1#病房楼钢结构门厅施工方案

'1#病房楼钢结构门厅雨棚专项施工方案一、工程概况凤阳县人民医院新院区建设工程1#病房楼、2#病房楼、后勤楼钢结构门厅、雨棚，该工程是凤阳县人民医院新院区建设工程1#病房楼、2#病房楼、后勤楼配套的附属工程。由凤阳县人民医院投资兴建，上海市卫生建筑设计研究院设计，钢结构部分由中铁四局设计研究院进行专项设计，安徽省建设监理有限公司监理，安徽阜阳建工集团有限公司为总包单位，安徽鸿路钢结构集团有限公司、安徽方圆建设有限公司为制作、安装分包单位。整个附属工程由1#病房楼钢结构门厅、雨棚；2#病房楼钢结构雨棚、后勤楼雨棚等三个部分组成，门厅建筑高度9.5米（最高处），呈半圆型结构，内外共12根钢柱组成，弧长64.822米，外圆半径17.55米，屋面为铝镁锰彩板屋面，有组织排水，基础为条基，±0.000以上玻璃外壳采用钢管桁架结构，屋架采用H型钢梁结构。雨棚采用方管钢结构，1#病房楼5个雨棚，2#病房楼4个雨棚，后勤楼环型雨棚，悬挑长度1.8米，点驳式玻璃屋面（具体见施工图纸）。二、编制依据A.凤阳县人民医院门厅雨棚施工图；b.国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准。c.本单位类似工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。d.本工程施工执行的国家标准一览表标准编号标准名称GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范》GB/T12755-1991《建筑用压型钢板》JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》GB50300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB980《焊条分类及型号编制方法》GB5117-85《碳钢焊条》三、施工部署２５ 3.1目标系统设置：本工程施工中积极贯彻执行公司“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务，并实现以下目标。3.1.1工程质量目标：严格按照国家有关规程规范和标准组织施工，并进行质量监控，使工程质量达到全部合格。3.1.2工程工期目标：根据建设方要求和工程特点，精心组织，合理安排施工，尽量缩短工期,以满足建设方的工期要求。3.1.3工程安全管理目标：按建设部《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定实现达标，杜绝死亡、重伤事故、重大设备、交通和火灾事故的发生，轻伤频率控制在1‰以内。3.1.4文明施工目标：严格贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理，努力建成文明施工标准化现场。3.2施工组织与管理：单位主要管理人员表序号姓名职称职务1刘刚工程师项目经理2李宝玉工程师项目副经理3韩东高级工程师技术负责人4单立成工程师项目技术员5张磊工程师施工员6王彪助理工程师施工员7钱松试验员试验员8张建霞助理工程师资料员3.2.1管理模式与组织结构：２５ 为确保本工程的总体目标的实现，按重点施工工程的要求，并按项目施工模式实施管理。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等方面全面负责。3.2.2管理职责：项目经理部：全面负责现场施工组织管理工作，强化内部管理，组织健全的项目班子，按计划组织施工设计、施工图纸、施工方案精心组织施工作业；编制各项工作实施计划，高标准、严要求，抓好技术质量、安全和文明施工管理，管理好制作、运输、安装、装饰等工程的交叉作业工作，落实各项准备工作，贯彻各项制度和措施，搞好各项成果核算，控制好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好职工思想教育，开展劳动安全和文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。对本工程施工生产和重大问题审议决策，按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备，按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。3.3施工方案的选择：为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装类似钢结构工程的经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下方案：构件加工主要在加工厂加工，施工现场安装的方案。钢构件在加工厂下料、弯曲成形、吹砂、第一遍底漆涂装、整体组装、分段焊接、第二遍底漆涂装，钢构件在出厂前应进行试拼装。现场安装时用16T轮胎式吊车吊装，安装时首先将内圆柱安装至规定位置，并将联系梁安装至规定位置，整个立面安装完毕后，将悬挑构件吊装至规定位置（分榀吊装），最后按顺序依次安装连系杆。具体步骤是：1.在门厅桁架位置找出统一的水平标高；2.对照图纸，计算每品梁与桁架相关节点的相关距离；3.安装内圆钢柱；4.安装联系梁、外圆钢柱；5.根据统一水平标高，在钢柱及联系梁上找出相关节点，并焊接安装。6.安装联系杆件。7.为配合安装搭设满堂脚手架。3.4施工总流程图２５ 四、施工准备4.1技术准备4.1.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，其审查内容包括：1）设计文件是否齐全，2）构件的几何尺寸是否齐全；3）相关构件的尺寸是否正确；4）节点是否清楚，是否符合国家标准；5）标题栏内构件的数量是否符合工程总数；6）构件之间的连接形式是否合理；4.1.2图纸审查后要做好技术交底准备，其内容如下：1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；2）考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；3）对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方或设计单位作好变更签证手续；4）列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。4.2材料准备1）材料计划：根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；材料核算时应充分考虑切割余量的要求；提料时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货，以减少不必要的损耗；２５ 2）材料采购：按所提材料计划购料；采购的材料规格与材质应与材料计划一致；3）材料要求①钢材检验a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；②焊接材料a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。合格后方可使用。c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每堆必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。五、门厅钢结构制作方案5.1门厅钢桁架制作工艺流程放样及样板制作腹杆相贯线加工吹砂除锈、第一遍底漆涂装焊接球及钢管组装焊缝超声波检测第二遍底漆涂装验收２５ 5.2放样及样板制作按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定：气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0气割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0t：切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。相贯线切割机最大切割管径为Ф700,切割管壁厚为25毫米。切割时，将切割参数（管材内径、相贯钢管外径、相贯夹角、相贯线节点距及相贯线上下标距）输入切割机的控制屏内，被切割钢管形成在机身平台上原地旋转，气割头沿钢管纵向移动，两种运动速度所形成的曲线即为所要求的相贯线曲线。5.3矫正和成型5.3.1普遍碳素结构在高于-16℃，低合金结构在高于-12℃时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。5.3.2２５ 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。5.4喷砂除锈、第一遍底漆涂装钢材表面处理进行喷砂除锈，吹砂除锈等级为Sa2.5级。主桁架钢结构制作验收完毕后进行二次喷丸除锈，然后再进行喷涂富锌底漆。构件经除锈检验合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到钢管的表面，使钢管表面的外表或形状发生变化，由于磨料对钢管表面的冲击和切削作用，使钢管的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使钢管表面的机械性能得到改善。5.5焊接球及钢管组装所有钢管结构现场拼装前，均需根据图纸及规范要求制作组装胎架，根据尺寸及位置，将焊接球与相应的钢管进行焊接。焊接时应考虑焊接收缩量及变形量，并采取措施消除变形。5.6焊缝超声波检测焊接球与钢管组装完成后，组织有资质的单位在监理、业主的见证下对焊缝进行超声波检测。检测不合格的必须返工补焊，所有焊缝经检测合格后方可进行下道工序。5.7注意事项1）分段应严格按照技术人员确定的位置进行,否则影响安装精度；2）拼完后坯件在平面方向的直线度应不大于0.5L/1000，且不大3mm，桁架中心偏移不大于3mm；3）各段接口处弦杆必须加内衬套管。如下所示。5.7涂装钢结构经检测验收合格后进行第二遍底漆及中间漆和防火漆的涂装。5.7.1注意事项：a、吹砂工作环境相对湿度在85%以上时，禁止作业;２５ b、吹砂后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理;c、吹砂后，以压缩空气清除构件表面之灰尘;d、吹砂后，于4－6小时内喷涂第一道底漆。5.7.2漆膜厚度测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；5.7.3下列部位不得油漆作业：a、混凝土接触面或预埋构件部位；b、现场拼装组合时相接触部位；c、封闭断面所密闭内面；d、须现场进行焊接部位的焊接面。六、门厅挑檐钢结构安装6.1安装前准备工作对参加安装的施工人员应进行书面交底，明确安装工序。6.2钢结构安装工艺流程钢结构标高、轴线测量---＞钢构件运输、吊装---＞焊接球与原桁架的焊接---＞连接杆安装及焊接---＞外挑连接杆安装及焊接---＞探伤、超声波检测---＞补漆、防火涂料涂装6.3钢结构标高、轴线测量钢结构进行安装前，必须组织监理、业主等对轴线、标高等进行复测。经各方确认合格后，方可进行钢结构安装作业。根据业主提供的水准点，将控制点引入到现场，在已完的结构上做一水平控制线，后续标高的控制均以此线为依据。根据设计图纸中焊接球中心点及钢管的标高要求，通过水平控制线，将标高引入到桁架上。6.4钢构件运输及吊装钢构件通过人力车由加工场地运输到门厅已施工完毕的消防车道位置。单个构件的质量约为2.5吨，吊装高度为9.5米左右。吊装至设计位置以后，必须调整、复核构件的标高，经确认无误后方可进行下一步作业。七、焊接工艺控制7.1一般要求：7.1.1焊接工人：焊工必须为考试合格的持证焊工,方可在该工程钢结构制造中从事与其项目相应的焊接工作。7.1.2焊接设备：焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。7.1.3焊接作业环境２５ 1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于85%。3）当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。7.1.4焊接材料1）为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。2）焊条、焊丝必须符合以下标准的规定：碳钢焊条GB5117低合金焊条GB5118碳钢药芯焊丝GB10045二氧化碳气体保护焊丝GB8810低合金钢埋弧焊丝GB12470所有焊条焊丝应具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用。3）焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或烘箱烧过的焊剂。4）采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。5）焊材烘焙①焊条从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，在使用前烘干后，可确保原来的性能。②烘干温度均按说明书规定，温度低了达不到除去水份的目的，过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时熔化到裂纹处时，产生脱落现象，而且随着烘焙温度提高，药皮内的合金元素将氧化，影响合金的过渡。③焊条烘干，一般采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后应缓冷放置于保温筒内，烘干后在室外露放时间不超过四小时。焊条在烘箱中叠起层数φ4mm不超过3层；φ3.2mm２５ 不超过五层，否则叠起太厚造成温度不均匀，局部过热而使药皮脱落。烘干箱必须带有排潮装置。④焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。7.2焊接要求7.2.1施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，清除工件焊接区域50㎜范围的水、锈、油污、毛刺，如不符合要求，应待修整合格后方能施焊。7.2.2板材对接接头的焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应≥60mm，宽度应≥80mm，焊缝引出长度应≥80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。7.2.3各类定位焊长度为50-100mm,间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3，且不大于8毫米；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊,定位焊接材料应与母材相匹配，并由合格焊工施焊。7.2.4不应在焊缝以外的母材上打火引弧。7.2.5焊接坡口制备主要采用机械加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按钢板厚度选定.并根据国标GB985-88<<气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸>>的有关规定执行。7.2.6对接式Τ型、角接接头的焊缝连接，当工件厚度大于6mm焊接头工艺要求开坡口。7.2.7钢管对接焊缝：对接焊缝坡口形式如下图。先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊，对接焊缝必须全熔透焊缝质量等级为一级。7.2.8相贯线焊缝：相贯线坡口形式及焊缝高度如下图。２５ 先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊；坡口满焊，实在无法满足要求时，相贯线焊缝在A、B区域焊透，焊缝质量等级为二级，C区为角焊缝，焊角高度见下表，焊缝表面应圆滑过渡；支管壁厚度（T）C区焊角尺寸HFT≤812mmT≤1015mmT≤1218mm相贯线接头示意：7.2.9要求等强对接焊缝全熔透示意图：7.2.10定位焊:各类型钢装配定位焊为50-100mm,间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊,定位焊接材料应与母材相匹配.7.3焊接方法由于该工程焊接量大，且焊缝质量要求高，因此采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法。２５ 7.3.1手工电弧焊：1）手工电弧焊焊接电流应符合焊条产品说明书的规定。2）坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2ｍｍ的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防严重裂纹。3）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。4）手工电弧焊焊接参数如下表：焊条直径mm焊接电流A焊接电压Vφ3.2100-14020-24φ4.0140-18021-257.3.2二氧化碳气体保护焊1）CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5％，使用前应做放水处理。当气瓶的压力低于1.0MPa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0ｍｍ）的气体流量控制在10～25L/min；焊丝直径大于2.0ｍｍ的气体流量为30～5025L/min。2)气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。3)CO2气体保护焊焊接参数如下表:焊丝直径mm焊接电流A焊接电压Vφ1.290-15019-23注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，因此要仔细调整。7.4焊缝检查7.4.1外观检查7.4.1.1普通碳素结构钢应在焊接件冷却到工作环境温度时，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。7.4.1.2焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。7.4.1.3焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。7.4.2焊缝内部无损检测焊缝内部质量采用超声波探伤检测。7.4.2.1检测依据：1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；7.4.2.2技术要求:２５ 1）检测时机:当施焊完成后，待焊缝外观质量检查合格后进行超声波检测。2）检测比例：本工程钢管对接焊缝质量等级为一级，超声波检测比例为100%，相贯线焊缝质量等级为二级，超声波检测比例为20%，检测长度不得小于200mm。3）超声波检测评定等级：GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》之A级合格评定。3)人员:超声波检测由持有国家相关单位处颁发的Ⅱ级超声波检测人员实施。4）设备、试块及探头：①设备：采用CTS-22型超声波探伤仪或CTS-26型超声波探伤仪。②试块：采用CSK-IB及RB-2型试块。③探头：采用2.5P13×13K2及2.5P13×13K2.5型探头；采用2.5P8×12K2及2.5P8×12K2.5型探头。5）探伤前的准备：①扫查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及锈蚀等；②探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；③焊后24小时才能进行探伤。7.4.2.3超声波探伤工艺流程图7.4.2.4检测工艺:1）执行标准,按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89。2）检验完善程度等级按B级检验。3）检验准备：被检区域：焊缝本身及热影响区。探头移动区：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢等杂质。探伤表面应平整光滑。探头移动区宽度为1.25P。检验频率采用2.5MHZ频率。探头K值选择：K值在2～2.5之间。耦合剂选择采用水或洗涤剂水溶液。２５ 4）仪器的调整：时基扫描的调节可在CSK-IB和PB-2或其它等效试块上调节。5）仪器的校验：每次检验前应对时基扫描和进行校验。连续检验四小时后对时基扫描和灵敏度进行核试验。6）检验实施：探伤灵敏度选择以评定线灵敏度为准。扫查速度不大于150㎜/S。扫查方式采用前后、左右、转角、环绕、锯齿型及斜平行扫查方式。7）检验结果评定：最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷。当缺陷的指示长度不超过2/3δ（最小12㎜，最大50㎜）时，Ⅱ级合格；当缺陷的指示长度不超过3/4δ（最小16㎜，最大75㎜）时，Ⅲ级合格。最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，均评定为Ⅳ级。8）返修后复验：不合格缺陷，必须返修，返修区域修补后须复验。复验区域为返修部位及补焊受影响区域。复验应按原探伤条件进行，评定也应按原标准执行。焊缝缺陷≤200mm，采用手工电弧焊返修；缺陷≥200mm，由焊接工程师制订专项处理方案，报监理工程师批准处理。7.5焊接安全注意事项及其它：7.5.1焊工进入施工现场后应配戴好安全帽、面罩、防辐射劳动保护用品。7.5.2焊工在高空施焊时必须配戴安全带，穿防滑鞋方能施焊。7.5.3在采用二氧化碳气体保护焊时，应注意防风、防雨。八、施工质量控制点8.1焊接质量控制8.1钢桁架用钢管杆件质量控制钢桁架用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查２５ 8.2钢构件外形尺寸的质量控制钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000且不应大于10.08.8焊缝外观质量标准及尺寸质量控制8.8.1二级、三级焊缝外观质量标准(mm)8.9钢结构防火涂料质量控制防火涂料涂装前钢材表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定检定。钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。九、资源供应计划9.1主要劳动力需用量计划２５ 序号工种人数备注1焊工8有特殊作业操作证2铆工33气割工2有特殊作业操作证4油漆工15电工1有特殊作业操作证6探伤工2有无损检测资格证7质量监控员18现场保卫29普工49.2主要施工机具设备需用量计划9.2.1主要施工机具设备表：序号设备名称数量规格型号主要用途1半自动切割机2CG1-30-8-100下料2仿型切割机1CG2-150下料3液压减板机1Q12Y20×2500下料4二氧化碳保护焊机NB-500A焊接5逆变焊机ZX7-400A组焊6远红外线烘箱1YGCH-C-60烘烤焊条7吹砂除锈机1QTY3表面除锈8空压机2SA-230A-N喷漆9切割机4CNG—4000B10剪板机162--00211折弯机Z-40012卷扬机4台9.2.2检测设备序号设备名称数量规格型号主要用途1经纬仪1定位测量2水准仪1标高测量3超声波探伤机2CTS－26探伤检测十、施工进度计划２５ 10.1.施工进度计划根据本工程的特点，经过反复研讨，确定本工程钢结构制作及安装的施工计划。10.2.施工进度计划控制措施我单位在此工程施工过程中编制四级计划，即：综合计划、进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照我单位ISO9000系列中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实施监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。10.2.1.本工程列为我单位的重点工程，单位全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。10.2.2.贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度计划为基础，计划为龙头，实施长计划、短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。10.2.3.建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位和其它施工单位联席办公会议，及时解决施工各阶段出现的问题。10.2.4.实行网络法施工，强化施工管理，抓住关键工序，安排足够的劳动力，采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。10.2.5.尽可能多布置工作面厂内和现场为两个大的工作场地，同时交叉作业。所有构件的下料、抛丸、底漆均在厂内完成。施工现场主要完成钢桁架的组对、拼装、焊接。10.2.6.二氧化碳气体保护焊具有效率高、热变形小等优点，我们打算现场的焊接尽可能地采用二保焊。10.2.7.现场钢桁架的制作与安装交叉同步进行。10.2.8.严格工艺纪律，坚持三检测，不合格的构件严禁留入下道工序，杜绝返工现象。10.2.9.作好图纸会审工作，避免重大设计变更。10.2.10.必须备足施工主要材料、机具。10.2.11.密切与建设、设计等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利进行。9.2.12.推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。十一、质量管理措施11.1质量管理目标工程质量管理目标：工程一次验收合格率100%,顾客满意度达到90%。11.2质量管理方案２５ 11.2.1工程质量管理重点本工程质量管理重点在于保证钢结构主体及帽檐焊接球的制作与安装质量。11.2.3工程质量管理控制点11.2.3.1钢构件焊缝质量、构件的形状和位置公差；11.2.3.2钢结构的除锈和涂装；11.3项目质量控制要素11.3.1质量保证及质量控制要点（1）项目负责人是工程质量的第一直接责任者，对工程的质量、方针、施工目标等方面全面负责；（2）分解质量目标，明确基本要求和控制要点，制定实施措施；（3）定期对目标管理进行考评，确保目标实现；（4）加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理。11.3.2施工过程质量控制（1）为保证工程质量，由工程项目专业技术人员组织，施工人员熟悉并审查施工图研究分析施工工艺，除常规工艺可以采用外，必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制；（2）在分析的基础上研究施工条件，按经批准的施工方案明确特殊工程及程序和质量通病及防治措施。（3）项目部技术负责人组织本级技术人员，根据过程控制纲要，结合项目施工方案和工程的实际情况，制定针对性的施工技术措施或工艺规定，以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行。（4）项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检验，严格按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检、专检，杜绝不合格工序进入下道工序，以确实保证工程质量。（5）结构件焊接必须严格执行焊接工艺中所规定的焊接参数及焊接程序。（6）项目技术负责人根据批准的施工方案，制定确保关键和特殊工艺质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则，对影响因素环节进行重点、有效地控制。（7）严格执行持证上岗制度。各专业操作人员及检验人员必须经过培训和管理的系统教育，经考核合格并取得操作证的方能上岗。（8）投入使用的机具、设备应定期检查是否完好，性能到达要求，仪表要定期计量，超过计量周期的仪表不能投入使用。（9）加强工序质量跟踪管理，确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性。２５ （10）特殊过程及程序的工艺参数的变更，必须经过充分试验，其结论经批准后，应纳入工艺文件方可执行。特种工艺的各种质量检查记录、化验分析报告、测试报告、统计图表等按规定管理，并随时处于受控状态。（11）业主及监理单位对材料有异议时应对材料进行理化试验。（12）试件取样，加工和试样制备，按有关标准及理化试验报告管理制度的规定执行。11.3.3工程检验及试验计划1）计量器具的检验本次工程涉及的记录器具主要有：氧气、乙炔压力表，各类钢卷尺、拉力计以及经纬仪、水准仪等。2）氧气、乙炔压力表检验应送有资质的相关单位检测，不合格的严禁在使用。3）本工程主要使用3.5米、5米及50米钢卷尺。5米以下钢卷尺采用自检，50米钢卷尺应送有资质的检测单位进行检测，不合格钢卷尺严禁使用。4）经纬仪及水准仪主要使用公司已送检并检验合格的仪器，保证测量数据的准确。11.3.4施工现场对半成品及安装工序质量的检查1）加工制作完成的半成品运送到施工现场以后，应对所有半成品进行质量检查，主要检查半成品的外型尺寸及规范要求的一些控制尺寸，并作好半成品标识。2）工程安装施工过程中，应严格按照规范及设计文件的要求，对工程工序质量进行检查，并作好分部分项工程资料，报建设单位和监理单位审查。11.4质量通病的确认与防治11.4.1质量通病的确认本次工程质量通病主要有：涂装作业前焊接飞溅物未打磨干净以及涂装易造成椐皮、流缀等外观缺陷。11.4.2飞溅物打磨不干净的防治措施1）涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底，重点强调对焊接飞溅物的打磨；2）形成奖惩制度：对于涂装作业前飞溅物打磨工作认真负责的施工人员进行适当的奖励；对于检查中经常发现飞溅物未打磨干净的施工人员给予适当的惩罚，以形成有效的激励机制；3）加大质量检查力度。11.4.3涂装易造成椐皮、流缀等外观缺陷的防治措施1）涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底，强调涂装外观质量的要求，作到涂装施工人员人人心中有数；2）形成奖惩制度；２５ 3）加大质量检查力度；4）不适宜涂装作业的工作环境以及工作天气坚决不允许涂装施工。十二、文明施工措施12.1项目部环境管理目标12.1.1施工噪音排放施工噪音排放符合《建筑施工场界噪音限值》，即：钢结构安装施工阶段昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）；涂装施工、压型金属板施工阶段昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；12.1.2废气物分类收集产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响（危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）；12.13油漆环保要求油漆类（包括稀释剂）挥发性有机化合物≤550g/L、甲苯和二甲苯总和≤10%、可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg；十三、安全施工管理方案13.1安全管理目标1）杜绝因工死亡和永久性伤残事故；2）杜绝职业病、职业中毒的发生；3）杜绝重大安全事故；4）杜绝重大火灾、交通事故；5）杜绝重大设备事故；6）全年一般综合事故控制在1‰以内；7）安全无负面社会影响。13.2本工程主要危险源及控制13.2.1脚手架搭设及安拆扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。3)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。4)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。２５ 5)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。7)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。8)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。9)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。10)拆架时应划分作业区，周围设绳绑圈栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。11)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。12)拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。13)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手架和垃圾物从高处坠落伤人。14)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。15)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。16)脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。17)上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。18)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来操作。19)使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。20)六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随量清扫，并要采取防滑措施。13.2.2钢结构及连接球焊接1）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。3）焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。２５ 4）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系好安全带。5）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。6)雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水，积雪后方可作业。7）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。8）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业。9）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。10）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其它金属物作二次线回路。11）清除焊渣时应佩戴防护镜或面罩，焊条头应集中堆放。12）高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守；必须清楚作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩；焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业；焊机必须放置平稳、牢固，搭设良好的接地保护装置。13）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。14）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。15）焊把线不得放在电弧附件或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被利器损伤的措施。16）下班后必须拉闸断电，必须将地线与把线分开。13.2.3油漆、喷涂施工1）喷涂时，如发现喷枪出漆不均，严禁对首喷嘴察看，可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决，最好在施工前用水代替喷漆进行试喷，无问题后再正式进行。2）用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不得对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。3）为避免静电聚集，喷漆室或罐体涂漆时应设有接地保护装置。4２５ ）使用天然漆时，由于有毒性，操作时要防止中毒，在操作前先用软凡士林油膏涂抹两手及面部，用里封闭外露皮肤毛细孔。操作时有佩戴好口罩和手套。若手上染有漆污时，可用煤油、豆油擦拭干净，不应用松香水或汽油洗涤，禁止用染漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。5）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油漆时，应佩戴好防护用品，禁止吸烟。6）木金子架在安装前，不应在架上涂抹油漆，以防高处作业人员滑脚坠落。7）油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上，以防槛断人落。8）高处作业，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。9）雨水初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防滑措施，或待稍干后方可进行操作。10）操作前必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理或加固后方可作业。11）喷涂对人体有害的油漆时，要戴防毒口罩，如对眼镜有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。12）喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火或吸烟。13）喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即停止工作远离地点到通风处换气，如人不缓解，应去医院治疗。十四、应急预案14.1编制目的为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的实际情况，规范安全生产的应急管理和应急响应程序，及时有效地解决应急救援工作，制定应急救援措施，防范事故的发生，提高企业保障公共安全和处理突发事件的能力，最大限度预防和减少突发事件及其造成的损害，减少人员伤亡、维护职工的生命和财产安全，保障企业安全生产和稳定，促进企业和谐与可持续发展。14.2组织机构及其职责应急小组成员：组长：刘刚副组长：李宝玉、韩东组员：赵保新、王道龙、张磊、王彪，钱松、徐允军、史洪标项目部：负责组织有关部门制定应急抢救预案；负责统一部署应急预案的实施工作及紧急处理措施；负责调用本项目部范围内各类车辆、物质、设备、人员和占用场地；负责组织人员和物质疏散工作；负责配合上级部门进行事故调查处理工作；负责做好稳定生产秩序和伤亡人员的善后及安抚工作；负责组织预案的演练，及时对预案进行调整、修订和补充。２５ 抢救组：由各部室负责人牵头，各班组配合。该组成员要对事故现场、设备、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，必要时深入事故发生中心区域，关闭系统，抢修设备，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大，并负责事故调查工作。安保组：由安质部负责，各部室配合，负责维持现场治安，按事故的发展态势有计划的疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出；负责对火灾的灭火任务，对潜在危险点进行监控、保护和应急救援，采取措施防止事故扩大，造成二次事故，负责有关事故直接责任人的监护。后勤保障组：负责急救行动提供物质保证，包括应急抢险器材、救援防护器材、检测分析器材、车辆等；负责组织落实救援人员后勤保障和善后处理工作。技术组：负责提供事故应急救援的技术支持和指导。14.3预防与预警14.3.1预防与监控措施高处坠落及物体打击事故预防监控措施：1）认真贯彻执行有关安全操作规程；2）起重作业人员必须持证上岗；3）高空作业要有可靠有效的防护措施；4）其中设备配备齐全有效限位装置，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查，吊钩要有保险装置；5）吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊；6）禁止操作故障设备；机械伤害事故预防监控措施：1）按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失灵；2）按操作规程进行机械操作；3）处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养和调整作业；4）按时进行保养，发现漏保、失修或超载带病运转等情况时应停止作业；火灾事故预防监控措施：1）对仓库、生活区、食堂等进行经常性的安全防火检查；2）配置安装短路器和漏电保护装置，必要的场所安装带报警装置的漏电保护器；3）对仓库易燃区域安装火灾报警装置及火灾喷淋装置；4）严格控制明火作业和杜绝吸烟现象；5）存放易燃气体、易爆物质的仓库内的电气装置采用防爆型装置；触电预防措施：２５ 1）用电设备及用电装置按照国家有关规范进行设计、安装和使用；2）非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置；3）严格对不同环境下的安全电压进行检查；4）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，进行隔离防护；5）在有触电危险的场所设置醒目的文字或图形标志；6）设备的金属外壳采用保护接地措施；7）供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线分开；8）漏电保护装置必须定期进行检查；易燃易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施：1）使用挥发性、易燃性等易燃易爆危险品的场所不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低；2）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；3）各类气体分类存放、保持5m以上间隔距离，空瓶和有气的气瓶不得混放。14.3.2预警行动接警人员接到报警后，应迅速向项目部负责人报告，报告聂荣包括发生事故的时间、地点、性质、类型、受伤人员情况，需要的急救措施及到达现场的线路方式，项目部启动应急预案，通知相关专业组赶赴现场，实施救援。14.4事故现场处置14.4.1触电事故现场处置一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源。方法：切断电源开关，用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离。其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸和心脏按压法抢救，同时就近送医院。14.4.2高处坠落现场处置急救员边抢救边护送至就近医院。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。14.4.3中毒事故现场处置２５ 若发生泄露中毒事故，救援人员在救援时要先关闭气源，在实施抢救时，必须戴好防毒面具，迅速把中毒人员抬至通风良好处进行抢救，救援人员若感觉自己呼吸困难应立即撤离，更换人员。待救护人员到达后送医院抢救。14.4.4火灾事故现场处置发生因电引起的火灾时，迅速切断电源，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持充分距离。扑灭电气火灾时要用绝缘性好的灭火器如干粉灭火器，1211灭火器或干砂，严禁使用导电灭火剂扑灭电气火灾。气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关闭熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。一般情况下发生火灾，先用灭火器灭火，情况严重立即打“119”报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。14.4.5重大设备事故现场处置发生重大设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，处理事故时，要有专人监护，严格执行检修程序和停送电确认制度，防止打乱仗，冒险作业。14.5后期处理事故处理完成以后，主管部门写出事故调查报告：事故经过，事故发生原因，处理过程，经验教学，人员伤亡，损失大小等情况报上级有关部门。事故调查报告批复后，应根据事故调查报告对事故责任人进行处理和防止事故再次发生的措施的积极落实，进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修，人员情绪的安抚及抢险过程过程中抢救能力评估和应急预案的修正工作。２５'