240m烟囱施工方案

'工程名称：国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程机组容量：2×1000MW编号：JSDS-TJ-014-005类别：Ⅰ类作业指导书作业项目名称烟囱平台组装审核批准编写审定出版日期会审审查 作业指导书第1页共23页编写内容1、概述2、编写依据3、施工准备4、劳动力组织5、机械设备配备6、施工计划7、施工工艺、措施8、质量控制9、文明施工及主要危险点10、环保措施11、附图12、附表表1--风险计划表（1、2页）表2—环境控制计划表 作业指导书第2页共23页1、概述1.1工程概述1.1.1国电泰州发电有限公司一期2×1000MW燃煤发电机组。1.1.2设计单位华东电力设计院设计。1.1.3工程业主方为国电泰州有限公司。1.2本工程采用液压翻板施工工艺。1.2.1操作平台系统由辐射钢梁、鼓筒、内外环梁、悬索拉杆、平台铺脚手板、栏杆及安全网围护等组成。1.2.2提升系统由提升架（包括内、外吊架）、支承杆、液压操纵控制台、油路、针型阀分油器等组成。1.2.3垂直运输系统包括随提升井架、起重扒杆、同步卷扬机、吊笼。2、编制依据2.1参考资料2.1.1《电力建设施工及验收规范》2.1.2《电力施工质量检验及评定规范》土建部分工程DL/T5210.1-20052.1.3《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1-20022.1.4《建筑施工手册》2.1.5《施工简明计算手册》3、施工准备。3.1.1分工种进行技术交底，并签字签字确认。3.1.2提升架制作拼装完成，鼓圈制作、拼装完成，辐射梁制作、拼装完成，内、外脚手架、吊笼、料斗、井架等制作完。3.2五金材料购置存库。3.3机电设备、进场调试完毕。3.4精加工件、天轮、地轮、导向轮组装完毕。3.5钢丝绳配齐到现场，卸夹、花兰螺丝存库。3.6液压设备准备完毕。3.7支承杆进场完毕。3.8将中心十字线标注在筒壁上，开字架位置线标注在筒壁上。3.9拆除内外翻模脚手架，内外脚手架保持在5m高位置。3.10搭设中心鼓圈搁置平台。3.11搁置平台总体强度满足上部组装荷载。3.12搁置平台标高，按计算高度搭设。3.13筒壁砼上按辐射梁高度，用脚手架钢管搭设一环形架，环形架与烟囱内部满堂脚手架连成整体，防止环形架失稳，用于临时搁置辐射梁。3.14环形架与内外脚手架相连牢固，不得松动。3.15将开字架位置处钢筋分开至两侧，并固定。3.16烟道口处搭设排架，用于搁置辐射梁。3.17排架布置按烟道口加固图，宽度不得影响提升架布置。 作业指导书第3页共23页4、劳动力组织岗位负责人及人数工作内容项目经理方军项目总负责项目副经理仓洪金现场生产负责安全员仓洪金安全监督检查技术负责人吕学华质量检查、施工管理、技术交底材料员郭小冰、刘鹏材料采购、验收、检验施工、资料员吕学华、徐景贵施工技术、资料整理质量员孙茶林质量检查、过程控制验收工长徐景贵、孙茶林协调班组管理、向班组交底机操工10安装开字架、辐射梁、鼓圈等电焊工3临时支撑、焊接普工10地面材料配备、运输电工2组装用电、布置线路等专业吊装工2吊运指挥值班、后勤3现场值班、后勤保障5、机械设备配备序号机械或设备名称型号及规格数量质保书编号1履带式吊车50T1台/2辐射梁[2234组8-8383环梁[14220米0510004吊笼卷扬机3T2台JM-1189-035导索卷扬机3T2台JM-1189-036摇头扒杆卷扬机2T1台JK-1083-027调幅卷扬机2T1台JK-1083-028液压控制台YKT-36型2台JDYKT-05-00369液压千斤顶GYD-60型60只GYD-05-000210电焊机720KVA2台04004911氧割设备/2套/12悬索拉杆Φ25102根XZ05-GJ-000513平台板50mm厚60m3/14钢丝绳Φ17.52400mXK05-120-1003315钢丝绳Φ15.53000m00503Q10694RIM16钢丝绳Φ13900m00503Q10694RIM17对讲机/4台/ 作业指导书第4页共23页6．施工计划：12月1日第三板砼浇筑；12月2~7日部分设备加工、试装、试调；12月8~13日卷扬机基础浇筑，辐射梁对板；12月14~16日鼓筒就位，辐射梁吊装、平台安装；12月16~17日避雷接地的埋设；12月17~19日环梁、悬索拉杆安装；12月20日千斤顶就位，液压系统调试；12月21日对中室安装；12月22日井架，天地梁安装；23日卷扬机就位钢丝绳安装；24日烟囱内+200MM平台板搭设；25-29日搭设卷扬机人行道，烟囱内防护棚内外吊架安全网；30日卷扬机，吊笼，平台试压；31日平台系统调试。7、施工工艺及措施7.1平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为鼓筒就位----辐射梁安装----悬索拉杆安装----门架及千斤顶安装----环梁按装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设7.2泰州电厂100万机组烟囱工程施工操作平台设计（见附图一、二、三）1).钢鼓筒直经3.2米,高3.2米2).辐射钢梁槽钢［22,共34组.68根,每根长12.6米3).钢环梁槽钢［14,共4道环形4).悬索拉杆元钢25,共3道5).千斤顶GYD－60型共51个(双.单相隔布置)6).双孔井架1.95米×2.68米7).卷杨机双滚筒蜗杆2台(3吨),慢速卷杨机2台(2吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)8).其它附件见附图(1)平台计算书㈠荷载计算根据平台图计算(1)辐射梁G=24379KG(2)钢环梁G=3714KG(3)井架,鼓筒G=3630KG(4)钢丝绳自重G=3330KG(5)吊笼自重G=990KG(6)悬索拉杆G=2487KG(7)平台板G=11784KG(8)吊架板,吊架自重G=8617KG(9)导索钢丝绳张力G=4000KG(10)施工荷载G=18940KG1).施工人员:2940KG（80Kg/人*36）2).工具：1000KG（液压提升机280Kg/台*2台、扒杆207Kg及临散工具）3).材料：15000KG（钢筋12T、爬杆0.3T、电缆及钢丝绳等1.8T、）根据上述数据,实际总荷为81781KG,计算总荷为:G={(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)}×1.1+(10)×1.2=62841×1.1+18940×1.2=69125.1+22728KG=677426+222734N=900160N 作业指导书第5页共23页㈡支承杆的计算支承杆采用48×3.5钢管1).根据施工规范的公式P=a×40×EI/K(L+950)⒉E为支承杆的弹性模量E=2.1×100000I为支承杆的截面惯性距I=3.1415926×(D.D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805K为安全系数K=2.0L为脱空高度L=1900MMa为工作条件a=0.7MM则P=0.7×40×2.1×100000×121805÷2.0÷{(1900+950)×(1900+950)}=44088N2).根据按中心受压构件承载力的计算公式N≤φAfA为支承杆的横截面积A=3.1415926×(D.D-d.d)=489F为钢材的抗压强度设计值F=215φ为支承杆的受压稳定系数.可据∫=L/ｉ数据查得L=0.7×(1900+200)=1470MM(L为脱空高度)ｉ为回转半径ｉ=(D.D+d.d)/4=63.13÷4=15.78则∫=1470÷15.78=93查得φ=0.691则N=φAf=0.691×489×215=72648N3).按临界荷载的计算公式F=3.1415926×3.1415926×EI/K(UL)×(UL)E为弹性模量E=2.1×100000I为惯性矩I=3.1415926×(D.D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805K为安全系数K=2.0U为自由长度修正系数U=0.7L为自由长度L=2100MM（砼强度达到40%时）则F=3.14×3.14×2.1×100000×121805/2.0×(0.7×2100)×(0.7×2100)=58355N综合上述三种计算方式:取最小值N=44088(N)则需要支承杆数量=计算总荷载÷(N×0.8)=900160÷(44088×0.8)=26(根)[0.8为工作条件系数]实际用51根＞26安全,满足要求平台千斤顶实际可承载6吨.计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载÷N=900160÷29400=31(个)实际用51个＞31(个)安全,满足要求.㈢钢丝绳验算(6×37型)采用直经为17.51).吊物时根据公式S=S./KS.为钢丝绳破断拉力S.=a×P.K为安全系数，P为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,从施工计算手册查得a=0.85,K=8,P.=153125(N)∴S.=0.85×153.13÷8=16270N单吊笼在施工中运送混凝土时为最大重量；（每只吊笼容许吊重为0.3m3*2500KG/m3混凝土）实际荷载G=990÷2+0.3×2500=1245KG=12201N＜S.=16270N安全,满足要求2).吊人时实际荷载G=990÷2+80×4=815KG=7987NS=0.85×153.13÷14=9297N(K=14)＞实际荷载=7987N安全,满足要求 注：吊笼在载人时不得吊物，吊物时不得载人。作业指导书第6页共23页 ㈣.辐射钢梁验算按一次超静定(受力分析见图2)最大集中荷载：由井架鼓筒，钢丝绳自重；吊笼自重，导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。F=3630+3330+990+4000+2487=14437*1.1（保险系数）=15880KG=155631N将其划为34个单元:F分=F/34=155631N/34=4577NQ为平台面荷载:由辐射梁,钢环梁,平台板自重,施工荷载总和Q=(24379+3714+1178)*1.1+18940*1.2=66593KG*9.8=652611.4N将其划为线荷载q=652611.4/34/12米(辐射梁长)=1599.5N/M(其34个单元,辐射梁长12米)NA为千斤顶支座反力NA=平台总荷载(扣除吊架板吊架自重力的荷载)/34(个单元)=(900160-8617)*1.1*9.8/34=23743N根据受力分析图2的b图NA为千斤顶支重反力NA=23743NFE为集中荷载反力FE=4577NFB,FC,FD为悬索拉杆的张拉力FEX为水平反作用力Q为线荷载q=1599.5N/m根椐为学平衡规律:∑FX=0（水平力合力为0）∑FY=0(垂直力合力为0)∑M=0(力矩合矩为0)所以:在B点处截面的抵抗力拒为见图2:∑M=0则NA.LAB=q.LAB*LAB/2+M所以M=NA*LAB-Q/2*LAB2=23743*3.9-1599.5*3.92=80433.52N/M=80433.52*1000=80433520N.MM则辐射梁需要截面抵抗矩:W=M/F=80433520/215=374109.4MM3实际采用2根22号槽钢(从钢结书查出其截面抵抗矩为467.6*103=4676.6*103=467600MM3>W=374109MM3安全满足要求根据∑FY=0(垂直力合力为0),根据图2.BNA+FE=q*12Fby+Fcy+Fdy(Fby为FB的垂直合力)FCY,FPY各为其它拉杆的分力.假定FC,FB受力为0则FBY=NA+FE-12Q=23743+4577-12*1599.5=9126NFBY=9126=>FB=9126*(3.22+8.12)-2/3.2=24838N≈2534KG=>FBX=9126*8.1/3.2=23100N水平力为FBX=FEX=23100N(A为2个22号槽钢的截面积A=7248MM2Q=N/A=231000/7248=3.19N/MM2<0.1F=21.5N/MM2(本力可忽略不算)作业指导书第7页共23页 ㈤鼓筒验算1).上钢圈截面G=3630+3330+990+4000+2487=14437×1.1=15880KG=155631N据公式Q=34×G/3.14×D=34×900KN/3.14×3.2=3045.4KN/M则需要惯性矩I=QR.R.R/3E=3045.4×1600×1600×1600/3×2.1×100000=19799934实际I=(165×260×260×260－(165－12)×235×235×235)/12=76200500＞19799934则安全,满足要求2).下钢圈Q=4577.2×8.1÷3.2×34/3.14×3200=39N/MMT=39×3200÷2=62400N则需要截面积A=62400/170=367实际为20号槽钢A=356000>367则安全,满足要求3).上下钢梁之间截面N=900KN∴A=900000/170=5294实际∠75×8(20根)A=20×1150=23000单根i=14.7mml=3200∴∫=3100×0.7÷14.7=148可查得∮=0.315N/∮×A=900000/0.315×23000=124N/MM2＜215N/MM2则安全,满足要求（六）悬索拉杆的验算：悬索拉杆辐射梁连接采用ф30的螺栓连接，拉杆的调整器为花篮螺丝。根据第四大项(辐射梁验算中可知)其中FC,FD受力为0,但实际上不可能为0从第四大项(辐射梁验算中可知)FB=2534KG=24838N能用φ25的钢筋,固截面可能减少至φ20,则φ20的面积A=3.14*102=314MM2则抗拉设计值为:N拉=FXA=215*314=67510N>FB满足要求平台缩至烟囱顶时:FB=0FC,FD都受力,但计算时除FP受力为0N平台半径为8米的支座反力,N<23743N根据∑M=0则N*LAE=FCY*LCE+FD*FDE+Q*6.4*6.4/2=23743*6.4-1599.5*6.4*6.4/2=FCY*5.1+0=>FCY=119197.44/5.1=23372N=>FC=23372*(5.12+3.22)-2/3.2=43794N同样φ25圆钢固截面减少到φ20则N=67510>FC满足要求作业指导书第8页共23页 （七）：辐射梁与鼓筒角连接点验算该处连接处采用ф32螺栓联接,根据受力图需将ф32螺栓剪数FC的水平力应为215*707=152005N,而实际水平力为F水=95000*8.1/8.71=88347N＜152005N所以：满足要求（八）地锚的验算：①卷扬机地锚地锚在钢丝绳传来荷载作用下，所产生的应力为：σ=MX/WX+MY/WY=T2l÷8÷(4×bh2/6)+T1.L÷8÷（4×hb2/6）=9×8÷8÷(4×1*1.22/6)+5.2×10÷8÷(4×1*1.22/6)=19.85N/mm2Ф25钢筋的抗拉强度设计值f=215N/MM2σ＜f满足要求。所以卷扬机的水平地锚可以满足要求。②地轮地锚的验算1、（注：地轮槽钢是固定在4块预埋铁板上的，每块预埋铁板上有9ф25的钢筋做锚脚，预埋铁板上有4根20的槽钢做立杆，4根14B型槽钢做水平连杆，8根14B型槽钢搭剪刀撑，地锚的焊缝高度均为9mm）每块预埋铁板的平均受力F铁板为：竖向拉力F合：F合=4+0.495*2+0.3*2=55.9KN每根20的槽钢平均受力F1为：F1=55.9KN/4=14KN20的槽钢截面积为3150mm2f=215N/mm2即F槽钢=215*3150=677.25KNF合/4＜F槽钢满足每根锚脚钢筋的受力为：F铁板=55.9KN/4=14KNF铁板=14KN/9=1.6KNФ25钢筋的抗拉强度为f=215N/mm2F=f*S钢筋截面积=215*491=105.5KNF合＜F铁板满足当W≤f=215N/mm2时,即为满足（f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）W=1/6H[BH3-（B-b）*h3]=168.4即:W＜f=215W＜F槽钢抗拉满足水平力为30KNF=30KN/2=15KNF槽钢抗拉=677.25KNF＜F槽钢抗拉满足2、对焊缝的计算：即σf=N/（he*lm）≤βffwt即为满足卷扬机为两台3T卷扬机，合力为6T，所以，地笼地锚最大受力设N为60KN，平均分到4个20的槽钢上，每根槽钢受力为60KN/4=15KN。he为焊缝厚度lm为焊缝长度βf为承载系数fwt焊缝的抗拉强度设计值σf=N/（he*lm）≤βffwt即N/（he*lm）≤βffwt=>he≥1500/（160*700）=0.134mm现场焊缝高度均为9mm远远大于0.134mm所以焊缝满足（九）扒杆验算：（注：在使用时扒杆与平台夹角最小为30度，即此时扒杆受力为使用中受力最大）选择ф13的16×9芯的钢丝绳。S=SB/K=Αpg/K=0.85*90.6/8=96KNф13钢丝绳理论重量为61.3KG/100M即:240米ф13的钢丝绳理论重量为:61.3×2.4=147.1KG得:F=(a2-b2-2be)-2=(9.62-92-2×9×5)-2=8.9KN扒杆允许吊重为0.4T,240米ф13钢丝绳的理论重量为:147.1KG=0.15T作业指导书第9页共23页 （扒杆自重为207Kg）G=0.4+0.15=0.55TF重=1.2×0.55=6.6KN得F扒杆26.6×cos60。=3.3KN扒杆轴心受压力为:F扒杆=7.52+6.6=10.82KN对扒杆稳定性验算当W≤f=215时,即为满足（f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）W=3.14/32*[d4-d41）/d]=41.4即:W＜f所以满足要求（十）扒杆承受力的最大弯矩MO=（KP+Q+N2）E=（21200N+6840N）*200MM=56008000N.MMWHT=0.1*L3=0.1*1103=133100MM3AHT=3.14*1102/4=9498.5MM2T=MO.FC/WHT.FM+N0/AHT=5608000*215/133100*215+212/9498.5=42.13+2.23=44.4N/MM2FC＝215N/MM2所以：FC＞T满足要求（十一）卷扬机制动冲击力得计算：W=（A/g+1）*Q=[(1.5*9.8)/9.8+1]*7100=2.5*7100=17750N=1811.2KGW为刹车时产生的荷载（N）；A为刹车时的制动减速度（m/s2）；g为重力加速度（9.8m/s2）Q为料罐总荷重（N）；K动力荷载系数卷扬机牵引力为：F=3T=3000KGW＜F满足（十二）风荷载的验算：WK=βZμSμZω0式中WK—风荷载标准值(kN/m2)；　　βz—高度z处的风振系数；　　μs—风荷载体型系数；　　μz—风压高度变化系数；　　Wo—基本风压(kN/㎡)。WK=βZμSμZω0=1.42*1*2.8*0.32=1.27KN/m2R为筒体半径H为安全网总高度S为安全网受风荷载的面积S=2*R*H=2*13.7*6F=S*WK=209KN爬杆的弯矩MX为H为爬杆承受的水平荷载；L爬杆的间距MX=0.117*H*L2=88.351MX=51*88.3=4502.0451MX>F=209满足（十三）吊装设备选择验算：1、钢丝绳：在吊装过程中，按现场实际情况，吊臂与地面成45度角时，吊车受力最大；吊物中最重的构件为2.3T的鼓筒，用4根15.5的钢丝绳捆绑吊装，每根钢丝绳所承受的荷载F为F=Sin45*23KN/4=4.06KN乘保险系数的7*F=7*4.06KN=28.42KN钢丝绳破断力F为：F=0.85*125=106.25KN15.5的钢丝绳的钢丝破断力f为125KNF＜f满足要求作业指导书第10页共23页 2、吊车的选择F=23KN/(4*Sin45)=23/(4*1.707)=23/2.828=8.133KN已知50t履带式吊车在25m范围内的容许吊重为3t，现场的吊装范围为20m，现场吊物的最大重量为2.3t/件。所以，现场选用的50t吊车满足吊装需要。综合上述设计可行7.3鼓筒安装7.3.1用50T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。（详见汽车吊工作示意图）7.3.2鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。7.3.3鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。7.4安装辐射梁7.4.1用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。7.4.2辐射梁安装顺序应对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一周。7.5安装悬索拉杆7.5.1辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三道悬索拉杆（ф25），间距3m，共102根。(布置见图)7.5.2安装时必须对称受紧，组装好将平台起拱100mm。7.6安装提升架.7.6.1用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。7.6.2安装工程用钢管做好牢实支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。7.6.3沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。7.7安装平台环梁、拉杆7.7.1每道辐射梁上布置三根，共102根。7.7.2安装时必须对称张紧，平台起拱100mm。7.8平台铺板铺设、脚手板布置7.8.1按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。7.8.2内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。7.9、施工技术措施7.9.1调整提升架、布置千斤顶、插支承杆、安装收分螺丝。7.9.1调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正开字架的垂直度。7.9.2布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。7.9.3千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。7.9.4提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。7.10井架安装、天轮安装、井架支撑安装7.10.1将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。作业指导书第11页共23页 7.10.2将井架冲天角钢、斜杆角钢、平杆角钢逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。7.10.4井架布置在顶部四角，下部与外平台钢圈处的辐射梁上，由四根ф18的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷筋连接。7.11安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲7.11.1按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、台铃地轮、导索配重导向轮安装在预埋件上。要求焊接牢固、位置精确。（注：吊笼下影响吊笼安装的钢内筒钢筋约43*2根全部搬弯，待筒身施工完毕后，再将其校正）。7.11.2吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。7.11.3将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由3T双筒卷扬机完成，两根φ16钢丝绳，导索为φ16钢丝绳，端部与配重连接由4T单筒卷扬机张紧。吊笼的材料必须经过严格计算使用。7.12扒杆安装7.12.1安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。7.12.2安装变幅卷扬机，将一台3T手拉葫芦安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，手拉葫芦收放使扒杆变化角度，进行变幅。7.12.3扒杆主吊钢丝绳φ13，由一台3T卷扬机提升物品，扒杆配重为钢筋砼块浇筑。7.13电器控制，照明系统布置7.13.1电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由花鼓筒下挂钢丝绳（钢丝绳与电缆合重约为1077.6Kg），每隔10米绑扎一道，引至平台上。7.13.2照明系统，平台井架安装4盏镝灯，内外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。7.14液压提升系统7.14.1液压提升系统由YKT-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。7.14.2千斤顶为51只单双布置，单号提升架布置一只，双号提升架布置2只，并在千斤顶上划出水平控制线，控制平台升差。7.15砼施工系统，由砼搅拌车从搅拌楼接料口将砼运送至烟囱门洞接料斗处，再由手推车运送至吊笼，由吊笼提升至平台上，卸到平台上集料斗内，再由手推车运到浇筑地点。7.1650T汽车吊，经检查核算均符合要求。7.17滑升系统的设计和组装7.17.1.1平台系统7.17.1.1.1平台系统组装时由鼓圈，34榀提升架、辐射梁、102根平台起拱拉杆三道.槽钢14号环梁组成平台铺板用质地轻、强度高的白松板。平台直径24m。7.17.1.1.2滑升到60m，拆除r=9.7m钢圈,并将其移置安装到外围处.7.17.1.1.3平台起拱拉杆用φ25圆钢做主拉杆，连杆杆件卸夹、调整受力件法兰螺栓。7.17.1.1.4滑升到60m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑2m，平台整体刚度较差，辐射梁割去2m，改装平台后，可滑升到位。7.17.1.2模板提升系统7.17.1.2.1提升架是将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆和重要结构。要求刚度好、自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。作业指导书第12页共23页 7.17.1.2.2提升架数量34榀.7.17.1.2.3辐射梁上在提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀1只、2只间隔布置。7.17.1.2.44.20m组装时共用51只千斤顶，51根Φ48×3.5钢管支承杆。计算书见附后。7.17.1.2.5翻模模板专门外加工。7.17.1.2.6翻模模板采用1400×800、1400×1500钢模和1400×100的木模板。7.17.1.2.7模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。7.17.1.3垂直运输系统7.17.1.3.1人员、混凝土的运输用2只吊笼，每只吊笼设计载员4人，装混凝土0.3m3，人货不得同时运输。7.17.1.3.2采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。7.17.1.3.3竖井架由4根钢丝绳揽风拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。7.17.1.3.4由于吊笼运行下方的最小高度是1.2m，因此地面平台的高度应为+0.3m高。7.17.1.3.5吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用φ15钢丝绳，其破断拉力为11.95t远远大于2t，满足）。7.17.1.3.6扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。7.17.1.3.7扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。7.17.1.3.8扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上3T手拉葫芦负责变幅。7.17.1.3.9滑升到5m以上扒杆运输系统投用。7.17.1.3.10滑升到15m以上吊笼运输系统投用。7.17.1.3.1115m以上施工应有备用电源。7.17.1.4液压系统7.17.1.4.1由2台YKT-36型串连油泵直接向8根主油管供油。7.17.1.4.2液压系统布置图（见附图2）7.17.1.4.3液压系统工作压力8Mpa。7.17.1.4.4平台定期找平,每一板找平,并纠正.7.17.1.5电气系统：烟囱专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施由专业工程师设计。建筑专业公司对吊笼、扒杆上限位、照明设施提出具体要求。7.17.2滑升系统组装顺序：7.17.2.1翻模至4.20m应按组装图开始安装。7.17.2.2放组装脚手线，搭设好中心鼓圈支撑架，鼓筒就位。7.17.2.4放辐射梁中心线。7.17.2.5辐射梁就位，搭设烟道口梁底排架。吊鼓圈、辐射梁与鼓圈连接、与平台钢圈固定。7.17.2.6提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。7.17.2.7调经螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。7.17.2.8千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。7.17.2.10铺平台板。井架在平台上组装，并拉好揽风绳。7.17.2.11平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。7.17.2.12油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。7.17.2.13液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试滑升条件。7.17.2.14平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。作业指导书第13页共23页 7.17.2.15井架上避雷针就位，避雷系统与接地桩连接。7.17.2.16平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。7.17.2.17检查、调整各部位，拆除部分组装脚手。设立筒壁外30m禁区。滑升系统试压准备结束。7.17.2.18滑升系统试压7.17.2.19混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试滑升。7.17.2.20拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。7.17.2.21卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。7.17.2.22双筒卷扬机、导索卷扬机就位。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。7.17.2.23筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离设施搭设。7.17.2.24动力电缆、控制电缆、通讯电缆就位，并与井架底盘连接。7.17.2.25井架上滑轮安装。7.17.2.26吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆、通讯电缆投用。7.17.2.27吊笼试压，吊笼、导索投用。7.17.2.28平台中心线架安装，+0.5m沉降观测点安装。7.17.2.29滑升各系统全部投用。7.17.3滑升系统试压7.17.3.1滑升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。7.17.3.2液压系统的试压7.17.3.2.1试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、φ16油管、三通、五通、φ8油管、针形阀的受压情况。检验6T千斤顶和支承杆的受力状况。7.17.3.2.2试压方法7.17.3.2.2.1关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。7.17.3.2.2.2连接液压系统所有管路，分八路单试，再合成试压。压力升到12Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。7.17.3.2.2.3检查千斤顶、Φ48×3.5钢管支承杆受力状态的试压。7.17.3.2.2.4具体分析千斤顶受力状态。在滑升阶段每只千斤顶受力1.9T（包括均匀受力系数1.2），因此每只千斤顶试验荷载在1.9T。7.18平台系统试压7.18.1试压目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。7.18.2有关规定：施工人员按70KG/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重30KG/M2。7.18.3取值：人员30人;内平台面积=9.52л=283m2，取290m27.18.4平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载=30×70KG/人×1.4+30KG/m2×290m2×1.2+900KG×1.4=2940+10440+1260=14640Kg7.18.5平台上均匀分布钢筋数量=15T7.18.6平台试压用钢筋布置剖面图（见附图4）7.18.7测试方法：r=2.5～r=4m范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5～r=8m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次;钢筋全部布置完毕测试第三次。满载20小时卸荷，卸荷前测试第四次。卸荷后测试第五次。 作业指导书第14页共23页7.18.8平台试压合格标准：第五次测试后，鼓圈沉降量小于50mm，即认定平台试压合格，具备滑升条件。7.19垂直运输系统试吊：7.19.1扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。7.19.2扒杆试吊合格标准：扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。7.19.3试吊方法：扒杆空钩试限位。任何扒杆吊起重物，三上、三下，变幅三次。7.19.4吊笼试吊荷载：吊笼装满混凝土0.3m3，重1.25T。试验荷载=1.25×1.2=1.5T。7.19.5试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=1.7T。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。7.19.6吊笼试吊合格标准：导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，吊笼防坠器试验合格，即认定合格8、质量控制8.1验收详见《电力施工质量检验及评定规范》土建部分工程《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1-2002土建部分工程8.2质量控制措施8.2.1滑升平台中心控制，设中心观测点，目的是有一条定直线，以利于控制中心和对埋件准确定位。8.2.2每只牛腿施工前校核一次标高。8.2.3抓住翻模件加工和平台组装质量，使影响质量的因素消除在滑升前。8.2.4鼓圈中心与烟囱中心应在同一铅垂线上，误差小于5mm。8.2.534榀门架和辐射梁沿圆周等距离布置。8.2.6辐射梁上标注半径控制线。8.2.7严格执行预防平台偏移的措施，中心偏移大于20mm及时纠正。8.2.8严格执行预防平台扭转的措施（采用双千斤顶的爬杆，必要时在提升架之间拉钢丝绳），扭转大于20mm及时纠正,扭转观测:设置中心,正负零处和远120米观察点(三点必须在一条线上)。8.2.9编制符合规范要求,切实可行的施工技术措施。严格按作业指导书施工。修改作业指导书应符合程序的要求。8.2.10做好施工纪录，件件事有交代。8.2.11严格交接班制度，人员对口交接班。8.2.12平台组装好，进行安全检查，合格后才能投入使用。8.2.13所有卷扬机应有出厂合格证及资质的试验部门提供的试验报告，及厂家的资质证书。8.2.14在吊笼的底座设有抗震装置。8.3.1组装完成后每天工作前对垂直运输的安全系统和保险装置进行检查并记录、检查合格后为可进行作业。8.3.2在提升平台时,砼的强度达到0.8兆帕（8公斤/平方厘米）方可提升平台9、文明施工及主要危险点9.1.1分工种进行安全技术交底，并签字签字确认。9.1.2烟囱周围应设立施工危险警戒区(离筒身间距为30米),施工危险区应设立明显标志,并搭设围护栏。 作业指导书第15页共23页9.2垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护,制定检查和维护制度,责任到人.9.3根据液压滑动模板施工安全技术规范第946页第5.2.6条之规定，当采用单绳卷扬机时，吊笼两侧必须设有安全卡钳。9.4提升吊笼的卷扬机应设有二道行程限位卡开关以防止一道限位失灵,第二道起作用。乘人吊笼尚应设置双钢丝绳。使用前必须进行安全试验，使用过程中每天检查一次。在烟囱底部吊笼停放处应设有缓冲装置，吊笼两侧必须根据规范要求装设防坠器。9.5高空作业的电源电压为380伏，内外脚手架的照明用68个电压为36伏的安全低压照明灯，井架顶部四角安装四盏1KW的草地灯。9.6平台改装前必须组织一次安全规程学习，实行岗位责任制。上下监督，层层把关，各负其责。9.7进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得入场。9.8划定危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁人员及车辆进入危险区。9.9工作期间严禁嬉闹。休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合。9.10严格限制吊笼的起吊重量和操作平台上的荷载。(并标示出重量及位置)9.11施工中产生的废弃物每天要清理并集中堆放到指定地点（平台上的废弃物必须每天清运至零米）。9.12卷扬机操作人员必须持证上岗，且要有高度责任感。9.13筒壁内平台下满兜优质安全网，连接处用纲绳编织好，内吊脚手沿筒壁一侧绑扎在栏杆上。9.14外侧布置优质安全网，即密目网一层安全网一层，由上栏杆挂下，兜到下脚手的内栏杆上，安全网接缝用纲绳编织好，内外吊架上的安全网应紧贴筒身。9.15特殊作业人员必须持有效证件上岗。9.16所有连接螺栓必须加有垫圈。9.17安全网必须符合国家有关要求。9.18作业人员必须严格执行操作规程，认真做好交接班，填好交接班记录。9.19平台试压、小扒杆试吊、防坠器试验、平台改造、拆除危险性作业必须办理“安全作业票”。9．20施工现场及危险场所应用专人监护。10、环保措施施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。11、附图11.1附图一汽车吊吊装花鼓筒示意图11.2附图二辐射梁及千斤顶平台布置图11.3附图三液压系统布置图11.4附图四平台试压钢筋布置图11.5附图五施工平面图(含卷扬机的位置布置,安全警戒范围)11.6附图六平台井架布置图11．7附图七内外吊架布置11.8附图8千斤顶布置12、附表12.1风险控制计划表12.2环境控制计划表 作业指导书第16页共23页附图一汽车吊吊装花鼓筒示意图 作业指导书第17页共23页11.2附图二辐射梁及千斤顶平台布置图 作业指导书第18页共23页11.3附图三；液压系统布置图 作业指导书第19页共23页11.4附图四:平台试压钢筋布置图 作业指导书第20页共23页11.5附图五施工平面图(含卷扬机的位置布置,安全警戒范) 作业指导书第21共23页11.6附图六平台井架布置图 作业指导书第22共23页11．7附图七内外吊架布置 作业指导书第23页共23页11.8附图8千斤顶布置 职业健康安全风险控制计划表(RCP)工程名称：国电泰洲发电有限公司一期2×1000MW机组工程作业过程/活动：烟囱平台组装编号：JSDS-TJ-014-005第1页共2页序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）110505吊具、索具，浪风绳强度不够，千斤绳夹角过大等造成起重事故所有钢丝绳必须严格计算使用，严格控制千斤绳夹角WD班组技术员建筑专业公司技术员210505构件强度不够，造成倒塌事故所有构件必须严格计算使用WD班组技术员建筑专业公司技术员310525由于钢丝绳使用不规范造成应力集中选择规范、合格的钢丝绳HP班组技术员建筑专业公司技术员411005缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等施工人员未戴安全帽，防护用品或安全设施有缺陷严格控制、检查，坚决杜绝防护用品、安全设施有缺陷的现象HD班组班组长建筑专业公司安全员511006未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷所有操作人员必须严格按照规则进行安全施工SD班组班组长建筑专业公司安全员613510高温焊接金属飞溅物伤害危险焊接物四周严禁无关人员接近AZ班组班组长建筑专业公司安全员713515工具、材料及设备坠落造成伤害所有材料严禁抛仍，统一堆放转运SD班组班组长建筑专业公司安全员813515人员坠落造成伤害操作人员佩带安全防护用品，高空作业人员必须通过体检WD班组班组长建筑专业公司安全员9140焊接、切割等引起明火焊接、切割物附近不得存有易燃物，并佩有相应的消防设备WD班组班组长建筑专业公司安全员1016020采光照明不良引起明火必须有充足的照明配合施工人员ST班组电工建筑专业公司安全员1116515信号装置或信号发出位置不当信号装置必须装在明显处，定期检查ST班组电工建筑专业公司安全员12170施工现场无标志或标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷等造成危险和危害严格按规范选取标志并规范化统一挂好SD班组班组长建筑专业公司安全员1330505破伤风杆菌对人体的危害施工人员必须戴好防护用品，出现皮肤破裂立即到医院检查、治疗AT班组班组长建筑专业公司安全员批准：审核：编制：编制日期：注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前 职业健康安全风险控制计划表(RCP)工程名称：国电泰洲发电有限公司一期2×1000MW机组工程作业过程/活动：烟囱平台组装编号：JSDS-TJ-014-005第2页共2页序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）14405体力、听力和视力超负荷对人体造成伤害操作人员严禁超负荷施工ST班组班组长建筑专业公司安全员15410高血压、心脏病等健康异常人员从事特殊作业带来的危险特殊作业人员操作前必须进行体检，合格才可进行施工ST班组班组长建筑专业公司安全员16510由于操作人员失误而造成的事故危险施工进行安全技术交底，操作人员必须有责任心WP班组班组长建筑专业公司安全员1711010带电作业无防护措施或防护措施有缺陷所有带电作业必须按规程配防护措施AT班组电工建筑专业公司安全员1811505人体接触带电裸露部分，吊杆或工具材料接触带电裸露部分所有带电提必须全部用绝缘材料包裹好AT班组电工建筑专业公司安全员1911520在有易燃易爆物品区域内作业所有易燃易爆物必须堆放到安全、无作业区域AD班组班组长建筑专业公司安全员2013530材料堆放滑动伤害材料统一堆放整齐，并固定好WT班组班组长建筑专业公司安全员2112510混凝土振捣不规范，对混凝土产生伤害混凝土振捣必须规范化施工WP班组班组长建筑专业公司技术员2216005场地杂乱区域作业引起的各种危险和危害施工人员必须时刻清理施工垃圾并统一转运，保持施工场地的清洁ST班组班组长建筑专业公司安全员2316025电焊等对眼睛的伤害操作人员必须佩带防护用品ST班组班组长建筑专业公司安全员以下空白　　　　　　　　批准：审核：编制：编制日期：注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前 环境控制计划表工程名称：国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程作业过程/活动：烟囱平台组装编号：JSDS-TJ-014-005第1页共1页序号环境因素描述拟采取的环境控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）1现场材料的布置现场各类材料设备要按照设计场地堆放。堆放要做到整齐、有序、平稳、牢靠。易燃易爆品按规定存放，并设专人看管。SZ班组仓洪金建筑专业公司技术员2现场废弃油料的处理模板隔离剂油料及各种机械油料用专用容器存放，泼洒后必须立即按规定处理。HT班组仓洪金建筑专业公司安全员3以下空白4批准：审核：编制：编制日期：注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。'