碳纤维加固加固施工方案

'碳纤维加固（加固施工方案）北京志成鼎盛特种工程有限公司2010年12月6日45 目录第一章:工程概况-------------------------------------------------3第二章：编制依据-----------------------------------------------3第三章：施工组织部署-----------------------------------------5第四章：施工计划准备-----------------------------------------13第五章：主要施工措施-----------------------------------------18第六章：施工质量控制措施-----------------------39第七章：文明施工环保施工措施-------------------44第八章：施工进度计划---------------------------附表第九章：施工管理人员资质45 第一章:工程概况1.1、工程地址位于三环外马甸附近（朝阳区裕民路12号），业主为凯德置地（中国）投资有限公司也就是本次工程的招标单位。施工图纸设计单位为北京首都建筑设计有限公司。1.2、主要施工加固方法有梁切除后植筋、顶板下部粘贴碳纤维布、粘贴钢板化学螺栓连接、浇注强度C40的灌浆料、水钻凿除钢筋混凝土。1.3、在加固施工使用主要的材料选用时，我公司现根据现在加固行业的市场行情对本工程使用的加固材料进行对比择优用，灌浆料选用的品牌是RGM高强无收缩灌浆料，植筋胶选用的品牌是STGM，碳纤维布选用的品牌是国产A级，加固使用的钢筋、钢材可以优选首钢生产的钢材。1.4、本工程加固施工部位为二层～四层，五层～屋顶。第二章：编制依据2.1、施工图纸：结施-01、结施-02、结施-03、结施-04。2.2、主要法规：名称备注中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号建筑施工质量管理办法国务院第279号文中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号建筑工程质量管理条例国务院第279号令45 中华人民共和国环境噪声污染防治法建设工程安全生产管理条例工程建设标准强制性条件（房屋建筑部分）建标（—2000）85号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建标（2000）211号北京市建设工程质量条例市人大常委会第35号公告北京市建筑施工企业安全生产责任制京建施字第225号北京市消防条例市人大第8号北京市建筑工程施工现场管理办法市政府72号令北京市建设工程施工现场消防安全管理规定市政府84号令北京市建设工程文明安全施工管理规定及补充标准关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知中华人民共和国建设部213号文关于印发《北京市建设工程施工试验实行由见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建法[1998]50号北京市建设工程施工现场消防安全管理办法北京市政府第84号令2.3、主要规程、规范名称编号建筑结构荷载规范GBJ50009-2001建筑抗震加固技术规程JGJ116-98碳纤维片材加固混凝土结构技术规范CECS146：2003混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构加固技术规范CECS25：90混凝土质量控制标准GB50164—92混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002钢筋焊接及施工规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范JG896建筑抗震加固技术规程JGJ116-9845 建筑机械使用安全技术规程GBJ33-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-93施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ80-91建筑结构可靠度统一标准GB50068-2001结构加固技术规范CECS25：902.4、主要标准名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构检测技术标准GB50344-2004质量管理体系标准GB/T19000-2000建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑施工安全检查评分标准JGJ59-992.4、其他名称编号公司质量管理体系程序文件公司环境管理体系程序文件公司职业健康安全管理体系程序文件施工技术资料手册施工现场管理文件汇编第三章：施工组织部署3.1总体施工顺序3.1.1本工程施工时由上象下逐层按工序先后组织施工，要求在最短的时间内完成所有施工任务。45 3.1.3施工顺序：先进行楼面施工卸载梁下部水钻切除梁剔凿清理植梁钢筋（包括绑扎施工）安装梁模板浇注高强灌浆料拆除梁模板拆除楼板卸载支撑粘贴碳钎维布粘钢施工（也可以根据施工现场实际情况安排施工顺序及交叉施工时间）。3.2、施工重点本工程的主要施工重点共有四点，一是植筋，二是灌浆料施工，三是粘贴碳钎维布，四是粘角钢施工。我们会根据施工现场实际情况制定详细施工技术交底。在工程施工期间会合理安排工序交叉施工。这可以使施工过程不间断，且又不须延长总工期，可以既做到均衡、连续的施工，又保证了整个工程进度。3.3、施工安排：3.3.1、技术交底：熟悉图纸，做好施工前的交底工作，与设计单位做好设计交底工作，解决图纸上不明确的问题。3.3.2、劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。3.3.3、施工安排计划是先下后上施工，在板、梁剔凿工作要同时交叉安排施工。所有梁、板加大截面的植筋孔要先安排施工，按照图纸要求进行安排植筋工作。3.4、施工工期45 3.4.1、为贯彻总进度计划，必须抓好关键项目的人力、物力安排，全力保证如期完成。总进度计划的各项工作项目，按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。3.4.2、根据图纸要施工难度求及工程量，结合现场情况，确定工程计划工期为天（具体进度计划见后表）。注：本工期从甲方提供工作面后，我司正式进行施工开始计算。其中包含养护时间，但不包含由于不可抗拒因素或设计变更及配合不到位等非我方因素，工期将做相应调整。3.5、保证工期的措施施工时制定详细的施工计划：包括各个部位的施工进度计划，各个部位的材料、机具计划、劳动力计划。具体措施如下：3.5.1做好流水段画分，根据本工程的特点，把二～四层每分为一个施工单元，每个施工单元分为为二个流水段。第一施工流水段轴/轴，第二施工流水段轴/轴。五层至屋面每层为独立单元施工。因为每一个施工流水段的工程量以及施工难度都很大，所以我公司根据工程实际情况计划挑选专业精干的队伍进行现场施工，施工项目包括：脚手架搭设、增大截面的钢筋绑扎和焊接、模板施工、浇筑灌浆料或灌浆料、植筋、灌浆料剔凿处理，粘贴碳钎维布、粘钢施工。3.6、施工人员配置45 序号工种人数序号工种人数1管理人员58架子工62剔凿59灌浆料工103电工110壮工54植筋511粘钢65焊工312粘贴碳纤维布156钢筋工5137木工614总计68劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工。当现场人员不能满足施工条件时，另行增加人员。3.7、机具的配置为满足施工现场切割、植筋、焊接、钢筋灌浆料等工程的施工需要，现场配备水钻、电锤、电焊机等主要工具。钢施工机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件；当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。机械设备配备表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量1电锤把107振动器台52调直机台18电锯台23气焊套29电焊机台545 4气泵台210水钻台105切割机台3116角磨机台2012其它根据施工现场实际定选派具有专业知识的优秀工程技术管理人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。3.8、施工材料编号材料名称使用数量单位质量等级进场时间1钢筋17.50T合格2007.4.202灌浆料65.00T一级2007.4.253植筋胶450.00㎏进口2007.4.254碳纤维布1400.00㎡进口2007.4.305模板350.00㎡合格2007.4.256钻头200.00个国产随时7其它待定可根据施工现场实际情况安排进场时间45 3.9、项目部组织机构表项目总负责人李沛峰材料员李沛国备注现场总负责人刘现岗资料员王贵霞所有现场管理人员均持证上岗，并且证件有效。技术负责人左宝环质检员李玉玲工长迟风全安全员郭志刚3.9.1、项目部组织机构图项目总负责人现场总负责人技术负责人质检员材料员安全员资料员工长45 3.9.2、施工质量领导小组组长：李沛峰副组长：左宝环组员：技术负责人、质检员、施工队长、各施工班组长。3.9.3、消防、环保、安全生产领导小组组长：李沛峰副组长：刘现岗组员：现场专职安全员、技术负责人、施工队长、各施工班组长。3.10、部门职能：3.10.1、项目总负责人：负责对项目资源调配，执行项目承包合同，全面主持施工管理工作。3.10.2、现场总负责人：协助项目总负责人进行工程管理，全面负责物资供应、工期协调、生产计划的制定、运输及安全保卫等事项。协助项目经理进行项目合同管理，全面负责成本控制、计划核算、财务管理以及日常的行政工作。3.10.3、技术负责人：负责45 制定本工程施工方案以及施工技术交底、安全施工技术交底、工程质量计划书、及工程施工中所有技术性工作，对工程质量负主要责任。负责贯彻工程施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术数据，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3.10.4、工长：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3.10.5、材料组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。材料组由组长、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计员组成。对项目经理负责。3.10.6、质检组：全面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况。对主管工程师负责。安全组：全面负责所承包范围内工程的安全工作，积极配合总包做好整个工地的安全工作，负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。3.10.7、资料组：施工现场要有专职技术数据管理人员，保证做到施工技术资料一定要45 随实际施工进度进行搜集整理归档。施工组织设计、施工方案、施工技术交底等技术性檔能够及时向甲方、监理报验。施工技术资料做到联系相关人员签认及时。3.10.8、安全部门负责对各专业安全生产进行监督检查、督促整改。负责检查现场各项安全设施；制定并执行消防保证措施，负责现场文明施工的检查以及现场保卫工作。第四章：施工计划准备4.1、施工技术准备4.1.1、熟悉图纸、编制有效可行的施工方案，明确具体施工内容。依据现场实际情况，对施工人员进行施工技术交底，同时进行施工安全与防火教育。要求在施工过程中，发现施工现场情况与图纸不符，应及时报监理及甲方，协商解决，并以洽商形式明确。4.1.2、项目部有关技术、质量、安全负责人对施工现场的所有施工人员进行强制性专业教育。4.2、施工技术资料报验准备4.2.1、施工现场要有专职技术资料管理人员，保证做到施工技术资料一定要随实际施工进度进行搜集整理归档。45 4.2.2、施工组织设计、施工方案、施工技术交底等技术性文件能够及时向甲方、监理报验。4.2.3、施工技术资料做到联系相关人员签认及时。4.3、劳动力组织准备4.3.1、根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位。遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，成立一个有丰富类似施工经验、能很好的协调合作的项目管理班子。技术人员不仅要有丰富的技术知识，而且应有丰富的施工现场经验；现场管理人员应具有协调多个工种穿插施工的丰富经验，尤其要有改造、新建、加固的施工经验。4.3.2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。4.4、施工技术细化准备4.4.1、认真做好设计图纸会审工作：根据本工程的特点，接到中标通知书后，根据深化设计后的图纸，组织相关人员进行会审，作好会审记录。4.4.2、在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。大宗材料要组织技术人员进行实地考察。4.4.3、建立健全施工现场的测量45 ：工程项目经理部设立测量专业人员，全面负责整个工程的测量工作。测量员一定要熟悉主体结构的轴线布置、详细尺寸，在关键部位设置标识便于施工下料时使用。4.4.4、原材料进场应经抽样员抽样，送试验室检验，经工程师签字后方可使用。确保应用于工程的全部材料合格。4.4.5、编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则：根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。4.4.6、做好工程技术交底工作：技术人员和现场具体施工人员作好交底工作。技术人员在编制技术交底的时候，要将单项分细，而且一定要结合现场的情况，做到语言通俗易懂、施工工艺符合规范要求、并且符合现场的实际情况。并且经常到现场进行现场交底，施工队自己每天要作好班前交底，把责、权都落实到每个人身上。4.5、施工现场准备4.5.1、依据我方作业施工面要求，需甲方完成拆除原有设备等工作。4.5.2、为保证施工安全，施工现场外围用钢管、彩料布搭设围挡，根据现场实际情况对成品进行保护，进行封闭管理。4.5.3、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按甲方要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。4.5.3、放出施工位置线，并清理工作面。4.5.4、依据现场情况及施工便利布置水电。4.5.6、45 做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。4.5.7、施工现场生活临时建筑搭设完毕，施工现场管理人员以及施工队伍人员要全部到位。4.5.8、做好本工程在开工时周遍居民不能有扰民事情发生的基础工作。4.8.9、总包应提供水源、电源，通往我方材料存放地的道路应畅通。4.6、组织施工机具进场时间安排根据施工现场实际的施工进度进行提前两天通知机具调派人员，保证机械设备不影响工程正常的施工进度。4.7、材料及料场准备4.7.1、根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。4.7.2、确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管。4.7.3、材料部门一定要和生产部门密切配合，生产部门提材料计划要有前瞻性，材料部门来材料后要即使通报生产部门。4.8、施工场外协调4.8.1、根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。4.4.2、45 对不能自给的部分施工机具，根据需用量计划同有关单位签订租赁或订货合同。4.9、施工管理准备4.9.1、建立质量体系：质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。在施工前，要及时编制工程质量计划内容包括：4.9.1.1、质量目标和具体标准，列出各个单项的质量标准（要有具体的数字，进行量化），并且要请总公司的专家和工地的监理进行审核，得到同意后，方可执行。形成文件后，及时和项目部、施工班组做详细的交底。4.9.1.1、质量验收程序：制定一套完整的质量验收程序，让项目部和施工班组领导层的每一个人都知道，并且掌握它。尤其是项目部的质检员要十分熟悉。然后开专题会议，关键是让大家更好的执行它。4.9.2、除编制施工组织设计外，分部分项工程编制施工方案及质量检查程序，经工程监理工程师审批后实施。工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。4.9.3、明确各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。4.9.3、搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等，各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。4.9.5、45 根据工作需要和环境变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。第五章、主要施工措施5.1、楼板卸载施工5.1.1、本工程楼板卸载施工采用φ48钢管架搭设施工，脚手架搭设时净宽为1.300m，脚手架搭设高度为12m。内侧水平钢管距结构外皮为100mm。在脚手架搭设施工时，要求距结构外皮向外1.8m范围内基层清理所有杂物，整理平整务实。在架子搭设施工时要求架子所有立管下垫通长100*200的木板作为垫板，在木板上有立管的位置加垫铁板。保正立管不予下沉至垫板内，从而防止架子下沉。5.1.2、脚手架的立管间距为1.5cm，水平管间距为1.3m，在与楼板相交顶部加设快拆系列支撑，支撑顶部铺设50×100方木这样可以便于支撑楼板。5.2、水钻切除5.2.1、本工程切除部位为框架梁，框架宽厚度500mm,厚度大约也为500mm，施工时全部采用水钻切割拆除。5.2.2、按现场所放尺寸线采用Ф45 100水钻排钻切割，开洞时分段分段切割。按测量放线的位置安装水钻钻机进行钻孔切割，切割时相邻水钻应部分压钻。为方便混凝土块的人工搬运，切割时应分块施工，每块混凝土的重量不超过100公斤。5.2.3、水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，使框架梁混凝土表面平整。5.3、混凝土剔凿5.3.1、本工程的混凝土拆除全部要求静力拆除，具体为采用水钻进行切割配合保护性剔凿，然后运到垃圾场。混凝土剔凿施工时，最主要是要保护不拆除部位的结构安全性和稳定性。5.3.2、混凝土表面剔凿要求全部采用人工剔凿，保证使原混凝土的表面全部露新鲜混凝土面层并且不能有松动的面层。5.4、植筋施工（包括绑扎施工）5.4.1、工艺流程图45 5.4.2、植筋工艺流程植筋位置放线布点预检电锤或水钻成孔清孔隐检注胶植筋验收植筋胶配制钢筋下料钢筋除锈打磨5.4.3、施工工艺及技术要点5.4.3.1、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。植筋之前，先将植筋处的灌浆料表面进行处理，具体为剔除碳化层、灌浆料松散层，清除油污等赃物。5.4.3.2、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。填写预检及申请工程报验。5.4.3.3、45 钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。（A）、植筋深度的确定：本工程直径25mm钢筋按设计要求的植筋深度为0.47m；直径16mm钢筋按设计要求的植筋深度为0.47m；墙体直径14mm钢筋按设计要求的植筋深度为0.21m。（B）、植筋孔径的确定：根据2006年11月1日实施的《灌浆料结构加固设计规范》GB50367-2006中12.3.5条的规定：钢筋直径14mm，钻孔直径设计值D为18m；钢筋直径16mm，钻孔直径设计值D为20mm；钢筋直径25mm，钻孔直径设计值D为31mm。5.4.3.4、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。5.4.3.5、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。5.4.3.6、植筋：将锚固环氧树脂植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。5.4.3.7、固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护。45 5.4.3.8、验收：将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。植筋孔孔径、孔深的隐检，按设计要求和有关规范验收。植筋参数（见下表）钢筋直径D（mm）钻孔孔径D（mm）设计拉力值（KN）极限拉力（KN）121833.958.7142037.990.6162260.3116.3182476.3137.2202894.2175.12532147.2318.42836184.6337.53240241.2437.9备注：严格按照环氧树脂植筋锚固胶要求进行现场施工。植筋后，24小时严禁钢筋扰动。5.4.4、梁加大截面加固梁表面凿毛植梁主筋梁主筋钢筋绑扎、焊接穿筋、绑扎焊接箍筋支模浇注灌浆料5.4.4.1、植筋的施工步骤同上节。植筋时钢筋的接头按规范要求相互错开，并考虑钢筋焊接长度。5.4.4.2、45 楼板开穿筋孔：按设计要求，梁的箍筋需穿楼板，楼板开孔采用电锤成孔，开孔直径比钢筋直径大4mm。5.4.4.3、钢筋制作、焊接：将加固梁的箍筋作成上下对称的U型，将箍筋穿透楼板，将箍筋进行焊接。（以施工现场框架梁实际尺寸为准）45 5.5、钢筋绑扎施工5.5.1、施工试验计划名称取样规定实验项目使用数量钢筋原材60T∕批拉伸、冷弯试验15T焊接接头300头∕批拉伸、弯曲试验300个5.5.2、钢筋的进场检查5.5.2.1、钢筋原材进场的检验，带肋钢筋表面的凸块不得超过其表面肋的高度。钢筋的外观尺寸应符合技术标准规定。5.5.2.2、钢筋原材料进场时必须有产品合格证、出厂检验报告，且每捆每盘钢筋均应标牌齐全。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈；5.5.2.3、钢筋进场并经外观检查合格后，按批量进行抽样复试，待复试合格后方可进行加工使用。5.5.2.4、钢筋原材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.35.5.2.5、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。5.5.2.6、45 进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。5.5.3、钢筋的堆放5.5.3.1、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。5.5.3.2、钢筋要分批、分级别、分规格进行不落地堆放，距地不小于30㎝。每垛钢筋应编垛号，每垛钢筋要有标牌，著名级别、直径、复试单编号，合格或不合格，防止用错钢筋，应注明用的是哪一批钢筋，批量多少吨。5.5.4、钢筋加工5.5.4.1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。5.5.4.2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。5.5.4.3、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。5.5.4.4、加工后堆放45 钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。钢筋调直：钢筋调直采用机械冷拉直，冷拉直不大于4%钢筋下料：按设计要求进行钢筋下料。连接为焊接方式的钢筋，下断时采用砂轮据，其端头下料断面平整、无马蹄形或曲头。5.5.4.5、钢筋弯钩：钢筋弯钩安设计图纸要求加工，如果不分钢筋设计无具体要求时，应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中的规定要求进行加工。5.5.5、钢筋翻样绑扎5.5.5.1、钢筋加工先由专业钢筋技术人员对原图纸进行翻样，注意一定要把植筋长度计算在内，然后提出详细钢筋加工料表，交给现场加工场。并且提出各种钢筋规格的总吨数交给材料员进行采购。5.5.5.2、钢筋本着随用随进的原则，但是也要注意市场价格、提供量的变化。钢筋进场要有出厂合格证及检测报告，现场根据进场数量对不同规格、不同批次钢筋进行取样复试，合格后方可使用。5.5.5.3、梁钢筋连接和绑扎按照原图纸要求进行施工，但由于加大截面一般都要采用植筋方式，故绑扎要在植筋24小时后进行。因所加大截面都较小，故绑扎时要尽量保证钢筋的保护层厚度，在主筋上卡好塑料卡子。5.5.5.4、45 植好的钢筋要用脚手架进行临时固定，在植好箍筋后，就用箍筋对主筋进行永久固定，绑筋时要拉好水平、垂直线，随时进行调整。如果原结构钢筋需要保留，则一定要将钢筋清理干净。5.5.6、垫块5.5.6.1、水泥砂浆垫块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1：1.5，能保证垫块有足够的刚度。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为60×60（厚度10mm、15mm等），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，灌浆料浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用（也可以使用定型垫块）。5.5.6.2、垫块绑扎：（A）、梁下部垫块：下层下皮钢筋绑砂浆垫块，间距1米,梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。45 （B）、梁立面垫块：绑在外排水平钢筋上，间距1米，梅花型布置。转角处应适当加密。5.6、模板施工5.6.1、模板工程必须满足总体施工要求，梁、配置两个流水段模板。5.6.2主要使用材料1.5cm厚的多层板50×100、100×100方木、可调上托、碗扣架立杆、碗扣架横杆。5.6.3、隔离剂选用模板选用水质脱模剂。5.6.4、模板设计本工程为现浇钢筋灌浆料剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使灌浆料的外型尺寸、外观质量满足工程质量以及设计的要求。框架梁全部采用现场拼装的多层板施工。（A）、模板制作根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。梁侧模压顶板模，梁侧模包底模。（B）、梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用3根50x100方木；主龙骨采用50x100方木，间距600mm。（C）、梁底模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用2根50x100方木，主龙骨采用50x100方木，间距600mm。支撑采用碗扣架，间距1200mm。45 （D）、支撑采用碗扣架承重，梁与楼板共用满堂红碗扣脚手架。梁底模及顶板模板要按照设计要求起拱。注：（梁与梁之间的钢管支撑为楼板卸载支撑）。5.6.5模板安装5.6.5.1、安装模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。5.6.5.2、下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。5.6.5.3、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。5.6.5.4、45 同一道梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。5.6.5.5安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。6.5.5.6在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装外围的梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。5.6.6模板拆除5.6.6.1模板拆除时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。5.6.6.245 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5.6.6.3、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5.6.6.4、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。5.6.6.5、梁板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。5.6.7、灌浆料施工5.6.7.1、本工程灌浆料采用C40无收缩灌浆料，为使新浇灌浆料与原结构灌浆料良好结合，施工前应浇水将原混凝土表面用水润湿均匀涂刷结合胶。灌浆料为袋装成品，可运输到现场，按产品说明书加水搅拌均匀，人工入模即可。顶板的灌浆料浇注可在原楼板上钻孔，用水钻成孔Ф159，间距1000mm,梅花型布置。5.6.7.2、该产品为自密实产品，可不进行振捣，入模即可。45 5.6.7.3、施工条件：灌浆料浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。浇筑灌浆料的架子、马道已支搭完毕并检查合格。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，灌浆料浇灌申请已批准。旧有施工缝表面应剔除浮浆，露出旧有灌浆料的石子，并清理干净，洒水润湿。5.6.7.3、板按自然流淌坡度（1：5左右）采用分层斜面浇筑法，斜面每层厚度为≤500mm，浇筑时根据灌浆料的初凝时间来确定每次的浇筑厚度.5.7.3、施工缝留置位置：5.7.3.1、梁留在跨中1∕3L范围内，5.7.3.2、板留在长跨1∕3L范围内。5.7.3.3、竖向施工缝留在门窗洞口，连梁跨中1∕3L范围内，也可留于纵横墙的交接处。灌浆料浇灌完毕，灌浆料面应位于顶板下皮以上3cm，剔除浮浆后，水平施工缝留在顶板、梁下皮标高以上3-5mm。5.7.3.4、施工缝的处理：清理浮浆，清理松散灌浆料及石子―→冲洗湿润（不得有明水）―→（待先浇灌浆料强度达到1.2Mpa后）下5cm同配比进行接茬处理―→浇筑新灌浆料。5.8模板拆除施工5.8.1侧模拆除的要求45 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及灌浆料的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土（灌浆料）必须达到1.2MPa时方可拆模板。5.8.2底模的拆除5.8.2.1一般情况下，（灌浆料）混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。（灌浆料）混凝土结构拆模时所需强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。5.8.2.2当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。45 ；环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。E、粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理5.10、粘钢施工本工程按设计要求在梁于板的相交阴角处粘贴L100×6角钢。5.10.1、施工工艺原构件粘贴面处理→安装膨胀螺栓→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴→固化→检验→刷防锈漆5.10.2、粘贴面处理5.10.2.1、基层处理：剔除原混凝土结构表面粉刷层、油污及污物等，对较大凹陷处应用结构胶修补平整，然后用角磨机打磨，除去混凝土表面1-2mm厚表层，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm．打磨完成后用高压空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮擦拭干净。5.10.2.2、钢板处理：钢板尽量采用整条钢板，如需连接时采用对接焊。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。然后用钢丝刷刷一遍，用棉纱沾丙酮擦拭干净表面。5.10.2.3、对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检5.10.2.4、化学45 螺栓安装：砼基面处理后需重新对基面进行放线，钢板采用Φ10膨胀螺栓固定，间距200mm，由于钢板较窄，化学螺栓可居中直线布置，放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后吹去粉尘,在螺栓孔内砸入膨胀螺栓。按胀栓的位置在钢板上成孔，成孔时可采用磁力钻成孔，成孔后将钢板进行预拼装，安装位置要正确。5.10.2.5、配制粘钢加固结构胶：粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。5.10.2.6、涂胶和粘贴：粘钢胶配制好后，在钢板的表面用抹刀抹胶，抹胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄。将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧螺栓的螺母，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜。将挤出的粘钢胶擦拭干净。5.10.2.7固化：结构胶在常温下即可固化，按设计要求24h可固化，拆除夹具，72h可受力使用；5.10.2.8检验：对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于90%，非锚固区不少于70%。粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。5.10.2.9刷防锈漆：按设计要求钢板表面刷防锈漆保护。45 第六章：施工质量控制措施6.1、工程质量标准：本工程按照国家建筑工程有关规范及质量验收评定标准的要求和北京市有关建筑工程质量评定标准进行质量检查评定。6.2、质量目标：合格。6.3、质量、环境、安全方针我公司的质量、环境、安全方针是“诚信合作高效管理，预防污染保护环境。科技领先争创品牌，规范行为确保安全。优质服务满足顾客，持续改进追求完美”在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进科学技术管理的手段、严谨的工作作风，以优质产品满足业主的愿望和要求。6.4、质量管理体系公司根据项目的管理需要，建立了项目质量管理体系，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，强化质量管理。实现协调与配合，使工程质量得到有效的控制。45 6.5、质量保证措施6.5.1、严格按照国家有关施工规范和北京地区有关施工工艺标准组织施工，以ISO9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，认真实行质量目标管理；6.5.2、强化三检制度，明确各工种责任制。对各项施工质量，每天进行检查，及时纠正影响质量的不良因素，对不符合质量要求的部位坚决返工重做，坚持样板带路。6.5.3、各分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调，详细说明，并办好交底手续记录。6.5.4、各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须及时整改，不留隐患，不存侥幸。加强技术资料管理，严格按照《北京市建筑安装工程施工技术资料规定》编制，资料随工程进度同步完善归档。6.6、主要施工质量控制过程6.6.1植筋施工6.6.1.1、提供符合规范及设计要求的植筋锚固胶的合格证及相关技术资料。严格按《灌浆料结构加固技术规范》及设计要求施工。孔深、孔径偏差不大于2mm，钢筋间距偏差不大于30mm。钢筋锚固强度，可通过拉拔试验检测。45 6.6.1.2、对于粘钢工程施工时，室内必须采取升温措施，使室内的温度不得低于10度，拆除卡具及受力时间相应延长，比常温下延长24小时。6.6.1.3、钢筋植筋工程施工时，由于需加水和胶，水的温度要在约10度，拌和好的植筋胶要在半小时内用完。植筋完成后，钢筋的受力时间相应延长24小时。6.6.1.4、钢筋锚固强度，满足设计要求，符合STGM胶锚固深度要求的钢筋锚固强度可通过拉拔试验检测，可拉至钢筋的屈服强度（或拉至钢筋破坏），观察钢筋表面是否有滑动。6.6.1.5、粘钢施工时先施工样板层，样板层合格后方可大面积施工。植筋工程必须先经过实验，实验合格后方可施工。必须坚持按施工工艺施工，质检人员严格把关，不符合工艺要求的必须返工，把质量隐患消除在操作过程中。认真作好隐、预检工作，隐、预检单填写时，字迹要工整，部位要明确，并及时归档，保证资料齐全，符合要求。6.6.1.6、各种原材料要有质量合格证或试验报告。认真执行《砼结构加固技术规程》等规范规程，并严格按图施工。6.6.2、碳纤维布施工6.6.2.1、将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净。6.6.2.2、擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm。6.6.2.3、45 将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm。6.6.2.4、需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。6.6.2.5、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。6.6.2.6、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。6.6.2.7、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95％.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。必要时应按附录月方法对施工质量进行现场检验。也可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。6.6.3、粘钢施工6.6.3.1、基面处理前放线：根据图纸要求，对需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。线弹好后填写预检记录，报总包及监理验线。6.6.3.2、45 基面处理：将基层表面的抹灰层铲掉，用角磨机磨去2——3mm表层，直至完全露出新面，用钢丝刷刷一遍，并用无油压缩空气吹除粉尘，用棉纱沾丙酮擦拭表面。6.6.3.3、钢板下料：根据图纸尺寸做好料单，在现场裁割成所需要的钢板条。6.6.3.4、钢板表面打磨：钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理，表面用角磨机打磨，至出现金属光泽，垂直于受力方向，打磨出横向纹路，其后，用棉纱沾丙酮擦拭干净。6.6.3.5、基面处理后放线：砼基面处理后需重新对基面进行放线，放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。6.6.3.6配胶：使用前检验产品的合格证，检验报告等，并进行现场质量检查，合格后方可使用，配胶采用托盘秤称重，计量要准确，要做好原始记录，胶拌合要均匀，盛胶的容器应洗净无杂物。6.6.3.7注胶：在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。待灌浆嘴粘牢后，通气试压，即以0.2-0.4Mpa的压力将胶从灌浆嘴压入当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。第一次注胶完成后，在上部排气孔处安装灌浆嘴进行第二次注胶，依次向上移动注胶。灌浆后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。6.6.3.8固化养护：结构胶固化，18-48h可固化，2-5d可受力使用；6.6.3.9检验：对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。45 第七章：安全文明施工环保施工措施安全环境管理目标：1、杜绝轻伤事故，无重大伤亡事故。2、施工污水排放达标。3、施工粉尘排放达标。4、降低噪音污染，无居民投诉。7.1、文明施工：7.1.1、项目施工现场必须严格执行市建委颁发的“四项基本标准”，各职能部门的管理人员必须协同运作，为创“北京市安全文明样板工地”打好基础。7.1.2、项目施工现场的垃圾渣土，必须设置垃圾分捡站，并及时清运，严格执行成品保护措施，切实加强现场管理。7.1.3、根据现场的实际情况，认真做好消防保护的预案，切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。7.1.4、各材料按施工条件布置堆放，派专人负责管理。施工中垃圾，在指定地点集中存放，及时清运出场，保持工地的清洁。7.2、安全生产7.2.1、45 为保证项目的安全生产，公司建立一个以公司法人为第一责任人的项目安全生产保证体系，成立以项目经理首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、生产副经理、技术负责人、专职安全员、及各工种班组长组成。由专职安全员每日进行安全生产巡查，并建立每周一次的安全例会制度和每日班前安全讲话制度，项目经理应亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾。项目安全管理体系如下：7.2.3、施工中，严格按照《建筑安装工程安全技术操作规程》，严格遵守现场各项规章制度，加强内部安全管理。7.2.4、建立安全领导小组，设立现场专职安全员，制定“防火安全管理制度”，经常督促、检查消防安全工作，落实管理条例。7.2.5、签写安全消防协议，安全事故由责任方承担责任。7.2.6、做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事。管理人员不违章指挥，工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，严格按操作规程安全作业。7.2.7、非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。7.2.8、夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换。结束作业要关闭开关并拆除不用线路。7.2.9、防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝”,即安全帽、安全带、安全网。7.2.10、45 支撑的搭设，要有详细方案、技术交底；搭设后，经安全员及有关人员检查后方可投用使用。7.2.11、非机电工不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送回基地由专人修理，杜绝现场修理。7.2.12、电源、电器有专人负责，密切注意电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常现象及时报告，配专人处理。7.2.13、施工现场严禁烟火。现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。现场人员严格按照正确的操作方法操作机具，做好机具的保养工作。7.3、环保措施7.3.1、环境保护各项达标、1.1噪声排放达标施工现场：白天<55dB，夜间<45dB。7.3.2、环境保护管理措施2.1现场每天施工的渣土随拆随清，渣土堆设专人看管，倒渣土时不得占地太大，渣土堆必须经常洒水，并使用密目网覆盖，不得扬尘。2.2采用低噪声机械设备和拆除工艺，拆除噪声大的机具尽量在白天噪声允许时段使用，噪声排放必须满足白天<55dB，夜间<45dB的规定。2.3施工时操作工人须轻拿轻放，避免不必要的噪声排放。2.4现场项目部设专人负责环境保护施工检查，发现违反现场环保施工规定的现象立即整改。2.5加固专项工长负责本专项施工的环保施工管理，对本专项的环45 保施工负主要责任。2.6落实岗位责任制，将环保施工责任落实到人。2.7配置专用降尘措施，减少混凝土面打磨时的扬尘。2.8使用彩条布、密目网封闭加固施工区域，减少噪声和粉尘排放。2.9施工所使用的化学物质应存放于固定位置，不得溢漏应满足环保要求。2.10施工现场的区域施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。2.11施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的小区环境。2.12调整施工噪声分布时间及地点根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项安排在白天施工（如混凝土施工，避免混凝土罐车和振动棒扰民）。夜间施工的项目，严格控制产生过大声响。2.13手持电动工具或切割器具等产生噪声较大的工具，应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择在远离工作人员住宅的区域，并使临界噪声达标。碰撞。注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界处45 的限值。7.3.3、排污措施施工现场统一规划排水管线。生产废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。7.3.4、限制光污染措施探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采用措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围小区工作人员休息。北京奥基特特种有限公司2007年5月9日45'