21-某玻璃幕墙施工方案ybcin

'目录第一章编制依据2第二章工程概况15第三章施工部署23第四章施工准备35第五章主要施工方法52第六章主要管理措施101第七章主要经济技术指标136 编制依据1.1：合同合同编号建设单位**地房地产开发有限公司监理单位**建设工程监理有限公司总包单位**建设集团第五十三项目经理部施工单位****幕墙有限公司1.2：施工图序号图纸内容图号1图纸目录（一）ML-012图纸目录（二）ML-023幕墙设计与施工总说明（一）SM-014幕墙设计与施工总说明（二）SM-025幕墙设计与施工总说明（三）SM-036幕墙设计与施工总说明（四）SM-047幕墙设计与施工总说明（五）SM-058幕墙设计与施工总说明（六）SM-069幕墙设计与施工总说明（七）SM-0710幕墙设计与施工总说明（八）SM-0811幕墙设计与施工总说明（九）SM-0912幕墙设计与施工总说明（十）SM-1013东西立面图L-0114A-A、B-B剖面图L-0215I段东立面图LI-0116I段南立面图LI-0217I段西立面图LI-0318C-C剖面图LI-0419E-E剖面图LI-05 20F-F剖面图LI-0621II段东立面图LII-0122II段南立面图LII-0223II段西立面图LII-0324II段北立面图LII-0425II段D-D剖面图LII-0526III段东立面图LIII-0127III段北立面图LIII-0228III段西立面图LIII-0329I段一层幕墙分格平面图PI-0130I段二层幕墙分格平面图PI-0231I段三、四层幕墙分格平面图PI-0332I段五层幕墙分格平面图PI-0433I段六层幕墙分格平面图PI-0534I段七层幕墙分格平面图PI-0635I段机房层幕墙分格平面图PI-0736I段屋顶层幕墙分格平面图PI-0837II段首层幕墙分格平面图PII-0138II段二层幕墙分格平面图PII-0239II段三层幕墙分格平面图PII-0340III段一层幕墙分格平面图PIII-0141III段二层幕墙分格平面图PIII-0242III段三、四层幕墙分格平面图PIII-0343III段五层幕墙分格平面图PIII-0444III段六层幕墙分格平面图PIII-0545III段七层幕墙分格平面图PIII-0646III段机房层幕墙分格平面图PIII-0747III段屋顶层幕墙分格平面图PIII-0848I段东立面大样索引图SY-01 49I段南立面大样索引图SY-0250F-F剖立面大样索引图SY-0351II段东立面大样索引图SY-0452II段西立面大样索引图SY-0553II段北立面大样索引图SY-0654A大样详图DY-0155B大样详图DY-0256C大样详图DY-0357D大样详图DY-0458E大样详图DY-0559F大样详图DY-0660G大样详图DY-0761H大样详图DY-0862J大样详图DY-0963K大样详图DY-1064L大样详图DY-1165M大样详图DY-1266N大样详图DY-1367P大样详图DY-1468Q大样详图DY-1569R大样详图DY-1670变形缝大样详图DY-1771T大样详图DY-18序号图纸内容图号序号图纸内容图号72节点详图1J-0179节点详图8J-0873节点详图2J-0280节点详图9J-0974节点详图3J-0381节点详图10J-1075节点详图4J-0482节点详图11J-11 76节点详图5J-0583节点详图12J-1277节点详图6J-0684节点详图13J-1378节点详图7J-0785节点详图14J-1486节点详图15J-15116节点详图45J-4587节点详图16J-16117节点详图46J-4688节点详图17J-17118节点详图47J-4789节点详图18J-18119节点详图48J-4890节点详图19J-19120节点详图49J-4991节点详图20J-20121节点详图50J-5092节点详图21J-21122节点详图51J-5193节点详图22J-22123节点详图52J-5294节点详图23J-23124节点详图53J-5395节点详图24J-24125节点详图54J-5496节点详图25J-25126节点详图55J-5597节点详图26J-26127节点详图56J-5698节点详图27J-27128节点详图57J-5799节点详图28J-28129节点详图58J-58100节点详图29J-29130节点详图59J-59101节点详图30J-30131节点详图60J-60102节点详图31J-31132节点详图61J-61103节点详图32J-32133节点详图62J-62104节点详图33J-33134节点详图63J-63105节点详图34J-34135节点详图64J-64106节点详图35J-35136节点详图65J-65107节点详图36J-36137节点详图66J-66108节点详图37J-37138节点详图67J-67109节点详图38J-38139节点详图68J-68110节点详图39J-39140节点详图69J-69111节点详图40J-40141节点详图70J-70 112节点详图41J-41142节点详图71J-71113节点详图42J-42143节点详图72J-72114节点详图43J-43144节点详图73J-73115节点详图44J-44145节点详图74J-741.3：主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程代号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20033《建筑幕墙》JG3035-964《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-975《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：20017《钢结构设计规范》GB50017-20038《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)9《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)10《建筑物防雷设计规范》GB50057-9411《建筑抗震设计规范》GB50011-200112《民用建筑热工设计规范》GB50176-9313《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200214《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-20021.4：主要图集序号图集名称图集代号1型材图集KFM120-12型材图集KFM140-33型材图集KFM140-44型材图集KFM160-55型材图集KFM160-66型材图集BMZ180-37型材图集KFM150-8J 8型材图集KFM150-8K9型材图集KFM150-4510型材图集KFM150-4611型材图集KFM150-4712型材图集KFM140-20D13型材图集M75170-114型材图集KFM160-715型材图集KFM160-7E16型材图集KFM160-7F17型材图集KFM160-7E-118型材图集KFM160-7E-219型材图集KFM150-7A-220型材图集KFM140-8D1.5：主要标准序号标准名称标准代号1《铝合金建筑型材》GB/T5237-20002《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T31903《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-19974《中空玻璃》GB/T11944-20025《钢化玻璃》GB/T9963-19986《夹层玻璃》GB9962-19997《浮法玻璃》GB11614-19998《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-20029《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-199910《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-200011《低合金高强度结构钢》GB1597-9412《不锈钢热轧钢板》GB4237-9213《不锈钢冷轧钢板》GB3280-9214《高耐候结构钢》GB/T4171-2000 15《硅酮建筑密封胶》GB14683-200316《硅硐结构胶标准》GB16776-9717《聚硫建筑密封胶》JC483-9218《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-200119《建筑窗用弹性密封剂》JC485-9220《建筑用硅酮结构密封胶》GBJ16776-9721《天然花岗石建筑板材》GB/T1860-200122《天然板石》GB/T18600-200123《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC433-200024《干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1~830.2-199825《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-200126《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-200127《点支式玻幕墙支承装置》JC138-200128《吊挂式玻幕墙支承装置》JC139-200129《铝合金建筑型材》阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-200030《铝合金建筑型材》电泳涂漆型材GB/T5237.3-200031《铝合金建筑型材》粉末喷涂型材GB/T5237.4-200032《铝合金建筑型材》氟碳喷涂型材GB/T5237.5-200033《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16323.1-199734《铝合金不锈钢滑撑》GB930035《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-9436《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-9437《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-9438《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-9440《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-200041《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-200142《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200143《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-20011.6：其它序号文件名称编制单位 1招标文件**地房地产开发有限公司2招标答疑文件**地房地产开发有限公司3施工组织设计**建设集团第五十三项目经理部工程概况2.1：工程建筑概况**数码软件研发中心工程位于**市****北区8号地，建筑面积80599平方米，地下层数2层，地上层数7层。外装饰面积41639平方米，主要为中空玻璃幕墙,石材幕墙,铝板幕墙和点支式玻璃幕墙。从外围护结构看，本工程由三段相对独立的主体组成，分别是I段、II段、III段。I段和III段呈对称形态，外装饰高度34.5米，分别采用玻璃、石材和金属板作为装饰面板。II段呈圆形结构，幕墙高度9.18米，以玻璃幕墙为主；中庭设计有翼式钢结构体系，象展翅高飞的机翼。序号施工项目工程量施工部位130mm厚花岗岩石材龙骨15772平米2~1/11、9~2、J~A、A~71/20~30、30~23、A~J、25~A230mm厚花岗岩石材幕墙15772平米2~1/11、9~2、J~A、A~71/20~30、30~23、A~J、25~A3纯玻璃幕墙龙骨9746平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/204纯玻璃幕墙9746平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/205玻璃幕墙窗龙骨5032平米2~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）6玻璃幕墙窗5032平米2~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）7玻璃、铝饰线组合幕墙805平米1~2、30~31、A~B、H~J8点式玻璃幕墙910平米C~G、G~C912mm厚清玻璃幕墙1723平米5轴2F~7F、27轴2F~7F、1012mm厚防火清玻璃幕墙137平米5轴2F~7F、27轴2F~7F112mm厚铝合金窗台板1283平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/20 122mm厚铝合金盖板吊顶板402平米1~30、A~J133mm厚铝合金板包柱275平米15轴A-0~A、17轴A-0~A14铝合金百叶200平米6~7、8~7、25~26、25~2415遮阳隔栅2348平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）1612mm厚清玻地弹门210平米1F、2F~7F、机房层17Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶玻璃538平米5~7轴、25~27轴18Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶铝板432平米5~7轴、25~27轴19Ⅱ段钢结构屋顶玻璃696平米15~17轴20Ⅱ段钢结构屋顶铝板462平米15~17轴21钢结构165吨5~7轴、15~17轴、25~27轴、机房22钢结构防火涂料1340平米5~7轴、15~17轴、25~27轴23窗帘盒2902米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）24玻璃护栏1247米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）2.2：工程结构概况** 数软件研发中心工程外装饰主要采用玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金幕墙以及点支式玻璃幕墙等多种结构体系。玻璃幕墙采用空缝小单元式结构；铝合金幕墙柱采用装挂式空缝结构；石材幕墙采用背栓式空缝结构，点支式玻璃幕墙采用拉索结构。空缝小单元结构系统:本工程玻璃及铝板幕墙采用空缝明框小单元结构.竖向及横向构造节点如图示,玻璃框与主横梁之间通过两道胶条密封,形成一个等压腔,应用“雨屏蔽”原理达到防水的目的.其空气渗透性能及雨水渗漏性能均达到II级。装挂式空缝结构：本工程铝合金包柱采用装挂式空缝结构。每件包柱铝合金板采用不少于四个3mm厚的铝角码通过螺杆固定在钢骨架上，铝合金板后衬1.5厚氧化铝板,铝板板块间通过打胶密封达到防水目的。点支式玻璃幕墙拉索结构：本工程点支式玻璃幕墙采用拉索结构。每件玻璃板块采用四个驳接球头通过驳接爪件固定在预置好的钢结构支撑钢管上，每列支撑钢管悬挑端位自上而下设置一道竖向重力索，每排支撑钢管悬挑端从左到右设置一道水平交叉索，达到平衡稳定体系的目的。空缝背栓式石材结构系统:本工程石材幕墙采用空缝背栓式结构.每块石材板块采用四个后切螺栓通过连接件固定在结构上,石材后衬1.5厚氧化铝板,铝板板块间通过打胶密封到防水目的。2.3：工程特点、难点和关键点2.3.1：工程特点：本工程幕墙装饰采用小单元结构形式，幕墙板块之间的拼缝不需打胶，形成空缝外观效果。既达到大单元式幕墙空缝效果，同时又解决了大单元体系水密性薄弱的难题，而且施工更加方便，可以在任何部位随时安装随时拆换，不受施工作业面的影响，大大提高了工作效率。该工程结构地上只有七层，但体形巨大，凹凸变化多，曲面变化大，幕墙设计充分突出立面的进出层次关系，丰富的线条装饰和层间的遮阳虚实效果。由于采用空缝体系，幕墙的防水功能显得非常重要。因此设计上给予了充分考虑，具体有：将开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压腔，在减小内外压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。这样由防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出。在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之间的水平距离大于50mm，可以避免空气串通。采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，降低室内空气的相对湿度，避免当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时产生结露现象。 石材幕墙采用背栓式空缝结构，防水功能依靠石材背后的内衬板体系完成，内衬板之间的拼缝与石材板块之间的拼缝错开位置，不在同一线上，只在内衬板之间的拼缝打胶，石材之间的拼缝不需打胶。既解决了石材幕墙的防水功能问题，解决了由于石材尺寸误差、施工误差、注胶质量等问题而造成外观效果不美观的问题。2.3.2：工程难点：本工程施工难点主要集中于I段和III段的共享大厅钢结构体系和II段展示大厅钢结构体系的施工上。I段和III段的共享大厅钢结构体系由18根直径300mm，高度15米的大钢柱作为竖向结构，每根钢柱重达1.6吨；18榀钢网架作为上部纵向结构，每榀网架由两根直径的钢柱作为主弦杆，每榀网架重达吨。II段展示大厅钢结构体系由13榀剪刀壮翼形钢架构成，钢架采用各种厚度的钢板焊接而成，单榀钢架重量达到3吨。钢结构构件较长，需要进行对接和多处焊接，施焊时容易产生焊接变形，运输和吊装过程也经常会产生挠曲和变形，如何控制变形至关重要。根据结构的实际情况，I段和III段的共享大厅钢结构体系拟采用钢柱和钢网架分别预先预制加工好，然后分别进行整榀吊装；II段展示大厅钢结构体系拟分段进行吊装，使之先形成结构整体，然后再利用预制好的胎膜对钢屋顶展翅部分进行拼接。这样既方便吊装，又可以控制结构变形。2.3.3：工程关键点：本工程采用小单元空缝结构体系，既不同于普通的小单元结构，又有别于大单元机构，属于全新的幕墙结构形式。最不容易解决的问题就是幕墙的防水处理问题，因此关键点在于幕墙的防水处理上。控制防水处理这一关键点，要分两部分考虑。一是玻璃幕墙的防水处理，除了在设计方面充分考虑防水措施和排水措施外，更重要的是施工中的质量控制，所以在加工车间制作玻璃板块的时候，一定要控制好玻璃框料的拼接接口，控制好两道防水胶条的设置质量和接口处理；二是石材幕墙的防水处理，除了要将内衬板的拼缝和石材拼缝错开之外，更重要的是要控制好内衬板的打胶质量，保证内衬板不漏水。施工部署3.1：工程目标阶段性目标：幕墙龙骨7月20日完成结束；幕墙避雷防火系统7月31日完成结束：幕墙板块全面封闭亮相8月30日。总体目标：总工期为120天（日历天），2004年5月1日开工（具体开工日期以总包发出的开工令为准），2004年9月1日结束。3.2：施工组织项目组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项目管理班子。由曾多次获鲁班奖、省优良样板工程奖的一级项目经理担任项目经理，并配备一名项目副经理、一名项目总工组成项目领导层，并根据业务分类，分别设置各业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程。项目组织结构图： 工程总指挥部项目经理项目总工设计部工程技术部质量安全部材料采购加工物资采购部工厂生产部机电设备部行政主任后勤服务部文明施工部行政事务部安装一部安装二部副项目经理工程技术部测量组质量管理组安全管理组玻璃加工厂铝材加工厂玻璃加工厂铝板加工厂其他构配件铝板安装队连接件安装队龙骨安装队玻璃安装队注胶队铝板安装队连接件安装队龙骨安装队玻璃安装队注胶队3.3：任务划分本工程体形巨大，工作面充分，拟划分为三大部分，按I段、II段、III段划分为一、二、三部分，分别由安装一部、安装二部和安装三部进行施工。施工管理安排如下表：序号人员职务管理范围1施工员1~15轴全部幕墙施工及协调配合工作2技术员1~15轴全部幕墙施工技术交底及配合工作3质量员1~15轴全部幕墙质量检查及记录工作4安全员1~15轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作5施工员15~30轴全部幕墙施工及协调配合工作 6技术员15~30轴全部幕墙施工技术交底及配合工作7质量员15~30轴全部幕墙质量检查及记录工作8安全员15~30轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作9资料员幕墙全部资料的收发及管理工作10材料员幕墙施工生产及非生产用全部材料、工器具管理工作11123.5：劳动力安排序号工种用于该工程的人数1五金配件加工152铝型材加工203石材加工304玻璃加工305铝板加工206注胶107搬运、包装108合计135劳动力动态曲线图： 注：工程预计开工时间为2004年5月1日起算，总工期为120个日历天，工程工期的开始时间最后是以业主或监理或总包通知的开工时间为准进行计算。3.6：设备和施工机具的配备计划在本公司基地里，厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地呈环形布置，分为五大块，分别为“铝材加工车间”、“五金加工车间”、“玻璃加工车间”（含中空玻璃自动生产线、单元式幕墙组装线）、“铝板加工车间”、“半成品仓库”。在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，铝板车间，、五金件车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重量最大且为易碎品，故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间，且尽可能减少玻璃成品的移动距离。为了提高对幕墙构件的加工能力和完善程度，我司自1995年开始陆续从国外引进了大批的先进加工设备，其中大多数设备讫今为止仍是世界上最先进的加工设备，具有其它设备无可比拟的先进性，可以加工各种异形的铝材、玻璃、铝板、五金件及铝板、铝材的喷涂等。现场主要施工设备一览表： 序号设备、机具、测量仪器型号规格数量国别产地备注1电焊机BX-20012台国产施工设备2砂轮切割机J3G3-4002台国产施工设备3台式铝材切割机DG142/021台国产施工设备4冲击钻38E10台国产施工设备5各式电钻龙牌45台国产施工设备6施工吊船2LD80032台国产施工设备7拓普康激光水准仪AT-G71台日本施工设备8拓普康激光经纬仪TD-110L1台日本施工设备9拓普康铅垂仪PL-11台日本施工设备10拓普康扫平仪GTS-211D1台日本施工设备3.7：主要项目工程量序号施工项目工程量130mm厚花岗岩石材龙骨15772平米230mm厚花岗岩石材幕墙15772平米3纯玻璃幕墙龙骨9746平米4纯玻璃幕墙9746平米5玻璃幕墙窗龙骨5032平米6玻璃幕墙窗5032平米7玻璃、铝饰线组合幕墙805平米8点式玻璃幕墙910平米912mm厚清玻璃幕墙1723平米1012mm厚防火清玻璃幕墙137平米112mm厚铝合金窗台板1283平米122mm厚铝合金盖板吊顶板402平米133mm厚铝合金板包柱275平米14铝合金百叶200平米15遮阳隔栅2348平米 1612mm厚清玻地弹门210平米17Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶玻璃538平米18Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶铝板432平米19Ⅱ段钢结构屋顶玻璃696平米20Ⅱ段钢结构屋顶铝板462平米21钢结构165吨22钢结构防火涂料1340平米23窗帘盒2902米24玻璃护栏1247米3.8：施工组织协调任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色，但目标是一致的。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好与各方之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，在交叉施工时注意协调。施工准备4.1：技术准备..玻璃幕墙作为建筑的外围护结构，在设计上既要考虑幕墙的结构安全和稳定，又要考虑建筑物外观的空间、层次、线条、阴阳虚实对比以及立面变化等美观性能。有了好的设计，要想实现设计意图，现场的施工组织就显得特别重要。而操作简捷，实施可行的施工技术是实现这些目标的有力保障。**数码软件研发中心由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段三部分组成。Ⅰ段从1轴至11轴，主要是空缝明框小单元结构玻璃幕墙和空缝背栓式石材幕墙、屋顶丁字形钢结构体系以及C轴至G轴之间的斜面钢结构和点式清玻幕墙；Ⅱ段从11轴至21轴，主要是空缝明框小单元玻璃幕墙和局部空缝背栓式石材幕墙以及中亭共享大厅的钢结构造型；Ⅲ段从21轴至31轴，主要是空缝明框小单元玻璃幕墙和空缝背栓式石材幕墙、屋顶丁字形钢结构体系以及C轴至G轴之间的斜面钢结构和点式清玻幕墙。 根据不同的结构体系，结合本工程和现场的实际情况。分别对空缝明框小单元玻璃幕、空缝背栓式石材幕墙和钢结构这三种不同形式结构编制施工技术指导。空缝式明框小单元幕墙施工技术指导小单元体系幕墙板块的连接主要通过板块框料的挂勾与横竖龙骨的凹槽紧密镶挂，板块框料的挂勾穿有三元乙丙胶条，通过胶条的挤压达到防滑防退的作用。这种结构形式的优点在于：一是板块的安装顺序受条件影响极小，可以全面铺开安装工作；二是拆换非常方便，不受相邻板块的影响；三是精确度要求高，可调节尺寸较小，有利于成品的质量控制。具体施工技术如下：清理预埋件：根据预埋件施工图，将各施工段各楼层的预埋件清理露出来，将预埋件上的封口胶带和填缝泡沫棒拆除并清理干净。复核预埋件施工情况：对照玻璃幕墙施工图，复核幕墙施工图立面分格及水平分格与预埋件施工图、立面分格及水平分格是否一致。发现有不相符时马上会同总包与设计勾通，并按勾通后的决定进行必要的修改安装。开线：复核预埋件准确无误以后，根据玻璃幕墙的完成面到最近控制轴线的距离，从该控制轴线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线（一般用14#铁线），使该垂直线的内侧面刚好与玻璃幕墙竖龙骨的外表面重叠。注意在拐角处要重点核对拐角角度是否与理论值相符。连接件安装：根据设置的垂直线（即竖龙骨外表面线），选取合适的连接件进行安装。注意选取的连接件必须适中，太长了将会防碍以后玻璃板块安装；太短了对竖友骨结构受力不利。要保证竖龙骨上铅孔的孔位到龙骨边缘的距离不小于30mm。安装时要注意确保每根竖龙骨最上部的连接件选用圆孔和横向长孔的连接件，其下部的任何位置必须选用竖向双长孔连接件，保证整体体系的弹性和可伸缩性。竖龙骨安装：连接件安装过程中应尽量边安装边校核，安装完毕后要马上进行竖龙骨安装。安装时要注意：一、先拆除包装纸，防止包装纸触碰垂直线，从而影响安装质量；二、安装前在龙骨上钻孔时要测量好钻孔部位，钻孔时要在龙骨下部铺垫好软质材料，防止龙骨表面刮花划伤；三、安装时要先安装上端，先上横向长孔位螺栓，当控制好外平面质量后再加上圆孔位螺栓，同时把螺栓拧紧。竖龙骨调整加固：当竖向龙骨逐层逐面安装完毕后，要马上进行调整。根据施工图水平分格逐一调整竖龙骨之间的尺寸，保证每一竖龙骨本身不扭面；相邻两竖龙骨之间的分格尺寸与施工图相吻合；整体层面的竖龙骨外表面与设置的垂直线内侧边相切。完毕后即刻进行加固，即将根竖龙骨下部竖向长孔位置钻孔加螺栓并紧固。横龙骨定位：竖龙骨调整加固后要进行横龙骨定位。根据建筑控制标高和施工图中幕墙起始位置及各分格高度,确定关键控制层(因只有七层,拟设置一层关键层于四层)。以各结构层的控制线为基准线，用水准仪将相应的控制标高投射到各层的竖龙骨上；按照幕墙施工图逐层分割竖向分格，注意观察分割后是否与各层的控制线相吻合。若不吻合则以关键控制层为准，反复核查原因，直到彻底解决问题。钻孔：核实并确定竖向分割完全与施工图吻合后，在各分割线位的竖龙骨上画孔并钻孔。注意钻孔时所用的钻咀规格，一般采用ф6.5型号，钻头上应用胶带等软物质包扎，以防电钻钻头直接碰撞竖龙骨。横梁安装；竖龙骨上钻好孔后就可以进行横龙骨安装。安装时先找出相关对应长度的横龙骨，然后将横梁角块放置于横龙骨两端凹槽内，从竖龙骨的内侧将横龙骨往外推放，在对应位置上分别用两根M6×90的不锈钢螺栓穿过竖龙骨将相邻两根横龙骨连接起来，注意螺帽内侧要加设弹簧止退垫圈，防止横龙骨松动失稳。横梁外挂板安装：本工程横龙骨由两部分组成，一部分是连接于竖龙骨的横梁，另一部分是连接于横梁前端的外挂板。外挂板通过M5机械螺丝连接固定在横梁上，两机械螺丝间距不能大于300mm。排水管安装：空缝式明框小单元结构是一种新的结构体系，采用“等压腔”原理，通过两层防水胶条达到防水功能。为保证防水的有效可靠，分别于横竖龙骨接口处加设两段横向ф8铝质排水管和一段竖向ф8铝质排水管，使得当有水进入空缝时，水能马上由排水管排水口排出，达到防止水侵入幕墙内部的目的。 防火隔断安装：当横、竖龙骨安装完毕后，幕墙的骨架系统基本成为统一体系。如果现场湿作业工作已经结束，那么就不必对龙骨进行包装了，接下来的工作是根据施工图的要求；在各楼层的结构面或窗台墙压顶梁处和每层结构染下部安装设置防火隔断，把建筑物分成可靠的防火区域，有效防止烟、火的冒串。安装时要注意防火隔断的水平平整和接口封闭；在内装修工程封盖前要提前铺设好防火岩棉。玻璃板块安装：当完成防火隔断工序的安装工作后，幕墙的隐蔽工程就全面结束了。板块安装之前必须完成所有的隐检工作、隐检记录和隐蔽验收工作；符合相关要求后才能进行板块安装。安装时必须做到：一、将对应的玻璃板块运到对应的部位；二、检查玻璃与玻璃框料的粘接是否牢固可靠；三、将玻璃表面的灰尘擦干净；四、将玻璃抬上横竖龙骨框架内，使玻璃板块上、下框挂入横龙骨外挂板凹槽内，然后将板块从右往左推，使板块左、右框挂入竖龙骨的凹槽内；五、玻璃板块微调对缝，保证横平竖直表面平整；六、挡水胶条安装，注意接口处的防水处理；七、下一板块安装。空缝背栓式石材施工技术指导空缝式石材幕墙的特点是石材板块与石材板块之间的缝隙不需注胶处理，形成空洞状态。避免了因胶缝不均匀而产生的落差感，观感性更强。其防水主要通过石材幕墙内侧设置1.5mm厚内衬铝单板，铝单板之间的缝隙与其外侧石材板块之间的缝隙相互错开，内衬体系的接缝之间填加泡沫棒后用密封胶注满，使内衬体系形成封闭系统达到防水目的。具体施工技术如下：清理预埋件：根据预埋件施工图，将各施工段各楼层的预埋件清理露出来，将预埋件上的封口胶带和填缝泡沫棒拆除并清理干净。复核预埋施工情况：对照玻璃幕墙施工图，复核幕墙施工图立面分格及水平分格与预埋件施工图、立面分格及水平分格是否一致。发现有不相符时马上会同总包与设计勾通，并按勾通后的决定进行必要的修改安装。开线：复核预埋件准确无误以后，根据玻璃幕墙的完成面到最近控制轴线的距离，从该控制轴线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线（一般用14#铁线），使该垂直线的内侧面刚好与玻璃幕墙竖龙骨的外表面重叠。注意在拐角处要重点核对拐角角度是否与理论值相符。连接件安装：根据设置的垂直线（即竖龙骨外表面线），选取合适的连接件进行安装。注意选取的连接件必须适中，太长了将会防碍以后玻璃板块安装；太短了对竖友骨结构受力不利。要保证竖龙骨上铅孔的孔位到龙骨边缘的距离不小于30mm。安装时要注意确保每根竖龙骨最上部的连接件选用圆孔和横向长孔的连接件，其下部的任何位置必须选用竖向双长孔连接件，保证整体体系的弹性和可伸缩性。钢主梁安装：连接件安装过程中应尽量边安装边校核，安装完毕后要马上进行竖-龙骨安装。安装时要注意：一、领取正确合适规格型号的钢主梁，防止材料乱套乱用；二、安装最下层钢主梁时，应先安装钢主梁的上端，先上横向长孔位螺栓，当控制好外平面质量后再加上圆孔位螺栓，同时把螺栓拧紧。主染调整加固：当竖向龙骨逐层逐面安装完毕后，要马上进行调整。根据施工图水平分格逐一调整竖龙骨之间的尺寸，保证每一竖龙骨本身不扭面；相邻两竖龙骨之间的分格尺寸与施工图相吻合；整体层面的竖龙骨外表面与设置的垂直线内侧边相切。完毕后即刻进行加固，即将根竖龙骨下部竖向长孔位置钻孔加螺栓并紧固。钢横梁定位：竖龙骨调整加固后要进行横龙骨定位。根据建筑控制标高和施工图中幕墙起始位置及各分格高度,确定关键控制层(因只有七层,拟设置一层关键层于四层)。以各结构层的控制线为基准线，用水准仪将相应的控制标高投射到各层的竖龙骨上；按照幕墙施工图逐层分割竖向分格，注意观察分割后是否与各层的控制线相吻合。若不吻合则以关键控制层为准，反复核查原因，直到彻底解决问题。钢横梁焊接安装：核实并确定钢主梁竖向分割完全与施工图吻合后，将钢横梁焊接在分割线位。注意焊接顺序，先上后下，先里后外，防止钢横梁下倾下垂，影响石板的安装质量，施焊前必须先清理施工面周围易燃易爆物品，并配备灭火器材，派专人看守。 焊接处防锈处理：钢横梁焊接完成后，焊接效果和质量需经验收合格后才可进行防锈处理。防锈处理工作要细心，彻底。转接件安装：石材钢骨架安装焊接完成后，基本骨架体系已经完成，下步工作就是要安装转接件，它是连接石板挂件和钢架体系的重要配件。安装时要逐一测量，定位准确保证以后石材板块安装的质量。内衬板安装：内衬板是石板幕墙防水性能的关键性工作。安装时要侧重注意接缝处的接口质量，同时要避免接缝与石板接缝重合。在转接件安装处，内衬板相对应的位置上必须开孔，开孔尺寸要大小适中、位置准确。注胶：内衬板逐层逐段安装完成后经验收合格后要马上进行注胶工作。注胶时必须先清洁横竖接缝，清洁剂一般应选用稀释酒精，对油污较重的地方可选用二甲苯清洁。清洁后在缝隙处填充泡沫棒，然后注胶密封。石材板块安装：内衬板封闭密封后，石材幕墙内防水工作全面完成。经验收合格后就可以进行石板安装了。石板安装时要注意：一、石板的规格尺寸要挑选准确，防止微小差别的石板乱套乱用；二、注意控制石板的色差，严格控制、避免在同一幅石板幕墙上出现较大色差；三、注意安装顺序，杜绝在一幅石板幕墙上中间空出一件或几件石板最后安装，要保证石板逐排从下往上安装。钢结构施工技术指导：Ⅰ、Ⅲ段机房屋顶钢结构施工技术：Ⅰ、Ⅲ段机房屋顶钢结构是“T”字形，竖向钢柱采用两根[20#槽钢合拼分段焊接组成，高度接近5.5米；横向采用HN350工字型钢，一端焊接于预先埋设的预埋件上，另一端架于竖向钢柱顶部，由四颗M16的螺栓连接固定，形成悬挑结构。由于结构体系简单，重量较轻。拟采用手动葫芦进行该部位钢结构安装。具体技术如下：清理预埋钢板：根据钢结构预埋施工图，将预先埋设的预埋钢板清理露出来。弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线1/B和1/G为基准线，分别向外测量1850㎜和2050㎜，用经纬仪或全站仪校核测量点是否准确并校准，将测量点连线并用墨斗在地上弹出墨线。这两道直线就是钢柱的纵向安装控制线。根据施工图水平分格布置尺寸，以3、4、5、27、28、29轴作为控制线，将钢结构水平分格按图分割，校核准确后用墨斗弹出墨线，该线就是钢柱横向轴中控制线。搭设操作平台：分别于1～8轴、31～24轴，工字钢悬挑一侧搭设钢管脚手架或龙门架，架子上部铺好脚手板，脚手板必须钉成整排或用铁线绑扎牢固。钢主柱安装：（1）将钢主柱运到安装部位；（2）在钢立柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上“┒”形挡板；（3）将立柱竖起来，立柱上端由脚手架上的人员把扶，初步移动调整钢柱，将立柱下端临时固定点焊在预埋板上；（4）用经纬仪或全站仪校核调整立柱的垂直度和平整度；（5）校核调整准确后分别将立柱下端四条边进行点焊；（6）临时将钢立柱稳定住；（7）进行下一钢立柱安装；（8）每完成两根钢立柱准确安装后，用角钢临时将立柱连接起来，形成比较稳定的整体；（9）钢立柱安装完成后，进一步进行复核检查，经复核准确无误后马上进行加焊，注意加焊时按前、后、左、右顺序进行，防止局部长时高温后立柱出现小角度倾斜。HN350工字型钢安装：①将工字钢运到相应的安装部位下端；②在钢立柱上悬挂吊装挂勾，将手拉葫芦挂在挂勾上，并将手动葫芦的链子下放到楼面上；③用吊装带绑好工字钢，将吊口挂到手动葫芦的挂勾上；④分别用小缆绳系在工字钢的两端，拉动手动葫芦，提升工字钢，注意用小缆绳控制工字钢的摆动，将工字钢提升到安装部位；⑤用M16螺栓将工字钢与钢立柱连接起来；⑥用经纬仪或全站仪校核调整工字钢准确的安装位置，当调准后马上将工字钢的固定端焊到预埋板或预埋钢梁上；⑦进行下一字钢吊装；⑧工字钢全部安装完毕后进一步复核检查，经复核准确无误后马上进行固定端加焊，注意焊接顺序按上、下、左、右进行，防止工字钢局部变形；⑨全部加焊工作结束后，将临时固定的角钢拆除，并对临时焊接点进行必要的处理。 防锈处理：当钢结构安装、加焊工作完成后。作好相应的报验工作，经验收合格后马上进行全部的防锈处理工作。Ⅰ、Ⅲ段斜屋面钢结构施工技术：Ⅰ、Ⅲ段斜屋面钢结构主要由竖向圆管和斜面鱼腹钢桁架组成。竖向采用直径273mm的大圆管，长度超过15米；斜面采用直径146mm圆管作为上、下弦杆，直径45mm圆管作为腹杆；竖管下端直接焊在预进钢板上，上端通过连接板与鱼腹桁架铰接；鱼腹桁架一端通过连接板直接焊在侧向预埋钢板上，另一端通过连接板与竖向钢管铰接。斜屋面鱼腹桁架水平方向设置直径76mm圆管，保证结构整体的稳定和平衡。该结构体系比较简单，独立操作性比较强，单榀桁架或单根圆管的重量均不超过一吨，拟采用电动卷扬机进行该部位钢结构的安装工作。具体方案如下：清理预埋钢板：根据钢结构预埋施工图，将预先埋设的预埋钢板清理露出来。弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线7轴和25轴为基准线，用经纬或全站仪测定轴线，复核轴线是否准确并校准，用墨斗将该线弹出来，则该线就是竖向圆管纵向的中心控制线。根据施工图水平分格布置尺寸，分别以D、E、F轴作为控制线，将钢结构水平分格按图分割，校对准确后用墨斗弹出墨线，该线就是钢结构的横向的中线控制线。各线与纵向中线控制线的交点就是各竖向圆管的中心点。搭设施工架：分别于离7轴、25轴500㎜处，从C轴到G轴线用钢管搭设双排脚手架，架子上铺设脚手板，脚手板必须铺钉成排，用铁线绑扎牢固。脚手架侧面挂密眼安全网。双排脚手架搭设高度16米。设置吊装系统：分别于7轴、25轴方向上，在C轴和G轴两侧的上部剪力墙上设置装挂点，用双道8.6㎜的钢丝绳穿过挂点，张拉收紧后用锁扣锁紧，使双道钢丝绳位于7轴和25轴上空，作为吊装钢结构竖向圆管的吊挂点。设置卷扬机、将卷扬机安装在吊装挂件吊装部位附近，卷扬机吊装钢丝绳穿过双道钢丝绳吊挂点，并设置安装警戒线，杜绝无关人员入内。竖向圆钢柱安装：（1）将圆钢柱运到安装部位附近；（2）在圆钢柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上半圆型挡板；（3）将通过双道钢丝绳吊挂点的卷扬机钢丝绳下放到要吊装的圆钢管处；（4）用吊装带系好圆钢管，将卷扬机钢丝绳挂钩挂住吊装带挂口，同时用缆绳系在圆钢管下端；（5）清查吊装警戒范围内是否有闲杂人员，保证吊装时不伤及人员安全；（6）开动卷扬机，慢慢提升圆钢管，同时控制好缆绳，使圆钢管不要随便摇摆；（7）慢慢将圆钢管就位，用经纬仪或全站仪校对调整圆钢管的垂直度；（8）校核调整准确后分别将圆管下端按前后左右点焊牢固，临时将圆管稳定住；（9）进行下一圆钢管安装；（10）每完成两根圆钢管准确安装后，用角钢临时将圆钢柱连接起来，形成比较稳定的整体；（11）全部圆钢柱安装完成后，进一步进行复核检查，经复查准确无误后马上进行加焊，注意加焊时按前后左右及对角顺序进行，防止局部长时间高温钢柱出现小角度倾斜。斜面鱼腹桁架安装：（1）分别于5轴、27轴附近安装卷扬机，在5轴、27轴处剪力墙桁架安装部位的上端设置吊装挂点；（2）将要安装的桁架运到安装部位下方；（3）分别将安装在7轴、5轴（或25轴、27轴）处的卷扬机卷扬绳下放到桁架放置的位置；（4）用吊装带分别捆绑桁架两端，同时在桁架中部系上缆绳，将卷扬机挂钩分别挂住桁架两端吊带的吊装口；（5）清理吊装范围下方现场；（6）慢慢开动卷扬机，使桁架均匀、缓缓上升，注意先收紧缆绳再慢慢松放，保证桁架在上升过程中不出现较大的摆动；（7）当桁架提升到安装部位时，先将较低一端通过插销与竖向圆钢柱铰接；（8）继续提升另一端，当到达安装位置时，用经纬仪或全站仪对桁架的垂直度进行测量定位，核准无误后马上将这一端焊接到预埋板上，注意焊接时防止桁架扭面；（9）继续下一桁架安装，直到全部安装完毕；（10）进一步复核桁架安装质量经复核准确后全面加焊，注意按左右顺序分段逐步进行。稳定杆安装：鱼腹桁架安装完毕后，为保证整件钢结构稳定可靠，马上进行顶部水平稳定杆安装。按施工图分部要求，先全部将所需稳定杆全部点焊上去，然后再逐步一排排进行加焊。 防火处理：当钢结构安装、加焊工作完成后，马上做好相应的报验工作，经验收合格后马上进行防火涂料涂装。展示大厅钢结构施工技术：展示大厅钢结构由13组剪刀型大钢梁和水平稳定横梁组成。钢梁成不规则形状，采用不同厚度钢板切割焊接而成，水平稳定横梁规格较多，有方钢，有圆管，也有型钢等，对大钢梁的整体稳定性起到至关重要的作用。由于展示大厅钢结构安装部位较高，其基础底座位于11.8米处，单榀剪刀大钢梁的重量只有1.5吨，因此对展示大厅钢结构拟采用卷扬机设备结合搭设井字型钢管脚手架的方法进行。其具体技术如下：分别以15、17轴线位的结构柱中心点为中心，在各结构柱四周设立脚手架钢管，搭设2000mm×2000mm的井字型脚手架，架子高度为14.5米。清理预埋钢板：根据钢结构预埋件施工图将埋设于结构柱头的预埋钢板清理露出来。定标高：根据结构控制标高，按照施工图钢结构底座标高要求，用水准仪和钢卷尺将标高线分别引到与15、17轴相交处的A/0、A、B、1/B、Ⅱ/A、Ⅱ/B、Ⅱ/C、Ⅱ/D、Ⅱ/E、Ⅱ/F、Ⅱ/G、Ⅱ/H、Ⅱ/J轴的柱头上，并标明标高线的实际标高。弹线：根据施工图的要求，测定15、17轴的控制轴线，并将控制轴线投影到15、17轴线上的各结构柱上。安装连接耳板：根据施工图中钢结构底座标高要求，以15、17轴线处各结构柱头标高和已测定的15、17轴控制轴线投影线为基础，将连接耳板安装到各预埋钢板上，保证连接耳板插销孔中的标高正好和施工图要求高度一致，同时连接耳板插销孔中点刚好与15、17轴控制轴线重合。拼装剪刀型钢梁：1、将每榀组合件（两部分组成）运到各安装柱位边，延15、17轴方向摆放；2、将钢板模（控制角度）临时固定于钢梁主导组合件下翼板上，将另一组合件下部翼板紧贴钢板模，将两组合件挤紧对接，当对接校核后再将钢板模拆除；3、进行下榀钢梁拼装。卷扬机设备安装：在各结构柱周围分别于15、17轴处装卷扬机。大钢梁安装：（1）、将要安装的钢梁转移到安装部位下方；（2）、将卷扬机的卷扬绳下放到钢梁摆放位置，用吊装带分别挂于钢梁两端，并用缆绳系于钢梁中部；（3）、分别将卷扬绳挂勾挂住钢梁两端挂点，同时开动卷扬机，拉紧缆绳慢慢松开，使钢梁慢慢上升，保证钢梁提升过程中不出现较大摆动；（4）、当钢梁提升到11.08米处时，将斜端慢慢移近15、17轴轴线位，使连接板长孔和已安装好的连接耳板刚好重合，套上插销，临时紧固销轴盖板；（5）、继续提升钢梁的另一端即翼端，当到达14.85米时，慢慢松开钢梁翼端下部的支撑圆管，使支撑圆管下端连接板的长孔与结构柱顶部已安装好的连接耳板圆孔重合，套上插销，临时紧固销轴盖板；（6）、安装剪刀形钢结构另一半钢梁，使斜端和支撑圆管连接板长孔与连接耳板圆孔重合，松开临时紧固的销轴盖板并取出，将插销继续穿过连接板长孔，装上销轴盖板并马上紧固；（7）、安装单榀剪刀钢架上端的稳定连杆，临时稳定钢架；（8）、继续下一榀剪刀钢架的吊装。大钢梁整体初步稳固：1、分别于A、B、C、Ⅱ/A、Ⅱ/B……轴位架设经纬仪或全站仪，校核调整各榀大钢梁的垂直度和平整度；2、经校准后按施工图要求分别于两翼端和剪刀交叉处安装方钢管和大圆管并一次性加固。大钢梁整体稳固：按施工图要求，分别于钢梁上部和下部焊接圆管和型钢，使钢架形成稳定的整体。防火处理：展示大厅整体结构安装并全面焊接完毕后，马上做好相应报验工作，经验收合格后对所有焊口及钢结构进行整体防火涂料的喷涂工作。4.2：材料准备序号材料名称材料运送时间备注 1玻璃2004/07~2004/082铝板2004/07~2004/083石材2004/07~2004/084铝材2004/05~2004/075钢材2004/05~2004/076结构胶2004/06~2004/087耐侯密封胶2004/07~2004/088五金件2004/06~2004/089防火板2004/06~2004/0810防火棉2004/06~2004/08主要施工方法5.1：幕墙安装思路本项目幕墙安装工程的特点是：工程量工作面大、工期紧。在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势。突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用双排外脚手架、移动式操作台架，活动式吊船等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面。同时保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，并充分利用原主体结构，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。5.2：幕墙施工顺序：测量放线连接件安装立柱安装横梁安装防火墙雷安装板块安装清洁结尾5.3：幕墙安装工艺流程 施工图纸确认材料翻样、采购、加工、运输产柱杆安装横梁安装避雷带安装防火板安装隐蔽工程验收板块安装清洁收尾验收、移交5.4：幕墙安装作业5.4.1：作业名称：预埋铁件一、说明：预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋预埋铁件：在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。电焊条：采用Ｅ43ＸＸ型φ3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。 三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件，为连接件安装做准备。四、基本操作说明：1．熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。2．确定预埋区域：针对工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，本工程是全部幕墙，则整个工程的全区域都是预埋区域。3．找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。4．找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5．抄平（打水平）：用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。6．拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。7．测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。8．调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。9．水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。10．验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11．预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。12．对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。13．加固预埋件：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。14．找出预埋件： 在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。5.4.2：作业名称：测量放线一、说明：由于幕墙精度高精级的特征，土建的结构误差标准远远无法满足幕墙高精级的要求，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工时对结构误差要进行调整，因此幕墙施工必须单独进行自身的测量放线工作，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法。二、工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→确定处理方法。三、基本操作说明：1．熟悉图纸。了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握。2．对整个工程按Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段进行分区、分面测量，然后进行综合。测量区域的划分以立面划分为基础，以立面变化为界限，全方位进行测量。3．选择结构的顶层作为关键层。4．确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。5．确定关键点。关键点在关键层上确定，不少于两个。6．放线。从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线并采用花蓝螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线。7．测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。8．数据整理。对测量的结果进行整理，掌握误差结果。9．确定处理方法。对误差结果进行综合分析，确定处理方法。5.4.3：作业名称：连接件安装一、说明：幕墙龙骨通过连接件与主体结构连接起来，因此连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。本工程连接件基本上全部采用“L”型构件。二、主要材料说明：连接件、电焊条连接件：本工程连接件采用6mm钢板加工并镀锌而成。电焊条：采用E43型、φ3.2、φ5.0电焊条。三、工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件→对位安装连接件→临时固定→检查→固定。四、基本操作说明：1．熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3．寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4．对位安装连接件：根据上道工序定好的垂直线，在连接件安装高度设置水平控制线，按照图纸分格要求，在水平控制线上划分准确分格，然后对准分格安装连接件。6．临时固定：连接件定位确定准确后马上进行临时固定。7．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 8．固定：对验收合格的连接件进行固定。5.4.4：作业名称：竖梁定位放线一、说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要注意弧形玻璃幕墙和折线形幕墙的定位放线。二、主要材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、钢筋段、模具、经纬仪。铁线：抗拉性能良好，选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（14＃）、垂直线（20＃）。电焊条：E43型、φ3.2；模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由铁方管弯成模具。三、工艺流程说明：平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。弧形、折线玻璃幕墙：熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模具制作加工→连接模具并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模具就位→调整模具（弦长法）→固定模具→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模具误差。四、基本操作说明：平面玻璃幕墙：1．熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2．在正式施工前，要进行施工准备，包括：①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否齐全、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。③材料准备。3．在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4．选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5．根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，本工程Ⅰ、Ⅲ段层数只有七层，故只需确定一个辅助层，选取四层为辅助层；Ⅱ段只有三层，故不需辅助层。6 ．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，当平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7．找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所用固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。8．复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9．在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10．进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11．对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12．水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；13．检查垂直度：（1）经纬仪检查法；（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14．固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 15．至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。弧形、折形玻璃幕墙：（1）熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系。（2）准备所需的工器具(与平面基本相同)。进行模具加工：用模具放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模具加工的准确是保证该种放线方法准确的前提。（3）分割确定定位轴线：模具加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径不相同，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理，然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。（4）对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模具支架。在关键层打一水平线，用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面。同时安装一个模具支架，以便安放模具。（5）模具位置及调整。在关键层进行模具支架安装好后，将连接好的模具预置到模具支架，注意在预置过程中要小心，要从一端将模具推进，然后顺圆弧慢慢将模具预置到位。模具预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。（6）固定模具，吊垂线对位，将经过调整的模具进行固定，模具固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模具或损坏模具，模具固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：①准备吊锤铁线等工具；②清理工作面；③目测工作现场；④处理有关杂物，阻碍物等；⑤人员到位；⑥判断风向，估计风力；⑦试吊（测定铁线上的承载力）。准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线，然后再吊各分割点的竖梁定位线，以后工序与平面幕墙相同。（7）复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。5.4.5：作业名称：竖梁安装一、说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中工程量大，精度要求高，占有极重要的地位。如果竖梁准确安装完成，则整个工程进度就比较容易控制了。因此该工序无论从技术上还是管理上都要格外重视。二、工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。三、基本操作说明： 1．检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2．对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3．竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。4．竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5.4.6：作业名称：竖梁校正与验收一、说明：竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。因此对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。二、工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位三、基本操作说明：1．放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。2．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。3．建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。4．校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5．误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为Ａ，至乙竖梁距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。6．调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。7．调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同６）。 8．用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9．所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。5.4.7：作业名称：横梁测量定位与放线一、说明：竖梁安装完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。二、工艺操作流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。三、基本操作说明：1．水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。4．分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：(1)不能破坏原有建筑风格；(2)调整是局部的小范围，小幅度的调整；(3)考虑材料的利用及经济性。6．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场技术人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，横梁垂直剖面图的尺寸要详细，能说明问题，这样才能指导施工。7．放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。8．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一班组的工作都要，检查防止出现误差，发现误差马上调整。5.4.8：作业名称：横梁安装一、说明：横梁安装包括两个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装，而这两部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。二、主要材料说明：横梁、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：使用M6的不锈钢螺栓。 三、工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。四、基本操作说明：1．施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2．检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3．就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用φ6×90不锈钢螺栓穿过横梁角码及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4．检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。5.4.9：作业名称：防火隔断板一、说明：防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。三、工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。四、基本操作说明：1．准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备，即测量尺寸，填写下料单并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要检查并分类摆放。2．整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装。3．试装：将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。4．检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。5．打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6．拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。7．就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。8．检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。5.4.10：作业名称：防火棉安装为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切，将裁切后的防火棉安装于防火钢板内，并即时封闭，以免被雨水淋湿。 5.4.11：作业名称：玻璃板块安装一、说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行，也方便车间安排生产。二、主要材料说明：玻璃板块。玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。三、工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定。四、基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2．检查验收玻璃板块：检查的内容有：（１）规格数量是否正确；（２）各层间是否有错位玻璃；（３）玻璃堆放是否安全，可靠；（４）是否有误差超过标准的玻璃；（５）是否有已经损坏的玻璃；3．玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4．初安装：安装时每组４～５人，安装有以下几个步骤：（１）检查寻找玻璃；（２）运玻璃；（３）调整方向；（４）将玻璃抬至安装位；（５）安装；（６）对胶缝；5．调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6．固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。5.4.12：作业名称：铝板板块安装一、材料说明：铝合金板块、压块、不锈钢机械螺栓。二、主要材料说明：铝合金板块。铝合金板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。三、工艺操作流程：施工准备→检查验收铝合金板块→将铝合金板块按层次堆放→初安装→调整→固定。四、基本操作说明： 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～4人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝合金板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝合金板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2．检查铝合金板块，包括：（１）规格数量是否正确；（２）各层间是否有错位铝合金板块；（3）是否有误差超过标准的铝合金板块；（4）是否有已经损坏的铝合金板块；3．铝合金板块按层次规格堆放：在安装铝合金板块前要将板块清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板倾覆。4．初安装：安装时每组2～4人，安装有以下几个步骤：（１）检查寻找铝合金板块；（2）调整方向；（3）将铝合金板块抬至安装位；（4）安装；（5）对胶缝；5．调整：铝合金板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各铝合金板块在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6．固定：铝合金板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定，压块要压紧，杜绝铝合金板块松动现象。5.4.13：作业名称：清洁收尾一、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。二、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。三、注意事项：1．铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2．玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。3．在全过程中注意成品保护。5.5：干挂花岗石幕墙安装作业5.5.1：作业名称：三维调节系统安装（1）.说明：背栓式干挂花岗石幕墙骨架采用镀锌钢主梁与钢挂件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过铝挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。（2）.主要材料：镀锌钢挂件、M6不锈钢螺栓、钢垫片。（3）.工艺流程：熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上M6螺栓孔位→上钢角码→钢角码上铝挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→铝挂件调整上下位置。 （4）.操作要点说明：a.确定横、竖梁龙骨上M6孔位：每个钢角码与龙骨连接采用2M6不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻两处φ6孔，孔位应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。b.钢角码调整：钢角码及铝挂件共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差钢龙骨上钢角码上下误差±2mm左右误差±2mm进出误差±1mm钢角码上铝挂件上下误差±2mm左右误差±2mm进出误差±1mmc.钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。5.5.2：作业名称：背栓螺栓安装（1）.说明：背栓螺栓是石材板块与骨架组装的连接件，背栓螺栓与铝挂件一起组成三维调节系统，同时背栓螺栓又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。（2）.主要材料：惠鱼胀栓，金刚石钻头，钻孔机，铝扣件。（3）.工艺流程：惠鱼胀栓与石材锚固→惠鱼胀栓与铝扣件连结→铝扣件与铝挂件连结→微调→上止滑螺栓（4）.主要操作说明：惠鱼胀栓与石材锚固、铝扣件、铝挂件连结：惠鱼胀栓与石材锚固必须根据图纸定位，锚结牢固，惠鱼胀栓与铝扣件连结均衡，安装后左右上下尺寸调整准确后，再将螺栓拧紧上好止退螺栓。惠鱼胀栓尺寸允许偏差如下：项目允许偏差（mm）水平左右方面±2上下标高±1垂直度±1 5.5.3：作业名称：石材板块安装（1）.说明：石材板块在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。（2）.主要材料说明：石材板块、不锈钢机械螺栓、背栓式锚栓、铝挂件。石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。（3）.工艺操作流程：施工准备→检查石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固。（4）.基本操作说明：a．施工准备：由于板块整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3~6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、垫片等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对工作面进行清理以满足安装要求。b．检查石材板块，包括：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位；（3）堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的板块；（5）是否有色差超过标准的板块；（6）是否有已经损坏的板块；；c．石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。d．初安装：（1）吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。（3）装石材板块第一、将已安装好背栓螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上并固定。第二、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。第三、安装止滑螺栓。第四、后一板块的安装以前一板块及纵横平面线为基准。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。e．加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。5.6：钢结构安装作业5.6.1：钢结构安装钢桁架的吊装方式选择：使用卷扬机、塔吊进行吊装施工。幕墙钢结构每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。 钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。安装精度要求：节点空间座标差：±5mm杆件纵向拼接点高差：±1mm杆件横向拼接点高差：±1mm杆件长度误差：±0.5mm经检查不合格的的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。焊接应力要控制。杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。不得任意加大加厚焊缝。（一）Ⅰ、Ⅲ段机房屋顶钢结构安装Ⅰ、Ⅲ段机房屋顶钢结构是“T”字形，竖向钢柱采用两根[20#槽钢合拼分段焊接组成，高度接近5.5米；横向采用HN350工字型钢，一端焊接于预先埋设的预埋件上，另一端架设于竖向钢柱顶部，由四颗M16的螺栓连接固定，形成悬挑结构。由于结构体系简单，重量较轻。采用手动葫芦进行该部位钢结构安装。清理预埋钢板：根据钢结构预埋施工图，将预先埋设的预埋钢板清理露出来。弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线1/B和1/G为基准线，分别向外测量1850㎜和2050㎜，用经纬仪或全站仪校核测量点是否准确并校准，将测量点连线并用墨斗在地上弹出墨线。这两道直线就是钢柱的纵向安装控制线。根据施工图水平分格布置尺寸，以3、4、5、27、28、29轴作为控制线，将钢结构水平分格按图分割，校核准确后用墨斗弹出墨线，该线就是钢柱横向轴中控制线。搭设操作平台：分别于1～8轴、31～24轴，工字钢悬挑一侧搭设钢管脚手架或龙门架，架子上部铺好脚手板，脚手板必须钉成整排或用铁线绑扎牢固。钢主柱安装：（1）将钢主柱运到安装部位；（2）在钢立柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上“┒”形挡板；（3）将立柱竖起来，立柱上端由脚手架上的人员把扶，初步移动调整钢柱，将立柱下端临时固定点焊在预埋板上；（4）用经纬仪或全站仪校核调整立柱的垂直度和平整度；（5）校核调整准确后分别将立柱下端四条边进行点焊；（6）临时将钢立柱稳定住；（7）进行下一钢立柱安装；（8）每完成两根钢立柱准确安装后，用角钢临时将立柱连接起来，形成比较稳定的整体；（9）钢立柱安装完成后，进一步进行复核检查，经复核准确无误后马上进行加焊，注意加焊时按前、后、左、右顺序进行，防止局部长时高温后立柱出现小角度倾斜。HN350工字型钢安装：①将工字钢运到相应的安装部位下端；②在钢立柱上悬挂吊装挂勾，将手拉葫芦挂在挂勾上，并将手动葫芦的链子下放到楼面上；③用吊装带绑好工字钢，将吊口挂到手动葫芦的挂勾上；④分别用小缆绳系在工字钢的两端，拉动手动葫芦，提升工字钢，注意用小缆绳控制工字钢的摆动，将工字钢提升到安装部位；⑤用M16螺栓将工字钢与钢立柱连接起来；⑥用经纬仪或全站仪校核调整工字钢准确的安装位置，当调准后马上将工字钢的固定端焊到预埋板或预埋钢梁上；⑦进行下一字钢吊装；⑧工字钢全部安装完毕后进一步复核检查，经复核准确无误后马上进行固定端加焊，注意焊接顺序按上、下、左、右进行，防止工字钢局部变形；⑨全部加焊工作结束后，将临时固定的角钢拆除，并对临时焊接点进行必要的处理。防锈处理：当钢结构安装、加焊工作完成后。作好相应的报验工作，经验收合格后马上进行全部的防锈处理工作。（二）Ⅰ、Ⅲ段斜屋面钢结构安装Ⅰ、Ⅲ段斜屋面钢结构主要由竖向圆管和斜面鱼腹钢桁架组成。竖向采用直径273mm的大圆管，长度超过15米；斜面采用直径146mm圆管作为上、下弦杆，直径45mm 圆管作为腹杆；竖管下端直接焊在预进钢板上，上端通过连接板与鱼腹桁架铰接；鱼腹桁架一端通过连接板直接焊在侧向预埋钢板上，另一端通过连接板与竖向钢管铰接。斜屋面鱼腹桁架水平方向设置直径76mm圆管，保证结构整体的稳定和平衡。该结构体系比较简单，独立操作性比较强，单榀桁架或单根圆管的重量均不超过一吨，采用电动卷扬机进行该部位钢结构的安装工作。1.清理预埋钢板：根据钢结构预埋施工图，将预先埋设的预埋钢板清理露出来。弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线7轴和25轴为基准线，用经纬或全站仪测定轴线，复核轴线是否准确并校准，用墨斗将该线弹出来，则该线就是竖向圆管纵向的中心控制线。根据施工图水平分格布置尺寸，分别以D、E、F轴作为控制线，将钢结构水平分格按图分割，校对准确后用墨斗弹出墨线，该线就是钢结构的横向的中线控制线。各线与纵向中线控制线的交点就是各竖向圆管的中心点。搭设施工架：分别于离7轴、25轴500㎜处，从C轴到G轴线用钢管搭设双排脚手架，架子上铺设脚手板，脚手板必须铺钉成排，用铁线绑扎牢固。脚手架侧面挂密眼安全网。双排脚手架搭设高度16米。设置吊装系统：分别于7轴、25轴方向上，在C轴和G轴两侧的上部剪力墙上设置装挂点，用双道8.6㎜的钢丝绳穿过挂点，张拉收紧后用锁扣锁紧，使双道钢丝绳位于7轴和25轴上空，作为吊装钢结构竖向圆管的吊挂点。设置卷扬机、将卷扬机安装在吊装挂件吊装部位附近，卷扬机吊装钢丝绳穿过双道钢丝绳吊挂点，并设置安装警戒线，杜绝无关人员入内。竖向圆钢柱安装：（1）将圆钢柱运到安装部位附近；（2）在圆钢柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上半圆型挡板；（3）将通过双道钢丝绳吊挂点的卷扬机钢丝绳下放到要吊装的圆钢管处；（4）用吊装带系好圆钢管，将卷扬机钢丝绳挂钩挂住吊装带挂口，同时用缆绳系在圆钢管下端；（5）清查吊装警戒范围内是否有闲杂人员，保证吊装时不伤及人员安全；（6）开动卷扬机，慢慢提升圆钢管，同时控制好缆绳，使圆钢管不要随便摇摆；（7）慢慢将圆钢管就位，用经纬仪或全站仪校对调整圆钢管的垂直度；（8）校核调整准确后分别将圆管下端按前后左右点焊牢固，临时将圆管稳定住；（9）进行下一圆钢管安装；（10）每完成两根圆钢管准确安装后，用角钢临时将圆钢柱连接起来，形成比较稳定的整体；（11）全部圆钢柱安装完成后，进一步进行复核检查，经复查准确无误后马上进行加焊，注意加焊时按前后左右及对角顺序进行，防止局部长时间高温钢柱出现小角度倾斜。斜面鱼腹桁架安装：（1）分别于5轴、27轴附近安装卷扬机，在5轴、27轴处剪力墙桁架安装部位的上端设置吊装挂点；（2）将要安装的桁架运到安装部位下方；（3）分别将安装在7轴、5轴（或25轴、27轴）处的卷扬机卷扬绳下放到桁架放置的位置；（4）用吊装带分别捆绑桁架两端，同时在桁架中部系上缆绳，将卷扬机挂钩分别挂住桁架两端吊带的吊装口；（5）清理吊装范围下方现场；（6）慢慢开动卷扬机，使桁架均匀、缓缓上升，注意先收紧缆绳再慢慢松放，保证桁架在上升过程中不出现较大的摆动；（7）当桁架提升到安装部位时，先将较低一端通过插销与竖向圆钢柱铰接；（8）继续提升另一端，当到达安装位置时，用经纬仪或全站仪对桁架的垂直度进行测量定位，核准无误后马上将这一端焊接到预埋板上，注意焊接时防止桁架扭面；（9）继续下一桁架安装，直到全部安装完毕；（10）进一步复核桁架安装质量经复核准确后全面加焊，注意按左右顺序分段逐步进行。稳定杆安装：鱼腹桁架安装完毕后，为保证整件钢结构稳定可靠，马上进行顶部水平稳定杆安装。按施工图分部要求，先全部将所需稳定杆全部点焊上去，然后再逐步一排排进行加焊。防火处理：当钢结构安装、加焊工作完成后，马上做好相应的报验工作，经验收合格后马上进行防火涂料涂装。（三）展示大厅钢结构安装展示大厅钢结构由13组剪刀型大钢梁和水平稳定横梁组成。钢梁成不规则形状，采用不同厚度钢板切割焊接而成，水平稳定横梁规格较多，有方钢，有圆管，也有型钢等，对大钢梁的整体稳定性起到至关重要的作用。由于展示大厅钢结构安装部位较高，其基础底座位于 11.8米处，单榀剪刀大钢梁的重量只有1.5吨，因此对展示大厅钢结构采用卷扬机设备结合搭设井字型钢管脚手架的方法进行。分别以15、17轴线位的结构柱中心点为中心，在各结构柱四周设立脚手架钢管，搭设2000mm×2000mm的井字型脚手架，架子高度为14.5米。清理预埋钢板：根据钢结构预埋件施工图将埋设于结构柱头的预埋钢板清理露出来。定标高：根据结构控制标高，按照施工图钢结构底座标高要求，用水准仪和钢卷尺将标高线分别引到与15、17轴相交处的A/0、A、B、1/B、Ⅱ/A、Ⅱ/B、Ⅱ/C、Ⅱ/D、Ⅱ/E、Ⅱ/F、Ⅱ/G、Ⅱ/H、Ⅱ/J轴的柱头上，并标明标高线的实际标高。弹线：根据施工图的要求，测定15、17轴的控制轴线，并将控制轴线投影到15、17轴线上的各结构柱上。安装连接耳板：根据施工图中钢结构底座标高要求，以15、17轴线处各结构柱头标高和已测定的15、17轴控制轴线投影线为基础，将连接耳板安装到各预埋钢板上，保证连接耳板插销孔中的标高正好和施工图要求高度一致，同时连接耳板插销孔中点刚好与15、17轴控制轴线重合。拼装剪刀型钢梁：1、将每榀组合件（两部分组成）运到各安装柱位边，延15、17轴方向摆放；2、将钢板模（控制角度）临时固定于钢梁主导组合件下翼板上，将另一组合件下部翼板紧贴钢板模，将两组合件挤紧对接，当对接校核后再将钢板模拆除；3、进行下榀钢梁拼装。卷扬机设备安装：在各结构柱周围分别于15、17轴处装卷扬机。大钢梁安装：（1）、将要安装的钢梁转移到安装部位下方；（2）、将卷扬机的卷扬绳下放到钢梁摆放位置，用吊装带分别挂于钢梁两端，并用缆绳系于钢梁中部；（3）、分别将卷扬绳挂勾挂住钢梁两端挂点，同时开动卷扬机，拉紧缆绳慢慢松开，使钢梁慢慢上升，保证钢梁提升过程中不出现较大摆动；（4）、当钢梁提升到11.08米处时，将斜端慢慢移近15、17轴轴线位，使连接板长孔和已安装好的连接耳板刚好重合，套上插销，临时紧固销轴盖板；（5）、继续提升钢梁的另一端即翼端，当到达14.85米时，慢慢松开钢梁翼端下部的支撑圆管，使支撑圆管下端连接板的长孔与结构柱顶部已安装好的连接耳板圆孔重合，套上插销，临时紧固销轴盖板；（6）、安装剪刀形钢结构另一半钢梁，使斜端和支撑圆管连接板长孔与连接耳板圆孔重合，松开临时紧固的销轴盖板并取出，将插销继续穿过连接板长孔，装上销轴盖板并马上紧固；（7）、安装单榀剪刀钢架上端的稳定连杆，临时稳定钢架；（8）、继续下一榀剪刀钢架的吊装。大钢梁整体初步稳固：1、分别于A、B、C、Ⅱ/A、Ⅱ/B……轴位架设经纬仪或全站仪，校核调整各榀大钢梁的垂直度和平整度；2、经校准后按施工图要求分别于两翼端和剪刀交叉处安装方钢管和大圆管并一次性加固。大钢梁整体稳固：按施工图要求，分别于钢梁上部和下部焊接圆管和型钢，使钢架形成稳定的整体。防火处理：展示大厅整体结构安装并全面焊接完毕后，马上做好相应报验工作，经验收合格后对所有焊口及钢结构进行整体防火涂料的喷涂工作。5.6.2：钢结构防腐所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成。所有钢制连接件（支座）表面必须经过镀锌防腐处理。必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料理干后，应尽快涂刷第一遍面漆。 涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。涂料一般宜为4~5遍，漆膜总厚度室外为125~175μm。主要管理措施6.1：技术管理措施6.1.1：铝合金框架及铝合金装饰条安装技术管理措施：（1）、在运输和安装过程中，铝材表面均应有包装，铝材表面之间不允许相互摩擦、滑动，在运输、存贮和堆放时，应使用包装纸隔开，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面造成腐蚀。（2）、立柱安装时应采用三维可调节连接系统，以便准确定位，立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。（3）、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。（4）、横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（5）、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。（6）、同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，并满足质量要求。（7）、幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。安装用的临时螺栓在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。（8）、所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。（9）、与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时，在铝材与钢材之间应加设1㎜厚的尼龙隔离片。（10）、防雷装置采用不锈钢板安装，一端焊接在预埋件上，一端用螺丝固定在铝型材上，安装时将铝材相应部位的氧化膜刮掉，紧固不锈钢板后，用耐候胶将不锈钢周边密封。（11）、一个分格铝合金料表面质量应符合下表要求：项目质量擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（m㎡）不大于500划伤总长度（㎜）不大于150擦伤和划伤处数不大于412、铝合金构件安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（㎜）检查方法 竖向构件垂直度高度≤30m10激光经纬仪30m＜H≤60m1560＜H≤90m20H＞90m25竖向构件直线度303m靠尺、塞尺横向构件水平度不大于2000㎜2水平仪大于2000㎜3同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m7分格框对角线差对角线长不大于2000㎜23m钢卷尺对角线长大于2000㎜26.1.2：玻璃板块安装技术管理措施（1）、玻璃板块安装应位于横梁槽内，两侧用中等硬度三元乙丙橡胶填塞后，注耐候胶密封。（2）、玻璃板块下端落在槽内，垫块采用氯丁橡胶，长度100㎜，厚度8㎜，位于距端部L/4位置，并用双面胶带将橡胶垫块粘在钢槽上，以防滑移。（3）、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（㎜）相邻两块玻璃接缝高低差1.0左右两块玻璃接缝水平高低差1.0胶缝宽度（与设计值对比）±1.5胶缝垂直度Ｈ≤203.0H＞20m5.0胶缝水平度L≤20m2.5L＞20m4.0玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0H（L）＞20m6.0（4）、中空玻璃在运输过程中和临时堆放时，应侧立存在木质玻璃架内，玻璃架应具备足够的强度，玻璃立放时与地面呈80°夹角，在玻璃架上存放玻璃的累计厚度不能超过500㎜。（5）、玻璃安装时应仔细识别玻璃面及内外朝向，不能反向安装。6.1.3：石材板块安装技术保证措施 （1）、现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；（2）、对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；（3）、保证直观和平整度和一致性；（4）、在横梁上应安装防侧移档板；（5）、面板下连接把板水平夹角允许向上倾向斜20，不允许向下倾斜；（6）、石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；（7）、石板墙面允许误差符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m≤10激光仪H≤30>30，H≤6015>60，H≤9020H>9025幕墙平面度≤2.52M靠尺，钢板尺竖缝直线度≤2.52M靠尺，钢板尺横缝直线度≤2.52M靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺两相面板之间接缝高纸差≤1.0深度尺6.2：质量保证措施本工程的要求质量确保获得竣工长城金杯并争创鲁班奖，只有创造出精品工程才能实现这一目标。精品工程的实现是一个系统的过程。它伴随工程设计、材料采购、加工运输、现场安装、成品保护、清洁收尾等一系列过程中的质量控制。设计质量建立设计部主任负责的控制体系。总工程师的方案定稿，设计师的细部深化设计均应达到精品工程的要求。材料采购由采购部主任总负责，材料供货合同要求材料质量达到精品工程要求，并派专人按检验标准进行材料的抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合要求的材料，予以退回厂家。对每项材料要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书，没有绝不准许入库。公司总部加工车间建立质量安全部主任负责的加工质量的控制，由车间质量安全员对整个加工过程的质量控制，杜绝可能的一切质量隐患。建立由项目经理负责的精品工程体系。对施工质量由质量员负责日常的质量检查、纪律并定期对一线工人进行精品工程教育。对材料质量，由材料员对进场材料认真检查，发现不合精品工程要求的材料坚决退回公司。6.2.1:建立并实施质量管理责任制工序工作责任人控制手段设计质量控制设计部主任图纸会审制度;技术交底技术 材料供应质量控制材料部主任材料出厂合格证;材料试验报告加工质量控制生产部主任工序操作规程;工序检验表安装质量控制项目副经理安装作业指导书;安装工序质检表售后服务质安部主任工程维护与回访制度合同管理总经理助理合同管理制度6.2.2:建立健全质量管理组织体系（一）、设计质量管理组织体系设计总负责人项目设计负责人设计师设计师设计师设计师设计师设计师材料总负责人公司执行董事采购质量总负责人铝型材玻璃结构胶铝板、铸件五金标准件质量负责人质量负责人质量负责人质量负责人（二）、材料采购质量管理组织体系 （三）、加工、制作、包装、运输质量管理组织体系铁件加工质量负责人铝材加工质量负责人铝材组装质量负责人铝板下料质量负责人铝板下料质量负责人铝板加工质量负责人玻璃加工质量负责人中空玻璃加工质量负责人玻璃板注胶负责人单元板块包装质量负责人板块运输质量负责人质量总负责人(四)、施工现场质量体系 质量第一负责人项目经理质量第二负责人副项目经理专职质检员放线测量组质检员框架安装一组质检员框架安装二组质检员焊工一组质检员板块安装一组质检员板块安装二组质检员清洁一组质检员清洁二组质检员6.2.2:该工程具体施工时、坚持实施样板墙会审制度：一、在图纸确认后，即按图选择－安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。二、在工程安装中按不同的风格分别各装一样板，以更真实地反映实际效果。三、样板墙（窗）安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：1、分格尺寸是否与设计相符；2、颜色是否满足设计要求；3、结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；4、材料规格是否正确；5、材料物理性能是否合格；6、.观感效果是否满意。经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。6.2.3:控制工程质量的检测与保证措施检测试验手段为确保工程质量，在施工过程中应采用先进可靠的检测试验手段。(1)、各构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。(2)、对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。(3)、钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。(4)、钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。(5)、对于中空玻璃的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。(6)、对于本工程中使用的结构胶、密封胶、玻璃、铝材、嵌缝条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。(7) 、结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。(8)、幕墙结构在安装前必须进行物理性能检测，即按1：1制作实物样板送到国家指定的试验室进行如下性能检测：抗风压性能、水密性、气密性、平面内变形性能等(9)、当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。(10)、现场安装完成后，应在现场按标准要求进行淋水试验，满足要求后才可进行竣工验收。检测试验措施为确保工程质量，在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：(1)、项目组织机构中，设置专门的质量安全组，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。(2)、首先把好原材料的质量关所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100%重复检测。必要时应取样送至法定机构复检。(3)、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。(4)、检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。焊工、机械操作工、金相机械、无损探伤检验、硬度试验、涂装干膜检查、铝合金型材板材漆膜检测等，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。(5)、检验下列报告：主要钢材出厂合格证和复检报告焊条检验试验报告各种测量计量仪器检测报告等焊缝探伤报告(6)、对幕墙结构设计必须按1：1施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测。当检测结果证明满足国家标准及标书要求时才可进行正式施工。(7)、在幕墙构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度。确保每道工序向下道工序输送100%合格半成品。(8)、在幕墙现场安装过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度，确保各工序一次成优。(9)、在施工过程中实施“平行互检”制度。为监理公司抽样复检提供方便。(10)、幕墙结构安装完成后，应全部进行防雷测试。确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。(11)、应在现场选取有代表性的点进行预埋件的拉拔试验，以检测预埋件的承载力。(12)、委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。施工图及其它技术文件质量控制措施(1)、施工图纸及其它技术文件如结构计算书、施工组织设计、技术交底等必须由编制人、审核人、审批人签署齐全并盖相应的技术资料印章方为有效文件。对于需第三方确认的文件应按规定报批，审批后的文件分别归档存查。(2)、任何技术文件的修改必须按ISO9001质量程序文件的规定办理。(3)、所有技术文件的发放、领用、存档、销毁等均应按ISO9001质量程序文件的规定办理。(4)、各项试验报告均为综合性试验报告，都必须按有关规范、规程、标准规定的试验条件和内容进行，如焊接试验中包括拉伸、弯曲、冲击强度、金相分析、磁粉或渗透探伤、超声波与X射线探伤检测等。(5) 、出具检测报告的检测单位必须具备相应资质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证。(6)、在掌握各项原始记录，各项技术资料的基础上，按《钢结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）、《建筑幕墙》（JG3035-1996），《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96），《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的规定整理资料，并经监理和业主签认。(7)、所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。(8)、按档案馆的要求整理所有工程资料、装订上报存档。原材料质量控制措施(1)、在签订材料供销合同时，应仔细了解招标文件、设计要求，国家规范及标准对原材料的要求，包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、等级、技术条件、标志等。避免合同内容出错。(2)、签订合同应按ISO9001规定的程序进行合同评审，以确保合同内容符合技术、设计、生产工艺等要求。(3)、签订合同后应及时跟踪合同内容的进展情况，及时了解市场，收集反馈信息，并经常派人到生产厂家了解该工程材料的生产状态。(4)、所有原材料在生产厂家出厂前必须有法定机构的合格性检测报告，对于合同中规定有特殊要求的还要满足这些要求。(5)、原材料应按相应国家标准规定进行标志，包装和运输。(6)、原材料到达我公司生产基地后，应按ISO9001规定的程序进行入仓检验。(7)、钢材的检验验收应遵照如下规定：<1>、检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机C5分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。<2>、检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。<3>、检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按建委文件规定5%比例送达市质监站再复验。<4>、合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。<5>、合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。(8)、焊材验收：<1>、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。<2>、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。<3>、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。<4>、合格产品的保管：焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。(9)、涂料验收<1>、检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。<2>、检验过程：涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单” 送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。<3>、只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。<4>、合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。(10)、其它材料如铝材、铝板、中空玻璃、结构胶、密封胶等材料检验验收按相关章节的规定进行。(11)、不合格品的控制，搬运、储存、包装、防护控制等措施按相关章节的规定执行。6.3：工程保证措施6.3.1:优化工程设计，尽量减少设计变更。（1）.专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。（2）.密切配合施工现场要求，及时对现场变化作出反馈。（3）.与设计师保持密切联系，及时与设计师沟通，及时调整设计，避免走弯路，提高工作效率。（4）.与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。6.3.2：优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。针对该工程的特点，充分发挥设计结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。6.3.3：科学编排施工进度计划，进行严格科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。6.3.4：提前作好工程的材料供应计划和采购，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。6.3.5：指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。6.3.6：提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。6.3.7：采取汽车货运以减少途中运输时间。6.3.8：编制详细的施工进度网络计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各大立面不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。6.3.9：玻璃、铝板板块加工均在工厂内完成，其它构件均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。6.3.10：组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针。不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。6.4：安全保证措施该工程幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工操作的设施的安全防护，包括脚手架的安全防护，施工吊船的安全防护，施工操作平台的安全防护。用于该工程中典型的施工操作的设施的安全防护分别是应满足如下要求：施工吊船安全要求如下：（1）、施工吊船必须取得有关主管部门的许可。 （2）、施工吊船必须符合下列标准：①JG/T5032-93《高处作业吊篮》②JG5027-92《高处作业吊篮安全规则》③JG/T5025《高处作业吊篮性能试验方法》④JG/T5034《高处作业吊篮用安全锁》（3）、施工吊船使用前必须核定该处板结构及屋面结构的承载力是否满足要求。（4）、施工吊船工作环境要求如下：⑤环境温度≤40℃⑥环境相对湿度≤90%（25℃）⑦电源电压偏离额定值±5%⑧工作处陈风风速≤10.8m/s（相当于6级风力）（5）、吊船的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于1.0。在接零装置处设有接零装置。（6）、安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。（7）、稳定力钜是倾覆力钜的二倍以上，前梁悬伸部分一般为1.3～1.5m，当伸出长度达到2m时，其载重量不得大于400kg。（8）、安全架脚轮固定，不得有任何移动。（9）、严禁在变空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。（10）、在突然停电或其它异常情况下，严禁人为使用电磁制动器自滑降。应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。（11）、施工吊船日常检查每日使使用前进行，定期的检查每月进行一次。（12）、施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。（13）、作业人员必须佩戴安全带，并将安全带牢系在吊船受力杆上。安全管理九不准：（1）没有安全技术措施和安全交底不准作业；（2）安全设施未做到齐全有效不准作业；（3）危险作业面未采取有效安全措施不准作业；（4）发现事故隐患未及时排除不准作业；（5）不按规定使用安全劳动保护用品不准作业；（6）非特种作业人员不准从事物种作业；（7）机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；（8）对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；（9）新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。职工五项拒绝权：（10）在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业；（11）现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工；（12）管理人员违章指挥，职工有权拒绝服从；（13）设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作；（14）在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。6.5：文明施工管理措施一、文明施工管理细则（一）建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。（二）施工现场设置 施工现场按照本公司CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。（三）建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。（四）建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。（五）建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。（六）建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。（七）建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。二、施工现场要求加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。积极遵守地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。三、重点部位文明施工管理措施（一）办公区现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置。临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。围墙设置高度不低于2.5m，大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（二）生活区 宿舍管理以统一化为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。四、文明施工检查措施（一）检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。（二）检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。（三）检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。（四）奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。6.6：雨季施工及消防保卫保证措施一、雨季施工措施1、雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。2、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。3、防火棉、保温棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉、保温棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。4、雨季应避免注胶施工，现场注胶时必须保证注胶面清洁干燥。二、消防保卫措施1、注意关闭电源或煤气来源。2、非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。3、重要文件或物品应有专人看管。4、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。6、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。7、焊机、氧割等持证专人使用，电工定期检查。6.7：环境保护管理措施减少工程施工对环境影响的措施主要采取预防和控制措施，其内容主要包括：一、控制热辐射和光反射和光反射对环境的影响。二、控制施工过程中的“三废”污染，即“废水、废渣、废气“对环境的污染。三、控制建筑垃圾对环境的污染。四、控制可挥发材料对大气的污染。五、控制施工噪音对环境的影响。六、控制施工人员走动对正常办公、居民生活的影响。七、防止扬尘污染控制的措施采取的措施有： 一、从工程设计入手进行预防和控制热辐射和光辐射。工程设计在选材时充分考虑到面板材料的物理性能。选用低反射和颜色较浅的玻璃，并同时考虑基色的遮阳措施以满足节能和隔热的要求。二、建立项目经理负责的环保制度，并在施工现场明确张贴。施工工程中成立专门的“环保小组“专门负责环境保护工作，尽量减少”三废“的产生。所有幕墙构件尽可能在公司加工完发工地，现场减少切割，气割和气焊等带有污染源的工序。三、由于包装和施工作业等产生的垃圾由专人清理，以减少对环境的影响。垃圾清运时车箱覆盖严密符合市容规定，尽量在非办公时间清运，清运后立即打扫,保持办公及道路清洁。四、所有结构胶板块均在公司工厂完成。用于清理的加机溶剂仅在工厂加工区域内使用，使带挥发性的溶剂尽量减少流入工地现场，以减少现场有害气体。除大型钢结构需要在现场切割及生产加工外，钢材尽量在工厂加工好，避免现场气割和氧焊作业。五、所有幕墙构件均在工厂内完成，现场仅进行组装和安装，避免切割铝材及石材产生较大的噪音。现场安装中使用先进的低噪音电动工具。不可避免的较大噪音的工作安排在对周边环境影响最小的时间。六、由“环保小组“负责建立施工面与办公环境的隔断，并24小时监督防止施工人员未经允许进入业主、总包等单位办公环境及周边居民的居住环境。对违规者按公司相关制度处罚，有违法行为者送公安机关处理。七、垃圾、渣土要及时清运到总承包商指定的地点；运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净；水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖；严禁凌空抛酒垃圾、渣土等；6.8：成品保护措施运输过程中成品保护措施（1）、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（3）、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。现场安装成品保护措施（1）、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。（3）、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。（4）、减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。（5）、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。（6）、进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。装饰面的保护（钢构件、铝型表、铝板材）（1）、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。（3）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。（4）、在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。后期成品保护（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。（3）、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。（4）、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。 （5）、铝材及铝板表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。（6）、采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。（7）、电焊作业过程中须采取遮挡措施避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。（8）、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。（9）、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。（10）、贴有保护膜的玻璃在应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。（11）、在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。（12）、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。（13）、当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。主要经济技术指标7.1：工期指标总工期不能拖延，确保8月底幕墙亮相；阶段性工期目标偏差控制在5%之内；工种工序进度偏差不超过10%。7.2：质量目标不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，确保获得市竣工长城杯金奖并争创鲁班奖。7.3:安全指标重大伤亡事故为0；死亡率为0；工伤事故发生率控制在1.5%之内。7.4：文明施工目标市文明施工样板工地。7.5：降低成本指标玻璃破损率控制在0.2%以内；石材破损率控制在0.3%；零配件损耗率控制在0.5%。施工现场平面布置详见幕墙施工图（略）说明更多的工程实用技术资料： http://shop58032374.taobao.comQQ：358186952'