泗洪泵站技术标准和要求

'第七章技术标准和要求 7.1工程概况7.1.1泵站概况南水北调东线第一期工程泗洪站工程位于江苏省泗洪县朱湖镇东南的徐洪河上，距三岔河大桥下游4km，洪泽湖顾勒河口上游约16km处，是南水北调东线工程的第四个梯级，为Ⅰ等大（1）型工程。泗洪站工程包括泵站、进水挡洪闸、徐洪河节制闸、利民河排涝闸、泗洪船闸及引河等建筑物。其中泵站工程采用块基型结构布置，平直管进出水流道，快速闸门断流，液压启闭机启闭，安装5台灯泡贯流泵机组（其中1台为备机），主电机的供电电压等级为6kV，单机容量约2000kW，总装机容量约10000kW。7.1.2泵站参数泗洪站设计抽水流量为120m3/s，考虑一台备机，共安装5台灯泡贯流泵机组，主要任务是抽引洪泽湖淮水和接力江水至睢宁站北上。泵站年运行5000h左右。表7.1.2-1泗洪站运行特征水位和扬程表特征水位进水侧（m）出水侧（m）扬程（m）单机流量（m3/s）供水设计扬程11.2714.503.2330最低扬程10.7712.750.00最大扬程13.3015.504.73平均扬程12.5014.101.60排涝设计扬程12.2715.413.1418注：扬程指泵站站身进出口之间的水位差。7.1.3泵站环境条件7.1.3.1环境温度和湿度1.室外环境温度和湿度多年平均气温14.3℃极端最高气温39.5℃极端最低气温-16.2℃月平均最高气温（7月）28.0℃月平均最低气温（1月）-0.3℃2.室外环境湿度多年平均相对湿度73%月最大相对湿度85%7.1.3.2河流水温1.最高水温25℃ 2.最低水温6.3℃3.多年平均水温16.8℃7.1.3.3河流泥沙特性多年平均含沙量0.4kg/m37.1.3.4海拔（废黄河高程系）1.厂房楼面高程31.0m2.泵站叶轮安装高程6.30m7.1.3.5地震1.地震设防烈度7度2.地震动峰值加速度0.15g3.地震特征周期0.35s7.1.3.6降雨量1.年平均降雨量902mm2.最大降雨量1541.1mm3.汛期平均降雨量941mm7.1.4泵站建设进度泵站工程于2011年10月初开工，工期二年，土建主体工程在2012年10月底完成，具备机电设备安装条件；机电设备安装于2013年2月底完成。7.1.5泵站交通和运输条件7.1.5.1航空离泵站最近的机场是南京禄口机场。7.1.5.2铁路距泵站最近的铁路货运车站是淮安站，距泵站约93km。7.1.5.3水运水路上游可由徐洪河达宿迁、徐州，下游经洪泽湖入徐洪河（Ⅴ级航道）可直达施工现场7.1.5.4公路经宁宿徐高速公路泗洪出口下经朱湖镇到达工地。7.1.6供电条件泵站有110kV专用变电所，提供380/220V交流电源。7.1.7招标范围及内容7.1.7.1范围及界限1. 本次招标范围为：5台套灯泡贯流泵机组成套设备及其附属设备的设计（包括进出水流道水力设计）、试验、制造、出厂检验和试验、保险、包装、运输（进口设备的报关）和工地交货，提供备品备件及安装、试验用的专用工具；辅助设备的制造或采购、保险、包装、运输和工地交货；提交图纸、说明书和其它技术资料；提供安装和试验的指导，参与试运行和验收；提供对运行和维修人员进行培训等；完成设计联络；接受买方代表参加工厂监造、模型验收试验、工厂验收；完成合同规定的协调工作等。2.上述设备的安装由安装承包商（与招标人另行签定合同的负责设备安装、调试等的单位）完成，但卖方必须派遣合格的技术人员进行现场监督和指导，并对供货设备的质量负责。设备所有的现场调试、试验和试运行在卖方协助下由招标人完成。卖方应为设备提供包括安装程序、技术要求等内容的详细安装指导文件、起动试运行文件和图纸等。3.卖方必须负责协调与合作生产厂商生产的机组部件的设计配合，保证机组的整体性。7.1.7.2供货内容泗洪站共5台套灯泡贯流泵机组成套设备，包括：1.5台套叶轮直径约3200mm的灯泡贯流泵机组，含主水泵、主电动机（电压等级6kV、功率约2000kW）及全套专用工具，必要的测量工具，测量仪器，备品备件；2.5套变频调节系统及附属设备；3.贯流泵机组必需的辅助设备，包括所有油系统、气系统、水系统等各种管路及附件。4.用于机组流量测量的超声波流量计（2套）及其电缆、附件等。5.用于机组监测的在线监测装置（5套）及其电缆、附件等。以上项目所需的任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提到，在机组5年运行期内和安装过程中易损坏的零部件，卖方应增加项目和数量并应予以提供，其费用包括在设备总价中。7.1.8泵站主要技术参数1.单机设计流量30m3/s（在供水设计扬程下）18m3/s（在排涝设计扬程下）2.机组台数5台套3.泵站顺水流向总长度33.5m5.设计进口流速0.8m/s左右6.设计出口流速0.9m/s左右7.水泵设计nD值〈4008.泵站设计扬程3.23m9.泵站最大扬程4.73m10.泵站最小扬程0.00m11.泵站平均扬程1.60m7.2通用技术条款7.2.1标准7.2.1.1概述 除招标文件另有规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、试验、检验和安装。所有的标准应是该系列标准的最新版本且必须等同或优于国家标准及部颁标准。如果这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本招标文件规定以外的标准时，则需提供这种替换标准供买方审查和分析，仅在已证明替换标准相当或优于规定的标准、并获得买方（工程师）的书面认可才能使用。提供审查的外国标准需附英文版和主要条款的中文版翻译。7.2.1.2适用标准以下系列的标准可供采用：1.中国国家标准GB2.中国水利电力行业标准SD（DL，SL）3.中国机械工业部标准JB4.中国机械电子工业部标准EB5.中国石油部标准YS6.中国冶金部标准YB7.国际电工委员会（标准）IEC8.国际标准化组织（标准）ISO9.国际电气与电子工程师协会（标准）IEEE10.美国国家标准协会ANSI11.美国钢铁协会（标准）AISI12.（美国）国家电气规程NEC13.美国钢结构协会（标准）AISC14.美国材料及试验学会（标准）ASTM15.美国机械工程师协会（标准）ASME16.法国标准协会（标准）AFNOR17.英国国标准协会（标准）BS18.英国电气工程师协会（标准）TEE19.瑞典标准化委员会（标准）SEN20.瑞典机械制造商协会（标准）VSM21.加拿大电气制造商协会（标准）CEMA22.德国国家工业（标准）DIN23.德国电气工程师协会（标准）VDE24.日本工业（标准）JIS25.日本电工委员会（标准）JEC 国内的材料、制造、试验标准优先使用国家规范或行业标准，国外的材料、制造、试验可采用所在国规范。7.2.1.3标准提供卖方应向买方提供设备、材料、以及它们的设计、制造、试验、检验、安装和运行等所涉及的标准和规程。提供的标准和规程是制定单位批准的最新版本，国外或国际标准除英文版外，并附主要条款中文版翻译作为参考，数量一式6份。7.2.2计量、符号和单位7.2.2.1概述本节说明合同中的全部文件、图纸、来往信件、技术表格中所有计量、符号和单位的规定。7.2.2.2计量、符号和单位1.所有技术文件中的物理量都应注明计量单位。2.所有计量单位均采用国际度量制单位（SI）或国家法定计量单位。图例符号应以前述标准为依据。必要时应附说明。7.2.3质量保证7.2.3.1概述卖方应按照相关标准规定的要求完成设计（水力、结构）、全部材料、机械和电气组件的尺寸测量和试验，以证明设备满足技术规范的要求。卖方应按照ISO9000：2000“质量管理体系”制定本工程项目的质量保证计划，并在合同规定的时间内及时提交买方审查。质量保证措施应包括模型装置试验（技术标准和要求第7.3.5款）、材料试验、无损探伤、工厂装配试验、驻厂监造和目击验证、现场安装试验等。7.2.3.2责任1.所有试验暴露的缺陷应由卖方更换或修复，并使买方满意，且不增加买方的费用。2.如果买方放弃参加任何试验包括目击验证，并不能免除卖方充分满足技术规范要求责任。7.2.4材料7.2.4.1概述设备、部件制造中所用的材料应该是新生产的、优质的、无损伤和无缺陷的；其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。所用的材料应符合本节所列的类型、技术规范和等级或与之相当。本节未列入的材料，其合格情况、适用情况及卖方所建议的允许设计应力，应由买方（工程师）审查后才能使用。材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详细图中表示出来。7.2.4.2材料标准除另有规定外，允许采用下列标准的材料或与之相类似的材料或不低于此标准（所用的标准应是最新的有效版本）的材料：GB9439灰铁铸件 GB699优质碳素结构钢型钢GB700碳素结构钢GB11352一般工程用铸造碳钢件GB1176铸造铜合金技术条件GB3077合金结构钢型钢GB983不锈钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5117碳钢焊条GB/T1591低合金高强度结构钢GB1101键用型钢GB6654压力容器用钢板GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB708冷轧制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差YB231无缝钢管GB/T14975，GB/T14976结构用不锈钢无缝钢管GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092低压流体输送用焊接钢管GB/T13793直缝电焊钢管GB/T14291矿用流体输送电焊钢管GB2900.5电气绝缘材料GB1300焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB1229钢结构用高强度大六角螺母GB1230钢结构用高强度垫圈GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB3633钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB718铸造生铁GB1174锡基及铅基铸造轴承合金JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件GB4237不锈钢热轧厚钢板ASTMB23巴氏合金技术规范 7.2.5材料试验7.2.5.1概述除非另有说明，用于设备或部件的材料都应经过试验。试验应按照7.2.1.2和7.2.4.2条的有关规定的适当方法进行。当有要求时，试验应有业主代表见证。如发现材料不符合规定的标准，买方有权再次进行材料试验或退货。由此发生的一切费用均由卖方负责，并按违约罚金处理。卖方应在合同规定的时间内向买方提供材料试验后的合格证书以供确认。7.2.5.2一般性化验和试验卖方应按规范规程要求对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率等物理性能指标进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。7.2.5.3样材卖方应免费向买方提供足够的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品，供买方必要时复验这些材料的化学成份和机械性能。7.2.5.4试验报告材料试验完成以后，卖方应尽快在完成试验后14天以内将核准的材料试验正式报告提交给买方。试验报告一式三份。在报告中要标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符的全部资料（包括材料化学成份）。7.2.6设计应力1.设备各部件的最大应力应符合规范的要求，同时，这些设计应建立在实践中被证实是安全可靠的基础上。在设计起控制的地方，卖方应采用较低的工作应力。2.在整个设计中，所有部件应有足够的安全系数，对那些承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特别重视。设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，都应有足够的刚度和强度及寿命期内的疲劳强度。设备各零件的直角转角应采用适当的倒圆，且与邻近的表面连接是平滑和连续的，应减少应力集中。3.对于一些重要的部件，如叶轮、主轴、转子中心体、灯泡体及其支撑件等，卖方应对其进行有限元应力分析和计算，确定这些设备在各种工作情况下的工作应力，且最大应力不得超过所规定的最大允许应力。卖方应向买方（工程师）提交这些部件的应力分析图、应力计算结果和说明。对于这些部件用的钢板、铸件、焊接材料应进行断裂力学分析和试验，以确定临界尺寸、裂纹发展的扩张率、疲劳应力水平等用以最终确定对材料的要求和应力水平，卖方应向买方（工程师）提供这些分析的说明。7.2.7工艺7.2.7.1概述设备的加工应采用最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并完成。 7.2.7.2制造加工标准除专用技术条款规定以外，所有部件（包括特殊设计或制造的部件）按国家标准或ISO工艺标准精确制造。螺栓、螺母等紧固件应符合国家标准或ISO的规定。7.2.7.3加工样板、量具、模具的保存卖方应免费为买方提供足够数量的样板、模型、模具、制造记录、照片和其它资料，供买方维修更换部件使用。所有现场安装所必需的特殊量测仪器、模板等将成为买方财产。7.2.7.4机械加工部件在焊接和热处理加工后，表面机械加工或处理，以达到最后的尺寸；需要消除内应力的部件，应在部件已消除应力后进行机械加工。水泵过流部件表面应处理成平滑流线型，部件接头处表面应齐平。7.2.7.5加工精度及尺寸允许偏差各关键部件的加工精度及尺寸允许偏差应遵循有关技术标准。水泵叶片及导叶的线型偏差和厚度偏差，装配后的各叶片安放角偏差，任一安放角下叶片与叶轮室之间的单边间隙、叶片与叶轮体球面之间的间隙等水泵关键零部件尺寸的偏差，允许偏差值参见下表。表7.2.7-1原型泵与模型泵的设计图纸的尺寸允许偏差表测量项目原型泵允许偏差模型泵允许偏差测量要求说明叶轮外径±0.1%±0.1%对所有叶片进行测量每一叶片均必须满足要求，测得平均值与设计值的比较轮毂直径±0.1%D2±0.1%D2相互垂直的两个直径测得的平均值与设计值比较叶片安放角±0.25°±0.25°对所有叶片外缘翼型安装角进行测量叶片截面形状±1mm±0.1%D2对所有叶片进行测量，如用模板测，每只叶片测量2～4个截面。如用测距法或其它先进方法测量原型每100cm2不少于1点，模型泵每10cm2不少于1点叶片厚度±0.5mm±1%对所有叶片进行测量叶片长度±1%±1%对所有叶片进行测量，测量叶片平面截面的形状，测量2～4个截面（与设计长度之比）叶栅栅距±1.5%±1%对所有栅距进行测量，在叶轮外径D2处测量相邻叶片外缘转动轴之间的距离（弦长），P1为所有栅距平均值之比叶片间隙±25%0%～+40%叶轮每近似转动90°，测量每片叶片进口、中部、出口三个位置并求得其平均值，与设计值比较导叶体进口直径±1%±1%在两个相互垂直的截面上测量，平均值与设计比较出口直径±1%±1%在两个相互垂直的截面上测量，平均值与设计比较叶片进口截面形状±0.4%b1±0.2%b1可用模板对所有叶片进行测量，每片叶片测量两个截面。叶片进口处的测量长度为导叶进口直径b1的10% 进口栅距±1.5%±2%对所有叶片进行测量，测得平均值与图纸之比注：表中D2指叶轮外径，b1指导叶体进口直径。叶片吸入面进口1/3处表面粗糙度应在Ra1.6之内、其余在Ra3.2之内，叶轮体、叶轮室过流表面粗糙度应在Ra3.2之内；导叶、导叶体过流表面粗糙度应在Ra6.3之内；管道过流表面粗糙度应在Ra12.5之内。叶轮静平衡应达到G6.3级。7.2.7.6公差和互换性对于所有配合的公差要适合预计的用途，并符合国家标准或ISO的规定。所有零部件应有良好的互换性和便于维修，除非买方（工程师）批准，同样的零部件应是可以互换的。7.2.8焊接7.2.8.1概述所有焊接采用电弧焊，应防止空气熔入金属，如有条件应使用自动焊接。7.2.8.2设计和制造除另有规定，所有主要部件，包括座环、灯泡体、叶轮部件、轴承支架、重要应力支承件和所有要焊接的压力容器和压力钢管，应按照相关规定进行设计和制造。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行加工。7.2.8.3合格证焊接工人必须持有有效的合格证。7.2.8.4焊接表面处理焊接工作完成后，焊接表面覆盖物应去掉，流道内的凸出部分不超过1.5mm。7.2.8.5焊接工艺大纲卖方需准备一个完整的焊接过程大纲，大纲应由需要焊接的每个结构的详细工艺过程的技术说明和用于每个需要焊接的工艺过程的表格或图表组成，并按照相关标准规范的规定，包括填料金属的要求，预热和焊接区的温度要求和应力消除热处理，该大纲应提交买方（工程师）批准。7.2.8.6焊接检查焊接应进行检查，以确定是否符合规范的要求。无论何时，当对焊接质量有怀疑，买方有对卖方工艺过程所述的范围，或超出该范围，而追加无损探伤检查的权利。无损探伤检查的质量应符合有关标准，经无损探伤后，若有任何部分需要修复，则检查费、修复费和再检查费均由卖方承担。7.2.9无损探伤7.2.9.1概述 除另有规定，无损探伤应按有关标准相应部分进行。卖方的图纸应说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。7.2.9.2检查范围无损探伤检查运用于主要部件上，如灯泡体、座环、叶轮、主轴、主轴法兰、主轴连接螺栓、压力油罐、贮气罐、电机转子中心体、定子机座、推力轴承和起吊装置等，在最后的表面加工和精加工之后应作全部表面的检查。7.2.9.3焊缝检查主要焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查并应提供检查报告。买方有权要求卖方作焊接的随机抽样检查。7.2.9.4铸件检查水泵叶轮、轮毂、电机机架及其它铸造部件的铸件应按照规定的要求进行无损探伤检验，其它铸件的无损探伤检验的要求应由卖方提出，买方批准。7.2.9.5锻件检查主轴锻件、主轴联接螺栓均应按有关标准规定的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。锻件结构应是均质的，不允许存在白点、彩纹、缩孔和不能消除的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将引起锻件被拒收。对主轴，如检查发现一个或更多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度将被拒收。7.2.10铸件7.2.10.1概述所有铸钢和铸铁件应无夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净。气孔和砂眼的数量不得超过7.2.4.2中有关标准的要求，任何不符合标准要求的铸件将被拒收。次要缺陷的修补必须经买方（工程师）确认。7.2.10.2检查铸件在铸工车间清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，次要缺陷的铸钢件应修复，修复后或处理后仍应作检查。买方保留在不支付费用下，要求进行无损探伤以确定：1.缺陷的范围；2.准备焊接的合格区域；3.修补是否满足要求；4.铸件外型尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。7.2.11铭牌和标志7.2.11.1概述每台主要设备与辅助设备均应有固定的、永久的铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、额定参数、重量及其重要数据。所有仪表盘、控制盘、柜均需配有标志，以表明该盘、柜的名称和其它要点。7.2.11.2文字 铭牌和标志所用的文字应满足实际使用需要。直接给运行人员指示的标志应用中文或商定的代号，其余的可用英文，计量单位应采用国际单位和符号。7.2.11.3审批卖方应将铭牌和标志一览表交买方审定。铭牌和标志的形式将在设计联络会上确定。7.2.12密封件所有设备及部件的密封材料应是新的、符合前列标准的优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。对于一些特殊部件的密封——如主轴密封等，当卖方采用特殊材料时，卖方应将详细试验资料与实际运行情况证明提交买方审查和批准。7.2.13电气辅助设备7.2.13.1一般要求电源电压：交流三相380V50Hz单相交流220V50Hz直流220V卖方应在本合同签订后3个月内向买方提供为工程合同所推荐的各种采购的辅助电气设备的生产厂家，类型及有关技术资料。卖方应为合同设备提供必备的接地引出端子、接地引出螺栓以及铜丝编织带，还应在输入和输出回路采用有效的接地、屏蔽、隔离、滤波等硬件设施，提高抗干扰能力。泵组现地控制单元（LCU）不在卖方供货范围，由买方另行采购。7.2.13.2电气设备所有电气装置（包括元器件）推荐采用国内外著名厂商的产品，并应在投标文件中载明。7.2.13.3辅助设备的电动机1.电动机应符合F级绝缘，外壳防护等级不低于IP44。2.所有电动机应有螺栓式吊耳。3.轴承应为耐磨轴承。应优先采用密封和耐高温黄油。否则，轴承上应设置注油和排油孔，注油、排油管与轴承一并提供。4.交流电动机采用智能马达控制器控制、保护，符合国家标准或IEC规范的规定，不允许用熔断器式刀开关作起动装置。控制器外壳防护等级不低于IP55。5.交流电动机应采用鼠笼式感应电动机，在额定电压下的起动电流不大于额定电流的6倍。在额定频率下，在85%～110%的额定电压范围内正常运行；在额定电压下，在95%～105%的频率范围内正常运行。6.110V～220V直流电动机在80%～110%额定电压范围内，应能起动和运行。7.2.13.4控制柜1.技术参数（1）额定电压：380V （2）额定频率：50Hz（3）额定绝缘水平：绝缘电压1000V（4）防护等级：IP40（5）外形尺寸：高×宽×深2200×800×600mm2.制造技术要求结构：金属全封闭外壳，柜体离墙安装，系统电压低于1kV及以下电压时，按IEC439-1,GB7251标准设计。水平主母线、垂直母线采用铜排。柜体单列布置，柜高为2200mm，宽800mm，深600mm。3.测量装置在低压馈电回路按设计要求设置电流互感器、数字式显示仪表，仪表需配备RS-485通信接口（modbusRTU规约），与泵站自动控制系统联网。4.功能单元所有的设备应具有可靠的安全措施以防止意外及设备损坏。各功能单元应适合所需的电压、电流、开断容量及短路容量，并满足所需的操作辅件、连锁装置等要求。开关还应满足以下要求：1）操作机构应带有手动和电动储能，电动机电源电压为220VAC。2）采用电动操作机构，能实现远控分合闸功能。3）断路器带欠电压脱扣器。4）断路器具有电流速断、长延时、短延时等保护功能。5）机械寿命15000次，电气寿命6000次。5.柜体涂层所有的控制柜柜体采用环氧树脂粉末喷涂，颜色由买方确定，应符合相应的技术规定要求。6.柜内动力线各功能单元间的相互连接，动力线应采用铜母排，特殊单元需用电缆，每个装置的额定电流、额定电压需满足最大故障条件。7.母排（1）母排系统应符合IEC439并且全封闭在隔室内。母排绝缘符合控制柜的电压。母排按IEC431采用刚性硬拉高导电的电解铜，母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排连接应确保有效的导电和牢固地连接，不同金属的联接处应防止腐蚀。母排表面采用热缩套管和环氧树脂板等加强措施，母排结合部位需搪锡，并加装绝缘板固定，使母排形成整体。母排开孔应在制造厂内预先钻，钻孔光洁，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。（2）电缆 电缆用于柜内动力线和设备之间连接，电缆应是聚乙烯绝缘的高导电的多股铜芯线，能耐高温并符合IEC502有关标准。电缆应整齐地排列和牢固地支撑以承受指定的故障条件。当动力电缆与信号电缆同时布置在灯泡体的竖井中时，信号电缆应考虑采用屏蔽电缆。（3）中性线和接地母排提供满足系统要求的中性线和接地母排，上述母排要预先钻孔便于连接。（4）色标柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线两端漆50mm宽的色带。色标应涂漆或注入标准绝缘漆。8.柜内的助导线连接控制、保护及仪表设备的小线，电流回路导线截面不小于2.5mm2的多股铜导线，其他回路导线截面不小于1.5mm2的多股铜导线，绝缘等级为0.6kV。柜内小线应整齐地排列夹紧。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合IEC标准。每一功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上联接、柜内留有20%的备用端子。9.低压断路器馈线断路器采用进口型塑壳断路器，并配备漏电保护功能，带有复合热过载及短路脱扣器，含附件及辅助设备。断路器根据设计需要配置电动操作模块。低压浪涌抑制装置：最大持续工作电压：275V频率：50Hz最大冲击电流：（10/350μs）25kA标称放电电流（8/20μs）：120kA柜内组件应用绝缘铜导线直接连接，不允许在中间搭接的“T”接。柜内导线应整齐排列并适当固定，导线的端头不应裸露。10.动力和控制电缆线分开，以免互相干扰，活动门上器具的连线应是耐伸曲的软线。11.对需要防止电磁干扰的组件或电缆，应有防止干扰的措施。靠近发热元件的组件和电缆应有隔热措施。所有其它组件与电子元件联接时，若组件的工作电压大于电子组件的开路电压时，应有相应的隔离措施。面对控制柜正面，交流回路的导体相序从左到右、从上到下、从后到前，应为A-B-C-N；直流回路的导体极性从左到右、从上到下、从后到前为正-负。柜内连接导体的颜色应符合国家有关标准规定。12.继电器继电器元件应是插入式。插入式联接应做成带压力的触头，接点应有足够的额定容量以满足运行，继电器线圈能持续带规定负荷并具有耐热措施。13.电子元件和组件 所有电子元件应经过严格的筛选及防止老化，其设计寿命不少于30年。卖方应给出所有电子元件使用参数的允许偏差。14.控制开关和按钮控制开关和按钮应采用精致耐用的产品，容易操作并满足所要求的功能。15.指示灯位置指示灯和事故、故障信号灯宜用双显示灯泡，带耐热、不褪色的灯罩，小型开关板的位置信号灯用圆形的，除非控制开关和按钮本身就具有灯光显示，红色表示投入，绿色表示切除。事故、故障信号灯采用一对一的形式，即每一个事故或故障分别用一个信号指示。所有位置灯和信号灯的灯泡应能方便地更换。16.端子排220V及以上端子排之间和端子对地应能承受2000V（有效值）耐压1min；48V端子排端子之间及端子对地应能承受交流500V（有效值）1min耐压。端子应为铜或铜合金材料，端子排应为整体模压式，具有隔板和盖板，额定电压不小于600V。380V、220V、100V的端子和48V及以下的端子应分开设置。交流电流端子和交流电压端子应互相隔离。交流电流端子应采用试验式端子；在试验时，应能防止电流互感器回路开路。对互感器回路，应在相应的端子上接地。除动力设备外，盘内设备与外部联系均需经过端子。如果这些控制柜和外部设备均由卖方供货，则还应提供所有盘之间与设备之间的连接电缆。每一个端子排的安装单元都应留有总用量的20%以上的备用端子。17.试验座和连接片控制柜柜面应按需要设置试验插座和连接片。试验插座应是半嵌入式，盘后接线，并带有能取下的外罩，安装在盘的下部。所有试验插座都应有回路识别标记，试验时能短接电流互感器，并不影响其它回路。每种型号的试验插座和连接片都应有20%的备用品。18.变送器同一类型的变送器应有互换性，测量精度应小于0.2级。除另有说明外变送器输出应是4～20mA。19.模拟线对需要用模拟线的控制柜、模拟屏，应用耐久、醒目的材料制作模拟线。不同电压等级模拟线的颜色基调符合有关规定，它应与底色有较明显的反差（屏幕显示器模拟线颜色应与此相一致），具体颜色应由卖方提出调色板，并经买方同意。20.标记和名牌框盘内每个继电器、变送器、仪表、都应设置器具名牌框，标出该器具的名称和标号。7.2.13.6互感器1.电流互感器 卖方在设计中应针对邻近效应，采取必要的措施，以保证电流互感器在运行时及额定电流或故障电流下和工作频率范围内，精度保持在合格范围内。卖方应向买方提交电流互感器有关说明书。电流互感器的电气参数、绝缘水平和几何尺寸等应满足所在回路的技术要求。电流互感器应有足够的负载能力，除能满足所接的负载需要外，并留有一定的裕度。卖方应说明二次线圈的负载情况，工作精度，并提供相应的特性曲线和参数。2.电压互感器所有电压互感器都是单相的，每相具有一个原绕组和一个或二个副绕组。工作频率范围内的精度应按规定予以保证。绕组应用环氧树脂绝缘、全真空的浸漆法进行密封。高压绕组所使用的线径应不小于0.3mm，原边接线端应有一个整体形成的套管以承受所规定的电压。电压互感器的副边应有保安接地点，接地方式采用在柜内一点接地。7.2.13.7自动化元件为满足变频调节自动控制要求配置的各种自动化元件，必须采用著名厂商（在投标文件中明确）生产的产品，产品技术应先进可靠；电气接点数量要足够多，并且要满足泵站计算机监控系统的要求，输出接点在直流220V具有1A、交流220V具有5A以上的额定断流能力；同类型的传感器应有互换性，其精度不低于0.2级。除另有说明外，传感器输出电流应为4～20mA，双向指示时为4～12～20mA，允许负载应不少于750Ω。随机传感器应具有承受泵站暂态过程测值波动而不损坏的能力，传感器输出纹波系数应小于1%，99%额定负载下的响应时间不大于300ms，每10kΩ负载的温度影响不大于0.3%，传感器采用双线制。所选各自动化元件的规格型号，应提交买方确认。7.2.14辅机的动力电缆及控制电缆1.卖方应提供设备内部连线中的动力电缆、控制电缆和信号电缆，均为阻燃电缆，4芯以上的控制电缆应留有10～20%的备用芯线，芯线多的电缆取小值，但最少备用芯数不少于2。2.交流380V、220V和直流220V电力电缆应为铜导线、绝缘且有保护层。3.多芯控制电缆应是圆形铜导线、PVC绝缘且有PVC保护层，要求适合于全部控制、保护、指示、仪器和报警电缆，这些回路的电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的35%，截面不小于1.5mm2，低电平信号和固态电路的多芯控制电缆电路应是双绞PVC绝缘、PVC保护层和屏蔽电缆。4.卖方应提供设备之间的内部连接电缆，并连接到卖方供应的端子箱或控制箱（柜）。5.卖方提供的所有控制电缆应留有足够的预留长度，以便原来的端接头发生破断时能够重新进行端接。位于设备处的电缆应敷设于与主设备同颜色的金属槽内。6.提供盘柜和端子箱以外的各种电缆的型号和规格（供买方参考）。7.2.15管路及管路附件7.2.15.1概述 管路及其附件、管路支架及吊架应符合有关规定。管道的布置和阀门的位置及接头应使设备解体检查或移动部件检修时，管道和其它设备与系统干扰最小。管路系统要拆卸的地方应设置螺栓联接法兰接头或管接头。管路接头设置在厂房一期混凝土以外或允许装拆的位置。卖方应在工厂图纸上详细准确地表示出各管路的位置、管径和用途。7.2.15.2水管及阀门直径为50mm及以下的水管和设备内部进行热交换用的水管应采用紫铜管；直径大于50mm的水管应采用无缝镀锌钢管，埋设在混凝土中的（包括明露混凝土以外30cm）用不锈钢管。管路必须按最大内部压力设计，必须采取有效的防腐措施。所有阀门必须根据不同的直径和不同的用途决定采用铸钢或锻钢或不锈钢明杆阀。对直径小于50mm的阀门采用不锈钢。卖方推荐其它材料时应经买方同意。7.2.15.3油管油管采用无缝钢管或铜管，用法兰连接，并配有相应原钢管附件和钢体明杆阀。管路必须按最大内部压力设计。所有的油管应清洗干净，清除所有的疏松和密实的表面氧化层。管子内部须酸洗并涂油，外部涂漆。所有管子法兰和端头用木质保护罩和保护板保护后运输。弯管应在工厂内制造加工并符合安装、装卸和运输要求，同时符合现场实际。卖方推荐其它材料时应经卖方同意。7.2.15.4压缩空气管所有的压缩空气管道应全部采用无缝钢管。钢管的强度应满足内部最大工作压力的要求。7.2.15.5仪表管路连接各种仪表的管路应为不锈钢管或铜管。为使仪表指示值稳定，其连接管应为蛇形管。在压力表和压力表连接到主设备处应设置截止阀，并一起提供合适的泄放阀和排泄管接头。供温度表用的柔性管应是铠装的。仪表与设备之间的管路、阀门和管路附件均由卖方提供。7.2.15.6管道支架卖方应提供供货范围内所有的管路、支架和安装用材料。所有管路系统需要的支架、管道挂钩、墙上托架、管道夹板、夹紧装置和所有必要的螺栓、螺母、垫圈、耐油衬垫、填料等均由卖方提供。7.2.15.7管路接头所有设备的内部和外部管路，用螺纹或法兰联接。所有外部联接用法兰都应带有联接螺栓、螺母和密封垫片，以便联接到其它承包商供应的管路上。7.2.15.8测压管路水泵的测压管应是带不锈钢配件的不锈钢管。测头应为不锈钢制造，测孔形状、结构尺寸和布置要求应符合国家标准或IEC的有关规定。7.2.16基础埋件材料7.2.16.1概述 所有永久性的基础材料，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程中，用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、螺旋拉紧器、锚环、水准螺丝、管型或结构钢支柱、底板、埋入基础板、拉条等，均应随设备一起供应。7.2.16.2设计埋设部件的栓紧拉杆和斜撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位。所有千斤顶应有钢座和钢帽，以便能焊接在基座和所支持的部件上。在设备部件上应设有吊装用的吊耳、吊环等。所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方提供。对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。7.2.17工厂涂漆和保护镀层7.2.17.1概述1.全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。2.除另有规定，镀锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。3.在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。4.清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度小于外界空气露点以上时，不允许进行。5.所有涂层应满足环保的有关要求。7.2.17.2涂层工艺涂层的最小厚度、涂层最少数目及各项表面准备按照下列工艺过程进行：1.所有暴露在大气中的铁类金属粗加工或精加工表面在运输之前应经溶剂洗干净，涂上一层浓的防锈化合物。2.油罐所有内铁表面，喷砂到发亮，并按卖方的标准涂保护层，卖方应提交证明书，证明所建议的涂料在类似条件下已满意地使用至少5年。该标准涂料须得到买方（工程师）的批准。3.所有暴露在大气中的未加工表面洗净喷砂到发亮，并刷两层抗锈、不含铅的底漆，漆膜干后的厚度至少为50μm；最后一道工厂标准防锈涂料完全干后，漆膜厚度至少为75μm。受冷凝作用的表面应涂上合适的防露油漆。4.卖方的标准油漆系统也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、接触器、表计、压力开关和类似的小设备。5.所有与混凝土接触的预埋件、非配合的金属表面按要求进行机械清扫，并刷一层油漆保护层以便运输和贮存，油漆保护层在安装时应能容易地被去掉。6.所有与水接触可更换的非配合金属部件的表面用喷砂清理成发亮（流道内的焊接面打磨成平滑的），并涂两层环氧富锌涂料。7.准备现场焊接的不防腐蚀钢板或铸件的焊接坡口需喷砂清理接近发亮，并涂两层防锈铝底漆，此涂层可作为焊接前的底漆。8. 电气柜、压力油罐、集油箱、贮气罐和泵组管道外表面用机械清扫，并涂4层涂层和一道指定的颜色的面漆。9.所有控制柜非使用的内表面，均需用机械方法清扫干净，然后涂上两层卖方的标准防护涂层。10.定子机座外壳、空气冷却器、转子端面、定子端绕组盖板、下挡板以及转子下部轴承架的表面、所有轴承箱的内表面等，均应由卖方涂上三层乙稀基树脂或其它经买方（工程师）批准的涂层。7.2.17.3表面处理所有要上涂料的表面，应先用合适的设备清扫。清扫时，应保证不上涂层的表面和已有涂层的表面，免受污染和损坏，清扫后上涂料之前，要除掉残留在表面上的所有砂粒和铁末。有锈斑的表面、正在清扫的表面与涂好涂料的表面交接处和受到污染的表面均要重新清扫。7.2.17.4涂料应用1.所有材料在应用时要充分搅拌，在涂料应用之前，清洗掉留在金属表面任何粉屑；2.应采取有效的措施除去游离油和来自喷涂设备及气管的水分。在喷漆时，应使用与涂层相符的喷嘴压力。每层涂层不能有滴淌、气孔和凹陷，在进行下层涂料前，涂层应干燥、硬化；3.提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复所有设备部件表面涂料之用，修整工作将由其它承包商完成。7.2.18油品质量标准卖方提供的设备的用油应符合国家标准GB11120《透平油》，GB5903《通用锂基润滑油》。7.2.19备品备件及专用工器具7.2.19.1备品备件1.备品备件应能与原设备互换，并有与原设备相同的材料和质量。备件应按要求进行浸漆处理和包装，必须与设备的其它部件分开装箱，以防止在贮藏时变质，并应与设备一起发货。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。2.卖方应提交一份完整的备品备件清单，清单应包括部件识别号、主要设备类别、部件说明、参考图、图号和数量，并有一份电子文档一并提交给买方。3.备品备件移交给买方验收前，应贴上识别标志，标志应包含上述的各项内容。4.卖方应按合同文件的规定为设备提供备品备件，并分项列出详细价格，其总价计入设备价内。7.2.19.2专用工器具卖方应提供灯泡贯流泵机组及附属设备安装、拆卸、试验和维护所需之专用工器具两套，并随第一台机组发往泵站工地交付给买方，并且注明各种工具仪器的功能及用途，其价格包含在投标总报价中。 7.2.20工厂图纸7.2.20.1概述本条款包括技术条款各章节中规定的全部工厂图纸、制造文件的编制和提交。7.2.20.2工厂图纸的涵义1.“工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图（含土建指导图和设备外形图），材料和设备的清单或表格，以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书和手册特性和试验数据，接线和控制区图及所有其它图纸，与设备、材料、完整系统的设计方法有关的附带说明等资料，并应说明材料、设备或系统及其布置是符合合同要求的技术资料。2.“工厂图纸”规定所有制造或组合项目的实际细节，指出相应工序的适当关系，详述机械和电气设备有关实际尺寸的设计细节，包括为符合实际设计或施工所作的变化。工厂图纸按比例绘制，并完整地标注尺寸。3.按图纸类别分为：报审图：指提交买方提出意见和确认的图纸（包括计算书、技术文件资料）。参考图：指无需经买方确认，只供参考的图纸。施工图：指经买方确认，用于工程施工图纸。7.2.20.3工厂图纸的提交时间合同签署后，卖方应根据买方的工程进度要求，在合同规定的时间内提供给买方全部工厂图纸的提交时间表。对应提交的合同设备的每张图纸应列入清单，并在时间表上适当地标明，该时间表由买方审查，卖方应对其中指出的任何缺陷进行修改，时间表在所有情况下都有一个按次序提交图纸和资料的完整的计划。时间表需作重要修改时，卖方应及时通知买方，时间表中应给出修改原因的详细说明。修订稿应按上述程序进行审查和修改。7.2.20.4工厂图纸的提交和审查技术文件和图纸，应在作为正式技术文件和图纸使用前提交买方审查。1.买方负责对合同设备的一部分重要工厂图纸的审查工作，提供给买方审查的6份图纸，每份应有清楚的空白处，便于标记和评定。2.买方审查工厂图纸后，需送回卖方一份附有下述记号之一的图纸A无须修正，认可；B按修正的进行；C修正并重新提交；D拒绝。3.当工厂图纸或其它提交文件上做了B、C或D记号被退回后，卖方应作修改或改正，并按合同规定的时间重新提交图纸或其它资料。4.买方在收到工厂图纸后，在合同规定的时间内审查并回复，若28天内未收到回复，卖方有权根据原来的图纸进行制造。 5.买方仅审查产品的设计原则和检查与合同文件规定的资料一致与否。6.当工厂图纸标有”无须修正，认可”而送回卖方时，卖方应在合同规定的时间内，按工艺分类和要求数量提供正式图纸。7.在提交给买方前，卖方应检查其分包商的图纸以及自己的图纸。特别是卖方应查清图纸是否满足合同规定和技术条款的要求，并应符合所有的结构和尺寸条件，假如工厂图纸与合同文件不同（不管是因为工厂实际标准引起的还是由其它原因引起的），卖方都应在其发送的信件中作专门说明。8.所有提交给买方审查的工厂图纸应附有由卖方签字、盖章的文字说明，说明工厂图纸已被卖方检查，并已按合同图纸的技术条款要求采取了适当的措施以适应相邻工序。9.买方对工厂图纸的审查并不减轻卖方的责任，对于任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此而可能产生的与其它产品的矛盾均由卖方承担责任。10.除另有规定，在工厂图纸审查合格后应提供给买方8份加盖公章的黑线或蓝线图。以上所有图纸还必须提供一份用AutoCAD2006及以上版本制图的电子文件给买方。11.工厂图纸以及制造厂文献、样本摘要或其它印刷材料，每份都要以本工程名称命名，并列出特殊的章、节、条款，或”产品”的参数及合同文件标记，所有与厂家标准文献和样本摘要无关的资料和数据应删除。7.2.21安装、运行和维护说明书本节内容包括由卖方所供的全部设备的安装、运行及维护说明书的编制。1.说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单、以及附录。2.扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标志号以及规范编号和标题。3.目录应列出说明书的所在章、节标题，带有每章、节开始的页码和所包括的图纸清单。4.插页应是说明书所描述的设备的识别插图。5.叙述的资料应包括对图纸、图表、设备的外形及包括主要总装件和组装件功能的描述。6.安装资料应包括初始安装和大修后安装的预检查、安装程序、校准方法程序以及运行准备等内容。7.运行资料应包括起动、运行、停止和事故等所要求的分步操作程序，还应包括操作规程和运行限制范围及注意事项。8.维护资料应包括对设备正确运行检查、清理、润滑、调整、修理、大修、拆卸和设备的重新装配的分步程序等内容。9.故障维修说明书，包括可能出现的事故现象及处理办法。10.整体部件的清单和备品备件清单上，应提供所有必需的资料，包括识别部件用的部件编号和标号一览表；从其它制造商处得到的部件或组件，应标上制造商的名字及部件标号、部件尺寸、重量或其它特性。 7.2.22生产过程照片7.2.22.1概述卖方应拍摄全部设备制造过程中的重要环节的照片，以反映加工的重要阶段或每个重要环节。7.2.22.2照片的提交4套各重要阶段的生产过程照片应随进度报告一起提交。7.2.22.3照片的标志提供的每张照片放入专用照片档案中（GB/T11821），并在照片的背面要打印以下内容合同：1.照片号、底片号（或数码底片号）；2.工程名称和合同号；3.照片内容和设备部位（方位）；4.制造厂的名称；5.拍摄日期；6.拍摄者。7.2.23工厂监造买方代表或受买方委托的设备制造监理单位有权参加在规定范围内的设备制造、车间组装和工厂试验的监督、见证和验收。卖方应按规定对所有设备在工厂进行设备组装和试验。买方代表应参加主要试验的目睹验证和对产品的中间组装的监督、验收。当买方有疑问要求进行其它验证设备性能的试验时，卖方应免费执行。7.2.24设备涂色规定7.2.24.1概述为了便于在安装和检修中迅速辨认设备的功能和位置，在设备上应该涂上一定的颜色。7.2.24.2涂色规定设备涂色规定详见下表。表7.2.24-1设备涂色规定表序号设备名称颜色1泵壳内表面、轮毂、导叶等过水面红2水泵外表面蓝灰或果绿3电动机轴和水泵轴红4水泵、电动机踏脚板、回油箱等黑5电动机定子外表面、机架外表面米黄或浅灰6栏杆（不包括镀铬栏杆）银白或米黄 7附属设备、压力油罐、储气罐蓝灰或浅灰8压力油管、进油管、净油管红9回油管、排油管、溢油管、污油管黄10技术供水进水管天蓝11技术供水排水管绿12低压压缩空气管白13高、中压压缩空气管白底红色环14抽气及负压管白底绿色环15阀门及管道附件（不包括铜及不锈钢阀门及附件）黑注：1.设备涂色如与站房装饰不协调时，除管道涂色外，均可作适当变动。2.阀门手轮、手柄应涂红色，铜及不锈钢阀门不涂色，阀门应编号。管道上应用白色箭头（气管用红色）表明介质方向。7.2.25协调1.卖方应负责协调机组及装置的水力设计、机组的结构设计、整套机组主轴的加工要求和联接配合要求，轴系的设计、制造、主轴临界转速计算，以达到准确的安装配合。2.卖方应协调整套机组的结构设计、稳定计算和工厂预装配。3.卖方应协调灯泡体内的通风散热、防结露等辅助设计。4.卖方应协调整套机组的联合试运行。7.2.26现场试验7.2.26.1概述卖方提供的设备竣工验收前应进行现场试验，现场试验包括现场安装试验，联合调试和缺陷处理，试运行和性能试验，通过这些试验校验设备的性能和保证值。具体要求见相应设备的技术标准和要求及合同条款要求。单台机组的试运行时间为7天内累计运行48h或连续运行24h（均含全站机组联合运行小时数），全站5台水泵机组联合试运行时间不少于6h，且机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。如果现场试验结果表明设备不能满足合同文件的规定，在买方主持下明确责任，由相关责任方无偿进行处理，并承担由此引发的一切责任。7.2.26.2现场试验的准备 现场试验包括水泵和电动机安装调试及水泵的联动调试、机组试运行。泵站试运行验收工作依据《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）有关要求进行。试运行可分为预试运行和试运行验收二个阶段，在预试运行阶段中所需做的各项现场试验由买方组织，由买方、设计代表、监理工程师、卖方和土建施工单位共同进行现场试验。卖方应对现场试验提供指导，无偿提供安装单位缺少的试验设备，并给出现场试验流程、方法、注意事项等。主机组设备安装完毕，在无水条件下，对各辅机系统进行单项调试和试运行验收工作，在确认各辅机系统设备均正常情况下，可将主机组投入试运行验收阶段，试运行验收按《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）第10章要求进行，试运行验收由竣工验收单位主持，成立泵站试运行验收委员会，其成员验收主持单位任命，包括项目法人、设计、监理、质量监督，运行管理等有关单位的人员。试运行验收应包括单台机组运行和全站水泵机组的联合运行，试运行中应对机组的噪声、温度、位移、振动、轴摆度等参量进行测量。7.2.26.3噪音检测试验在机组外壳边缘各1.0m测量时，噪音的限制值不应大于总声压级85db（A）。7.2.26.4试运行试验1.机组试运行验收报告是对原型水泵的装置的水力性能、制造质量和安装质量以及机组系统、电气系统和自动化系统的综合检验。2.机组试运行验收按照《泵站安装与验收规范》（SL317-2004）和《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003）中有关机组试运行的要求进行。3.机组试运行期间，应同步测量扬程、流量、功率等有关运行状态参数，要尽可能创造条件进行设计扬程、平均扬程、最大扬程和最小扬程下的试运行验收。4.根据测量数据计算机组装置效率、与模型验收试验提供的装置性能指标进行对照分析，编写机组试运行验收鉴定书。 7.3灯泡贯流式水泵专用技术条款7.3.1概述7.3.1.1范围及界限1.本节规定了灯泡贯流泵机组装置的设计（水力设计、结构设计）、制造、模型试验、工厂试验、安装、现场试验等的技术要求。2.水泵本体包括：叶片、轮毂、叶轮室、主轴、主轴密封、导轴承、推力轴承（可能有）、进（出）水预埋管、灯泡体及支撑、导叶体、连接处密封件、连接件以及结构必需的其它附属设备、备品备件、专用工器具、埋件和吊装件。3.本工程灯泡体采用后置；水泵与电机的连接采用直联；流量调节装置采用变频调节。4.进、出水流道水力设计。5.本节未说明，但又与设计、制造、安装、包装、运输、保管、维护及与泵站的其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同文件规定的有关标准执行，并在卖方的技术设计文件中加以说明。6.灯泡贯流式水泵的安装和现场试验均在卖方的技术指导和监督下，由买方选定的安装承包商完成。卖方应为灯泡贯流式水泵的安装和运行提供包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容的详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸，并派员现场服务。7.3.1.2供货范围本合同的供货范围包括下列项目的水力设计、结构设计、模型装置试验、制造、工厂试验和真机试验；提供备品、备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明及其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受买方代表参加模型验收试验、工厂监造、真机试验和工厂验收；完成合同规定的协调工作等。其中国外生产厂家负责内容包括：（1）机组的总体设计包括结构设计、水力设计及水力模型的验收试验（可选国内或国外试验台）；（2）密封件的设计、制造；（3）5台套机组水泵叶轮部件（包括叶片、轮毂等）的设计、制造。7.3.2灯泡贯流式水泵7.3.2.1型式和说明1.水泵为灯泡贯流式，水平布置，水泵旋转方向为从顺水流向逆时针旋转，流量调节采用变频调节方式。水泵主轴与电动机主轴可采用同轴或直接刚性联接，机组转动部分采用两支点双悬臂结构或其它经过稳定性分析并具有成功经验的可靠的结构型式。 2.原型水泵的水力设计要与经过验收的模型水泵相似，其流道尺寸和与土建相关连的其它尺寸，应满足本招标文件的要求，其微小偏差应得到买方（工程师）的认可后才能被接受。且偏差应在投标文件中说明。3.水泵所有可拆卸的部件包括水泵的叶轮、主轴、导叶体和径向轴承、灯泡体等，均应可利用厂内桥式起重机（起重量不大于500kN/100kN）从机坑拆卸出来。卖方在投标文件中注明拆卸部件的主要外形尺寸、拆卸程序和方法。需起吊的所有主要部件须设置吊环、吊耳或便于装卸的起吊装置。4.水泵应能在飞逸转速下安全运行2min，而不会产生有害的变形。所有流道部件的强度、刚度应满足泵站最高上、下游水位的承压要求并能安全承受过渡过程中发生的水锤和压力脉动。5.厂房主要设备布置和主要尺寸见招标图，招标图纸中的土建尺寸原则上不能变更，卖方所提供的产品需适应招标图纸中建筑物的主要控制尺寸，如因机组结构型式需要对土建尺寸进行适当变更时，需得到买方的许可。7.3.2.2泵站水力参数和运行条件1.泵站运行水位、扬程及流量要求见表7.1.2-1。2.水泵安装高程水泵叶轮中心安装高程不宜低于6.30mm。3.泵站水质及冷却水温等详见7.1”工程概况”中有关资料。7.3.2.3主要参数及额定值见7.1。7.3.2.4性能保证1.概述卖方应保证所提供的设备满足规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责运输费用，或根据第四章合同条款及格式中的有关规定作违约罚金处理。2.水泵的设计流量及流量调节在调水设计扬程3.23m时，水泵单机设计流量为30m3/s。流量调节采用变频调节，频率调节范围为0~60HZ。在调水平均扬程1.60m的±20%范围内，水泵运行在工频状态，变频器不投入运行，此时水泵的装置效率最高。3.水泵的轴功率和配套功率水泵的轴功率特性曲线在工作范围内应平坦，在水泵额定转速下，配套电动机不出现过载情况。4.水泵效率 水泵应具有宽广的高效率区，在平均扬程时应接近最高的效率点。其效率保证将通过模型验收试验验证。水泵的效率应以在相似条件下运行的模型泵装置在试验室进行试验时所测定的特性为基础，效率不作修正。水泵模型装置效率在设计扬程工况下效率应不低于75%；在平均扬程工况下效率应不低于77%，调水工况时加权平均效率不低于72.5%；加权平均效率计算方法如下：η=0.4ηdes+0.55ηav+0.05ηmax式中ηdes、ηav、ηmax分别为设计扬程、平均扬程和最大扬程下的水泵模型装置效率。5.汽蚀比转数水泵汽蚀比转数C值不小于1000，以保证水泵的具有较高的抗汽蚀性能。6.汽蚀损坏量保证（1）水泵在本招标文件规定的水质、泥沙特性、扬程及出水位变化范围内，在空蚀保证期内因空蚀所剥落的金属质量、最大剥落深度及剥落面积应满足以下要求。1）汽蚀保证期及运行条件水泵在下述规定的汽蚀保证期和运行条件下对汽蚀损坏量作出保证。A.汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行10000h（不包括起动和停机过程）或投入商业运行2年。两者中以先到为准。B.运行条件：下述运行时间不包括机组起动、停机过程时间。①水泵扬程大于最大扬程的运行时间累计不超过100h；②水泵扬程低于最小扬程的运行时间累计不超过100h；③水泵在本要求第7.1.3款规定的水质、泥沙特性、扬程、进出水侧水位变化范围内运转。2）汽蚀损坏保证在上述保证运行条件下，汽蚀损坏保证应同时满足：①水泵叶轮（含叶轮体和叶片）因空蚀所剥落的金属质量不大于0.5Ｄ2kg，单个叶片剥落的质量不得大于全部叶片平均剥落质量的两倍。导叶体、叶轮室和出水流道全部剥落质量之和不得大于叶轮保证量的1/2。②所有过流表面的最大空蚀剥落深度不超过3D2／3mm。③叶轮（含叶轮体和叶片）表面因空蚀剥落面积不大于200Ｄ5／3cm2。单个叶片的剥落面积不得大于全部叶片平均剥落面积的两倍。导叶体、叶轮室和出水流道全部剥落面积之和不得大于叶轮剥落面积保证量的1/2。（D为以m计的叶轮公称直径） （2）如空蚀剥落量超过保证值，卖方要负责修复。卖方在修复空蚀破坏区域时，应用不锈钢进行补焊和磨光成一个光滑的表面，使与邻近的未损伤的表面一样。由于叶形误差或波浪度而引起的局部空蚀破坏时，卖方要对水泵部件作必要的修改，以防空蚀损坏重新发生。为了空蚀的修补，买方将在合适的时间排干水泵存水，提供工作的专门入口及站用电、压缩空气等方便条件给卖方进行空蚀修补。所有修补材料和设备则由卖方自备。由于空蚀损坏超过保证值而进行的修改，在修改以后，空蚀保证期必须重新计算。7.稳定运行（1）在第7.3.2.2款所规定的运行扬程条件下，水泵在全部运行范围内均可连续稳定运行。（2）水泵在各种运行工况，包括启动、停机等过渡工况下应没有有害的振动或摆动。（3）正常条件下主轴各轴颈处摆度（双振幅）不超过0.03mm。（4）卖方应采取有效措施，保证在各种规定运行工况下，不得导致的水力共振和机组结构的共振。（5）卖方要提供水泵反向最大飞逸转速，保证在此情况下水泵能够安全运行2min，而不会产生有害变形。（6）噪声在额定转速和设计运行工况下，在开启水泵进人孔盖板的外侧1.0m处，测得的噪声不超过85dB（A）。8.轴向水推力在最大扬程下，最大正向轴向水推力不超过保证值。在最不利运行条件包括紧急停机等过渡工况下，最大反向水推力下应保证机组安全。9.漏水量要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范要求。并采取措施确保泵轴密封处的漏水不会渗透到水导轴承。10.可靠性指标在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：（1）退役前使用年限不小于30年；（2）大修间隔不小于3万运行小时；（3）强迫停机率不大于0.6%；（4）水导轴承正常使用寿命不小于3万运行小时；（5）主轴轴颈正常运行寿命不小于10万运行小时。7.3.3结构特性和技术要求7.3.3.1概述1.水泵主要部件或零件的设计要求（1）水泵主要部件和零件的材料机械性能和化学成分必须符合相应标准。（2）水泵主要部件的结构必须是便于拆卸的。（3）水泵主要部件的结构和尺寸必须符合运输条件。（4）在设计中需要考虑水泵部件在断电状态下水泵过渡过程中的受力条件。 （5）水泵的铸件均需进行退火处理并进行无损探伤检查。（6）机组在现场能解体大修。2.水泵进、出水预埋管（1）水泵进、出水预埋管是水泵的预埋件部分，采用铸件，其相应的材质不得低于HT200或QT235，必须整体进行退火处理，以消除内应力。（2）水泵进、出水预埋管的设计必须考虑混凝土灌浆及固定和调整的需要。在结构上有固定和调整装置，有完全填实混凝土及排除空气的措施。进出水预埋管具有一定的刚度和强度。在运输和安装过程中，进出水预埋管内应有临时支撑措施，以免发生变形。7.3.3.2叶轮1.叶轮叶片与叶片枢轴（1）叶轮叶片采用可焊性好的不锈钢铸造，其材料等级不低于中国标准中的ZG0Cr13Ni4Mo或ZG1Cr18Ni9，并采用五坐标数控机床进行加工。在承受重量、最大水压力以及在最大负载或最大飞逸转速时叶片应力应不超过第7.2节“通用技术条款”所规定的数值。（2）叶轮叶片要满足铸造质量标准，并按ASTM、NDIS或JIS标准规定作无损探伤试验（NDT）。卖方应在其投标文件中可应用的数据，数据至少应满足技术规范要求并符合卖方所建议提供的叶轮尺寸与材料特性。（3）叶片表面型线与验收后的模型应完全相似，卖方应提出原型泵叶片与模型泵叶片几何相似的保证措施及检测设备。叶片应能互换，叶片型线的检测应采用准确可靠的方式，可应用三维坐标检查或用先进的检测装置来检查，卖方应提出叶片型线的检测方式、经验、设备及检验叶片的详细过程，以及测试的方法和使用的允许偏差，以便买方代表检验审查。（4）叶片加工后均应酸洗、探测气孔，所有表面气孔均应铲除并修复。叶片加工后不允许有空穴、凹陷、裂缝或凸出物，表面粗糙度应满足第7.2节“通用技术条款”中的规定。（5）叶轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证防止由于运行时震动及其它原因引起松动和破坏。（6）叶片枢轴的最大扭应力应满足第7.2节“通用技术条款”的规定，叶片轴及叶片应能精确地装配到轮毂上，保证相等的叶片间距与转角，保证原型与模型相似。2.叶轮轮毂（1）叶轮轮毂材料性能不低于ZG310-570（或QT700-2），用螺栓连到主轴法兰上并打上定位销（或采用锁紧套的方式联接）。与水接触的表面粗糙度应满足第7.2节“通用技术条款”的规定。轮毂表面型线应与验收后的模型相似。（2）叶片内端侧活动范围内的轮毂表面应加工成球形，减少叶片与轮毂之间的间隙，以降低通过此间隙的漏水量。3.叶轮装配好后应在车间作静平衡试验，不允许在轮毂的外侧过流表面作偏心切割，为了平衡用的塞孔必须设在不靠近过流的表面。静平衡试验必需有买方的代表参加。 4.卖方应说明叶轮叶片、轮毂、导水锥等部件安装和检修时拆卸、吊运及装配的方法、步骤和措施，并提供相应的专用工具。7.3.3.3叶轮室1.叶轮室应有足够的刚度和强度，并根据结构条件决定上、下分瓣，内表面形线与验收的模型相似，为避免间隙空蚀，叶轮室内表面嵌焊不锈钢层，加工后的不锈钢层厚不小于8mm，其材质与叶片材质一致。在叶轮周围的叶轮室内表面应加工成球面，叶轮室内壁与叶片外缘的间隙应均匀，间隙值不大于0.001Ｄ。叶轮室内壁表面粗糙度不大于12.5μm。2.机组段与基础环之间应设伸缩节，其可调间隙为10mm。7.3.3.4主轴1.卖方应负责水泵与电动机轴系和轴承布置方案的设计，主轴必须用不低于45#钢锻制，带有锻制法兰。2.卖方应计算水泵和电动机连接起来的主轴临界转速，计算要考虑水泵和电动机的轴承支座及其位置、电动机尺寸和电动机的飞轮效应，所计算的临界转速至少大于最大飞逸转速的20%。3.主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应电动机最大输入功率的扭矩传递要求。使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动，主轴的最大应力符合第7.2节“通用技术条款”的规定。4.主轴应全部精加工。主轴各部分的表面粗糙度应满足第7.2节“通用技术条款”的规定，主轴在精加工后，应按有关标准进行检查。轴颈处材料必需满足轴承材料的要求，精加工前必需正火处理。5.主轴的连接和拆卸的设计和配合应保证精确装配。主轴应利用预应力装置联接叶轮和电动机转子。6.主轴与电动机转子、水泵叶轮连接螺栓的现场拉伸、测量、铰孔（如需现场铰孔时）工具由卖方配套供应。7.主轴保护罩采用钢板卷制，分成两瓣，采用法兰连接。所有连接件均由卖方供货。8.主轴靠近水泵径向轴承处，需设置机组摆度、轴温传感器、振幅传感器，其电缆引至水泵端子箱（传感器输出4～20mA）。7.3.3.5主轴密封1.主轴密封应严密、耐热、耐磨、结构简单和便于检修。要求在不拆卸水泵径向轴承的情况下，可以调整和更换密封件。2.主轴密封型式由卖方推荐，但必须在类似的原型水泵（或水轮机）上使用过，且能提供相应的资料以证明是可靠的，并取得买方同意。卖方须提供密封由此需要的辅助设备。3.主轴密封的结构型式可设有密封压紧量的自动调整装置。4. 主轴密封应基本无漏水，在最大扬程下，其漏水量不超过有关规范规定的标准，漏水应集中用管路排出。5.主轴密封件采用进口件。7.3.3.6轴承1.卖方应根据机组的布置型式，可将推力轴承与水导轴承组合成一体以减少空间尺寸。2.卖方应提出轴承润滑和冷却方式，保证轴承的可靠运行时间不低于30000小时。3.推力或组合轴承结构必须能承受正向和反向两个方向的水推力，反向水推力须按最不利工况下断流过程中的最大值计算。4.水泵轴承必须能安全承受机组任何运行工况（包括飞逸工况）下的径向荷载。5.水泵轴承的结构应可靠和便于检修。在运行中保证不漏油和不甩油。6.轴承支座必须有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害的振动。轴承支座采用不锈钢或等同性能的材料制作。7.当采用滑动轴承时，轴承体分为两瓣，每瓣采用铸钢整铸。轴瓦表面衬以巴氏合金材料（如果可能，也可采用耐磨的陶瓷轴套衬套）。轴承的设计要允许主轴出现微小的轴向位移。8.巴氏合金瓦衬通过楔形结合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体上，应进行100%超声波检查，至少有95%的面积接触才能确认为合格；如果仅采用分子粘合剂固定，则超声波检验时至少有99%的面积粘合，才能确认合格。轴瓦应在制造厂与主轴轴承段的轴颈配装合格，不允许在工地安装时进行研刮。9.轴承座分成两瓣，轴承和盖要可靠定位。轴承座和水封座的接触面为球形结构，采用螺栓联接，以适应主轴挠度的变化，并可调整转轮和转轮室之间的间隙。10.如果需要，轴承可设置高压油顶起装置。所需的管路、油泵、阀门、油过滤器、冷却器、仪表及其它附件均由卖方成套供应。11.轴承高位油箱的装油量应满足在油泵故障时机组各轴承能继续安全运行5min和完成机组事故停机时所需要的润滑油量，经漏油管道排至回油箱；高位油箱的高程应在投标文件中注明；高位油箱应考虑必要的安装和检修措施；高位油箱及其附件由卖方成套供应。12.水不得进入润滑系统，油箱、冷却器、管道等部件不能有泄漏。油箱应设计有油混水报警讯号装置，当油中含有一定比例的水份时发出报警讯号。13.轴承冷却系统（1）水泵在各种运行工况下，轴瓦温度不得超过55℃，轴承油温不超过50℃，并设有温度传感器，每只轴承至少安装2只温度传感器，温度传感器具有现场显示和远传功能（传感器输出4～20mA）。（2）所有轴承采用相同油号的中国生产的透平油，油质符合第7.2节“通用技术条款”的规定。润滑油由卖方供货，并应在投标文件中注明轴承用油量。（3）如有冷却器，冷却器布置在轴承油箱外，或采用立式油冷却器，冷却水进口设计水温25℃ 。冷却器额定压力为0.2MPa，最大工作压力为0.3MPa。试验压力为0.6MPa。冷却器压力降不大于0.02MPa，进出水口应具有互换性。冷却器的换热管采用紫铜管或铜镍合金管制成，应设计成能防止泥沙积聚，并易于清理和更换换热管。（4）轴承供排油管、冷却水管等管材，过滤器、阀门、双向示流信号器及其它附件等均由卖方供货。（5）轴承应能安全地承受最大飞逸转速5min而不被破坏。在额定负荷正常运行且冷却水中断情况下能安全运行10min而不损坏轴瓦。应允许必要时从最大飞逸转速惯性滑行直至停机（不加制动）的全部过程，导轴承能安全承受。（6）如采用滚动轴承，则需选用SKF轴承。7.3.3.7灯泡体及支撑件根据需要可采取合适的支撑型式。1.灯泡体设计应与流道水力设计密切配合，同时应满足内部设备安装要求，设计时必须保证转弯处外壁平滑，水力性能好，不会产生漩涡、脱流等不良现象。2.灯泡体的材质采用Q235钢焊接，必须有足够的刚度保证运输、安装和运行过程中不产生有害变形。3.灯泡体各部分联接处的密封技术应采用国外先进技术，并提交水平面与垂直面相交处的密封方案，密封材料应采用先进的材料，所有坚固密封用的螺栓、螺母、螺钉等采用不锈钢材料制成。4.支撑件包括灯泡体基础、电机底座、底板、地脚螺栓和联接螺栓等连接件。因此基础部件应有足够的强度和刚度承受机组所有的重量。基础主要部件材质采用Q235钢焊接。7.3.3.8导叶体1.导叶体采用铸焊结构，外壳材质不低于Q235-A，导叶片材质不低于ZG1Cr18Ni9，所采用的导叶必须经过模型装置试验以证明其水力性能优良。2.导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行的振动。卖方应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。3.导叶体过流表面的粗糙度应控制在第7.2节“通用技术条款”规定的范围内，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184标准中的8级，导叶体入口处节距偏差不大于±3%（与名义尺寸之比），导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%（与名义尺寸之比）。7.3.3.9进出水流道1.卖方应根据第四卷图纸中进出水流道的土建控制尺寸，负责进出水流道的优化设计，并提供和验收合格的模型装置相似的流道图。2.卖方应在投标文件中提出初步的流道单线图及顺水流向的流速变化曲线图。3.卖方应供给进出水流道放空的排水管路、管件、阀门、滤网等。7.3.3.10巡视、检修平台 1.转轮室上部外部外围设有栏杆，转轮室两侧设有扶梯。2.检修平台和扶梯采用铝合金材料制作成装配式的防滑花纹板以便于拆装。3.平台、扶梯和通道均由卖方成套供应。7.3.4辅机系统7.3.4.1内容1．5台套灯泡贯流泵机组必须配置的油、气、水等辅机系统的设计；2．提供5台套灯泡贯流泵机组必须配置的油、气、水等辅机系统的全部设备及附属的管路、附件等。7.3.4.2技术要求1．卖方须根据5台套灯泡贯流泵机组可能需要的用油、水、气量进行油、气、水辅机系统的设计，并提供计算过程和详细的油、气、水辅机系统设计图纸。2．卖方须根据油、气、水辅机系统的设计，在投标文件中列出必须配置的油、气、水辅机系统的全部设备及附属的主要管路长度、附件数量的清单表。7.3.5机组监测装置技术要求7.3.5.1卖方应随机提供以下机组监测装置：（1）叶片角度传感器和限位开关；（2）机组振动监测；（3）水导轴承温度监测、推力轴承温度监测；（4）实时监测与分析诊断软件等。7.3.5.2机组监测装置必须采用国际知名品牌，并有丰富的运行经历。所选择的设备应在大型泵站或水电站上有不少于3个的使用经历。投标人应提供可复查的信息，以便买方落实使用情况。7.3.5.3供货范围卖方应随每台水泵提供至少以下机组监测装置：1.叶片角度传感器和限位开关主要要求电源220VAC输出信号4～20mA环境温度0℃～40℃最大相对湿度95%压力0.2MPa精度0.5级接入泵站计算机监控系统的信息量至少包括如下（一台水泵计）水泵叶片角度（4～20mA）1个DI：水泵叶片上限2个 水泵叶片下限2个各种报警量各1个DO：水泵叶片上调1个水泵叶片下调1个2.机组振动监测系统应为机组提供一套用于下列用途并满足相关要求的在线振动监测装置，该装置应包括进口传感器、信号屏蔽电缆、在线监测仪、上位分析计算机、在线监测与分析诊断软件等。在线监测仪安装在机柜内，机柜落地式离墙安装，由卖方成套提供。传感器的引出信号电缆（包括延长电缆）连接到每台在线监测仪，在线监测仪通过通讯方式与上位分析计算机进行通讯。以上均由卖方成套提供（包括屏蔽电缆铺设与接线工作）。每台机组布置6个振动测点，具体测点布置如下：水泵轴承：X、Y、Z方向各安装1套加速度传感器；电动机轴承：X、Y、Z方向各安装1套加速度传感器；传感器及在线监测仪必须为同一进口品牌，应便于安装与使用。传感器要求选用频响范围宽的加速度传感器，测量频率范围满足0.4Hz~13000Hz（±3dB），加速度范围±80gpeak。传感器要求防护等级IP65，防尘、防水，抗电磁干扰，通过CE认证。在线监测仪应高度集成化，即集数据采集、数据通讯、可组态继电器通道、事故追忆存储、供电、现场继电器状态与模块状态LED指示于一体；要求在线监测仪通过IEC/EN61326电磁认证；在线监测仪的每个通道均可接受加速度传感器、AC/DC信号、4-20mA信号。在线监测仪应提供一定数量的备用信号输入与输出通道和接口，LED状态显示，量程、报警、危险值可自行进行设置，具有良好的信噪比。在线监测仪应采用以太网通讯方式与专业的在线监测与分析软件连接成一个独立系统，该系统可通过OPC或Datashare等数据接口协议向泵站计算机监控系统提供机组状态监测数据。在线监测仪应自带以太网RJ45接口，10/100MB自适应，全程数据通讯符合TCP/IP协议，同时提供RJ12（RS232）串行接口，可远程连接到网络计算机上。在线监测仪应具有高精度A/D转换器的DSP处理器，要求达到24位模/数转换。测量频谱支持到6400线，时域波形采样数达到16384，具有较宽的频率响应范围，频谱的Fmax值最高达到40kHz；在线监测仪必须支持SD卡外设存储，并能提供振动异常时刻及其前、后时间的振动值及频谱，以供事故分析，查找事故原因。提供不少于3周的可追忆数据（1G卡）。要求在线监测与分析诊断软件系统必须同时支持“TheProvenMethod”（TA标准）和ISO10816 双标准自动设置测量参数和警报值，并允许用户自定义；软件为中文深层内核汉化，且可实现中文与英文自由切换。要求同一软件分析平台既可以支持在线状态分析仪，也可以支持便携式状态分析仪表。卖方应提供系统调试工作以及监测与故障分析诊断培训服务等工作。软件系统应包括在线振动监测管理功能，基于Web浏览器的远程访问，多用户管理以及故障分析（包括历史数据管理和存储）等几个部分。监测系统软件还应具有OPC数据交换接口，以便与第三方软件进行通讯和数据交换。软件系统应能通过网络与各机组的在线监测仪进行通讯，实现远程管理各个在线监测仪的设置定义；远程在线显示所有在线监测仪的数据处理结果及其报警状态信息；并支持基于服务器的客户端分析、诊断、管理共享及基于网络浏览器（B/S）的客户端浏览和数据共享功能（Datashare）。数据库存储分析和故障诊断部分应能定期接收和保存所有监测点的幅值、频谱、时域波形等数据；提供趋势分析、频谱分析、波形分析等手段，进行振动分析和故障诊断；软件能提供设备档案纪录、自动报告等管理功能。上位分析计算机配置大容量存贮计算机系统，实现运行设备状态监测、状态分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。计算机配置至少满足以下要求：P4CPU3.0G、内存2G、硬盘320GB、22"液晶显示器，预装WindowsServer2008R2或以上版本操作系统。3.温度测量仪水导轴承和推力轴承均埋设电阻型感温元件，感温元件为铂电阻。电阻值在0℃时，其电阻值为100±0.1Ω，卖方应采用三芯屏蔽电缆连接到机组自带的端子箱，端子箱引至泵组现地控制单元（LCU）的电缆不在卖方承包范围。卖方应提出报警温度和跳闸温度值。4.未列入上述各条，但卖方认为为实现上述功能、满足机组安全起动运行所必需的其它设备和元器件（包括软件），卖方应在投标文件中一一列出，写明其功能作用，并列出详细清单，其价格包含在投标总报价中。5.卖方在进行设计时应考虑传感器和监测装置的安装使用方便，在设备安装时卖方应对监测装置的信号输出和接入泵站计算机监控系统进行指导。7.3.6多声道流量计技术要求卖方应提供2台套用于两台机组水泵流量测量的多声道流量计，所选择的设备应在大型泵站或水电站上有不少于3个的使用经历。投标人应提供可复查的信息，以便买方落实使用情况。卖方提供的超声波流量计应取得国家质量技术监督检疫检验局颁发的《计量器具生产许可证》或《计量器具型式批准证书》。 机组进水流道须设置不少于8声道的超声波流量计探头，交叉布置。超声波流量计能监测抽水各工况的机组流量，并将流量信号传送至控制室的泵站计算机监控系统。投标人应在投标文件中提出流量计在流道中的布置位置与布置方式，阐述流量计误差控制方式。工作水温度0°～40°，精度等级±0.5％。要求适应范围广，在低流速时性能优良，换能器清洗方便，防护等级为IP68。卖方须解释根据换能器的精度和所测试流道断面，介绍工作频率，以获得最佳测试效果。各换能器的信号输到流量计的主机，主机输出4-20mA模拟量信号到泵站计算机监控系统。在主机显示屏上可显示：流量、流速、累计水量、水温、设备工作状态、各声路流速、信号波形诊断、历史数据查询等必要信息。换能器采用内贴式安装，应有流线型导流，避免悬挂附着物；换能器与电缆防护等级为IP68，耐压大于1MPa，安装时采用不锈钢管保护。卖方负责系统的安装技术指导和承担系统的调试等工作，安装材料均由卖方提供。卖方所提供的设备应在出厂前进行流速测量精度的检验，安装完成后进行静水试验，内容至少包括系统状态、各声路状态和流速、各声路测量的静水声速，在机组正常运行工况下进行动水试验，内容至少包括系统状态、各声路状态和流速、各声路测量的静水声速以及误差控制分析等。卖方应提供平直管进、出水流道的模型水泵的流量测量对比试验结果。即在模型水泵装置的进水流道上，按多声路布置方式，进行流量试验，将测试结果与模型水泵试验台的流量测试进行对比，提供证明测试方式和测试精度可以满足泗洪站的测量要求。该报告应由模型水泵试验台单位证明其可靠性和正确性。此项对比试验可以利用本次模型水泵装置试验，也可以是以往的试验，但必须提供可行性的证明。卖方提供的流量计范围包括换能器、埋设件、潜水电缆（含接头）、主机等。主机布置在厂房内，流量计分别布置在2＃和3＃机组，电缆长度满足布置和信号输送的要求。主机输出信号的电缆由其它承包商负责。7.3.7水泵模型装置试验7.3.7.1概述1.卖方可在买卖双方认可的国内/国外试验台上对所供水泵模型进行试验，以检验水泵模型和水力性能参数是否满足技术条款要求的保证值。买方将对水泵的效率、轴功率、流量和汽蚀特性等项目进行模型验收试验。2.卖方应按商务条款规定向买方提交模型试验装置的基本数据、模型试验的试验大纲。其内容应包括：测试方法、模型水泵的尺寸、进出水流道详细尺寸、仪器率定方法、效率综合误差、单项测量误差、测量工况点数目、试验方法、计算方法和提交成果内容等。3.卖方应按合同在规定时间内完成包含进出水流道在内的模型装置试验，并相应提交试验报告，以便于买方核实模型特性，并派代表对水泵模型装置试验进行验收。卖方应在提交水泵模型装置试验报告后的规定时间内完成水泵模型装置验收试验，经买方验收合格后，卖方应及时将水泵模型装置最终试验报告提交给买方。4. 如果模型装置验收试验的结果没有达到合同要求的保证值，经双方协商，由卖方修改后再次进行试验，但由此增加的一切费用由卖方负担，再次试验仍达不到要求，如买方同意接受，但应按本合同条款作违约处理，如买方不同意接受，则买方有权拒收并终止合同，由此造成的损失应由卖方负责赔偿。7.3.7.2水泵模型装置试验要求1.投标人所使用的非自有知识产权的水泵模型必须附有模型所有者同意使用该水泵模型及其图纸资料的有效证明文件。2.模型水泵流道应与原型水泵流道几何尺寸完全相似。即模型水泵装置必须是包括进水流道进口至出水流道出口之间的全部流道，包括其中的隔墩、支墩及闸门槽等。3.模型叶轮的标称直径应不小于300mm，模型叶轮应由金属材料制成。4.模型水泵及装置的尺寸偏差不得大于7.2.7-1规定的允许偏差值；5.应在模型装置的适当位置设置透明段和观察窗口，以便观察流道进口处的夹气漩涡、叶片汽蚀和流道内水流流态情况，并进行拍照和录像。6.模型水泵归卖方所有，卖方应保存模型水泵装置直到合同终止且不得修改，以便需要时进一步验证。7.3.7.3特征参数换算流量、扬程和轴功率换算（1）原型水泵流量Q（2）原型水泵扬程H（3）原型水泵轴功率P以上各式中：η—原型泵效率（%）ηm—模型泵效率（%）D—原型泵叶轮直径（mm）Dm—模型泵叶轮直径（mm）H—原型泵扬程（m）Hm—模型泵扬程（m）Q—原型泵流量（m3/s）Qm—模型泵流量（m3/s） P—原型泵轴功率（kW）7.3.7.4水泵模型装置试验必须在综合效率误差不大于±0.4%，并经买方认可的试验台上进行。7.3.7.5卖方必须完成下列试验项目：1.能量试验；2.水泵各叶片角度（或不同转速下）空化特性试验；3.飞逸特性试验；4.压力脉动试验；5.Winter-Kennedy试验（流量～压差关系试验）。7.3.7.6对于采用变频调节的机组，能量试验应在确定叶片安放角的基础上，以设计工况的转速为基准，测试±50%转速范围内的水泵装置的Q～Hsy、Q～Nsy、和Q～ηsy，并最后换算到真泵的装置性能曲线，试验时不同速度之间的间隔不大于50r/min。所有效率试验应在无有害汽蚀条件下进行，全部能量特性试验在整个运行扬程和流量范围内。7.3.7.7汽蚀试验按照效率下降1%进行，测出每个不同运行条件相应的临界汽蚀余量、初生汽蚀、并给出汽蚀曲线。7.3.7.8压力脉动测定应在全部运行范围内进行并提供测试结果。7.3.7.9Winter-Kennedy试验：所选择测点间压差值应与水泵的流量有良好的对应关系。7.3.7.10卖方应在合同规定的时间表内向买方提交水泵模型装置试验大纲和提交试验报告的内容，试验报告内容应包括：1.水泵模型装置图并注上全部尺寸；2.泵站进、出水流道单线图和断面图并标注有详细尺寸；3.水泵特性曲线，包括扬程、流量、轴功率、效率、NPSH值（或换算后的NPSH值，应注明换算公式）等参数的关系曲线及水泵实际运行区域；最高效率值；4.飞逸转速特性曲线，模型水泵飞逸转速，原型水泵飞逸转速计算；5.应附有说明空化特性的图片，并提供决定NPSH临界值的计算方法和说明；6.对试验中的各处压力脉动分别进行描述，提供测试结果。7.3.7.11卖方应在试验大纲得到买方批准后方可进行试验工作。7.3.7.12卖方应在本合同生效后75天内完成水泵模型装置试验，并提交给买方8份初步试验报告和验收试验大纲经买方批准。7.3.7.13水泵模型装置试验验收1.水泵模型装置试验验收的目的是由买方代表审阅水泵模型装置试验结果，以便对水泵的性能进行验收。验收试验的内容应包括：测量装置及仪器仪表的率定，各试验项目的测量值的复测核实，模型尺寸检查。具体试验内容由卖方在水泵模型验收试验大纲中写明，并由买方确认。叶轮及导叶体加工尺寸允许偏差按7.2.7款要求，其余部件按导叶体加工尺寸允许偏差要求执行。2.验收试验的测量值如与模型试验的测量值不一致，应以验收试验的测量值为准。 3.模型验收的全部试验项目完成后应将水泵模型的尺寸记录并封存，直到原型机尺寸和试验验收合格为止。4.如果按上述换算的水泵原型特征参数不满足保证值，卖方应修改模型并重新进行模型验收试验，因此引起的一切费用由卖方支付。卖方不得因重新试验推迟交付期和增加费用。若重新试验仍不满足保证值，则按第一卷商务文件第四章合同条款及格式第4.30条规定罚款。5.最终试验报告应按照IEC规程编写，其内容应包括模型验收试验的结果、结论性意见和初步试验的全部内容。7.3.7.14水泵模型装置试验报告1.在水泵模型装置试验验收完成后卖方应完成最终试验报告并提交给买方。2.试验报告的内容包括：试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检查和率定、试验方法、试验程序、数据记录和计算公式、各种曲线（综合特性曲线，NPSH曲线）、注有全部尺寸的流道单线图、试验照片、录像、全部测量结果的汇总、与投标保证值的误差分析等。3.卖方须提供由模型测定值换算出的原型参数。这些参数至少包括整个扬程范围内的轴功率、扬程、效率、NPSH值与流量的关系曲线、综合运行特性曲线等。7.3.8水泵工厂装配试验和检验7.3.8.1概述1.除非书面声明，工厂装配试验和检验必须有买方代表见证，如果买方未按时到达工厂，卖方可视作买方在场开展工作，并及时将检验报告送给买方。试验和检验的设备、仪器由卖方解决，买方代表到工厂见证所需费用，均包含在投标总报价中。工厂检验大纲包括：（1）检验项目；（2）检验方法；（3）水泵各零部件设计、制造、测试情况；（4）检测设备和精度等级及仪器、仪表的标定证明；（5）有关的资料文件等。2.卖方应在投标文件中具体说明保证水泵模型实物和水泵模型图纸一致性、严格按照水泵模型图纸放大成原型水泵图纸、保证泵型水泵产品与模型水泵几何相似的技术措施和考核验收办法。3.所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学成分，卖方都应按有关技术条款的规定的验收标准在制造厂检查验收。4.卖方应对所有部件采用的材料和协作件、外购件、标准件的质量进行检查验收，并负完全责任。5.所有的工厂装配和检验均应记录存档，并有质检合格证书。6.根据模型水泵试验结果验收水泵水力性能参数。设备出厂前在制造厂验收原型水泵和模型的水泵的相似性。 7.检验和测试将按照合同的技术要求和其它有关标准。7.3.8.2工厂主要检验项目1.水泵零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度等检查。2.叶轮的主要尺寸，叶片的型线、安放角度、头部型线、过流表面粗糙度和波浪度等检查。在设计安放角位置的叶片外缘尺寸检查。3.叶轮和泵轴的无损探伤检查。4.叶轮（包括操作机构，如果有的话）静平衡试验。5.叶轮室尺寸、表面粗糙度和叶轮室与叶片外缘的间隙检查。6.叶轮与泵轴应进行工厂装配检查。检查泵轴与叶轮的同轴度和垂直度误差，以泵轴轴线为中心，检查叶片外缘的同轴度，其偏差不大于±8%的设计间隙值。7.导叶体型线检查。8.（组合）轴承的装配检查。9.水泵其它主要部件的装配检查。10.水泵总预装配检查。11.水泵各铸件的无损探伤检查。12.水泵各焊缝的无损探伤检查。13.灯泡体焊缝无损探伤检查。14泵轴、轴颈粗糙度、硬度、材质检查。7.3.8.3组装所有水泵都必须在工厂进行相邻部件的组装，仔细检验各部件的配合情况，做好标记，不需在现场安装修正。7.3.9水泵展示模型7.3.9.1模型泵均按照几何相似原则缩小，比例为1:10。7.3.9.2泵本体除转动部件、与转动件配合的零件外，其余材质均为透明有机玻璃，以体现整个水泵的结构。7.3.9.3泵轴采用不锈钢材质，并进行外圆磨床加工以保证表面质量。7.3.9.4管路、泵体连接法兰将按照比例缩放，螺栓数目与原型泵相同，所有标准件材质均为不锈钢。7.3.9.5模型泵可以转动以仿真，电机壳体内设圆锥滚子轴承以承受轴向力，叶轮密封环采用尼龙材质以保证耐磨。内置电机与轴通过弹性联轴器联接，以补偿制作、安装中的径向、角向、轴向偏差，保证运行稳定、顺畅。7.3.9.6模型顶部设置广告灯箱，LED显示器，以展示工程品牌。外壳底部设置滚轮，以便移动。模型将设置整体灯管效果。7.3.9.7模型灯光系统中将沿管道布置LED，并使用单片机进行控制以动态模拟介质流动。 7.4电动机及其附属设备专用技术条款7.4.1概述7.4.1.1范围及界限1.本技术条款适用于包括5台套三相同步电动机及其附属设备的设计、制造、工厂试验、装配、包装、装运，现场试验、安装、调试、试运行的指导和监督等。2.本技术规范未说明，但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及与泵站其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同文件规定的有关标准执行。7.4.1.2供货范围每台套电动机供货范围如下：1.电机定子线圈、转子、大轴以及电动机本体的零部件；励磁系统；冷却系统（含检测传感器和仪表）；润滑系统（含检测传感器和仪表）；防潮装置；在线绝缘监测装置；测温元件；进线侧与中性点侧差动电流互感器；中性点侧避雷器和出线部分有关设备附件；交通爬梯；电缆和管道的固定装置等，电动机舱内所有油、气、水管路供货至进人孔外1m处；2.机组应留有进出高压电缆、低压电缆、信号电缆的通道，以满足机组内所有设备与外部连接。照明电缆供至舱内照明分电箱，控制电缆到舱口外端子箱内；主引出线电缆、中性点装置引出线电缆供至高压电缆周转箱；以上照明分电箱、端子箱和电缆周转箱等包括在成套供货范围内，安装位置由卖方考虑，应便于安装检修；机组高压电缆引出线处应留有检修人员足够的工作空间。3.全部电动机部件之间的连接件，以及成套设备之间的管路、阀门和配件等，均应包括在成套供货范围内；4.备品备件；5.上述成套设备安装的专用工具和特殊材料以及吊装时的专用工具；6.上述条款未提及但确保电动机安全、正常、稳定运行必需的其它设备或元器件均属供货范围。7.4.1.3执行标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，应使用下列标准的最新版本。GB/T10293三相同步电动机试验方法GB/T7409.3同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求JB/T8667.12大型三相同步电动机技术条件TK系统GB4772.2电机尺寸及公差GB4831电机产品型号编制方法GB501501电气装置安装工程电气设备交接试验标准 JB/T293交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验规范JB6204大型高压电机定子绝缘耐压试验规范GB7550旋转电机定额和性能（idtIEC（60034-1：1996）GB4942.1电机外壳防护分级GB/T1993电机冷却方法GB/T997电机结构及安装型式代号GB12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T10069旋转电机噪声测定方法及限值（neqISO1680：1986）GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（idtIEC60034：14：1996）GB191包装储运图示标志GB2681电工成套装置中的导线颜色GB3797电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB4588.1～4588.2印制板技术条件JB/T7017灯泡式水轮发电机基本技术条件GB/T 12668.4调速电气传动系统7.4.2电动机技术要求及主要技术参数7.4.2.1型式和说明1.型式：三相交流同步电动机2.布置方式：水平方式3.旋转方向：顺水流方向视为逆时针旋转4.冷却方式：采用空水冷却器的循环强迫通风冷却（灯泡体内为常压）7.4.2.2布置和运行条件1.泵站工程概况见第7.1节。2.电动机安装在灯泡体内部或定子贴壁安装。3.电机轴承采用滑动轴承时为稀油润滑，采用滚动轴承时采用脂润滑。7.4.2.3额定值及主要参数1.额定值在冷却空气温度不大于40℃，各冷却器进水温度不大于25℃条件下（如果需要的话）：1）额定容量约2000kW2）额定电压6kV3）额定功率因数0.90（超前）4）额定频率50HZ5）相数3相 6）定子绕组连接Y形连接7）绝缘等级F级2.旋转方向顺水流方向为逆时针3.起动方式全压异步直接起动或变频起动4.工作制连续工作制同步电动机堵转转矩不得低于0.5倍额定转矩，牵入转矩不得低于1.0倍额定转矩。7.4.2.4技术特性及性能保证1.电流电压和频率偏差超过±5%、±1%时，应能连续运行，此时以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105%为限。2.效率（1）电动机在额定容量、额定电压、额定功率因数、额定频率的工况下运行，其效率应大于94.5%。（2）效率计算方法按有关规定进行，效率计算应包括如下内容：①定子绕组铜损耗；②转子绕组铜损耗；③铁芯损耗；④风损耗和摩擦损耗；⑤导轴承损耗；⑥推力轴承损耗（只计算电动机转动部份引起的损耗）；⑦杂散损耗；3.绝缘及试验（1）定子、转子绕组和定子铁芯均采用符合IEC－34中规定的绝缘等级。（2）电动机应进行绝缘耐压试验。（3）电动机的各种绝缘试验应按7.4.1.3所列标准执行。4.温升温升限值及允许最高温度：电动机在规定的使用条件下及额定输出功率下，长期运行时其各部分温升限值及允许最高温度值见下表：表7.4.2-1电动机主要部件允许温升表项目测量方法温升K允许最高温度定子绕组检温计法105转子绕组电阻法100定子铁芯检温计法105集电环温度计法90端盖轴承检温计法95℃（滚动轴承） 5.振动设计电动机时应考虑整套机组各结构部件在各种运行工况下避免发生有害的共振。电动机在各种运行工况下的振动速度的按原则振幅员（双振幅）测量值不得超过有关规定允许值。6.电气特性保证（1）电动机在热状态下，端电压应尽可能为额定值，应承受150%额定电流历时2min不发生有害变形和机械损伤等情况。（2）电动机在不对称的系统中运行时，应满足GB755规范中的要求。（3）电动机转子绕组的设计应能安全承受2倍额定励磁电流历时50s。7.机械性能保证（1）电动机应能承受在最大飞逸转速下历时2min而不产生有害变形，此时转子材料的计算应力不超过屈服强度的2/3。（2）电动机结构强度应耐受本工程地震烈度的要求，应符合SL321-2005规范要求。（3）在临时过载同时发生地震情况下，电动机还能同时承受上条规定的地震水平和垂直加速度，在这种极端载荷下，非转动部件的应力不超过允许应力的1.33倍，转动部分的最大剪应力不超过允许拉应力的一半。（4）电动机和水泵组装后整个轴系的一阶临界转速应大于飞逸转速的20%。（5）电动机结构强度应承受水泵最不利工况。7.4.2.5可靠性指标1.可使用率99.5%；2.无故障连续运行时间不少于30000h；3.大修间隔时间不少于50000h；4.退役前使用期限30年。7.4.3电动机结构特性和技术要求7.4.3.1一般要求1.所有部件的设计和制造应能安全地承受最大飞逸转速时产生的应力，并能承受地震和对称短路，以及其它不正常运行所产生的应力。2.电动机轴与水泵轴在同一轴线上，连接处均应有密封止水。3.冷却器设在非传动侧，应利于内部检修时拆卸。4.舱内设有巡视检修平台。5.水泵、电动机整体安装完成后，灯泡体应按设计要求进行气密性试验。6.水泵、电动机整体安装完成后，应不需盘车就可投入运行。如盘车检查，应不低于以下几项标准： （1）各轴颈处的摆度应小于0.03mm；（2）推力盘的端面跳动量应小于0.05mm；（3）联轴法兰的摆度应小于0.10mm；（4）滑环摆度应小于0.20mm。7.4.3.2电动机舱1.电动机舱由灯泡头、冷却环（或中间环，如果需要的话）、进人孔等组成。2.灯泡头采用钢板焊接而成，外部焊缝应打磨光滑，保持球状流线型，内部设筋条，外表面应涂有防止生长水生物的漆，内表面涂有防结露漆。灯泡头与冷却环（或中间环）的连接处应设密封止水，配有连接和密封件，以及灯泡头起吊工具和专用设备。3.进人孔电动机舱上方（或下方）设有进人孔，进人孔为人员的进出、管路及电缆的通道。孔内设有爬梯、电缆架及管夹等设施，该部分设施由卖方设计、布置和供给。进人孔应便于拆卸，并设有密封止水。4.电动机舱内设有除湿器、电缆端子箱、照明箱、探测器等设施。5.电动机舱的最低点装有排水管接头和水位报警装置。6.电动机舱内的仪表和自动化元件应是抗振、防湿和防锈型的。7.卖方应设置加热设施，增加电动机的防潮性能，保证电机线圈的干燥。7.4.3.3灯泡体辅助支撑1.灯泡辅助支撑：可采用三点支撑结构，即下部设一个垂直支撑，左右两侧设有侧向支撑。支撑方式应在投标文件中予以详细说明。卖方应提供支撑埋设件。2.垂直支撑允许灯泡体有微小的轴向移动，以消除灯泡体由于热应力及机械变形而引起的轴向力作用。垂直支撑的外部如有支墩，则应设置支墩护板。3.侧向支撑过流断面应呈流线型，加工后需留出安装凑合段，在现场组焊并打磨光滑。7.4.3.4导流板导流板包括上部导流板，下部护板和流道盖板。1.上部导流板位于电动机进人孔与水泵进人孔之间，导流板用钢板焊接，与其它构件用螺栓连接。2.下部护板用于电动机混凝土基础外罩，采用钢板焊接结构，护板下部相应流道放空排水孔位置应设有排水滤网。3.流道盖板为钢板焊接结构，由框架、盖板和导水板三部分组成。框架四侧应有与混凝土牢固连接的锚具。盖板上应有排气阀、排水管及阀门。流道盖板应具有足够的强度和刚度，能承受最大的静压和水锤压力。 7.4.3.5定子1.定子包括定子机座、铁芯和绕组等主要部件。2.定子机座采用整圆结构，由钢板焊接而成。卖方应在投标文件中注明结构形式。3.机座应有足够的刚度以满足在运输装置放置位置和起吊方式下的受力与控制变形的要求。4.机座内圆的轴向中心线应与转子挠度偏转的轴线相重合。5.叠片应采用武钢生产的高导磁低损耗0.5mm50W310冷轧硅钢片。6.为保证铁芯叠压质量，应对叠片逐层压紧，并在加热状态下最终压紧，铁芯波浪度应达到规定标准。卖方应保证在各种运行工况下，铁芯叠片不允许存在可觉察到的蜂鸣声。7.定子绕组采用星形连接。绕组绝缘符合IEC34-0中规定的F级绝缘要求。绝缘应用真空浸漆VPI技术成形的F级绝缘。绝缘材料应具有良好的电气性能、机械性能、抗老化、耐潮湿性能和具有不燃或难燃特性。难燃特性符合IEC要求。8.定子绕组导体材料应为退火铜，其导电性能符合标准，没有毛刺、裂纹、粗糙的斑点或尖角。定子绕组应埋设9只铂热电阻温度计（每相3只），并将信号引出至舱内端子箱。现场要有关键部位直接测量温度显示装置。9.定子绕组在实际冷态下，最大与最小两相间直流电阻差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后，应不超过最小值的1%。10.所有接头和连接均应采用银铜焊工艺。线圈端部应牢靠的支撑和固定，以防止最严重短路情况下所产生的应力引起的振动和变形。11.卖方还应提供定子起吊工具及专用设备，并说明起吊方式。7.4.3.6转子1.转子应按照经实践证明为最先进的方法制造。并具有结构合理、紧凑，有良好的电磁和通风性能。它由转子支架、磁轭和磁极等部件组成。整个转子的设计和制造应能安全承受最大飞逸转速2min而不产生任何有害变形及接头开焊等情况。此时，转子材料的计算应力不超过屈服应力的2/3，转子线圈采用铜质材料。2.定子和转子组装完成后，应保证定子内圆半径和外圆半径的最大或最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±4%。定子和转子之间的空气间隙，其最大、最小间隙值与平均间隙之差不超过平均间隙的±10%。转子支架为圆盘形焊接结构，并有足够的强度和刚度。3.磁极铁芯应使用薄钢板冲片，采用螺栓拉紧。磁极绕组应采用符合GB或IEC标准的F级绝缘，由铜带扁向绕制而成。磁极线圈、绝缘托板、极身绝缘采用整体一次热压成型工艺制造。并保证在飞逸时不产生有害变形。线圈间的极间连接应非常可靠，并便于检修拆卸。4.转子阻尼条与阻尼环的连接采用银焊，阻尼绕组间应采用柔性连接，防止因振动和热位移引起事故。其连接既要牢固可靠，又便于检修拆卸。阻尼绕组应具有承受短路和不平衡电流的能力。 5.转子所有焊接部份以及磁极与磁轭之间的固定螺栓应采用100%无损探伤，探伤方法由买方批准。6.磁极的结构设计应方便拆卸和更换。7.4.3.7轴承1.电动机的推力轴承和径向轴承应按中国生产型号润滑油进行设计和制造。2.电动机推力轴承设计负荷宜正、反向在数值上相接近。3.电动机的正、反向推力轴承和径向轴承组装在同一个轴承座内，卖方应提供先进的并经运行证明优良的轴承设计。4.推力轴承为滑动轴承时，正、反推力瓦采用钨金瓦（巴氏合金）。正、反推力瓦可以互换。5.在各种正常工况运行时，推力轴承瓦和径向轴承瓦的温度均不超过规定的温度。6.如果轴承油冷却器冷却水中断，应允许机组在额定工况下短期内无损运行。7.推力、径向组合轴承及埋入式检温计均应对地绝缘，其绝缘电阻在10℃～30℃时用2500V兆欧表测量，其值应大于1.0MΩ。8.镜板应进行锻压加工，并经过足够的时效（调质），精加工完后镜板的镜面应无任何缺陷，加工技术应符合下列规定：（1）镜板硬度不低于180HB；（2）镜板各部位硬度差值小于30HB；（3）两平行面平行度小于0.02mm；（4）镜板平面度小于0.02mm；（5）镜面粗糙度Re不大于0.2μm；（6）镜板与推力头结合面粗糙度不大于1.6μm；（7）内外圆粗糙度Ra不大于3.2μm。9.为使机组启动和停止时，轴瓦形成油膜，是否配置高压油顶起装置，由卖方考虑。10.推力轴瓦面和径向轴承瓦面的巴氏合金应无夹渣、凹坑、裂纹、缩孔和气孔，用超声波检查轴承应无脱壳现象。11.正、反推力和径向轴承均采用压力油润滑，采用外循环供油方式供油，设有轴承油箱过滤器、油冷却器及高位油箱，并附有油位指标。高位油箱的大小，应满足供油系统故障时供给电动机和水泵各轴承能继续安全运行），并应提供相应的专用设备和工具。12.轴承冷却水或冷却油进出口、轴承油槽及每块推力瓦和径向轴承瓦均应安装电阻型测温计，配备数字式温度检测仪，提供温度显示及其数字量和模拟量输出信号。13.推力轴承应有防轴电流措施。7.4.3.8集电环和电刷1. 集电环和电刷设在电动机挡风板外侧的小轴上，应具有足够的距离或屏障。电刷的布置应考虑维护的方便，易于更换、调整和清扫。集电环采用高强度的材料制作，表面应抛光，其最大摆度（双幅）应小于规定值。2.电刷采用高耐磨性能材料制成，电刷要求接触压降小、摩擦系数低，并应采取措施严防粉尘污染定子和转子线圈。3.集电环和引线的全部绝缘应耐油、耐潮。电刷与励磁电缆之间引线应使用镀锡编织铜线，其截面尺寸至少应能承受130%最大励磁电流。4.应提供电刷抛光专用工具。5.应提供从集电环至励磁柜的励磁电缆。从电机励磁引线接线盒至励磁柜之间励磁电缆中间不得有接头。7.4.3.9电动机引出线和中性点装置1.引出线（1）主引出线和中性点引线均为额定线电压全绝缘。（2）主引出线至周转箱采用电缆连接，用F级硅橡胶电缆。卖方可根据电动机额定电流选择三芯电缆或单芯电缆，所有绝缘材料应采用阻燃（或难燃）型绝缘材料。（3）主引出线与电缆连接的汇流排、转换接头及固定螺栓、螺母等均应包括在供货范围内。为便于检修，主引出线在定子机座外部设置可拆卸的中间接头。2.中性点装置（1）卖方应对电动机电压侧单相接地的故障总电流进行计算，以此决定电动机中性点的接地方式，但须经工程师批准方可执行。（2）卖方应为每台机提供6只电流互感器（3只装于定子进线侧，3只装于定子中性点侧）和1只中性点避雷器。6只电流互感器和1只中性点避雷器布置在电动机灯泡头内，卖方应考虑安装位置并设置安装支架以及防护罩。7.4.3.10励磁装置励磁装置采用静止微机可控硅励磁装置，每台机组配一套装置（包括励磁柜和励磁变压器）。励磁柜所有开关应能远方控制，控制系统采用双机热备，应具有录波功能，实时录制励磁电流、励磁电压、定子电流、定子电压以及必要的接点量，并配置功能全面的后台波形分析软件及打印功能。晶闸管采用风机或静态热管冷却，与泵站的计算机监控系统的通讯采用RS－485通讯接口、ModbusRTU通讯协议。励磁变压器采用环氧树脂浇注干式变压器，应符合GB6450-86《干式电力变压器》的要求。变压器的容量除应满足机组最大容量下强励要求外，还应留有一定的裕度。励磁变压器放置在开关柜式柜体内，柜体配备通风冷却系统。励磁变压器的三相线圈中预埋热电阻Pt100，用以温度测量。要求配备带接点的温度控制仪，温度控制仪应能自动检测线圈的温度，当超过设定温度时进行自动强迫通风冷却并报警，如温度继续升高至预设报警温度时，再报警发信号。温度控制仪安装在柜面上，应能提供4~20mA或RS-485（Modbus RTU协议）接口及信号接点。7.4.4电动机的附属设备7.4.4.1冷却系统电动机必须采用冷却器冷却的冷却系统。在正常运行工况下，冷却系统必须保证电动机额定负荷情况下，各部分温度不超过规定值。卖方应提供冷却器进出口的水温、水压和水量。冷却方式应在投标文件中详细说明。（1）冷却系统是一个完全独立的系统，由轴流风机气/水热交换器、离心水泵和灯泡头锥体部位的气/水热交换器等组成。电动机冷却系统要求坚固耐用，不漏气，不漏水，不穿孔，不破裂。冷却的设计容量应留有余量。（2）每个冷却器应便于拆卸和更换，且不影响其它冷却器的正常运行。冷却器应能防止沉淀物堆积，并便于检修和清洗。（3）冷却水量不足时，能够发出信号，能够方便的加水和防腐剂（防腐剂由卖方提供）。循环冷却水量应满足电动机冷却器和轴承油冷却器的用水要求。（4）每个冷却器进出口上应装阀门、自动排气阀或其它排气装置和排水阀，进口和出口的地方应装有带螺纹连接的表计旋塞及压力表。每个冷却器都应安装起重吊环，冷、热风口应安装电阻式测温计。（5）冷却水泵应互为备用，自动轮换运行，平时总有一台泵运行。泵的启动用压力继电器自动控制，备用泵的启动用温度信号器自动控制。当水泵故障或水流中断时，示流信号器发出故障报警信号。若冷却水泵布置在灯泡头内，为防止振动，水泵基础应设有有效的防振措施。（6）轴流风机应采用低噪音风机，并设有远方控制和现地控制装置。当一台风机和/或一台空气冷却器退出运行时，应能连续在额定出力运行，且各部分温升不应超过规定值。卖方应考虑机组不大修时可方便更换轴流风机。（7）冷却器工作水压力应满足设计需要，试验压力为150%工作压力，历时60min无渗漏。（8）通过冷却器的压降不超过0.1MPa。当所有冷却器投入运行，在连续额定出力、额定电压、额定转速、额定功率因数时，冷却器管内流速在1.12m/s～2m/s间，管道系统内的流速应不超过3m/s。（9）.卖方应说明在不同水温下，不同台数冷却器和风机退出运行时机组的允许出力。（10）灯泡内冷却水管外壁应包裹隔热材料。（11）卖方应提供通风冷却系统的全部设备及检测仪表的附件。7.4.4.2防潮装置1.在电动机定子内应设有加热器。2.电动机舱内装有小型除湿器，除湿器内的凝结水排到厂房排水沟。3.加热器和除湿器电源采用三相交流380V（或单相交流220V）。4.电动机舱内壁涂刷防结露漆，在定子机架底部设排水槽，外接排水管通至厂房排水沟。 5.加热器、除湿器、自动控制设备，灯炮体内积水排除设施和防结露漆均由卖方成套供货。7.4.4.3照明装置1.电动机舱及水泵舱内设有足够的照明装置，照度150lx。正常照明电源经安全隔离变压器供电，采用交流12V。2.在电动机进人孔和水泵进人孔内，应设带直流逆变器的应急（事故）照明灯，电压12V，正常照明电源消失时能自动投入。3.上述照明装置及全套附件由卖方成套供货，照明电缆供货至灯泡体内照明配电箱和安全隔离变压器，买方仅在安全隔离变压器一次端提供一回三相交流380V（或单相交流220V）电源。7.4.4.4轴电流的消除卖方应提供消除轴电流的措施，以保证轴瓦安全。7.4.4.5过电压保护设备卖方应递交电动机过电压保护设备的全部计算结果，以表明所推荐的过电压保护设备能满足电动机的保护要求。保护设备设计应与厂用变压器和励磁变压器的绕组绝缘相配合。过电压保护设备的特性需提交买方。7.4.4.6在线绝缘监测卖方应为每台机组提供一套在线绝缘监测装置，用于采集、测量、储存、传输电动机的绝缘数据，其与泵站的计算机监控系统的通讯采用RS-485通讯接口、ModbusRTU通讯协议。卖方应在投标文件中详细说明该系统组成和测点分布情况。7.4.4.7其它上述未曾提到，但供货商认为与电动机整体性有关或影响电动机正常运行的的其它辅助设备、材料应包括在供货范围内，其费用包含在投标总报价中（投标时需作出特殊说明）。7.4.5试验7.4.5.1概述1.除本技术规范有特别说明外，所有试验应按照有关国际标准或制造厂商所在国的标准规定进行，并应符合国家标准的规定。国外标准与中国标准条文和数字有矛盾时，由卖方提出经买方批准。2.试验分为出厂检查试验和现场试验。现场分项试验由卖方完成，与水泵连接后的试运行试验由卖方指导进行，对出厂检查试验的部分项目必须有买方代表参加。3.卖方应提出工厂装配、检查试验和现场试验计划，并经买方同意。计划应包括试验项目和试验时间的安排。4.在试验开始应提出每个试验项目的试验程序、试验大纲及检验标准。试验项目和方法的细节可参照GB1029《三相同步电机试验方法》、GB8564《水轮发电机安装技术规范》和SL317-2004《泵站安装与验收规范》等有关规定。 5.现场试验所用的设备、仪器、材料均不在供货范围之内，由安装承包商准备。但卖方应供给试验所需的、经过校准的专用试验仪器和设备并附有率定文件，买方有权决定是否在进行现场试验后购买这些仪器和设备的一部分或全部。7.4.5.2电动机及其附属设备试验项目1.工厂检查试验项目（1）材料试验；（2）焊接试验；（3）关键部位材料的补充试验，例如励磁绕组、阻尼绕组极间连接部分的疲劳试验等；（4）硅钢片的电磁性能和损耗试验；（5）定子、转子线圈结构的电气性能、热性能、机械性能和寿命试验；（6）励磁系统的常规试验及型式试验；（7）定子铁芯损耗试验；（8）所有承受水压、油压、气压的部件和管路及其连接件的耐压试验；（9）主轴轴线偏差检查和轴线校正；（10）对工件尺寸、装配尺寸进行校验，对所有部件应进行预组装；（11）大轴的超声波探伤；（12）定子、转子焊接检查；（13）短路特性试验；（14）空载特性试验；（15）除上述检查试验外，还应包括卖方认为必须增加的检查试验项目，并注明要买方代表见证的项目。2.现场常规试验项目（1）轴线校正试验；（2）油、水系统的耐压试验；（3）绝缘电阻测定（包括定子、转子绕组，轴承和测温元件的绝缘电阻测定）；（4）定子、转子绕组直流电阻测定；（5）定子、转子绕组绝缘耐压试验，包括交流耐压、直流耐压试验和泄漏电流的测定；（6）转子每个磁极交流阻抗测定；（7）定子铁芯试验；（8）定子绕组匝间绝缘试验；（9）轴电压测定；（10）轴承温度测定；（11）振动摆度测定；（12）灭火装置检验符合GB321-2005规范要求； （13）功率因数的测定；（14）超载试验；（15）检查定子绕组极性及其连接的正确性；（16）除上述常规试验外，还应包括买方根据需要而增加的试验项目。3.现场性能试验项目（1）电动机输出试验；（2）飞轮力矩GD2测量；（3）温升试验；（4）噪音水平测定；（5）电动机效率测定；（6）除上述试验外买方根据需要而增加的试验项目。7.4.5.3现场性能试验要求1.买方对同类机组任选一台在现场做性能试验，试验结果即为最终考核卖方所提供的合同设备是否已符合合同有关技术条款的依据。2.现场性能试验项目列入前条（1）至（6）内。3.卖方应提出每个试验项目的试验大纲，并经买方审查同意试验大纲内容应包括：试验项目、试验目的、试验程序、试验标准、试验时间及进度、安全措施等。4.现场性能试验由买方主持并组织包括卖方在内的现场试验领导小组，按已经买方同意的试验大纲进行实施。5.现场性能试验报告按单项由卖方负责编制，其内容包括：试验项目、试验目的、试验程序、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线，全部测试结果汇总、最终成果的修正和调整测量综合误差说明以及对试验成果的讨论意见和结论等。试验结论需征得买方的同意。试验报告按合同文件规定的份数按期提交买方。7.4.6备品备件和专用工器具7.4.6.1概述1.所有备品、备件应具有良好的互换性，采用与原部件相同的材料、制造工艺。备品备件应单独包装和保护完好，以利存放，并应在其包装外部清晰地加以标志。2.买方有权增减下列表中所列的备品备件及工器具品种和数量。卖方应开列建议增加的专用工具及特殊材料清单（清单注明名称、型号、规格、数量、用途及单价）。3.所有专用工器具应随首台机组供货。4.卖方应推荐运行选择。5.任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提到，在机组5年运行期内和安装过程中易损坏的零部件，卖方应增加项目和数量并应予以提供，其费用包括在设备总价中。 6.供选择的备品备件　　除了随设备提供的备品备件外，卖方应提出保证期后5年必需的备品备件，并分项列出单价，但不计入设备总价内，买方根据需要订购全部或部分备品备件。7.4.6.2备品备件清单同步电动机备品备件清单见表7.4.6-1。表7.4.6-1同步电动机备品备件清单序号项目总数1正、反向推力轴瓦（采用滑动轴承时）1套2径向轴瓦（采用滑动轴承时）1套3组合轴承密封2套4推力轴承的托瓦、镜板（采用滑动轴承时）1套5推力轴承磨损部件键、卡环等2只6主电动机润滑油1台机组的用油量7滑环与刷握弹簧2套8碳刷2台机组的用量9电动机干燥元件2套10各类测温、测速、测位移传感器2套11励磁主回路可控硅元件及起动回路可控硅二极管组件2套12励磁柜冷却风机及辅助设备2只13各类控制插件2套14可控硅主回路快速熔断器3只15信号灯、继电器、控制开关与按钮各5只7.4.6.3专用工器具清单同步电动机专用工器具清单见表7.4.6-2。表7.4.6-2同步电动机专用工器具清单序号项目总数1灯泡头吊装工具1套2安装维修调试励磁设备专用设备、仪器仪表1套3转子和主轴联接专用工具1套4电动机轴承安装拆卸工具1套5支撑安装调整特殊工具1套6转子组装工具1套7磁极吊装工具1套 8电刷、滑环抛光工具1套9励磁装置调试专用仪器1套10棘轮扳手及M40以上专用扳手1套11直径40mm及以上的钻头、绞刀和特殊绞刀2套7.4.6.4安装用特殊材料1.现场安装用特殊材料，例如密封、绝缘带、润滑脂、胶、漆、油、工业清洁剂等。2.卖方认为必要的特殊材料。 7.5流量调节装置7.5.1流量调节装置概述为适应扬程的变化，采用改变电动机转速的变频调节方式进行调节。7.5.2变频调速装置7.5.2.1概述1.本条款适用于贯流泵配套的低速电励磁同步电动机的高压变频调节装置的本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2.本技术条款是对变频调节装置的设计、制造和工厂试验的最低限度技术要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术条款及相关工业标准的优质产品和服务，同时满足我国有关安全、环保等强制性标准及规定。3.卖方应对全部配套设备供货、检验和质量等负全部责任。4.如果卖方没有以书面形式对技术条款提出异议，则买方可认为卖方提供的产品完全符合技术条文的要求。5.卖方所采用的零部件等，必需是技术和工艺先进，并经过五年以上运行实践证明是成熟可靠的产品。6.本技术条款所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按照较高的标准执行。7.从本合同签订之日至卖方制造之日的这段时期内，如果发生标准、规范或规程变化等情况，买方有权提出因标准、规范或规程发生变化而产生的一些补充要求，卖方应遵守这些要求。8.卖方应充分考虑本工程贯流泵及其配套电动机的特点和现场实际情况，对系统设计、配备设备和布置等进行优化，选取最合适的方案。9.卖方的供货范围包括：变压器柜、输入输出柜、控制柜、单元柜和电抗器柜、开关柜等（不限于）；上述柜体内部所有动力及信号电缆、上述柜体至电动机的所有动力及信号电缆等。卖方还应负责上述动力及信号电缆的敷设。7.5.2.2规范与标准高压变频调速系统的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列最新的标准，但不限于下列标准。如果本技术条款同下列标准有矛盾，卖方应以书面方式指出矛盾，并由买方解答。IEC68-2-6抗振动标准IEC68-2-27抗冲击标准IEC1000-4-2EMC抗干扰标准IEC1000-4-3EMC抗干扰标准IEC1000-4-4EMC抗干扰标准 IEC1000-4-5EMC抗干扰标准IEC1800-3EMC传导及辐射干扰标准EN50082-2工业环境的一般标准IEEE5191992电流、电压谐波变标准NEMAICS6工业控制设备和系统外壳标准GB12326电能质量电压允许波动和闪变GB/T14549电能质量公用电网谐波GB1094.1~1094.5电力变压器GB6450干式变压器GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB17211干式电力变压器负载导则DL/T620交流电气转子的过电压保护和绝缘配合GB/T1980标准频率GB10233电气传动控制设备基本试验方法7.5.2.3使用环境条件（户内）及柜体设计1.自然条件室外历年日极端最高/最低气温：39.5℃/-21.5℃室内温度：31℃～1.4℃年平均相对湿度：80～100%地震烈度：Ⅶ度2.要求调速装置允许工作于0～400C，柜体内应采用风冷降温，其布置应充分考虑元件发热因素，设置散热空间距离及风冷通道，相应装设排风扇等机械通风装置。3.应提供柜体在各种运行状况下的温升数据，要求在一般的散热条件下装置柜体内绝对温升必须小于30K。4.电网电压为6kV时，要求变频器允许在经常性电压波动－10%~+10%下正常工作，电网电压在下降25%时仍可以保持降额状态工作。允许输入电压在瞬间失电5个周波的情况下，保证装置正常工作。5.要求输入频率为50Hz，允许经常性频率波动－4%~+4%。6.输出负载为贯流泵配套的6kV电励磁同步电动机，配套电机额定功率约2000kW、额定频率为50Hz。电动机定子采用星型接法。变频装置要能够满足电动机的长期正常使用而不导致电动机损坏和过热。7.柜体外壳及柜内个隔室之间均满足IP21防护等级的要求。变频器应带电气联锁，高压器件柜内带电时禁止开门。 8.柜体内应设置接地装置，保证检修时人员安全，同时变频器的高压部分与进线柜地刀具有机械联锁功能。仅当进线柜地刀已经安全接地，才能取下地刀锁钥匙来开启后端高压设备柜体。9.进出电缆由该装置柜体底部进出线，柜体底部应配置橡皮密封衬垫、电缆夹等防止鼠蛇等小动物从底部爬入。柜门打开时，应能安装和维护电缆头，其进入柜体基础时必须满足IEC防护等级。10.柜体的外形尺寸由卖方确定，变频装置布置在单独的房间内。11.装置的柜体采用静电喷塑。12.柜体表面颜色以买方提供的规定颜色为准。13.控制显示屏使用中文菜单。7.5.2.4电动机及电源参数1.电动机参数参见电动机部分。2.电源参数高压变频装置的进线电源来自泵站主变压器6kV侧母线。额定电压6kV电压正常变化范围＋10%~－10%额定频率50Hz频率变化范围＋10%~－10%电动机成组自起动时，母线电压65%Un最大一台电机起动时，母线电压80%Un6kV母线侧短路电流25kA（有效值）中性点非直接接地系统7.5.2.5技术要求卖方应提供技术和工艺先进、并经过5年以上运行实践已证明是成熟可靠的国外知名品牌产品（不低于西门子、AB、ABB品牌）。产品至少应用于2000kW以上电机，并成功投入运行一年以上。投标人应提供可复查的信息，以便买方落实使用情况。1.进线变压器（1）根据变频装置的型式选择与变频装置配套的干式进线变压器。进线变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波影响。（2）进线变压器必须配置冷却器，应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能，测温元件和温度开关应选用知名产品。（3）进线变压器应能在规定的电源参数下正常工作。（4）进线变压器应满足下列技术参数进线变压器一次侧额定电压：6±4×2.5%kV 进线变压器一次侧额定频率：50±10%Hz绝缘等级：H级及以上（5）进线变压器过负载能力的要求变压器允许过负载能力应符合IEC干式变压器过负载导则及相应国家标准的要求。（6）变压器承受短路电流的能力变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。（7）噪音水平不大于60dB（在距离外壳1m，高度为1.5m处测量）。（8）温升限值部位绝缘系统温度（0C）最高温升（K）线圈15590铁芯、金属部件和其相邻的材料在任何情况下不会出现使铁芯本身、其他部件和与其相邻的材料受到损害的温度（9）卖方应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量，并在投标文件中说明变压器本体系统的测量和控制项目。（10）进线变压器安装在户内，与变频器并排安装。进线变压器应配金属外壳，外壳防护等级满足IP21的要求。卖方提供进线变压器与高压变频器装置之间的连接电缆，并负责安装。（11）变压器进线接线端子应足够大，以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能够满足发热的允许值。2.变频装置（1）变频装置类型选用高－高方式，不允许连接任何形式的输出升压变压器。变频装置整个系统在出厂前进线整体测试，以确保整套系统的可靠性。变频器要求采用双PWM整流逆变方案或多脉冲调制方案。如使用多脉冲调制，脉冲数须大于等于18脉冲。不接受高-低-高方案以及低压功率单元串联叠加方案。避免无故跳闸，卖方应提供无熔丝保护结构的变频器。考虑到变频器发热及电流冲击等影响，变频器直流滤波回路应使用高质量的MKK自愈式电力电容器或电抗器，不得使用任何需要定期更换的元器件如电解电容器。卖方提供变频器直流滤波回路所使用的器件种类、数量及实际使用寿命。（2）卖方应根据负载的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置，并提供变频器允许的电源波动时间和范围，6kV电源的瞬间闪变不应导致变频装置的停机。在额定运行工况下，使用变频装置后电动机不降低出力。（3）变频装置应具有良好的调节性能，能根据负荷的变化及时有效地实现调节，在负荷从100%调节到30%的响应时间宜不小于1min（现场可调）。 （4）变频系统参数的谐波应满足GB/T14549电能质量“公用电网谐波”及IEEE519-1992标准的规定，谐波小于4%。变频器应对本体控制系统及就地控制柜无谐波影响。（5）在调速范围内，变频系统的输入端功率因数不小于0.95（含进线变压器、变频器及电动机的综合功率因数）。（6）变频装置应配置旁路系统设备，满足在不需要变频的情况下，电动机在6kV额定电压能正常启动及运行。旁路系统配置6kV旁路断路器及变频器装置输入、输出侧6kV断路器（不接受变频器装置输入、输出侧装设真空接触器和旁路真空接触器的方案），具体方案见下图所示。上图3组断路器（1QF、2QF、3QF）安装在中置式开关柜内，中置柜1与中置柜2并列布置在高压开关室内，变频装置布置在单独房间，电抗器柜与中置柜3布置在单独房间，卖方应将电抗器柜与中置柜3的内部接线连接好。6只电流互感器（3只4TA装于定子进线侧，3只5TA装于定子中性点侧）和1只中性点避雷器布置在电动机灯泡头内，卖方应设置安装支架以及防护罩，其中3只定子进线侧电流互感器的接线端子应设连接铜排以便高压电缆AL2和AL4的连接。上图虚线框内高压变频器BPQ、电抗器DKQ、中置柜3、同步电机进线侧电流互感器4TA、中性点电流互感器5TA与中性点避雷器BL等设备包括高压电缆AL5、AL6由卖方成套提供，卖方应负责高压电缆AL5、AL6敷设接线工作。中置柜1、中置柜2以及高压电缆AL1、AL2、AL3、AL4由买方提供。上图旁路方案供投标人参考，投标人可根据自己成熟的经验采用推荐方案投标。推荐方案必须附有详细的设计说明、接线原理与设备清单，并应满足上述卖方供货范围与服务要求。 变频器装置应具有在运行时变频向工频以及工频向变频的同步切换功能。切换时应使频率、相位相同，电压差最小，以减小切换使电流冲击。电动机由变频状态转为6kV正常市电不调速状态运行时，电动机定子不能采用星－三角转换，而直接采用旁路断路器切换。3.变频装置的主要技术参数和要求输入频率50±10%Hz额定输入电压6±10%kV功率因数>0.95输出频率范围满足降速及增速要求（根据水泵运行要求）过载能力110%1min150%立即保护辅助电源380V±10%AC50±1Hz模拟量输入4~20mA任意设定模拟量输出4~20mA任意设定开关量信号继电器干接点信号冷却方式空气冷却或强制通风冷却环境湿度<95%，无凝结变频装置效率额定负载下>96%防护等级≥IP21（1）冷却系统应可靠，平均无故障时间应不小于变频装置本身。报警信号应能远传到控制室。每一套冷却装置应拆装方便，应满足变频装置的安全可靠地运行。（2）为便于用户现场维护，变频器应设有带屏幕显示的中/英文操作员终端，屏幕大小要求不小于10行，每行不少于30个字符，能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果。变频装置控制系统应采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上的触摸式键盘和LCD/LED显示，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率。卖方提供的变频装置支撑软件应汉化的最新的正版软件。（3）变频装置应带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。变频装置应能提供电动机所需的差动、过载、过流、过压、欠压、过热、缺相、瞬时停电、单相接地等保护，并能联跳输入侧6kV开关柜断路器。（4）变频装置应能接受机组及其他控制系统的控制指令，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。卖方应提供满足机组LCU开关量及模拟量的输入、输出点数及用途。开关量输入、输出接点容量应满足交、直流220V、3A的要求。 （5）变频装置应具有与其他控制系统的通讯接口，通讯接口应支持以太网、ModbusRTU等通讯协议，卖方应提供通讯模件及全部通讯附件，变频器必须保护电动机不受模电压及dv/dt应力的影响。（6）卖方应配合其他控制系统承包单位共同完成系统间的通讯连接，并按照其他控制系统承包单位的通讯格式要求提供通讯点清单。（7）变频装置内部通讯应采用光纤连接，以提高通讯率和抗干扰能力；变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰；柜内应设有屏蔽端子和接地设施。（8）变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。（9）变频器输出波形不会引起电动机谐振。（10）变频器额定效率不低于98%，变频器装置整个系统的额定效率（包括输入隔离变压器）必须达到96%以上。（11）频率分辨率为0.1Hz。（12）变频器应装设浪涌保护器。（13）变频器能够满足水泵机组软起、软停的要求。（14）变频器的性能不会影响变频器至电动机的电缆长度。（15）变频器整体噪音水平不大于75dB（在距离外壳1m，高度为1.5m处测量）。（16）卖方对以下问题应在投标文件中响应：a.当母线上电动机成组自启动时，对变频器的影响。b.当母线上最大1台电动机启动时，对变频器的影响。c.变频装置的输出频率范围、恒转矩调速范围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。d.变频装置谐波、共模电压。e.变频装置欠压保护动作值。f.变频器瞬时断电再通电的能力，断电后再启动的初始化时间。g.变频装置动力电源与控制电源是否独立设置，控制电源型式（三相四线制或单相220VAC），控制电源容量要求。h.变频装置功率元件型式及耐压水平、噪声等级指标、控制技术、耐压水平（kV），容量（A）。i.卖方应在投标文件中提出推荐的系统配置方案，并加以说明。卖方还应在投标文件中说明变频装置所能提供的I/O接口。j.变频器内部是否使用了需要定期更换的电解电容器等元件。7.5.2.6变频装置试验1.概述 变频装置的试验项目主要包括工厂检查试验和现场试验，卖方应按技术条款和有关规程规范要求在变频装置出厂前组织买方、监理工程师、设计代表等对设备进行检查试验，检查试验需满足下列要求（但不限于）：（1）工厂试验和检验包括对每台变频装置的检查试验。（2）工厂试验和检验在变频装置制造工厂车间内或实验室内进行，试验时必须有买方代表在场参加，并有正式试验结论。对于某些试验项目如不能在制造厂内进行时，卖方应在投标文件中做特别说明，经买方审查同意后，可在安装地点进行或另作规定。（3）卖方投标时应提供工厂检查试验项目及现场试验项目清单，并提出每个试验项目的试验大纲及时间安排，试验大纲应至少包括如下内容：试验项目、试验目的、试验方法、试验程序、试验标准、规范、试验时间及进度、安全措施等。试验使用仪器和设备的型号、规格、精度。（4）卖方应负责工厂检查试验所需的设备、仪器、材料及各种费用。（5）现场试验所用的设备、仪器均不在供货范围之内，由安装承包单位准备。但卖方应提供现场试验所需的经过校准并附有率定文件的设备、仪器、材料清单，买方有权决定是否购买或租用这些仪器和设备的一部分或全部。（6）各项试验和检验的成果，有关变频装置的主要性能、技术参数、保证值必须达到本技术条款的要求，若达不到要求，卖方应负责检修甚至更换以达到规定的要求，对经多次试验仍达不到保证值时，如买方同意接受，卖方的违约责任可按商务条款及双方签订的合同中有关要求进行处理。工厂试验和检验过程中的各项检查和试验应有相关的文字记录报告，以表明其运行性能以及设备、材料和结构在电气、机械上的完好性。相关记录报告应按相关要求提供给买方，以利于存档备查。2.工厂检查和试验的规则及试验项目每台变频装置须经检查试验，只有经检查试验合格后才能出厂，并应附有产品检验合格证。变频装置的工厂检查试验有卖方在买方代表的监督下按照第7.5.3.2条有关规范的相关要求进行。3.现场试验现场试验应与电动机、励磁装置（如果有的话）等联合进行试验，详见电动机及励磁部分的现场试验要求。7.5.2.7出厂验收出厂验收包括文件验收与实物验收，并形成出厂验收报告。1.文件验收卖方提供产品出厂总结报告，包括设计、工艺、质检报告等。设计报告应说明双方按本合同规定或有关规程达到优质产品的设计要求，有无重大设计修改。 工艺报告应说明所采用的工艺双方保证产品制造质量达到优质产品的要求，有无重大工艺修改。质检报告应根据有关规程规定，统计主要零部件合格率，说明有无回用品或代替品等。2.实物验收实物验收按出厂文件内容、检验标准、检验方法和精度要求进行。3.买方派出代表参加变频装置的出厂验收。7.5.2.8备品备件本条所述备品备件分必须提供的备品备件和卖方推荐的备品备件。1.必须提供的备品备件卖方应按工程量清单所列的备品备件提供，并分项列出详细清单（包括名称、型号、数量、单价及总价），其费用计入本合同投标总报价内。买方有权在本合同中对备品备件的数量做进一步调整。2.所有的备品备件与原设备应具有互换性，并与原设备采用相同的材料与质量。备品备件应按相关包装规范要求单独装箱，并在箱上设置明显的标记，以便与主设备一起发货时识别箱内所装的部件。对精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其他有效的方法防潮后装箱。随机组必须提供的备品备件见下表。序号项目总数1功率模块2个2防尘滤网5套3熔断器芯15个4光纤__/_根5行程开关_/__个3.卖方应列出满足机组运行5年的备品备件（包括名称、型号、数量、单价及总价），供买方选择，其费用不计入本合同投标总报价内。7.5.2.9专用工具1.卖方应提供变频装置安装、拆卸、试验和维护所需的专用工具，并且注明各种工具仪器的功能和用途，其费用包含在本合同投标总报价中。买方有权在本合同中对专用工具数量做进一步调整。随机组必须提供的专用工具见下表。序号项目总数1钳式交流电压电流表_1__个2万能电表_1__个3转速表_1__个4电缆探伤仪_/__个 2.卖方应列出满足机组5年的专用工具（包括名称、型号、数量、单价及总价），供买方选择，其费用不计入本合同投标总报价中。 7.6资料和图纸7.6.1概述合同签署后卖方应提交的图纸资料，其中标有*的图纸和技术文件应在正式技术文件和图纸使用前提交买方审查，所提供给买方审查的技术文件和图纸至少6份。卖方按交图进度要求提交的图纸资料如不按期提交，将根据商务部分有关条款执行。除所列内容外，卖方应补充认为需增加的，并列入供图计划中。所有的图纸资料，除非特别说明外，一律按一式8份提供，并附图提交WORD2003以上的软盘或商定的AutoCAD2006版本软盘。7.6.2外形图及土建指导图这批图纸资料主要包括机组外形图及与土建设计有关联的其它图纸，必须在合同签署后28天内提供。*1.厂房布置指导图；*2.贯流泵成套设备总装图：包括水泵总体布置、主要外形尺寸、配合尺寸和主要高程（包括厂房结构设计所需要的预留孔口尺寸）；还包括电动机总体布置，主要外形尺寸、总重、转动惯量、通风方式、定子绕组三个主引出线位置、配合尺寸和主要高程等；3.水泵进、出水流道图；*4.提供设备对厂房混凝土结构设计所需的荷载资料，说明力的大小和方向及示意图；*5.提供有关土建工程设计用资料图纸，包括土建基础尺寸、楼板开孔或沟槽尺寸、作用于基础上的动、静设计负载、预埋件尺寸和设备安装布置图；*6.主要部件运输简图（包括部件尺寸、重量、重心位置）；*7.主要部件安装吊运示意图（包括重量和外形尺寸）；*8.水泵安装基础图；*9.水泵安装和检修时最高部件吊运示意图；*10.水泵流量测量设备埋件图；11.微机型励磁装置以及其它控制柜的图纸和尺寸；12.轴承结构图，润滑油系统图及所需供油量、进出油管径及固定连接件；13.电动机发热温升值、起动时间参数等特性曲线；*14.电动机支座埋件图（包括埋件尺寸、固定和调整位置方式、二期混凝土尺寸）；*15.电动机支座安装基础图；16.卖方认为与泵站设计，包括土建设计有关联的其它图纸。7.6.3详细设计图纸资料必须在合同签署后60天内提供。7.6.3.1水泵详图 1.水泵运行自动化系统图；2.水泵水力测量及水泵监测系统图；3.水泵油、水系统图；4.水泵自动化元件和电气参数详细说明；*5.水泵总装配图；*6.机组总装配图，包括电动机；*7.机组安装基础图；*8.各主要部件图；9.主轴密封总装配图；*10.导轴承总装配图；11.水泵进、出水流道图；12.水力测量测头和封头加工图和安装图；*13.水泵水力测量管路、仪表和设备布置安装图；14.轴承、主轴密封监测仪表和设备布置安装图；*15.水泵电气端子箱、仪表盘装配和布置图、电气接线图及电缆敷设方案图；*16.水泵现场试验需要的埋设装置详图和布置安装图。7.6.3.2电机详图*1.电机总装图*2.定子接线图和定子装配图；*3.转子装配图及励磁接线图；*4.轴承结构图；*5.电动机油系统管道布置图及与外部管道、连接法兰和管接头尺寸图；*6.电动机主引出线图；*7.电动机转子励磁结构图、布置图；*8.测温系统接线图和布置图，测温外引端子图与位置图（端子盒端子排列图）；9.主轴加工图；10.微机控制励磁装置原理接线图和安装接线图、外引端子接线图；11.静态励磁装置柜外形尺寸图、基础安装图；12.励磁装置柜接线图与保护控制信号、远传信号、数字表计等回路有关外引端子接线图。7.6.3.3其它技术资料*1.水泵技术资料：水泵技术资料中应包括水泵详细参数；水泵的扬程、轴功率、效率、有效吸入高度之间的关系曲线；对水泵总体和各部件的详细描述和说明。*2.水泵瞬态过程计算和分析报告；3.水泵运行自动化说明； 4.水泵工厂装配和试验项目、内容及说明；*5.机组振动分析报告，包括稳定工况、过渡工况下机组在不同振频下的振幅和变形分析；6.水力测量资料：资料中应包括水泵流量、测量方法和测量仪表、设备的尺寸及安装尺寸、使用说明及样本；7.振动监测装置、测流装置、变频装置中文使用说明书；8.水泵辅助设备资料：资料中应包括各辅助设备的性能参数、设备尺寸、安装尺寸、安装要求、使用说明及产品样本等。9.备品备件清单；10.专用工具清单；11.设计说明书；12.计算说明书；13.贯流泵机组安装使用维修说明书。7.6.4最终设计图纸资料该批图纸只描述设备最终情况的所有图纸资料，包括之前虽已提供、但后来作了修正的图纸资料及按工序之前确实无法提供的图纸资料。这部分图纸资料必须在设备发货前14天提供，共8份。卖方应给买方提供两份可复制的图纸。提交该批图纸资料时必须同时提供包含这些文件的光盘，其中的图纸必须是通用的CAD软件版本。7.6.5安装及运行维护说明书包括说明水泵吊运、安装、调试、检修拆装顺序的安装说明书,以及水泵运行维护说明书，必须在第一台水泵安装前2个月提供，共8份。提交该批资料时必须同时提供其电子版本，且必须由通用的软件编制。7.6.6试验资料7.6.6.2模型试验资料1.试验台资料合同签署后14天资料中应包括试验台设备说明，试验台设备布置，试验台主要图纸、试验装置的基本数据，计量设备的量测精度及标定方式，权威计量单对试验台精度鉴定证书复印件。2.水泵模型装置试验大纲合同签署后14天3.水泵模型装置试验报告合同签署后28天4.水泵模型装置验收试验最终报告合同签署后49天（应包括试验的录像资料）7.6.6.2出厂试验资料出厂试验报告、产品合格证设备装运前28天 7.7主要进度控制表提交各模型试验的试验大纲合同签署后14天举行第一次设计联络会议合同签署后14天提交外形图及土建指导图合同签署后28天质量保证计划合同签署后28天提交装置模型试验报告合同签署后49天工作计划和供货计划合同签署后49天举行第二次设计联络会由买方另行确定完成模型验收试验合同签署后49天提交详细设计图纸资料合同签署后60天举行第三次设计联络会由买方另行确定水泵调节装置试验大纲和计划工厂试验前28天举行第四次设计联络会由买方另行确定提交安装及运行维护说明书第一批设备发货前2个月提交最终设计图纸资料第二批设备发货前14天 南水北调东线第一期工程泗洪站灯泡贯流泵机组成套设备采购招标文件第四卷图纸第四卷图纸 南水北调东线第一期工程泗洪站灯泡贯流泵机组成套设备采购招标文件第四卷图纸第八章图纸 南水北调东线第一期工程泗洪站灯泡贯流泵机组成套设备采购招标文件第四卷图纸附图1：站身纵剖面参考图附图2：站身平面布置参考图'