题。二．施工阶段：31 认真按图施工、检查，依据验评标准严格检查，执行“三检制”和工序交接制度。对于不合格的工序坚决返工，整改合格后进行下道工序施工。对易产生质量通病的分部分项工程实行重点控制，制订措施，按标准作出样板，实施推广，以确保工程质量。（施工现场质量控制图见下图）施工现场质量控制质量检查工序控制材料构监督班做好隐分项工质量材质量措提高质执行工开展Q件组检程料施量序C设三与质收实意交活备检预量集施识接动检制检评整与操检查定理控作制水平三．质量检查制度：1．建立隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程在隐蔽前都要经监理工程师验收、签字。2．建立计量管理制度，对于在工程中使用的量具、仪器等计量器具，应经技术监督局检定合格后方可使用，同时计量器具必须由专人负责保管随用随借，以保证检测的准确性和精度。3．建立“三检”制度，坚持每道工序的自检、互检、交接检，对不合格的部位及时修改，31 作到上道工序不合格，不进入下道工序施工。4．技术交底制度，对关键工序、关键部位都要坚持施工前进行技术交底，使每个施工人员作到心中有数，目标明确，消除质量通病，提高工程质量。5．建立持证上岗制度，所有电工、电焊工、气焊工、起重工等特殊工种的施工人员，必须经考核合格取得上岗证后，方可上岗，现场施工员、质量员、材料员、安全员也要持证上岗。6．建立档案管理制度，对施工过程中的施工日记，施工原始记录等要认真填写，保证技术资料、评定资料要齐全、数据准确，施工过程中往来文件，技术鉴定等资料，由项目资料员认真负责整理、归档。六．质量保证措施：1．工程上使用任何材料、设备，都要经质检人员检查，提出质量评价，做好记录，同时做好“三证”齐全，对有疑问的材料要进行复验，不合格一律不准使用，派专人负责看管，清理出场。2．按图施工，对图纸有异议时提前提出，不得擅自改动，各工种要密切配合，注意成品保护。3．各个轴线设置好控制桩，控制好施工误差。4．焊接完成后进行全面外观检查，符合要求后再进行超声波检测和X射线检测，发现问题及时补焊。5．预留孔在工厂或工地上开好后，留下的盖片编号并妥善保管或点焊在原位置附近，待浇筑混凝土后再盖上焊接。七．质量验收标准：31 施工现场质量控制质量检查工序控制材料构监督班做好隐分项工质量材质量措提高质执行工开展Q件组检程料施量序C设三与质收实意交活备检预量集施识接动检制检评整与操检查定理控作制水平1．焊缝外观质量标准（mm）项目焊缝种类质量标准裂纹所有焊缝不允许夹渣未熔合焊瘤未填满弧坑气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0，每延米不多于3个,间距不小于20其他焊缝直径小于1.5，每延米不多于3个，间距不小于20咬边受拉钢管横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝腹板侧受拉区不允许受压钢管横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝腹板侧受压区≤0.3纵向对接焊缝及主要角焊缝≤0.5其他焊缝≤1.0焊脚尺寸主要角焊缝hf+2.031 其他角焊缝h+2f-1手工电弧焊缝全长的10%h+3f-1角焊缝焊波任意25mm范围高低差≤2.0对接焊缝余高焊缝宽b≤12≤3.012＜b≤25≤4.0b＞25≤b/25对接焊缝余高铲磨铲磨表面高于母材≤0.5铲磨表面低于母材≤0.3铲磨表面粗糙度Ra50μm2.焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝I主要杆件受拉横向对接焊缝II主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝III主要角焊缝3．焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm）焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级I、II级横向对接焊缝100%全长10-45B＞46-56B（双面双侧）II级纵向对接焊缝100%焊缝两端各100010-46B＞46-56B（双面双侧）II级角焊缝100%两端螺栓部位度延长500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探100010-46B＞46-56B（双面双侧）31 第三节安全生产、文明施工措施一．安全生产组织机构.项目经理安全负责人生产经理技术组施工员安全员31安全技术交底安全技术措施编制监督检查安全技术措施执行安全管理制度落实安全技术措施监督检查安全技术措施的落实情况向班组进行安全技术交底严格检查、监督执行安全管理制度、安全技术措施31 二．机构人员安全职责名称责任范围项目经理对工程施工安全负主要责任生产经理是工程施工安全的直接责任者、组织者技术部门对工程上安全技术措施负责安全部门对工程施工安全进行监督、检查、把关施工员对班组操作安全负直接责任材料部门对提供工程施工安全保护用品负责设备部门保证机械设备运作的可靠性电气部门对施工用电的安全负直接责任三．安全目标无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2‰以内。四．安全生产、文明施工措施1．安全施工措施.⑴．安全例会制度：每月开一次安全生产工作会议，班组每旬组织一次安全日活动，项目经理、副经理、工程师及专职安全员要参加每月一次的安全例会，班组例会由工长与安全员组织，安全例会要有会议记录并存档备查。⑵．安全检查制度a每月组织一次安全检查，施工队每旬组织一次安全检查。b各级安全检查，主管领导与安全员务必参加，对发现问题、查出的隐患要及时解决。c项目定期检查由安全员进行打分评定，检查记录要存档备查。d开展经常性的安全检查活动，各级领导安技部门、专职人员要经常深入现场查找事故隐患，发观问题即时研究解决。作业队兼职安全员要作到班前班后勤检查，即时纠正违章指挥及违章作业。38 ⑶安全技术措施交底制度a安全技术措施要作到逐级分项、分工种进行交底。b交底要认真详细做好记录，层层验收，现场分项分工程交底要填写现场安全施工日记，安全技术措施交底记录要存档备查。⑷现场设备使用验收制度a现场各类投入使用前一律进行检查运行验收，不符合安全规定的禁止使用。b机械员、安全员、施工负责人、工长负责各类设备的验收，必要时请公司机械部门参加，验收后存档备查。c设备使用中发现问题，工长应及时组织有关人员进行维修，保持各类安全防护装置灵活、可靠。.⑸安全技术资料管理a项目安全员要加强文档管理，积累基础资料，各类统计报表要及时上报并存档，同时要及时提出分析及措施意见。b“三级教育”及特殊工种培训、安全检查、设备验收与安全技术措施交底，各有关部门均需建档、建卡，加强管理，项目安全员应对上述有关部门定期进行检查督促。⑹施工现场安全技术要求a施工现场必须按施工平面设计要求，达到道路畅通，材料摆放整齐。b现场架设工具使用期间应派专人负责维修保养，不符合安全规定一律不能投入使用。（7）电焊工工程.a电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手38 套侧向操作。c焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。d焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。e把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。f清除焊渣采用电弧气刨根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。g多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并就有隔光板。h在高空施焊时，必须设有监时接火盘，并有专人看火。施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖、隔离。i雷雨时，应停止露天焊接作业。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。⑼气焊工程a气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。b氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易暴物品。c装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温.水解冻（水温40℃），不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温不要超过35℃。d使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换38 一次工作地点，都要进行上述要求检查。e气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损伤减压器。点火前，检查加热器是否不抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否不窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔减压器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5-2.0m3/h*瓶.当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1-0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10-50℃时，留0.1-0.3Mpa。在高空切割铁件时，必须设有监时接火盘，并有专人看火。2．文明施工管理措施⑴．现场监建布置、材料堆放合理、整齐、有序，施工中撤下来的材料要及时码放，不得随意弃置。⑵．施工中作到工完料尽场地清，上道工序要为下道工序提供优良产品，而且提供一个整洁的施工环境。⑶．加强施工队伍的精神文明建设，积极开展有益身心健康的文化娱乐活动，丰富职工的业余生活。⑷．坚持文明礼貌教育，处理好甲方、监理、设计等合作方的关系，服从设计、尊重监理，服务甲方。礼貌待人，说话和气。.⑸．坚持进行职工道德教育，人人作到事业心强，责任感重，互帮互学，协同合作，树立良好的企业形象。⑹．要定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都要遵守社会公德，遵守现场纪律。发现不文明的行为要及时制止，严重者要给予惩38 罚。3．环境保护、降低噪音及减少扰民措施⑴．运输车辆出施工场地前，设专人清理轮胎，以防止污染街道，施工现场的道路也要保持清洁。⑵．严禁施工人员在空中抛掷物品。拆模、搬运物品要避免甩掷，禁止野蛮施工。施工现场禁止大呼小叫。⑶．与施工区域附近的常住居民搞好关系，取得他们的理解与帮助，对居民提出的问题与意见给予妥善答复。⑷．高噪音机械施工时应尽量避免开居民的休息时间。⑸．应考虑使用新型的低噪音施工机具。第四节冬季施工措施一．冬季施工措施1．使用统一的钢尺和量具。2．制作现场温度底于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。温度低进制作现场应放在室内或进行封闭。在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接的构件下料时，应根据工艺要求预留焊接收缩量，还应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。.3．零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等涉及理干净，并应保持接缝干燥没有残留水分。4．负温度下组装定型后进行焊接应符合工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。5．负温度下厚度大于9ｍｍ的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐38 层堆焊，每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，再次施焊时应先清除焊接部位缺陷，合格后方可施焊。6．露天焊接时宜搭设临时防护棚，如果温度低于5摄氏度时防护棚内要有升温设备，用以保证棚内达到焊接所需的温度，雨水、雪花不得飘落在热焊缝上。在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300摄氏度，并宜保持1-2小时，然后使焊缝缓慢冷却。泠却速度不宜大于10摄氏度每分钟。7．涂刷工作：在温度低于零摄氏度时，构件上涂刷底漆时，应进行涂刷工艺试验。涂刷时要将构件表面的铁锈、油污、边缘孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥，雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。8．钢结构冬季运输、安装冬季运输、堆放钢结构时应采取防化措施，构件堆放场地庆平整坚实无水坑、地面无结冰。同一型号叠放时应保持水平，垫块应在同一垂线上，并应防止构件滑溜。9．构件安装前除按常温规定要求内容检查外，尚应根据负温条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。.10．在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、工具，应用绳索绑扎牢靠。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝无损伤。11．构件上不得有积雪、结冰，应清除干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时，构件的擦面应干净，有得有积雪、结冰、雨淋、赃物等。38 二．冬期施工的管理工作加强冬季施工的各项管理工作是确保冬季施工质量、施工工期的关键，要做到以下几个方面：1.做好冬施管理人员的培训工作，使其了解冬期施工对工程质量的重要性。2.对大气温度每天作好测温记录，加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，预防寒流对工程质量造成的影响，及时维护保温3.加强冬施安全管理工作，高空作业必须备足安全带，对易燃、易挥发、易爆物品作好隔离工作，按产品说明分类堆放。4.建立健全的消防制度，严格用火申请制度，现场用火及电焊必须经过负责人同意后方准施工。保证消防用水在冬期的供应。38'