某别墅改造加固工程施工方案

'x别墅改造工程施工方案55-- 目录一.编制依据……………………………………………………………………3二.工程概况……………………………………………………………………4三.施工总体部署………………………………………………………………5四.施工准备…………………………………………………………………9五.主要项目施工方法………………………………………………………11六.工期保证措施……………………………………………………………58七.质量保证体系及措施……………………………………………………60八.安全生产及消防保卫措施………………………………………………68九.成品保护措施……………………………………………………………74十.环境保护措施与文明施工措施………………………………………75十一.公司深化设计能力……………………………………………………76十二.备注……………………………………………………………………7755-- 附录1：进度计划一.编制依据1.工程设计图纸：甲方所提供的改造加固施工图2.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）3.《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）4.《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）5.《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）55-- 1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2011）3.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7.其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件一.工程概况1.工程概况：本工程为1.本工程为x55-- 别墅局部拆改工程，原结构为3层框架结构。本建设项目结构目前已完工，室本次改造工作范围为地下室、首层、二层、三层。大致施工项目包括：水钻钻孔切割、钻孔植筋、粘钢加固、包钢加固、钢筋绑扎、模板支设、混凝土施工、钢结构施工等施工内容。1.工期要求：2018年4月10日～2018年5月30日。2.质量标准：合格，符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）以及其他相关材料和施工规范的要求。55-- 一.施工总体部署为了使此项工程在保证质量的前提下，以较快的速度完成，我公司选派了具有丰富施工经验的项目经理及技术业务能力强的管理人员进驻施工工地，组成项目班子，全面负责并控制工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等项工作，以确保达到预期的管理目标。本加固改造工程因某些细部结点需要进行深化设计，所以我公司特别安排公司设计部经验丰富的高级工程师主持该工程的具体设计工作。在施工前对需要设计的部位进行深化设计，在施工过程中对遇到的技术问题，及时与设计院设计负责人进行沟通，并由公司设计部高级工程师出具方案，经设计院认可后进行施工，以保障工期。方案一经确定，我公司可以随时组织人员、机具等进场施工，全力保障甲方的工期要求，保质保量完成工作。1.质量控制：1.1.质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。发扬环友公司对工程质量严格要求的一贯作风，达到业主满意。1.2.55-- 宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付甲方一个满意的产品。1.1.质量目标：将按合同要求严格执行双方约定的质量目标。如无明确要求，必须确保合格，满足各相关规范的要求。1.工期目标：本工程工期的确定：根据业主的要求，安排工程工期，并制定合理的施工进度计划。目前情况下，工期暂定为60天，拟于2018年4月10日开工，2018年5月30日竣工。2.文明施工管理目标：本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市建委文明工地的要求组织落实，达到文明安全施工的要求。其中：安全指标为无伤亡事故。3.劳动力安排：本工程施工内容比较全面，包括水钻钻孔切割、液压钳破碎拆除、钻孔植筋、粘钢加固、包钢加固、钢筋绑扎、模板支设、灌浆料施工、钢结构施工等多项加固施工手段，所以依据现场实际情况，结合甲方要求，考虑到工期及各工序之间的影响，需安排多工种共同工作。施工现场人员配备根据施工现场实际情况及施工部位做相应调整，做到安排有序，使用合理，人尽其能，杜绝浪费。55-- 根据施工进度计划的安排及施工顺序的要求，高峰时各工种人员总和将达到35人以上，劳动力安排如下：序号工种人数1钢筋锚固技工122粘钢加固技工153水钻、液压钳技工104电焊工65混凝土工86钢筋工107架子工108木工109钢结构技工151011注：以上为暂定人员，现场人员配备按施工实际需要临时调配。55-- 一.施工准备1.技术准备工作：1.1.55-- 图纸会审：领到图纸后，我公司技术负责人立即组织本公司各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位办理好技术及经济洽商。1.1.编制施工方案：制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，同时做好安全及技术交底工作。1.2.制定材料供给计划：制定材料供给计划，提出材料数量、规格及需用日期。1.3.技术交底：施工前安排各专业工程技术人员对专业技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容。1.人员准备：本工程需要在春节后立即进场施工，所以在春节前，必须确定参加本工程施工的人员，做好春节后返京工人的动员工作，要求施工现场人员必须按时上班，确保开工日期不拖延。本工程工序多、工期紧、工种齐全，根据施工部署的要求，施工人员需求量比较大，高峰时各工种人员总和将达到70人以上，2.主要设备机具：序号机具名称单位数量55-- 1小电源箱只302角向磨光机台30325电锤台10476电锤台205电焊机台66水钻台107弯钩机台18切断机台19振捣器台310振捣棒条6注：以上均为主要设备，其他机具设备按施工实际需要临时配备。一.主要项目施工方法1.粘钢加固施工方法：1.1.粘钢加固工艺流程：放线、验线→砼面和钢板基面处理→粘钢加固→验收1.2.放线：55-- 清理工作面，在混凝土构件粘钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线，打磨位置线每侧比粘钢位置线宽出5cm。1.1.混凝土、钢材表面打磨：1.3.1.混凝土基面打磨：粘钢处打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。1.3.2.钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。1.3.3.验收基面：现场负责人检查混凝土和钢材表面打磨清理工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。1.2.配制结构胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。1.3.粘贴钢材：1.5.1.55-- 用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚，边缘薄。在钢材上按照已经安装在结构上的化学锚栓或膨胀螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，或从中间分别向两边拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。1.1.成品保护：对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。1.2.竣工验收：拆除临时固定设备后用小锤轻轻敲击粘结钢材，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需采用高压注胶方法补实。梁板粘钢加固实例1.包钢加固施工方法2.1.55-- 包钢加固工艺流程：放线、验线→砼面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收2.1.放线：清理工作面，在混凝土构件包钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后再补加包钢位置线，打磨位置线每侧比包钢位置线宽出5cm。2.2.清理打磨：2.3.1.混凝土表面打磨：混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。2.3.2.钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。2.3.3.打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。2.3.组装焊接：2.4.1.55-- 在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。2.4.1.钢板焊接完成后，对于有塞焊要求的工程，将螺栓两头螺母去除，进行螺栓与钢板的塞焊作业，塞焊完成后，将多余的螺栓头割去，钢板外表面打磨平整。2.1.验收焊缝：现场负责人检查焊接工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。2.2.埋管注胶：2.6.1.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。2.6.2.高压注胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。55-- 包钢加固实例2.1.竣工验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需再次用高压注胶的方法补实。1.砼拆除施工方法：3.1.拆除施工工艺流程：放线、验线→清理结构面→支撑卸载→水钻钻孔、液压钳破碎拆除→清理垃圾。3.2.工艺要求：拆除机械的选择的原则：由于拆除部位不允许对非拆除构件造成结构性的损伤，不能出现混凝土松动现象。经过综合比较，我们选择振动小，噪音低，安全可靠、对相邻构件不产生不良影响的静力拆除设备金刚石切割钻及液压钳破碎进行施工。3.3.放线、验线：放线确定所要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收；并由相关人员检验。3.4.55-- 卸载、支撑：拆除前在楼梯下做好支撑进行卸载，并在所拆除构件四周作好围护和支撑工作。搭设拆除用脚手架，并满铺脚手板。3.1.四周保护：周围绑设安全网，防止大块破碎物坠落影响下部构件，同时可保证施工人员安全。3.2.拆除施工：水钻刀头与所放位置线相切，连续钻孔。切割分块在无明确规定时，切割分块暂时按每切割混凝土块重量在100㎏左右，分块工作用金刚石钻孔机全排孔的方式进行。3.3.垃圾清理：被拆除的混凝土块，根据现场情况统一堆放在安全地点。尤其应当注意的是：杜绝在架子、脚手板等临时支撑系统上堆放，不允许在原结构板上长期堆放。1.钢筋（化学锚栓）锚固施工方法：4.1.钢筋（化学锚栓）锚固工艺流程：放线、验线→清理结构面→成孔→清孔→隐蔽验收→钢筋（化学锚栓）锚固→成品保护→验收。4.2.放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。4.3.钻孔：55-- 钻孔方式采用电锤钻孔，孔径、孔深严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋，可采用钢筋探测仪或剔开结构表面的方法进行钢筋位置确认。4.1.清孔：4.4.1.钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇较潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。4.4.2.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4.4.3.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，作好隐检记录。4.2.钢筋或化学锚栓清理：4.5.1.锚固用钢筋和化学锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度，锚固用钢筋或化学锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。4.5.2.用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋或化学锚栓表面打磨出光泽，植筋前再将钢筋或化学锚栓打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。4.3.锚固：4.6.1.55-- 拌胶、注胶：将两组份的结构胶先分别搅拌，再按说明书上的配比将其充分混合至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以50分钟用完为宜。4.6.1.注射式植筋胶的锚固方法是：将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出。4.6.2.锚固：根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向已经注好胶的孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。如为通孔钢筋锚固：将处理好的钢筋插入孔内。孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，需在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。而后，将出气管弯折扎紧。4.6.3.药剂管化学锚栓的锚固方法：将配套的化学药剂管气泡一端朝向孔外塞入清理好的孔洞，注意要插到孔底，用电钻和特制的旋转头将螺栓旋入放好药剂管的孔洞内，直至螺栓埋深标志处为止。4.1.成品保护：对埋植好的钢筋或化学锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或化学锚栓被摇摆或碰撞。55-- 打磨清理之后的钢筋实例柱钢筋锚固实例化学螺栓锚固实例1.脚手架搭设5.1.本工程拆除及加固均需使用脚手架。55-- 5.1.板拆除脚手架搭设：板下搭设满堂红脚手架，满铺脚手板，脚手板距楼板底面700mm。脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m。5.2.剪力墙拆除脚手架搭设：剪力墙开洞加固部位为地下一层外墙，一侧在室内，一侧在窗井里，在室内的部分搭设双排脚手架，立杆顶端使用丝杠支撑体系顶紧地下一层顶板，丝杠顶端设5×10㎝木方，立杆下脚垫5×10㎝木方或10mm厚钢板，此脚手架既起到卸载作用，又可作为拆除加固操作架，脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m，小横杆间距1m；在窗井一侧搭设钢管脚手架，作为防护架子。5.3.加固梁脚手架搭设：加固梁下沿梁通长搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，水平杆步距1.5m，小横杆间距1m，脚手架最上一步距离梁底1.8m，满铺脚手板，立杆下垫5×10㎝木方。5.4.安全防护：脚手架上满铺脚手板，搭设护身栏杆。1.钢筋工程施工方案本工程钢筋需要量不大，但规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：6.1.钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格方可加工使用。55-- 6.1.钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括断料与成型、盘条调直与除锈。6.2.现场钢筋接头6.3.1.直径d≥22mm的钢筋采用直螺纹、焊接接头；直径d<22mm的钢筋采用绑扎接头。6.3.2.受现场条件所限，新增梁钢筋（主筋）需截断后方可运至施工部位，梁上部纵筋可采用搭接焊接的连接方式，下部纵筋须采用一级机械连接接头。6.3.3.机械接头：直螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》；用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。6.3.4.受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500。同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25%，受压区50%。焊接接头：受拉区及受压区均为50%。所有钢筋接头的错位、接头位置均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。6.3.5.55-- 梁的钢筋接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支座处，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3段内。6.1.梁、板钢筋绑扎6.4.1.工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。6.4.2.板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。6.4.3.主次梁相接处均按设计要求设置附加钢筋或吊筋。梁宽在支座处变化时,主筋能直通者要直接通过,其余锚入柱内。柱截面变化时钢筋的施工要严格按照设计图纸的要求进行施工。楼板钢筋较细，且规格、间距和长度变化较大，施工时为保证钢筋保护层设置小马蹄铁并搭设脚手板行人专用，特别是在浇筑砼之前，必须将踩踏变形的楼板钢筋矫正好。为保证钢筋保护层。垫块要到加工厂定型加工，并要分类堆放。为保证顶板钢筋间距要在顶板支完后按照钢筋间距弹出钢筋位置线。6.2.钢筋保护层厚度6.5.1.根据不同部位有所不同，施工时应注意区分设计指定的下列部位保护层厚度（按设计要求）：（1）新增梁和加大截面梁：25mm55-- （1）新增楼板：15mm6.5.2.梁、板采用特制的塑料垫块。6.1.钢筋工程技术质量控制措施6.6.1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。6.6.2.严把审图关。选派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。6.6.3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。6.6.4.钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手应随机抽检，定期巡检，并注意平时的保养。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。6.6.5.梁、板钢筋绑扎完成后核正钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁、板混凝土。6.6.6.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6.6.7.55-- 控制钢筋下料成型。因大部分钢筋成型在场外加工厂集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。1.模板工程施工：7.1.模板和支撑体系及其选型7.1.1.现浇楼板本工程部分现浇楼板模板使用15mm覆膜多层板作为模板，另有部分为压型钢板做底模使用，顶板模板采用50mm×100mm@400mm木龙骨做次龙骨，100mm×100mm@1000-1200木龙骨做主龙骨。采用MN-90钢支柱作支撑立柱配合快拆头，钢支柱间距≤1.5米。7.1.2.现浇梁本工程现浇梁模板使用15mm覆膜多层板作为模板，在多层板上加装50mm×100mm木方作龙骨，梁底和梁侧面模板宽度大于300mm的模板设三根龙骨，宽度小于300mm的模板加设两根龙骨，梁底搭设垂直于梁纵向的横杆，支撑梁的重量，横杆间距不大于600mm，梁底竖向支撑间距不大于1.2m。加大截面梁每隔1.5m加设灌浆料浇筑口，浇筑口为簸箕形，浇筑完成后，拆模时再将多余部分剔除。7.2.施工前准备55-- 模板分规格堆放，刷好脱模剂,放好轴线，模板边线，水平标高，预埋地锚。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。梁、板浇筑砼前，必须先清除各种杂物如锯沫、焊剂等，以防砼形成隔离层。7.1.操作工艺7.3.1.梁、柱模板安装（1）工艺流程（梁、柱增大截面）复核梁底标高，轴线位置标记→搭设梁模支架→植筋及绑扎钢筋→安装梁模底板→办钢筋隐检→安装两侧梁模→按设计要求起拱→加固→复核梁模尺寸位置→预检（2）安装方法复核梁底标高，校正轴线位置，支架顶端垫100mm×100mm木方，按设计标高校正快拆头高度，安装底模，拉线找直。按设计要求起拱，或按梁长度的1/1000-3/1000起拱。待绑完钢筋后安装一侧梁模，再安装另一侧模板，再次校对标高办预检。梁侧模留浇筑口，间距1.5m。（3）梁模板的拆除55-- 梁侧模板的拆除依据同条件养护试块的强度，一般同楼板模壳一同拆除。由于本工程的梁跨度较大，对于梁底模板拆除要在混凝土强度达到100%时再拆除。具体要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1007.3.1.板模板安装（1）工艺流程复核板底标高→搭设模板支撑架子→板底龙骨安装→模板安装→模板加固→预检（2）安装方法板底支撑脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m，确定顶板标高后，在周边墙、柱、梁上弹出板底水平线和模板控制线，脚手架立杆顶端设丝杠U型托，U型托上铺设10×10cm木方，再在其上铺设5×10cm木方，间距500～600mm，木方上铺设顶板模板，模板上面与板底水平线重合，当顶板跨度较大时，在板中间位置适当起拱。模板拼缝处要求平整，为防止漏浆，模板拼缝处采用胶条封闭，最后进行全面检查，办理预检。55-- （1）顶板模板的拆除：顶板模板的拆除要依据板跨和板混凝土的同条件试块的强度按规范要求安排，具体要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1007.1.验收要求7.4.1.模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。7.4.2.允许偏差柱、墙、梁轴线位移5mm标高±5mm墙、柱、梁截面尺寸+4mm/-5mm每层垂直度3mm55-- 相邻板面高差2mm表面平整度5mm7.1.规范施工作业，制定细部作法7.5.1.设专人、专用工具对模板进行清理。预检合格后方能均匀涂刷脱模剂，供施工使用。7.5.2.顶板模板安装后，采用强力吹风设备清理杂物。7.5.3.顶板混凝土上皮平整，确保模板下口与混凝土板面接触紧密。7.5.4.模板竖向接缝中采用粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。7.5.5.顶板模板采用“硬拼法”，模板小侧面用“电刨子”找平刨光，确保拼缝严密，拼缝内挤贴3mm厚海绵条。7.2.模板工程技术质量控制措施7.6.1.对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。经严格质量检验，能够保证无论从产品质量，还是结构形式均为最优。7.6.2.工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。7.6.3.55-- 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。7.6.1.在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。7.6.2.模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。7.6.3.现场施工时，由模板专业公司安排设计人员及工程人员进驻现场进行模板管理及施工指导，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。7.6.4.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7.6.5.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.6.6.局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。7.6.7.支模时，严格按照模板的施工方案执行。55-- 7.6.1.随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。7.6.2.模板按规范规定进行起拱。顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。7.6.3.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。7.6.4.在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。7.6.5.在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。7.6.6.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。7.6.7.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。7.6.8.模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。1.混凝土工程本工程混凝土标号较多样，由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用商品混凝土。8.1.配合比设计55-- 8.1.1.施工方将选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站承担本工程混凝土供应任务。8.1.2.本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：（1）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。（2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。（3）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。（4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。8.1.3.混凝土配和比技术控制措施如下：（1）混凝土出机坍落流动度≥500mm,1.5小时后坍落度≥180mm；（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；55-- （1）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；（2）为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；（3）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg；（4）精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。（5）控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3.0Kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性；（6）混凝土中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计<0.15%；（7）在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料；（8）考虑到该工程处于市中心，交通不便等因素，配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；（9）55-- 由于本工程混凝土量大面广，跨季节施工，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积抗渗混凝土，非抗渗混凝土常温施工的混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。8.1.混凝土的搅拌和运输8.2.1.混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。8.2.2.混凝土现场运输以泵送为主，如场地所限，泵送有困难时，采用罐车将混凝土卸到临近地点再人工运输的方法。8.2.3.采用泵送时，混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。8.2.4.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。8.2.5.顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。8.2.混凝土的浇筑8.3.1.为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。8.3.2.梁板浇筑采用赶浇法。8.3.3.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。55-- 8.1.施工缝的留设及处置8.4.1.梁、板需要留施工缝时，须留在跨中1/3范围内。8.4.2.施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。8.4.3.施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。8.2.混凝土的养护8.5.1.顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。8.5.2.普通混凝土养护不少于7d。8.3.混凝土的质量检查8.6.1.按规范规定留置试块。8.6.2.按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。8.4.混凝土工程技术质量控制措施8.7.1.严把混凝土验收关55-- 在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混凝土进场必须车车经过混凝土易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。8.7.1.严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。8.7.2.严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。8.7.3.严把混凝土抹面关55-- 由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。8.7.1.把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。8.7.2.强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。1.钢结构施工方法：9.1.主要构件及其材质9.1.1.钢构件：钢柱截面形式为焊接箱型钢柱及热轧H型钢，钢梁截面形式为热轧H型钢，钢柱为焊接箱形。55-- 9.1.1.钢结构材质：钢柱及钢梁均采用Q345B，全部钢材应按现行国家标准保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格碳、硫、磷含量的限值。钢材的强屈比不应低于1.2，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10％。9.1.2.焊接材料：Q345钢材与Q345钢材之间采用焊条E50系列焊条，并符合现行国家相关的的规定。9.1.3.油漆：除锈等级应达Sa21/2其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。钢构件加工完成后涂醇酸防锈漆三遍，涂刷后漆膜总厚度不小于75um。9.1.4.连接形式：钢柱与钢梁、钢梁与挂板、钢梁与钢梁连接均采用高强螺栓连接，局部钢梁采用焊接。9.1.工程特点、难点、相应措施及目标9.2.1.本工程的特点、难点及相应解决措施：（1）构件较长，根据场地条件一次性运输、就位困难是本工程施工的特点。措施：将构件在加工厂进行分类堆放，部分构件分断就位，进场后现场焊接。进场前在搭设好的脚手板上根据梁的接口位置提前放好定位轴线，安装时通过测量数据调整偏差，确保钢梁垂偏度。55-- （1）本工程工期紧、施工现场的构件就位、堆放、各工序安装中的协调配合及管理好施工现场是本工程的难点。措施：（a）合理的生产组织，在加工厂进行构件详图翻样的同时组织现场进行脚柱的测量放线；在加工厂进行构件制作的同时，把测量好的数据交给加工厂，以便根据测量结果对构件长度进行调整；（b）加工厂在对构件进行加工时，必须按照项目部安装的先后顺序组织构件的加工制作顺序；（c）构件进场安装前做好人力物力的准备；（d）确保用电量满足焊接需要；（e）重点从技术入口，选择创造合理的安装工艺，缩短安装时间，减小了工作量，缩短了安装时间；（2）现场焊接量大是本工程的特点。措施：优先选用二氧化碳气体保护焊，这样加快了焊接速度，同时根据焊接量采用手工焊机。9.1.本工程的目标9.3.1.质量目标：钢结构工程分项工程一次合格率达100%。9.3.2.工期目标：按照总包要求的工期目标。9.3.3.安全目标：重伤及死亡事故为零。55-- 9.1.施工布置9.4.1.施工区域划分根据平面布置图及结构平面特点分成构件堆放区、吊车站位区、施工区，机械码放区。根据本工程的特点，选用从中间向两边分散安装的办法，减小施工中带来的安装误差9.4.2.施工进度安排见进度计划表9.2.施工准备9.5.1.参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总施工部署编制钢结构的施工组织设计。9.5.2.组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。9.5.3.构件的收发配套准备。9.5.4.检查现场施工条件，构件的验线、放线，及预检验收工作。9.5.5.钢结构安装中的安全绳的供应。9.5.6.施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。提供钢结构制作安装的有关技术资料，做好验收。9.5.7.有关技术工种的培训。55-- 9.5.1.做到电通、路通、场地平，供应并满足钢结构安装所需电量及必要的夜间照明。9.5.2.现场消防及保卫工作，安全措施的实施。9.5.3.供应施工用辅助材料，如脚手板、垫木、杉槁等辅助件。9.1.主要施工方法钢结构的现场吊装和焊接工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。9.6.1.钢构件的运输根据结构特点及加工、安装方案，钢构件以分批形式运输进场。运输过程中必须重视成品保护，合理选择垫点，防止构件运输装卸过程中发生变形。9.6.2.钢构件的现场堆放钢构件按安装的先后顺序分批运抵现场后，分类码放在现场的空当处尽快用吊车吊到构件安装位置。构件下的垫木位置应整齐划一，位置合理。9.2.钢结构安装前的准备工作9.7.1.构件的现场检验接收55-- （1）构件运至现场，堆放到指定的临时堆放场地的指定位置，并做好标识。（2）构件以及材料运输进场应严格按照进度计划安排，现场要提前向加工厂书面提出构件需求计划，构件最晚在吊装前一天进场。（3）构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。（4）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知加工厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。（5）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好纪录。（6）对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。（7）所用计量检测工具要严格按照规定进行检验。（8）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，先吊装的构件堆放在上面。（9）构件的标记应外露以便于识别和检验。（10）焊剂存放要注意防潮。55-- 9.7.1.构件安装轴线的交接工程施工人员首先即应着手于此项工作。检验柱脚板的几何位置、标高是否有超差情况，如有超差，应立即书面通知总包及监理，在超差问题解决，且经监理批准后方可进入钢构件安装施工工序。钢构件安装前，施工单位尚需与土建单位办理轴线交接检手续，统一核对钢尺，对土建单位所测设的结构安装轴线进行复验。9.1.钢结构的安装施工9.8.1.施工特点本结构工程工期紧、安装精度要求较高，焊接工程量大，构件的制作、安装均须按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）执行。9.8.2.构件的连接方法构件的连接好坏是保证结构安全的关键，钢结构的现场连接主要是柱与梁连接。本工程主要采用焊接连接和高强螺栓铆接具体连接方式详见结改B-6。9.8.3.钢结构安装施工工艺（1）主要机械设备选择55-- 本工程由于现场条件限制，无法利用大型吊装设备，因此采用人工抱杆或脚手架三步搭设吊装，抱杆锚固要牢固，倒链施工前要进行检查。（抱杆吊装示意图如下）脚手架三步搭设吊装示意图（1）安装要点a.安装前应对建筑物的定位轴线、钢柱安装位置线，标高和砼强度进行检查，合格后才能进行安装。b.安装顺序：钢柱安装→主梁安装→次梁安装→55-- a.钢柱的安装先用揽风绳控制钢柱的垂偏度，调节好后上好地脚螺栓，安装拧紧。b.安装时控制好标高、垂偏及位移（1）主要施工控制标准钢梁的安装中的允许偏差控制目标如下表项目项目内控制目标规范允许偏差钢梁两端E≤L/1200，e≤8e≤L/1000+3，e≤10（2）焊接方法、设备及焊材a.本工程现场安装节点熔透焊缝采用手工焊机，焊条选用与Q235B钢材材质相匹配的焊条，采用焊条E4302或E4016系列焊条，其焊条的技术条件应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）的规定，所有焊材按批号逐批进行化学成分及机械性能复验，保证合格焊材用于工程；b.焊机电压应调节在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损，焊条包装良好，无受潮现象。c.焊接准备55-- 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架），及防风围护设施，布置好焊工作业环境，做好防火措施，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业；a.焊接工艺焊接的一般程序为：焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→焊接→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录；焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。焊接平台四周及上方应搭设挡风雨棚，棚内风速大于5m/s时应停止焊接，并检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。一个节点焊接口必须一次连续焊接完成。b.焊接工艺参数采用天津大桥E4016焊条，电流260～340A，电压220V，焊速250～350mm/min，c.平面焊接顺序：与吊装顺序协调一致；并考虑焊接本身的技术问题，如尽量减小收缩变形应力等，所以焊接顺序应尽可能均衡对称。在梁与梁焊接中，必须先形成十字框体，然后由内向外焊接。d.钢梁接头焊接顺序：为控制钢梁焊接变形，钢梁安装节点的焊接接头采用双人双机对称焊接，换人不停机，一次焊接完成。（2）焊缝检查55-- a.焊缝外观:焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b.焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；c.所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。一.工期保证措施承诺：我公司保证做到甲方要求，履行双方签订的合同，在合同工期内，完成合同工程，质量达到合格要求。工期目标：尽全力按照甲方单位要求的工期进行施工。我公司计划工期为2018年4月10日～2018年5月30日。1.技术力量投入：我公司进驻现场后，加大技术力量投入。对重点工程实行专人专管，保证事前有人计划，事中有人控制，事后有人解决，做到及时、准确、严密。2.机具保障：我公司对进场机械一律采用检查→进场→调试→报验55-- →投入使用的模式，确保现场施工时有机具可用，有机具好用。1.施工工艺：在工程施工前，我们进行详细的计划，周密的安排，充分考虑紧前紧后的工作，并排好相应的计划，保证工程的顺利进行。2.根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。3.配备充足的劳动力和机械设备，满足各阶段的施工需要，保证在建设单位允许施工的时段均有施工人员工作。劳务人员全部采用本公司自有劳动队伍。4.加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。对劳务施工人员所需生活后勤作如下考虑：6.1.所有员工住宿在公司工人基地，宿舍严格按公司管理要求落实卫生保洁制度。6.2.所有员工(包括管理人员)均按公司标识统一着装、挂牌上岗。5.项目经理部认真研究并根据图纸、洽商为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。6.由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。7.55-- 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。1.在本工程施工期间，按工程进度需要，配备足够的劳动力。2.为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。3.充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序交叉施工，跟班作业，进行全过程监控，确保工期目标实现。4.引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组管理力度，确保工程的进度和质量要求。一.质量保证体系及措施55-- 总包对本工程的质量给予了极大的关注，要求在规定的合同工期内，达到高质量的目标，为此，我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力”的原则，建立起完善、全面、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态质量管理，以此来确保预定质量目标的实现。1.质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。2.质量目标：为充分满足业主对高质量的要求，我公司将本工程的质量目标定为：在合格的前提下确保工程质量优良。在工期日历天数内，合理部署，精心施工，交给业主一个满意的优质工程。具体质量计划为：完成合同规定范围内的全部工程。分部、分项工程质量验评在达到合格的基础上，力争达到优良。3.质量职责：本工程以我公司项目经理部为总包进行施工，项目经理部在完成合同规定的施工项目的同时，对工程质量、工期、安全、成本全面负责。项目部编制本工程的质量计划，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各负其责。4.组织机构设置：建立由项目经理领导、技术工程师中间控制、专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目承包总部到各专业施工作业队伍的质量管理网络。质量管理网络见图。55-- 1.质量保证体系：5.1.业主代表指令处理：业主代表指令这里主要指有关的设计变更、洽商等情况，每周进行一次评审，对重大有影响工期、预算及在施工中有特殊要求的应及时进行评审，以便信息反馈及时处理。5.2.质量控制：监理单位项目经理建设单位或总包单位项目生产项目技术专业监理工程师质量经营生产材料安全技术质量管理网络图2.质量要求：55-- 6.1.严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计、总包单位的要求进行施工。6.2.各种加固材料应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，同时必须严格按产品说明配制使用；材料必须有检测报告。6.3.加固工作完成后，经自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。一.安全生产及消防保卫措施1.安全生产措施：1.1.认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;1.2.施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;1.3.施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟室,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹;1.4.配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；1.5.施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。55-- 1.1.施工中，严格按照《建筑安装工程安全技术操作规程》，严格遵守现场各项规章制度，加强内部安全管理。1.2.防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝”,即安全帽、安全带、安全网。1.3.支撑的搭设，要有详细方案、技术交底；搭设后，经安全员及有关人员检查后方可投用使用。1.4.非机电工不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送回基地由专人修理，杜绝现场修理。1.5.电源、电器有专人负责，密切注意电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常现象及时报告，派专人处理。1.6.施工现场严禁烟火。1.7.现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。2.消防措施：2.1.由安全负责人主抓消防工作，成立义务消防队伍，负责日常消防管理工作。消防人员应经过培训后方可上岗；2.2.施工现场设一个临时消火栓，消火栓附近有明显标志，消火栓周围不得堆放材料，道路畅通；2.3.55-- 粘钢需现场打孔、打磨、粘贴碳纤维及需焊接等施工地点，需配备灭火器和水桶等消防措施。2.1.钢结构作业面南北2侧各配备2个灭火器，且具体施工点配备水桶。2.2.施工现场严禁吸烟，各种临时用火必须向主管部门领取用火证，并配有专人看火。2.3.施工现场的消防管理制度，要经常进行检查，有记录和整改措施。1.保卫措施：3.1.工地设保卫管理领导小组，并指派一名负责人主管保卫工作；3.2.对施工人员，在进场前进行法规法律教育，树立守法意识；3.3.与总包保卫部门办理工作人员临时出入证；3.4.施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐全性，发现可疑人员及时清出现场；3.5.遵守总包有关规章制度。一.成品保护措施制定并实施严格的成品保护措施，是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。1.55-- 各施工队伍及班组成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作，在工程各阶段，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；1.各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；2.项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。55--'