【实施方案】二期机房楼等2项工程钢筋施工方案

'北京移动大白楼二期机房楼等2项工程钢筋施工方案编制单位：中航天建设工程公司审批人：　　　审核人：　　　编制人：编制时间：中航天建设工程公司二期机房楼等2项（大白楼）项目部-38- 目录一、编制依据41、施组文件42、施工图纸43、主要施工规范、规程、标准44、主要图集45、其他5二、工程概况51、工程总体介绍52、工程各部位钢筋使用情况（暂估）63、各部位钢筋保护层64、钢筋连接方式65、各部位所用钢筋主要规格、型号6三、施工安排71、质量目标72、流水段划分73、人员组织及劳动力安排74、施工进度安排85、材料水平及垂直运输86、机械组织87、现场安排8-38- 四、施工准备91、技术准备92、劳动力准备103、机具准备104、材料准备115、现场准备11五、主要项目施工方法111、钢筋进场检验及现场复试112、钢筋的加工123、钢筋绑扎133.1、基础底板钢筋绑扎143.2、框架柱（暗柱）钢筋绑扎193.3、墙体钢筋绑扎203.4、顶板钢筋绑扎203.5、框架梁钢筋绑扎203.6、楼梯钢筋绑扎203.7、钢筋连接203.8、二次结构钢筋绑扎20六、质量要求20七、其它管理措施201、质量保证措施20-38- 2、材料节约措施203、安全文明施工措施204、施工安全注意事项20-38- 一、编制依据1、施组文件《北京移动大白楼二期机房楼等2项工程施工组织设计》。2、施工图纸图纸名称编号出图日期北京移动大白楼二期机房楼等2项工程结构施工图机房楼结施01-~结施-47附属楼结施01~结施-202011.08北京移动大白楼二期机房楼等2项工程建筑施工图机房楼建施-01~建施23附属楼建施-01~建施-212011.083、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002地方《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005行业《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《冷拔带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20014、主要图集图集名称编号《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101－1《建筑物抗震构造详图》03G329－1～9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－4-38- 《混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图》09G901-35、其他类别名称编号国家《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版地方关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知京建质[2009]289号其它钢筋剥肋滚压直螺纹连接作业指导书ZXT36-2001总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002)194号总公司综合管理手册总公司技术质量管理标准二、工程概况1、工程总体介绍序号项目内容1工程名称北京移动大白楼（二期）机房楼及附属楼工程2使用功能机房楼、通信机房、公共用房等用房3工程建设规模北京移动大白楼二期工程机房楼建筑面积16046.66平方米，局部地下电缆夹层，地上四层，建筑高度为21.55米，框架结构；附属楼建筑面积5528.68平方米，地上四层，建筑高度为19.55米，框架结构；4工程地址大兴区西红门大白楼移动公司大白楼机房区院内东南部5建设单位中国移动通讯集团北京有限公司6设计单位北京电信规划设计院有限公司7工期要求总工期494天，开工日期2012年3月8日，出±0.000时间2012年6月16日，主体封顶2012年8月30日，竣工日期为2013年7月15日。8质量要求合格工程9安全文明达到北京市安全文明工地标准-38- 施工要求10承包范围工程范围：建筑工程（不含幕墙工程）、给排水工程、水消防系统工程、通风、空调工程（除附属楼地下一层三联供机房内的设备及管道安装外）、电气工程，火灾自动报警及联动控制（仅做埋管穿带线，桥架及预埋箱、盒）、综合布线及安全防范（仅做预留（埋）配管穿带线，桥架及预埋箱、盒）、门禁设备系统（仅做预留（埋）配管穿带线，桥架及预埋箱、盒）；多联体空调设备。2、工程各部位钢筋使用情况（暂估）部位基础墙体、框架柱地下楼板、梁地上楼板、梁合计（t）钢筋用量（t）450150035035026503、各部位钢筋保护层楼号部位保护层厚度（mm）地下结构基础底板下侧、侧壁40上侧25基础梁底部35,上部30地下外墙内侧20外侧40梁25柱30梁柱箍筋15现浇板、楼梯、混凝土内墙20地上结构组合楼板20注：1、受力钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋直径；2、迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm3、板墙中分布钢筋不得小于10mm，梁柱箍筋不应小于15mm。4、钢筋连接方式钢筋规格连接方式直径>16mm的钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接直径<16mm的钢筋采用绑扎连接5、各部位所用钢筋主要规格、型号各部位钢筋型号层号板（顶板）梁柱剪力墙楼梯-38- 基础底板2220181614122825161210地下一层1082522201814121083228252220161412102220181614121081612108电缆夹层10825222014123228252220161412102220181614121081612108首层~四层1816141210322825201816141210322825161412101281612108三、施工安排1、质量目标各检验批验收合格率100％，各项指标符合长城杯混凝土工程质量评审标准。2、流水段划分本工程地下结构施工时机房楼按后浇带划分为三个流水段，附属楼为一个流水段，（见流水段划分平面图）：3、人员组织及劳动力安排成立以项目主任工程师为组长的钢筋质量管理小组，下设技术、工长、质检员，钢筋工程由江苏淮泰劳务公司下属专业钢筋班组施工。-38- 模板钢筋管理体系如下图示：4、施工进度安排依据施工总体计划安排，开工日期2012年3月8日，出±0.000时间2012年6月16日，主体封顶2012年8月30日,为保证总进度计划的最终目标，各部位构件钢筋绑扎要求时间如下：部位构件完成时间（天）地下结构基础底板7墙体3顶板2（夹层3天）地上结构顶板25、材料水平及垂直运输根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在现场机房楼北侧东西各设置一台塔吊，型号为2台压重式F0/23B塔吊工作半径为45m，进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要，塔吊位置详见（施工现场平面布置图）。作业面和作业层材料运输以人工运输为主。对于本工程A轴南侧塔吊盲区范围内，材料运输时，由塔吊将材料吊运至A轴北侧相邻作业面，人工倒运至作业部位。6、机械组织钢筋现场加工机械，除剥肋滚扎直螺纹套筒连接专用的套丝机由我项目部提供外，其余机械由劳务队伍自备。7、现场安排本工程钢筋原材堆场、加工棚及加工成品堆放区位于现场西-38- 北侧，采用钢管搭设隔离，详见附图《施工现场平面布置图》。四、施工准备1、技术准备1.1、由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸，发现问题及时与建设单位、监理单位和设计联系，确保正常施工。1.2、熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行钢筋方案交底，使每位管理人员都能了解钢筋工程的重点与难点。1.3、依据本方案，结合工程的实际特点，由钢筋工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；重点、难点部位要进行现场交底，技术交底应交到工人。钢筋工程技术交底计划序号交底名称负责人审核人完成时间1基础底板钢筋绑扎张玉林2012.04.102地下室墙柱钢筋绑扎张玉林2012.04.103地下室顶板、楼梯钢筋绑扎张玉林2012.04.104地上顶板、楼梯钢筋绑扎张玉林2012.04.101.4、学习特殊工艺作业指导书（厂家提供），组织技术培训对特殊工艺剥肋滚压直螺纹连接作业，必须对参与剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接技术作业。培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1钢筋加工、基础底板钢筋绑扎全体管理人员、钢筋班组2012.04.10项目部2顶板、墙体钢筋绑扎全体管理人员、钢筋班组2012.04.10项目部3重点部位及措施全体管理人员、钢筋班组随部位项目部1.5、技术人员及时进行钢筋翻样，确保钢筋下料符合施工图和规范要求。根据规范要求并结合工程实际情况，确定各型号钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度如下：钢筋最小搭接长度、锚固长度（mm）-38- 强度类别规格≥C40C30C25C20锚固长度搭接长度锚固长度搭接长度锚固长度搭接长度锚固长度搭接长度321088/1312/1472/1696/28952/1148/1288/1484/25775/925/1050/1225/22682/814/924/1078/20620/740/840/980/18558/666/756/882/16496/592/672/784/1443461851872658897168697112372530444622504832588832Ф25650/775/875/1025/Ф20520/620/700/820/Ф18468/558/630/738/Ф16416605496706560/656/Ф14364530434618490794574804Ф12312454372530420681492689ø12252378300454336530396555ø10250315250378280441330462ø8250300250300250353264370ø6250300250300250300250300注：为保证钢筋搭接连接区至少过三根竖筋或水平筋，配筋下料时，应合理确定接头位置，对于搭接长度小于500mm的钢筋绑扎接头，可适当增加钢筋搭接长度。1.7、钢筋进厂后需按照《试验方案》要求进行原材现场复试，合格后方可使用。此外，钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋钢筋进行钢筋接械连接工艺检验。2、劳动力准备二期机房楼等2项工程劳动力投入计划序号工种数量持证上岗1钢筋加工30人证件有效2钢筋运输工10人熟练工人3钢筋绑扎工60人熟练工人3、机具准备主要钢筋加工设备-38- 序号机械名称规格型号额定功率数量进场时间1钢筋调直机GTQ4/144kW1台2012.03.202弯曲机GW403kW2台2012.03.203切断机GQ60－2F5.5kW2台2012.03.204砂轮切割机JD/31.5kW3台2012.03.205剥肋滚压直螺纹机DY－408KW4台2012.03.204、材料准备根据施工进度计划、合理组织材料进场时间、提前进行材料加工，以满足施工的需要。4.1、钢筋采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。4.2、绑扎钢筋使用22号火烧丝。4.3、钢筋保护层：本工程梁、板结构采用塑料卡子、花岗岩垫块；墙体定位采用双“F”卡、塑料卡子；框架柱采用塑料卡子。4.4、各种规格的剥肋滚压直螺纹套筒，且符合Ⅰ级接头的强度要求，需经进场工艺检验合格后方可使用。5、现场准备5.1、钢筋堆放场地和加工棚地面应进行硬化，周边设置排水沟，地面向排水沟进行1％找坡。5.2、钢筋棚各种防护措施到位（具体详见安全防护方案）。5.3、核对成品钢筋与配料单、牌号相符，无误方可进行施工。五、主要项目施工方法1、钢筋进场检验及现场复试1.1、钢筋进场外观检验钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。由钢筋工长组织技术员、质检员、材料员、作业队钢筋工长等对钢筋进行现场外观检查。钢筋检查时应分批、分炉号对钢筋进行验收，钢筋应平直、无损伤，表面不得出现裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，同时应检查进场钢筋有无标牌和质量证明文件，标牌与质量证明文件是否对应。1.2、钢筋现场复试钢筋进场后除进行外观检查外，还应按现行国家规范抽取试件进行力学性能检验，试验合格后方可使用。此外，钢筋在加工过程中，如发现脆断、劈裂后力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析检验。-38- 钢筋现场取样方法：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批进场的钢筋每60吨为一批，不够60吨的也按一批计算。在一批内任选两根钢筋，每根各取一个拉伸试件和一个弯曲试件。试件切取时应在钢筋的任一端截500mm后切取。2、钢筋的加工2.1.钢筋除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。2.2.钢筋调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机。2.3.钢筋切断：顶模筋、双“F”卡、滚压直螺纹连接处的钢筋使用无齿锯切断外，其它钢筋采用钢筋切断机进行切断。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。2.4.钢筋下料2.4.1.钢筋下料基本原则：在钢筋下料之前，必须通读图纸及《03G101》图集等相关图集及现行验收规范，综合考虑图纸设计的钢筋规格、型号、形状、长度以及钢筋的连接方式、接头位置、节点构造、搭接长度、锚固长度等进行下料。对于较复杂部位的钢筋，如墙面、板面的梁、剪力墙连梁等处，在下料之前，须先放大样，以保证钢筋下料的准确。2.4.2.钢筋下料须注意的几个问题：A、关于弯折和弯钩的规定：Ⅰ级钢筋的末端必须做180°的弯钩，其圆弧的弯曲直径D须满足≥2.5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度为10d；II钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥4.5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D须满足D≥5d(d为钢筋直径)；箍筋及拉钩末端均做135°弯钩，弯折直径应≥2.5d且不小于主筋直径(d为钢筋直径)，弯钩平直部分长度≥10d且＞75mm，弯钩的两肢要相互平行。B、每层框架柱、剪力墙暗柱主筋下料时，考虑到机械连接接头不合格要进行返工，为保证接头距地高度及相邻接头错开的距离，其料长要根据实际需要量适当加长（接头位置详见3.3墙体钢筋绑扎、3.4框架柱钢筋绑扎）。C、柱箍筋下料要控制箍筋内口尺寸，还要注意柱筋保护层的双控问题，即箍筋的保护层(≥15)和主筋的保护层要同时满足。2.4.3.钢筋下料长度计算方式直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋尺寸+箍筋调整值-38- 弯起角度α＝30°α＝45°α＝60°斜边长度s2h。1.41h。1.15h。底边长度l1.732h。h。0.575h。增加长度s-l0.268h。0.41h。0.575h。2.5、钢筋加工制作2.5.1.钢筋下料单由土建技术负责人复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。2.5.2.按下料单使用钢筋切断机进行下料，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。2.5.3.钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。未经标识的，不准使用。2.5.4.钢筋下料加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±15mm箍筋内径尺寸±5mm3、钢筋绑扎钢筋在绑扎前应进行如下准备工作：A、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。B、施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。C、准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳手的小撬棍等）、绑扎架等。D、施工缝处钢筋浮浆、浮锈用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应按1:6予以调整。E、检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。-38- 3.1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：放线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→安放支架（马登铁）→敷设专业管线→标示上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙柱插筋→自检→申报隐蔽验收→办理隐检、验收手续3.1.1.弹线：根据施工图纸在防水保护层上弹出底板、基础梁、墙、柱、楼体的位置线及控制线线。集水坑要弹封闭控制线。3.1.2.绑扎底板下层网片钢筋A、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的南北向钢筋，后铺下层网片上面的东西向钢筋，当铺到电梯井、集水坑时要先放大样再满铺设，钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接。B、底板下铁钢筋交叉点全部绑扎，采用双根火烧丝八字扣绑扎，绑扎完毕随即将火烧丝端头上弯，且保证钢筋不移位。C、底板下铁钢筋接头设置在跨中1/3范围内，接头错开35d且不小于500mm，同一截面内钢筋接头数量不大于50%。D、依次绑扎局部加强筋（如后浇带加强钢筋等）。E、在受力钢筋下垫好垫块保证保护层厚度为40mm。垫块间距800mm，梅花型布置。3.1.3、基础梁钢筋绑扎（先绑扎南北向、后绑扎东西向）-38- A、在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎。箍筋弯钩必须保证135度相互平行。B、基础梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径32mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距为1.5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。C、基础梁下部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，贯通钢筋与非贯通钢筋交错布置。上部钢筋接头在支座端1/4范围内连接。钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接,接头错开35d大于500m。D、下部第一排非贯通筋伸出支座Ln/3,第二排非贯通筋伸出支座Ln/3。Ln为相临跨中的大的净跨。E、梁绑扎时，先绑扎南北向基础梁，东西向基础梁穿南北向基础梁。F、基础梁箍筋间距为200mm，全长加密。G、在梁受力钢筋下均应垫大理石垫块，保证保护层厚度为40mm。H、在绑扎井坑钢筋时，钢筋的弯折角度及位置必须准确。I、梁端构造如下图示：3.1.4、绑扎底板上层钢筋A、铺设上层铁马凳：马登铁采用不小于25mm钢筋加工南北方向通长放置，间距1.5m，第一道自底板边0.5m开始设置。马登铁加工形式如下图示：-38- 同时加工部分“工”字形马登，作为附加支撑，加工图如下：B、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求（先绑南北方向），顺序放置上层网的下铁。C、钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，接头位置设置在支座两侧1/4跨范围内，接头在同一截面互相错开50%，错开长度为35d且不小于500mm（游泳池平板筏扳基础可不考虑接头位置，但需考虑接头错开要求）。D、绑扎上层网片上铁：根据在下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接。E、上铁钢筋交叉点全部绑扎，采用双根火烧丝八字扣绑扎，绑扎完毕随即将火烧丝断头下弯。F、基础底板板端构造如下图示：-38- 3.1.5、-38- 柱和墙体插筋：根据放好的框架柱、暗柱和墙位置线，将框架柱、暗柱和墙体插筋插入基础底板下铁钢筋的长筋上，并和底板附加钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。暗柱和墙体插筋做法如下图示：-38- 3.2、框架柱（暗柱）钢筋绑扎框架柱（暗柱）钢筋绑扎工艺流程：调整好纵向筋位置→清理污染的砼→套箍筋→滚轧直螺纹连接框架柱（暗柱）纵向主筋→画出箍筋间距线→绑扎箍筋3.2.1、先按柱边线调整好柱纵向主筋位置，如出现钢筋偏位，可按1：6比例调整，如偏差出现大于2cm，包项目部技术部门处理。3.2.2、用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。浮浆进行剔凿，剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为10mm，用小锤沿切割线进行剔凿出石子，清理干净剔凿出的废渣。3.2.3、按图纸要求间距箍筋数量，先将箍筋套在下层或基础伸出的钢筋上，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上在角筋上；除图纸要求全长加密的箍筋按图纸施工外，框架柱箍筋加密区范围为：柱下部净高1/3范围；其余部位柱顶部1/6净高（且不小于柱长边和500mm）至上层柱根部净高1/6范围（且不小于柱长边和500mm）。3.2.4、连接纵向钢筋：当钢筋直径≥16mm时，钢筋采用机械连接，接头位置应错开35d且≥500mm（直径16mm钢筋为560mm、直径18mm钢筋为630mm、直径20mm钢筋为700mm、直径22mm钢筋为770mm、直径25mm钢筋为875mm）；直径＜16mm钢筋采用搭接连接，相邻接头相互错开0.3llE且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。详见下图：说明：同一截面钢筋的接头数不应多于总根数的50%。3.2.5、边柱、角柱及中柱柱头构造详见下图：-38- 说明：（1）laE取值见本方案《施工准备：钢筋搭接、锚固长度表》。（2）当上层柱钢筋减少时，减少柱筋按上图中《边柱顶部构造》《中柱顶部构造》施工；当上层柱钢筋增加时，应在下层柱中提前插筋，插筋长度应自梁顶面不少于1.5LaE；当上层柱并径时，应使用变径套筒。当直径变大时应在下层柱连接区变径，当钢筋直径变小时，应在上层柱钢筋连接区变径。-38- 3.2.6、柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋（起步箍筋筋）距楼板（地）面3cm（独立框架柱为5cm）。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。当出现箍筋位置与暗柱接头冲突时，箍筋应局部加密以错开接头。3.2.7、箍筋与柱主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋也应全数绑扎。3.2.9、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.2.10、绑扎好的柱箍筋要将火烧丝尾部全部弯入柱内，不允许火烧丝露在外面，并及时将塑料垫块的卡环加好，卡环间距不大于600mm，且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环。3.2.11、凡与后砌墙相连的框架柱、剪力墙在后砌墙处均预留通长2φ6的贴模筋。3.2.12、为保证柱主筋位置，在柱绑扎过程中，在顶板标高以上300mm处设置1道定位框（采用比箍筋直径大一规格钢筋加工，且不小于12mm），即保证能浇筑砼，又不使定位筋被打入砼内，定位框加工示意图如下：3.2.13、梁与柱节点部位箍筋应严格按照设计图纸施工不得有缺漏现象。3.2.14、为保证柱钢筋的垂直度，在主筋绑扎过程中，随时吊线锤检查，出现偏差及时调整。3.3、墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎流程：调整好墙体纵向钢筋位置→清理干净砼污染的钢筋→对砼结构面上的浮浆剔凿出的石子→清理剔凿出的砼废料→按50线放好竖向梯子筋→绑扎搭接竖向钢筋→绑扎水平筋→绑扎拉钩→加好垫块3.3.1、首先用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击，或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。3.3.2、浮浆进行剔凿，剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为10mm，用小锤沿切割线进行剔凿出石子，清理干净剔凿出的废渣。3.3.3、当钢筋直径≥16mm时，钢筋采用机械连接，接头位置应错开35d且≥-38- 500mm（直径16mm钢筋为560mm、直径18mm钢筋为630mm、直径20mm钢筋为700mm、直径22mm钢筋为770mm、直径25mm钢筋为875mm）；直径＜16mm钢筋采用搭接连接（墙体水平筋直径16mm采用搭接连接），相邻接头相互错开0.3llE且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。墙体钢筋绑扎搭接范围内应有3个单独绑扣并至少通过3道钢筋。3.3.4、当出现水平筋位置与暗柱接头冲突时，水平筋应局部加密以错开接头。3.3.5、墙体水平钢筋的起步筋要求距结构面50mm，墙体水平钢筋节点构造详见下图所示：3.3.6、墙面竖向钢筋距离暗柱、门边50mm开始绑扎。墙体竖向钢筋节点构造详见下图所示：-38- -38- 备注：墙体变截面变筋时，如上部钢筋直径变小，可在上层采用搭接或机械连接方式变径；如钢筋变大，应在下层采用采用搭接或机械连接方式变径；如钢筋间距变换或增加时，应在下层墙体插筋。3.3.7、墙体钢筋的定位本工程墙体钢筋定位主要采用双“F”筋和水平梯子筋、塑料垫块进行钢筋定位控制，其中地下部分定位钢筋选用Φ16钢筋加工。地下室内墙采用“双“F”卡块保证墙筋的保护层兼顶模：在墙筋绑扎过程中，沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔1.3m先绑扎几道竖向主筋，然后在主筋上标识出水平钢筋间距，再开始大面积绑扎。同时按照梅花形，间距800mm布置双“F”卡用以保证墙筋的钢筋保护层。地下室外墙外侧采用塑料垫块进行保护层控制，内侧采用双“F”卡进行保护层控制。墙体水平分布采用“双“F”卡进行定位，但加工型式不同于内墙，如下图示：采用钢筋定距框（水平梯子筋）来保证墙筋间距：沿墙体高度每1.5m设置墙体水平筋上卡钢筋定距框,每层不少于3道；沿墙体长度每2m设置竖向梯子筋，每道墙体不少于3道，用以保证墙体各钢筋之间的间距。-38- 3.3.8、墙体钢筋的网片，绑扎时，必须保证墙体筋横平竖直，网眼尺寸正确。3.3.9、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求3.3.10、洞口连梁绑扎A、洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图：-38- B、过梁应至少在柱内有1道箍筋(地下一层顶板为3道)，且距柱边50mm；连梁第一道箍筋距离柱边50mm；连梁范围内拉钩应隔扣绑扎，不得遗漏。3.3.11、剪力墙后浇带做法：在后浇带区域墙体内外侧各附加ф12@300的水平向钢筋，其构造如下图：3.4、顶板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋（安放垫块）→架马凳→绑上层钢筋→调整垫块、马凳和钢筋。3.4.1、顶板钢筋按流水段分段绑扎，绑扎前熟悉图纸，顶板已经弹好顶板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。3.4.2、将已加工好的钢筋，分好型号、部位，用塔吊吊送到作业面。3.4.3、板边第一道筋起步距离为距墙边或梁边50mm；3.4.4、绑扎顶板底筋：A、摆放下层钢筋，钢筋摆放时按结施说明要求施工。绑扎前在顶板模板上将钢筋位置线弹出；绑扎时，各个交叉点必须满扣绑扎，不得跳扣和漏扣绑扎。B、板下排钢筋伸入支座过中心线至梁、墙边缘，双向板的板下排钢筋，先摆放短跨钢筋，再摆放长跨钢筋。C、当底板与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内须设置于梁的下部纵向钢筋之上。D、结构图纸与建筑图纸、专业图纸配合施工，预留洞口钢筋不切断。洞口宽度小于300mm时，洞边不加筋，板内钢筋由洞边绕过，洞口宽度大于300mm平面图未交待时，洞边每侧各加筋，其截面积不得小于被截断钢筋的一半。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，锚入支座大于5d伸至支座中心线，单向非受力方向洞口加筋长度为洞口加两侧各35d。E、下铁绑扎完毕后，由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。3.4.5、顶板钢筋连接：对于直径≥16ｍｍ钢筋，采用剥肋滚扎直螺纹连接，-38- 下铁接头设置在支座两侧1/4跨范围内，上铁钢筋接头设置在跨中1/3范围内，相邻接头相互错开35d且不小于500mm（直径16mm钢筋为560mm、直径18mm钢筋为630mm、直径20mm钢筋为700mm、直径22mm钢筋为770mm、直径25mm钢筋为875mm），同一截面内钢筋接头数量不大于50%。直径＜16mm钢筋采用搭接连接，下铁接头设置在支座两侧1/4跨范围内，上铁钢筋接头设置在跨中1/3范围内，相邻接头相互错开0.3llE且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。3.4.6、垫保护层、垫块、安放马凳绑好底层钢筋，随即垫好塑料垫块，垫块为间距800mm梅花形摆放。待专业管线埋设完毕后，开始摆放马凳，马凳按1500mm间距通长安放。马凳与上铁钢筋交叉点必须全部满扣绑扎。3.4.7、绑扎顶板上筋和负筋马凳摆放好后，开始绑扎梁上铁钢筋，绑扎时，长向钢筋在短向钢筋下面，边支座负筋一般伸至梁外皮留保护层厚度，且锚固长度不小于La（见附表）。顶板与梁交叉处，顶板钢筋在上、梁筋在下。3.4.8、楼板后浇带钢筋构造-38- 3.4.9、搭设马道顶板钢筋绑扎完毕后，在钢筋上搭设马道，以防止破坏顶板钢筋。3.5、框架梁钢筋绑扎3.5.1、穿长向主梁纵筋、箍筋→穿短向主梁纵筋、箍筋→绑扎梁纵筋、箍筋→设置垫块、拉钩3.5.2、柱边与梁边平齐时，梁外侧钢筋需从柱外侧钢筋内侧通过。3.5.3、梁下层长向主筋在短向主筋下边；梁上层短向主筋在长向主筋下边。短向梁和长向梁交接部位长向梁箍筋通长设置；有次梁相交的主梁，在相交次梁两侧各附加3道主梁箍筋，间距50ｍｍ。3.5.4、梁边第一道箍筋起步距离为距墙边或柱边5cm，箍筋按照图纸要求加设，加密区范围为1.5倍梁高且≥500，即700高梁为1050mm800高梁为1200mm，900高梁为1350mm，950高梁为1425mm；3.5.5、梁上部钢筋第一排钢筋断点位置为1/3梁净跨，第二排钢筋断点位置为1/4梁净跨；下部钢筋断点应进入柱中线并过中线5倍钢筋直径且不小于1个锚固长度。3.5.6、钢筋连接当钢筋直径≥16mm时，钢筋采用机械连接，接头位置应错开35d且≥500mm（直径16mm钢筋为560mm、直径18mm钢筋为630mm、直径20mm钢筋为700mm、直径22mm钢筋为770mm、直径25mm钢筋为875mm），其中下铁接头应接头位置设置在支座两侧1/4跨范围内，上铁接头应接头位置设置在跨中1/3范围内。3.5.7、梁边按照下列构造施工-38- 3.5.8、梁后浇带钢筋构造3.6、楼梯钢筋绑扎确定划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎楼梯板底筋→垫保护层、安放马凳→绑扎楼梯板上筋→检查验收3.6.1、在支好的楼梯底模上，弹上出楼梯主筋和分布筋的位置线，按设计图纸确定楼梯梁和分布筋的排列。3.6.2、将已加工好的钢筋，分好型号、部位，用塔吊吊送到作业面。3.6.3、先绑扎楼梯梁，首先安放梁的上水平钢筋，然后在水平钢筋上用粉笔画出箍筋间距，将加工好的箍筋套好，再安放连梁的下层钢筋，箍筋与主筋交叉点全部满扣。3.6.4、绑扎板主筋和分布筋，板筋要锚固到梁内，每个交叉点必须满扣绑扎，不得跳扣和漏扣，丝扣朝向内侧，防止生锈。并垫好塑料垫块。不得顺扣绑扎。3.6.5、板下层筋绑扎完，待电专业做完电盒，随即垫好塑料垫块，垫块为间距800mm梅花形摆放。保护层厚度为20mm（且不小于主筋直径）。待专业管线埋设完毕后，开始摆放马凳（加工型式同顶板），马凳按800mm间距通长安放。马凳与上铁钢筋交叉点必须全部满扣绑扎。3.6.6、绑扎上筋和负筋马凳摆放好后，随即绑上层钢筋和负筋，绑扎要求同底筋。3.6.7、楼梯踏步预埋件埋设，要派专人按图纸要求预埋，不得漏设。3.7、钢筋连接钢筋连接工艺详见附《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺》。本工程剥肋滚扎直螺纹套筒连接的钢筋在现场取样后基础底板采用帮条焊接连接，其余全部采用绑扎搭接连接，搭接绑扎符合搭接长度要求。3.8、二次结构钢筋绑扎3.8.1、填充墙与柱和剪力墙应设拉结钢筋，严格按照图纸施工。3.8.2、砌体填充墙构造柱应严格按照结构设计说明中的要求施工。3.8.3、认真学习图纸，要在每层的楼板钢筋绑扎时，预埋好构造柱钢筋，要求位置准确不得遗漏。-38- 六、质量要求1、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好相应的标识。当发生钢筋脆断、力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学分析检验。1.2、采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。1.3、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。1.4、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。1.5、检查保护层是否垫好，钢筋绑扎是否牢固到位。1.6、严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。1.7、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。1.8、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接＋10，－5尺量-38- 搭结锚固长度锚固±5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量取，并取其中较大值。2、梁类、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.9、各受力钢筋之间的接头位置应相互错开要求的搭接长度、接头位置是否正确。对于接械连接接头，应逐个进行检查，外露丝扣不得超过1扣。2、对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油，不得用机油或不加润滑液滚丝。七、其它管理措施1、质量保证措施1.1、钢筋保护处理措施钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。1.2、钢筋成品保护1.2.1、成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。1.2.2、具体措施A、成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫100x100木方，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。B、钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。C、当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。D、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着钢筋。E、绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。F、妥善保护基础四周外露的防水墙，不能被钢筋碰破。G、-38- 施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。H、在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。I、砼浇筑前，用塑料布对墙体钢筋进行包裹。砼浇筑后，由专人用钢丝刷将水泥浆清理干净。2、材料节约措施2.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。2.2、下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。2.3、火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。2.4、不得随意材料代用，长料短用。2.5、对钢材妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。2.6、严格控制钢筋搭接长度，直径≥Ф16的钢筋采用机械连接。3、安全文明施工措施3.1、带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。3.2、搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。3.3、钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。3.4、进入现场施工，必须戴安全帽并熟悉有关安全操作规程。3.5、晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。3.6、绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。3.7、非架子工严禁搭设和拆除架子。3.8、作业人员严禁随意抛掷零碎物品。3.9、冬施中注意防滑。4、施工安全注意事项4.1、脚手架上不得集中码放钢筋，要求随使用随运送。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。4.2、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边要求搭设防护栏杆；施工时应记好安全带，安全带应高挂底用。4.3、在拧紧钢筋接头时应相互合作，相互照应；防止发生磕碰情况出现。4.4、人工搬运钢筋时，步伐要求一致。当上下坡时或转弯时，要求前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。4.5、机械垂直吊运钢筋时，要绑扎牢固，吊点设在钢筋束的两端。钢筋要平稳上升，不得超重起吊。-38- 4.6、起吊钢筋时，下方严禁站人，待钢筋降落到离地面（楼面）1m以内人员方可靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。4.7、严禁钢筋碰触电源，严禁钢筋靠近高压电源，钢筋与电源线路要保持一定的安全距离。在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞。4.8、尽量减少在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。4.9、在高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台要求挂好安全带。4.10、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要求搭设脚手架或安全网，绑扎时要挂好安全带。4.11、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在夜间施工需要使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线要架空。4.12、要求时刻注意人身安全，在确保自身与他人人身安全的情况下进行施工操作。4.13、其它未尽事项详见相关安全交底及有关规定。-38- 附:<钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺作业指导书>钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺一、施工准备1、主要材料：钢筋：有出厂合格证、出厂检验报告，按《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等规定作力学性能复试合格。钢筋表面无颗粒状或片状老锈、油污及裂纹。连接套筒：有出厂合格证、出厂检验报告以及相应的型式检验报告，接头按规定作力学性能复试合格。连接套进场时有明显的规格标记（标记内容如下所示），两端孔用密封盖扣紧。连接套外形尺寸检查要符合表1的要求。2、主要机具：力矩扳手、管钳等。二、作业条件1、进场钢筋有出厂合格证、出厂检验报告，现场取样复试合格，丝头加工完成。加工完钢筋按施工现场平面布置图中指定的位置，且按规格、使用部位、编号分别加垫木方堆放整齐以备安装。2、连接套筒要求符合规范及企业标准要求。已做好进场检查记录，钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验要符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，结果应符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002等要求；三根接头试件的抗拉强度均要符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。参加钢筋剥肋滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。三、操作工艺1、工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护套和套管保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验2、连接前检查钢筋位置是否符合设计及规范要求。3、钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接的套筒一致；检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。-38- 4、标准型和变径型接头的连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图1、图2。5、正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位；其操作图见图3。6、注意在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。连接水平钢筋必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。7、被连接的两钢筋端面要处于连接套的中间位置，偏差不得大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。8、每连接完1个接头应用力矩扳手按下表拧紧力矩值进行检查，合格后必须立即用油漆作上标记，防止漏拧漏查。钢筋直径/mm1618～2022～2528～32拧紧力矩值/（N.m）80160230300注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。9、质量检查；9.1、外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员要对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。要满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重新拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，要求全数进行检查，并做好记录。9.2、单向拉伸试验：接头的现场要按照检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单项拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该检验批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，要再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。四、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2、连接套筒的规格和质量必须符合要求。1.3、有有效的型式检验报告。1.4、工艺检验的强度报告必须合格。1.5、接头的强度检验必须合格。-38- 1.6、接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。1.7、钢筋的规格、接头的数量、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的要求。2、一般项目：2.1、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2.2、滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。2.3、滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d。2.4、滚轧直螺纹接头离地应不小于500mm。五、成品保护1、加工好的钢筋要求保护帽全部设置不得遗漏；并存放在指定地点。套筒在运输和储存过程中要防止锈蚀和污染；套筒要求保护盖，保护盖上要注明套筒的规格；现场分批验收；并按不同规格分别堆放。2、运输过程中注意不得碰动丝头，不得在搬动与运输过程中损坏或污染钢筋接头。3、成型的钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。5、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架起；铺设走道；防止浇筑时踩踏钢筋。六、施工注意事项1、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，套筒规格和钢筋规格必须一致，套筒和钢筋的丝扣要干净，完好无损。2、钢筋连接施工中接头必须逐一检查，不得遗漏。3、连接过程中有疑问及交底不清楚部分应及时与相关人员协商解决，施工必须符合有关规范、标准等要求。连接套结构尺寸单位：mm规格螺距外径长度螺纹小径16224+1.0，-0.540±114.33+0.375182.527+1.0，-0.546±115.80+0.45202.530+1.0，-0.550±117.80+0.45222.533+1.0，-0.554±119.80+0.45-38- 25338+1.0，-0.562±122.25+0.528343+1.0，-0.568±122.25+0.532348+1.0，-0.576±129.25+0.5图1：标准型接头连接图图2：变径型接头连接图图3：正反丝扣型接头连接图-38-'