建筑工程施工方案.doc

'建筑工程施工方案一.工程概况：1.工程名称：xxxx1.2.3.4.5区2.建筑面积：1区5764㎡；2区2126.78㎡；3区1220.20㎡；4区1758.90㎡；5区99.70㎡；总建筑面积10969.5㎡3.结构形式：框架结构；门式钢架结构4.抗震设防烈度：7度5.抗震等级：三级6.耐火等级：地下一级，地上二级7.层数：地下一层，地上3-4层8.屋面防水层耐久年限：15年9.室内±0.00相当于绝对标高28.30M10.地点：拟建场区位于xx市xx村，xxx河东侧，xxx公路北侧约80m。 二．基坑开挖与支护 1、场地各层岩土的分布及性质根据地质报告和现场勘测场区原为农田，后经回填，大部分地段较为平坦，高差变化不大。场地的地貌单元为河流冲洪积地貌。其中自然地坪下为800厚冻土。①、素填土：黄色，松散，新近回填，主要以全风化花岗岩、残积土为主，混少量粘性土、碎石。稍湿。钻探揭露层厚1.0-1.8m。②、耕表土：黑色，松散，主要成分粘性土。原为耕地，上部见有多量植物根茎，局部混少量粗砂。稍湿。钻探揭露层厚0.2-1.5m。③、中粗砂：灰黄色、黄色。主要成份石英、长石。石英质多呈棱角状，级配不良。局部见有细砂透镜体出现在此层上部。下部混少量圆砾。松散~稍密状态。湿~饱水。钻探揭露厚度0.3-2.20m。④、圆砾：灰黄色、黄色。椭圆状为主，少量棱角状。成分多为强～中风化花岗岩及混合花岗岩。大于2mm粒径大于总质量的60%，粒径一般为0.5～2cm，最大5cm，多数呈非接触排列。充填物为粗、砾砂等，级配不良。稍密至中密状态。饱水。钻探揭露厚度0.4-2.00m。⑤、全风化花岗岩：黄白色，粗粒结构，组织结构已基本破坏，矿物成分已显著变化，岩芯多呈粗砾砂状及少量硬土块状。锤击钻进容易，属于极软岩。钻探揭露厚度0.5-2.2m。⑥、强风化花岗岩：黄白色，粗粒结构，块状构造，组织结构已大 部破坏，矿物成分已显著变化，岩芯多呈碎块及少量砂土状，碎块用手可以掰碎，遇空气及水强度降低，节理裂隙发育，锤击钻进困难，属于软岩。探至厚度3.00-3.90m。2、场区水文地质条件本场地地下水主要由二部分组成。一部分为素填土的上层滞水，该部分水量及水位受季节及大气降水影响较大。第二部分是以中粗砂及圆砾层为主要含水层的有微承压性的稳定地下水，由于拟建场区紧邻金水河，该层地下水与金水河水有较紧密的水力联系，其水位受河水水位影响较大，据经验其水位年变幅及日变幅约在1-2m左右。由于根据地质报告测得这二部分混合稳定水位为0.5-2.19m左右。3.基坑降水经过对现场场地试挖情况看，地下水位相对较低，利用集水坑明排降水能满足施工要求，集水坑部位挖深较深，下卧层为砂卵石层，水量较大，采用深井进行降水。4.降水方案的选择：沿基坑四周设置集水坑和排水沟排水，集水坑坑部位采用深井进行降水。。5.设置明集水坑：在开挖过程中，存在部分明水，以及下雨形成的地表水，都对施工极为不利，故在基坑大角处及每隔30米地方的设置集水坑。 6.支护设计方案：本工程1区基坑底标高-5.15米，其他区基坑底标高-4.1米，边坡为冲填土沙土，基坑采取1：1.2自然放坡开挖。7.基坑开挖：根据场地自然地坪标高，基础开挖为3-4.5m左右，采用基坑大开挖方式，待基础完工后再回填。首先测量人员在进行开挖前，应对现场的平面控制点和高程控制点进行复核，复测合格后对现场基坑标高进行测量。8.开挖原则：开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，坑底保留200厚土用人工开挖，塔吊吊运。开挖顺序：2区—3区--1区—4区—5区。9.主要机具根据现场的实际情况和施工生产需要，土方开挖选用2台WY—300反铲挖掘机，5台自卸汽车配合土方一公里内外运。1.安全保证措施： 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。（1）安全管理体系：施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。(2)组织机构:以项目经理为首，由安全负责人、责任工程师、专业安全工程师，各专业施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理组织机构地方、上级安全主管部门总承包项目经理部相关部门各施工队项目经理项目总工程师安全总监专业安全工程师各施工队 (3).安全管理制度（a）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（b）班前检查制责任工程师和安全监督主任必须督促与检查施工过程中的安全防护措施。（c）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（d）定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。（e）管理人员实行年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（f）实行安全生产奖罚制与事故报告制（g）持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。（h）安全生产责任制①项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。②项目总工程师 制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。③安全总监督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。④专业工程师负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。(4).安全保证措施(a)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。(b)严格执行国家和地方规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。(c)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。(d)开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。 (e)建立建全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。(f)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽。(g)按规定搭设各种安全防护设施，如临边马道架等的搭设均应符合有关安全规定。(h)架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。(i)坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西，并做好防护。(l)施工现场临边的防护措施：基坑四周设两道护身栏杆，挂水平安全网。（5）基坑临边防护措施因为基坑周边土质较差，在基坑周边行人及堆积物料有可能会造成基坑边坡塌方，所以在基坑周边做以下防护措施：（a）在基坑周圈距离基坑边坡外1m设置一道钢管防护栏杆，钢管均采用ф48钢管，横向采用旋转扣件连接，外侧绑扎安全网；具体做法如下图： （6）在钢管支撑下面自然地面上沿基坑四周设176mm高，120mm宽水泥砂浆挡水台，防止外来水及雨水流入基坑内。并在台阶外侧设置流水坡度，让水流迅速流向远处排水设施。远处排水设施离基坑至少6m以上。 三、钢筋工程施工方案 博恩御水山一期会所工程钢筋工程施工方案一、工程概况及施工依据博恩御水山一期会所工程基础采用平板式筏板基础和独立式基础，板厚达到0.5米；上部结构为框架结构，钢筋工程量非常大，且受力筋较多采用三级钢，施工难度较大。本工程主要施工依据结施图纸，03G101-1图集，04G101-3图集，现行的混凝土施工规范以及其他相关技术规范。二、原材料要求2.1实物验证材料进入现场后，由项目经理部材料员、专职施工员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。2.2产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章； 对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；2.3建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。2.4产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。2.5进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。2.6钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。2.7钢筋使用型号有三级钢8-25螺纹Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12，圆钢ø10、ø8、ø6等不同规格。三、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距3m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染，钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。并应及时进行状态标识（根据《物资控制程序》进行标识），严禁随意堆放。加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。四、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和墙筋分别采用等强电闸压力焊、搭接焊和绑扎连接等不同的施工方法。五、钢筋的下料绑扎5.1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。5.2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。5.3、先绑扎纵向受力钢筋钢筋，然后绑扎构造钢筋及箍筋。5.4、钢筋绑扎施工工艺：5.4.1柱筋工艺流程：套柱箍筋®竖向钢筋接长®画箍筋间距线®绑箍筋（拉筋）®布第二道卡位钢筋®（绑梁板筋）®布第一道卡位钢筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 30柱主筋H-60φ8钢筋焊接303030H-60柱定位筋示意图a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。b、竖向钢筋接长：框架柱及剪力墙暗柱竖向钢筋采用电闸压力焊连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错1000mm。c、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。d、绑箍筋：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图。e、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 f、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。g、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。h、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或混凝土浇筑后初凝前及时用湿抹布擦拭干净。i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。5.4.2墙筋工艺流程立2—4根竖向筋画水平筋间距绑定位钢筋绑扎墙体钢筋1)、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。LH=墙厚H=墙厚aaaaaaaaah端头防锈处理（点防锈漆）与墙竖筋同规格Φ12钢筋墙体立面示意图A—A剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBAAH=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbhΦ14钢筋B—B剖图Φ12钢筋 2)、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如上图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。3)、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。4)、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。5)、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。` 6)、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7)、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。5.4.3楼梯筋按设计图纸画钢筋位置线排布钢筋、绑扎主筋排布钢筋、绑分布筋绑扎踏步及其它负筋工艺流程：预埋平台板筋®楼梯梁筋绑扎®焊接绑扎平台板筋®绑扎踏步筋®放置垫块1)在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。。2)平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。3) 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.4.4梁与板梁的工艺流程：放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿主梁底层纵筋及弯起筋按箍筋间距绑扎画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁上层纵向钢筋模内钢筋绑扎： 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：梁钢筋绑扎施工工艺画箍筋间距穿主梁上层钢筋在主次梁模板上口铺横杆数根穿次梁下层钢筋在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内1)、梁的受拉钢筋接头位置宜在支座处、受压钢筋接头宜在在跨中区（跨中1/3处），同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。2)、板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度提前预制专用，马凳筋@1000×1000。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－3倍钢筋直径。3)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。4)、按设计保护层厚度制作对应理石垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 5.4.5基础底板钢筋工艺流程：清理垫层®弹钢筋位置线®绑扎底板下层筋®放置马凳®绑扎中层横向筋®绑扎中层纵向筋®绑扎上层横向筋®绑扎上层纵向筋®焊接支撑筋1)、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2)、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3)、绑好底层钢筋后，放置底板500厚筏板马凳筋，马凳筋用ф16、ф14钢筋焊制间距@1000*1000放置。，凳筋高度＝底板厚度—上下混凝土保护层厚—上下层钢筋总厚度4)、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф16钢筋棍。上层钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。5)、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。 6)、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。7)、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。六、钢筋保护层要求墙柱保护层采用成品塑料垫块，基础底板采用40厚砼块和梁板保护层采用相应厚度大理石块，以及钢筋焊接的固定架控制混凝土保护层，加快施工速度，而且经济效益显著。本工程钢筋混凝土保护层厚度（mm）构件名称保护层最小厚度（mm）室内正常环境严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境楼板1525墙1525梁2535柱3035基础（有垫层）40 七、质量要求7.1钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)钢筋接头宜位于构件受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，2)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩；3)直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度应保证设计的钢筋倍数；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表1-2规定。7)受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40HPB235级钢筋45d35d30d25dHRB335级钢筋55d45d35d30dHRB400级钢筋RRB400级钢筋55d40d35d注：1、当螺纹钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。4、轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。5、当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。Ⅲ级钢筋不宜采用。6、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级增加5d。7、两根直径不同钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。八、质量标准8.1保证项目:钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。8.2基本项目:钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。允许偏差:钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10 尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3九、施工注意事项:9.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。9.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。9.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。9.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。9.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。9.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。9.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 9.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。十、主要安全技术措施10.1钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。10.2起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。10.3在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。十一、成品保护11.1加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。11.2钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形,在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。11.3 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。11.4楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。11.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。11.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。11.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。11.8运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 四、模板施工方案一、工程概况 该工程基础采用筏板和独立基础形式，结构形式采用框架结构。底板厚度为500mm，砼墙厚度为300mm，250mm。二、底板、地梁、承台地下室筏板施工模板采用120mm砖胎模。（MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑）三、剪力墙模板1、砼墙模板设计根据工程实际情况，所有墙、板、柱模板采用15mm厚多层板。多层模板所锯裁部分边口需刨光涂漆封边。所用木方均按统一尺寸刨光,木方厚度为50mm,采用φ48x3.5mm钢管做为支撑。为使墙面模板的接缝均匀有规律并有利于拆除，将对拉螺栓位置设置在模板中间，在连墙柱位置断开，再根据墙体实际长度配尺寸不等的辅助块。两块竹胶板间加钻好孔的竹胶板拼条，保证周转使用。150mm宽竹胶板与整张竹胶板采用子母口连接，保证施工质量。具体拼装做法见下图： 2、拼条设计拼条用150mm宽的竹胶板条加扁放的木方制作，阴角的拼条竹胶板宽度按实际定，制作方法如下图： 3、对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，竖向间距500，水间距上500mm。4、外墙后浇带水平施工缝处理水平、竖向施工缝采用止水钢板设置，，具体做法见下图所示： 5、外墙接高部位处理根据工程实际情况，地下室以后浇带位置划分为2个大施工段，再在每个大施工段内根据后浇带划分为几个小施工段，保持流水作业。第二次支设墙模板要利用第一次的墙模板一道对拉螺栓进行加固，同时此位置满粘海面条以防漏浆。 6、底顶板后浇带处理底顶板后浇带宽度为800mm，待主体施工完毕后方可浇筑；此位置是防水薄弱环节，为防止混凝土流入后浇带内，此位置采用钢筋加钢丝网片进行封堵。钢筋采用Ø12@500mm，与底顶板钢筋上下和止水板焊接在一起，同时斜面焊接支撑筋，用二道5*5mm密目钢丝网片与钢筋绑成整体。上面用木条压住底板钢筋通过。 7、为了防止后浇带掉入杂物，底板用砼盖板封闭，做法如下：60厚600×1000砼盖板，内配Ø8@200封闭。四、地下室柱模板设计图纸设计独立柱和连墙柱尺寸为500-600mm，柱尺寸P500mm用对拉螺栓加固处理，O600mm采用钢管加固。独立柱模板采用竹胶板施工，背后竖向背楞采用50*100mm。木方外加钢管，横向背楞采用短钢管四周固定，具体做法见下图所示： 柱模板安装应遵照以下规定：1）、先弹出柱的中心线及四周边线。2）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时与其靠紧。3）、柱模板安装时，先将相邻柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜移位。五、梁、板模板1、梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面300mm处一道，以上每1500mm一道，梁底一排立杆外侧距梁边100mm两侧各加一排立杆。2、梁跨度大于4000mm时，模板起拱为全跨的2/1000。3、梁高度超过800mm以上，加设对拉螺栓，水平间距为600mm。 4、采用满堂脚手架支撑时，立杆间距不超过1000mm。1）、梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑—满堂脚手架，铺龙骨（50×100mm木方）及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设2)、梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向需各有一排立杆，间距比梁截面大400～500mm，延梁方向杆间距不超过1000mm，当梁截面≥400mm或梁高>700mm时，要在梁底再加设一道立杆，并与水平杆连接成一个整体。3）、梁模支撑水平杆的设置梁下的立杆支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，立杆要在距地面1500mm及2800mm两处加水平杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。4)、梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根50×100mm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。 5)、梁侧模的支设当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。当梁高超过500mm时，只能先支梁一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后再封梁另一侧模板。梁底模、侧模节点图 6）、板模板的满堂脚手架支撑对于板厚不超过150mm的板，支撑间距采用1000×1000mm布置，在板厚超过150mm时，支撑间距为800×800mm，其水平杆设置要求与梁底水平杆相同。满堂脚手架要与柱子抱箍连接成一个整体，防止架体失稳。7）、板模板下的龙骨间距当板厚≤150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于200mm，当板厚＞150mm时，木方间距不应大于150mm。梁板模板支设的具体方法如下图： 8）、梁柱节点处理在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。 梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：9）、梁板早拆体系设置部分大块楼板跨度为8000mm*8000mm ,为节约竹胶板和钢管等料具的周转，需设置早拆体系。形式为立杆加上可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×110木方。如下图所示：竹胶合模板φ48x3.5的钢管早拆体系中的100x110木方50x100的木方隔栅备注：在早拆体系木方两边加设50×100木方。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使竹胶合板因含水率增加而降低强度，同时也延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，在拼缝处粘贴防水胶条。10)、其它注意事项、支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。 、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。、支设模板所使用5×10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。、每次竹胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。对梁板模板进行编号，梁板平面图相对应编上号，对号入座，不得东拆西用，找不到再随手去锯，耽误时间，又浪费竹胶板。5、模板验算1）混凝土侧压力混凝土对模板侧压力沿浇筑深度分布如右图所示。最大侧压力F＝＝0.22×24×5×1×0.85×＝31.73有效压头高度h＝＝31.73/24＝1.32m2）模板验算考虑最不利情况。（1）木胶板木背楞间净距150mm，木胶板取1m宽，按多跨连续梁考虑： E取5000，挠度验算满足要求。（2）木背楞每根木方按两跨连续梁考虑，支座间距600mm，由于木方间距为200mm，所以木方上均布线荷载q＝F×0.2＝31.73×0.2＝6.35KN/mm抗弯承载能力验算满足要求。挠度验算E=9000可以忽略。满足要求。3）螺栓验算 按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.4m×0.6m，螺栓直径12mm，混凝土压力面压强31.73，则螺栓内的拉应力值：满足要求。6、质量标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法高层框架高层大模11轴线位移柱、墙、梁33尺量检查22标高+2-5±5用水准仪或拉线和尺量33截面尺寸柱、墙、梁+2-5±2尺量检查44垂直度33用2m托线尺检查 55相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移339预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-010预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10-0+10-0六、安全注意事项1、注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。5、不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。 6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌；尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。七、环境保护措施1、现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声。4、脱模剂应放在指定位置妥善保管，防止脱模剂对作业场地的污染。 5、防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。干燥的季节要洒水降尘。6、现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。7、严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。 五、混凝土浇筑方案 一、工程概况本工程超长地下室混凝土施工依据SYJG2007-1制定，地下室底板标高为-4.55m，底板厚为0.5-1m，整体砼工程量约为700M3,砼强度等级C30S8。二、施工准备2.1、管理准备a、基础底板混凝土浇筑施工前，应及时报验基础底板部分的钢筋工程和模板工程，并填写对应的工程报验单、质量验收评定表和隐蔽记录表格以及混凝土浇筑申请。为了保证本工程大体积混凝土施工质量、施工进度，项目部特成立专项领导小组，具体如下：组长：宫本强组员：张英俊（总调度）陈忠宏（搅拌站）任忠辉（实验室）b、提前一个星期针对基础底板混凝土的施工进行备料工作，应检查原材料的进场试验情况，必须保证该部分材料合格可用。c、原材料进场准备完毕，并经试验合格后，应立即进行混凝土配合比的试配工作，并在收到实验室的书面配合比后方可施工。2.2、劳动力准备 a、混凝土施工前，应配备好劳动力，该次混凝土施工由于是定点开始，背向同时浇筑，以解决施工易出现施工缝的难题，所以混凝土浇注时应配备两组混凝土工进行同时施工；b、每组劳动力中包括指挥员、收料员、布料工、振捣手、刮杠工、抹压工、试验员、电工、外加剂添加人员和配套的钢筋模板配合人员；人员配备数量详见下表：序号工种人数备注1指挥员每组1人2收料员每组1人3布料员每组9人4振捣手每组4人5刮杠工每组3人6抹压工每组5人7试验员1人8电工2人9配套钢筋工每组2人10配套模板工每组1人c、所有人员在浇筑前必须进行安全交底和技术交底，否则不得参加本次混凝土浇筑施工。 2.3、机械准备a、本次混凝土施工时，应提前检查现场混凝土搅拌站的机械准备情况，一切正常后方可施工；砼由两台750强制搅拌机搅拌供应。b、浇筑地点小型机械及工具配备明细如下：8个振捣棒、6个开关箱、3个刮杠、2个溜槽、10个木抹或塑料抹、4个压光铁抹、10个碘钨灯及相应电缆开关和若干铁楸等；c、混凝土施工前，应检查振捣棒等小型机械设备的使用状态，且必须在检验合格后，方可通知正式开始浇筑混凝土，否则不得进行浇筑。2.4、材料准备a、水泥选用的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5，要求晚强型，龄期为60d的水泥；水泥中铝酸三钙（C3A）含量不大于8%；水泥中含碱量小于0.6%。该水泥进场时必须有合格的产品出厂质量合格证和3d强度检验报告，并应在进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。必须保证两搅拌站所用水泥和配合比一致。c、砂子砂子进场应在建设单位见证取样人的监督下按规定取样，并送试验室进行复试，复试合格后方可使用。要求使用为本地河砂，含泥量小于2.5%。 该次混凝土浇筑用砂为本地河砂，细度模数μf取值为3.0～2.6之间，平均粒径为0.35～0.5mm之间，同时要求砂中含泥量不得大于2.5%，泥块含量不得大于1%。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。d、石子该次混凝土浇筑所用石子颗粒大小在5-31.5mm左右，属于天然卵石产品。卵石进场应在建设单位见证取样人的监督下按规定取样，并送试验室进行复试，复试合格后方可使用。石子中含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按现场搅拌站的规定堆放场地进行堆放，堆放高度不宜超过5m；e、水该次混凝土浇筑拌合用水为地下水，该水质符合饮用水标准，所以可用于混凝土浇筑和后期的混凝土养护。f、外加剂为达到基础底板混凝土要求S8技术要求，在该次混凝土的拌合中掺入UEA膨胀剂， 加入水泥、砂子、石子中，并搅拌均匀。砂石级配必须良好，砂率不宜超过44%，同时必须遵守《钢筋混凝土验收规范》和《混凝土外加剂应用技术规范》。以此达到设计抗渗等级要求。该外加剂进场时，首先应检查是否有沉淀、结晶或结块，其次必须有合格证，并应按规定进行取样复验，复验不合格的不允许使用。2.5技术准备本工程地下室砼结构按图设置800宽后浇带，后浇带待主体封顶后浇注。施工前做专项施工方案并对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对浇筑部位进行验收，填好浇筑验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。三、混凝土的施工3.1、概述为保证混凝土质量，在施工中采用泵送混凝土斜面分层、整体浇筑方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8小时，小于砼的初凝时间；3.2、控制混凝土配合比通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在0.5以内，坍落度控制在140+20mm； 混凝土的砂率控制在40%～44%。现场施工时，应配备专人进行混凝土搅拌的旁站式监督值班，以保证混凝土的计量准确。C、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。3.3、混凝土的浇筑a、根据现场情况，一台HTB60固定泵和两台塔吊进行。b、混凝土表面处理在混凝土浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，用2米长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会不同程度的出现水泥氧化膜，混凝土终凝前要再进行二次抹压，以便将龟裂纹及水泥氧化膜消除，注意宜早不宜晚。c、混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间,若确实因别遇到突发事件，在先浇混凝土初凝后，浇筑接续混凝土时，应先按留施工缝的规定处理，清除混凝土浮渣后才能进行浇筑。3.4、混凝土的振捣a、“一个坡度、分层浇筑、循环渐进”，严禁下料堆积如山用振捣棒振滩赶流的现象。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。详见下图： 前振捣棒后振捣棒中振捣棒b、振捣时，要采取快插慢拔的方法，前手应紧握振捣棒上端50cm处，以控制插点，后手扶正软管，前后手相距40～50cm，使振捣棒自然沉入混凝土内。切忌用力硬插或斜推，振捣器的振捣方式有直插和斜插两种方式c、混凝土浇筑时，一定要保证每层布料的厚度不大于振捣棒长度的1.25倍，振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm左右，使上下层混凝土结合成一整体，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行d、振捣器插点排列要均匀，在环向方向应按布料坍塌的最高点、坡中点和坡脚进行分别振捣，而在断面方向振捣棒振捣间距应为300mm，并均匀排列，同时在振捣时应避免碰撞钢筋、模板等e、混凝土振捣时，不得漏振、欠振和过振，避免出现冷缝。加强混凝土的二次振捣，对使混凝土达到密实，有效提高混凝土的抗拉强度，对避免裂缝的发生，效果明显，混凝土的二次振捣应在混凝土初凝前进行，即混凝土浇筑三个小时后四个小时前f、混凝土终凝以前，要用人工多次抹压，防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生 3.5、混凝土的养护a、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前（即浇筑后48小时以内），不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架b、所有的混凝土结构浇筑完成后必须进行浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件c、覆盖（两层草廉）浇水养护应符合下列规定：、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后的12h内进行、混凝土的浇水养护时间不得少于14d，且在前七天应每隔两个小时进行一次浇水，后七天可间隔12小时进行一次浇水、混凝土的养护用水应与拌制用水相同3.6、混凝土试块的留置3、6-1留置原则a、该次混凝土预计总量为700m3，需留置混凝土抗压试块3组，每组三个，留置时间应随浇筑过程平均分布；b、留置同条件试块3组，每组三个；c、因该次浇筑混凝土为抗渗混凝土，所以除上述组混凝土试块外，还需留置3组抗渗试块，每组六个；d、混凝土试件应在浇筑地点随机取样。3、6-2、后期处理 制作的标准抗压试块和抗渗试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好指定的铁笼内并上锁；把铁笼放到指定的地点挂牌显示，并派专人进行保护、责任到人。同条件试块存放地点选在合理位置露天存放。铁笼制作式样如下：四、施工注意事项4.1、为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。 4.2、浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。4.3、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。4.4、在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、砖台模、塔吊预埋铁件及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。4.5、用塑料布等将侧面覆盖，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。4.6、针对在浇筑过程中可能出现的降水泵故障等问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。4.7、混凝土初凝后终凝前及时对混凝土表面进行二次抹压。五.质量控制措施a、混凝土的检查：从搅拌机的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。拆模后，砼专业工程师会同质量部有关工程师及时进行砼外观检查，并将取得的检测数据作为核定质量结果等级的依据。 b、混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，欲留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况应立即加以修正。六、施工安全及环保措施6.1安全措施6.1-1、混凝土浇筑a、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作；b、难以操作时应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走；c、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好元损,电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘于套。6.1-2、混凝土养护a、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管；b、每次养护完毕后，所使用的机械及或器具必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。6.1-3、混凝土振捣棒a、使用前检查各部位，应连接牢固，旋转方向正确；b、振捣器不得放在初凝的砼地板、脚手架、道路和干硬的地面进行振捣,如检修或作业间断应切断电源； c、插入式振捣器转轴的弯曲半径不能小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入砼，不得用力硬插、斜握全面插入砼中；d、振捣器应保持清洁，不得有砼结在电动机壳上，妨碍散热；e、作业转移，导线应保持足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；f、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；g、作业后，必须作好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。6.2环境保护措施a、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。B、工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。c、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。d、混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。 e、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。f混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。g、现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定及国标GB/T24001-1996idtISO14001-1996的有关规定（包括沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪音控制等）。、 六、脚手架施工方案一、工程概况本工程地下一层，地上三到四层，建筑面积为10969m2，建筑高度25.8m。本工程基础形式为钢筋混凝土筏板基础。 二、脚手架工程设计及搭设参数本工程外脚手架采用全封闭双排外脚手架，脚手架钢管选用ф48×3.5；距外墙边为1.4米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.4米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.5米。三、安全措施：⑴脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。⑵每搭完一步脚手架后，应按下表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。⑶立杆应放已夯实并有砼垫块上。⑷立杆搭设应符合下列规定：①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。③顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。⑸纵向水平杆搭设应符合下列规定： ①纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑹脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。⑺连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：①本工程外脚手架高度小于50m，连墙件每3.6m×4.5m设一根。②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。③当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450—600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后拆除。④当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。⑤每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)455060剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765⑥本工程脚手架高度在24m以上，必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。⑦剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。⑧剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。⑨剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。⑻扣件安装符合下列规定：①扣件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；④对接扣件开口应朝上或朝内；⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。⑼作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；②上栏杆上皮高度应为1.2m；③挡脚板高度不应小于180mm； ④中栏杆应居中设置。⑽脚手板的铺设应符合下列规定：①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;②脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。④在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；⑤自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。四、脚手架的拆除⑴拆除脚手架时，应符合下列规定：⑵拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；⑶连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；⑷当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；⑸当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2 步)。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。⑹卸料时各配件严禁抛掷至地面。五、安全管理：⑴搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。⑵搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。⑶脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。⑷作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架．缆风绳．泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。⑸当有六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。⑹脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。⑺在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的纵．横向水平杆，纵横向扫地杆。②连墙件。⑻临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。⑼在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑽工地临时用电线路的架设及脚手架接地．避雷措施等，应按规定设置。⑾ 搭拆脚手架时财面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。七、建筑节能施工方案 一、编制依据（1）、施工图。（2）、主要规范、规程序号1名称《建筑工程施工质量统一验收标准》编号GB50300-200123图集《辽宁省FPS板外墙外保温技术规程》辽2003J116图集DB21/T11271-200345《FP外保温墙体结构》辽2004J107图集二、工程概况：（1）、总简介：工程名称博恩.御水山一期会所建设单位丹东博恩房地产开发有限公司设计单位河北燕大设计院施工单位丹东鸭绿江建筑工程有限公司（2）设计概况楼号建筑面积（m）2层数结构形式檐高性质耐火等级109603-4框架28.5会所地下1级、地上2级 一、施工部署1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：项目经理——负责组织协调工作技术负责人——技术总部署、方案编制及交底2、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准、强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工（或以完成的工程）经行考察。(2)建筑节能材料的检验（A）建筑节能材料须本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有交易证。 (B)材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相关技术措施，作好工序过程控制。A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导，作好技术交底。B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，作好预测预控及全方位的过程控制。C、作好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。D、对于关键部位及特殊工序要负任到人，从，“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E、做好各专业接口及预留的专业检查。3、本工程采用的建筑节能措施主要有：3.1本工程将全过程推广企业的计算机用和管理技术。项目办公管理主要采用计算机信息化管理。除必要的来往函件和资料外大部分采用电子办公方式进行，应用计算机进行钢筋下料，综合考虑配料，优化钢筋配筋：利用CAD技术绘制计算机处理、完成；施工组织设计、方案、交底等全部用计算机打印、装订、收集。通过对项目工程的计算机应用，可以大大提高效率，对工程的各个环节的控制管理更具准确性及可追溯性，达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。降低了办公成本和对森林资源的浪费。 3.2推广应用轻质砼小型空心砌块建筑体系：并在外墙围护结构采用了先进的节能保温材料和高密封技术，提高了利用高科技水平，具体如下：、外砖墙采用240厚空心砖外贴50mm厚聚苯板（EPS）保温层;、内墙采用190厚砼小型空心砌块；、屋面采用坡屋面，聚苯板（EPS）保温层厚120；、窗：外窗采用单框双玻璃采用普通平板玻璃，中空双道密封、外层玻璃厚6mm，空气层厚度12mm传热系数K=2.7/（M.K）2,窗的保温性能7级，性能指标3.0≥K≥2.5W/(M.K)2.四、主要施工方法：1．1、基本设计要求：（1）、聚苯板的锚固点每平方米不少于5个，洞口周围适当增加，金属锚栓和预埋筋的抗拔力不少于500N。（2）、面砖采用胶粘剂性能指标、拉伸粘接强度：原强度、耐温、耐水、耐冻融＞5%Mpa；线性收缩率＜0.3Mpa；压折比＜3.0面砖勾缝材料性能指标；抗拉粘接强度、浸水后拉伸粘接强度＞0.5Mpa；憎水性＞95%可变性＞5%。（3）、外墙粘贴面砖构造详见图集02J121-1页相关构造执行。1·2外墙刷涂料部分采用EPS板保温体系其构造按照辽宁省地方标准《EPS板外墙保温技术规程》DB21/T11272003有关规定及辽2004J107图集相关构造执行。（1）、所有EPS板基层均应粘、锚牢固、且粘接面积在一层不得小于50%，其它层不小于30%，施工方法详见《EPS外墙保温墙体构造》辽2004J107图集。 （2）、EPS外墙保温体系基层找平层为20厚，粘接层≥5厚。（3）、采用耐碱玻纤网（以下简称玻纤网）增加墙面抗裂强度，玻纤网设置在外墙主体EPS板外保温体系所要求的部位（含墙与柱或梁交接处）及电气管线穿墙等处，其中玻纤网的网孔中心距：标准网为5×5，加强网为10×10，网的搭接长度均为≥200，EPS板位于始端或终端时，凡窗口窗台等处粘XPS板30厚，且在一层外墙及层窗或洞口等部位附加标准网。（4）、XPS板粘贴方式参见2003J116图集相关规定，其表面密度≥30Kg/m3导热系数≤0.03W/（m.K）氧质数≥30%。1·3、屋面保温采用聚苯乙烯板，厚度见构造表或相关节点大样图所示。坡屋顶根部垂直墙体保温层应用锚栓固定（参见2004J107图集第10页相关要求，及本设计相关节点详图）。1·4、聚苯乙烯保温EPS板主要物理性能超群指标：表观密度≥20Kg/m3导热系数≤0.041W/（m.K）氧指数≥30%体积吸水率≤6%，尺寸稳定性≤3%。2、施工要点：2.1墙面：、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排版图，以达到节约材料加快施工进度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板需竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 、保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴阳角部位开始向中间进行，施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度）并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。、粘贴保温板时板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm、板间高差不得大于1.5mm，当板缝隙大于2mm时，需用保温板条将缝隙塞满，板条不得用砂浆或胶粘剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木挫、粗砂纸或砂轮打磨平整。、按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。2.2、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，对次部位实施修补处理。、用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞挤紧，表面抹平。、按照预留孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。、将上述预栽好的保温板背面涂上粘接砂浆，将其镶入孔内。、涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布）搭接80mm埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。五、安全措施： （1）、在进行外架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块架板。（2）、在脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3）、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4）、若存在交叉作业施工的情况，在外墙保温区段的上方，必须用架板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5）、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6）、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。六、文明施工及成品保护（1）、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）、粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。（3）、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。（4）、严禁在保温板上进行点、气焊作业。（5）、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关水管阀门。（6）、进场的保温塑必须堆积成方，做好防雨保护。 七、环境保护措施：（1）、涂刷保温板的界面剂必须集中堆放在地面以硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2）、裁切下来的保温板板条必须分类存放、集中回收、禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。八、本工程项目管理人员项目经理---技术负责--- 施工员----技术员---质检员---安全员---九、本工程投入机具设备名称数量型号备注塔吊3QTZ40强制搅拌机2SJ750自落式搅拌机2350钢筋切断机2钢筋煨弯机2电锯2水泵10振捣器8 十、本工程各工种人力工种人数备注力工55瓦工25振捣工6木工60钢筋工50水暖工12电工12抹灰工60 十一、施工总进度计划'