240m双钢内筒烟囱筒壁施工方案

'1.适用范围：本作业指导书适用于江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”工程240m双钢内筒烟囱外筒工程。2.编制依据：2.1《烟囱外筒施工图》F1107S-T04022.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.3《电力工程地基处理技术规范》DL/T5024-20052.4《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20082.8《建筑施工计算手册》2.9《建筑施工手册》2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052.11《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009年版2.12《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版2.13《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.14《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.15《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-20072.16《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062.17《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20072.18《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20082.19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.20《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.21《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.22《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.工程概况及主要工程量：3.1工程概况：江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”工程240m双钢内筒烟囱，由-48- 江苏省电力设计院设计、江苏省电力建设第一工程公司施工，筒身为双钢内筒钢筋混凝土结构。烟囱设计标高±0.000m相当于绝对标高5.300m（1985年国家高程系），中心坐标A=905.50、B=916.90。烟囱钢筋砼外筒顶标高为233.00m；钢内筒顶标高为240.00m。±0.000m处外筒外半径15.530m，壁厚为650mm；+233m顶处外筒外半径10.530m，壁厚为280mm。±0～33.84m外筒壁厚为650mm；i=0.0583+33.84m～+60.00m外筒壁厚为600mm；i=0.0583+60.00m～+100.00m外筒壁厚为550mm；i=0.0250+100.00m～+120.00m外筒壁厚为500mm；i=0.0250+120.00m～+140.00m外筒壁厚为450mm；i=0.0000+140.00m～+160.00m外筒壁厚为400mm；i=0.0000+160.00m～+180.00m外筒壁厚为350mm；i=0.0000+180.00m～+220.00m外筒壁厚为300mm；i=0.0000+220.00m～+233.00m外筒壁厚为280mm；i=0.0000烟囱外筒±0m标高烟囱对称设两个人孔门，南侧施工孔几何尺寸宽×高=9000×7000mm，北侧人孔几何尺寸宽×高=3000×3000mm；在+33.84m标高处对称设两个烟道口，宽×高=6800×15500mm。烟囱内部设8层钢结构平台，标高分别为33.84m、57.00m、80.00m、120.00m、160.00m、200.00m、220m、230.00m。外筒壁设置钢扶梯，各种平台及筒身钢梯埋件安装前均需防腐。航空障碍标志灯共设置6层，即58.40m,80.90m,120.90m,160.90m,200.90m标高处和筒顶233.00m标高层。+0.50m处设置4个沉降观测标，+230.50m设置4个倾斜观测标。烟囱外筒壁外侧+125.00m～+233.00m设置航空色标，由红、白相间色带组成，红白色涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料。筒壁内埋设4根-60×8热镀锌扁钢避雷导线，筒首设16根不锈钢避雷针。筒身+120m标高以下为C40混凝土，+120m标高以上为C30混凝土；钢筋强度等级为HPB235、HRB335。-48- 烟囱外筒采用传统的三角架翻模施工方案，垂直提升系统采用SC200/200D直线电梯施工工艺，直线电梯基础与烟囱基础一起施工。筒壁外模板定制680*1500普通钢模板，内模板采用680*1500烟囱专用带承插模板，每节模板用上下两道带套管Φ16mm对拉螺栓结合三脚架支撑系统进行固定。工期安排：2010.07.18～2011.03.283.2烟囱主要工作量：序号工程项目单位工作量1钢筋t2混凝土C40m345003混凝土C30m332004航空色标m275005避雷系统t7.84.作业人员资质要求序号作业人员名称人数人员资格职责1工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。负责现场各部门、工种之间的指挥与协调2作业负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。负责现场施工作业的直接管理3技术人员1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责现场施工技术的指导4测量人员1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责现场测量5安全员1人熟悉《电力建设安全工作规程》,并经安全员岗位培训持证上岗。负责现场施工过程的安全监察6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责现场施工质量的检查与验收工作7试验人员1人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责现场原材料及混凝土试块的制作与试验、送样工作8钢筋工15人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。负责钢筋的加工、绑扎及电渣压力焊等工作9木工20人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责支设、拆除模板及预埋件安装10混凝土工16人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣等工作-48- 11电工1人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护12架子工6人经过培训，有上岗证，持证上岗。负责通道平台及钢管脚手架的支设及拆除13电梯操作工4人熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。电梯的操作、维修与保养工作14普工4人有一定的施工经验负责小件的维护注：以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种持有效证件持证上岗。5.主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。5.2施工机具，工器具一览表如下：5.2.1机械、机具准备序号作业机具名称数量规格/型号备注1混凝土集中搅拌站1座180型计量检定合格、运行状态良好2直线电梯1部SC200机械运行状态良好（带扶梯平台）3混凝土罐车4台8m3机械运行状态良好4混凝土泵车1台46m机械运行状态良好5钢筋切断机2台GQ40机械运行状态良好6钢筋闪光对焊机1台UN17-150-1机械运行状态良好7电钻3台钻头φ8~φ20机具运行状态良好8砂轮切割机1台M3040A机具运行状态良好9木工圆盘锯1台机具运行状态良好11平面压力刨1台MB106机具运行状态良好12钢筋弯曲机1台GW-40机械运行状态良好13电焊机2台机械运行状态良好14插入式振捣器8台HZ-50、9米机具运行状态良好15直螺纹套丝机1台2机具运行状态良好16电渣压力焊卡具8套机具运行状态良好-48- 注：以上各型施工机械、机具准备齐全安全检测合格。5.2.2仪器、仪表、工具准备序号作业机具名称数量规格备注1水准仪1台JD2计量检验合格2全站仪1台TS802计量检验合格3钢盘（卷）尺9把30m钢盘尺2把计量检验合格4垂准仪1台计量检验合格6试块模组67坍落度筒只15.2.3施工材料序号名称规格数量备注1模板1.5m*0.68m430块2模板小件430套3吊篮50套4钢管φ48*3.550T5直螺纹套筒φ25160006绑扎丝22#4T7模板油色拉油1.9T8海绵条1cm宽17000m9焊条E43XX500kg5.2.4安全工、器具准备序号安全器具名称数量规格备注1安全带1个/人合格产品2安全帽1个/人合格产品3绝缘手套1副/人配给作业与电相关的人4绝缘鞋1双/人配给作业与电相关的人5安全网3300M21.5*9m正规厂家生产提供产品合格证6灭火器15部合格产品6.施工准备6.1技术准备：6.1.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。-48- 6.1.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规程。6.1.3根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点、十字线控制点及内钢梯中心线位置。6.2组织特种作业人员进行培训。6.3现场条件准备：6.3.10m以下施工结束，土方回填完。6.3.2施工场地临建能满足施工要求。6.3.3做好施工现场的清理、平整工作；6.3.4路、水、电及通讯接通。7.作业程序：三级验收返工或返修四级验收模板工程模板安装三级验收返工或返修混凝土工程混凝土浇筑三级验收返工或返修四级验收钢筋绑扎钢筋加工循环施工资料报验资料报验混凝土浇筑通知单资料报验筒壁施工采用直线电梯配合三脚架翻模施工工艺，直线电梯系统在烟囱筒壁混凝土14节后安装。烟囱0米～21m标高筒壁钢筋及其他施工材料采用25t汽车垂直运输，混凝土浇筑采用泵车布料。21m标高以上筒壁施工采用SC200/200D直线电梯。在筒壁外侧布置3m*6m的“之”字形步梯脚手架，便于0米～21m标高筒壁施工时人员上下，烟道口施工时另外搭设施工脚手架。工程验收流程图：-48- 7.1施工工序：定位放线→筒壁施工（±0m～+21m）→搭设“之”字形步梯（与筒壁施工同步）→直线电梯安装（组装、荷载试验）→烟道口施工→筒壁施工（+21m～+233m）→避雷施工（与筒壁施工同步）→模板拆除→直线电梯拆除→航标漆施工7.2定位放线利用烟囱A、B轴线四个控制桩放出A、B轴线、窗口中心轴线等控制轴线，在烟囱中心位置浇筑500*500*1000mmC25混凝土基础，放置250*250*10mm厚钢板，钻2mm孔标记烟囱中心点。在烟囱外筒壁上标记+1.00m标高控制点。7.3筒壁施工7.3.1施工顺序：搭设脚手架（第一节模板支设使用）→第一节钢筋绑扎→第一节模板安装→第一节混凝土浇筑→第二节施工→第三节施工→翻模施工（循环施工）7.3.2钢筋工程环向钢筋保护层厚度为30mm，+21m标高以下Φ25环向钢筋采用闪光对焊与冷搭接相结合的方式进行施工；直径小于Φ25的环向钢筋及+21m标高以上的Φ25钢筋全部采用冷搭接，搭接倍数为50d。接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm。Φ25的竖向钢筋采用机械连接，小于Φ25的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。同一位置处接头最少相邻三排钢筋。7.3.2.1钢筋绑扎程序钢筋加工、配制→钢筋运输→钢筋绑扎7.3.2.2钢筋绑扎方法钢筋加工、配制程序为：根据放样表下料料→除锈（除污迹）→加工成型确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。竖向钢筋每根长度为6m,环向钢筋直接采用9m单长的成品料。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单（下料表）上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免用短尺量长料，防止出现积累误差或错量。-48- 7.3.2.3钢筋运输+21m标高以下钢筋利用25T吊车吊运至三角架走道板上，沿周平均放置，一处堆载不许超过400kg，+21m标高以上钢筋垂直运输采用直线电梯。7.3.2.4钢筋绑扎绑扎钢筋的顺序为先施工竖向钢筋，然后绑环筋。竖向筋配置、连接：φ25竖向筋接头形式采用直螺纹套筒连接，直径小于φ25的竖向钢筋采用电渣压力焊；按施工图要求进行半径校正竖向筋。各节竖向筋配筋长度根据烟囱定型模板、图纸要求的接头率及便于施工，下料均为6m。采用电渣压力焊。即内外竖向钢筋每6m配制一次，其接筋及减筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距使其均匀。每节钢筋规格、数量严格按施工指示图表进行。环向筋配置、绑扎：环向筋在竖向筋外侧，按图纸间距配置，具体部位按施工指示图表进行绑扎。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀，间距控制办法是在施工好的竖向筋上提前用石笔标识出来；钢筋搭接长度不小于50d，相邻接头间距大于1m，同一截面的绑扎接头数量不得超过25%。钢筋规格、数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，应满足施工指示图表要求。为保证半径和保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22＃铅丝。筒壁环向钢筋保护层厚度为30mm，用砂浆垫块控制保护层。保护层垫块要提前用同等标号的细石混凝土预制，尺寸为30mm厚×50mm×50mm，养护时间不得少于7天。支模前校正钢筋半径、间距、搭接长度、同截面接头配筋率、钢筋根数、保护层等，并验收合格后方可交给木工班支模。7.3.2.5钢筋绑扎质量控制措施7.3.2.5.1机械连接质量控制措施7.3.2.5.1.1钢筋下料-48- 钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料。不得用气割下料。钢筋锻头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。7.3.2.5.1.2钢筋套丝①将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。②丝头加工有效长度为标准套筒长度的1/2。钢筋螺纹加工后用红漆做好进入套筒尺寸的有效标记。随即用量规对丝头进行检查。合格后套上塑料保护帽。7.3.2.5.1.3钢筋连接①连接套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹应与连接套筒相匹配。②连接之前应检查螺纹和连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。③将带有连接套筒的钢筋用力矩扳手拧到带接钢筋上（接头拧紧力矩见下表）钢筋直径mm2225283236～40拧紧力矩N•m200250280320350④经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。⑤接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。环向钢筋接头的最小环向间经为1.3l（l为钢筋的搭接长度），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分25%。7.3.2.5.1.4检验验收①在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。②钢筋连接应做到表面竖直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。③钢筋丝头质量检验方法及要求下表。钢筋丝头质量检验方法及要求-48- 检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量具为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹长度通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）④接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。7.3.2.5.2电渣压力焊质量控制措施7.3.2.5.2.1钢材试验（1）钢料进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉件、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm。一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。（2）确定作业人员，做焊接试件。由监理认可，试件合格可开始正式焊接。试件取用原则：电渣焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取3个试件，3个作拉伸试验。在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头应按一批计算。7.3.2.5.2.2电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊机剂→卸下夹具→质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊焊接参数-48- 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压，V焊接通时间，s电弧过程（U2·1）电渣过程（U2·2）电弧过程（t1）电渣过程（t2）16200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～27277安装焊接夹具和钢筋焊接：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放药剂罐、填装焊剂。进行焊接。7.3.3模板工程及三角架支撑体系筒壁第一节模板支设时，内侧搭设双排脚手架、外侧布置三角架作为第一节模板的支撑体系。第二节及第三节模板支设时利用三角架作为支撑体系进行翻模施工。前三节模板支设图如下：-48- 采用以三脚架为支撑系统的翻模施工方法。7.3.3.1模板安装程序模板选择→外模组装→内模组装→安装对拉螺栓→安装围檩7.3.3.2模板安装方法7.3.3.2.1模板选择采用专业定型钢模板和普通钢模，模板尺寸为，外模选用680×1500mm普通钢模板，内模选用680×1500mm带承插边烟囱专用钢模，外收分模板采用木模。内外模板共使用三层进行翻模施工。专业模板根据模板安装指示图表进行配模安装，先组外后组内，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧；模板安装前应在模板表面涂刷脱模剂，以利于拆除模板后混凝土表面光滑；模板拼缝均用双面胶海绵条堵缝。在筒身翻模施工开始前，由技术人员根据烟囱筒身施工图制定施工指示图表，即根据筒壁半径计算出模板组数；质量检查员依据施工指示图表对照施工及检查；每施工一模，进行一次模板组装，同时对其半径、坡度、顶部断面厚度进行找正调整及检查；模板围圈的弧度根据烟囱筒壁工程结构定期调整，施工损坏的模板要及时更换。7.3.3.2.2外模组装在模板侧面分别组装下一块模板如此进行直至模板形成闭合一圈。清理模板上口杂物，将模板与下一节模板上用螺栓连接。7.3.3.2.3内模组装内模组装不同于外模，不同的是收分模板与相邻模板用回形卡连接。组装内外模板必须以中心相对应。7.3.3.2.4安装对拉螺栓每层模板安装两层对拉螺栓，三角架处安装M16对拉螺栓。每根对拉螺栓用φ20PVC套管保护，PVC管与内外模板顶紧，套管两端垫钢垫片，以防漏浆堵套管。单根塑料管长度为筒壁厚度减2倍垫片厚度。垫片用2mm厚钢板加工成外直径为40mm的圆台，中心留圆孔φ18。对拉螺栓通过塑料管由外面向里面递送，两端露出均等长度。7.3.3.2.4安装围檩围檩选用4根φ25螺纹钢筋，长度不小于3000mm，且能覆盖4块大模板，模板和对拉螺栓安装好开始安装模板围檩，每层对拉螺栓有两道围檩，共计四道围檩。围檩临时用绑线固定在模板上，此种围檩能保证筒壁圆度。较好的消除表面不平现象，改善了混凝土表面工艺。内外模板对拉螺栓选用M16，水平间距为680mm，竖向间距为1000mm。-48- 7.3.3.2.5安装三角架安装三角架系统程序安装三角架→安装水平连杆→安装加减丝→安装顶杠7.3.3.2.5.1三角架系统安装方法7.3.3.2.5.1.1安装三角架内外三角架在穿好的对拉螺栓位置的模板外同时进行安装。即将内外三角架的立杆螺孔同时对准对拉螺栓挂好，将螺栓拧紧。保证三角架、围檩与模板间没有间隙，同时塑料管没有变形即可。如此完成内外各一榀三角架安装，以此循环连续安装至完成。7.3.3.2.5.1.2安装水平连杆调整三角架的斜杆和水平杆位置，保证水平杆水平，然后拧紧水平杆与斜杆连接螺栓。在水平杆端部安装水平连杆，将扣件拧紧，保证三角架形成一个圆形整体。7.3.3.2.5.1.3安装加减丝将加减丝一端固定在预施工节三角架的竖向围檩上部，另一端与下节的水平杆固定。连接螺栓必须拧紧。7.3.3.2.5.1.4安装顶杠顶杠顶端固定在水平连杆上，下端固定在预施工节的下一节三角架的水平连杆上。此次固定仅是临时的，不得拧紧螺栓，在进行半径找正时再进行重新固定。7.3.3.2模板加固找正7.3.3.2.1模板加固程序半径测量→调整加减丝→固定顶杠7.3.3.2.2模板加固方法7.3.3.2.2.1中心找正及半径控制每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次。严格按筒壁施工指示表控制打灰前模板半径，同时认真检查灰后模板半径。根据灰前和灰后半径的差值，由专工负责调整此部位预施工节的设计半径，保证筒壁整体坡度呈流线型。7.3.3.2.2.2调整加减丝支设好的模板正好符合筒壁半径要求时，将加减丝的一端固定在施工节的三角架竖向围檩上部另一端固定在施工节的下面的三角架的平杆上分别用螺栓拧紧，再将加减丝调整到最佳位置（模板不能向里或向外移动的位置）拧紧。-48- 支设好的模板不符合筒壁半径要求时，根据筒壁测量半径尺寸调整加减丝，当半径误差为正数时将加减丝拧出，受支撑力状态，当半径误差为负数时将加减丝拧进，受拉力状态。加减丝为内外侧使用。7.3.3.2.2.3固定顶杠用加减丝将模板半径调整好后，再用顶杠固定。即顶杠的一端固定在施工节三角架的水平杆上，另一端固定在下面一节的水平连杆上。内、外模顶杠固定：将顶杠一端与水平杆的端部短钢管头用直角扣件连接，另一端与水平连杆用直角扣件连接，调整顶杠扣件使之受力。7.3.3.3返走踏板和吊栏7.3.3.3.1返走踏板和吊栏程序返走踏板→返吊栏→返挂安全网7.3.3.3.2返走踏板和吊栏方法7.3.3.3.2.1返走踏板三角架安装完开始返走踏板，有一点开始分两组相反方向同时进行。即由一人站在下层上将走踏板拿起举到上层三角架上，由两榀三角架水平杆担起。走踏板的肋带咬合严密，两端搭接长度一致。7.3.3.3.2.2返吊栏由一点开始按一个方向进行返吊栏和跳板，将吊栏挂在第2层三角架的水平杆上（靠筒壁侧），然后将跳板返到吊栏上，跳板一层压一层布置。7.3.3.3.2.3返挂安全网内外吊栏返完后，将安全网分别挂到上层三角架的斜杆上和吊栏内侧挂钩上。在重新挂网时，将网内杂物清理干净。7.3.3.4模板支设质量控制措施a、使用撬棍时避免碰坏混凝土表面。b、模板表面打磨以洁净发亮为准，不得有漏磨现象。c、模板表面抹布均匀涂擦隔离剂，不得有流淌、漏刷现象。d、损坏的模板及时修补或更换。e、当混凝土达到9MPa时，方可拆除模板。7.3.4混凝土工程-48- 筒身+120m标高以下为C40混凝土，+120m标高以上为C30混凝土；7.3.4.1浇筑混凝土程序混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土施工缝处理7.3.4.2浇筑混凝土方法7.3.4.2.1混凝土搅拌混凝土由新电商混提供。严格控制混凝土搅拌质量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以内，泵送混凝土坍落度控制在16～18cm，非泵送混凝土坍落度控制在9～11cm，搅拌混凝土使用合格的满足设计要求的骨料，严格控制其含泥量及级配，筒壁宜用同厂、同标号矿渣硅酸盐水泥。最大水泥用量不超过450kg。施工过程根据天气进行调整施工配合比。7.3.4.2.2混凝土运输筒壁20节以下用泵送混凝土，采用混凝土罐车运输，泵车浇筑的方法。筒壁20节以上混凝土水平运输为罐车运送至多功能施工升降机的灰斗内，再由多功能工升降机（直梯）垂直运输至扶桥平台。在扶桥平台上人力手推车水平运输混凝土至模板仓内。7.3.4.2.3混凝土浇筑浇筑混凝土前约10分钟左右，向老混凝土洒水，使混凝土表面充分湿润，但不得有积水，以利于新、老混凝土的粘接。混凝土要徐徐入仓，移动泵车的输出管不得堆积过高（小于400mm高度）。人力推车不得整车一次倾倒，为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板上口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与走踏板间没置0.7～2.0mm厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分四层浇入模板内，严格控制每层高度在300～400mm内的一次投放量；浇灌层一次不得超过棒长的1.25倍（按300mm～500mm），分层振捣。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm且不大于100mm，确保每层混凝土施工连续，不留水平施工缝。浇筑高度控制在混凝土表面低于内模板30～50mm；为防止混凝土表面出现气孔、蜂窝、烂根、露筋等质量缺陷，选用具有较强施工经验和责任心的振捣人员，随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做，振捣要密实，在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。振捣棒每300mm振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（150mm-48- ），振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。未经试验人员同意前台打混凝土时不得随意加水。混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，并且要及时振捣。7.3.4.2.4混凝土施工缝处理每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理。支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20～30mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。7.3.4.2.5堵螺栓孔7.3.4.2.5.1堵螺栓孔程序配料→堵孔。7.3.4.2.5.2配料重量配比为：水∶石棉绒∶普通硅酸盐42.5级水泥=1∶3∶7搅拌均匀。将石棉绒和普通硅酸盐42.5级水泥搅拌均匀后再加水搅拌。7.3.4.2.5.3堵孔方法将搅拌均匀的堵孔材料运到内、外吊栏上，从筒壁内外两侧分层填补打实，每层厚度在3～5㎝为宜，填补打实满后将洞口压平抹光，为保证筒壁对拉螺杆套管堵孔处混凝土颜色均匀一致，用白水泥调整堵孔材料颜色用于洞口压光处理。7.3.4.2.6混凝土养护混凝土养护方法筒壁养护采用混凝土专用养生液养护（养护施工见产品说明书）。7.3.4.3混凝土施工质量控制措施a、有足够的备用搅拌机易损件和浇筑混凝土振捣设备。b、每班浇筑混凝土至少测两次塌落度。c、搅拌混凝土时计量器具必须经过检测，有合格证备案。d、严格控制混凝土一次入模高度小于400mm。e、振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。f、混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜。g、防止倒混凝土时洒落污染筒壁用临时挡板插到浇筑点的模板上口。h、为保证筒身混凝土表面美观，所有模板缝痕均用角向砂轮打磨。i、每节混凝土要浇灌到与模板一平，以使水平施工缝与模板水平缝平齐。j、为防止混凝土溢出模板，应将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满,并人工捣实。-48- k、在最下节模板底口用海绵条封底，防止最上节打混凝土时水泥浆流下来污染筒壁。l、每节模板拆除后，设专人对混凝土溅浆部分进行清理，清理方法：先用刨刃制作的钢铲将穿浆部分铲除，再用砂纸打磨干净。m、在浇筑混凝土时，最下层设专人用五彩布接溅下灰浆，然后用棉纱擦掉，最后用水冲洗掉痕迹。n、混凝土浇筑过程中最下节必须有专人负责察除模板缝漏浆及看护模板是否跑模、钢筋是否走位。7.3.5提升升降平桥平台该方案为翻模施工方法配用SC200/200多功能齿轮齿条施工升降机进行烟囱施工专门设计，为解决施工人员、物、料从升降机到施工平台提供过渡平台（即升降（扶桥）平台）。升降（扶桥）平台与吊笼之间不干涉，各自独立运行。施工升降机采用800×800截面标准大截面标准节。升降（扶桥）平台由专用轨道、导向承重架、纵向梁标准节、横向单片桁架、拉杆、平台铺板及平台栏杆和连接件组成。a、升降（扶桥）平台专用轨道共三节，采用槽钢钢管等材料焊接成长度4.524米（相当于三个升降机标准节的长度）的梯形结构，每段导轨用U型螺栓在升降机导轨架上三点固定，导轨之间用两个螺栓连接。b、导向承重架是用槽钢等材料焊接的平台承重结构，其上安装有导向滚轮，保证升降（扶桥）平台沿轨道升降，通过拉杆和销轴与纵向梁共同组成平台的骨架。承重架上设有勾板，通过勾板整个平台悬挂在平台轨道上。c、纵向梁由长度1.2米一节及长度1米的标准节三节组成，用螺栓连接，最大可组成从升降机中心外伸10.3米的承重骨架。d、横向单片桁架是用钢管焊接而成，通过扣件与纵向梁连接，上铺平台铺板及栏杆，组成宽度1.3米的走台。e、平台铺板采用冲孔花纹钢板折制，两端各焊两个弧勾，搭接在横向单片桁架，走台两侧使用带有栏杆的铺板。直线电梯加固示意图-48- 扶梯平台支撑图-48- 平台进行使用时，应注意：确保平台上物料无积压堆放，随上随清，尽量载荷均布，不做剧烈运动，不长时停留。详见施工升降机组装、运行及拆除方案。（安装前另行报审）7.3.6中心找正系统见附图7.3.7特殊部位施工7.3.7.1特殊部位施工程序a、施工孔及人孔施工测量放线→排架搭设→钢筋绑扎→支设模板→混凝土施工。b、烟道口施工-48- 测量放线→脚手架搭设→钢筋绑扎→支设模板→混凝土施工。c、牛腿施工钢筋绑扎→支设模板→混凝土施工。7.3.7.2特殊部位施工方法7.3.7.2.1±0.00m标高施工孔及人孔施工测量放线：根据烟囱定位轴线放出将人孔门中心线，在环壁弹出模板支模边线。排架搭设（见施工孔排架搭设图）：脚手架搭设顺序：垫立杆底脚→摆放扫地杆→逐根立立杆与扫地杆扣紧（加设临时固定）→装扫地小横杆和扫地杆扣紧→安第一步纵横水平杆与各立杆扣紧→安第二步纵模水平杆与各立杆扣紧→安第三步纵横水平杆与各立杆扣紧→加设剪刀撑→（以此循环）。脚手架搭设方法：选用ф48×3.5的钢管脚手架和相适应标准扣件。放线：根据施工孔及人孔轴线放出立杆位置，并用墨线标志。a、内外双排脚手架搭设：a1、内外侧立杆距离侧立杆900mm，环向立杆间距800mm。搭设时，相邻立杆的接头要应按照规范要求错开，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。立杆垂直的垂直度：H=2m，±7mmH=10m，±25mma2、水平杆步距1.1m，水平杆与立杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺口，上下各层水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。纵向与横向水平杆要相互垂直。a3、剪刀撑联系4至5根立杆。斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑搭设时，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加2～4个扣节点，与之相交的杆件扣紧。斜杆不得采用对接方法连接。a4、立杆底脚垫50mm厚跳板。a5、所有扣件开口向上。a6、纵、横向扫地杆距地面100mm至300mm。-48- 脚手架搭设要求：a、脚手管采用外径48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管，扣件在使用前应进行外观检查，不得使用有裂纹、气孔和缺少垫圈的扣件。脚手板不得有开裂、腐朽等影响使用的缺陷。b、扣件与脚手管扣紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件螺栓拧紧扭力矩为40～60N·m。c、脚手架在搭设前先进行场地平整，夯实地基（烟囱回填土已夯实）。然后按测量放线定位，铺设垫板，并且找平、垫实。d、立杆在竖立时应用线锤吊垂直，在第一步水平杆交圈后再整体检查基底情况及立杆垂直，没有问题后再按要求向上搭设，并随搭随加剪刀撑。e、内外侧双排脚手架通过脚手管连接为整体。f、立杆应按接长要求选择不同长度的钢管交错布置，接头在搭设时相邻杆要错开，并不在同一步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3。上下相邻的水平杆的接头应相互错开布置于不同的构架框格内。g、水平杆放置在立杆内侧，水平杆端部要伸出扣件外100mm以上，防止受力后滑脱。水平杆两端高差容许偏差为±20mm。h、在脚手架立杆底端之上100～300mm处设置纵向和横向扫地杆钢筋绑扎：在基础环壁施工时预埋的洞口插筋，洞口两侧的竖向钢筋连接方式采用直螺纹套筒连接，洞口上方环向加固钢筋采用直螺纹套筒连接；绑扎人孔上部钢筋时（在+3.0m/+7.00m标高底模板上绑扎），先将梁主筋穿好，在绑扎箍筋。支设模板：根据边线安装模板，人孔门两侧及上部用复合木模板，安装完后进行找正加固。加固方法（见施工孔模板支设图）。7.3.7.2.2烟道口施工（排架搭设见烟道口排架支设图）测量放线：根据烟囱定位轴线放出烟道口中心线和边线，用钢卷尺定出33.84m标高线。脚手架搭设：脚手架搭设顺序垫立杆底脚→摆放扫地杆→逐根立立杆与扫地杆扣紧（加设临时固定）→装扫地小横杆和扫地杆扣紧→安第一步纵横水平杆与各立杆扣紧→安第二步纵模水平杆与各立杆扣紧→安第三步纵横水平杆与各立杆扣紧→加设剪刀撑→安第四步纵横水平杆与各立杆扣紧→接立立杆→安第五步纵横水平杆与各立杆扣紧（以此循环）。脚手架搭设方法：-48- 选用ф48×3.5的钢管脚手架和相适应标准扣件。放线：根据烟道轴线放出立杆位置，并用墨线标志。a、内外脚手架搭设：a1、内外侧脚手架外侧立杆距离侧立杆1000mm，环向立杆间距900mm。搭设时，相邻立杆的接头要错开，并不在同一步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。a2、水平杆步距1.5m。小水平杆支撑筒壁上。水平杆与立杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺口，水平杆步距为1m。上下各层水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。纵向与横向水平杆要相互垂直。a3、剪刀撑联系4至5根立杆。斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑搭设时，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加2～4个扣节点，与之相交的杆件扣紧。斜杆采用对接方法，用连接扣件扣紧。a4、立杆底脚垫50mm厚跳板。a5、所有扣件开口向上。a6、纵、横向扫地杆距地面100mm至300mm。b、脚手管采用外径48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管，扣件在使用前应进行外观检查，不得使用有裂纹、气孔和缺少垫圈的扣件。脚手板不得有开裂、腐朽等影响使用的缺陷。扣件与脚手管扣紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件螺栓拧紧扭力矩为40～60N·m。c、脚手架在搭设前先进行场地平整，夯实地基（烟囱回填土已夯实）。然后按测量放线定位，铺设垫板，并且找平、垫实。d、立杆在竖立时应用线锤吊垂直，在第一步水平杆交圈后再整体检查基底情况及立杆垂直，没有问题后再按要求向上搭设，并随搭随加剪刀撑。e、内外脚手架区域内筒壁对拉螺栓间隔2节模板留置在筒壁内作为加固内外排架的连墙件，保证每三步架子内外通过对拉螺栓焊接连接钢管进行加固。烟道口模板支设、加固：烟道口侧模采用木复合板，加固用木方及脚手管。木复合板用2根50×100mm木方做肋，间距200mm，加固用脚手管水平间距300mm-48- 。每个用2根脚手管做支撑，支撑联系2排立管，侧模用M16螺栓与烟道口柱钢筋焊接，每层用两根螺栓，每节模板用三层螺栓，水平间距400mm。侧模支设、加固见附图。烟道口上梁支设、加固，模板采用木复合板，用50×100mm木方做肋，用脚手管做水平支撑杆，水平支撑杆由立杆支撑。侧模采用原筒壁施工的模板，用对拉螺栓将内外模板连接一起，用三角架加固找正，模板缝用密封胶条封闭。7.3.7.2.3环形悬臂牛腿施工钢筋绑扎：在筒壁竖向筋和环向筋绑扎完，在内侧绑扎牛腿筋。先将牛腿环筋临时绑在内竖向筋上，然后绑牛腿主筋。模板支设采用木模，具体模板支设见附图。7.3.7.2.4最后三节模板拆除最后三节模板拆除顺序：倒数第三节模板→最后一节模板拆除→利用筒首预埋吊环挂吊篮拆除倒数第二节模板。最后一节混凝土浇筑时在混凝土顶面截面中间位置间隔2.4m预埋250*280*14mm铁件作为吊篮的着力点。7.3.8230m平台施工230.00m混凝土平台等220.00m钢平台施工完毕后搭设施工脚手架进行施工。平台施工另外编制施工方案。7.3.9航标漆施工烟囱外筒壁外侧+125.00m～+233.00m设置航空色标，由红、白相间色带组成，分段高度为18m；红白色涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料，涂刷四道，涂料应该在混凝土筒壁表面干透的情况下施工。筒体基面混凝土涂刷前需清除毛刺、积灰及浮垢。利用筒首预埋铁件为着力点，焊接2m长［16悬挑槽钢配合电动提升吊篮进行航标漆施工。7.3.10安全通道烟囱安全通道宽度为6m，长度根据现场条件确定，约为25m左右，顶部铺设双层平台，平台上下间距为50cm。先铺设5cm厚木板，然后在木板上铺设一层6mm厚的钢板。烟囱内部安全通道侧面设置双层钢丝网，丝孔孔径不能大于10mm。烟囱外部安全通道侧面设置密目网。烟囱安全警戒距离为距烟囱外壁30m。安全警戒区域用红白相间的钢管搭设，安全栏杆高度为1.2m，间隔6m设置红色警戒灯、周全设置12块安全警示牌。安全通道布置及搭设见附图。-48- 8.质量保证措施筒身施工全过程必须满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008，质量验评、质量标准及检验方法按《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005中的有关烟囱工程的规定执行。8.1质量验收标准项次项目检验标准1混凝土筒壁中心线垂直偏差≤25mm2混凝土筒壁主筋间距偏差±20mm3混凝土筒壁主筋保护层偏差+15mm～－5mm4混凝土筒壁半径偏差≤15mm5混凝土筒壁表面平整度≤25mm6混凝土筒壁烟道口标高和宽偏差±20mm7混凝土筒壁孔洞标高偏差±20mm8混凝土筒壁壁厚偏差±20mm9混凝土筒壁烟道口中心线偏差≤15mm10筒道标高偏差±0.1%（筒身全高）8.2质量技术保证措施8.2.1测量人员应严格按照施工图纸要求进行筒身半径放线及各部位孔洞预埋件位置的确定，施工时应设专人测量和检查。8.2.2筒身模板安装前，应认真检查模板的质量，并涂刷均匀脱模剂。烟囱所有洞口均采用木模板、木支撑加固，配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲现象。支木模时必须位置准确，缝隙严密，并均匀涂刷清油。8.2.3按照测量给出的位置进行钢筋半径校正，校正后进行支模。8.2.4模板安装时，两模板的连接螺栓要足够，4～5个,模板外侧应设置两道环向钢筋围檩加固。-48- 8.2.5混凝土浇筑应连续作业，且必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定要求。8.2.6混凝土施工缝处理8.2.6.1清除已硬化的混凝土表面上水泥薄膜和松动的石子及软化混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。8.2.6.2在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。8.2.6.3混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。8.2.6.4施工缝处理:混凝土灌注完毕初凝后木抹子撮麻，待混凝土终凝后表面凿毛。8.2.7防漏浆措施8.2.7.1所有模板组装前，均在每块模板右侧面、下侧面粘10mm厚双面密封胶条。8.2.7.2每块模板侧面至少安装5个螺栓，底面安装5个螺栓。8.2.7.3外模全部使用新加工的定型标准钢模板和自制收分模板。8.2.7.4自检后还有缝隙时，在模板缝处粘贴50mm宽的胶带。8.2.8防污染措施8.2.8.1钢筋加工过程中，应避免与油类接触。8.2.8.2钢筋绑扎后应及时清理杂物。8.2.8.3模板安装后应及时清理杂物。8.2.8.4筒身混凝土拆模后及时清除浮灰。8.2.8.5在浇筑混凝土时，在模板上口用挡板防止外溅混凝土。在最底层模板下口用棉纱擦掉流淌的灰浆，并用水及时冲洗掉，指派专人进行监护。8.2.8.6进入现场的材料、按总平面布置集中堆放,装卸过程中轻拿慢放避免损坏、用苫布盖好，避免损坏造成环境污染。8.2.9混凝土表面工艺要求8.2.9.1所有模板表面均用角向砂轮打磨。表面有麻面和勾痕的用1：3：1=白水泥：普通水泥：细砂，掺10%的107胶抹平，干后用砂纸打平。8.2.9.2模板表面进行打磨处理，以洁净发亮为准，然后再进行刷隔离剂、组装。8.2.9.3所有收分模板均粘贴15mm厚复合木模板。用胶带粘贴模板缝，以此消除收分模板与定型钢模板的缝痕。8.2.9.4打磨好的模板表面刷透平油，且薄而均匀，颜色一致。8.2.9-48- .5混凝土作业人员由具有混凝土振捣施工经验且经过项目部培训合格持证上岗的人员进行操作。8.2.9.6钢筋焊接作业人员由具有钢筋焊接施工经验且经过项目部培训合格持证上岗的人员进行操作。8.2.9.7混凝土监控要求：施工班长和质检员对振捣过程控制情况每工作班至少检查一次。发现问题，及时处理，并在《混凝土施工浇筑记录》中签字确认。8.2.10钢筋原材料及使用要求8.2.10.1钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等。进场必须经原材复试合格后方可使用。8.2.10.2钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。8.2.10.3班长负责钢筋加工、配制，要求钢筋班自检逐根检验并做好检验记录。8.2.10.4钢筋在使用过程中严格按公司贯标要求进行跟踪管理。8.2.11混凝土原材料组成：8.2.11.1水泥品种规格必须符合设计要求,水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。8.2.11.2混凝土骨料：筒壁采用石灰石破碎的碎石，颗粒级配5～31.5mm。砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂，中砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石进场后按批进行抽验。8.2.11.3水：地下水8.2.11.4外加剂：经实际调查，复试和试配满足施工要求的再进货使用，并分批和定期抽样试验8.2.11.5混凝土试配：在混凝土施工前必须按设计要求做好试配工作，根据现场实际施工需要优化配合比。（1）混凝土搅拌混凝土搅拌过程中，要严格按配合比施工，未经试验人员同意不得随意改动配合比。混凝土开盘前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，严禁边出料边进料。-48- 雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的用量，使混凝土的配合比得到动态控制，确保混凝土的搅拌质量。（2）混凝土浇灌在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。控制混凝土入模高度，每层小于400mm厚，每节混凝土在浇灌时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。每节混凝土施工时现场做试块两组，每组三块。一组送标养室，一组做同条件养护。并按项目部《质量计划》的要求做好施工记录。在混凝土浇筑前要测量前一节灰后半径,浇筑前对实测半径进行部分调整，找正本节灰前模板半径。并做好记录。为防止筒壁混凝土表面产生干缩及湿度裂缝，混凝土必须按干旱地区规定进行养护，应在混凝土终凝后开始浇水养护，每天浇水次数根据气候条件具体确定，以使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封堵，以免污染筒壁。8.2.12测量控制烟囱每升高20m，在烟囱附近的控制点上用经纬仪检测一次烟囱的垂直度。烟囱标高控制利用业主提供的高程点，用水平仪将高程引测到烟囱筒壁上，并做好+1.0m的标高控制线，作为烟囱筒身施工的基准标高。爬梯暗榫、信号平台、钢平台及扶梯预埋件等，提前做好控制点，作为暗榫预埋时的中心控制。8.13检验批及试块留置每10m留置一组标准养护试块，一组同条件试块；施工孔、烟道口及悬臂牛腿处各留置一组同条件试块。每10m为一验收批次。9.强制性条文9.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。-48- 9.2从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。9.3选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。9.4选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。9.5结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。9.6模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。10.环境安全保证措施10.1环保措施10.1.1降低施工噪声措施封闭施工区域；混凝土振捣不要碰到钢筋、模板和铁件等；调整作业时间；将噪声降低最小；减少噪声对公共人员的危害和干扰。10.1.2废弃物回收措施固体废弃物实行分类管理，回收利用。在现场分类设置垃圾池，定期外运到指定垃圾场。10.1.3粉尘控制措施现场施工道路畅通无阻，施工现场布置简洁、合理。10.1.4垃圾处理措施垃圾在现场分类存放，建筑垃圾运到业主指定的垃圾场。施工完后作到“工完、料净、场地清”，在过程中也做到场地清洁干净。运垃圾的专用车每次装完后用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。施工现场的木工棚内要及时清理工屑、锯末，作业面保持清洁。钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，用枕木垫起，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。10.1.5节能降耗措施施工机械和照明用电线路接通；管线畅通。上下水畅通。水电源设专人管理，防止跑、冒、滴、漏现象。-48- 10.2安全保证措施10.2.1安全体系保证措施10.2.1.1健全安全管理、监督体系，各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。10.2.1.2所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，自觉遵守《电力建设安全施工管理规定》.作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“四不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。10.2.1.3做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对工程特点可能给施工人员带来的危害，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。10.2.1.4在整个烟囱施工过程中设专职安全员1名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。10.2.2对工地全体施工人员进行安全技术教育，结合具体工程配备好安全防护用品，对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动人员也要进行安全教育和安全交底，特殊需要工种须经有关部门专业培训，考核发证后方操作。10.2.3对参加筒身施工的人员进行全员三级安全教育及体检，并经安全考试合格后方可正式参加施工作业，不合格者清退出场。10.2.4现场内的各种材料，模板、脚手钢管、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶、保温村料等存放场地要符合安全消防要求，并堆放整齐，加强管理。10.2.5加强季节性劳动保护工作。夏季做好防暑降温工作；雨季做好防湿、防潮措施工作；冬期要做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清理，大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。冬期作业人员必须配备相应的劳保用品，防止冻伤。10.2.6现场应设电工，负责安装、维护和管理用电设备，严禁出现非电工人员随意拆改。10.2.7大风、雨、雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。-48- 10.2.8夜间施工要有足够的照明，施工后，人走断电。10.2.9冬季采暖设备附近要有可靠的消防措施。冬期施工时，要采取防滑措施，作业人员必须穿防滑鞋。大雪后，必须将脚手板、马道的积雪、雪霜清理干净，并检查马道、走道、平台，如有松动、下沉现象及时处理，严防高处坠落、滑跌事故发生。10.2.10安全防护措施10.2.10.1烟囱外侧搭设高为6m的双层安全防护隔离棚，至筒壁外30m危险区边线处，两侧用密目网封闭，木板上铺6毫米厚钢板，下层铺50mm厚木板，以防止上面坠物击穿防护隔离层。在直梯周围设安全围栏高6米，并设有安全门连通直梯门，并接围栏在直梯进出口处设安全隔离棚6m宽6m高，方法同上。并在进出口设专人值班监护，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过，非施工人员严禁进入烟囱危险区范围。10.2.10.2升降（扶桥）平台设安全维护栏杆，高1.2米，与电梯口接触部位设2个弹簧门自行关闭。施工人员通过梯笼上下，人货不能混载，载重不能大于2吨。10.2.10.3烟囱筒身外侧和内侧的三角架设双层全兜式安全网，位置如前翻模施工示意图所示。10.2.10.4筒身施工时组、拆模板和组、拆三角架及铺跳、返跳均在上层三角架上和吊栏的作业平台进行，同时拆模和拆三角架、返跳板时必须系好安全带。6.2.10.5施工操作平台的走台板木肋在三角架上承插的搭接长度不小与200，铺好后，放2根Φ12的钢筋，用绑丝与三角架绑牢。10.2.10.6烟囱安全危险区（烟囱周围30m以内范围）必须设防护围栏，围栏采用Φ48的钢管搭设，高1.2米，并挂警告牌和夜间警示灯。10.2.10.7施工人员的个人防护用品、用具齐全、合格，并会正确使用，并配备工具袋。所有使用工具一律装在工具袋内。严禁上下抛掷，架子工、木工、电工要带皮三连，活扳手、铅丝棍等放在三连内，撬棍应用绳子系牢。10.2.11模板施工10.2.11.1模板施工中向上倒运模板时，要用棕绳向上倒，上下操作人员要协调一致。模板要绑牢，同时模板向上提起时，下面的人员要躲开，以防伤人。模板导上去以后要靠在钢筋上，不得集中码放，不得靠在栏杆上。10.2.11.2拆模时不要硬砸硬撬，拆掉的卡子、螺母等小件及时装在小桶内或工具袋内。拆模时应避开大风天气，零米-48- 设监护人，此时不得倒运模板。在施工过程中，上下联络信号要清晰，配备三组对讲机。10.2.12钢筋施工10.2.12.1抬运钢筋时几个人要协调一致，轻拿轻放，以防伤人。每节的钢筋要分类码放，以防误用。10.2.12.2钢筋的运输与绑扎。电梯作为钢筋的垂直运输工具，要求吊运钢筋时一次不得超过0.6吨。绑完以后再吊，严禁集中码放。绑扎钢筋时要注意安全，轻拿轻放。10.2.13混凝土施工10.2.13.1采用直梯运送混凝土时。零米地面及升降（扶桥）平台上部混凝土装、卸指挥人员必须与直梯信号人员配合好，以防梯笼伤人。10.2.13.2混凝土浇筑完以后清理吊笼时，要等到上部清理完以后，零米才开始清理，以防上部落物伤人。10.2.13.3混凝土振捣时应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，移动振捣器时不得提着电线移动。10.2.13.4雷雨天气不得施工。10.2.13.5混凝土浇灌完以后，升降（扶桥）平台应及时清理，隔离棚上的散落的混凝土不得大于200mm厚，当接近200mm厚时及时停工清理一次。10.2.14多工种交叉混合作业时，严格听从现场指挥统一调度，协调一致，不得蛮干。10.2.15烟囱施工用临时马道架子，必须按规范搭设，立杆在软土层时，必须加垫板，脚手板要满铺、挤严，绑扎牢固，严禁出现活板、探头板。步道上每300mm一道钉上防滑条。所有脚手架搭设要有措施，经验收合格后再挂牌使用。10.2.16所有施工用机械设备，包括钢筋机械、木工机械必须检修完好并且防护设施齐全，方可使用，并且做到按期保养。机械操作人员应由专业工种上岗操作，要求持证上岗的要持证上岗，其他人员不得乱动机械设备。钢筋、木工机械应在机器附近挂好安全操作规程牌。所有机械应按安全操作规程明确负责人。10.2.17烟囱施工期间所需用的倒链、卡环、钢丝绳必须完好无损，不得超负荷使用。10.2.18施工用电10.2.18.1所有电缆的布置按施工组织设计的线路铺设，穿越危险区的电源应用电缆，埋入地下0.7m深，不得小于0.7m，通过道路时采用保护套管。不得架空，保证施工电源不被击断。10.2.18-48- .2筒身施工的电源应按用途分设开关，并在开关箱上标明。照明、直梯、焊接、振捣棒分开设置，不用时要拉闸。每个闸箱上应装有漏电保护器，并应有防雨设施。总电源上也应装漏电保护器。并设有避雷接地，接地线用Φ16钢筋。直线电梯及烟道口施工排架必须正确接地，接地采用Φ16钢筋。10.2.18.3电器设备维修时应切断电源，并挂有“不许合闸，有人工作”的标志牌，并派专人监护。电源停用时应在闸箱上加锁。10.2.18.4行灯电源电压不得超过36伏。位于烟囱四周设四个钢筋架灯，安装高度为5米，并设有保护接地。施工作业平台安装27个间距3米的行灯，行灯的电压不得超过36伏。10.2.18.5定期检查电器设备接地情况，发现不合格立即更改。不得私拉乱接临时电源。10.2.18.6夜间施工或阴暗天气应有足够照明，雨天应切断电源，焊工停止作业，以防触电。10.2.18.7电动工具：所有电动工器具进场必须有合格证，使用前应对所有电动工器具进行绝缘检测，合格后方可投入使用。10.2.18.8烟囱施工区0米以上作业面用无线对讲机三部用来联络通讯。10.2.18.9电气设施必须做到“一箱一闸一保护”；电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人管理，作业布线必须有良好的绝缘措施，防止漏电、触电。施工人员作业时，金属材料严禁与任何电气设施触碰，必须设专人监护。10.2.19防火10.2.19.1现场消防器材应设专人管理，消防器材要定期检查。同时应根据实际情况放置不同种类的消防器材。10.2.19.2烟囱升降（扶桥）平台上部操作平台设两个泡沫灭火器，两个水桶，并保持长期有水。10.2.19.3氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源及电器设备，夏季要防止爆晒措施，与明火距离不得10米，氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5米。10.2.19.4对施工现场及库房内的易燃物品加强管理，进入现场严禁吸烟，严防火灾发生。10.3文明施工管理10.3.1加强职工教育，树立良好的企业形象。10.3.2施工平面布置合理，并加强管理。10.3.3划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。10.3.4作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。-48- 10.3.5机械设备、物料堆放整齐、有序。10.3.6围栏统一布置，标高一致。均匀涂刷红白相间油漆。-48- 11.附图及计算式11.1烟囱施工总平面布置图-48- 11.2烟囱安全通道搭设示意图-48- -48- -48- 11.3烟囱筒壁施工翻模示意图-48- 11.4施工孔及烟道口模板支设示意图-48- 11.5烟囱中心找正示意图-48- 11.7“之”步梯搭设示意图-48- -48- 11.8施工孔排架搭设示意图-48- 11.9烟道口施工排架搭设示意图-48- -48- 11.10悬臂牛腿模板支设示意图-48- 11.11对拉螺栓及围檩计算1、模板、对拉螺栓系统选用验算（第四版建筑施工手册P514）（1）新浇混凝土对模侧面的最大压力（内捣）—新浇混凝土对模板的最大侧压力（）—混凝土重力密度，取（24）—混凝土初凝时间设计为3小时—外加剂影响修正系数，取1.0（无掺缓凝型）—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110～150时取1.15—混凝土浇筑速度取0.5（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（3）荷载组合（4）混凝土侧压力计算分布图有效压头高度的计算：按260mm宽的板带分线荷载：（5）模板围檩验算-48- 抗弯能力螺纹25筋挠度故此每层对拉螺选用2根25螺纹钢筋做围檩合理。（6）对拉螺栓验算拉力应力选用M16对拉螺栓-48-'